JP2023038004A - バッテリーケース、バッテリーケースの製造方法及びフレーム構造 - Google Patents

Abstract

【課題】枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケースを提供する。【解決手段】バッテリーケース１０は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製である矩形状の枠状部１１と、枠状部１１の互いに平行な一対の壁面１２ａに向けて延びるクロスメンバ２０と、クロスメンバ２０の少なくとも端面２７と壁面１２ａとを接合する接合補助部材３０と、枠状部１１と連結され、床面を構成する床状部１５と、を備える。また、接合補助部材３０は、クロスメンバ２０に対して長手方向に相対的に摺動可能に嵌合し、接合補助部材３０と壁面１２ａ、及び接合補助部材３０とクロスメンバ２０とは、溶接により接合される。【選択図】図１

Description

本発明は、バッテリーケース、バッテリーケースの製造方法及びフレーム構造に関し、特にアルミニウム又はアルミニウム合金製の部材が接合されてなるバッテリーケース、そのバッテリーケースの製造方法及びフレーム構造に関する。

近年、電気自動車やハイブリッド自動車等のような、電力により駆動する車両の開発が進展している。このような車両に搭載する電池システムでは、一般的に多数のバッテリー（電池）が、所定のフレーム等により構成されるバッテリーケースに収納される。

バッテリーを収納するバッテリーケースには、バッテリーを衝突などによる衝撃から保護するため所望の強度が必要とされる。また、排気ガス等による地球環境問題に対する燃費の向上の観点から、バッテリーケースの軽量化も要求される。

例えば、図６９に示すような、いわゆる「フレーム型バッテリーケース」である一般的なバッテリーケース１００は、４本のフレーム部材１０２によって構成される矩形状の枠状部１０１と、枠状部１０１の下面に配置される板状の床状部１０３と、強度強化のために両端部が枠状部１０１に接合される複数のクロスメンバ１０４を有する。フレーム部材１０２及びクロスメンバ１０４としては、軽量かつ高剛性であることから、アルミニウム材の押出成形品が多用されている。

ここで特許文献１には、自動車の車体フレームとして、締結部材を介してアルミニウム材製の閉断面構造を有するサイドフレームとアルミニウム材製の閉断面構造を有するクロスメンバとを締結し、フレーム部材の結合強度の低下を防止することが記載されている。具体的に、締結部材として平板状の基部と、基部に対して垂直方向に延びる１対の支持部とを有するπ字状の押出形材からなるアルミニウム材製のものを用い、基部をサイドフレームの側面にボルトにより締結し、クロスメンバの端部を１対の支持部で挟持し、クロスメンバと支持部とを溶接部で溶接している。

特開２００７－２６９１２３号公報

ところで、上述したバッテリーケース１００は、図７０に示すように、フレーム部材１０２とクロスメンバ１０４との突き合わせ部がアーク溶接などの溶接により接合され、組み立てられる。しかしながら、バッテリーケース１００は自動車部品としては比較的大きなサイズの構造物であり、またフレーム部材１０２の素材であるアルミニウム材の押出成形品は寸法精度が必ずしも高くないため、各構成部品に不可避的に生じる精度誤差が大きな変位となることがある。このため、接合箇所によっては部材間にギャップＧが生じ、それぞれの部材の単純な突合せ構造では溶接不可能となるおそれがある。

また、一枚のアルミニウム板の深絞り加工により壁面と床面を構成するトレイ型のバッテリーケース（例えば、図４９を参照）において、クロスメンバを対向する壁面間に設置する場合においても同様に、クロスメンバ１０４とトレイの壁面との突き合わせ部がギャップにより溶接不可能となるおそれがある。

なお特許文献１は、アルミニウム材製の閉断面フレーム同士の結合強度の低下を防止するように締結することを目的とした車体フレームに関する技術であり、部材同士の突き合わせ部のギャップを考慮したものでなく、そもそもバッテリーケースに関する技術でもない。
また、締結部材をサイドフレームに締結するためのボルトはナットと共に用いられるが、ナットを閉断面のサイドフレーム内に配置することは難しい。このため、一般的には、サイドフレームの締結部材が取り付けられる側面と対向する外側の側面にも穴をあけ、該穴からナットを奥深く挿入するか、あるいは、長尺のボルトを該穴に挿通させて、ナットをサイドフレームの外側の側面に配置することが行われる。しかしながら、サイドフレームに多数の穴が形成されると、バッテリーケースとしては、強度低下や、水密性低下が懸念され、また、鋼製のボルトやナットを使用する場合には、重量アップや、アルミ製のサイドフレームとの電食といった問題もある。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケース、該バッテリーケースの製造方法及びフレーム構造を提供することにある。

したがって、本発明の上記目的は、バッテリーケースに係る下記［１］～［３］のいずれかの構成により達成される。

［１］ 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なブラケットであり、
前記クロスメンバの端部には、その内部に配置された前記接合補助部材の外面に臨む開口部が形成されており、
前記接合補助部材と前記壁面とは、溶接により接合され、
前記接合補助部材と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合されている、バッテリーケース。

［２］ 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能なブラケットであり、
前記接合補助部材は、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合されている、バッテリーケース。

［３］ 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバの少なくとも一端部は、対向する前記壁面に対して傾斜した端面を備え、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの端面と前記壁面との間に配置されるくさび型のブラケットであり、
前記接合補助部材は、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合されている、バッテリーケース。

また、本発明の上記目的は、フレーム構造に係る下記［４］の構成により達成される。

［４］ 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、及び前記接合補助部材は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なブラケットであり、
前記クロスメンバの端部には、その内部に配置された前記接合補助部材の外面に臨む開口部が形成されており、
前記接合補助部材と前記壁面とは、溶接により接合され、
前記接合補助部材と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合されている、フレーム構造。

また、本発明の上記目的は、バッテリーケースの製造方法に係る下記［５］の構成により達成される。

［５］ ［１］～［３］のいずれか１つに記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記接合補助部材を、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程を備える、バッテリーケースの製造方法。

本発明のバッテリーケース、バッテリーケースの製造方法及びフレーム構造によれば、接合補助部材を活用することにより、枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケース又はフレーム構造を提供できる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るバッテリーケースの斜視図である。 図２は、図１に示すバッテリーケースの要部拡大図である。 図３Ａは、フレーム部材同士の溶接部、及びフレーム部材と床状部の溶接部を示す斜視図である。 図３Ｂは、フランジ付きフレーム部材同士の溶接部、及びフランジ付きフレーム部材と床状部の溶接部を示す斜視図である。 図４Ａは、図２のＡ－Ａ断面図である。 図４Ｂは、図２のＡ´－Ａ´断面図である。 図５Ａは、第１実施形態に用いられるクロスメンバの一例の断面図である。 図５Ｂは、第１実施形態に用いられるクロスメンバの他の一例の断面図である。 図５Ｃは、第１実施形態に用いられるクロスメンバのさらに他の一例の断面図である。 図５Ｄは、第１実施形態に用いられるクロスメンバのさらに他の一例の断面図である。 図６Ａは、第１実施形態に用いられる接合補助部材の一例の斜視図である。 図６Ｂは、第１実施形態に用いられる接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図７Ａは、第１実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材の一例の斜視図である。 図７Ｂは、第１実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図８は、接合補助部材とフレーム部材及びクロスメンバとのアーク溶接部を示す拡大斜視図である。 図９Ａは、接合補助部材とフレーム部材及びクロスメンバとの他のアーク溶接部を示す拡大斜視図である。 図９Ｂは、図９ＡのＢ－Ｂ断面図である。 図１０は、第１実施形態の第１変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図１１は、第１実施形態の第２変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図１２は、図１１に示すクロスメンバの平面図である。 図１３は、本発明の第２実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図１４Ａは、図１３のＣ－Ｃ断面図である。 図１４Ｂは、図１３のＣ´－Ｃ´断面図である。 図１５Ａは、第２実施形態に用いられる接合補助部材の一例の斜視図である。 図１５Ｂは、第２実施形態に用いられる接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図１６Ａは、第２実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材の一例の斜視図である。 図１６Ｂは、第２実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図１７Ａは、第２実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図１７Ｂは、第２実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図１８Ａは、第２実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図１８Ｂは、第２実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図１９は、本発明の第３実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図２０Ａは、図１９のＤ―Ｄ断面図である。 図２０Ｂは、図１９のＤ´―Ｄ´断面図である。 図２１Ａは、第３実施形態に用いられる接合補助部材の一例の斜視図である。 図２１Ｂは、第３実施形態に用いられる他の接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図２１Ｃは、第３実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２２Ａは、第３実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材の一例の斜視図である。 図２２Ｂは、第３実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図２２Ｃは、第３実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２３Ａは、第３実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２３Ｂは、第３実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２３Ｃは、第３実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２４Ａは、第３実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２４Ｂは、第３実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２４Ｃは、第３実施形態に用いられるスリット付きの接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図２５は、本発明の第４実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図２６Ａは、図２５のＥ－Ｅ断面図である。 図２６Ｂは、図２５のＥ´－Ｅ´断面図である。 図２７Ａは、第４実施形態に用いられる接合補助部材の一例の斜視図である。 図２７Ｂは、第４実施形態に用いられる接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図２８は、本発明の第５実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図２９Ａは、図２８のＦ－Ｆ断面図である。 図２９Ｂは、図２８のＦ´－Ｆ´断面図である。 図３０は、本発明の第６実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図３１Ａは、図３０のＧ－Ｇ断面図である。 図３１Ｂは、図３０のＧ´－Ｇ´断面図である。 図３２は、本発明の第７実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図３３Ａは、図３２のＨ―Ｈ断面図である。 図３３Ｂは、図３２のＨ´―Ｈ´断面図である。 図３４Ａは、第７実施形態に用いられる接合補助部材の一例の斜視図である。 図３４Ｂは、第７実施形態に用いられる接合補助部材の他の一例の斜視図である。 図３４Ｃは、第７実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図３４Ｄは、第７実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の斜視図である。 図３５は、本発明の第７実施形態の変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図３６Ａは、第７実施形態に用いられるクロスメンバの一例の断面図である。 図３６Ｂは、第７実施形態の変形例に用いられるクロスメンバの他の一例の断面図である。 図３６Ｃは、第７実施形態の変形例に用いられるクロスメンバさらに他の一例の断面図である。 図３７は、本発明の第８実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図３８Ａは、図３７のＩ－Ｉ断面図である。 図３８Ｂは、図３７のＩ´－Ｉ´断面図である。 図３９は、第８実施形態の変形例に係る図３８Ａ相当の断面図である。 図４０は、本発明の第９実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図４１は、図４０のＪ－Ｊ断面図である。 図４２Ａは、図４０のＸ矢視図である。 図４２Ｂは、図４０のＹ矢視図である。 図４３Ａは、第９実施形態に用いられる接合補助部材の一例の断面図である。 図４３Ｂは、第９実施形態に用いられる接合補助部材の他の一例の断面図である。 図４３Ｃは、第９実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の断面図である。 図４４Ａは、第９実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の断面図である。 図４４Ｂは、第９実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の断面図である。 図４４Ｃは、第９実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の断面図である。 図４５は、本発明の第１０実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図４６は、図４５のＫ－Ｋ断面図である。 図４７Ａは、第１０実施形態の変形例に係るバッテリーケースの上面図である。 図４７Ｂは、図４７Ａの要部拡大斜視図である。 図４８Ａは、第１０実施形態に用いられる接合補助部材の一例の断面図である。 図４８Ｂは、第１０実施形態に用いられる接合補助部材の他の一例の断面図である。 図４８Ｃは、第１０実施形態に用いられる接合補助部材のさらに他の一例の断面図である。 図４９は、本発明の第１１実施形態に係るバッテリーケースの斜視図である。 図５０は、図４９の要部拡大斜視図である。 図５１Ａは、図５０のＬ－Ｌ断面図である。 図５１Ｂは、図５０のＬ´－Ｌ´断面図である。 図５２は、図５０の接合部を示す拡大斜視図である。 図５３は、接合補助部材をトレイの壁面にスポット溶接する状態を示す斜視図である。 図５４Ａは、第１１実施形態の変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図５４Ｂは、第１１実施形態の他の変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図５５は、本発明の第１２実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図５６は、本発明の第１３実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図５７は、本発明の第１４実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図５８は、本発明の第１５実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図５９は、本発明の第１６実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図６０は、本発明の第１７実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図６１は、第１７実施形態の変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図６２は、本発明の第１８実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図６３は、本発明の第１９実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図６４は、本発明の第２０実施形態に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図である。 図６５Ａは、接合補助部材の第１作成工程を示す斜視図である。 図６５Ｂは、接合補助部材の第２作成工程を示す斜視図である。 図６６は、押出部材を切断してくさび型の接合補助部材を作成する工程を示す斜視図である。 図６７Ａは、接合補助部材の断面の一例を示す斜視図である。 図６７Ｂは、接合補助部材の断面の他の一例を示す斜視図である。 図６７Ｃは、接合補助部材の断面のさらに他の一例を示す斜視図である。 図６７Ｄは、接合補助部材の断面のさらに他の一例を示す斜視図である。 図６７Ｅは、接合補助部材の断面のさらに他の一例を示す斜視図である。 図６７Ｆは、接合補助部材の断面のさらに他の一例を示す斜視図である。 図６７Ｇは、接合補助部材の断面のさらに他の一例を示す斜視図である。 図６８Ａは、矩形断面の接合補助部材の一例を示す斜視図である。 図６８Ｂは、矩形断面の接合補助部材の他の一例を示す斜視図である。 図６９は、従来のバッテリーケースの斜視図である。 図７０は、図６９の要部拡大斜視図である。

以下、本発明に係るバッテリーケース及びバッテリーケースの製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する第１実施形態～第４実施形態のバッテリーケースは、いずれもクロスメンバの内部にその一部が内嵌する、いわゆる「インナータイプ」のブラケットが用いられる。

（第１実施形態）
まず、図１～図１２を参照して第１実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態のバッテリーケース１０は、複数のフレーム部材１２，１３によって構成される矩形状の枠状部１１と、枠状部１１の内部に配置される少なくとも１本（本実施形態では、２本）のクロスメンバ２０と、枠状部１１とクロスメンバ２０とに接合されて、枠状部１１とクロスメンバ２０との間のギャップを埋める接合補助部材としてのブラケット３０と、バッテリーケース１０の底面を構成するように枠状部１１と連結される床状部１５と、を備える。

枠状部１１を構成するフレーム部材１２，１３、クロスメンバ２０、ブラケット３０、及び床状部１５は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、「アルミニウム材」ともいう。）製である。

枠状部１１は、互いに平行に配置される２本のフレーム部材１２と、該２本のフレーム部材１２の両端部において、端部がそれぞれ接合された２本の他のフレーム部材１３とによって、平面視矩形状に形成されている。

具体的に、図３Ａに示すように、他のフレーム部材１３の端面が、フレーム部材１２の端部の側面（壁面）１２ａに突き合わされ、他のフレーム部材１３の端面の縁部と、フレーム部材１２の側面１２ａとで形成される隅部をアーク溶接などで溶接することで、フレーム部材１２と他のフレーム部材１３とが接合される。したがって、枠状部１１の壁面は、対向する２本のフレーム部材１２の側面１２ａによって構成される。なお、図中、Ｗは、溶接金属を示している。

また、本実施形態では、フレーム部材１２と他のフレーム部材１３とは、板材からなる床状部１５の上に配置されており、フレーム部材１２及び他のフレーム部材１３の下面と、床状部１５の上面とで形成される隅部も併せて溶接される。

なお、図３Ｂに示すように、フレーム部材１２と他のフレーム部材１３の下面には、これら各部材の長手方向に沿ってフランジ１２ｃ，１３ｃが形成されてもよく、各フレーム部材１２，１３のフランジ１２ｃ，１３ｃと床状部１５とが溶接されてもよい。

図２に戻って説明すると、各クロスメンバ２０は、バッテリーケース１０の強度を向上させるための部材であり、４本のフレーム部材１２，１３で区画された枠状部１１の内部を仕切るように、２本のフレーム部材１２の互いに対向する側面１２ａである壁面（すなわち内壁面）同士を、ブラケット３０を用いて連結している。

枠状部１１と複数のクロスメンバ２０で仕切られたバッテリーケース１０の各区画には、不図示のバッテリーが収容される。

また、本実施形態では、フレーム部材１２，１３及びクロスメンバ２０は、厚みが２～５ｍｍ程度のアルミニウム材の中空押出形材からなり、使用するアルミニウム合金の種類は、強度が優れており、かつ、より薄肉化が可能である点で、ＪＩＳ乃至ＡＡでいう５０００系、６０００系、７０００系などのアルミニウム合金が適用される。アルミニウム合金の中空押出形材は、ＤＣ鋳造法や連続鋳造法などの鋳造、均質化熱処理、熱間押出、溶体化及び焼入れ処理、そして必要により人工時効処理などの調質処理を適宜組み合わせて行う、通常の形材製造工程によって製造される。なお、フレーム部材１２，１３及びクロスメンバ２０をアルミニウム材による押出成形により製造することにより、軽量化を図ることができる。

さらに、本実施形態では、クロスメンバ２０の長さを、他のフレーム部材１３の長さよりもあらかじめ短く設計して、フレーム部材１２とクロスメンバ２０の端部２１間にギャップＧを形成している。そして、このギャップＧの部分において、フレーム部材１２の壁面１２ａとクロスメンバ２０の端部２１とに接合され、かつクロスメンバ２０との接合位置を調整可能なブラケット３０が設けられている。すなわち、クロスメンバ２０とフレーム部材１２とは、ブラケット３０を介して連結されている。

図５Ａに示すように、本実施形態のクロスメンバ２０は、中空の矩形断面に形成されている。また、ブラケット３０は、クロスメンバ２０に内嵌して、クロスメンバ２０に対して長手方向に進退可能に形成されている。すなわち、図６Ａに示すように、本実施形態のブラケット３０は、平板状の基部３０ａと、該基部３０ａの幅方向中間部から基部３０ａに対して垂直に延び、クロスメンバ２０に内嵌される腕部３０ｂと、を備える、ブロック状部材である。

また図２、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、クロスメンバ２０の両側面２３には、クロスメンバ２０の端部側にクロスメンバ２０の長手方向に直交する長孔である矩形の開口部２２が形成されている。したがって、ブラケット３０の基部３０ａとフレーム部材１２の壁面１２ａとをアーク溶接で接合し、更にクロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｂと、開口部２２のフレーム部材１２側の縁部２２ａをアーク溶接で接合する。

このようにして、フレーム部材１２とブラケット３０、及びブラケット３０とクロスメンバ２０がそれぞれ接合されることで、フレーム部材１２とクロスメンバ２０が連結される。例えば図２において、上部（後方）に示すクロスメンバ２０は、枠状部１１との間のギャップＧが大きく、下部（前方）に示すクロスメンバ２０は、枠状部１１との間のギャップＧが小さくなっている。しかし、図２、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、クロスメンバ２０に対するブラケット３０の突出長さを変えた状態で、ブラケット３０とクロスメンバ２０とを接合することで、枠状部１１とクロスメンバ２０の端部２１間のギャップＧをいずれも埋めることができ、バッテリーケース１０の強度を向上させることができる。

次に、本実施形態のバッテリーケースの製造方法について説明する。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、上述したように、フレーム部材１２，１３同士をアーク溶接によって接合することで枠状部１１を形成し、更に枠状部１１をアーク溶接によって床状部１５と接合する。そして、図２において仮想線で示すように、あらかじめ中空断面のクロスメンバ２０の内部に、ブラケット３０の腕部３０ｂを挿入して仮組みしておく。このとき、ブラケット３０は、クロスメンバ２０に遊嵌しており、クロスメンバ２０の長手方向に進退自在となっている。

次いで、仮組みされた状態のクロスメンバ２０とブラケット３０を、枠状部１１の内部を仕切るように配置して、クロスメンバ２０を床状部１５に接合する。なお、図２において、クロスメンバ２０と床状部１５の接合状態を示す溶接金属は、説明の都合上省略している。そして、ブラケット３０をクロスメンバ２０から引き出し、基部３０ａを枠状部１１（フレーム部材１２の壁面１２ａ）に当接させ、枠状部１１とクロスメンバ２０の端部２１間のギャップＧを埋める。

そして図８に示すように、ブラケット３０の基部３０ａとフレーム部材１２の壁面１２ａをアーク溶接で接合して溶接金属Ｗを形成し、更にクロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｂと、開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａをアーク溶接で接合して溶接金属Ｗを形成する。このように、開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａを溶接することで、開口部２２の反端部側の縁部をアーク溶接する場合と比較して、フレーム部材１２が溶接トーチと干渉して、溶接作業の障害となることがなく、溶接作業が容易になる。

なお、開口部２２におけるブラケット３０とクロスメンバ２０の接合方法としては、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、開口部２２を塞ぐように、すなわち、開口部２２の両縁部に跨るように溶接ビードを形成して、開口部２２を溶接金属Ｗで埋めて接合することが好ましい。これにより、クロスメンバ２０の長手方向に作用する力に対する抵抗力がより向上する。

以上説明したように、本実施形態のバッテリーケースによれば、フレーム部材１２の寸法精度によって、クロスメンバ２０が連結される位置における２本のフレーム部材１２の壁面１２ａ間の寸法が異なっていても、クロスメンバ２０を配置できない場合や、クロスメンバ２０とフレーム部材１２の壁面１２ａとが連結されないといった不具合を解消することができ、ブラケット３０を用いてクロスメンバ２０とフレーム部材１２の壁面１２ａとを確実に連結することができ、バッテリーケースの強度を向上することができる。

また、本実施形態のバッテリーケース１０によれば、クロスメンバ２０の端部には、その内部に配置されたブラケット３０の外面（腕部３０ｂ）に臨む開口部２２が形成されており、ブラケット３０とクロスメンバ２０とは、開口部２２にて溶接により接合されているため、溶接トーチがフレーム部材１２と干渉することなく、ブラケット３０とクロスメンバ２０とを溶接することができる。

なお、本実施形態のクロスメンバ２０としては、矩形の外形を有して、内部に空間を持った断面形状を有する押し出し材であればよい。したがって、クロスメンバ２０は、上述した図５Ａに示す断面形状を有するものに限らず、例えば、図５Ｂに示す断面逆Ｕ字形のものや、図５Ｃに示す断面略θ形のもの、図５Ｄに示す断面略Ａ形のものでもよい。

また、図５Ｃや図５Ｄに示すような、横リブ２４を備えたクロスメンバを使用する場合、ブラケット３０としては、横リブ２４と干渉せずにクロスメンバ２０の内部に挿入可能となるよう、例えば図７Ａに示すような、腕部３０ｂの中間部にスリット３１を設ける必要がある。

さらに図６Ｂや図７Ｂに示すように、基部３０ａを有しないブロック状部材であるブラケット３０を用いてもよい。この場合も、ブラケット３０の腕部３０ｂがクロスメンバ２０の内部に挿入されて仮組みされた後、枠状部１１の内部を仕切るようにクロスメンバ２０が床状部１５に配置される。次いで、ブラケット３０をクロスメンバ２０から引き出し、ブラケット３０が枠状部１１とクロスメンバ２０の端部２１間のギャップＧを埋めた状態で、ブラケット３０の一端部３０ｃを枠状部１１の壁面（フレーム部材１２の側面１２ａ）に接合し、更にクロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０と、開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａを接合する。

また、本実施形態では、ブラケット３０はクロスメンバ２０の一端部にのみ配置され、クロスメンバ２０の他端部は、直接的にフレーム部材１２の壁面１２ａに接合されているが、ブラケット３０がクロスメンバ２０の両端部に配置されてもよい。

なお、上述したクロスメンバ２０とブラケット３０を先に仮組みした後、枠状部１１に接合するバッテリーケースの製造方法は、以後「接合補助部材挿入方式」と称する。これ以外の製造方法としては、下記第１変形例のような「接合補助部材先付け方式」や、下記第２変形例のような「接合補助部材後付け方式」がある。それぞれの製造方法は、組み合わされるクロスメンバ２０とブラケット３０の形状に基づいて適宜選択される。

（第１実施形態の第１変形例）
続いて、第１実施形態の第１変形例に係るバッテリーケース１０について説明する。

第１実施形態の第１変形例に係るバッテリーケース１０では、図１０に示すように、ブラケット３０を枠状部１１に先に接合し、その後、クロスメンバ２０とブラケット３０とを接合する、「接合補助部材先付け方式」が適用されている。この場合、クロスメンバ２０としては、下面が開放された断面逆Ｕ字型のもの（図５Ｂ参照）が用いられ、ブラケット３０としては、基部３０ａを有するブロック状部材（図６Ａ参照）又は基部３０ａを有しないブロック状部材（図６Ｂ参照）が用いられる。

「接合補助部材先付け方式」は、具体的に、まず枠状部１１にブラケット３０の基部３０ａをアーク溶接により接合する。次いで、図１０中、仮想線で示すように、開口面を下にしたクロスメンバ２０を、ブラケット３０の腕部３０ｂを挟持するように被せ、ブラケット３０とクロスメンバ２０をアーク溶接により接合する。この場合も、作業性の観点から、開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａとブラケット３０を溶接してもよく、又は、溶接金属Ｗが開口部２２の両縁部に跨るように、ブラケット３０とクロスメンバ２０を接合してもよい。
その他の部分については、第１実施形態のバッテリーケース１０の場合と同様である。

（第１実施形態の第２変形例）
続いて、第１実施形態の第２変形例に係るバッテリーケース１０について説明する。

第１実施形態の第２変形例に係るバッテリーケース１０では、図１１に示すように、クロスメンバ２０を床状部１５に先に接合し、その後、ブラケット３０を枠状部１１とクロスメンバ２０とに接合する、「接合補助部材後付け方式」が適用されている。この場合、クロスメンバ２０は、図５Ａ～図５Ｄに示すいずれの断面形状のものでもよいが、図１２に示すように、開口部２２を有する側面２３に直交する面２５（上面、下面及び横リブ２４を含む）に、端部２１からクロスメンバ２０の長手方向に延びる溝部２６が設けられている。溝部２６には、ブラケット３０の腕部３０ｂが挿入可能である。また、ブラケット３０としては、図６Ａや図６Ｂに示すブロック状部材が適用可能である。

「接合補助部材後付け方式」は、具体的に、まず枠状部１１とクロスメンバ２０を床状部１５に接合する。次いで、図１１中、仮想線で示すように、腕部３０ｂをクロスメンバ２０の溝部２６に挿入しながら、ブラケット３０を上方から枠状部１１とクロスメンバ２０の間に挿入する。そして、枠状部１１とブラケット３０の基部３０ａ、及びブラケット３０とクロスメンバ２０をアーク溶接により接合する。この場合も、作業性の観点から、開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａをブラケット３０に溶接してもよく、或いは、溶接金属Ｗが開口部２２の両縁部に跨るように、ブラケット３０とクロスメンバ２０を接合してもよい。
その他の部分については、第１実施形態のバッテリーケース１０の場合と同様である。

（第２実施形態）
次に、図１３～図１８Ｂを参照して第２実施形態のバッテリーケース１０について説明する。なお、以下の各実施形態においては、第１実施形態と同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。

本実施形態のバッテリーケース１０は、第１実施形態で用いた、図５Ａに示す、中空部を有する断面矩形のクロスメンバ２０と、図１５Ａに示す、軸方向に貫通する中空部を有する断面矩形のブラケット３０が組み合わされる。図１３に示すように、ブラケット３０は、クロスメンバ２０の中空断面内に内嵌してクロスメンバ２０の長手方向に進退可能に形成されている。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、クロスメンバ２０とブラケット３０を先に仮組みした後に枠状部１１に接合する、第１実施形態で説明した「接合補助部材挿入方式」が適用可能である。すなわち本実施形態においては、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、クロスメンバ２０からブラケット３０を引き出して、枠状部１１とクロスメンバ２０の端部２１間のギャップＧを埋めた後、ブラケット３０の一端部３０ｃとフレーム部材１２の壁面１２ａとの隅部を接合し、さらにクロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の側部３０ｄの外面と、開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａをアーク溶接で接合する。

なお、クロスメンバ２０は、上述した図５Ａに示すものに限らず、例えば、図５Ｂに示す断面逆Ｕ字形のものや、図５Ｃに示す断面略θ形のもの、図５Ｄに示す断面略Ａ形のものでもよい。図５Ａ及び図５Ｂに示すクロスメンバ２０は、図１５Ａに示すブラケット３０以外にも、図１５Ｂに示す下面が開放された断面逆Ｕ字形のブラケット３０と組み合わせることができる。
また、図５Ｂに示す断面逆Ｕ字形のクロスメンバ２０を使用する場合には、「接合補助部材先付け方式」も適用可能である。
さらに、図５Ｃ及び図５Ｄに示すクロスメンバ２０は、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すブラケット３０と組み合わせることができる。

加えて、図１７Ａ、図１７Ｂ、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、ブラケット３０は、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１６Ａ、及び図１６Ｂに示すブラケット３０に対して、一端部３０ｃにおいて両側部３０ｄから幅方向外側に延出する一対のフランジ部３６を有する構成であってもよい。

（第３実施形態）
次に、図１９～図２４Ｃを参照して第３実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

本実施形態のバッテリーケース１０は、第１実施形態及び第２実施形態で用いた、図５Ａに示す、中空部を有する断面矩形のクロスメンバ２０と、図２１Ａに示すように、板状の基部３０ｅと、該基部３０ｅから延びる一対の腕部３０ｆと、を備え、上面視でコの字形に形成されたブラケット３０とが組み合わされる。

図１９、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、ブラケット３０はクロスメンバ２０に内嵌し、基部３０ｅとフレーム部材１２の壁面１２ａとの隅部、及びクロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｆと開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａが、アーク溶接で接合される。

なお、ブラケット３０は、図２１Ａのものに限定されず、図２１Ｂや図２１Ｃに示すように、図２１Ａのブラケットの一対の腕部３０ｆの上面及び下面、又は上面のみが接続されものであってもよく、それぞれ図５Ｂに示すクロスメンバ２０とも組合せ可能である。また、図５Ｃや図５Ｄに示す、横リブ２４を備えたクロスメンバを使用する場合には、ブラケット３０は、横リブ２４との干渉を防止するため、図２２Ａ、図２２Ｂ及び図２２Ｃに示すような、一対の腕部３０ｆの中間部にスリット３１を設けたブラケット３０と組み合わされる。

また、本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材挿入方式」が適用可能である。また、図５Ｂに示す断面逆Ｕ字形のクロスメンバ２０を使用する場合には、「接合補助部材先付け方式」も適用可能である。

さらに、図２３Ａ～図２３Ｃ及び図２４Ａ～図２４Ｃに示すように、ブラケット３０は、それぞれ図２１Ａ～図２１Ｃ及び図２２Ａ～図２２Ｃに示すブラケット３０に対して、基部３０ｅから腕部３０ｆを越えて幅方向外側に延出する一対のフランジ部３６を有する構成であってもよい。

（第４実施形態）
次に、図２５～図２７Ｂを参照して第４実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

本実施形態のバッテリーケース１０では、図２７Ａに示すように、基部３０ｅと、互いに平行な腕部３０ｆ（外面）をそれぞれ有してＬ字形に形成された一対のすみ肉補助部材３２からなるブラケット３０と、第１実施形態等で用いた、図５Ａに示す、中空部を有する断面矩形のクロスメンバ２０とが組み合わされる。

図２５、図２６Ａ及び図２６Ｂに示すように、一対のすみ肉補助部材３２は、腕部３０ｆがクロスメンバ２０の中空断面内に内嵌し、基部３０ｅとフレーム部材１２の壁面１２ａとが接合され、さらにクロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｆと開口部２２のフレーム部材１２の端部側の縁部２２ａが、アーク溶接で接合される。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材挿入方式」が適用可能である。なお、図２６Ａ，図２６Ｂに示す基部３０ｅとフレーム部材１２の壁面１２ａとの内側隅部の接合は、図５Ｂに示す逆Ｕ字型のクロスメンバ２０と組合せの場合に可能であり、「接合補助部材先付け方式」が適用される。すなわち、一対のすみ肉補助部材３２の基部３０ｅが、それぞれ２か所、すなわち合計４か所で壁面１２ａに接合された後、開口面を下にした逆Ｕ字型のクロスメンバ２０を一対のすみ肉補助部材３２の外側に被せ、ブラケット３０とクロスメンバ２０をアーク溶接により接合する。

なお、ブラケット３０は、図２７Ｂに示す２枚の板状部材で構成されたものでもよく、一端部３０ｃが枠状部１１の壁面（フレーム部材１２の側面１２ａ）に接合され、腕部３０ｆがクロスメンバ２０の内部に挿入配置される。
この場合も、図５Ａに示すクロスメンバ２０との組合せでは、「接合補助部材挿入方式」が適用され、図５Ｂに示すクロスメンバ２０と組合せでは、「接合補助部材先付け方式」も適用可能である。
また、図５Ｃや図５Ｄに示す、横リブ２４を備えたクロスメンバを使用する場合には、ブラケット３０は、横リブ２４との干渉を防止するため、腕部３０ｆの中間部にスリットを設けたブラケット３０と組み合わされる。

（第５実施形態）
次に、図２８～図２９Ｂを参照して第５実施形態のバッテリーケース１０について説明する。なお、以下に説明する第５実施形態～第８実施形態のバッテリーケース１０では、クロスメンバ２０に外嵌する、いわゆる「アウタータイプ」のブラケットが用いられる。

本実施形態のバッテリーケース１０では、第２実施形態で説明した、図１５Ａに示す、軸方向に貫通する中空部を有し、断面矩形の管状に形成されたブラケット３０と、同じく第２実施形態で説明した、図５Ａに示す、中空部を有する断面矩形のクロスメンバ２０とが組み合わされる。ただし、本実施形態では、ブラケット３０はクロスメンバ２０に外嵌されるため、第２実施形態と寸法関係が異なっている。

図２８、図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、ブラケット３０はクロスメンバ２０に外嵌し、ブラケット３０の内面とクロスメンバ２０の外面とは、相対的に摺動可能となっている。そして、ブラケット３０の一端部３０ｃとフレーム部材１２の壁面１２ａとの隅部が接合され、さらにブラケット３０の側部３０ｄの一端部３０ｃと反対側の他端部とクロスメンバ２０の側面２３がアーク溶接により接合される。なお、ブラケット３０は厚さｔの底板３０ｇを有するため、クロスメンバ２０の下面と床状部１５の間には、隙間が形成されてしまい、強度が低下するおそれがある。このため、床状部１５は、図２８に示すように、床状部１５とクロスメンバ２０の下面とが当接するように段差ｔが設けられるのがよい。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法としては、「接合補助部材挿入方式」が適用可能である。
また、ブラケット３０としては、第２実施形態で説明した、図１５Ｂに示す開口面が床状部１５に対向する断面逆Ｕ字形のブラケット３０と組み合わせることができ、この場合には、「接合補助部材後付け方式」が適用可能となり、床状部１５の段差ｔの形成も不要である。

（第６実施形態）
次に、図３０～図３１Ｂを参照して第６実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

本実施形態のバッテリーケース１０では、第３実施形態で説明した、図２１Ａに示す、板状の基部３０ｅと、該基部３０ｅの両端部から該基部３０ｅの垂直方向に延びる一対の腕部３０ｆと、を備え、上面視でコの字形に形成されたブラケット３０と、図５Ａに示す、中空部を有する断面矩形のクロスメンバ２０とが組み合わされる。ただし、本実施形態では、ブラケット３０はクロスメンバ２０に外嵌されるため、第３実施形態と寸法関係が異なっている。

図３０、図３１Ａ及び図３１Ｂに示すように、ブラケット３０はクロスメンバ２０を両側面から挟持するように外嵌し、ブラケット３０の腕部３０ｆの内面とクロスメンバ２０の外面とは、相対的に摺動可能となっている。そして、ブラケット３０の基部３０ｅとフレーム部材１２の壁面１２ａとの隅部が接合され、さらにブラケット３０の腕部３０ｆの先端部とクロスメンバ２０の側面２３がアーク溶接により接合される。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材挿入方式」、「接合補助部材先付け方式」及び「接合補助部材後付け方式」のいずれもが適用可能である。

ブラケット３０は、図２１Ａのものに限定されず、第３実施形態で説明した、図２１Ｂ、図２１Ｃに示す、図２１Ａのブラケットの一対の腕部３０ｆの上面及び下面、又は上面のみが接続されたものであってもよく、それぞれ図５Ａ～図５Ｄに示す、いずれのクロスメンバ２０とも組合せ可能である。なお、図２１Ｂに示すブラケット３０が使用される場合は、厚さｔの底板３０ｇを有するため、床状部１５には、クロスメンバ２０の下面に当接するように段差ｔが設けられる（図２８参照）。

（第７実施形態）
次に、図３２～図３６Ｃを参照して第７実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

本実施形態のバッテリーケース１０では、図３４Ａに示すように、板状の基部３０ｅと、基部３０ｅの幅方向中間部から垂直方向に延びるくびれ部３０ｈと、くびれ部３０ｈの先端から分岐して形成された一対の腕部３０ｆと、を備えるブラケット３０と、図３６Ａに示す、Ｈ型のクロスメンバ２０とが組み合わされる。
一対の腕部３０ｆは、Ｈ型のクロスメンバ２０の竪壁２０ａを挟持するように配置される。

そして、図３２、図３３Ａ及び図３３Ｂに示すように、基部３０ｅとフレーム部材１２の壁面１２ａとが接合され、更に一対の腕部３０ｆとクロスメンバ２０の竪壁２０ａの両側面がアーク溶接により接合される。本実施形態のバッテリーケースの製造は、「接合補助部材挿入方式」が適用可能であるが、図３２に示すように、Ｈ型のクロスメンバ２０の上面張出部２０ｂの一部を、一対の腕部３０ｆとの干渉を防止するために除去しておくことで、「接合補助部材後付け方式」が適用可能である。

なお、ブラケットとしては、図３４Ａのブラケット３０に限定されず、図３４Ｂに示す、図３４Ａのブラケット３０に対して基部３０ｅを備えないブラケット３０、図３４Ｃに示す、図３４Ａのブラケット３０に対して下リブ３０ｊが形成されたブラケット３０、及び図３４Ｄに示す、図３４Ａのブラケット３０に対して下リブ３０ｊ及び上リブ３０ｋを備えるブラケット３０のいずれであってもよい。これらのブラケット３０は、図３６Ｂに示すＩ型又は図３６Ｃに示す逆Ｔ字型のいずれのクロスメンバ２０と組み合わされてもよい。

図３５は、第７実施形態の変形例に係るバッテリーケースの要部拡大斜視図であって、図３４Ａのブラケット３０と、図３６Ｃに示す逆Ｔ字型のクロスメンバ２０とが組み合わされた場合の斜視図である。そして、一対の腕部３０ｆが逆Ｔ字型のクロスメンバ２０の竪壁２０ａを挟持し、ブラケット３０がフレーム部材１２の壁面１２ａ、及びクロスメンバ２０の竪壁２０ａに接合される。なお、図３５に示す変形例では、逆Ｔ字型のクロスメンバ２０の下面張出部２０ｃの一部が、一対の腕部３０ｆとの干渉を防止するために除去されているため、「接合補助部材挿入方式」や「接合補助部材後付け方式」だけでなく、「接合補助部材先付け方式」も適用できる。
なお、図３６Ｂに示すＩ型のクロスメンバ２０の場合にも、「接合補助部材挿入方式」、「接合補助部材先付け方式」及び「接合補助部材後付け方式」のいずれもが適用可能である。

（第８実施形態）
次に、図３７～図３９を参照して第８実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

本実施形態のバッテリーケース１０では、第４実施形態で説明した、図２７Ａに示す、基部３０ｅと、基部３０ｅの幅方向端部から垂直方向に延びる腕部３０ｆ（内面）をそれぞれ有してＬ字形に形成された、互いに同一形状の一対のすみ肉補助部材３２からなるブラケット３０と、第１実施形態等で用いた、図５Ａに示す、中空部を有する断面矩形のクロスメンバ２０とが組み合わされる。ただし、本実施形態では、ブラケット３０は腕部３０ｆがクロスメンバ２０内に配置される必要がないため、第４実施形態と寸法関係が異なっている。

図３７、図３８Ａ及び図３８Ｂに示すように、一対のすみ肉補助部材３２は、腕部３０ｆがクロスメンバ２０の側面２３に当接して配置され、基部３０ｅとフレーム部材１２の壁面１２ａとがアーク溶接で接合され、さらに腕部３０ｆの先端部がクロスメンバ２０の側面２３にアーク溶接で接合される。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材先付け方式」及び「接合補助部材後付け方式」のいずれもが適用可能である。

なお、ブラケットとしては、図２７Ａのブラケット３０に限定されず、第４実施形態で説明した、図２７Ｂに示す、２枚の板状部材から構成されたブラケット３０であってもよい。２枚の板状部材からなるブラケット３０は、図３９に示すように、２枚の板状部材がクロスメンバ２０の両側面２３を挟持して配置され、一端部３０ｃが枠状部１１の壁面（フレーム部材１２の側面１２ａ）にアーク溶接で接合され、他端面３０ｌがクロスメンバ２０の側面２３にアーク溶接で接合される。
この場合も、「接合補助部材先付け方式」及び「接合補助部材後付け方式」のいずれもが適用可能である。

（第９実施形態）
次に、図４０～図４４Ｃを参照して第９実施形態のバッテリーケース１０について説明する。なお、以下に説明する第９実施形態及び第１０実施形態のバッテリーケース１０では、クロスメンバ２０の枠状部１１側の端面２７が、枠状部１１の壁面（フレーム部材１２の側面１２ａ）に対して傾斜して形成されており、接合補助部材として、いわゆる「くさび型タイプ」のブラケット３０が用いられる。

図４０～図４２Ｂに示すように、本実施形態のクロスメンバ２０は、少なくとも枠状部１１側の端面２７が対向するフレーム部材１２の壁面１２ａに対して傾斜して形成されている。具体的には、クロスメンバ２０の端面２７は、壁面１２ａとの間の隙間が床状部１５に向かって小さくなるように、壁面１２ａの高さ方向に対して傾斜している。そして、壁面１２ａとクロスメンバ２０の端面２７の間に配置されるブラケット３０は、図４２Ａに示すように、くさび型に形成されている。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材後付け方式」が適用される。すなわち、床状部１５の上にクロスメンバ２０が配置されて接合される。次いで、クロスメンバ２０の端面２７と壁面１２ａとの間のギャップに、図４３Ａに示すくさび型のブラケット３０を厚さの薄い側を下にして挿入して、ギャップを埋める。

このとき、上記ギャップが大きいと、図４２Ｂに示すようにくさび型のブラケット３０は、床状部１５の近くまで深く挿入される。一方、上記ギャップが小さいと、図４２Ａに示すようにくさび型のブラケット３０の挿入深さは浅くなる。すなわち、ギャップの大きさによって、ブラケット３０の上面の高さが異なる。

そして、くさび型のブラケット３０の側面とフレーム部材１２の壁面１２ａの隅部、及びブラケット３０の傾斜面３０ｉとクロスメンバ２０の端面２７が、アーク溶接で接合される。

くさび型のブラケット３０は、十分な強度を備えれば、図４３Ａに示す中実である必要はなく、図４３Ｂ及び図４３Ｃに示すように、内部に空間を持った中空の断面形状であってもよい。この場合は、軽量化に有利となる。

また、ブラケット３０は、図４４Ａ～図４４Ｃに示すように、図４３Ａ～図４３Ｃに示すくさび型ブラケット３０に対して、一端部３０ｃにおいて傾斜面３０ｉが形成される幅方向位置から幅方向外側に延出するフランジ部３６を有する構成であってもよい。

なお、溶接作業性の観点から、くさび型のブラケット３０の幅は、図４１に示すように、クロスメンバ２０の幅以上に設計されていることが好ましい。
また、第９実施形態のバッテリーケース１０では、クロスメンバ２０の端面２７は、壁面１２ａとの間のギャップが床状部１５に向かって小さくなるように傾斜しているとして説明したが、これとは逆に、クロスメンバ２０の端面２７は、壁面１２ａとの間のギャップが床状部１５に向かって大きくなるように傾斜して形成されてもよい。ただし、この場合のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材先付け方式」が適用される。

（第１０実施形態）
次に、図４５～図４８Ｃを参照して第１０実施形態のバッテリーケース１０について説明する。

図４５～図４７Ｂに示すように、本実施形態のクロスメンバ２０は、枠状部１１側の端面２７が、対向するフレーム部材１２の壁面１２ａの延在方向に対して傾斜して形成されている。具体的には、クロスメンバ２０の端面２７は、壁面１２ａとの間のギャップが、クロスメンバ２０の幅方向（壁面１２ａの延在方向）に沿って次第に狭くなるように傾斜している。ブラケット３０は、図４４Ａに示すくさび型ブラケット３０と同様のブラケット３０であるが、フレーム部材１２の長手方向に沿ってクロスメンバ２０の端面２７と壁面１２ａとの間のギャップの大きい側から挿入される点で、第９実施形態のバッテリーケース１０と異なる。
なお、この場合も、くさび型のブラケット３０の幅は、図４６に示すように、クロスメンバ２０の幅より大きく設計されていることが好ましい。
さらに、図４３Ａに示すブラケットの代わりに、第９実施形態で説明した、図４３Ｂ及び図４３Ｃに示すブラケット３０が使用されてもよい。
加えて、図４８Ａ～図４８Ｃに示すように、ブラケット３０は、図４３Ａ～図４３Ｃに示すくさび型ブラケットに対して、傾斜面３０ｉが延在する方向の両端部から傾斜面３０ｉの延在方向に延出するフランジ部３６を有する構成であってもよい。

本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、「接合補助部材後付け方式」及び「接合補助部材先付け方式」が適用可能である。「接合補助部材先付け方式」によると、クロスメンバ２０はフレーム部材１２の長手方向に沿ってブラケット３０の傾斜面３０ｉに当接させて挿入される。

そして、傾斜面３０ｉが延在する方向のくさび型のブラケット３０の側面とフレーム部材１２の壁面１２ａ、及びブラケット３０の傾斜面３０ｉとクロスメンバ２０の端面２７が、アーク溶接で接合される。なお、図４７Ａ及び図４７Ｂに示すように、クロスメンバの両側にくさび型ブラケット３０を挿入する場合は、くさび型ブラケット３０の方向を同じにしてもよく、逆にしてもよい。また、傾斜面３０ｉとクロスメンバ２０の側面２３のとの隅部には、さらに略三角形の補強ブラケット３５を接合して強度補強してもよい。

（第１１実施形態）
次に、図４９～図５４Ｂを参照して第１１実施形態のバッテリーケース１０について説明する。以下に説明する第１１実施形態～第２０実施形態のバッテリーケース１０は、枠状部１１と床状部１５が、いわゆる「バスタブ状」に一体成形された「トレイ型バッテリーケース」である。なお、トレイ型バッテリーケースにも、接合補助部材として、前述した「インナータイプ」のブラケット、「アウタータイプ」のブラケット、及び「くさび型タイプ」の各ブラケットが適用され得る。

図４９に示すように、トレイ５０は、枠状部１１と床状部１５が１枚のアルミニウム板のプレス成形によって平面視矩形のバスタブ状に一体に成形されている。すなわち、トレイ５０では、矩形状の底面を構成する床状部１５と、床状部１５の各縁部から略垂直に起立して、床状部１５を囲う４つの壁面５０ａを構成する枠状部１１とが連結している。クロスメンバ２０は、トレイ５０の内部を仕切るように配置され、トレイ５０の対向する壁面（内壁面）５０ａ同士を、ブラケット３０を用いて連結している。

クロスメンバ２０の長さは、トレイ５０の対向する壁面５０ａ間の長さより短く設計されており、壁面５０ａとクロスメンバ２０の端部２１間にギャップＧを形成している。そして、このギャップＧの部分に、クロスメンバ２０との接合位置を調整可能なブラケット３０が設けられている。すなわち、壁面５０ａとクロスメンバ２０とは、ブラケット３０を介して連結される。

本実施形態のクロスメンバ２０は、図５Ａに示す第１実施形態のものと同じものであり、中空の矩形断面に形成されている。また、図５０、図５１Ａ、図５１Ｂ及び図５２に示すように、クロスメンバ２０の両側面２３には、クロスメンバ２０の端部側にクロスメンバ２０の長手方向に直交する長孔である矩形の開口部２２が形成されている。

また、ブラケット３０は、図６Ａに示す第１実施形態のものと同じものであり、平板状の基部３０ａと、該基部３０ａに対して垂直に延びる腕部３０ｂと、を備える。腕部３０ｂは、クロスメンバ２０の中空断面内に内嵌して、クロスメンバ２０に対して長手方向に進退可能に形成されている。

トレイ５０の壁面５０ａとブラケット３０の基部３０ａ及びブラケット３０の腕部３０ｂとクロスメンバ２０がそれぞれ接合されることで、トレイ５０とクロスメンバ２０がブラケット３０を介して連結される。

トレイ５０の壁面５０ａとブラケット３０の基部３０ａの接合は、図５０に示すように、クロスメンバ２０に対するブラケット３０の突出長さを変えて、基部３０ａと壁面５０ａとを重ね合わせ、図５３に示すようにスポット溶接機８０の電極８１で挟持して通電することで、スポット溶接により行われる。また、図５２に示すようにブラケット３０の腕部３０ｂとクロスメンバ２０の接合は、第１実施形態における接合と同様に、クロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｂと、開口部２２の壁面５０ａ側の縁部２２ａをアーク溶接で接合する。

例えば、図５０において、上部（後方）に示すクロスメンバ２０は、壁面５０ａとの間のギャップＧが大きく、下部（前方）に示すクロスメンバ２０は、壁面５０ａとの間のギャップＧが小さい場合を示している。クロスメンバ２０に対するブラケット３０の突出長さを変えてブラケット３０とクロスメンバ２０とを接合することで、ギャップＧの大きさに係わらず、トレイ５０とクロスメンバ２０の端部２１間のギャップＧを埋めることができる。

次に、本実施形態のバッテリーケースの製造方法について説明する。
本実施形態のバッテリーケースの製造方法は、第１実施形態で説明済みの「接合補助部材挿入方式」が適用される。具体的には、上述したように、１枚のアルミニウム板をプレス成形してバスタブ状のトレイ５０を形成する。そして、第１実施形態（図２参照）と同様に、あらかじめ中空断面のクロスメンバ２０の内部にブラケット３０の腕部３０ｂを挿入して仮組みする。このとき、ブラケット３０はクロスメンバ２０に遊嵌しており、クロスメンバ２０の長手方向に進退自在である。

次いで、仮組みされた状態のクロスメンバ２０とブラケット３０を、トレイ５０の内部を仕切るように配置して、クロスメンバ２０をトレイ５０の床状部５０ｂに接合する。そして、ブラケット３０をクロスメンバ２０から引き出し、基部３０ａをトレイ５０の壁面５０ａに当接させ、壁面５０ａとクロスメンバ２０の端部２１間のギャップＧを埋める。

次いで、図５３に示すように、基部３０ａと壁面５０ａとを重ね合わせ、スポット溶接機８０によりスポット溶接する。さらに、図５２に示すように、ブラケット３０の腕部３０ｂとクロスメンバ２０の接合は、第１実施形態での接合と同様に、クロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｂと、開口部２２の壁面５０ａ側の縁部２２ａ、すなわち、開口部２２の壁面５０ａの端部側の縁部２２ａをアーク溶接で接合する。このように、開口部２２の壁面５０ａ側の縁部２２ａを溶接することで、開口部２２の反端部側の縁部をアーク溶接する場合と比較して、トレイ５０が溶接作業の障害となることがなく、溶接作業が容易になる。

溶接強度向上の観点から、開口部２２を塞ぐように、すなわち、開口部２２の両縁部に跨るように溶接ビードを形成して、開口部２２を溶接金属で埋めて接合することが好ましい（図９参照）。
その他の構成、製造方法及び効果は、第１実施形態と同様であるため、詳細な説明を省略する。

なお、上記実施形態では、バッテリーケース１０が「接合補助部材挿入方式」を用いて組み立てられる場合について説明したが、本実施形態のバッテリーケース１０においても、第１実施形態で説明したとおり、組み合わされるクロスメンバ２０とブラケット３０の形状に基づいて、「接合補助部材先付け方式」や「接合補助部材後付け方式」が適宜選択される。

すなわち、図５４Ａに示すように、下面が開放された断面逆Ｕ字型のクロスメンバ２０（図５Ｂ参照）と、基部３０ａを有するブロック状部材のブラケット３０（図６Ａ参照）が用いられる場合には、バッテリーケースの製造方法として「接合補助部材挿入方式」だけでなく、「接合補助部材先付け方式」が適用可能である。

また、図５４Ｂに示すように、クロスメンバ２０は、開口部２２を有する側面２３に直交する面２５（上面、下面、及び横リブ２４を含む）に、端部２１からクロスメンバ２０の長手方向に延びる溝部２６が設けられたクロスメンバ２０（図１２参照）と、基部３０ａを有するブロック状部材のブラケット３０（図６Ａ参照）が用いられる場合には、バッテリーケースの製造方法としては、「接合補助部材挿入方式」や「接合補助部材先付け方式」だけでなく、「接合補助部材後付け方式」が適用可能である。

いずれの場合も、トレイ５０の壁面５０ａとブラケット３０の基部３０ａとは、上記実施形態と同様に、スポット溶接により接合される。また、クロスメンバ２０の開口部２２から臨むブラケット３０の腕部３０ｂと開口部２２の壁面５０ａ側の縁部２２ａとが、アーク溶接で接合される。

以下、第１２実施形態～第２０実施形態では、基部３０ａ，３０ｅ又は一対のフランジ部３６を有するブラケット３０を使用して、第１１実施形態と同様に、基部３０ａ，３０ｅ又はフランジ部３６をトレイ５０の壁面５０ａにスポット溶接し、クロスメンバ２０とブラケット３０との接合には、第２実施形態～第１０実施形態で説明したアーク溶接を使用して、トレイ型のバッテリーケースを製造する場合を示している。

（第１２実施形態）
図５５は、図１７Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１２実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０のフランジ部３６とトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第２実施形態で説明したアーク溶接によって接合される。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図１７Ａのほか、第２実施形態で説明した、図１７Ｂ、図１８Ａ及び図１８Ｂに示したフランジ部３６を有するものが、クロスメンバ２０の断面形状に応じて適用可能である。

（第１３実施形態）
図５６は、図２３Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１３実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０のフランジ部３６とトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第３実施形態で説明したアーク溶接によって接合される。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図２３Ａのほか、第３実施形態で説明した、図２３Ｂ、図２３Ｃ、図２４Ａ～図２４Ｃに示したフランジ部３６を有するものが、クロスメンバ２０の断面形状に応じて適用可能である。

（第１４実施形態）
図５７は、図２７Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１４実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０の基部３０ｅとトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第４実施形態で説明したアーク溶接によって接合されている。

（第１５実施形態）
図５８は、図１７Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１５実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０のフランジ部３６とトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第５実施形態で説明したアーク溶接によって接合される。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図１７Ａのほか、第２実施形態で説明した、図１７Ｂに示したフランジ部３６を有するものが適用可能である。

（第１６実施形態）
次に、図５９は、図２３Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１６実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０のフランジ部３６とトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第６実施形態で説明したアーク溶接によって接合される。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図２３Ａのほか、第３実施形態で説明した、図２３Ｂ及び図２３Ｃに示したフランジ部３６を有するものが適用可能である。

（第１７実施形態）
図６０は、図３４Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１７実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０の基部３０ｅとトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第７実施形態で説明したアーク溶接によって接合されている。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図３４Ａのほか、第７実施形態で説明した、図３４Ｃ及び図３４Ｄに示したフランジ部３６を有するものが適用可能である。

また、図６１は、図３５に示す第７実施形態の変形例と同様に、図３４Ａに示すブラケット３０と、図３６Ｃに示す逆Ｔ字型のクロスメンバ２０とが組み合わされた本実施形態の変形例の斜視図である。

（第１８実施形態）
図６２は、図２７Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１８実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０の基部３０ｅとトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第８実施形態で説明したアーク溶接によって接合されている。

（第１９実施形態）
図６３は、図４４Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第１９実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０のフランジ部３６とトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第９実施形態で説明したアーク溶接によって接合される。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図４４Ａのほか、第９実施形態で説明した、図４４Ｂ及び図４４Ｃに示したフランジ部３６を有するものが適用可能である。

（第２０実施形態）
次に、図６４は、図４８Ａに示すブラケット３０を使用して製造した、第２０実施形態のバッテリーケース１０を示している。
この場合、ブラケット３０のフランジ部３６とトレイ５０の壁面５０ａがスポット溶接によって接合される。また、クロスメンバ２０とブラケット３０は、第１０実施形態で説明したアーク溶接によって接合される。
なお、本実施形態のブラケット３０としては、図４８Ａのほか、第１０実施形態で説明した、図４８Ｂ及び図４８Ｃに示したフランジ部３６を有するものが適用可能である。

（各種ブラケットの製造方法）
続いて、各種形状のブラケットの製造方法について説明する。図６５Ａ～図６８Ｂは、各種形状のブラケットの製造方法の一例を示す斜視図である。例えば、π型のブラケット３０は、図６５Ａ及び図６５Ｂに示すように、基部３０ｅとなる１枚の板３３の一方の面に、腕部３０ｆとなる２枚の板３４を垂直に溶接して形成される。また、図４３Ｂに示すくさび型のブラケット３０は、図６６に示すように、中空部を有する断面くさび型（三角形）のアルミニウム材の押出成形品６５を、所定の長さで切断することで容易かつ安価に形成される。

また、図６７Ａ～図６７Ｇに示すように、図６Ａに示すブラケット３０及び類似断面形状のブラケット３０も同様に、それぞれの断面形状を有するアルミニウム材の押出成形品を所定の長さで切断することで形成される。

さらに、図６８Ａ及び図６８Ｂに示す中空部を有する矩形断面のブラケット３０も同様に、中空部を有する矩形断面のアルミニウム材の押出成形品を所定の長さで切断することで形成される。その他の断面を有するブラケット３０も、各ブラケット３０の断面形状を有するアルミニウム材の押出成形品を所定の長さで切断することで形成される。

以上、各実施形態に係るバッテリーケースについて詳細に説明したが、本発明は、前述した各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、上記した各実施形態及び各変形例は、バッテリーケースについて説明したが、これに限定されず、アルミニウム材の複数のフレーム部材が接合されてなるフレーム構造にも同様に適用できる。

以上のとおり、本明細書には次の事項が開示されている。

（１） 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なブラケットであり、
前記クロスメンバの端部には、その内部に配置された前記接合補助部材の外面に臨む開口部が形成されており、
前記接合補助部材と前記壁面とは、溶接により接合され、
前記接合補助部材と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合されている、バッテリーケース。
この構成によれば、接合補助部材を活用することにより、枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケースを提供できる。

（２） 前記開口部は、溶接金属で埋められている、（１）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、ブラケットとクロスメンバの接合強度が向上する。

（３） 前記ブラケットは、前記クロスメンバの内部に形成された横リブが入り込むスリットを備える（１）又は（２）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、断面略Ａ形及び断面略θ形の横リブを備えるクロスメンバと組み合わせることができる。

（４） 前記ブラケットは、一端部が前記枠状部の壁面に当接し、前記一端部と反対側の他端部が前記クロスメンバの内部に配置されるブロック状部材である、（１）～（３）のいずれか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、ブラケットを加工が容易かつ安価なブロック状部材で構成できる。

（５） 前記ブラケットは、互いに平行な前記外面をそれぞれ有する、分割型の一対のすみ肉補助部材であり、前記壁面にそれぞれ接合される、（１）～（３）のいずれか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、クロスメンバの内幅寸法に係わらず、柔軟に対応できる。

（６） 前記ブラケットは、前記枠状部の壁面に当接する板状の基部と、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なように、前記板状の基部から前記クロスメンバに沿って延びる一対の腕部と、を備える、（１）～（３）のいずれか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、クロスメンバに対するブラケットの突出長さを変えた状態で、ブラケットとクロスメンバとを接合することで、枠状部とクロスメンバの端部間のギャップＧを埋めることができ、バッテリーケースの強度を向上させることができる。

（７） 前記クロスメンバの上面には、前記端部から前記クロスメンバの長手方向に延びるスリットが形成されている、（１）又は（２）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、「接合補助部材先付け方式」及び「接合補助部材後付け方式」のいずれの方法によってもバッテリーケースを製造できる。

（８） 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能なブラケットであり、
前記接合補助部材は、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合されている、バッテリーケース。
この構成によれば、接合補助部材を活用することにより、枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケースを提供できる。また、クロスメンバの外面に接合補助部材を直接接合でき、クロスメンバに開口部を設ける必要がない。

（９） 前記ブラケットは、管状に形成される、（１）又は（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、押出成形品によりブラケットを安価に形成できる。

（１０） 前記ブラケットは、断面コの字状に形成され、開口面が前記床状部に対向している、（１）又は（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、「接合補助部材先付け方式」によってもバッテリーケースを製造できる。

（１１） 前記ブラケットは、互いに平行な前記内面をそれぞれ有する、分割型の一対のすみ肉補助部材であり、前記壁面にそれぞれ接合される、（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、任意の幅を有するクロスメンバに柔軟に対応できる。

（１２） 前記ブラケットは、前記枠状部の壁面に当接する基部と、前記クロスメンバの外部を相対的に摺動可能なように、前記クロスメンバに沿って延びる一対の腕部と、を備える、（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、クロスメンバに対するブラケットの突出長さを変えた状態で、ブラケットとクロスメンバとを接合することで、枠状部とクロスメンバの端部間のギャップＧを埋めることができ、バッテリーケースの強度を向上させることができる。

（１３） 前記ブラケットは、前記枠状部の壁面に当接する基部と、前記クロスメンバの外部を相対的に摺動可能なように、前記クロスメンバに沿って延びる一対の腕部と、を備え、
前記一対の腕部は、前記基部から前記クロスメンバに沿って延びるくびれ部から分岐している、（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、くびれ部によりブラケットを軽量化できる。

（１４） 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記クロスメンバの少なくとも一端部は、対向する前記壁面に対して傾斜した端面を備え、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの端面と前記壁面との間に配置されるくさび型のブラケットであり、
前記接合補助部材は、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合されている、バッテリーケース。
この構成によれば、接合補助部材を活用することにより、枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケースを提供できる。また、クロスメンバの端面と壁面との間にくさび型の接合補助部材を挿入する簡単な操作により、クロスメンバの端面と壁面とのギャップを容易に埋めることができる。

（１５） 前記クロスメンバの端面は、前記壁面との間の隙間が前記床状部に向かって小さくなるように、前記壁面の高さ方向に対して傾斜している、（１４）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、上方からくさび型の接合補助部材を挿入するだけで、クロスメンバの端面と壁面とのギャップを容易に埋めることができる。

（１６） 前記クロスメンバの端面は、前記壁面の延在方向に対して傾斜している、（１４）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、壁面の延在方向からくさび型の接合補助部材を挿入するだけで、クロスメンバの端面と壁面とのギャップを容易に埋めることができる。

（１７） 前記枠状部は、該枠状部の各辺をそれぞれ形成する、押し出し成形される４本のフレーム部材によって構成され、
前記枠状部の壁面は、対向する２本の前記フレーム部材の側面によって構成される、（１）～（１６）のいずれか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、枠状部を安価かつ軽量に形成できる。

（１８） 前記枠状部と前記床状部とは、プレス成形によって成形されるバスタブ状のトレイによって構成される、（１）～（１６）のいずれか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、枠状部と床状部の形状が簡素化され、安価に形成できる。

（１９） 前記ブラケットは、前記枠状部の内壁に沿って外方に延出するフランジ部を有する、（１）～（１８）のいずれか１つに記載のバッテリーケース。
この構成によれば、ブラケットのフランジ部を枠状部の内壁にスポット溶接でき、特にトレイタイプの枠状部に好適に適用できる。

（２０） 矩形状の枠状部と、
前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
を備え、
前記枠状部、前記クロスメンバ、及び前記接合補助部材は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
前記接合補助部材は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なブラケットであり、
前記クロスメンバの端部には、その内部に配置された前記接合補助部材の外面に臨む開口部が形成されており、
前記接合補助部材と前記壁面とは、溶接により接合され、
前記接合補助部材と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合されている、フレーム構造。
この構成によれば、接合補助部材を活用することにより、枠状部とクロスメンバとの突き合わせ部において不可避的に生じるギャップの大きさに対し、フレキシブルに対応して接合でき、軽量かつ高剛性なフレーム構造を提供できる。

（２１） （１）～（１９）のいずれか１つに記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記接合補助部材を、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程を備える、バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、接合補助部材により壁面とクロスメンバのギャップを埋めて接合でき、軽量かつ高剛性なバッテリーケースの製造することができる。

（２２） （１）～（１３）のいずれか１つに記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記クロスメンバの少なくとも一端部に前記ブラケットを組み付ける工程と、
前記枠状部に対して、前記ブラケットが組付けられた前記クロスメンバを配置する工程と、
前記ブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備える、バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、「接合補助部材挿入方式」によりバッテリーケースを製造できる。

（２３） （７）に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記枠状部の内側における所定の位置に前記クロスメンバを配置する工程と、
前記クロスメンバに設けられた溝部に、前記ブラケットの一部を挿入する工程と、
前記ブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備え、
前記ブラケットと前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接される、バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、「接合補助部材後付け方式」によりバッテリーケースを製造できる。

（２４） （１）～（８）、（１１）～（１６）のいずれか１つに記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記壁面に前記ブラケットを溶接する工程と、
前記クロスメンバを配置する工程と、
前記ブラケットと前記クロスメンバとを溶接により接合する工程と、を備える、
バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、「接合補助部材先付け方式」によりバッテリーケースを製造できる。

（２５） （８）、（１１）～（１３）のいずれか１つに記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記枠状部の内側における所定の位置に前記クロスメンバを配置する工程と、
前記クロスメンバの一端部における少なくとも一部を覆うように、前記ブラケットを配置する工程と、
前記ブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備える、バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、「接合補助部材後付け方式」によりバッテリーケースを製造できる。

（２６） （１４）～（１６）のいずれか１つに記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記枠状部の内側における所定の位置に、前記クロスメンバを配置する工程と、
前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面との間に形成される隙間に、前記くさび型のブラケットを配置する工程と、
前記くさび型のブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備える、バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、クロスメンバの一端部と壁面との間に形成されたくさび型隙間にくさび型のブラケットを配置して、「接合補助部材後付け方式」によりバッテリーケースを製造できる。

（２７） （１８）に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
前記ブラケットの前記フランジ部と前記壁面とはスポット溶接により接合される、バッテリーケースの製造方法。
この構成によれば、スポット溶接により、ブラケットのフランジ部と壁面とを確実に溶接でき、特に、壁面が薄いトレイタイプの枠状部に好適である。

１０ バッテリーケース
１１ 枠状部
１２，１３ フレーム部材
１２ａ、５０ａ 壁面（側面）
１５ 床状部
２０ クロスメンバ（押し出し材）
２２ 開口部
２４ 横リブ
２６ 溝部
２７ 端面
３０ ブラケット（接合補助部材）
３０ｅ 基部
３０ｆ 腕部
３０ｈ くびれ部
３１ スリット
３２ すみ肉補助部材
３６ フランジ部
５０ トレイ
Ｇ ギャップ（隙間）

（１０） 前記ブラケットは、断面コの字状に形成され、開口面が前記床状部に対向している、（１）又は（８）に記載のバッテリーケース。
この構成によれば、「接合補助部材後付け方式」によってもバッテリーケースを製造できる。

Claims (27)

1. 矩形状の枠状部と、
   前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
   前記クロスメンバの一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
   前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
   を備えるバッテリーケースであって、
   前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
   前記接合補助部材は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なブラケットであり、
   前記クロスメンバの端部には、その内部に配置された前記接合補助部材の外面に臨む開口部が形成されており、
   前記接合補助部材と前記壁面とは、溶接により接合され、
   前記接合補助部材と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合されている、バッテリーケース。
2. 前記開口部は、溶接金属で埋められている、請求項１に記載のバッテリーケース。
3. 前記ブラケットは、前記クロスメンバの内部に形成された横リブが入り込むスリットを備える、請求項１又は２に記載のバッテリーケース。
4. 前記ブラケットは、一端部が前記枠状部の壁面に当接し、前記一端部と反対側の他端部が前記クロスメンバの内部に配置されるブロック状部材である、請求項１～３のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
5. 前記ブラケットは、互いに平行な前記外面をそれぞれ有する、分割型の一対のすみ肉補助部材であり、前記壁面にそれぞれ接合される、請求項１～３のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
6. 前記ブラケットは、前記枠状部の壁面に当接する板状の基部と、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なように、前記板状の基部から前記クロスメンバに沿って延びる一対の腕部と、を備える、請求項１～３のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
7. 前記クロスメンバの上面には、前記端部から前記クロスメンバの長手方向に延びる溝部が形成されている、請求項１又は２に記載のバッテリーケース。
8. 矩形状の枠状部と、
   前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
   前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
   前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
   を備えるバッテリーケースであって、
   前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
   前記接合補助部材は、前記クロスメンバの外面と当接可能な内面を有し、前記クロスメンバの外面を相対的に摺動可能なブラケットであり、
   前記接合補助部材は、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合されている、バッテリーケース。
9. 前記ブラケットは、管状に形成される、請求項１又は８に記載のバッテリーケース。
10. 前記ブラケットは、断面コの字状に形成され、開口面が前記床状部に対向している、請求項１又は８に記載のバッテリーケース。
11. 前記ブラケットは、互いに平行な前記内面をそれぞれ有する、分割型の一対のすみ肉補助部材であり、前記壁面にそれぞれ接合される、請求項８に記載のバッテリーケース。
12. 前記ブラケットは、前記枠状部の壁面に当接する基部と、前記クロスメンバの外部を相対的に摺動可能なように、前記クロスメンバに沿って延びる一対の腕部と、を備える、請求項８に記載のバッテリーケース。
13. 前記ブラケットは、前記枠状部の壁面に当接する基部と、前記クロスメンバの外部を相対的に摺動可能なように、前記クロスメンバに沿って延びる一対の腕部と、を備え、
    前記一対の腕部は、前記基部から前記クロスメンバに沿って延びるくびれ部から分岐している、請求項８に記載のバッテリーケース。
14. 矩形状の枠状部と、
    前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
    前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
    前記枠状部と連結され、床面を構成する床状部と、
    を備えるバッテリーケースであって、
    前記枠状部、前記クロスメンバ、前記接合補助部材及び前記床状部は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
    前記クロスメンバの少なくとも一端部は、対向する前記壁面に対して傾斜した端面を備え、
    前記接合補助部材は、前記クロスメンバの端面と前記壁面との間に配置されるくさび型のブラケットであり、
    前記接合補助部材は、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合されている、バッテリーケース。
15. 前記クロスメンバの端面は、前記壁面との間の隙間が前記床状部に向かって小さくなるように、前記壁面の高さ方向に対して傾斜している、請求項１４に記載のバッテリーケース。
16. 前記クロスメンバの端面は、前記壁面の延在方向に対して傾斜している、請求項１４に記載のバッテリーケース。
17. 前記枠状部は、該枠状部の各辺をそれぞれ形成する、押し出し成形される４本のフレーム部材によって構成され、
    前記枠状部の壁面は、対向する２本の前記フレーム部材の側面によって構成される、請求項１～１６のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
18. 前記枠状部と前記床状部とは、プレス成形によって成形されるバスタブ状のトレイによって構成される、請求項１～１６いずれか１項に記載のバッテリーケース。
19. 前記ブラケットは、前記枠状部の内壁に沿って外方に延出するフランジ部を有する、請求項１～１８のいずれか１項に記載のバッテリーケース。
20. 矩形状の枠状部と、
    前記枠状部の内部を仕切るように、前記枠状部の互いに平行な一対の壁面に向けて延びる少なくとも１本のクロスメンバと、
    前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面とを接合する接合補助部材と、
    を備えるフレーム構造であって、
    前記枠状部、前記クロスメンバ、及び前記接合補助部材は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、
    前記接合補助部材は、前記クロスメンバの内面と当接可能な外面を有し、前記クロスメンバの内部を相対的に摺動可能なブラケットであり、
    前記クロスメンバの端部には、その内部に配置された前記接合補助部材の外面に臨む開口部が形成されており、
    前記接合補助部材と前記壁面とは、溶接により接合され、
    前記接合補助部材と前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接により接合されている、フレーム構造。
21. 請求項１～１９のいずれか１項に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記接合補助部材を、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程を備える、バッテリーケースの製造方法。
22. 請求項１～１３のいずれか１項に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記クロスメンバの少なくとも一端部に前記ブラケットを組み付ける工程と、
    前記枠状部に対して、前記ブラケットが組付けられた前記クロスメンバを配置する工程と、
    前記ブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備える、バッテリーケースの製造方法。
23. 請求項７に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記枠状部の内側における所定の位置に前記クロスメンバを配置する工程と、
    前記クロスメンバに設けられた溝部に、前記ブラケットの一部を挿入する工程と、
    前記ブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備え、
    前記ブラケットと前記クロスメンバとは、前記開口部にて溶接される、バッテリーケースの製造方法。
24. 請求項１～８、１１～１６のいずれか１項に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記壁面に前記ブラケットを溶接する工程と、
    前記クロスメンバを配置する工程と、
    前記ブラケットと前記クロスメンバとを溶接により接合する工程と、を備える、
    バッテリーケースの製造方法。
25. 請求項８、１１～１３のいずれか１項に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記枠状部の内側における所定の位置に前記クロスメンバを配置する工程と、
    前記クロスメンバの一端部における少なくとも一部を覆うように、前記ブラケットを配置する工程と、
    前記ブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備える、バッテリーケースの製造方法。
26. 請求項１４～１６のいずれか１項に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記枠状部の内側における所定の位置に、前記クロスメンバを配置する工程と、
    前記クロスメンバの少なくとも一端部と前記壁面との間に形成される隙間に、前記くさび型のブラケットを配置する工程と、
    前記くさび型のブラケットを、前記壁面と前記クロスメンバとにそれぞれ溶接により接合する工程と、を備える、バッテリーケースの製造方法。
27. 請求項１９に記載のバッテリーケースを製造するための製造方法であって、
    前記ブラケットの前記フランジ部と前記壁面とはスポット溶接により接合される、バッテリーケースの製造方法。

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