JP2023037441A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】リングの形状を簡素にして形成し易くすることができると共に、樹脂管の接合強度を上げることができる管継手を提供すること。【解決手段】管継手１０は、樹脂管Ｐの軸方向一方側内に押し込まれて樹脂管Ｐの軸方向一方側を拡径するテーパ状外周面４ａを有するインコア４と、樹脂管Ｐの軸方向一方側寄りの外周面Ｐａに嵌められる筒状のリング３と、樹脂管Ｐの軸方向一方側、及び、リング３の軸方向一方側が挿入される管挿入部１ｂを有する胴１と、胴１の軸方向他方側の外周面に形成された雄ねじ部１ｄに、リング３を覆うようにして螺合させる袋ナット２と、を備えている。リング３の胴側端面３ａは、袋ナット２の締め付け前の状態のとき、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が鋭角である。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、管継手に関する。

図５Ａは、従来の管継手１０００を示す図であり、袋ナット２００を締め付けたときのリング３００の状態を示す概略拡大断面図である。図５Ｂは、袋ナット２００を締め付けたときのリング３００の状態を示す要部拡大概略断面図である。

従来から水道用のポリエチレン管等の樹脂管８００は、樹脂管８００同士を接続する箇所に、例えば、図５Ａに示すような管継手１０００が使用されている。

管継手１０００は、図５Ａまたは図５Ｂに示すように、胴１００の接続部１１０内に、リング３００を介在して樹脂管８００の先端部を挿入して、接続部１１０の雄ねじ部１２０に袋ナット２００の雌ねじ部２１０を螺合させることで、樹脂管８００を接続している。

従来のリング３００は、袋ナット２００の締め付け前の状態のとき、胴側端面３１０が内周面３２０に対して垂直（θ１００）になっている。そのリング３００の胴側端面３１０の内周面３２０に対する角度θ１００は、袋ナット２００をねじ込むと、胴１００の接続部１１０の内側拡径面１３０に沿うように変形して、鈍角になる。樹脂管８００は、この状態で引く抜く方向に引っ張ると、リング３００の胴側端面３１０が更に鈍角になり、樹脂管８００への食い込みが弱まって抜け出し易くなる。

また、一般に使用されている樹脂管８００は、水道用ポリエチレン二層管（ＪＩＳ Ｋ６７６２、使用材料：ＰＥ５０）である。水道用の管継手１０００において、地震等の発生によって地盤が変動を起こした際には、管継手１０００から樹脂管８００が抜けてしまい、漏水が発生するおそれがあった。近年、樹脂管８００には、水道給水用高密度ポリエチレン管（ＪＰ Ｋ ００１，２、使用材料：ＰＥ１００）も使用されるようになって来ている。

なお、管継手１０００で接続された水道給水用高密度ポリエチレン管（ＰＥ１００）は、管の性能が向上したものの、水道用ポリエチレン二層管（ＰＥ５０）と比較して固い。このため、水道給水用高密度ポリエチレン管（ＰＥ１００）は、リング３００の樹脂管８００への食い込みが浅くなり、樹脂管８００が管継手１０００から抜け出し易く、水漏れし易いという問題点があった。

樹脂管８００が管継手１０００から抜け出し難く、水漏れしないようにしたものとしては、例えば、特許文献１，２に記載されている管継手が知られている。

特許文献１に記載された管継手は、弾性リング（３０）の内周に複数の突起（３１）を備え、その複数の突起（３１）が樹脂管（ｐ）の外周面（ｂ）に食い込むことで、樹脂管（ｐ）の抜け止めをしている。

特許文献２に記載された管継手は、締付リング（３０）の先端部の内周に、内側へ帯リング状に盛り上がるように形成された複数の帯リング状凸シール部（３３）を形成することで、樹脂管（５０）の抜け止めをしている。

特開２０１１－１７３５６号公報 特開２０１９－１５２２９６号公報

特許文献１，２の管継手は、リング（３０）の内周に複数の突起（３１）、または、複数の帯リング状凸シール部（３３）を形成して、突起（３１）、または、帯リング状凸シール部（３３）を樹脂管（ｐ，５０）に食い込ませて抜け止めを図っている。

このため、特許文献１，２の管継手は、複数の突起（３１）、または、複数の帯リング状凸シール部（３３）を金型で樹脂成形する際に、ピンを用いたり、複数の金型を用いたりして、突起（３１）、または、帯リング状凸シール部（３３）をリング内周側に形成しなければならない。その結果、アンダーカット部に当たる突起（３１）、または、帯リング状凸シール部（３３）を高精度で樹脂成形するための金型が複雑で、部品点数が多くなり、コストアップになるという問題点があった。

本発明は、リングの形状を簡素にして形成し易くすることができると共に、樹脂管の接合強度を上げることができる管継手を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、樹脂管の軸方向一方側内に押し込まれて前記樹脂管の軸方向一方側を拡径するテーパ状外周面を有するインコアと、前記樹脂管の軸方向一方側寄りの外周面に嵌められる筒状のリングと、前記樹脂管の軸方向一方側、及び、前記リングの軸方向一方側が挿入される管挿入部を有する胴と、前記胴の軸方向他方側の外周面に形成された雄ねじ部に、前記リングを覆うようにして螺合させる袋ナットと、を備えた管継手であって、前記リングの胴側端面は、前記袋ナットの締め付け前の状態のとき、前記リングの内周面に対する角度が鋭角であることを特徴とする。前記リングの胴側端面は、前記袋ナットの締め付け完了後の状態のとき、前記リングの内周面に対する角度が直角以下であることを特徴とする。

本発明は、リングの形状を簡素にして形成し易くすることができると共に、樹脂管の接合強度を上げることができる管継手を提供することができる。

本発明に係る管継手の一例を示す図であり、袋ナットを軽度の締付力で締め付けたときの状態を示す概略断面図である。 袋ナットを軽度の締付力で締め付けたときのリングの状態を示す要部拡大概略断面図である。 袋ナットを標準の締付力で締め付けたときの状態を示す管継手の概略断面図である。 袋ナットを標準の締付力で締め付けたときのリングの状態を示す要部拡大概略断面図である。 リングの一部を断面とした正面図である。 図３ＡのＡ部拡大図である。 リングの左側面図である。 リングの右側面図である。 本発明に係る管継手の第１変形例を示す図であり、リングの胴側端部を示す要部拡大正面図である。 本発明に係る管継手の第２変形例を示す図であり、リングの胴側端部を示す要部拡大正面図である。 従来の管継手を示す図であり、袋ナットを締め付けたときの状態を示す概略断面図である。 袋ナットを締め付けたときのリングの状態を示す要部拡大概略断面図である。

本発明の実施形態に係る管継手１０を、図１Ａ～図４Ｂを参照して説明する。
なお、方向を説明する際は、図１に示す胴１側を前（一方側）、袋ナット２側を後（他方側）として説明する。また、同じ構成のものは、同じ符号を付してその説明を省略する。

＜管継手＞
図１Ａに示すように、管継手１０は、例えば、水道用の樹脂管Ｐ同士を繋ぐための配管継手である。管継手１０は、胴１と、袋ナット２と、リング３と、インコア４と、を備えて構成されている。管継手１０は、胴１の接続部１ｃ内に、リング３を介在して樹脂管Ｐの先端部を挿入し、接続部１ｃの雄ねじ部１ｄに袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けて接続する継手である。

なお、本発明の実施形態に係る管継手１０は、水道水等の液体用を供給する配管の継手として利用されるものに限定されることはなく、気体のシールを必要とする場合を含め、流体の管路体の接続用として利用することができる。以下、本発明の管継手１０の一例として、水道用の樹脂管Ｐから成る配管を接続する場合を例に挙げて説明する。

＜樹脂管＞
図１Ａ及び図２Ａに示すように、樹脂管Ｐは、管継手１０によって接続される配管である。樹脂管Ｐは、例えば、耐震性及び長期静水圧強度が優れている水道給水用高密度ポリエチレン管（日本ポリエチレンパイプシステム協会規格：ＪＰ Ｋ ００１，２、使用材料：ＰＥ１００）等の樹脂製のものが使用されている。樹脂管Ｐの接続側の開口端（前端部）内には、インコア４が圧入されている。インコア４及び樹脂管Ｐの前端部は、胴１の接続部１ｃ内に挿入されている。

なお、樹脂管Ｐは、水道給水用高密度ポリエチレン管、水道用ポリエチレン管、水道用ポリエチレン二層管等の樹脂製の配管に限定されない。樹脂管Ｐは、例えば、アルミニウム管状の内側と外側を樹脂等で被覆したアルミニウム三層管であってもよい。

＜インコア＞
図１Ａ及び図２Ａに示すように、インコア４は、樹脂管Ｐの軸方向一方側内に押し込まれて挿着される部材である。インコア４は、樹脂管Ｐの軸方向一方側内に押し込まれることで、樹脂管Ｐの前端部をテーパ状に拡径した状態に保持されると共に、樹脂管Ｐを内側から補強して、樹脂管Ｐが縮径変形するのを防止している。インコア４は、例えば、円筒形状の金属製部材によって形成されている。インコア４は、テーパ状外周面４ａと、環状凹凸部４ｂと、鍔部４ｃと、を有している。

テーパ状外周面４ａは、インコア４を樹脂管Ｐの軸方向一方側（前端部）内に圧入した場合に、樹脂管Ｐの軸方向一方側を拡径するためのテーパ部位である。テーパ状外周面４ａは、インコア４の後端から前端側に亘って拡径して形成されている。

環状凹凸部４ｂは、樹脂管Ｐの内周面Ｐｂに食い込むようにしてインコア４を樹脂管Ｐに固定するための複数の環状突起である。環状凹凸部４ｂは、テーパ状外周面４ａに形成された断面視して略鋸刃形状に形成されている。

鍔部４ｃは、インコア４の軸方向一方側端部に形成された環状のフランジ部である。鍔部４ｃは、樹脂管Ｐの前端面に配置されている。

＜胴＞
図１Ａ及び図２Ａに示すように、胴１は、軸方向に延設された筒状の継手本体から成る。胴１は、例えば、銅合金等の金属製の鋳造品から成る。胴１には、通水孔１ａ、管挿入部１ｂ、接続部１ｃ、雄ねじ部１ｄ、内側拡径部１ｅ、小径雄ねじ部１ｆ、工具係合部１ｇが形成されている。胴１には、軸心線上に前側から後側に向かって水道水が流れる通水孔１ａが形成されている。その通水孔１ａの後側寄りの接続部１ｃの内周面には、円筒形状の管挿入部１ｂ及び内側拡径部１ｅが形成されている。胴１の外周部には、前側から順に、小径雄ねじ部１ｆ、工具係合部１ｇ、雄ねじ部１ｄが形成されている。

管挿入部１ｂは、インコア４を装着してリング３を嵌めた樹脂管Ｐが挿入される箇所である。つまり、管挿入部１ｂには、樹脂管Ｐの軸方向一方側、及び、リング３の軸方向一方側が挿入される。管挿入部１ｂは、略ストレートに形成された円筒部の内壁から成る。管挿入部１ｂの後側寄りの部位には、内側拡径部１ｅが連続して形成されている。

内側拡径部１ｅは、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに嵌めたリング３が挿入配置される箇所である。内側拡径部１ｅは、管挿入部１ｂの後端から接続部１ｃの開口端に向かって拡径するようにテーパ状に形成されている。

前記した接続部１ｃの外周面には、袋ナット２の雌ねじ部２ａが螺合する雄ねじ部１ｄが形成されている。雄ねじ部１ｄは、袋ナット２を標準の締付力で締め付ける（強く締め付ける）ことで、内側拡径部１ｅによってリング３が縮径して樹脂管Ｐを締め付けるように構成されている。

小径雄ねじ部１ｆは、管継手１０の胴１を他の配管（図示省略）に接続するための螺合部位である。小径雄ねじ部１ｆの後側には、工具係合部１ｇが形成されている。
工具係合部１ｇは、小径雄ねじ部１ｆを取付部材（図示省略）のねじ部に螺合させたり、雄ねじ部１ｄに袋ナット２を螺合させたりする際に、スパナ等の工具を係合させる箇所である。工具係合部１ｇは、六角形のナット状に形成されている。

＜袋ナット＞
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、袋ナット２は、胴１の軸方向他方側の外周面に形成された雄ねじ部１ｄに、リング３を覆うようにして螺合させるナットである。袋ナット２は、雌ねじ部２ａと、縮開傾斜面２ｂと、を有している。袋ナット２は、リング３を内包するように配置された胴１の雄ねじ部１ｄに、雌ねじ部２ａを螺合して、樹脂管Ｐと胴１とのシール及び抜け止めを行うように、リング３を締め付けるように設けられている。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、縮開傾斜面２ｂは、袋ナット２を締め付けた場合に、リング３の後端に形成された縮径テーパ面３ｇに接する部位である。この縮開傾斜面２ｂは、締付方向（前方向）へ徐々に拡径するように袋ナット２の内面にテーパ状に形成されている。縮開傾斜面２ｂは、袋ナット２が締め付けられて軸方向へ変位すると、リング３の縮径テーパ面３ｇを押圧して樹脂管Ｐの挿入方向へ締め付けるようになっている。

＜リング＞
図１Ａ、図１Ｂ、あるいは、図３Ａ～図３Ｄに示すように、リング３は、樹脂管Ｐの軸方向一方側寄りの外周面Ｐａに嵌められる管継手用抜け止め筒状体である。リング３は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂製の円筒部材から成る。リング３は、胴側端面３ａと、ストレート部３ｂと、拡径部３ｃと、内周面３ｄと、食い込み部３ｅと、切欠溝３ｆと、縮径テーパ面３ｇと、を有している。

図２Ｂに示すように、リング３は、袋ナット２をねじ込むと、胴１の内側に形成された内側拡径部１ｅに押されて、胴側端面３ａのリング３の内周面３ｄに対する角度θ１が直角以下となって、リング３の胴側の内周面３ｄと食い込み部３ｅが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むように構成されている。

図３Ｂに示すように、胴側端面３ａは、袋ナット２の締め付け前の状態のとき、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が鋭角になるように形成されている。このため、胴側端面３ａは、径方向に対して角度θ２傾いたテーパ状の端面になっている。角度θ２は、１°～４５°である。胴側端面３ａの軸方向の長さＬ１は、０．５～４．０ｍｍである。

図１Ｂに示すように、胴側端面３ａは、袋ナット２を軽度の締付力で締め付けたときも、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が鋭角になっている。
図２Ｂに示すように、胴側端面３ａは、袋ナット２を標準の締付力で締め付けたとき、袋ナット２によって押圧されて、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が直角～鋭角の状態になる。

図３Ｂに示すように、ストレート部３ｂは、リング３の胴側端面３ａの外周縁から軸方向他方側に、外径が同寸法で延びて形成された部位である。ストレート部３ｂの軸方向の長さＬ２は、０．５～４．０ｍｍである。図１Ｂに示すように、ストレート部３ｂは、袋ナット２を軽度の締付力で締め付けたときも、外径が、リング３の胴側端面３ａの外周縁から軸方向他方側に、同寸法で延びた状態になっている。図２Ｂに示すように、ストレート部３ｂは、袋ナット２を標準の締付力で締め付けたとき、袋ナット２と、接続部１ｃの内側拡径部１ｅとによって押圧されて、テーパ状に拡径した状態になる。

このため、リング３は、袋ナット２を標準の締付力で締め付けると、ストレート部３ｂの外周面に接続部１ｃの内側拡径部１ｅが密着した状態になるので、水漏れするのを防止することができる。

図３Ｂに示すように、拡径部３ｃは、ストレート部３ｂの軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径して形成されている。拡径部３ｃの傾斜角度θ３は、５°～１５°である。図１Ｂに示すように、拡径部３ｃは、袋ナット２を軽度の締付力で締め付けたとき、拡径部３ｃの外周面に、接続部１ｃの内側拡径部１ｅが当接しないため、元の形状の状態になっている。図２Ｂに示すように、拡径部３ｃは、袋ナット２を標準の締付力で締め付けたとき、リング３が袋ナット２と、接続部１ｃの内側拡径部１ｅとによって押圧されることで、内側拡径部１ｅに当接した状態になる。

図２Ｂに示すように、リング３の胴側の内周面３ｄには、胴１の接続部１ｃの雄ねじ部１ｄに袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けたときに、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込む食い込み部３ｅを有している。

その食い込み部３ｅは、袋ナット２を締め付けたときに、インコア４によって拡径した樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込んで、リング３を樹脂管Ｐの外周面Ｐａに固定させるための部位である。食い込み部３ｅは、リング３の内周面３ｄの先端（開口端）に形成されている。このため、リング３は、樹脂管Ｐを後方向に引っ張って引き抜こうとすると、食い込み部３ｅが更に樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込み、樹脂管Ｐが管継手１０から抜けるのを防止することができる。

このように、リング３は、外周面にストレート部３ｂと拡径部３ｃしか形成されておらず、更に、内周面３ｄは軸方向に断面視して直線状（内周面全体が同一の内径）をしているため、リング３の全体形状が簡素で容易に金型で樹脂成形することができる。このため、リング３は、樹脂成形するための金型を簡素化し、金型の部品点数を削減して、コストダウンを図ることができる。

図３Ａ、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、切欠溝３ｆは、リング３の後端から先端方向へ向けて切り込むように切欠形成されたスリットである。切欠溝３ｆは、例えば、リング３の円周等分位置に４つ形成されている。切欠溝３ｆは、その数、大きさ等は樹脂管Ｐのサイズ等に応じて適宜変更してもよい。

縮径テーパ面３ｇは、袋ナット２を締め付けたとき、縮径テーパ面３ｇに対向して配置された袋ナット２の後端部の縮開傾斜面２ｂに徐々に締付方向へ押圧される押圧面である。

［作用］
次に、図１Ａ～図３Ｄを参照して、本発明の実施形態に係る管継手１０の作用を組付順に説明する。

図１Ａに示すように、予め樹脂管Ｐには、袋ナット２及びリング３を嵌めておく。また、インコア４は、予め樹脂管Ｐの前端部の開口内に圧入させて、樹脂管Ｐの前端部を拡径させる。このため、袋ナット２及びリング３は、樹脂管Ｐの前端側から外すことが不可能になっている。

次に、樹脂管Ｐの前端部を管挿入部１ｂに挿入すると共に、リング３を内側拡径部１ｅ内に挿入する。続いて、袋ナット２の雌ねじ部２ａを胴１の雄ねじ部１ｄに螺合させて軽くねじ込む。すると、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、袋ナット２の縮開傾斜面２ｂが、リング３の縮径テーパ面３ｇを押圧して、リング３を内側拡径部１ｅの前側に押し込む。

更に、袋ナット２を標準の締付力（更に強い締付力）で締め付けると、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、袋ナット２の縮開傾斜面２ｂが、リング３の縮径テーパ面３ｇを押圧して、リング３を更に内側拡径部１ｅの前側に押し込む。すると、リング３のストレート部３ｂは、内側拡径部１ｅに押し当てられてテーパ状に変形して、内側拡径部１ｅに圧接する。また、袋ナット２の締め付け前のとき、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が鋭角であった胴側端面３ａは、袋ナット２を締め付けたときの押圧力で、変形して直角～鋭角な状態に変形する。
このため、リング３の食い込み部３ｅは、その押圧力で樹脂管Ｐに食い込んで、胴１と樹脂管Ｐとを抜け止めを抑制することができる。

例えば、地震等によって、樹脂管Ｐに後方向に引っ張る引張力がかかった場合、リング３の食い込み部３ｅが更に樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むので、樹脂管Ｐの抜け止め防止することができる。
これにより、管継手１０は、樹脂管Ｐの接合強度が向上されて、耐震性及び長期静水圧強度が優れている水道給水用高密度ポリエチレン管を強固に接続することができる。

このように、本発明は、図１Ａまたは図１Ｂに示すように、樹脂管Ｐの軸方向一方側内に押し込まれて樹脂管Ｐの軸方向一方側を拡径するテーパ状外周面４ａを有するインコア４と、樹脂管Ｐの軸方向一方側寄りの外周面Ｐａに嵌められる筒状のリング３と、樹脂管Ｐの軸方向一方側、及び、リング３の軸方向一方側が挿入される管挿入部１ｂを有する胴１と、胴１の軸方向他方側の外周面に形成された雄ねじ部１ｄに、リング３を覆うようにして螺合させる袋ナット２と、を備えた管継手１０であって、リング３の胴側端面３ａは、袋ナット２の締め付け前の状態のとき、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が鋭角である。

かかる構成によれば、本発明の管継手１０のリング３の胴側端面３ａは、袋ナット２の締め付け前のとき、リング３の内周面３ｄに対する角度θ１が鋭角であることで、袋ナット２を締め付けると、変形して直角～鋭角な状態になる。
また、管継手１０は、地震等によって管継手１０から樹脂管Ｐが抜ける（引張）荷重が発生した際に、締め付け兼止水兼抜け止め用のリング３により樹脂管Ｐの抜け出し防止性（接合強度）を向上させて、抜け出しによる漏水を抑制することができる。
このため、リング３は、樹脂管Ｐの軸方向の抜け出し防止性（引張性能）が向上されるので、ＰＥ１００から成る樹脂管Ｐであっても、引っ張り荷重に対して抜け難くすることができる。
リング３は、袋ナット２の締め付け前のときの胴側端面３ａのリング３の内周面３ｄに対する角度θ１を鋭角にしたことで、樹脂管Ｐを抜け難くすることができるので、前記特許文献１，２のリングと比較して、形状が簡素で形成し易い抜け防止構造を提供することができる。
その結果、本発明のリング３は、樹脂成形するための金型が簡素で、複雑な構造の金型が不要なため、部品点数を削減して製造コストの低減を図ることができる。

また、図１Ｂに示すように、リング３は、当該リング３の胴側端面３ａの外周縁から軸方向他方側に延び、外径が同寸法に形成されたストレート部３ｂと、ストレート部３ｂの軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径した拡径部３ｃと、を有している。

かかる構成によれば、リング３は、胴側端面３ａの外周縁から軸方向他方側に延びるストレート部３ｂから軸方向他方側に連設された拡径部３ｃを有することで、袋ナット２を締め付けたときに、内周面３ｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込んで、しっかりと固定することができる。

また、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｂあるいは図３Ｂに示すように、管継手１０は、胴１の接続部１ｃ内に、リング３を介在して樹脂管Ｐの先端部を挿入して、接続部１ｃの雄ねじ部１ｄに袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付け完了後に、リング３は、胴１の内側に形成された内側拡径部１ｅに押されて、胴側端面３ａのリング３の内周面３ｄに対する角度θ１が直角以下となって、リング３の胴側の内周面３ｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込む。

かかる構成によれば、リング３は、胴１の内側拡径部１ｅに押されて、胴側端面３ａのリング３の内周面３ｄに対する角度θ１が直角以下となって、リング３の胴側の内周面３ｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むため、樹脂管Ｐを強く保持することができる。

また、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂに示すように、リング３の胴側の内周面３ｄには、胴１の接続部１ｃの雄ねじ部１ｄに袋ナット２の雌ねじ部２ａを螺合させて、樹脂管Ｐを締め付けたときに、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込む食い込み部３ｅを有している。

かかる構成によれば、リング３は、胴側の内周面３ｄに、樹脂管Ｐを締め付けたときに、樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込む食い込み部３ｅを有していることで、樹脂管Ｐを強固に保持することができる。

［第１変形例］
以上、本実施形態に係る管継手１０について、図１Ａ～図３Ｄを参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
図４Ａは、本発明に係る管継手１０の第１変形例を示す図であり、リング３Ａの胴側端部を示す要部拡大正面図である。

また、図４Ａに示すように、リング３Ａは、当該リング３Ａの胴側端面３Ａａの外周縁から軸方向他方側に延び、外径が軸方向他方側に向かって縮径した縮径部３Ａｂと、縮径部３Ａｂの軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径した拡径部３Ａｃと、を有しているものであってもよい。

この場合、縮径部３Ａｂは、胴側端面３Ａａの外周縁から拡径部３Ａｃの前端に亘って徐々に縮径するようにテーパ状に形成されている。縮径部３Ａｂは、テーパ角度θＡ３が１°～２０°で、軸方向の長さＬＡ２が０．５～４．０ｍｍである。
胴側端面３Ａａは、テーパ角度θＡ２が１°～４５°で、軸方向の長さＬＡ１が０．５～４．０ｍｍである。
拡径部３Ａｃは、テーパ角度θＡ４が５°～１５°である。

かかる構成によれば、リング３Ａは、当該リング３Ａの胴側端面３Ａａの外周縁から軸方向他方側に延びる縮径部３Ａｂを有していることで、袋ナット２をねじ込んだ際に、縮径部３Ａｂの前端部寄りの部位が、接続部１ｃの内側拡径部１ｅに圧接して変形する（図１Ａ参照）。このため、リング３Ａは、縮径部３Ａｂの内側の内周面３Ａｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むため、しっかりと樹脂管Ｐを接続することができ、樹脂管Ｐの接合強度を上げることができる。
また、リング３Ａは、外周面に縮径部３Ａｂと、拡径部３Ａｃと、を有する簡素な形状であるので、金型で樹脂成形し易い形状にすることができるため、金型で樹脂成形するときの製造コストの低減を図ることができる。

［第２変形例］
図４Ｂは、本発明に係る管継手１０の第２変形例を示す図であり、リング３Ｂの胴側端部を示す要部拡大正面図である。

また、図４Ｂに示すように、リング３Ｂは、当該リング３Ｂの胴側端面３Ｂａの外周縁から軸方向他方側に延び、外径が軸方向他方側に向かって拡径した拡径部３Ｂｂと、拡径部３Ｂｂの軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径した第２拡径部３Ｂｃと、を有しているものであってもよい。

この場合、拡径部３Ｂｂは、胴側端面３Ｂａの外周縁から第２拡径部３Ｂｃの前端に亘って徐々に拡径するようにテーパ状に形成されている。拡径部３Ｂｂは、テーパ角度θＢ３が１°～１４°で、軸方向の長さＬＢ２が０．５～４．０ｍｍである。
胴側端面３Ｂａは、テーパ角度θＢ２が１°～４５°で、軸方向の長さＬＢ１が０．５～４．０ｍｍである。
第２拡径部３Ｂｃは、テーパ角度θＢ４が５°～１５°である。

かかる構成によれば、リング３Ｂは、当該リング３Ｂの胴側端面３Ｂａの外周縁から軸方向他方側に延びる拡径部３Ｂｂを有していることで、袋ナット２をねじ込んだ際に、拡径部３Ｂｂの後端部寄りの部位が、接続部１ｃの内側拡径部１ｅに圧接して変形する。このため、リング３Ｂは、拡径部３Ｂｂの内側の内周面３Ｂｄが樹脂管Ｐの外周面Ｐａに食い込むため、しっかりと樹脂管Ｐを接続することができ、樹脂管Ｐの接合強度を上げることができ、樹脂管Ｐの接合強度を上げることができる。
また、リング３Ｂは、外周面に拡径部３Ｂｂと、第２拡径部３Ｂｃと、を有する簡素な形状であるので、金型で樹脂成形し易い形状にすることができるため、金型で樹脂成形するときの製造コストの低減を図ることができる。

［その他の変形例］
また、実施形態、第１変形例及び第２変形例の食い込み部３ｅ，３Ａｅ，３Ｂｅは、図３Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、その一例として、リング３の軸方向に断面視して直線状の内周面３ｄ，３Ａｄ，３Ｂｄの前端部から成る場合を説明したが、これに限定されるものではない。食い込み部３ｅ，３Ａｅ，３Ｂｅは、軸方向に断面視して直線状の内周面３ｄ，３Ａｄ，３Ｂｄの前端部に、開口端に向かって縮径するように形成した一つの膨らみ部（あるいは、テーパ状突起）であってもよい。

かかる構成によれば、食い込み部３ｅ，３Ａｅ，３Ｂｅは、内周面３ｄ，３Ａｄ，３Ｂｄの前端部に、開口端に向かって縮径するように形成された膨らみ部から成るので、袋ナット２を締めたときに、さらに、食い込むようにすることができる。このため、樹脂管Ｐを更に抜け難くすることができる。食い込み部３ｅ，３Ａｅ，３Ｂｅは、このように形成しても、簡素な形状であるため、金型で樹脂成形し易く、複雑な構造の金型が不要であるため、金型の部品点数を削減して製造コストの低減を図ることができる。

１ 胴
１ａ 通水孔
１ｂ 管挿入部
１ｃ 接続部
１ｄ 雄ねじ部
１ｅ 内側拡径部
２ 袋ナット
２ａ 雌ねじ部
３，３Ａ，３Ｂ リング
３ａ，３Ａａ，３Ｂａ 胴側端面
３Ａｂ 縮径部
３ｂ ストレート部
３Ｂｃ 第２拡径部
３ｃ，３Ａｃ，３Ｂｂ 拡径部
３ｄ、３Ａｄ，３Ｂｄ 内周面
３ｅ，３Ａｅ，３Ｂｅ 食い込み部
４ インコア
４ａ テーパ状外周面
１０ 管継手
Ｐ 樹脂管
Ｐａ 外周面
θ１ リングの胴側端面の内周面に対する角度

Claims (6)

1. 樹脂管の軸方向一方側内に押し込まれて前記樹脂管の軸方向一方側を拡径するテーパ状外周面を有するインコアと、
   前記樹脂管の軸方向一方側寄りの外周面に嵌められる筒状のリングと、
   前記樹脂管の軸方向一方側、及び、前記リングの軸方向一方側が挿入される管挿入部を有する胴と、
   前記胴の軸方向他方側の外周面に形成された雄ねじ部に、前記リングを覆うようにして螺合させる袋ナットと、を備えた管継手であって、
   前記リングの胴側端面は、前記袋ナットの締め付け前の状態のとき、前記リングの内周面に対する角度が鋭角であること、
   を特徴とする管継手。
2. 前記リングは、当該リングの胴側端面の外周縁から軸方向他方側に延び、外径が同寸法に形成されたストレート部と、
   前記ストレート部の軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径した拡径部と、を有していること、
   を特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記リングは、当該リングの胴側端面の外周縁から軸方向他方側に延び、外径が軸方向他方側に向かって縮径した縮径部と、
   前記縮径部の軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径した拡径部と、を有していること、
   を特徴とする請求項１に記載の管継手。
4. 前記リングは、当該リングの胴側端面の外周縁から軸方向他方側に延び、外径が軸方向他方側に向かって拡径した拡径部と、
   前記拡径部の軸方向他方側に連設され、外径が軸方向他方側に向かって拡径した第２拡径部と、を有していること、
   を特徴とする請求項１に記載の管継手。
5. 前記管継手は、前記胴の接続部内に、前記リングを介在して前記樹脂管の先端部を挿入して、前記接続部の雄ねじ部に前記袋ナットの雌ねじ部を螺合させて、前記樹脂管を締め付け完了後に、
   前記リングは、前記胴の内側に形成された内側拡径部に押されて、前記胴側端面の前記リングの内周面に対する角度が直角以下となって、前記リングの胴側の内周面が前記樹脂管の外周面に食い込むこと、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の管継手。
6. 前記リングの胴側の内周面には、前記胴の接続部の雄ねじ部に前記袋ナットの雌ねじ部を螺合させて、前記樹脂管を締め付けたときに、前記樹脂管の外周面に食い込む食い込み部を有していること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の管継手。

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