JP2023031507A - Carrier tape and winding method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体や電子部品の収納、保管、搬送、輸送等に使用されるキャリアテープ及びその巻き取り方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a carrier tape used for storing, storing, conveying, transporting semiconductors and electronic parts, and a winding method thereof.
従来、複数の電子部品を個々に収納し、保管、搬送、輸送等する場合には、ハンドリングしにくい小型の電子部品を効率的に取り扱ったり、電子部品の破損を未然に防止したり、あるいはできるだけ多くの電子部品を収納する観点から、キャリアテープ１が使用されている。
Conventionally, when storing, transporting, and transporting multiple electronic components individually, it is necessary to efficiently handle small electronic components that are difficult to handle, prevent damage to electronic components, or prevent damage to electronic components as much as possible. The
この種のキャリアテープ１は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、長い帯形の樹脂シート２と、この樹脂シート２の中央部３の長手方向に連続して配列形成されて電子部品を収納する複数のポケット１１と、樹脂シート２の両側部のうち、少なくとも一側部４の長手方向に連続して配列形成される複数のスプロケット孔１２とを備え、樹脂シート２の全面に電子部品の取り出しを容易にするシリコーンが必要に応じて塗布されており、複数のポケット１１に電子部品が順次収納され、樹脂シート２の表面にカバーテープが覆着された後、巻取リール８に巻き取られて保管、搬送、輸送される（特許文献１、２参照）。
As shown in FIGS. 7(a) and 7(b), this type of
キャリアテープ１は、ＪＩＳにより規格化され、テープ幅が３２ｍｍ以上のタイプの場合には、樹脂シート２の両側部長手方向に複数のスプロケット孔１２がそれぞれ並べてパンチングされており、この樹脂シート２の両側部が複数のスプロケット孔１２付きのスプロケットフランジ５に形成される。
The
これに対し、テープ幅が２４ｍｍ以下のタイプの場合には、樹脂シート２の一側部長手方向に複数のスプロケット孔１２が並べてパンチングされ、樹脂シート２の一側部４が複数のスプロケット孔１２付きのスプロケットフランジ５に形成されるとともに、樹脂シート２の他側部６が複数のスプロケット孔１２無しのフリーフランジ７に形成される。これらのフランジ５・７は、同じ高さではあるものの、複数のスプロケット孔１２の有無により、スプロケットフランジ５が３ｍｍ以上の幅広に形成され、フリーフランジ７が０．７５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度の幅狭に形成される。
On the other hand, in the case of a type with a tape width of 24 mm or less, a plurality of
このようなキャリアテープ１、特にテープ幅の狭いキャリアテープ１を巻取リール８に巻き取る場合には、長いキャリアテープ１を崩れにくく巻き取るため、トラバース巻きの多層に巻き取るのが一般的である。キャリアテープ１をトラバース巻きする場合には図８ないし図１０に示すように、先ず、巻取リール８の巻芯１０の一側板９寄りから他側板９Ａ方向に１層目のキャリアテープ１をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープ１の同じ高さの一側部４と他側部６とを重ねることなく普通に離隔巻きする（図８参照）。この際、キャリアテープ１がテープ幅の狭いタイプのときには、幅の狭いフリーフランジ７と幅の広いスプロケットフランジ５とが重なることなく隣接する。
When such a
こうして巻取リール８の他側板９Ａ付近まで１層目のキャリアテープ１を普通に離隔巻きしたら、キャリアテープ１の移動方向を反転させ、２層目のキャリアテープ１を横方向にずらしながら張力を加えて巻き取るが、この際、キャリアテープ１の同じ高さの一側部４と他側部６とを重ね巻きする（図９参照）。この重ね巻きでは、キャリアテープ１がテープ幅の狭いタイプのとき、幅狭のフリーフランジ７上に幅広のスプロケットフランジ５が重ねて巻かれることとなる。
After winding the first layer of
巻取リール８の一側板９付近まで２層目のキャリアテープ１を重ね巻きしたら、キャリアテープ１の移動方向を再度反転させ、３層目のキャリアテープ１をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取るが、この際、１層目同様、キャリアテープ１を普通に離隔巻きする。以下、これらの離隔巻きと重ね巻きの巻き工程が交互に繰り返されることにより、キャリアテープ１がトラバース巻きの多層に巻き取られる（図１０参照）。
After the second
従来におけるキャリアテープ１は、以上のように形成され、収納する電子部品がアルミ電解コンデンサ等のような大型の電子部品の場合には、樹脂シート２の全面に大型電子部品の取り出しに資するシリコーンが塗布されるが、このシリコーンの塗布により、大型電子部品の取り出しが容易になるものの、樹脂シート２が滑りやすくなる。
The
この結果、キャリアテープ１をトラバース巻きで重ね巻するときには、キャリアテープ１の一側部４から他側部６が位置ずれして滑り落ち、キャリアテープ１の巻回状態が悪化して巻取時のピッチが不安定になるという問題が生じる。この問題は、キャリアテープ１がテープ幅の狭いタイプで、フリーフランジ７上にスプロケットフランジ５が重なる場合には、フリーフランジ７からスプロケットフランジ５が容易に滑り落ちるので、実に深刻となる。
As a result, when the
また、キャリアテープ１をトラバース巻きする場合、キャリアテープ１に張力を加えながら巻き取るが、張力の強弱によっては、キャリアテープ１の一側部４から他側部６が位置ずれして滑り落ち、キャリアテープ１の巻回状態が悪化して巻取時のピッチが不安定になることとなる。
When the
本発明は上記に鑑みなされたもので、テープの一側部から他側部が位置ずれし、テープの巻回状態が悪化して巻取時のピッチが不安定化するのを防止することのできるキャリアテープ及びその巻き取り方法を提供することを目的としている。 The present invention has been devised in view of the above, and is intended to prevent the position of one side of the tape from deviating from the other side, deteriorating the winding state of the tape, and destabilizing the pitch during winding. An object of the present invention is to provide a carrier tape and a method for winding the same.
本発明においては上記課題を解決するため、帯形のシートと、このシートの中央部の長手方向に並べて形成される複数の収納凹部と、シートの両側部のうち、少なくとも一側部の長手方向に並べて穿孔される複数のスプロケット孔とを含み、シートの一側部と他側部の高さを異ならせるようにしたことを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a strip-shaped sheet, a plurality of storage recesses formed side by side in the longitudinal direction of the central portion of the sheet, and at least one of the side portions of the sheet in the longitudinal direction. It is characterized by including a plurality of sprocket holes that are drilled side by side, and that the heights of one side and the other side of the sheet are different.
なお、シートに少なくとも炭化水素系樹脂を含有させ、このシートの中央部から一側部に亘る領域に段差部を形成してその高さをシート厚の０．２倍以上１．５倍以下とすることが好ましい。
また、シートの中央部と一側部における複数のスプロケット孔との間に段差部を形成し、シートの一側部を他側部よりも高位に位置させることができる。
In addition, the sheet contains at least a hydrocarbon resin, and a stepped portion is formed in a region extending from the central portion to one side portion of the sheet, and the height of the stepped portion is set to 0.2 to 1.5 times the sheet thickness. preferably.
In addition, a stepped portion can be formed between the center portion of the seat and the plurality of sprocket holes on one side portion to position one side portion of the seat at a higher level than the other side portion.
また、シートの一側部における側端と複数のスプロケット孔との間に段差部を形成し、シートの一側部を他側部よりも高位に位置させることができる。
また、シートの一側部における複数のスプロケット孔に段差部を形成し、シートの一側部を他側部よりも高位に位置させることもできる。
In addition, a stepped portion can be formed between the side edge of one side of the seat and the plurality of sprocket holes so that one side of the seat can be positioned higher than the other side.
Also, a plurality of sprocket holes on one side of the seat may be stepped to position one side of the seat higher than the other side.
また、シートの幅を２４ｍｍ以下とし、このシートの一側部を複数のスプロケット孔付きのスプロケットフランジに形成するとともに、シートの他側部を複数のスプロケット孔無しのフリーフランジに形成し、スプロケットフランジの幅をフリーフランジの幅よりも広くすることが可能である。
また、シートにシリコーンを塗布することが可能である。
Further, the width of the sheet is 24 mm or less, one side of the sheet is formed into a sprocket flange with a plurality of sprocket holes, and the other side of the sheet is formed into a plurality of free flanges without sprocket holes, and the sprocket flange can be made wider than the width of the free flange.
It is also possible to coat the sheet with silicone.
また、本発明においては上記課題を解決するため、巻取リールに請求項１ないし７のいずれかに記載のキャリアテープをトラバース巻きして多層に巻き取るキャリアテープの巻き取り方法であって、
シートの一側部と他側部とを重ねずに巻き取る離隔巻き工程と、シートの一側部と他側部とを重ねて巻き取る重ね巻き工程とを交互に繰り返すことを特徴としている。
なお、シートの高位で幅広のスプロケットフランジと隣接する低位で幅狭のフリーフランジとを重ねずに巻き取る離隔巻き工程と、シートの高位で幅広のスプロケットフランジを隣接する低位で幅狭のフリーフランジに重ねるとともに、シートの段差部と隣接する低位で幅狭のフリーフランジの側端とを近接対向又は接触させて巻き取る重ね巻き工程とを交互に繰り返すと良い。
Further, in order to solve the above problems, the present invention provides a method for winding a carrier tape in which the carrier tape according to any one of
It is characterized by alternately repeating a spaced winding process in which one side portion and the other side portion of the sheet are wound without being overlapped and a lap winding step in which the one side portion and the other side portion of the sheet are overlapped and wound.
In addition, there is a separate winding process in which the wide sprocket flange at the high level of the sheet and the narrow free flange at the low level adjacent to the sheet are wound without overlapping, and the wide sprocket flange at the high level of the sheet is wound to the adjacent low and narrow free flange. It is preferable to alternately repeat a lap winding process in which the step portion of the sheet and the side end of the adjacent low and narrow free flange are closely opposed to each other or brought into contact with each other.
ここで、特許請求の範囲におけるシートは、単層構造でも良いが、多層構造が好ましい。このシートの中央部とは、シートからその両側部を除いた領域をいう。また、シートの両側部は、スプロケットフランジでも良いし、一側部のみがスプロケットフランジでも良い。シートの一側部は、他側部よりも高いほうが好ましいが、他側部よりも低くても良い。 Here, the sheet in the claims may have a single-layer structure, but preferably has a multi-layer structure. The central portion of the sheet refers to an area of the sheet excluding both side portions. Both sides of the seat may be sprocket flanges, or only one side may be sprocket flanges. One side of the seat is preferably higher than the other side, but may be lower than the other side.
さらに、キャリアテープの巻き取り時における離隔巻き工程と重ね巻き工程とは、例えばキャリアテープの１層目、３層目、５層目…等の奇数層が離隔巻きされる場合には、キャリアテープの２層目、４層目、６層目…等の偶数層が重ね巻きされる。逆に、キャリアテープの１層目、３層目、５層目…等の奇数層が重ね巻きされる場合には、キャリアテープの２層目、４層目、６層目…等の偶数層が離隔巻きされる。 Furthermore, when the carrier tape is wound with a spaced winding process and a lap winding process, for example, when odd-numbered layers such as the first layer, the third layer, the fifth layer, etc. of the carrier tape are spacedly wound, the carrier tape Even-numbered layers such as the second layer, the fourth layer, the sixth layer, and so on are lap-wound. Conversely, when odd-numbered layers such as the 1st, 3rd, and 5th layers of the carrier tape are lap-wound, even-numbered layers such as the 2nd, 4th, and 6th layers of the carrier tape are wound apart.
本発明によれば、キャリアテープのシートの一側部と他側部の高さを異ならせ、これらの高低差を利用して一側部と他側部とを重ねる。したがって、キャリアテープをトラバース巻きして多層に巻き取る場合、キャリアテープの一側部から他側部が滑って位置ずれするのを抑制することができる。 According to the present invention, the heights of one side and the other side of the sheet of the carrier tape are made different, and the one side and the other side are overlapped using the height difference. Therefore, when the carrier tape is traverse-wound and wound in multiple layers, it is possible to prevent the position of the carrier tape from slipping from one side to the other.
本発明によれば、キャリアテープの一側部から他側部が位置ずれするのを抑制することができるので、キャリアテープの巻回状態が悪化して巻取時のピッチが不安定化するのを防止することができるという効果がある。 According to the present invention, it is possible to prevent the position of one side of the carrier tape from being shifted from the other side of the carrier tape. There is an effect that it is possible to prevent
請求項２記載の発明によれば、シートが少なくとも炭化水素系樹脂を含有した樹脂シートなので、シートの巻き癖や反りを抑制することができる。また、シートの中央部から一側部に亘る領域に段差部を形成してその高さをシート厚の０．２倍以上１．５倍以下とするので、キャリアテープの一側部に重なった他側部が位置ずれするのを抑制することができる。
請求項３記載の発明によれば、シートの中央部と一側部における複数のスプロケット孔との間に段差部を形成し、シートの一側部を他側部よりも高位に位置させるので、キャリアテープの一側部と他側部の重なり面積を拡大することができる。
According to the second aspect of the invention, since the sheet is a resin sheet containing at least a hydrocarbon-based resin, curling and warping of the sheet can be suppressed. In addition, since a stepped portion is formed in a region extending from the central portion of the sheet to one side portion and the height thereof is set to 0.2 times or more and 1.5 times or less of the sheet thickness, the stepped portion overlaps one side portion of the carrier tape. It is possible to suppress misalignment of the other side portion.
According to the third aspect of the invention, a stepped portion is formed between the central portion of the seat and the plurality of sprocket holes on one side, and one side of the seat is positioned higher than the other side. The overlapping area of one side and the other side of the carrier tape can be enlarged.
請求項４記載の発明によれば、シートの一側部における側端と複数のスプロケット孔との間に段差部を形成し、シートの一側部を他側部よりも高位に位置させるので、例えシートの中央部と一側部における複数のスプロケット孔との間に段差部を形成できない場合にも、キャリアテープの一側部と他側部の好適な重なり面積を確保することが可能となる。
請求項５記載の発明によれば、シートの中央部と一側部における複数のスプロケット孔との間、又はシートの一側部における側端と複数のスプロケット孔との間に段差部を形成することができない場合にも、段差部を形成することが可能となる。
According to the fourth aspect of the invention, a stepped portion is formed between the side edge of one side portion of the seat and the plurality of sprocket holes, and the one side portion of the seat is positioned higher than the other side portion. Even if a stepped portion cannot be formed between the central portion of the sheet and the plurality of sprocket holes on one side, it is possible to ensure a suitable overlapping area between one side and the other side of the carrier tape. .
According to the fifth aspect of the invention, the stepped portion is formed between the central portion of the seat and the plurality of sprocket holes on one side portion, or between the side end of the one side portion of the sheet and the plurality of sprocket holes. It is possible to form a stepped portion even when it is impossible to do so.
請求項６記載の発明によれば、キャリアテープのシート幅が２４ｍｍ以下なので、極小チップサイズの部品を好適に包装することが可能となる。また、スプロケットフランジの幅をフリーフランジの幅よりも広くするので、フリーフランジ上にスプロケットフランジを安定した状態で重ねて位置決めすることができる。
請求項７記載の発明によれば、シートにシリコーンを塗布するので、収納凹部からの部品等の取り出しが容易となる。
According to the sixth aspect of the present invention, since the sheet width of the carrier tape is 24 mm or less, it is possible to suitably package components with a very small chip size. In addition, since the width of the sprocket flange is made wider than the width of the free flange, the sprocket flange can be stably stacked and positioned on the free flange.
According to the seventh aspect of the present invention, since the sheet is coated with silicone, it becomes easy to take out the components from the storage recess.
請求項８記載の発明によれば、シートの一側部と他側部とを重ねずに巻き取る離隔巻き工程と、シートの一側部と他側部とを重ねて巻き取る重ね巻き工程とを交互に繰り返すので、例え巻取リールに振動等が作用しても、巻取リールに巻かれた長いキャリアテープを崩れにくくすることができ、キャリアテープの巻取時におけるピッチの安定化が期待できる。 According to the eighth aspect of the invention, the spaced winding step of winding the one side portion and the other side portion of the sheet without overlapping, and the lap winding step of winding the one side portion and the other side portion of the sheet while overlapping each other. Since this is repeated alternately, even if the take-up reel is subject to vibrations, etc., the long carrier tape wound around the take-up reel is less likely to crumble, and it is expected that the pitch during winding of the carrier tape will be stabilized. can.
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態におけるキャリアテープ１は、図１（ａ）、（ｂ）ないし図３、図８ないし図１０に示すように、長尺の樹脂シート２と、この樹脂シート２に配列形成されて電子部品を収納する複数のポケット１１と、樹脂シート２の両側部のうち、一側部４に並べてパンチングされる複数のスプロケット孔１２とを備えたエンボスキャリアテープであり、樹脂シート２の一側部４と他側部６の高さを相違させて一側部４を他側部６よりも高位に位置させ、一側部４と他側部６間の位置ずれを防止することにより、国連サミットで採択されたＳＤＧｓ（国連の持続可能な開発のための国際目標であり、１７のグローバル目標と１６９のターゲット（達成基準）からなる持続可能な開発目標）の目標９の達成に貢献する。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. A
樹脂シート２は、所定の樹脂含有の成形材料により、厚さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の細長い帯形のテープに成形され、巻取リール８にトラバース巻きして多層に巻き取られる。この樹脂シート２の成形材料は、所定の樹脂に必要な帯電防止剤やカーボンの導電剤等が選択的に添加されることで調製される。成形材料の所定の樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば炭化水素系樹脂、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等があげられる。
The
これらの樹脂の中では、キャリアテープ１の巻き癖や反りを未然に防止する観点から、炭化水素系樹脂を主成分とするのが好ましい。この炭化水素系の樹脂としては、例えば汎用性に優れる透明のポリスチレン（ＰＳ）樹脂、静電気トラブルを防止可能な導電性ポリスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等があげられる。
Among these resins, from the viewpoint of preventing curling and warping of the
樹脂シート２は、１種類の樹脂により単層形成されても良いが、好ましくは多機能化の観点から、複数種の樹脂により積層形成される。例えば、１層目から３層目までが厚さの異なるポリスチレン樹脂の積層構造に形成されたり、１層目が薄いポリエチレン樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いポリエチレン樹脂の積層構造に形成される。また、１層目がポリスチレン樹脂、２層目がポリエチレン樹脂、及び３層目がポリスチレン樹脂の積層構造でも良いし、１層目が薄いＡＢＳ樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いＡＢＳ樹脂の三層構造でも良い。
The
但し、キャリアテープ１の製造コストを削減する観点からすると、樹脂シート２の５０％以上がポリスチレン樹脂で、しかも、中心の芯となる層がポリスチレン樹脂であるのが好ましい。
However, from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the
樹脂シート２は、図１（ａ）、（ｂ）ないし図３に示すように、幅が４ｍｍ以上２４ｍｍ以下（４ｍｍ、８ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２４ｍｍ）の狭いタイプとされる。この樹脂シート２には、シリコーンが塗布されないのが主ではあるが、電子部品の取り出しを容易にしたい場合には、樹脂シート２の片面又は全面に、シリコーンが塗布される。
The
樹脂シート２は、一側部４が複数のスプロケット孔１２付きのスプロケットフランジ５に形成され、他側部６が複数のスプロケット孔１２無しのフリーフランジ７に形成される。スプロケットフランジ５は、複数のスプロケット孔１２がパンチングされる関係上、３ｍｍ以上の幅広に形成される。これに対し、フリーフランジ７は、複数のスプロケット孔１２がパンチングされることがないので、０．７５ｍｍ以上２ｍｍ程度の幅狭に形成される。このようなスプロケットフランジ５とフリーフランジ７とは、キャリアテープ１のトラバース巻きの重ね巻き時にスプロケットフランジ５がフリーフランジ７上に重ねられる。
One
巻取リール８は、図８や図９に示すように、相対向する一側板９と他側板９Ａとを備え、これら一側板９と他側板９Ａの中心間に、キャリアテープ１が巻かれる円筒形の巻芯１０が挟持される。この巻取リール８を構成する一側板９、他側板９Ａ、巻芯１０は、粉塵の発生を防止する観点から、所定の樹脂により成形され、この樹脂には、帯電防止剤や導電剤等が選択的に添加される。
As shown in FIGS. 8 and 9, the take-up
複数のポケット１１は、図１（ａ）、（ｂ）ないし図３に示すように、樹脂シート２の中央部３、換言すれば、エンボス領域の長手方向に所定の間隔で並べてエンボス形成され、各ポケット１１が平面矩形の有底角筒形に形成される。この複数のポケット１１は、電子部品、例えばアルミ電解コンデンサ、ＩＣチップ、抵抗素子、ダイオード等を収納し、樹脂シート２の表面にカバーテープが粘着されることにより、開口が封止されて電子部品の飛び出しが防止される。カバーテープは、例えば透明の樹脂テープからなり、樹脂シート２の中央部３からフリーフランジ７に亘る領域に粘着される。
As shown in FIGS. 1(a), (b) to 3, the plurality of
複数のスプロケット孔１２は、同図に示すように、樹脂シート２のスプロケットフランジ５の長手方向に一列にパンチングされ、各スプロケット孔１２が円形の送り孔に形成されており、確実な位置決めとピッチ送りを実現する。
As shown in the figure, a plurality of sprocket holes 12 are punched in a row in the longitudinal direction of the
樹脂シート２の一側部４と他側部６の高さ、換言すれば、スプロケットフランジ５とフリーフランジ７の高さは同一ではなく、相違するが、この高さの相違は、同図に示すように、樹脂シート２の中央部３からスプロケットフランジ５の側端１４に亘る領域に段差部１３が形成されることで発生し、スプロケットフランジ５が高位に位置するとともに、フリーフランジ７が低位に位置する。
The heights of the one
段差部１３は、幅の異なるスプロケットフランジ５とフリーフランジ７の重なり面積を大きく確保する観点から、樹脂シート２の中央部３とスプロケットフランジ５における複数のスプロケット孔１２の周縁部との間の境界に屈曲形成され、隣接するフリーフランジ７の側端に対向される。この段差部１３の高さは、図２に示すように、スプロケットフランジ５とフリーフランジ７の重なり時の厚さと略同程度となるよう、樹脂シート厚の０．２倍以上１．５倍以下が良い。好ましくは、実験結果等から、樹脂シート厚の０．８倍以上１．２倍以下が最適である。
From the viewpoint of securing a large overlapping area between the
上記構成において、巻取リール８に２００ｍ～２０００ｍの長いキャリアテープ１をトラバース巻きして多層に巻き取る場合には図８ないし図１０に示すように、先ず、巻取リール８の巻芯１０の一側板９寄りから他側板９Ａ方向に１層目のキャリアテープ１をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取り、キャリアテープ１のスプロケットフランジ５とフリーフランジ７とを重ねることなく隣接させて普通に離隔巻きする（図８参照）。
In the above configuration, when the
こうして巻取リール８の他側板９Ａ付近まで１層目のキャリアテープ１を普通に離隔巻きしたら、キャリアテープ１の移動方向を反転させ、２層目のキャリアテープ１を横方向にずらしながら張力を加えて巻き取る。この際、キャリアテープ１の低位のフリーフランジ７の側端と隣接する段差部１３とを近接対向あるいは接触させ、この近接対向あるいは接触した低位のフリーフランジ７上に隣接した高位のスプロケットフランジ５を重ねることにより、キャリアテープ１を重ね巻きする（図３、図９参照）。
After winding the first layer of
このような高低差のあるスプロケットフランジ５とフリーフランジ７との重ね巻きにより、重ね巻きに伴うスプロケットフランジ５やフリーフランジ７の傾斜を低減することができるので、スプロケットフランジ５とフリーフランジ７間の位置ずれ防止が大いに期待できる。
By lap winding of the
巻取リール８の一側板９付近まで２層目のキャリアテープ１を重ね巻きしたら、キャリアテープ１の移動方向を再度反転させ、３層目のキャリアテープ１をテープ幅程度分だけずらしながら張力を加えて巻き取るが、この際、１層目同様、キャリアテープ１を普通に離隔巻きする。以下、これらの離隔巻きと重ね巻きの巻き工程を交互に繰り返せば、キャリアテープ１をトラバース巻きして多層に巻き取ることができる（図１０参照）。
After the second
上記によれば、キャリアテープ１の重なり部分に、この重なり部分の厚さと略同程度の段差部１３を予め形成し、高低差のあるスプロケットフランジ５とフリーフランジ７とを重ね巻きするので、例え樹脂シート２に滑りやすいシリコーンが塗布されていても、キャリアテープ１のフリーフランジ７上からスプロケットフランジ５が位置ずれして滑り落ちるのを抑制することができる。したがって、キャリアテープ１の巻回状態が悪化して巻取時のピッチが不安定になるのを有効に防止することができる。
According to the above, the overlapping portion of the
また、キャリアテープ１に作用する張力の程度に拘わらず、キャリアテープ１のフリーフランジ７上からスプロケットフランジ５が位置ずれして滑り落ちるのを防止することができる。さらに、キャリアテープ１に段差部１３が形成されていない場合、キャリアテープ１の重ね巻き時にキャリアテープ１が傾斜して重なり部分に反りが発生するが、本実施形態によれば、キャリアテープ１の傾斜を防止することができるので、重なり部分における反りの発生防止が大いに期待できる。
Further, regardless of the degree of tension acting on the
次に、図４（ａ）、（ｂ）と図５は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂シート２のスプロケットフランジ５における側端１４と複数のスプロケット孔１２の周縁部との間に段差部１３を屈曲形成することにより、樹脂シート２のスプロケットフランジ５とフリーフランジ７の高さを相違させ、スプロケットフランジ５をフリーフランジ７よりも高位に位置させるようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
Next, FIGS. 4(a), (b) and 5 show a second embodiment of the present invention. In this case, the
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、樹脂シート２の中央部３とスプロケットフランジ５における複数のスプロケット孔１２の周縁部との間の境界に段差部１３を屈曲形成できない場合に、実に有益となるのは明らかである。
In this embodiment, the same effect as in the above embodiment can be expected, and the stepped
次に、図６（ａ）、（ｂ）は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂シート２のスプロケットフランジ５における複数のスプロケット孔１２に段差部１３を形成することにより、樹脂シート２のスプロケットフランジ５とフリーフランジ７の高さを相違させ、スプロケットフランジ５をフリーフランジ７よりも高位に位置させるようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、第１、第２の実施形態を実施できない場合に、実に有意義である。
Next, FIGS. 6A and 6B show a third embodiment of the present invention. In this case, stepped
This embodiment can also be expected to have the same effect as the above embodiment, and is very significant when the first and second embodiments cannot be implemented.
なお、上記実施形態では樹脂シート２に電子部品の取り出しを容易にするシリコーンを必要に応じて塗布したが、樹脂シート２に帯電防止剤や導電剤を選択的に塗布しても良い。また、上記実施形態ではテープ幅が２４ｍｍ以下のタイプのキャリアテープ１を示したが、何らこれに限定されるものではなく、テープ幅が３２ｍｍ以上（例えば、４４ｍｍ）のキャリアテープ１でも良い。このキャリアテープ１の場合、両側部を高低差のあるスプロケットフランジ５に形成し、一側部４のスプロケットフランジ５上に他側部６のスプロケットフランジ５を重ねることができる。
In the above-described embodiment, the
以下、本発明に係るキャリアテープ及びその巻き取り方法の実施例を比較例と共に説明する。
〔実施例１〕
先ず、多層構造の樹脂シートを用意してその全面にシリコーンを塗布し、この多層構造の樹脂シートを軟化させ、この軟化した樹脂シートを成形して複数のポケットと段差部とをそれぞれ形成するとともに、樹脂シートの一側部長手方向に複数のスプロケット孔を並べてパンチングし、樹脂シートを裁断して１２ｍｍの幅を有する図１（ａ）、（ｂ）のキャリアテープを製造した。
樹脂シートは、１層目から３層目までが厚さの異なるポリスチレン樹脂の３層構造のシートとし、厚さを計測したところ、０．３ｍｍであった。また、段差部の高さは、樹脂シート厚の０．２倍に設定した。
EXAMPLES Examples of the carrier tape and winding method thereof according to the present invention will be described below together with comparative examples.
[Example 1]
First, a multilayered resin sheet is prepared, silicone is applied to the entire surface thereof, the multilayered resin sheet is softened, and the softened resin sheet is molded to form a plurality of pockets and stepped portions. A plurality of sprocket holes were aligned in the longitudinal direction of one side of the resin sheet and punched, and the resin sheet was cut to manufacture the carrier tape shown in FIGS. 1(a) and 1(b) having a width of 12 mm.
The resin sheet had a three-layer structure sheet of polystyrene resin with different thicknesses from the first layer to the third layer, and when the thickness was measured, it was 0.3 mm. The height of the stepped portion was set to 0.2 times the thickness of the resin sheet.
キャリアテープを製造したら、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。キャリアテープは、１層目、３層目、５層目等の奇数層を普通に離隔巻きし、２層目、４層目、６層目等の偶数層を重ね巻きした。 After the carrier tape is manufactured, the carrier tape is wound in multiple layers by traverse winding on a take-up reel, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape is visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation. For the carrier tape, odd-numbered layers such as 1st, 3rd and 5th layers were normally wound at intervals, and even-numbered layers such as 2nd, 4th and 6th layers were lap-wound.
〔実施例２〕
基本的には実施例１と同様であるが、段差部の高さを、樹脂シート厚の０．８倍に変更した。
キャリアテープを製造したら、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。
[Example 2]
It is basically the same as Example 1, but the height of the stepped portion is changed to 0.8 times the thickness of the resin sheet.
After the carrier tape is manufactured, the carrier tape is wound in multiple layers by traverse winding on a take-up reel, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape is visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation.
〔実施例３〕
基本的には実施例１と同様であるが、段差部の高さを、樹脂シート厚の１．０倍に変更した。
キャリアテープを製造したら、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。
[Example 3]
It is basically the same as Example 1, but the height of the stepped portion is changed to 1.0 times the thickness of the resin sheet.
After the carrier tape is manufactured, the carrier tape is wound in multiple layers by traverse winding on a take-up reel, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape is visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation.
〔実施例４〕
基本的には実施例１と同様であるが、段差部の高さを、樹脂シート厚の１．２倍に変更した。
キャリアテープの製造後、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。
[Example 4]
It is basically the same as Example 1, but the height of the stepped portion is changed to 1.2 times the thickness of the resin sheet.
After manufacturing the carrier tape, the carrier tape was wound on a take-up reel in multiple layers by traverse winding, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape was visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation.
〔実施例５〕
基本的には実施例１と同様であるが、段差部の高さを、樹脂シート厚の１．５倍に変更した。
キャリアテープの製造後、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。
[Example 5]
It is basically the same as Example 1, but the height of the stepped portion is changed to 1.5 times the thickness of the resin sheet.
After manufacturing the carrier tape, the carrier tape was wound on a take-up reel in multiple layers by traverse winding, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape was visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation.
〔比較例１〕
基本的には実施例１と同様であるが、段差部の高さを、樹脂シート厚の０．０倍に設定した。
キャリアテープを製造したら、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。
[Comparative Example 1]
Although basically the same as in Example 1, the height of the stepped portion was set to 0.0 times the thickness of the resin sheet.
After the carrier tape is manufactured, the carrier tape is wound in multiple layers by traverse winding on a take-up reel, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape is visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation.
〔比較例２〕
基本的には実施例１と同様であるが、段差部の高さを、樹脂シート厚の２．０倍に変更した。
キャリアテープを製造したら、このキャリアテープを巻取リールにトラバース巻きの多層に巻き取り、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの重ねずれの有無を目視により検討し、検討した結果を表１に○×表記した。
[Comparative Example 2]
It is basically the same as Example 1, but the height of the stepped portion is changed to 2.0 times the thickness of the resin sheet.
After the carrier tape is manufactured, the carrier tape is wound in multiple layers by traverse winding on a take-up reel, and the presence or absence of misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape is visually examined. The results of the examination are shown in Table 1. ○× notation.
〔評 価〕
各実施例の場合、キャリアテープの段差部の高さが樹脂シート厚の０．２倍以上１．５倍以下の範囲内なので、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの位置ずれが少なく、良好な結果を得ることができた。特に、実施例２、３、４の場合、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの位置ずれを発見することがなく、きわめて良好な結果を得ることができた。
〔evaluation〕
In each embodiment, the height of the stepped portion of the carrier tape is in the range of 0.2 to 1.5 times the thickness of the resin sheet. Good results were obtained. In particular, in the case of Examples 2, 3, and 4, no misalignment of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape was found, and very good results could be obtained.
これに対し、各比較例の場合、キャリアテープの段差部の高さが樹脂シート厚の０．２倍以上１．５倍以下の範囲外なので、キャリアテープのフリーフランジに重なったスプロケットフランジの位置ずれを確認し、実用性に疑義が生じた。 On the other hand, in the case of each comparative example, the height of the stepped portion of the carrier tape is outside the range of 0.2 to 1.5 times the thickness of the resin sheet, so the position of the sprocket flange overlapping the free flange of the carrier tape After confirming the deviation, doubts arose about its practicality.
本発明に係るキャリアテープ及びその巻き取り方法は、機械、電子、電子、精密部品、半導体部品等の製造分野で使用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The carrier tape and winding method thereof according to the present invention are used in the fields of manufacturing machinery, electronics, electronics, precision parts, semiconductor parts, and the like.
１ キャリアテープ
２ 樹脂シート（シート）
３ 中央部
４ 一側部
５ スプロケットフランジ
６ 他側部
７ フリーフランジ
８ 巻取リール
１１ ポケット（収納凹部）
１２ スプロケット孔
１３ 段差部
１４ 側端
1
3
12
Claims (8)
シートの一側部と他側部とを重ねずに巻き取る離隔巻き工程と、シートの一側部と他側部とを重ねて巻き取る重ね巻き工程とを交互に繰り返すことを特徴とするキャリアテープの巻き取り方法。 A carrier tape winding method for winding the carrier tape according to any one of claims 1 to 7 on a take-up reel in multiple layers by traverse winding the carrier tape, comprising:
A carrier that alternately repeats a spaced winding process in which one side portion and the other side portion of the sheet are wound without overlapping and a lap winding step in which the one side portion and the other side portion of the sheet are overlapped and wound. How to wind the tape.
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