JP2023021832A - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】適正な位置に引き上げやすく、且つ尿などの液漏れが低減されるパンツ型使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】おむつ１は、吸収性本体１０と外装体５とを有する。外装体５は、外層不織布５１と内層不織布５２とを備え、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに、外層不織布５１がウエスト開口端に沿って肌対向面側に折り返された折り返し部５１ａが形成されている。外装体５は、一対のサイドパネル１５を備え、その折り返し部５１ａは、その端部域が接合部５３によって接合されている。サイドパネル１５は、折り返し部５１ａからなる第１領域Ｅ１と、第１領域Ｅ１に隣接し内層不織布が露出した第２領域Ｅ２を有する。外層不織布５１の摩擦係数と、内層不織布５２の摩擦係数とは互いに異なる。第１領域Ｅ１における襞の深さが第２領域Ｅ２における襞の深さよりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。

パンツ型使い捨ておむつは、典型的には、尿等の排泄物を吸収する吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に位置する伸縮性の外装体とを備える。これにより、外装体が着用者のウエスト周りや胴周りにフィットして、良好な装着感が奏される。

特許文献１には、着用者の胴回りにゴム痕を付きにくくすることを目的として、吸収性本体及び胴回り部を有し、胴回り部を構成する内層不織布部のＫＥＳ法による曲げ剛性は、胴回り部を構成する肌側シート部の前記曲げ剛性より高い吸収性物品が開示されている。また肌側シート部の摩擦係数ＭＩＵを少なくとも０．２５とすることで、柔軟性を有することも同文献に開示されている。

特許文献２には、弾性ベルト領域を構成する外側シートが少なくとも約１．７ｍｍの表面粗さを有し、この外側シートが内側に折り返されている吸収性物品が開示されている。

特許文献３には、衣類に面する表面の少なくとも一部が少なくとも約１６の粗さを有する不織布基材で形成された着用可能物品が開示されている。

特開２０１９－１８７７４３号公報 特表２０２０－５０８１４５号公報 特表２０２０－５０８１４８号公報

パンツ型使い捨ておむつを装着する際は、外装体を引き上げるようにして装着することが一般的である。しかし、外装体を引き上げすぎた状態でおむつを装着すると、液排泄部がおむつの肌対向面と密着してしまい、液の吸収に必要な十分な空間をおむつと着用者との間に確保できないことがある。その結果、尿漏れなどの液漏れが生じることがある。このような装着位置を適切にすることに起因する漏れの防止に関して、特許文献１～３の技術では何ら検討されていない。

したがって本発明の課題は、適正な位置に引き上げやすく、且つ尿などの液漏れが低減されるパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有し、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、
前記腹側部から前記背側部までの領域に配される吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配される外装体とを有するパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、該外装体の非肌対向面を形成する外層不織布と、該外装体の肌対向面を形成する内層不織布とを備え、
前記腹側部及び前記背側部のそれぞれにおいて、前記外層不織布がウエスト開口端に沿って肌対向面側に折り返された折り返し部が形成されており、
前記外装体は、前記吸収性本体の幅方向外方に延出した一対のサイドパネルを備え、
前記サイドパネルにおける前記折り返し部は、その端部域において、前記外層不織布の非肌対向面と前記内層不織布の肌対向面とが接合部によって接合されており、
前記サイドパネルにおける肌対向面は、前記外層不織布の折り返し部からなり前記接合部よりも長手方向外方に位置する第１領域と、該第１領域よりも長手方向内方において隣接し且つ前記内層不織布が肌対向面に露出している第２領域とを有し、
前記外層不織布の摩擦係数と、前記内層不織布の摩擦係数とは互いに異なっており、
自然状態において、前記サイドパネルの少なくとも肌対向面に、前記長手方向に延びる襞が前記幅方向に沿って複数形成されており、
前記第１領域における前記襞の深さが前記第２領域における前記襞の深さよりも大きい、パンツ型使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、適正な位置に引き上げやすく、且つ尿などの液漏れが低減されるパンツ型使い捨ておむつが提供される。

図１は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの一実施形態を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸長状態を模式的に示す平面図である。 図３は、図２のＩ－Ｉ線での模式的な断面図である。 図４は、図２のＩＩ－ＩＩ線での模式的な断面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ（以下、単に「おむつ」ともいう）１が示されている。

図１及び図２に示すおむつ１は、おむつ１の着用状態において着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側部に配される背側部Ｂと、これらの間に位置する股下部Ｃとを有している。おむつ１は、着用者の前後方向に対応する方向、すなわち腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる方向に対応する長手方向Ｘと、これに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１は、図２に示すように、長手方向Ｘに延び且つおむつ１を幅方向Ｙに二等分する長手方向中心線ＣＬに対して線対称に形成されている。

おむつ１は、後述する吸収体４を有する吸収性本体１０を幅方向Ｙの中央域に備える。これに加えて、吸収性本体１０よりも着用者の身体から遠い側、すなわち非肌対向面側に配された外装体５を備えている。本実施形態における外装体５は、吸収性本体１０の非肌対向面側に腹側部Ａから背側部Ｂまで連続して配されている。

図２に示す外装体５は、吸収性本体１０よりも平面積が大きく形成されており、吸収性本体１０の周縁から外方に延出する延出部を有している。この延出部のうち、吸収性本体１０の長手方向Ｘに沿う両側縁の仮想延長線よりも幅方向Ｙの外方に位置する部分が、一対のサイドパネル１５，１５を構成している。一対のサイドパネル１５は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに形成されている。外装体５は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるサイドパネル１５の長手方向Ｘに沿う両側縁部どうしが接合されていることによって、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部ＷＨ、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部ＬＨがそれぞれ形成されている。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い側である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、すなわち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。

また本明細書において、「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１をサイドシール部Ｓで切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態をいう。「自然状態」とは、おむつ１あるいはその構成部材に外力を加えていない状態をいう。

図２に示すように、吸収性本体１０は、おむつ１の展開且つ伸長状態での平面視において、長方形形状となっている。吸収性本体１０は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに連続して長手方向Ｘに配されている。吸収性本体１０は、その長手方向と、おむつ１の長手方向Ｘとを一致させて、外装体５の幅方向Ｙの中央域に配されている。吸収性本体１０は、その非肌対向面における一部の領域又は全域が、接着剤などの接合方法によって外装体５の肌対向面と接合されている。

図３に示すように、吸収性本体１０は、その肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の裏面シート３、及び両シート２，３間に配された液保持性の吸収体４を備える。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４はそれぞれ、接着剤等の公知の接合方法によって一体化されている。吸収性本体１０の長手方向Ｘの全長は、吸収体４の長手方向Ｘの全長と略同じであり、吸収体４の長手方向の前後に位置する両端縁は、吸収性本体１０の長手方向の前後に位置する両端縁と同位置にある。

吸収体４は、液保持性の吸収性コア４０を少なくとも備え、その外面を被覆するコアラップシート４１を更に含んで構成されていることが好ましい。吸収体４は、吸収性本体１０と同様に平面視長方形形状となっており、腹側部Ａから背側部Ｂまで連続して長手方向Ｘに配されている。

表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては例えば、各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては例えば、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。
吸収性コア４０としては、典型的には、吸水性材料を主体とし、該吸水性材料として、木材パルプ等の繊維材料及び吸水性ポリマーから選択される１種以上を含有する。コアラップシート４１は液透過性を有し、典型的には、紙、不織布等からなる。コアラップシート４１は無くてもよい。

図３に示すように、吸収性本体１０の肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部には、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性のカフ形成用シート６０とカフ形成用弾性部材６１とを含んで構成された一対の防漏カフ６，６が設けられている。本実施形態における一対の防漏カフ６，６はそれぞれ、長手方向に沿って二つ折りにし、相対向する２枚のカフ形成用シート６０間にカフ形成用弾性部材６１を伸長状態で配置し、該相対向するシートどうしを接合することによって形成されている。

図３に示す防漏カフ６は、吸収性本体１０に固定された基端部６５と、弾性部材６１が固定された自由端部６７とを有している。本実施形態の基端部６５では、カフ形成用シート６０が吸収性本体１０における表面シート２と裏面シート３との間で接合固定されている。本実施形態の自由端部６７は、１枚のカフ形成用シート６０が折り返されて形成されており、折り返された一対のカフ形成用シート６０間に、１本又は複数本のカフ形成用弾性部材６１が長手方向Ｘに伸長状態で配されている。弾性部材６１がおむつ１の着用時に収縮することによって、防漏カフ６が少なくとも股下部Ｃで起立する。

外装体５は、図２に示すように、展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形成しており、外装体５の周縁は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂそれぞれの輪郭線を形成している。外装体５は、図２に示すように、股下部Ｃにおいて、外装体５の長手方向Ｘに沿う両側縁部が幅方向Ｙの中央に向かって凸の円弧状に湾曲しており、長手方向Ｘの中央域が幅方向Ｙの内方に向けて括れている。

図２に示すように、外装体５は、おむつ１の外面である非肌対向面を形成する外層不織布５１と、外層不織布５１の肌対向面側に配され、外装体５の肌対向面を形成する内層不織布５２とを有する。サイドパネル１５についても、上述した外装体５の構成と同様に、外層不織布５１と内層不織布５２とを有し、幅方向Ｙに連続して配されている。

本実施形態におけるサイドパネル１５及びこれを含む外装体５は、外層不織布５１の摩擦係数と、内層不織布５２の摩擦係数とは互いに異なるように構成されている。外層不織布５１と内層不織布５２とが互いに異なる摩擦係数としては、例えば摩擦係数の平均偏差ＭＭＤや、後述するような平均摩擦係数ＭＩＵ、静摩擦係数及び動摩擦係数等の少なくとも１種が挙げられるが、これに限られない。外層不織布５１の摩擦係数と、内層不織布５２の摩擦係数とを互いに異なるように構成するためには、例えば、製法が互いに異なる不織布を用いたり、不織布に滑剤を塗布又は添加したり、後述するような捲縮繊維等を含む不織布を用いたりすればよい。

図２に示す外装体５は、外層不織布５１と内層不織布５２との間に配された複数の弾性部材５５，５６，５７をそれぞれ有していることが好ましい。これらの弾性部材は、外層不織布５１と内層不織布５２との間に接着剤などの方法により接合されている。これらの弾性部材５５，５６，５７は、それぞれ同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。

本実施形態の外装体５は、図２に示すように、長手方向Ｘにおいて吸収性本体１０よりも外方側に位置する胴周り弾性部材５５と、長手方向Ｘにおける吸収性本体１０の両端部よりも内方側に位置する内方側弾性部材５６とを有している。長手方向Ｘに吸収性本体１０と重なる位置に配された弾性部材５６，５７は、吸収性本体１０と厚み方向に重なる領域で、細かく分断する等の処理によって弾性伸縮性を発現しないように配されていてもよい。

サイドパネル１５を含む外装体５は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、糸状又は帯状の弾性部材５５，５６が幅方向Ｙに伸長状態で複数本配され、それら複数本の弾性部材５５，５６が長手方向Ｘに所定間隔を置いて配されている。これらの弾性部材５５，５６はいずれも、外層不織布５１と内層不織布５２との間に配されている。各弾性部材５５，５６が配されていることによって、サイドパネル１５を含む外装体５は、幅方向Ｙに伸縮可能に構成されている。またおむつの自然状態又は着用状態において、ウエスト開口部の周縁端（ウエスト開口端）ＷＥを含む領域には、その全周に実質的に連続した環状のウエストギャザー（襞）が形成される。この襞は長手方向に延び且つ弾性部材５５，５６の延びる方向である幅方向Ｙに沿って複数配されていることが好ましい。

図１及び図２に示すように、外装体５の一部分であるサイドパネル１５は、レッグ開口部ＬＨそれぞれの開口縁部を形成するレッグ縁部ＬＳに、糸状又は帯状の１本又は複数本の弾性部材５７が伸長状態で配されている。弾性部材５７は、吸収性本体１０の幅方向外方に配されており、おむつ１の装着状態において着用者の脚周りに位置する部位に配される。つまり、弾性部材５７は、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材である。弾性部材５７は、外層不織布５１と内層不織布５２との間に配される。弾性部材５７が配されていることによってレッグ開口部ＬＨそれぞれの開口縁部には、その全周に亘って実質的に連続した環状のレッグギャザーが形成される。弾性部材５７は、上述した各弾性部材５５，５６と同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。

図２に示すように、本実施形態における弾性部材５７は、外装体５の長手方向Ｘに沿う両側縁部が長手方向Ｘの中央域が幅方向Ｙの内方に向けて括れている形状に対応して、湾曲して配されている。弾性部材５７の両端部域は、幅方向Ｙに延びるように配されており、弾性部材５７の両端部５７ａ，５７ａは、サイドパネル１５におけるサイドシール部Ｓ及びその近傍の領域にそれぞれ配されている。これに代えて、弾性部材５７は、長手方向Ｘに沿って延びるように配されていてもよい。

図２に示すように、外装体５は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、少なくとも外層不織布５１がウエスト開口端ＷＥに沿って肌対向面側に折り返されており、これによって折り返し部５１ａが連続して形成されている。吸収性本体１０が存在する位置における折り返し部５１ａは、その端部域が、吸収性本体１０が存在する位置において吸収性本体１０の肌対向面上に接合されている。

他方、図４に示すように、吸収性本体１０が存在しない位置、すなわちサイドパネル１５に位置する折り返し部５１ａは、その端部域において、折り返し部５１ａを構成する外層不織布５１の非肌対向面と、内層不織布５２の肌対向面とが、接合部５３によって接合されている。
接合部５３は、好ましくは吸収性本体１０の長手方向Ｘの両側縁よりも内方（股下部Ｃ側）に形成されている。接合部５３は、サイドパネル１５に加えて、外装体５における吸収性本体１０が重なる位置においても連続的に又は非連続に形成されていてもよい。本実施形態における折り返し部５１ａは、その端部が接合されていない態様となっているが、これに代えて、折り返し部５１ａの端部も含むように、接合部５３によって接合されていてもよい。
なお外層不織布５１は、ウエスト開口端ＷＥに沿って肌対向面側に折り返されているため、折り返し部５１ａでない位置における外層不織布５１の非肌対向面はおむつ１の外面を構成しており、当該面の連続面であり折り返し部５１ａに位置する外層不織布５１は、着用者の肌側に向けられて肌対向面を構成する。

サイドパネル１５について着目すると、各サイドパネル１５はそれぞれ、接合部５３の形成位置である長手方向Ｘ内方端を基準として、接合部５３よりも長手方向Ｘの外方であるウエスト開口端ＷＥ側に位置する第１領域Ｅ１を備える。第１領域Ｅ１における肌対向面は折り返し部５１ａ、すなわち外層不織布５１によって構成されている。第１領域Ｅ１は、各サイドパネル１５の肌対向面に加えて、好ましくは外装体５の肌対向面に幅方向Ｙに連続して形成されている。

これに加えて、各サイドパネル１５はそれぞれ、接合部５３よりも長手方向Ｘの内方である股下部Ｃ側に位置する第２領域Ｅ２を備える。第２領域Ｅ２は第１領域Ｅ１よりも長手方向内方に位置し、且つ第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２とは互いに隣接している。第２領域Ｅ２における肌対向面は、内層不織布５２によって構成されている。つまり、第２領域Ｅ２の肌対向面は、内層不織布５２が露出した部位を有している。
第１領域Ｅ１における肌対向面及び第２領域Ｅ２の肌対向面はいずれも、好ましくは着用者の肌と当接する面を構成する。
他方、第１領域Ｅ１の非肌対向面及び第２領域Ｅ２の非肌対向面はいずれも、外装体５における外層不織布５１によって構成されている。
サイドパネル１５における肌対向面が上述した構成となっていることによって、上述した外層不織布５１及び内層不織布５２における摩擦係数の違いと相まって、おむつ１を適切な位置に引き上げやすくすることができる。

上述のとおり、自然状態において、サイドパネル１５は襞が形成されていることが好ましい。この襞は、長手方向Ｘに延び且つ幅方向Ｙに沿って複数配されていることが好ましく、またサイドパネル１５の肌対向面に少なくとも形成されていることも好ましい。これに加えて、第１領域Ｅ１における襞の深さは、第２領域Ｅ２における襞の深さよりも大きいことが好ましい。この襞の深さの関係は、おむつの着用状態においても満たされていることが好ましい。このような構成となっていることによって、外層不織布５１及び内層不織布５２における摩擦係数の違いだけでなく、襞の深さの違いに起因する摩擦の違いによって、おむつ１の過度な引き上げを低減して、尿などの液漏れを防止することができる。

各領域Ｅ１，Ｅ２における襞の深さを異なるようにするためには、例えば、外層不織布５１及び内層不織布５２を接着剤等で接合する際に、接着剤の塗布パターンを第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２とで異なるようにしたり、各弾性部材５５，５６，５７の伸長倍率を異なるように配したりすればよい。詳細には、接着剤の塗布パターンとして、第１領域Ｅ１の形成予定位置ではスパイラル状や散点状、ストライプ状等の接着剤の非塗布部を有する非連続なパターンで接着剤を塗布し、且つ第２領域Ｅ２の形成予定位置では各不織布５１，５２の面全域に連続して接着剤を塗布することが挙げられる。また弾性部材の伸長倍率が高いものを第１領域Ｅ１で用い、弾性部材の伸長倍率が低いものを第２領域Ｅ２で用いたりすればよい。

また各領域Ｅ１，Ｅ２における襞の深さＤ１，Ｄ２はそれぞれ、各領域Ｅ１，Ｅ２の自然状態の厚みと同一視することができる。襞の深さは、例えば非接触式レーザー変位計（ＫＥＹＥＮＣＥ社製レーザーヘッドＬＫ－２１００、変位計ＲＶ ３－５５ Ｒ）を用いた測定値とすることができる。厚み測定時の圧力は０．５ｇ／ｃｍ^２とする。

第２領域Ｅ２における襞の深さＤ２に対する第１領域Ｅ１における襞の深さＤ１の比（Ｄ１／Ｄ２）は、好ましくは１．１以上、より好ましくは２．０以上、更に好ましくは４．５以上であり、１５以下が現実的である。
第１領域Ｅ１における襞の深さＤ１は、好ましくは３．５ｍｍ以上、より好ましくは５．０ｍｍ以上、更に好ましくは７．０ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下である。
第２領域Ｅ２における襞の深さＤ２は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

以上の構成を有するおむつ１は、外装体５の構成材料として異なる摩擦係数を有する二種類の不織布を用い、且つサイドパネルにおける着用者の肌と当接する部位において摩擦と異なる複数の領域を構成することによって、おむつ１を適切な位置に装着することができる。
詳細には、パンツ型使い捨ておむつは、外装体を把持して、着用者の上方に向かって引き上げるようにして装着することが一般的であるところ、おむつの着用時におむつ１を過度に引き上げた状態で装着してしまうことがある。これによって、尿道等の液排泄部がおむつの肌対向面と密着してしまい、液の吸収に必要な十分な空間をおむつと着用者との間に確保できないことがある。

この点に関して、本発明によれば、ウエスト開口端側に位置する第１領域の肌対向面を摩擦の少ない外層不織布で構成することによっておむつの引き上げを容易に行いやすくすることができる。また、第１領域よりも股下部側にある第２領域の肌対向面を、摩擦の大きい内層不織布で構成することによって、着用者の肌との間に摩擦力を適度に発生させて、おむつ１の過度な引き上げを防止することができる。そして、尿道等の液排泄部がおむつの肌対向面と密着することなく、液の吸収に必要な空間をおむつと着用者との間に確保することができる。
これに加えて、第２領域で形成される襞の深さを第１領域で形成される襞の深さよりも小さくすることによって、第２領域の肌対向面における不織布と着用者の肌との接触面積を高めて、該不織布と着用者の肌との間に生じる摩擦力を増加させ、この点でもおむつ１の過度な引き上げを防止して、液の吸収に必要な空間をおむつと着用者との間に確保することができる。その結果、排泄された液の吸収性能を高め、おむつ外部への液漏れを防止することができる。

外層不織布５１及び内層不織布５２における摩擦係数の違いに関する構成の一実施形態として、内層不織布５２の平均摩擦係数ＭＩＵが、外層不織布５１の平均摩擦係数ＭＩＵよりも高いように構成されていることが好ましい。このような構成となっていることによって、おむつ１の過度な引き上げを防止して、液の吸収に必要な空間をおむつと着用者との間に効果的に確保しやすくすることができる。
外層不織布５１の摩擦係数と、内層不織布５２の摩擦係数とを互いに異なるように構成するためには、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布などの製法が互いに異なる不織布を用いたり、不織布に滑剤、柔軟剤を塗布又は添加したり、不織布の構成樹脂の組成を変えたり、繊維径や繊維融着面積、融着率を制御したり、捲縮繊維等を含む不織布を用いることによって達成することができる。

不織布の平均摩擦係数ＭＩＵは、以下の方法で測定することができる。
まず、外層不織布５１及び内層不織布５２等の測定対象の不織布を、それぞれおむつから取り出す。取り出し時においておむつの構成部材が接着剤、融着などによって他の構成部材に固定されている場合、その固定部分にコールドスプレーの冷風を吹き付けて他の構成部材を剥がした後、測定対象の構成部材に付着している接着剤を、有機溶剤を用いて溶解することによって除去する。この操作は、本明細書中の全ての測定において共通である。
次いで、ＫＥＳ－ＦＢ４表面試験機（カトーテック株式会社製）における接触子に人工皮革（出光テクノファイン社製、サプラーレＰＢＺ１３００１）を取り付ける。上述した人工皮革は、着用者の肌を想定した擬似肌であり、本明細書における測定方法において共通である。
そして、測定対象となる不織布の一方の面と人工皮革の面とを接触させ、０．２３ｋＰａの荷重を加えた状態下に、該人工皮革を取り付けた接触子を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平方向に３ｃｍ移動させる。この測定を異なる位置３点で計測し、その算術平均値を平均摩擦係数ＭＩＵとする。平均摩擦係数ＭＩＵが低いほど、摩擦が少なく滑りやすいものである。

外層不織布５１の平均摩擦係数ＭＩＵは、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１以上、更に好ましくは０．１５以上であり、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下、更に好ましくは０．５以下である。
内層不織布５２の平均摩擦係数ＭＩＵは、外層不織布５１の平均摩擦係数ＭＩＵよりも高いことを条件として、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．３以上であり、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．１以下、更に好ましくは０．８以下である。

さらに、外層不織布５１の平均摩擦係数ＭＩＵから、内層不織布５２の平均摩擦係数ＭＩＵを差し引いた平均摩擦係数ＭＩＵの差は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．１０以上であり、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．８０以下、更に好ましくは０．５０以下である。上述の平均摩擦係数ＭＩＵの差は、外層不織布５１の平均摩擦係数ＭＩＵが内層不織布５２の平均摩擦係数ＭＩＵよりも高いことを条件とする。

外層不織布５１及び内層不織布５２における摩擦係数の違いに関する構成の別の実施形態として、第１領域Ｅ１の肌対向面である折り返し部５１ａを構成する外層不織布５１と上述した人工皮革の面（すなわち着用者の肌を想定した擬似肌面）との静摩擦係数が、第２領域Ｅ２の肌対向面を構成する内層不織布５２と上述した人工皮革の面との静摩擦係数よりも大きいことが好ましい。静摩擦係数が大きいことは、おむつの着用状態におけるおむつ１と着用者の肌との静止状態での摩擦力が大きいことを意味する。したがって、このような構成を有することによって、ウエスト開口端ＷＥ及びその近傍でおむつ１の装着後においておむつのズレを防いで、おむつ１の装着後も適正な位置での着用状態を維持させることができ、装着後も液の吸収に必要な空間をおむつと着用者との間に確保することができる。その結果、おむつのフィット性を更に高めつつ、液漏れの防止性能が更に向上する。
このような構成は、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布などの製法が互いに異なる不織布を用いたり、不織布に滑剤、柔軟剤を塗布又は添加したり、不織布の構成樹脂の組成を変えたり、繊維径や繊維融着面積、融着率を制御したり、捲縮繊維等を含む不織布を用いることによって達成することができる。

静摩擦係数は、例えば以下の方法で測定することができる。
まず、ＫＥＳ－ＦＢ４表面試験機における接触子に人工皮革を取り付ける。次いで、測定対象となる不織布の一方の面と人工皮革の面とを接触させ、０．２３ｋＰａの荷重を加えた状態で、該人工皮革を取り付けた接触子を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平方向に３ｃｍ移動させ、移動距離と平均摩擦係数ＭＩＵとの関係を示すグラフを得る。そして、そのグラフにおける平均摩擦係数ＭＩＵの極大値を読み取る。この測定を異なる位置３点で計測し、その算術平均値を静摩擦係数とする。

外層不織布５１の静摩擦係数は、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．１５以上であり、好ましくは０．５０以下、より好ましくは０．３０以下である。
内層不織布５２の静摩擦係数は、外層不織布５１の静摩擦係数よりも低いことを条件として、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．２０以上であり、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．７０以下である。

外層不織布５１及び内層不織布５２における摩擦係数の違いに関する構成の更に別の実施形態として、第２領域Ｅ２の肌対向面を構成する内層不織布５２と上述した人工皮革の面（すなわち着用者の肌を想定した擬似肌面）との動摩擦係数が、第１領域Ｅ１の肌対向面である折り返し部を構成する外層不織布５１と上述した人工皮革の面との動摩擦係数よりも大きいことが好ましい。動摩擦係数が大きいことは、おむつを引き上げる際に生じるおむつ１と着用者の肌との間の摩擦力が大きいことを意味する。したがって、このような構成を有することによって、おむつ１の装着時において、第１領域Ｅ１で滑りやすくして、おむつの装着時の引き上げなどの取り扱い性を高めることができる。これに加えて、第２領域Ｅ２でおむつの引き上げ力に抵抗する適度な力を発現させることができるので、おむつ１の過度な引き上げを防止して、液の吸収に必要な空間をおむつと着用者との間に十分に確保することができる。その結果、排泄された液の吸収性能を高め、おむつ外部への液漏れを一層防止することができる。
このような構成は、例えば外層不織布５１としてエアスルー不織布やスパンボンド不織布といった部材や、あるいは、柔軟剤を付与したり、繊維の繊度を小さくしたり、繊維の捲縮化を行ったり、繊維配向をおむつ長手方向に制御したり、または繊維の融着面積を増やす処理を施した部材を用い、且つ内層不織布５２としてスパンボンド不織布、メルトブローン不織布といった部材や、繊維の繊度を増加させる、繊維配向をおむつ幅方向に制御、または繊維の融着面積を増やす処理を施した部材を用いることによって達成することができる。

動摩擦係数は、上述した静摩擦係数での測定によって得られた移動距離と平均摩擦係数ＭＩＵとの関係を示すグラフから、測定開始位置から直近の平均摩擦係数ＭＩＵの極大点を越えてから収束したときの平均摩擦係数ＭＩＵ値とする。

外層不織布５１の動摩擦係数は、同不織布の静摩擦係数よりも低いことを条件にして、好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．１５以上であり、好ましくは０．７５以下、より好ましくは０．４５以下である。
内層不織布５２の動摩擦係数は、外層不織布５１の動摩擦係数よりも高いことを条件として、好ましくは０．０４以上、より好ましくは０．１８以上であり、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．５５以下である。

サイドパネル１５を構成する不織布に関し、上述した平均摩擦係数ＭＩＵ、静摩擦係数及び動摩擦係数の好適な物性は、１つのみを満たしていてもよく、いずれか２つを満たしていてもよく、そのすべてを満たしていてもよい。

上述した平均摩擦係数ＭＩＵ、静摩擦係数及び動摩擦係数の好適な物性の少なくとも一つを満たすための具体的な方法は、例えば以下の形態が挙げられる。以下に説明する形態は単独で採用してもよく、又は複数組み合わせて採用してもよい。
一実施形態では、各不織布５１，５２の構成樹脂として、単一モノマーの重合体からなる樹脂と、共重合体樹脂とをそれぞれ含み、外層不織布５１の構成繊維中の共重合体成分の含有量を内層不織布５２の構成繊維中の共重合体成分の含有量よりも少なくする構成とすることができる。この場合、共重合体成分は、単一モノマーの重合体のモノマーユニットよりも分子量の低いモノマーユニットを含む構成とすることも好ましい。具体的には、繊維の構成樹脂として、ポリプロピレンと、エチレン－プロピレン共重合体を用いることができる。このような構成とすることで、共重合体成分を少なくした不織布である外層不織布５１は相対的に硬い構造となり、各摩擦係数を低くしやすくできる。

摩擦係数を異なるように構成する別の実施形態としては、外層不織布５１に施される柔軟剤や滑剤の量を内層不織布５２に施される柔軟剤や滑剤の量よりも多くする構成が挙げられる。柔軟剤や滑剤の少なくとも一種としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド等を用いることができる。柔軟剤や滑剤の添加量は、外層不織布５１＞内層不織布５２であることを条件として、それぞれ独立して、好ましくは０．０５質量％以上であり、好ましくは１質量％以下である。これによって、外層不織布５１の各摩擦係数を内層不織布５２よりも低くしやすくできる。

摩擦係数を異なるように構成する更に別の実施形態としては、外層不織布５１の繊維径を内層不織布５２の繊維径よりも細くする形態が挙げられる。詳細には、外層不織布５１の平均繊維径が内層不織布５２の平均繊維径よりも小さいことを条件として、各不織布の繊維径は、それぞれ独立して、摩擦を小さく構成しやすくする観点から好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。
また不織布のへたりを防止する観点から、各不織布の繊維径は、外層不織布５１の平均繊維径が内層不織布５２の平均繊維径よりも小さいことを条件として、それぞれ独立して、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。
繊維径は、マイクロスコープや電子顕微鏡を用いて、１０本の繊維を測定したときの算術平均値とする。これによって、外層不織布５１の各摩擦係数を内層不織布５２よりも低くしやすくできる。

摩擦係数を異なるように構成する更に別の実施形態としては、外層不織布５１に形成されるエンボスの面積率を内層不織布５２に形成されるエンボスの面積率よりも多くする形態が挙げられる。詳細には、外層不織布５１のエンボス面積率＞内層不織布５２のエンボス面積率であることを条件として、各不織布のエンボス面積率は、それぞれ独立して、好ましくは１２％以下、より好ましくは１０％以下である。これによって、外層不織布５１の各摩擦係数を内層不織布５２よりも低くしやすくできる。

摩擦係数を異なるように構成する更に別の実施形態としては、外層不織布５１の親水度が内層不織布５２の親水度よりも低くする形態が挙げられる。すなわち、「外層不織布５１の接触角＜内層不織布５２の接触角」の大小関係の成立することが好ましい。詳細には、外層不織布５１の接触角＜内層不織布５２の接触角であることを条件として、各不織布の接触角は、それぞれ独立して、好ましくは９０°以上、より好ましくは１００°以上、更に好ましくは１２０°以上である。親水度の調整は、例えば各不織布に含まれる樹脂の種類や含有量をそれぞれ変更したり、又は、構成繊維あるいは不織布に親水化処理若しくは疎水化処理を施したりする方法が挙げられる。これによって、外層不織布５１の各摩擦係数を内層不織布５２よりも低くしやすくできる。

摩擦係数を異なるように構成する更に別の実施形態としては、外層不織布５１の構成繊維として、後述する捲縮繊維を用い、内層不織布５２の構成繊維として捲縮繊維を用いない方法が挙げられる。これによって、外層不織布５１の各摩擦係数を内層不織布５２よりも低くしやすくできる。

サイドパネル１５が弾性部材５７を備えている場合において、おむつ１は、弾性部材５７の端部５７ａの位置を基準として、サイドパネル１５におけるウエスト開口端ＷＥ側と、サイドパネル１５の股下部Ｃ側とで摩擦係数が互いに異なっていることが好ましい。
詳細には、弾性部材５７の端部５７ａの長手方向Ｘの位置は、図２における第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２との境界となっているか、又は前記端部５７ａの長手方向Ｘの位置よりも長手方向Ｘ外方に第１領域Ｅ１と第２領域Ｅ２との境界があることが好ましい。弾性部材５７が複数配されている場合やプレカットされている場合における端部５７ａの基準位置は、長手方向Ｘの最も外方側に位置する弾性部材５７の端部を基準とする。このような構成となっていることによって、ウエスト開口部で摩擦の大小の領域差が生じ、おむつ装着時の引き上げ直後は引き上げやすくできるとともに、装着位置を引き上げすぎずに、より最適な装着位置に保持させることができる。
このような構成は、例えば折り返し部５１ａの長手方向Ｘに沿う折り返し長さや接合部５３の位置を適宜調整したり、弾性部材５７の配置位置を適宜調整したりすることによって達成できる。

上述のように、サイドパネル１５を含む外装体５が複数本の弾性部材５５，５６を備え、幅方向Ｙに伸縮可能に構成されている場合において、第１領域Ｅ１は複数の伸縮領域を備えていることが好ましい。具体的には、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける第１領域Ｅ１は、これを長手方向に沿ってみたときに、ウエスト開口端ＷＥ寄りに位置する第１伸縮領域９１と、該第１伸縮領域９１に隣接し且つ第１伸縮領域９１よりも股下部Ｃ側に位置する第２伸縮領域９２とを有していることが好ましい。第１伸縮領域９１及び第２伸縮領域９２はいずれも幅方向Ｙに伸縮することも好ましい。また、第１伸縮領域９１の幅方向Ｙの伸縮応力は、第２伸縮領域９２の幅方向Ｙの伸縮応力と異なっていることが好ましい。このような構成となっていることによって、ウエスト部における着用者の体形の凹凸形状に応じて適切な伸縮応力を発現させることができ、おむつのフィット性が更に向上する。

本実施形態における第１伸縮領域９１は複数本の胴周り弾性部材５５を有し、第２伸縮領域９２は内方側弾性部材５６を有している。また本実施形態における第１伸縮領域９１は、第１領域Ｅ１を長手方向Ｘに沿ってみたときに、ウエスト開口端ＷＥと吸収性本体１０の端部１０ａとの間に位置しており、第２伸縮領域９２は、第１領域Ｅ１における吸収性本体１０の端部１０ａよりも股下部Ｃ側に位置している。

これに加えて、図２に示すように、複数本の弾性部材５７を少なくとも備えることによって、第２領域Ｅ２が幅方向Ｙに伸縮可能に構成された内方伸縮領域９３となっている場合、第１領域Ｅ１における各伸縮領域９１，９２の幅方向Ｙの各伸縮応力と、第２領域Ｅ２における内方伸縮領域９３の伸縮応力が所定の関係となっていることが好ましい。

詳細には、第１伸縮領域９１の幅方向Ｙの伸縮応力Ｆａは、第２伸縮領域９２の幅方向Ｙの伸縮応力Ｆｂよりも小さいことが好ましい。また、内方伸縮領域９３の幅方向Ｙの伸縮応力Ｆｃは、上述した伸縮応力Ｆａと伸縮応力Ｆｂとの中間の値であることが好ましい。つまり、Ｆａ＜Ｆｃ＜Ｆｂの順に伸縮応力が大きくなる関係であることが好ましい。
このような構成となっていることによって、ウエスト部及び下腹部における凹凸形状に応じて適切な伸縮応力を発現させることができ、おむつのフィット性を高めることができ、前後方向での液漏れを防止することができる。

伸縮応力は以下の方法で測定することができる。
まずおむつ１のサイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１を展開状態とし、その状態で、サイドパネル１５における伸縮応力の測定対象部位を、平面視長方形形状の測定サンプルとして切り出す。
具体的には、第１領域Ｅ１の長手方向Ｘにおいて、最もウエスト開口部ＷＨ側に位置する弾性部材５５よりもウエスト開口部ＷＨ側に５ｍｍ離間した位置から、長手方向Ｘにおいて最も股下側に位置する弾性部材５５と最もウエスト開口部ＷＨ側に位置する弾性部材５６との間における各弾性部材が存在しない位置までの領域を切り出し、これを第１伸縮領域９１の測定サンプルとする。この領域のサンプルが切り出せない場合は、第１伸縮領域９１の測定サンプルは、ウエスト開口端ＷＥから切り出す。
また第１領域Ｅ１の長手方向Ｘにおいて、長手方向Ｘにおいて最も股下側に位置する弾性部材５５と最もウエスト開口部ＷＨ側に位置する弾性部材５６との間における各弾性部材が存在しない位置をサンプルの一端とする。また第１領域Ｅ１の長手方向Ｘにおいて、おむつの展開状態において外層折り返し端部と厚み方向で重なる部位と、最も股下側に位置する弾性部材５６との間の位置をサンプルの他端とする。上述したサンプルの一端から他端までの領域を切り出し、これを第２伸縮領域９２の測定サンプルとする。この領域のサンプルが切り出せない場合は、第２伸縮領域９２の測定サンプルは、厚み方向における外層折り返し端部と同じ位置から切り出す。
更に、第２領域Ｅ２の長手方向Ｘにおいて、外層折り返し端部と厚み方向で重なる部位と、サイドシール部の股下側端部までの位置との間の領域を切り出し、これを内方伸縮領域９３の測定サンプルとする。

切り出した各測定サンプルに関し、おむつ１の長手方向（Ｘ方向）に対応する方向の長さと、幅方向（Ｙ方向）に対応する方向の長さ、すなわちサイドシール部Ｓ，Ｓ間の全長とを測定しておく。次に、測定サンプルを、該測定サンプルの幅方向（Ｙ方向）と引張方向とが一致するように、引張試験機（例えば、オリエンテック社製の「ＲＴＡ－１００」等）のチャック間に固定する。チャック間距離は、１００ｍｍとする。そして、チャック間に測定サンプルを固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、チャック間距離を、測定サンプルの伸長度が８０となる長さまで増大させた後、測定サンプルの伸長度が７１となる長さまで減少させたときの引張荷重（Ｎ）を測定し、これを測定サンプルの応力（Ｎ）とする。

測定サンプルの伸長度は、サイドシール部Ｓ，Ｓ間の幅方向（Ｙ方向）の全長を１００としたとき、該全長に対する、幅方向に伸長させた測定サンプルの幅方向の長さの比率である。すなわち、伸長度１００の測定サンプルの幅方向の長さは、サイドシール部Ｓ，Ｓ間の幅方向（Ｙ方向）の全長と等しい。例えば、前記全長が３５０ｍｍである場合、伸長度８０の測定サンプルの幅方向の長さは２８０ｍｍであり、伸長度７１の測定サンプルの幅方向の長さは２５０ｍｍである。そして、得られた応力（Ｎ）を予め測定した長手方向（Ｘ方向）の長さで除して得られる値を、当該測定サンプルの伸縮応力（Ｎ／ｍｍ）とする。

第１伸縮領域９１の幅方向Ｙの伸縮応力Ｆａは、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下である。
第２伸縮領域９２の幅方向Ｙの伸縮応力Ｆｂは、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下である。
内方伸縮領域９３の幅方向Ｙの伸縮応力Ｆｃは、好ましくは０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下である。

上述した各伸縮応力Ｆａ，Ｆｂ，Ｆｃの関係を満たすためには、例えば以下の構成（１）～（３）のうち少なくとも一つを満たすことが好ましい。
（１）各伸縮領域に配された弾性部材の太さが、第１伸縮領域９１に配された弾性部材５５＜内方伸縮領域９３に配された弾性部材５７＜第２伸縮領域９２に配された弾性部材５６、の順に太い。
（２）各伸縮領域に配された弾性部材の伸長倍率が、第１伸縮領域９１に配された弾性部材５５＜内方伸縮領域９３に配された弾性部材５７＜第２伸縮領域９２に配された弾性部材５６、の順に大きい。
（３）各伸縮領域に配された隣り合う弾性部材どうしの間隔が、第１伸縮領域９１＞内方伸縮領域９３＞第２伸縮領域９２、の順に小さい。

第１伸縮領域９１及び第２伸縮領域９２は、前記の構成（１）～（３）に基づき、以下の方法によって特定してもよい。
まず、長手方向Ｘに沿って、ウエスト開口端ＷＥから股下部Ｃ側に向かって順次、前記構成（１）の弾性部材の太さ、前記構成（２）の弾性部材の伸長倍率、又は前記構成（３）の弾性部材間の間隔を測定する。
前記構成（１）については、第１領域Ｅ１において、測定対象とする弾性部材ｆ２の太さが、直前に測定した弾性部材ｆ１の太さよりも太くなった場合、ウエスト開口端ＷＥに最も近い弾性部材から、直前に測定した弾性部材ｆ１までの領域を第１伸縮領域９１として特定する。また測定対象とする弾性部材ｆ２から第１領域Ｅ１における最も股下部Ｃ側に位置する弾性部材までの領域を第２伸縮領域９２として特定する。「弾性部材の太さ」は、弾性部材の非伸長状態における太さをいい、弾性部材が糸状である場合には、その断面の直径で表すものである。弾性部材が複数の弾性繊維の束で構成されている場合には、外装体から弾性部材を一定の長さ（例：１００ｍｍ）で切り出したものをサンプルとし、該サンプルの長さとその質量から、単位長さ当りの重さを「弾性部材の太さ（繊度）」として表してもよい。

前記構成（２）については、第１領域Ｅ１において、測定対象とする弾性部材ｆ２の伸長倍率が、直前に測定した弾性部材ｆ１の伸長倍率よりも高くなった場合、ウエスト開口端ＷＥに最も近い弾性部材から、前記の直前に測定した弾性部材ｆ１までの領域を第１伸縮領域９１として特定し、第１領域Ｅ１において、前記の測定対象とする弾性部材ｆ２から最も股下部Ｃ側に位置する弾性部材までの領域を第２伸縮領域９２として特定する。

弾性部材の伸長倍率の測定を以下に示す。まず、おむつを弾性部材の伸縮方向に最大に伸長させた状態にして、外層不織布上から弾性部材に油性ペンを用いて、該伸縮方向に一定間隔Ｌ０（例：１００ｍｍ）をあけて２つの印を付ける。この際、油性ペンのインクが、外層不織布から浸み込むため、弾性部材に前記印を付すことができる。次いで、おむつにおける弾性部材から、前記２つの印間を切り出す。この切り出した弾性部材の長さＬ１を非伸長状態で測定する。次いで、下記式〔Ｉ〕により、伸長倍率を求める。
伸長倍率（％）＝（Ｌ０／Ｌ１）×ｌ００・・・〔Ｉ〕

前記構成（３）については、第１領域Ｅ１において、ウエスト開口端ＷＥ側に配された隣り合う弾性部材どうしの間隔に比して、長手方向Ｘにおける隣り合う弾性部材どうしの間隔が小さい弾性部材を特定し、特定した弾性部材から第１領域Ｅ１における最も股下部Ｃ側に位置する弾性部材までの領域を第２伸縮領域９２として特定する。また、特定した弾性部材のウエスト開口端ＷＥ側に隣り合う弾性部材から、最もウエスト開口端ＷＥ側に位置する弾性部材までの領域を第１伸縮領域９１として特定する。

上述した第１領域Ｅ１及び第２領域Ｅ２の関係を満たすための具体的な方法は、例えば以下の形態が挙げられる。以下に説明する形態は単独で採用してもよく、又は複数組み合わせて採用してもよい。以下の構成を採用することによって、第１領域Ｅ１では一方向に連続的な延びる襞形状が形成されやすくなり、第２領域Ｅ２では不連続な襞形状が形成されやすくなり、その結果、第２領域で形成される襞の深さが第１領域で形成される襞の深さよりも小さくなる。

一実施形態では、第１領域Ｅ１では弾性部材５５を幅方向Ｙに延びるように配置して、幅方向Ｙに沿う伸縮応力のみが発生するように構成するとともに、第２領域Ｅ２では弾性部材５７を長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に交差する部位を有するように配置して、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に伸縮応力を発現する構成とすることができる。これによって、第２領域で形成される襞の深さを第１領域で形成される襞の深さよりも小さくすることができる。

また第２領域で形成される襞の深さを第１領域で形成される襞の深さよりも小さくする別の実施形態としては、第１領域Ｅ１において配置された隣り合う弾性部材５５どうしの間隔を、第２領域Ｅ２において配置された隣り合う弾性部材５７どうしの間隔よりも大きくする構成が挙げられる。

また、第２領域Ｅ２においては、襞がウエスト開口部及び股下領域には形成され、ウエスト開口部から股下領域までの間に襞が形成されない部位を有することが好ましい。このような構成と達成するためには、例えば図２に示すように、長手方向Ｘまたは幅方向Ｙに延びるように配された部位と、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに交差するように配された部位との双方を含むように、弾性部材５７を湾曲して配置すればよい。

外装体５を構成する外層不織布５１及び内層不織布５２としては、各種製法による不織布を用いることができる。その具体例としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等が挙げられる。外層不織布５１及び内層不織布５２は、それぞれ独立して、単層構造であってもよく、複層構造であってもよい。また外層不織布５１及び内層不織布５２は、それぞれ独立して、非弾性であってもよく、弾性を有していてもよい。

上述した摩擦係数の関係を効率的に満たすものとしつつ、柔軟性等の肌触りを良好なものとする観点から、外層不織布５１は、その構成繊維として捲縮繊維を含むことが好ましい。捲縮繊維は、捲縮の形態が螺旋状、ジグザグ状、Ｕ字状又はこれらの組み合わせの形態を有している繊維である。このような繊維を含む不織布は、例えば芯鞘型、サイドバイサイド型等の熱収縮性を有し且つ未捲縮の複合繊維を用いて不織布を製造した後、該不織布を加熱することによって、繊維に捲縮を発現させる方法によって得ることができる。あるいは、スパンボンド不織布の製造方法において、サイドバイサイド型に繊維を紡糸することによって紡糸時に捲縮が発現した繊維を生成させて、この繊維を堆積等させることによって、前記不織布を得ることができる。

外層不織布５１が捲縮繊維を含む場合において、外層不織布５１は、捲縮繊維を含む繊維層を備えた複層構造であることが好ましく、また捲縮繊維を含む繊維層は外層不織布５１の最外面に位置するように配されることが好ましい。つまり、外装体５の外面と、折り返し部５１ａの肌対向面とはいずれも、外層不織布５１の捲縮繊維を含む繊維層によって形成されていることが好ましい。このような構成になっていることによって、上述した摩擦係数の関係をより効率的に満たすものとしつつ、柔軟性等の肌触りを一層良好なものとすることができる。このような外層不織布５１は、例えば捲縮繊維を含むスパンボンド不織布等の不織布と、他の不織布とを積層状態で接合する等して得ることができる。

外層不織布５１が捲縮繊維を含む場合、上述した摩擦係数の関係を効率的に満たすものとしつつ、柔軟性等の肌触りを良好なものとする観点から、外層不織布５１中の捲縮繊維の含有量は、好ましくは１．０質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。捲縮繊維の含有量は、例えば不織布から１ｃｍ^２の領域を無作為に１０箇所採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて全繊維の本数に対する捲縮した繊維の本数の割合を計測する方法で測定することができる。捲縮繊維はＪＩＳ Ｌ１０１５に準じて測定された捲縮数が１以上である繊維を意味する。

肌触りや装着感を両立して向上させる観点から、外層不織布５１の総坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下である。
同様の観点から、内層不織布５２の総坪量は、好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下である。

上述した実施形態において、各伸縮領域９１，９２，９３は、外層不織布５１及び内層不織布５２との間に複数の弾性部材５５，５６，５７を配することで伸縮性を有していたが、外層不織布５１及び内層不織布５２との間にシート状の弾性部材を配していてもよい。また、外層不織布５１及び内層不織布５２のいずれか一方又は双方が幅方向Ｙに伸縮する伸縮シートで構成されていてもよい。このような伸縮シートとしては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８－１７９１２８号公報に記載の伸縮シート、特開２００７－２２０６６号公報に記載の伸縮シート、特開２００７－２２０６６号公報に記載の伸縮性不織布の製造方法によって製造される伸縮性不織布等を用いることもできる。

伸縮シートは、典型的には、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した複数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長において、１枚の不織布の一方の面に、あるいは２枚の不織布間に接合されているものである。外層不織布５１又は内層不織布５２として伸縮性不織布を用いる場合、各弾性フィラメントが幅方向Ｙに沿って延びるように配されることが好ましい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されない。
例えば上述した実施形態のおむつは、内層不織布５２がウエスト開口端ＷＥに沿って肌対向面側に折り返されていないが、外層不織布５１に加えて内層不織布５２も更に折り返されてもよい。この場合、外層不織布５１は、内層不織布５２の長手方向Ｘの端縁から延出し、内層不織布５２の肌対向面側に折り返される。

また、上述した実施形態のおむつは、展開且つ伸長状態において、外装体５が腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに連続して配されていたが、外装体５は、着用者の背側に配される背側外装体と腹側に配される腹側外装体とに分割されて、股下部Ｃに配されていないものであってもよい。この場合、吸収性本体が、背側外装体と腹側外装体との間に架け渡して固定される。

上述した実施形態に関し、更に以下のパンツ型使い捨ておむつを開示する。
＜１＞
着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有し、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、
前記腹側部から前記背側部までの領域に配される吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配される外装体とを有するパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、該外装体の非肌対向面を形成する外層不織布と、該外装体の肌対向面を形成する内層不織布とを備え、
前記腹側部及び前記背側部のそれぞれにおいて、前記外層不織布がウエスト開口端に沿って肌対向面側に折り返された折り返し部が形成されており、
前記外装体は、前記吸収性本体の幅方向外方に延出した一対のサイドパネルを備え、
前記サイドパネルにおける前記折り返し部は、その端部域において、前記外層不織布の非肌対向面と前記内層不織布の肌対向面とが接合部によって接合されており、
前記サイドパネルにおける肌対向面は、前記外層不織布の折り返し部からなり前記接合部よりも長手方向外方に位置する第１領域と、該第１領域よりも長手方向内方において隣接し且つ前記内層不織布が肌対向面に露出している第２領域とを有し、
前記外層不織布の摩擦係数と、前記内層不織布の摩擦係数とは互いに異なっており、
自然状態において、前記サイドパネルの少なくとも肌対向面に、前記長手方向に延びる襞が前記幅方向に沿って複数形成されており、
前記第１領域における前記襞の深さが前記第２領域における前記襞の深さよりも大きい、パンツ型使い捨ておむつ。

＜２＞
前記第２領域の前記襞の深さに対する前記第１領域の前記襞の深さの比が、１．１以上、好ましくは２．０以上、より好ましくは４．５以上であり、好ましくは１５以下である、前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
前記第１領域の前記襞の深さは、３．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは５．０ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
前記第２領域の前記襞の深さは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜５＞
前記内層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵが、前記外層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵよりも高い、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６＞
前記外層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵが、０．０５以上１．５以下、好ましくは０．１以上１．０以下、より好ましくは０．１５以上０．５以下である、前記＜５＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
前記内層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵが、０．１以上１．６以下、好ましくは０．２以上１．１以下、より好ましくは０．３以上０．８以下である、前記＜５＞又は＜６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８＞
前記外層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵから、前記内層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵを差し引いた平均摩擦係数ＭＩＵの差は、０．０１以上１．０以下、好ましくは０．０５以上０．８０以下、より好ましくは０．１０以上０．５０以下である、前記＜５＞～＜７＞のいずれか一に記載のパンツ型吸収性物品。

＜９＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数が、第２領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数よりも大きい、前記＜１＞～＜８＞のいずれか一に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布の疑似肌面との静摩擦係数は、０．０３以上０．５０以下、好ましくは０．１５以上０．３０以下である、前記＜９＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１１＞
第２領域の肌対向面を構成する不織布の疑似肌面との静摩擦係数は、０．０５以上１．０以下、好ましくは０．２０以上０．７０以下である、前記＜９＞又は＜１０＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜１２＞
第２領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との動摩擦係数が、第１領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との動摩擦係数よりも大きい、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との動摩擦係数は、０．０２以上０．７５以下、好ましくは０．１５以上０．４５以下である、前記＜１２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
第２領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との動摩擦係数は、０．０４以上０．８０以下、好ましくは０．１８以上０．５５以下である、前記＜１２＞又は＜１３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布と、第２領域の肌対向面を構成する不織布とはいずれも、その構成繊維中に、単一モノマーの重合体からなる樹脂と、共重合体樹脂とをそれぞれ含み、
第１領域の肌対向面を構成する不織布の構成繊維中の共重合体成分の含有量が第２領域の肌対向面を構成する不織布の構成繊維中の共重合体成分の含有量よりも少ない、前記＜１２＞～＜１４＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜１６＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布と第２領域の肌対向面を構成する不織布とがいずれも、柔軟剤及び滑剤のうち少なくとも一種をそれぞれ含み、
第２領域の肌対向面を構成する不織布における柔軟剤及び滑剤のうち少なくとも一種の含有量が、第１領域の肌対向面を構成する不織布における該含有量よりも多い、前記＜１２＞～＜１５＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布の繊維径が第２領域の肌対向面を構成する不織布の繊維径よりも細い、前記＜１２＞～＜１６＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布のエンボス面積率が第２領域の肌対向面を構成する不織布のエンボス面積率よりも大きい、前記＜１２＞～＜１７＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１９＞
第１領域の肌対向面を構成する不織布の親水度が第２領域の肌対向面を構成する不織布の親水度よりも低い、前記＜１２＞～＜１８＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜２０＞
前記サイドパネルは、前記おむつの装着状態において着用者の脚周りに位置する部位に弾性部材を備え、
前記サイドパネルは、前記弾性部材の端部位置を基準として、前記ウエスト開口端側と前記股下部側とで摩擦係数が互いに異なっている、前記＜１＞～＜１９＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記外層不織布は捲縮繊維を含む、前記＜１＞～＜２０＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記外層不織布は捲縮繊維を含む層を備えた複層構造であり、
前記層は前記外層不織布の最外面に位置する、前記＜１＞～＜２１＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記外装体は、前記外層不織布と前記内層不織布との間に配された複数本の弾性部材を更に備え、
前記外装体は、前記幅方向に伸縮可能に構成されており、
第１領域を長手方向に沿ってみたときに、前記ウエスト開口端寄りに位置する第１伸縮領域における前記幅方向の伸縮応力が、前記股下部寄りに位置する第２伸縮領域における前記幅方向の伸縮応力よりも小さく、
第２領域における前記幅方向の伸縮応力が、第１伸縮領域における前記伸縮応力と、第２伸縮領域における前記伸縮応力との中間の大きさである、前記＜１＞～＜２２＞のいずれか一に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

１ パンツ型使い捨ておむつ
１０ 吸収性本体
１５ サイドパネル
５ 外装体
５１ 外層不織布
５１ａ 折り返し部
５２ 内層不織布
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｅ１ 第１領域
Ｅ２ 第２領域
ＷＥ ウエスト開口端
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向

Claims (8)

1. 着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有し、着用者の腹側に配される腹側部と、着用者の背側に配される背側部と、該腹側部及び該背側部の間に位置する股下部とを有し、
   前記腹側部から前記背側部までの領域に配される吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配される外装体とを有するパンツ型使い捨ておむつであって、
   前記外装体は、該外装体の非肌対向面を形成する外層不織布と、該外装体の肌対向面を形成する内層不織布とを備え、
   前記腹側部及び前記背側部のそれぞれにおいて、前記外層不織布がウエスト開口端に沿って肌対向面側に折り返された折り返し部が形成されており、
   前記外装体は、前記吸収性本体の幅方向外方に延出した一対のサイドパネルを備え、
   前記サイドパネルにおける前記折り返し部は、その端部域において、前記外層不織布の非肌対向面と前記内層不織布の肌対向面とが接合部によって接合されており、
   前記サイドパネルにおける肌対向面は、前記外層不織布の折り返し部からなり前記接合部よりも長手方向外方に位置する第１領域と、該第１領域よりも長手方向内方において隣接し且つ前記内層不織布が肌対向面に露出している第２領域とを有し、
   前記外層不織布の摩擦係数と、前記内層不織布の摩擦係数とは互いに異なっており、
   自然状態において、前記サイドパネルの少なくとも肌対向面に、前記長手方向に延びる襞が前記幅方向に沿って複数形成されており、
   前記第１領域における前記襞の深さが前記第２領域における前記襞の深さよりも大きい、パンツ型使い捨ておむつ。
2. 前記内層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵが、前記外層不織布の平均摩擦係数ＭＩＵよりも高い、請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
3. 第１領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数が、第２領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数よりも大きい、請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
4. 第２領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との動摩擦係数が、第１領域の肌対向面を構成する不織布と着用者の肌を想定した擬似肌面との動摩擦係数よりも大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
5. 前記サイドパネルは、前記おむつの装着状態において着用者の脚周りに位置する部位に弾性部材を備え、
   前記サイドパネルは、前記弾性部材の端部位置を基準として、前記ウエスト開口端側と前記股下部側とで摩擦係数が互いに異なっている、請求項１～４のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
6. 前記外層不織布は捲縮繊維を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
7. 前記外層不織布は捲縮繊維を含む層を備えた複層構造であり、
   前記層は前記外層不織布の最外面に位置する、請求項１～６のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
8. 前記外装体は、前記外層不織布と前記内層不織布との間に配された複数本の弾性部材を更に備え、
   前記外装体は、前記幅方向に伸縮可能に構成されており、
   第１領域を長手方向に沿ってみたときに、前記ウエスト開口端寄りに位置する第１伸縮領域における前記幅方向の伸縮応力が、前記股下部寄りに位置する第２伸縮領域における前記幅方向の伸縮応力よりも小さく、
   第２領域における前記幅方向の伸縮応力が、第１伸縮領域における前記伸縮応力と、第２伸縮領域における前記伸縮応力との中間の大きさである、請求項１～７のいずれか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
   

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