JP2023021596A - 絶縁スペーサ、及びガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】検電用のハンドホールを備えなくても主回路の高電圧導体の電圧の有無を調べることができるガス絶縁開閉装置と、このガス絶縁開閉装置が備える絶縁スペーサを提供する。【解決手段】本発明による絶縁スペーサ４は、電気的な絶縁部材で構成され、一端部に第１の金属製部材５を備え、他端部に第２の金属製部材６を備え、第１の金属製部材５は、第１の金属製部材５から突出する金属製の端子部１０を備える。本発明によるガス絶縁開閉装置は、上記の絶縁スペーサ４と、絶縁ガスが充填されて接地された金属容器１と、金属容器１の内部に設置され、絶縁スペーサ４によって金属容器１に固定された高電圧導体２と、金属容器１に設置された絶縁部材８、９とを備える。絶縁スペーサ４は、第１の金属製部材５で金属容器１に固定され、第２の金属製部材６で高電圧導体２に固定される。絶縁部材８、９は、第１の金属製部材５を金属容器１から電気的に絶縁する。【選択図】図２

Description

本発明は、ガス絶縁開閉装置等の高電圧機器に用いられる絶縁スペーサと、ガス絶縁開閉装置に関する。

一般に、ガス絶縁開閉装置（以下「ＧＩＳ」と略称することもある。）等の高電圧機器では、メンテナンス等の作業を行う前に安全性を確保するため、ＧＩＳの金属容器に配置した検電装置を用いて、主回路の電圧の有無、すなわち主回路の高電圧導体に電圧が印加されているか否かを確認する。従来は、ＧＩＳの金属容器に設けられた検電用のハンドホールの中にある検電用の端子（検電用電極）に検電装置を接続することで、主回路の電圧の有無を確認するのが一般的である。検電用電極は、金属容器と高電圧導体とから電気的に絶縁されている必要がある。

特許文献１には、従来のガス絶縁開閉装置の例が開示されている。特許文献１に開示されたガス絶縁開閉装置は、金属タンクの内部に絶縁スペーサを備え、絶縁スペーサが導電性テープ等で構成された検電用電極を備える。

特開２０１２－２３９２５３号公報

従来のＧＩＳでは、主回路の高電圧導体の電圧の有無を調べる検電を行うためには、金属容器の内部に、金属容器と高電圧導体とから電気的に絶縁された検電用電極を配置する必要があり、このためのハンドホールを金属容器に設ける必要がある。すなわち、従来のＧＩＳは、検電用のハンドホール等の検電のための構成を備える必要があり、検電のために部品点数が増えてコストが掛かるという課題を持つ。

本発明の目的は、検電用のハンドホールを備えなくても主回路の高電圧導体の電圧の有無を調べることができるガス絶縁開閉装置と、このようなガス絶縁開閉装置等の高電圧機器が備える絶縁スペーサを提供することである。

本発明による絶縁スペーサは、電気的な絶縁部材で構成され、一端部に第１の金属製部材を備え、他端部に第２の金属製部材を備え、前記第１の金属製部材は、前記第１の金属製部材から突出する金属製の端子部を備える。

本発明によるガス絶縁開閉装置は、上記の絶縁スペーサと、絶縁ガスが充填されて接地された金属容器と、前記金属容器の内部に設置され、前記絶縁スペーサによって前記金属容器に固定された高電圧導体と、前記金属容器に設置された絶縁部材とを備える。前記絶縁スペーサは、前記第１の金属製部材で前記金属容器に固定され、前記第２の金属製部材で前記高電圧導体に固定される。前記絶縁部材は、前記第１の金属製部材を前記金属容器から電気的に絶縁する。

本発明によると、検電用のハンドホールを備えなくても主回路の高電圧導体の電圧の有無を調べることができるガス絶縁開閉装置と、このようなガス絶縁開閉装置等の高電圧機器が備える絶縁スペーサを提供することができる。

本発明の実施例１によるガス絶縁開閉装置の断面を示す模式図である。 実施例１において、絶縁スペーサの一端部に設けられた埋込金具と、埋込金具により絶縁スペーサが固定されている固定カバーを示す拡大図である。 本発明の実施例２によるガス絶縁開閉装置の断面を示す模式図である。 実施例１において、金属製ボルトで固定カバーに固定されている埋込金具と、この埋込金具により絶縁スペーサが固定されている固定カバーを示す拡大図である。

本発明によるガス絶縁開閉装置は、検電用のハンドホールを備えずに、主回路の高電圧導体の電圧の有無（すなわち、高電圧導体に電圧が印加されているか否か）を調べることができる。本発明による絶縁スペーサは、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）等の高電圧機器に備えられ、ＧＩＳの金属容器に収納された高電圧導体を支持するとともに、高電圧導体の電圧の有無を調べる検電に用いられる。本発明による絶縁スペーサを備える高電圧機器では、検電用のハンドホールを備えなくても検電が可能である。

本発明による絶縁スペーサは、径方向の一端部に埋込金具を備え、埋込金具が検電用電極として利用される。埋込金具は、検電時には、金属容器と高電圧導体の両方から電気的に絶縁されている。

本発明によるガス絶縁開閉装置では、絶縁スペーサの埋込金具を検電用電極として利用することで、検電用のハンドホールを備えなくても、主回路の高電圧導体の電圧の有無を調べることができる。

以下、本発明の実施例による絶縁スペーサとガス絶縁開閉装置について説明する。なお、本明細書で用いる図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一の符号を付け、これらの構成要素については繰り返しの説明を省略する場合がある。

本発明の実施例１による絶縁スペーサとガス絶縁開閉装置について説明する。

図１は、本発明の実施例１によるガス絶縁開閉装置の断面を示す模式図である。ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）は、金属容器１と、高電圧導体２と、絶縁スペーサ４を備える。

金属容器１は、円筒形状であり、接地されている。金属容器１には、絶縁ガス（例えば、ＳＦ_６ガス）が充填されている。以下で述べる「径方向」とは、円筒形状の金属容器１についての径方向である。

高電圧導体２は、円筒形状の金属（例えば、アルミニウムや銅）で構成された導体であり、金属容器１の内部に設置されており、ＧＩＳの主回路を構成する。高電圧導体２は、絶縁スペーサ４によって金属容器１の内部に支持されており、金属容器１と電気的に絶縁されて固定されている。

絶縁スペーサ４は、電気的な絶縁部材で構成されており、金属容器１の内部に設置され、高電圧導体２を金属容器１に固定する。絶縁スペーサ４の形状は、任意であり、例えば棒状（ポスト形）である。

金属容器１は、開口部を有し、この開口部を塞ぐ固定カバー３を備える。この開口部は、固定作業用の開口部であり、高電圧導体２を絶縁スペーサ４で固定する作業を作業員が行うために設けられている。

固定カバー３は、金属容器１の開口部に設けられた蓋であり、金属で構成されており、金属製のボルトで金属容器１に固定されている。固定カバー３は、金属容器１の一部である。

絶縁スペーサ４は、径方向の一端部に埋込金具５を備え、径方向の他端部に埋込金具６を備えており、固定カバー３に固定されて金属容器１に固定される。埋込金具５は、絶縁スペーサ４の一端部を固定カバー３に固定するための金属製の部材である。埋込金具６は、絶縁スペーサ４の他端部を高電圧導体２に固定するための金属製の部材である。

埋込金具５は、後述する絶縁部材８、９により、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。さらに、埋込金具５は、絶縁スペーサ４により、高電圧導体２から電気的に絶縁されている。

図２は、絶縁スペーサ４の一端部に設けられた埋込金具５と、埋込金具５により絶縁スペーサ４が固定されている固定カバー３を示す拡大図である。

埋込金具５は、絶縁ボルト７で締結されて固定カバー３に固定されている。すなわち、絶縁スペーサ４は、埋込金具５と絶縁ボルト７により固定カバー３に固定されている。絶縁ボルト７は、例えば、絶縁性の部材で構成されており、頭部が金属製でもよい。

金属容器１の一部である固定カバー３には、絶縁部材８、９が設置されている。図２に示すように、絶縁ボルト７の周囲で埋込金具５と固定カバー３との間に絶縁部材９が設置されており、絶縁ボルト７の頭部と固定カバー３との間に絶縁部材８が設置されている。絶縁部材８、９により、埋込金具５は、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。絶縁部材８、９は、例えば絶縁板で構成することができる。

金属容器１の内部に充填された絶縁ガスが外部に漏れないように、絶縁部材９と接する埋込金具５の表面と、絶縁部材９と接する固定カバー３の表面には、それぞれオーリング１１、１２が設置されている。

埋込金具５は、埋込金具５から径方向外側に突出する検電端子１０を備える。検電端子１０は、金属製の部材であり、固定カバー３に設けられた穴から金属容器１の外部に突出している。検電端子１０は、例えば、埋込金具５に接続された導線で構成することができる。

ＧＩＳの運転時には、検電端子１０は、接地電位を有するように、接地された金属容器１に電気的に接続されている。例えば、検電端子１０は、ＧＩＳの運転時には、固定カバー３を金属容器１に固定する金属製のボルトに導線で接続されている。

高電圧導体２の電圧の有無を調べる検電時には、検電端子１０は、金属容器１との電気的な接続が解除される。すなわち、埋込金具５は、検電時には、金属容器１と高電圧導体２の両方から電気的に絶縁されている。検電時に高電圧導体２が電位を持っていると、埋込金具５は、静電誘導により誘導電位が誘起され電位を持つ。このため、埋込金具５を検電用電極として利用することで、埋込金具５に備えられた検電端子１０を用いて、高電圧導体２の電圧の有無を調べる検電を行うことができる。

なお、検電端子１０が突出する固定カバー３の穴は、図２に示すように、埋込金具５と絶縁部材９により金属容器１の内部と連通しないように構成されているので、金属容器１の気密性を保つことができる。

本実施例による絶縁スペーサ４は、径方向の一端部に埋込金具５を備え、埋込金具５が検電端子１０を備える。このため、本実施例によるガス絶縁開閉装置では、埋込金具５を検電用電極として利用し、検電端子１０を用いて検電を行うことができる。従来のガス絶縁開閉装置では、固定カバー３が塞ぐ開口部（固定作業用の開口部）とは別に、検電用のハンドホールを備え、検電用のハンドホールの中に検電用の端子を備える。本実施例によるガス絶縁開閉装置では、検電用のハンドホールと検電用のハンドホールの中の部品とが不要であり、検電のための部品やコストの増加を抑制できる。

本発明の実施例２による絶縁スペーサとガス絶縁開閉装置について説明する。以下では、本実施例による絶縁スペーサ４とガス絶縁開閉装置について、実施例１による絶縁スペーサ４とガス絶縁開閉装置と異なる構成について、主に説明する。

図３は、本実施例によるガス絶縁開閉装置の断面を示す模式図である。ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）は、接地されて絶縁ガスが充填された金属容器１と、高電圧導体２と、高電圧導体２を金属容器１に固定する絶縁スペーサ４を備える。金属容器１は、固定作業用の開口部を塞ぐ固定カバー３を備える。固定カバー３は、実施例１によるガス絶縁開閉装置と同様に、金属製のボルトで金属容器１に固定されており、金属容器１の一部である。

絶縁スペーサ４は、径方向の一端部に複数の埋込金具５を備え、径方向の他端部に複数の埋込金具６を備えており、固定カバー３に固定されて金属容器１に固定される。図３に示す例では、絶縁スペーサ４は、２つの埋込金具５と２つの埋込金具６を備える。埋込金具５は、絶縁スペーサ４の一端部を固定カバー３に固定するための金属製の部材である。埋込金具６は、絶縁スペーサ４の他端部を高電圧導体２に固定するための金属製の部材である。

埋込金具５は、絶縁ボルト７または金属製ボルト１５を備え、絶縁ボルト７または金属製ボルト１５で締結されて固定カバー３に固定されている。すなわち、絶縁スペーサ４は、埋込金具５と絶縁ボルト７と金属製ボルト１５により固定カバー３に固定されている。金属製ボルト１５は、検電端子を兼ねており、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。絶縁ボルト７は、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されていなくてもよい。

埋込金具５は、絶縁スペーサ４により、高電圧導体２から電気的に絶縁されている。さらに、金属製ボルト１５で固定カバー３に固定されている埋込金具５は、絶縁部材８と後述する凹部により、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。

実施例１では、埋込金具５、６は、絶縁スペーサ４から径方向に突出している（図１、２）。本実施例では、複数の埋込金具５、６は、絶縁スペーサ４から径方向に突出しない。複数の埋込金具５の径方向外側の面は、絶縁スペーサ４の固定カバー３に接する面と、径方向で同じ位置にある。複数の埋込金具６の径方向内側の面は、絶縁スペーサ４の高電圧導体２に接する面と、径方向で同じ位置にある。

図４は、金属製ボルト１５で固定カバー３に固定されている埋込金具５と、この埋込金具５により絶縁スペーサ４が固定されている固定カバー３を示す拡大図である。

金属製ボルト１５で固定カバー３に固定されている埋込金具５は、検電端子を兼ねている金属製ボルト１５を備えるので、検電端子を備えていることになる。

固定カバー３は、金属製ボルト１５が貫通する貫通穴１６を備える。さらに、固定カバー３は、埋込金具５に向かう面において、貫通穴１６の周囲に凹部１４を備える。

凹部１４は、固定カバー３の埋込金具５に向かう面から径方向外側に向かって凹み、埋込金具５に向かって開口する開口部を有する。凹部１４の開口部の大きさは、固定カバー３の埋込金具５に向かう面において、埋込金具５の大きさよりも大きい。埋込金具５は、固定カバー３に向かう面が凹部１４の存在位置に位置しており、固定カバー３に接していない。すなわち、埋込金具５は、凹部１４があるために固定カバー３に接しておらず、凹部１４に存在する空気によって固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。

金属製ボルト１５は、埋込金具５から突出して検電端子を兼ねており、固定カバー３の貫通穴１６から固定カバー３の外部に（径方向外側に）突出している。金属製ボルト１５は、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。金属製ボルト１５は、埋込金具５（絶縁スペーサ４）を固定カバー３に固定する機能を持つとともに、実施例１での検電端子１０の機能を持つ。このため、本実施例によるガス絶縁開閉装置は、実施例１での検電端子１０を備えなくてもよい。金属製ボルト１５は、頭部を持つボルトで構成しても、頭部を持たないスタットボルトで構成してもよい。図４には、金属製ボルト１５が頭部を持つボルトで構成されている例を示している。

金属製ボルト１５の頭部と固定カバー３との間には、絶縁部材８が設置されている。埋込金具５は、絶縁部材８と凹部１４により、固定カバー３と金属容器１から電気的に絶縁されている。

固定カバー３が、埋込金具５と固定カバー３とを互いに電気的に絶縁する凹部１４を備えるので、本実施例によるガス絶縁開閉装置は、実施例１によるガス絶縁開閉装置が備える絶縁部材９（図２）が不要である。なお、固定カバー３は、絶縁ボルト７（図３）が貫通する穴の周囲では、凹部１４を備えてもよく凹部１４を備えなくてもよい。図３には、固定カバー３が、絶縁ボルト７が貫通する穴の周囲に凹部１４を備えない構成を示している。

本実施例では、絶縁スペーサ４は、固定カバー３に接している。金属容器１の内部に充填された絶縁ガスが外部に漏れないように、絶縁スペーサ４と接する固定カバー３の表面には、オーリング１３が設置されている。

ＧＩＳの運転時には、金属製ボルト１５は、接地電位を有するように、接地された金属容器１に電気的に接続されている。例えば、金属製ボルト１５は、ＧＩＳの運転時には、固定カバー３を金属容器１に固定する金属製のボルトに導線で接続されている。

高電圧導体２の電圧の有無を調べる検電時には、金属製ボルト１５は、金属容器１との電気的な接続が解除される。すなわち、埋込金具５は、検電時には、金属容器１と高電圧導体２の両方から電気的に絶縁されている。検電時に高電圧導体２が電位を持っていると、埋込金具５は、静電誘導により誘導電位が誘起され電位を持つ。このため、埋込金具５を検電用電極として利用することで、埋込金具５に設けられた金属製ボルト１５を用いて、高電圧導体２の電圧の有無を調べる検電を行うことができる。

本実施例による絶縁スペーサ４は、径方向の一端部に埋込金具５を備え、埋込金具５に金属製ボルト１５が設けられている。このため、本実施例によるガス絶縁開閉装置では、埋込金具５を検電用電極として利用し、金属製ボルト１５を用いて検電を行うことができる。従来のガス絶縁開閉装置では、固定カバー３が塞ぐ開口部（固定作業用の開口部）とは別に、検電用のハンドホールを備え、検電用のハンドホールの中に検電用の端子を備える。本実施例によるガス絶縁開閉装置では、検電用のハンドホールと検電用のハンドホールの中の部品とが不要であり、検電のための部品やコストの増加を抑制できる。

なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。

１…金属容器、２…高電圧導体、３…固定カバー、４…絶縁スペーサ、５、６…埋込金具、７…絶縁ボルト、８、９…絶縁部材、１０…検電端子、１１、１２、１３…オーリング、１４…凹部、１５…金属製ボルト、１６…貫通穴。

Claims (7)

1. 電気的な絶縁部材で構成され、
   一端部に第１の金属製部材を備え、
   他端部に第２の金属製部材を備え、
   前記第１の金属製部材は、前記第１の金属製部材から突出する金属製の端子部を備える、
   ことを特徴とする絶縁スペーサ。
2. 前記金属製の端子部は、前記第１の金属製部材に接続された導線で構成されている、
   請求項１に記載の絶縁スペーサ。
3. 前記金属製の端子部は、前記第１の金属製部材が備える金属製ボルトで構成されている、
   請求項１に記載の絶縁スペーサ。
4. 請求項１に記載の絶縁スペーサと、
   絶縁ガスが充填されて接地された金属容器と、
   前記金属容器の内部に設置され、前記絶縁スペーサによって前記金属容器に固定された高電圧導体と、
   前記金属容器に設置された絶縁部材と、
   を備え、
   前記絶縁スペーサは、前記第１の金属製部材で前記金属容器に固定され、前記第２の金属製部材で前記高電圧導体に固定され、
   前記絶縁部材は、前記第１の金属製部材を前記金属容器から電気的に絶縁する、
   ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
5. 前記絶縁スペーサの前記金属製の端子部は、前記第１の金属製部材に接続された導線で構成されており、前記金属容器の外部に突出している、
   請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記絶縁スペーサの前記金属製の端子部は、前記第１の金属製部材を前記金属容器に固定する金属製ボルトで構成されており、前記金属容器の外部に突出している、
   請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
7. 前記金属容器は、前記金属製ボルトが貫通する貫通穴を備えるとともに、前記第１の金属製部材に向かう面において前記貫通穴の周囲に凹部を備え、
   前記第１の金属製部材は、前記金属容器に向かう面が前記凹部の存在位置に位置しており、前記金属容器から電気的に絶縁されている、
   請求項６に記載のガス絶縁開閉装置。

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