JP2023019920A - 作業機械の制御方法、作業機械用制御プログラム、作業機械用制御システム及び作業機械 - Google Patents

Abstract

【課題】オペレータがわずらわしく感じにくい、作業機械の制御方法、作業機械用制御プログラム、作業機械用制御システム及び作業機械を提供する。
【解決手段】作業機械の制御方法は、作業機械の周囲の監視エリアにおける検知対象物を検知する検知部の検知結果に基づいて、作業機械の動作を牽制する牽制処理を実行することと、牽制処理に係る機能の有効と無効とを切り替えることと、牽制処理に係る機能が有効か無効かを表す牽制状態情報Ｉ１を含む表示画面Ｄｐ１を表示装置に表示させることと、を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、周囲の監視エリアにおける検知対象物を検知する機能を有する作業機械に用いられる、作業機械の制御方法、作業機械用制御プログラム、作業機械用制御システム及び作業機械に関する。

関連技術として、走行部（下部走行体）に旋回部（上部旋回体）が旋回可能に搭載された作業機械（ショベル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。関連技術に係る作業機械は、旋回部に取り付けられたカメラで、作業機械の周囲に設定された所定の検知範囲内での所定の物体を検知する物体検知機能を有する。作業機械は、物体（例えば人）を検知した場合、キャビン内に設置されたブザーを作動させ、物体を検知したことをオペレータ（操作者）に伝える。そして、この作業機械においては、物体検知機能の作動状態（検知可能状態／検知不能状態）が表示装置に表示される。

ＷＯ２０１８／００８５４２Ａ１

上記関連技術では、物体検知機能が検知可能状態である限り、物体が検知されるとブザーが作動することになり、オペレータがわずらわしく感じる可能性がある。

本発明の目的は、オペレータがわずらわしく感じにくい、作業機械の制御方法、作業機械用制御プログラム、作業機械用制御システム及び作業機械を提供することにある。

本発明の一態様に係る作業機械の制御方法は、作業機械の周囲の監視エリアにおける検知対象物を検知する検知部の検知結果に基づいて、前記作業機械の動作を牽制する牽制処理を実行することと、前記牽制処理に係る機能の有効と無効とを切り替えることと、前記牽制処理に係る機能が有効か無効かを表す牽制状態情報を含む表示画面を表示装置に表示させることと、を有する。

本発明の一態様に係る作業機械用制御プログラムは、前記作業機械の制御方法を、１以上のプロセッサに実行させるためのプログラムである。

本発明の一態様に係る作業機械用制御システムは、牽制処理部と、切替処理部と、表示処理部と、を備える。前記牽制処理部は、作業機械の周囲の監視エリアにおける検知対象物を検知する検知部の検知結果に基づいて、前記作業機械の動作を牽制する牽制処理を実行する。前記切替処理部は、前記牽制処理部の有効と無効とを切り替える。前記表示処理部は、前記牽制処理部が有効か無効かを表す牽制状態情報を含む表示画面を表示装置に表示させる。

本発明の一態様に係る作業機械は、前記作業機械用制御システムと、前記表示装置が搭載される機体と、を備える。

本発明によれば、オペレータがわずらわしく感じにくい、作業機械の制御方法、作業機械用制御プログラム、作業機械用制御システム及び作業機械を提供することができる。

図１は、実施形態１に係る作業機械の全体構成を示す概略斜視図である。 図２は、実施形態１に係る作業機械の油圧回路等を示す概略図である。 図３は、実施形態１に係る作業機械を上方から見て、作業機械の周囲に設定された監視エリア等を模式的に表す概略平面図である。 図４は、実施形態１に係る作業機械用制御システムにより表示画面が表示される表示装置の概略外観図である。 図５は、実施形態１に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面の一例を示す図である。 図６は、実施形態１に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面中の牽制状態情報の表示態様の一例を示す図である。 図７は、実施形態１に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面の第２領域の表示例を示す図である。 図８は、実施形態１に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面の一例を示す図である。 図９は、実施形態１に係る作業機械用制御システムの動作例を示すフローチャートである。 図１０は、実施形態１の変形例に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面中の牽制状態情報の表示態様の一例を示す図である。 図１１は、実施形態２に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面の第２領域の表示例を示す図である。 図１２は、実施形態２に係る作業機械用制御システムにより表示される表示画面の第２領域の表示例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
［１］全体構成
本実施形態に係る作業機械３は、図１に示すように、走行部３１と、旋回部３２と、作業部３３と、を機体３０に備えている。また、作業機械３は、図２に示すように、作業機械用制御システム１（以下、単に「制御システム１」ともいう）を更に備えている。その他、機体３０は、表示装置２及び操作装置等を更に備えている。

本開示でいう「作業機械」は、各種の作業用の機械を意味し、一例として、バックホー（油圧ショベル、ミニショベル等を含む）、ホイルローダー及びキャリア等の作業車両である。作業機械３は、少なくとも吊り作業を含む１つ以上の作業を実行可能に構成された作業部３３を備えている。作業機械３は、「車両」に限らず、例えば、作業用船舶、ドローン又はマルチコプター等の作業飛翔体等であってもよい。さらに、作業機械３は建設機械（建機）に限らず、例えば、田植機、トラクタ又はコンバイン等の農業機械（農機）であってもよい。本実施形態では、特に断りが無い限り、作業機械３が吊り機能付き（クレーン機能付き）のバックホーであって、吊り作業の他に、掘削作業、整地作業、溝掘削作業又は積込作業等を作業として実行可能である場合を例に挙げて説明する。

また、本実施形態では、説明の便宜上、作業機械３が使用可能な状態での鉛直方向を上下方向Ｄ１と定義する。さらに、旋回部３２の非旋回状態において、作業機械３（の運転部３２１）に搭乗したユーザ（オペレータ）から見た方向を基準として、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３を定義する。言い換えれば、本実施形態で用いられる各方向は、いずれも作業機械３の機体３０を基準として規定される方向であって、作業機械３の前進時に機体３０が移動する方向が「前方」、作業機械３の後退時に機体３０が移動する方向が「後方」となる。同様に、作業機械３の右旋回時に機体３０の前端部が移動する方向が「右方」、作業機械３の左旋回時に機体３０の前端部が移動する方向が「左方」となる。ただし、これらの方向は、作業機械３の使用方向（使用時の方向）を限定する趣旨ではない。

作業機械３は、動力源となるエンジンを備えている。作業機械３においては、例えば、エンジンによって油圧ポンプ４１（図２参照）が駆動され、油圧ポンプ４１から機体３０の各部の油圧アクチュエータ（油圧モータ４３及び油圧シリンダ４４等を含む）に作動油が供給されることで、機体３０が駆動する。また、作業機械３は、例えば、機体３０の運転部３２１に搭乗したユーザ（オペレータ）が、操作装置の操作レバー等を操作することにより制御される。

本実施形態では、上述したように作業機械３が乗用タイプのバックホーである場合を想定しているので、作業部３３は、運転部３２１に搭乗したユーザ（オペレータ）の操作に従って駆動され、掘削作業等の作業を実行する。ユーザが搭乗する運転部３２１は、旋回部３２に設けられている。

走行部３１は、走行機能を有し、地面を走行（旋回を含む）可能に構成されている。走行部３１は、例えば、左右一対のクローラ３１１及びブレード３１２等を有している。走行部３１は、クローラ３１１を駆動するための走行用の油圧モータ４３（油圧アクチュエータ）等を更に有する。

旋回部３２は、走行部３１の上方に位置し、走行部３１に対して、鉛直方向に沿った回転軸を中心に旋回可能に構成されている。旋回部３２は、旋回用の油圧モータ（油圧アクチュエータ）等を有している。旋回部３２には、運転部３２１の他、エンジン及び油圧ポンプ４１等が搭載されている。さらに、旋回部３２の前端部には、作業部３３が取り付けられるブームブラケット３２２が設けられている。

作業部３３は、吊り作業を含む作業を実行可能に構成されている。作業部３３は、旋回部３２のブームブラケット３２２に支持されており、作業を実行する。作業部３３は、バケット３３１、ブーム３３２及びアーム３３３等を有している。作業部３３は、各部を駆動するための油圧アクチュエータ（油圧シリンダ４４及び油圧モータ等を含む）を更に有する。

バケット３３１は、作業機械３の機体３０に取り付けられるアタッチメント（作業具）の一種であって、複数種類のアタッチメントの中から作業の内容に応じて選択される任意の器具からなる。バケット３３１は、一例として、機体３０に対して取り外し可能に取り付けられ、作業の内容に応じて交換される。作業機械３用のアタッチメントとしては、例えば、バケット３３１の他に、ブレーカ、オーガ、クラッシャ、フォーク、フォーククロー、鉄骨カッタ、アスファルト切削機、草刈機、リッパ、マルチャ、チルトローテータ及びタンパ等の種々の器具がある。作業部３３は、駆動装置からの動力により、バケット３３１を駆動することで作業を実行する。

ブーム３３２は、旋回部３２のブームブラケット３２２にて、回転可能に支持されている。具体的には、ブーム３３２は、ブームブラケット３２２にて、水平方向に沿った回転軸を中心に回転可能に支持されている。ブーム３３２は、ブームブラケット３２２に支持される基端部から上方に延びる形状を有している。アーム３３３は、ブーム３３２の先端に連結されている。アーム３３３は、ブーム３３２に対して、水平方向に沿った回転軸を中心に回転可能に支持されている。アーム３３３の先端には、バケット３３１が取り付けられる。

作業部３３は、動力源としてのエンジンからの動力を受けて動作する。具体的には、エンジンによって油圧ポンプ４１が駆動され、作業部３３の油圧アクチュエータ（油圧シリンダ４４等）に油圧ポンプ４１から作動油が供給されることで、作業部３３の各部（バケット３３１、ブーム３３２及びアーム３３３）が動作する。

本実施形態では特に、作業部３３は、ブーム３３２及びアーム３３３が個別に回転可能に構成された多関節型の構造を有している。つまり、ブーム３３２及びアーム３３３の各々が、水平方向に沿った回転軸を中心に回転することにより、例えば、ブーム３３２及びアーム３３３を含む多関節型の作業部３３は、全体として伸ばしたり、折りたたんだりする動作が可能である。

走行部３１及び旋回部３２の各々についても、作業部３３と同様に、動力源としてのエンジンからの動力を受けて動作する。つまり、走行部３１の油圧モータ４３及び旋回部３２の油圧モータ等に、油圧ポンプ４１から作動油が供給されることで、旋回部３２及び走行部３１が動作する。

エンジンは、上述したように各部に動力を供給する動力源として機能する。ここで、エンジンは、油圧ポンプ４１等と共に旋回部３２に搭載されている。本実施形態では一例として、エンジンはディーゼルエンジンである。エンジンは、燃料タンクから燃料（ここでは軽油）が供給されることにより駆動する。

ここで、機体３０には、機体３０の周辺を撮像するカメラ等、作業機械３の周囲の監視エリアＡ１（図３参照）における検知対象物Ｏｂ１（図３参照）を検知するための各種のセンサ類（カメラを含む）が備わっている。本実施形態では一例として、図３に示すように、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３を含む複数（ここでは３つ）のカメラが、機体３０の旋回部３２に搭載されている。左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３は、制御システム１に接続されており、各々で撮像された画像を制御システム１に出力する。図３は、作業機械３を上方から見た平面図であって、作業機械３の周囲に設定された監視エリアＡ１、検知対象物Ｏｂ１、並びに作業機械３の機体３０（左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３を含む）を模式的に表している。

左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３は、それぞれ旋回部３２の運転部３２１に搭乗したオペレータから見て、左方、右方及び後方となる監視エリアＡ１を撮像できるように、運転部３２１を基準に左方、右方及び後方に向けて設置される。つまり、監視エリアＡ１は、図３に示すように、複数（ここでは３つ）の小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３を含み、左方カメラ３４１は、このうち運転部３２１に搭乗したオペレータから見て左方となる小エリアＡ１１（左方エリア）を撮像する。同様に、右方カメラ３４２は、運転部３２１に搭乗したオペレータから見て右方となる小エリアＡ１２（右方エリア）を撮像し、後方カメラ３４３は、運転部３２１に搭乗したオペレータから見て後方となる小エリアＡ１３（後方エリア）を撮像する。これにより、オペレータにとって死角となりやすい、側方（左方及び右方）並びに後方を、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３でカバーすることが可能となる。

図２では、本実施形態に係る作業機械３の油圧回路及び電気回路（電気的な接続関係）を模式的に示す。図２では、実線が高圧の（作動油用の）油路、点線が低圧の（パイロット油用の）油路、一点鎖線の矢印が電気信号の経路を示す。

図２に示すように、作業機械３は、油圧ポンプ４１、油圧モータ４３（図２では図示を省略）及び油圧シリンダ４４に加えて、パイロットポンプ４２、リモコン弁４５、制御弁４６及び方向切換弁（コントロールバルブ）４７等を備えている。

エンジンにより駆動される油圧ポンプ４１からの作動油は、走行部３１の油圧モータ４３、旋回部３２の油圧モータ、及び作業部３３の油圧シリンダ４４等に供給される。これにより、油圧モータ４３及び油圧シリンダ４４等の油圧アクチュエータが駆動される。

油圧モータ４３及び油圧シリンダ４４等の油圧アクチュエータには、油圧ポンプ４１からの作動油の方向及び流量を切換可能なパイロット式の方向切換弁４７が設けられている。方向切換弁４７は、パイロットポンプ４２から入力指令となるパイロット油が供給されて駆動される。

ここで、例えば、作業部３３の油圧シリンダ４４に対応する方向切換弁４７へのパイロット油の供給路には、リモコン弁４５が設けられている。リモコン弁４５は、操作レバーの操作に応じて作業部３３の作業操作指令を出力する。作業操作指令は、作業部３３の展開動作及び縮小動作等を指示する。また、リモコン弁４５と、パイロットポンプ４２との間には、電磁式の制御弁４６（電磁弁）が挿入されている。制御弁４６は、カットオフリレー３５２及びカットオフスイッチ３５３を介して電源３５１に接続されており、電源３５１からの供給電流に応じて動作する。

同様に、走行部３１の油圧モータ４３に対応する方向切換弁へのパイロット油の供給路にも、リモコン弁が設けられている。このリモコン弁は、操作レバーの操作に応じて走行部３１の走行操作指令を出力する。走行操作指令は、走行部３１の走行動作（前進又は後退等）を指示する。さらに、旋回部３２の油圧モータに対応する方向切換弁へのパイロット油の供給路にも、リモコン弁が設けられている。このリモコン弁は、操作レバーの操作に応じて旋回部３２の旋回操作指令を出力する。旋回操作指令は、旋回部３２の旋回動作（左旋回又は右旋回等）を指示する。そして、これらのリモコン弁と、パイロットポンプ４２との間にも、電磁式の制御弁４６（電磁弁）が挿入されている。制御弁４６は、カットオフリレー３５２及びカットオフスイッチ３５３を介して電源３５１に接続されており、電源３５１からの供給電流に応じて動作する。

制御弁４６は、通電状態、つまり電流が供給されている状態で、パイロットポンプ４２からリモコン弁４５へのパイロット油の流路を開放し、非通電状態、つまり供給電流が遮断されている状態で、パイロット油の流路を遮断する。そのため、制御弁４６への供給電流が遮断されることで、リモコン弁４５に対応する油圧アクチュエータが駆動不能となり、操作レバーの操作によらずに、油圧アクチュエータの出力が強制的に停止する。

ここで、カットオフリレー３５２は、制御システム１に接続されており、制御システム１からの制御信号（電気信号）に応じてオン／オフが切り替わる。カットオフスイッチ３５３は、カットオフレバーの操作に応じてオン／オフが切り替わり、例えば、カットオフレバーが下方に操作された状態でオンになる。したがって、カットオフリレー３５２とカットオフスイッチ３５３との両方がオンのとき、制御弁４６は通電状態となり、パイロットポンプ４２からリモコン弁４５へのパイロット油の流路が開放されるので、操作レバーの操作に応じて油圧アクチュエータが駆動する。これに対して、カットオフリレー３５２とカットオフスイッチ３５３との少なくとも一方がオフの状態では、制御弁４６は非通電状態となり、パイロット油の流路が遮断されるので、油圧アクチュエータが駆動不能となる。

例えば、旋回部３２の油圧モータに対応するリモコン弁とパイロットポンプ４２との間に挿入された制御弁４６につながるカットオフリレー３５２とカットオフスイッチ３５３との少なくとも一方がオフの状態では、旋回部３２の油圧モータが駆動不能となる。この状態では、操作レバーの操作によらずに、油圧アクチュエータ（旋回部３２の油圧モータ）の出力が強制的に停止するため、旋回部３２の旋回動作が禁止されることになる。

制御システム１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の１以上のプロセッサと、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等の１以上のメモリとを有するコンピュータシステムを主構成とし、種々の処理（情報処理）を実行する。本実施形態では、制御システム１は、作業機械３全体の制御を行う統合コントローラであって、例えば、電子制御ユニット（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）からなる。ただし、制御システム１は、統合コントローラと別に設けられていてもよい。制御システム１について詳しくは「［２］制御システムの構成」の欄で説明する。

表示装置２は、機体３０の運転部３２１に配置されており、ユーザ（オペレータ）による操作入力を受け付け、ユーザに種々の情報を出力するためのユーザインターフェースである。表示装置２は、例えば、ユーザの操作に応じた電気信号を出力することにより、ユーザによる各種の操作を受け付ける。これにより、ユーザ（オペレータ）は、表示装置２に表示される表示画面Ｄｐ１（図４参照）を視認でき、また、必要に応じて表示装置２を操作することが可能である。

表示装置２は、図２に示すように、制御部２１と、操作部２２と、表示部２３と、を備えている。表示装置２は、制御システム１と通信可能に構成されており、制御システム１との間でデータの授受が可能である。本実施形態では一例として、表示装置２は作業機械３に用いられる専用のデバイスである。

制御部２１は、制御システム１からのデータに従って、表示装置２を制御する。具体的には、制御部２１は、操作部２２で受け付けたユーザの操作に応じた電気信号を出力したり、制御システム１で生成される表示画面Ｄｐ１を表示部２３に表示したりする。

操作部２２は、表示部２３に表示される表示画面Ｄｐ１に対するユーザ（オペレータ）による操作入力を受け付けるためのユーザインターフェースである。操作部２２は、例えば、ユーザＵ１（図４参照）の操作に応じた電気信号を出力することにより、ユーザＵ１による各種の操作を受け付ける。本実施形態では一例として、操作部２２は、図４に示すように、機械式の複数（ここでは６つ）の押釦スイッチ２２１～２２６を含む。これら複数の押釦スイッチ２２１～２２６は、表示部２３の表示領域の周縁に沿うように、表示領域に近接して（図４の例では下方に）配置されている。これら複数の押釦スイッチ２２１～２２６は、後述する表示画面Ｄｐ１に表示される項目に対応付けられており、複数の押釦スイッチ２２１～２２６のいずれかが操作されることにより、表示画面Ｄｐ１のいずれかの項目が操作（選択）される。

また、操作部２２は、タッチパネル及び操作ダイヤル等を含んでいてもよい。この場合においても、操作部２２に対する操作により、表示画面Ｄｐ１のいずれかの項目が操作（選択）されることになる。

表示部２３は、各種の情報を表示する液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイのような、ユーザＵ１（オペレータ）に情報を提示するためのユーザインターフェースである。表示部２３は、ユーザに対して各種の情報を表示により提示する。本実施形態では一例として、表示部２３は、バックライト付きのフルカラーの液晶ディスプレイであって、図４に示すように、横方向に長い「横長」の表示領域を有している。

表示装置２は、作業機械３を操作するユーザＵ１（オペレータ）に向けて表示画面Ｄｐ１にて種々の情報を提示する。つまり、作業機械３を操作するユーザＵ１は、表示装置２に表示される表示画面Ｄｐ１を見ることで、作業機械３に関連する種々の情報を視覚的に得ることが可能である。一例として、表示装置２に、冷却水温及び作動油温等の作業機械３の稼働状態に関する情報が表示されることで、ユーザＵ１は、作業機械３の操作に必要な作業機械３の稼働状態に関する情報を、表示装置２で確認することができる。また、表示装置２は、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３にて撮像される作業機械３の周辺画像（監視エリアＡ１の画像）についても、表示画面Ｄｐ１に表示することができる。これにより、ユーザＵ１（オペレータ）は、作業機械３を操作する際に、例えば、運転部３２１からの死角となりやすい作業機械３の側方及び後方等の状況を、表示装置２に表示される表示画面Ｄｐ１にて確認することができる。

さらに、作業機械３は、ユーザＵ１（オペレータ）に対して音（音声を含む）を出力する音出力部３６（図２参照）を備えている。音出力部３６は、ブザー又はスピーカ等を含み、電気信号を受けて音を出力する。音出力部３６は、制御システム１に接続されており、制御システム１からの音制御信号に応じて、ビープ音又は音声等の音を出力する。本実施形態では、音出力部３６は、表示装置２と同様に機体３０の運転部３２１に設けられている。音出力部３６は、表示装置２と一体に設けられていてもよい。

また、機体３０は、上述した構成に加えて、操作レバー、カットオフレバー、通信端末、燃料タンク及びバッテリ等を更に備えている。さらには、機体３０には、冷却水温センサ、作動油温センサ、エンジンの回転数を計測する回転数計、及び稼働時間を計測するアワーメータ等、機体３０の稼働状態を監視するためのセンサ類が備わっている。その他、ゲートロックレバー及びスタータキースイッチ等の状態等を検出するセンサも、機体３０に備わっている。

［２］制御システムの構成
次に、本実施形態に係る制御システム１の構成について、図２を参照して説明する。制御システム１は、表示装置２を制御することにより、表示装置２に表示画面Ｄｐ１を表示させる。本実施形態では、表示装置２は、上述したように作業機械３の機体３０に搭載されている。制御システム１は、作業機械３の構成要素であって、機体３０等と共に作業機械３を構成する。言い換えれば、本実施形態に係る作業機械３は、少なくとも制御システム１と、表示装置２が搭載される機体３０（走行部３１、旋回部３２及び作業部３３を含む）と、を備えている。

本開示でいう表示画面Ｄｐ１等の「画面」は、表示装置２にて表示される映像（画像）を意味し、図像、図形、写真、テキスト及び動画等を含む。すなわち、制御システム１は、例えば、冷却水温及び作動油温等の作業機械３の稼働状態に関する情報を表す図像等を含む表示画面Ｄｐ１を、表示装置２に表示させることが可能である。ここで、表示画面Ｄｐ１が動画等を含む場合には、表示画面Ｄｐ１は一定の映像ではなく、刻一刻と変化する映像を含む。

制御システム１は、図２に示すように、表示処理部１１と、牽制処理部１２と、切替処理部１３と、画像取得部１４と、検知部１５と、異常判定部１６と、を備えている。本実施形態では一例として、制御システム１は１以上のプロセッサを有するコンピュータシステムを主構成とするので、１以上のプロセッサが作業機械用制御プログラムを実行することにより、これら複数の機能部（表示処理部１１等）が実現される。制御システム１に含まれる、これら複数の機能部は、複数の筐体に分散して設けられていてもよいし、１つの筐体に設けられていてもよい。

制御システム１は、機体３０の各部に設けられたデバイスと通信可能に構成されている。つまり、制御システム１には、少なくとも表示装置２、音出力部３６、カットオフリレー３５２、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３等が接続されている。これにより、制御システム１は、表示装置２及び音出力部３６等を制御したり、カットオフリレー３５２を制御して制御弁４６を制御したり、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３等の撮像画像を取得したりすることが可能である。ここで、制御システム１は、各種の情報（データ）の授受を、各デバイスと直接的に行ってもよいし、中継器等を介して間接的に行ってもよい。

画像取得部１４は、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３の出力を、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３から定期的又は不定期に取得する。つまり、画像取得部１４は、作業機械３の周囲の監視エリアＡ１（各小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３）の画像データを取得する。画像取得部１４で取得されたデータは、例えば、メモリ等に記憶される。

検知部１５は、作業機械３の周囲の監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１を検知する。つまり、検知部１５は、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１の存否（有無）を判断し、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在するか否かを表す検知結果を出力する。本実施形態では一例として、検知対象物Ｏｂ１は「人」である。つまり、作業機械３が移動し、又は作業機械３の周囲の「人」が移動した結果、作業機械３の周囲の監視エリアＡ１に「人」が侵入した場合、検知部１５は当該「人」を検知対象物Ｏｂ１として検知する。監視エリアＡ１に複数の検知対象物Ｏｂ１が存在する場合には、検知部１５は、検知対象物Ｏｂ１の数（人数）も含めて検知してもよい。

本実施形態では、検知部１５は、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３の出力（画像データ）に基づいて、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１を検知する。具体的には、検知部１５は、画像取得部１４で取得された画像データに対して、画像処理を施すことにより、画像中の特徴量を抽出し、当該特徴量に基づいて、画像に検知対象物Ｏｂ１（本実施形態では「人」）が写り込んでいるか否かを判断する。ここで、画像に検知対象物Ｏｂ１が写り込んでいる場合、検知部１５は、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３のいずれで撮像された画像に検知対象物Ｏｂ１が写り込んでいるかを判断する。つまり、検知部１５は、左方カメラ３４１で撮像される小エリアＡ１１、右方カメラ３４２で撮像される小エリアＡ１２、及び後方カメラ３４３で撮像される小エリアＡ１３のいずれに検知対象物Ｏｂ１が存在するかを区別して、検知対象物Ｏｂ１の検知を行う。

異常判定部１６は、検知部１５の検知に関する異常の有無を判定する。つまり、検知部１５、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２、後方カメラ３４３、又は監視エリアＡ１を照らす照明装置のいずれかに異常（故障等）がある場合には、検知部１５での検知対象物Ｏｂ１の検知は正常に行えない。そこで、異常判定部１６は、このように検知部１５での検知対象物Ｏｂ１の検知が正常に行えない状態を、検知部１５の検知に関する異常がある状態と判定する。

牽制処理部１２は、検知部１５の検知結果に基づいて、作業機械３の動作を牽制する牽制処理を実行する。本実施形態では、検知部１５の検知結果が、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１（ここでは人）の存在を示す結果である場合に、牽制処理部１２は牽制処理を実行する。本開示でいう「牽制処理」は、作業機械３の動作に関し、何かしら抑制する方向に作用する処理を意味する。一例として、牽制処理は、作業機械３を操作するユーザＵ１（オペレータ）に対して、音又は光（表示を含む）により警告を行うことで、作業機械３の動作を間接的に牽制する処理を含む。さらに、牽制処理は、作業機械３の走行部３１、旋回部３２及び作業部３３等を制御することで、作業機械３の動作を直接的に牽制する処理を含む。

本実施形態では、牽制処理部１２は、音出力処理部１２１と、制限処理部１２２と、を含んでいる。

音出力処理部１２１は、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合に、音出力部３６を制御することにより、音出力部３６から報知音を出力させる。すなわち、本実施形態では、牽制処理は、報知音を出力する音出力処理を含む。報知音は、単なるビープ音であってもよいし、「ご注意ください」等の音声であってもよい。さらに、報知音は、検知部１５の検知結果（機体３０から検知対象物Ｏｂ１までの距離等）に応じて変化してもよい。これにより、作業機械３を操作するユーザＵ１（オペレータ）に対して、報知音による警告を行うことで、作業機械３の動作を間接的に牽制できるので、作業機械３の操作の自由度が高い。つまり、ユーザＵ１が検知対象物Ｏｂ１に注意して作業機械３を操作することで、検知対象物Ｏｂ１との接触を回避しつつも作業機械３の動作を継続することができる。

制限処理部１２２は、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合に、カットオフリレー３５２を制御することにより、カットオフリレー３５２をオフにする。これにより、カットオフリレー３５２を介して電源３５１に接続されている制御弁４６が非通電状態となり、制御弁４６に対応する油圧アクチュエータの出力が強制的に停止する。すなわち、本実施形態では、牽制処理は、作業機械３の動作を制限する制限処理を含む。本開示でいう「制限処理」は、作業機械３の動作に関し、何かしら制限する方向に作用する処理を意味する。一例として、制限処理は、走行部３１の走行動作を禁止する（走行動作不能とする）処理、旋回部３２の旋回動作を禁止する（旋回動作不能とする）処理、及び作業部３３の動作を禁止する（作業不能とする）処理等を含む。これにより、ユーザＵ１（オペレータ）の操作によらずに、作業機械３の動作を強制的に制限することができる。つまり、作業機械３が動作することによる機体３０と検知対象物Ｏｂ１との接触を回避できる。

ここで、制限処理部１２２が実行する制限処理は、少なくとも旋回部３２の旋回動作を制限する処理を含む。具体的に、制限処理部１２２は、旋回部３２の油圧モータに対応する制御弁４６につながるカットオフリレー３５２を制御可能に構成されており、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合に、当該カットオフリレー３５２をオフにする。これにより、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合においては、旋回部３２の油圧モータが駆動不能となり、旋回部３２の旋回動作中であれば旋回部３２が緊急停止し、旋回部３２の旋回動作中でなければ旋回部３２の旋回動作が禁止される。すなわち、本実施形態では、作業機械３は、走行部３１と、走行部３１に対して旋回可能な旋回部３２と、を備える。制限処理は、少なくとも旋回部３２の旋回動作を制限する。これにより、ユーザＵ１（オペレータ）の死角となる監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合に、旋回部３２が旋回することによる機体３０と検知対象物Ｏｂ１との接触を回避できる。

切替処理部１３は、牽制処理部１２の有効と無効とを切り替える。つまり、切替処理部１３は、牽制処理に係る機能の有効と無効とを切り替える。要するに、牽制処理部１２は常に有効という訳ではなく、有効／無効の切り替えが可能である。牽制処理部１２が有効であれば、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合に、牽制処理部１２による牽制処理が実行される。一方、牽制処理部１２が無効であれば、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合でも、牽制処理部１２による牽制処理は実行されない。

本実施形態では一例として、牽制処理に係る機能（牽制処理部１２）の有効と無効との切り替えは、ユーザＵ１（オペレータ）が表示装置２を操作することによって行われる。つまり、ユーザＵ１が、牽制処理に係る機能を有効にするように表示装置２の操作部２２を操作すると、切替処理部１３は、この操作を受けて、牽制処理に係る機能を有効にする。一方、ユーザＵ１が、牽制処理に係る機能を無効にするように表示装置２の操作部２２を操作すると、切替処理部１３は、この操作を受けて、牽制処理に係る機能を無効にする。

また、本実施形態では、牽制処理部１２が行う牽制処理は、音出力処理部１２１が実行する音出力処理と、制限処理部１２２が実行する制限処理と、を含んでいる。このように、牽制処理は、作業機械３の動作を牽制するための複数の具体的処理（音出力処理及び制限処理等）を含んでいる。ここで、牽制処理は、具体的処理ごとに個別に有効と無効とを切替可能である。つまり、切替処理部１３は、牽制処理部１２における音出力処理部１２１と制限処理部１２２とについて、個別に有効と無効とを切替可能である。一例として、音出力処理部１２１を有効、制限処理部１２２を無効としたり、音出力処理部１２１を無効、制限処理部１２２を有効としたりすることが可能である。これにより、状況に応じて、必要な具体的処理のみを有効にすることができ、牽制処理の自由度が向上する。

表示処理部１１は、少なくとも表示画面Ｄｐ１を表示装置２に表示させる機能を有する。具体的には、表示処理部１１は、画像取得部１４で取得されるデータ等に基づいて表示画面Ｄｐ１を生成し、表示装置２を制御することによって、表示画面Ｄｐ１を表示装置２の表示部２３に表示させる。さらに、表示処理部１１は、表示装置２の操作部２２が受け付けた操作に応じて動作する。表示処理部１１は、例えば、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３で撮像される撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３（図５参照）を表示画面Ｄｐ１に表示させる。つまり、表示処理部１１は、画像取得部１４は、作業機械３の周囲の監視エリアＡ１（各小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３）の画像を表示装置２に表示させる。

ここで、表示処理部１１は、牽制処理に係る機能が有効か無効かを表す牽制状態情報Ｉ１（図５参照）を含む表示画面Ｄｐ１を、表示装置２に表示させることが可能である。つまり、牽制処理に係る機能の有効／無効は切替処理部１３にて切り替えられるところ、現在、牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）は、牽制状態情報Ｉ１として表示画面Ｄｐ１に表示される。このように、表示処理部１１は、表示画面Ｄｐ１を表示装置２に表示させる。表示画面Ｄｐ１は、牽制処理部１２が有効か無効かを表す牽制状態情報Ｉ１を含む。これにより、ユーザＵ１（オペレータ）は、牽制処理に係る機能が有効か無効かを視覚的に確認することができ、牽制処理に係る機能が有効か無効かを知った上で作業機械３を操作できる。

ところで、検知部１５は、制御システム１に必須の構成ではない。例えば、制御システム１は、外部の検知部の検知結果を取得し、当該検知結果に基づいて牽制処理部１２が牽制処理を実行するように構成されていてもよい。

［３］作業機械の制御方法
以下、図５～図９を参照しつつ、主として制御システム１によって実行される作業機械３の制御方法（以下、単に「制御方法」という）の一例について説明する。

本実施形態に係る制御方法は、コンピュータシステムを主構成とする制御システム１にて実行されるので、言い換えれば、作業機械用制御プログラム（以下、単に「制御プログラム」という）にて具現化される。つまり、本実施形態に係る制御プログラムは、制御方法に係る各処理を１以上のプロセッサに実行させるためのコンピュータプログラムである。このような制御プログラムは、例えば、制御システム１及び表示装置２によって協働して実行されてもよい。

ここで、制御システム１は、制御プログラムを実行させるための予め設定された特定の開始操作が行われた場合に、制御方法に係る下記の各種処理を実行する。開始操作は、例えば、作業機械３のエンジンの起動操作等である。一方、制御システム１は、予め設定された特定の終了操作が行われた場合に、制御方法に係る下記の各種処理を終了する。終了操作は、例えば、作業機械３のエンジンの停止操作等である。

［３．１］表示画面
ここではまず、本実施形態に係る制御方法によって表示装置２の表示部２３に表示される表示画面Ｄｐ１の構成について説明する。図５等の表示装置２の表示部２３に表示される表示画面Ｄｐ１を示す図面において、領域を表す一点鎖線、引出線及び参照符号は、いずれも説明のために付しているに過ぎず、実際に表示装置２に表示される訳ではない。

図５に示す表示画面Ｄｐ１は、制御方法によって最初に表示されるホーム画面である。ホーム画面は、作業機械３の稼働中に、まずは表示装置２に表示されることになる基本的な表示画面Ｄｐ１である。表示画面Ｄｐ１は、ホーム画面から、操作部２２に対する操作に従って、メニュー画面、クレーン画面、モード画面及びＰＴＯ画面等を含む様々な表示画面Ｄｐ１への遷移が可能である。

表示画面Ｄｐ１は、図５に示すように、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４、第５領域Ｒ５、第６領域Ｒ６、第７領域Ｒ７、第８領域Ｒ８、第９領域Ｒ９及び第１０領域Ｒ１０を含む。本実施形態に係る制御方法では、一例として、表示画面Ｄｐ１の大部分を占める第２領域Ｒ２に、監視エリアＡ１（各小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３）の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３、及び牽制状態情報Ｉ１等を表示する。第２領域Ｒ２中の牽制状態情報Ｉ１が表示される領域を第１１領域Ｒ１１とする。

具体的には、表示画面Ｄｐ１は、縦方向（上下方向）に４つの領域に分割されている。そして、上から３つの領域は、それぞれ更に横方向（左右方向）に３つの領域に分割されている。これにより、表示画面Ｄｐ１は、計１０個の領域に分割される。そして、上から２段目の領域は、左から順に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３となる。最下段の領域は第４領域Ｒ４となる。さらに、上から３段目の領域は、左から順に、第５領域Ｒ５、第６領域Ｒ６、第７領域Ｒ７となり、最上段の領域は、左から順に、第８領域Ｒ８、第９領域Ｒ９、第１０領域Ｒ１０となる。縦方向のサイズは、縦方向に分割された４つの領域の中では、上から２段目の領域（第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３）が最も広い。横方向のサイズは、横方向に分割された３つの領域の中では、真ん中の領域（第２領域Ｒ２、第６領域Ｒ６、第９領域Ｒ９）が最も広い。

ただし、これらの各領域の配置及びサイズは一例に過ぎず、適宜変更可能である。また、各領域が境界線によって明確に分割されていることは必須ではない。例えば、図５の例でも、第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３とは境界線によって明確に分割されているのに対して、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間には境界線は存在しない。もちろん、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが境界線によって明確に分割されていてもよい。

第１領域Ｒ１は、縦方向に長い矩形状の領域である。第１領域Ｒ１には、例えば、エンジンの燃料（例えば軽油）の残量に関する残量情報Ｇ１が表示される。表示処理部１１は、残量センサの出力（センサ信号）等に基づいて、表示画面Ｄｐ１中の残量情報Ｇ１を生成する。

第２領域Ｒ２は、横方向に長い矩形状の領域である。第２領域Ｒ２には、監視エリアＡ１の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３、及び牽制状態情報Ｉ１等が表示される。撮像画像Ｉｍ１１は、左方カメラ３４１で撮像される運転部３２１の左方となる小エリアＡ１１の画像であって、撮像画像Ｉｍ１２は、右方カメラ３４２で撮像される運転部３２１の右方となる小エリアＡ１２の画像である。撮像画像Ｉｍ１３は、後方カメラ３４３で撮像される運転部３２１の後方となる小エリアＡ１３の画像である。表示処理部１１は、画像取得部１４で取得される撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３をリアルタイムで表示させる。本実施形態では、これら撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３は、機体３０を上方から見たときの位置関係に対応するように、撮像画像Ｉｍ１１が第２領域Ｒ２の左上方、撮像画像Ｉｍ１２が第２領域Ｒ２の右上方、撮像画像Ｉｍ１３が第２領域Ｒ２の中央下方に表示される。さらに、第２領域Ｒ２の中央部には、情報から見た機体３０を模したアイコンＩｍ１０が表示されている。アイコンＩｍ１０は、機体３０から見た左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３の撮像範囲（小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３）の位置関係を、模式的に表している。

牽制状態情報Ｉ１は、第２領域Ｒ２の右下方に設定された第１１領域Ｒ１１内に表示される。牽制状態情報Ｉ１は、上述したように、牽制処理に係る機能が有効か無効か、つまり切替処理部１３にて選択されている牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）を表す情報である。本実施形態では、牽制状態情報Ｉ１は、図像（アイコン）を含んでいる。牽制状態情報Ｉ１は、例えば、図像の表示色又はサイズ等の表示態様によって、牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）を表す。表示処理部１１は、切替処理部１３の動作状態に基づいて、牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）を判断する。そして、表示処理部１１は、牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）に応じて、牽制状態情報Ｉ１における図像の表示態様を決定する。

ここで、牽制処理は、複数の具体的処理（音出力処理及び制限処理等）を含み、具体的処理ごとに個別に有効と無効とを切替可能であるところ、牽制状態情報Ｉ１は、具体的処理ごとに個別に表示される。図５の例では、牽制状態情報Ｉ１は、それぞれ具体的処理に対応する第１牽制状態情報Ｉ１１と第２牽制状態情報Ｉ１２とを含んでいる。第１牽制状態情報Ｉ１１は、音出力処理に係る機能の有効／無効を表し、第２牽制状態情報Ｉ１２は、制限処理に係る機能の有効／無効を表している。第１牽制状態情報Ｉ１１及び第２牽制状態情報Ｉ１２は、個々の図像のデザイン（絵柄）によって、音出力処理及び制限処理のいずれに対応するかを示す。

第３領域Ｒ３は、縦方向に長い矩形状の領域である。第３領域Ｒ３には、作業機械３の各部の稼働状態に応じた図像（アイコン）Ｉｍ１が表示される。第３領域Ｒ３には、複数の図像Ｉｍ１を表示可能であって、個々の図像Ｉｍ１のデザイン（絵柄）によって、例えば、バッテリ、シートベルト、冷却水温、作動油温等の、いずれの状態を表すかを示す。ここで、各図像Ｉｍ１は、例えば、表示色又はサイズ等の表示態様によって、稼働状態を示す。表示処理部１１は、作業機械３の各部の稼働状態を検知する種々のセンサ（冷却水温センサ３４及び作動油温センサ３５を含む）の出力を用いて、作業機械３の各部の状態を判断する。そして、表示処理部１１は、いずれかの部位で異常値が検知された場合には、その部位の図像Ｉｍ１の表示色等の表示態様を変化させる等により、警告表示を行う。

第４領域Ｒ４は、表示画面Ｄｐ１の全幅にわたって延びる帯状の領域である。第４領域Ｒ４には、表示画面Ｄｐ１に対する操作のための各項目が表示される。図５では一例として、第４領域Ｒ４には、「メニュー」、「クレーン」、「モード」、「カメラ」、「ＰＴＯ」、「切替」の６つの項目が、この順で左から並べて配置されている。これら６つの項目には、その真下に位置する操作部２２の６つの押釦スイッチ２２１～２２６がそれぞれ対応付けられている。例えば、「メニュー」の項目には押釦スイッチ２２１が、「クレーン」の項目には押釦スイッチ２２２が、それぞれ対応付けられている。そのため、例えば、「カメラ」の項目に対応する押釦スイッチ２２４がユーザＵ１（図４参照）により操作されると、「カメラ」の項目が操作（選択）されることになる。

さらに、本実施形態では、操作部２２の操作ダイヤル（又はカーソルキー）等の操作にも対応するように、第４領域Ｒ４においては、いずれかの項目がハイライト表示される。図５の例では「メニュー」の項目がハイライト表示されており、操作ダイヤル（又はカーソルキー）等の操作により、ハイライト表示される項目が切り替わる。ユーザＵ１においては、所望の項目をハイライト表示させた状態で決定ボタンを操作することにより、所望の項目を選択することが可能である。そのため、例えば、「カメラ」の項目にハイライト表示を移動させた状態で決定ボタンが操作されると、「カメラ」の項目が操作（選択）されることになる。また、操作部２２がタッチパネルを含む場合には、ユーザＵ１は、表示画面Ｄｐ１上の所望の項目をタッチする操作により、所望の項目を選択することが可能である。

第５領域Ｒ５には、種々のセンサ（冷却水温センサ及び作動油温センサを含む）にて異常値が検知されていることを示す、警告表示用の図像（アイコン）が表示される。第６領域Ｒ６には、例えば、作業機械３において稼働中の作業部３３に関する情報が表示される。第７領域Ｒ７には、例えば、エンジンの回転数等、作業機械３の稼働状態に関する情報が表示される。第８領域Ｒ８には、例えば、現在時刻が表示される。第９領域Ｒ９には、例えば、現在表示されている表示画面Ｄｐ１が属する項目を示す情報が表示される。第１０領域Ｒ１０には、例えば、作業機械３の稼働時間（アワーメータ）に関する情報が表示される。

［３．２］詳細
次に、本実施形態に係る制御方法の詳細について説明する。

本実施形態では、上述したように、牽制処理に係る機能（牽制処理部１２）の有効と無効との切り替えを、ユーザＵ１の操作に応じて行う。そのため、牽制処理部１２は常に有効という訳ではなく、ユーザＵ１が任意に、牽制処理部１２の有効／無効を切り替えることが可能である。

しかも、牽制処理部１２の有効／無効に関しては、表示画面Ｄｐ１中に牽制状態情報Ｉ１として表示される。つまり、表示画面Ｄｐ１の第１１領域Ｒ１１に表示される牽制状態情報Ｉ１は、切替処理部１３にて選択中の牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）を表している。そのため、ユーザＵ１においては、表示画面Ｄｐ１中の牽制状態情報Ｉ１により、牽制処理に係る機能の有効／無効を確認することが可能である。

この構成によれば、例えば、物体検知機能が検知可能状態である限り、物体が検知されるとブザーが作動するような構成に比較して、オペレータ（ユーザＵ１）がわずらわしく感じにくい、という利点がある。すなわち、本実施形態に係る制御方法によれば、牽制処理に係る機能（牽制処理部１２）の有効／無効を切替可能であるので、牽制処理（音出力処理及び制限処理等）が不要な状況では、当該機能を無効にすることで、オペレータ（ユーザＵ１）がわずらわしく感じることを回避できる。その上で、牽制機能に係る機能の有効／無効が牽制状態情報Ｉ１として表示画面Ｄｐ１に表示されるので、オペレータ（ユーザＵ１）は、現在の牽制機能に係る機能の有効／無効の状態を容易に確認できる。したがって、例えば、牽制機能に係る機能が無効になっているにもかかわらず、牽制機能に係る機能が有効であるとオペレータ（ユーザＵ１）が勘違いして作業機械３を操作するような事態を回避しやすい。

図６は、牽制状態情報Ｉ１の表示態様の一例を示している。本実施形態では、牽制状態情報Ｉ１は第１牽制状態情報Ｉ１１と第２牽制状態情報Ｉ１２とを含むので、第１牽制状態情報Ｉ１１及び第２牽制状態情報Ｉ１２の各々について、個別に有効と無効とで表示態様が切り替わることになる。その結果、牽制状態情報Ｉ１の表示態様として、音出力処理と制限処理との両方が有効な「パターン１」、音出力処理のみが有効な「パターン２」、制限処理のみが有効な「パターン３」、及び音出力処理と制限処理との両方が無効な「パターン４」の計４つのパターンが生じる。

本実施形態では一例として、牽制処理に係る機能が有効であれば牽制状態情報Ｉ１はアクティブ表示され、牽制処理に係る機能が無効であれば牽制状態情報Ｉ１は非アクティブ表示される。つまり、アクティブ表示されている牽制状態情報Ｉ１は、牽制処理に係る機能が有効であることを表しており、非アクティブ表示されている牽制状態情報Ｉ１は、牽制処理に係る機能が無効であることを表している。アクティブ表示されている牽制状態情報Ｉ１は、例えば、緑色等のコントラストの大きい表示色で表示されるのに対し、非アクティブ表示されている牽制状態情報Ｉ１は、例えば、グレー等のコントラストの小さい表示色で表示される。よって、牽制処理部１２のうち音出力処理部１２１が有効、制限処理部１２２が無効であれば、例えば、図６に示す「パターン２」のように、第１牽制状態情報Ｉ１１は緑色等でアクティブ表示され、第２牽制状態情報Ｉ１２はグレーアウトされることで非アクティブ表示される。

このように、本実施形態では、牽制状態情報Ｉ１は、具体的処理ごとに有効か無効かを表す。そのため、牽制処理が作業機械３の動作を牽制するための複数の具体的処理（音出力処理及び制限処理等）を含む場合に、オペレータ（ユーザＵ１）は、これら複数の具体的処理の各々について個別に有効／無効を確認することが可能である。

さらに、本実施形態では、牽制処理に係る機能が無効である場合には、牽制処理に係る機能が無効であることを牽制状態情報Ｉ１として表示させる。つまり、上述したように、牽制処理に係る機能が無効である場合、牽制状態情報Ｉ１は、非アクティブ表示されることにより牽制処理に係る機能が無効であることを表す。このように、牽制処理に係る機能が有効であるか無効であるかにかかわらず、牽制状態情報Ｉ１が表示されることになるので、オペレータ（ユーザＵ１）は、牽制処理に係る機能の有効／無効を把握しやすい。

ところで、本実施形態では、図７に示すように、表示画面Ｄｐ１は、検知部１５の検知結果を表す検知結果情報Ｉ２，Ｉ３を含んでいる。図７では、表示画面Ｄｐ１のうち第２領域Ｒ２のみを示し、第２領域Ｒ２以外の領域の図示を省略する。検知結果情報Ｉ２は、撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３のうち、検知対象物Ｏｂ１が含まれる撮像画像を強調表示する帯状（枠状）の図像である。検知結果情報Ｉ３は、運転部３２１から見て検知対象物Ｏｂ１が存在する方向を示す図像である。図７の例では、左方カメラ３４１で撮像される運転部３２１の左方となる小エリアＡ１１に検知対象物Ｏｂ１（ここでは「人」）が存在する場合を想定している。そのため、撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３のうち撮像画像Ｉｍ１１が検知結果情報Ｉ２にて強調表示され、かつ撮像画像Ｉｍ１１の下方に運転部３２１の左方に検知対象物Ｏｂ１が存在することを示す検知結果情報Ｉ３が表示されている。

検知結果情報Ｉ２，Ｉ３の表示態様は、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１の位置によって変更されることが好ましい。例えば、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３の表示色、サイズ、又は表示パターン（点滅パターン等を含む）等の表示態様が、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１の位置によって変更される。例えば、検知対象物Ｏｂ１が機体３０に近いほど、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３の表示態様が目立つ表示色に変更され、一例として、検知対象物Ｏｂ１が機体３０に近づくと、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３の表示色が黄色から赤色に変化する。

このように、表示画面Ｄｐ１には、監視エリアＡ１の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３が表示されるだけでなく、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１の検知結果についても検知結果情報Ｉ２，Ｉ３として表示される。そのため、オペレータ（ユーザＵ１）は、表示画面Ｄｐ１を見ることで、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１の有無（存否）を容易に確認できる。

要するに、本実施形態に係る制御方法では、表示画面Ｄｐ１は、監視エリアＡ１の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３を含む。これにより、オペレータ（ユーザＵ１）は、運転部３２１からの死角となりやすい作業機械３の側方及び後方等の状況を、表示装置２に表示される表示画面Ｄｐ１にて確認することができる。したがって、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３だけが表示される構成に比較して、監視エリアＡ１内に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合、検知対象物Ｏｂ１の状況を表示画面Ｄｐ１にて詳細に把握しやすくなる。

また、撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３は、監視エリアＡ１に含まれる複数の小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３の画像を含む。そして、表示画面Ｄｐ１において、複数の小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３のうち検知対象物Ｏｂ１が存在する小エリアの画像を強調表示させる。つまり、検知結果情報Ｉ２にて、撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３のうち、検知対象物Ｏｂ１が含まれる撮像画像を強調表示する。これにより、オペレータ（ユーザＵ１）は、監視エリアＡ１内に検知対象物Ｏｂ１が存在する場合、複数の小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３のうちのいずれに検知対象物Ｏｂ１が存在するかを把握しやすくなる。

ここで、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３に関しては、牽制処理に係る機能が有効である場合にはもちろんのこと、牽制処理に係る機能が無効である場合にも表示される。つまり、牽制処理部１２が無効になっており、第１牽制状態情報Ｉ１１及び第２牽制状態情報Ｉ１２の両方がグレーアウトされることで非アクティブ表示された状態（図６の「パターン４」）であっても、監視エリアＡ１に検知対象物Ｏｂ１が存在していれば、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３は表示される。このように、本実施形態に係る制御方法では、表示画面Ｄｐ１は、検知部１５の検知結果を表す検知結果情報Ｉ２，Ｉ３を含み、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３については、牽制処理に係る機能が有効か無効かに依らず表示させる。したがって、たとえ牽制処理に係る機能が無効にされている状態でも、オペレータ（ユーザＵ１）は、検知部１５の検知結果については、表示画面Ｄｐ１にて確認することが可能である。

また、本実施形態では、検知部１５の検知に関する異常の発生時には、牽制状態情報Ｉ１の表示態様をエラー態様とする。ここで、「エラー態様」は、検知部１５の検知に関する異常の発生時における牽制状態情報Ｉ１の表示態様であって、例えば、牽制状態情報Ｉ１の非表示、牽制状態情報Ｉ１の表示色、サイズ、又は表示パターン（点滅パターン等を含む）等で検知部１５の検知に関する異常がない場合と区別される。つまり、異常判定部１６が、検知部１５の検知に関する異常があると判定した場合には、図８に示すように、第１１領域Ｒ１１の牽制状態情報Ｉ１を非表示とすることで、その表示態様をエラー態様とし、検知部１５の検知に関する異常があることを報知する。さらに、図８の例では、第９領域Ｒ９にも、「エラー発生中」のように、異常が検知されていることを示す提示情報Ｉｍ２が表示されている。

この構成によれば、牽制状態情報Ｉ１は、牽制処理に係る機能の有効／無効だけでなく、検知部１５の検知に関する異常の有無をも表すことになる。したがって、オペレータ（ユーザＵ１）においては、表示画面Ｄｐ１にて、検知部１５の検知に関する異常の有無をも確認でき、検知部１５の検知に関する異常の発生時には必要な措置をとることが可能である。

［３．３］全体処理
次に、制御方法に係る処理の全体の流れについて、図９を参照して説明する。図９は、制御方法に係る処理の一例を示すフローチャートである。

図９に示すように、制御システム１の表示処理部１１は、まず表示装置２に表示画面Ｄｐ１を表示させる（Ｓ１）。ここで、制御システム１は、切替処理部１３にて選択中の牽制処理に係る機能（牽制処理部１２）が有効か無効かを判断する。

具体的に、制御システム１は、まず牽制処理のうち、音出力処理に係る機能が有効か否かを判断する（Ｓ２）。音出力処理に係る機能が有効に設定されていれば（Ｓ２：Ｙｅｓ）、制御システム１は、音出力処理部１２１を有効にする（Ｓ３）。そして、制御システム１の表示処理部１１は、表示画面Ｄｐ１中に牽制状態情報Ｉ１のうちの第１牽制状態情報Ｉ１１をアクティブ表示する（Ｓ４）。一方、音出力処理に係る機能が無効に設定されていれば（Ｓ２：Ｎｏ）、制御システム１は、音出力処理部１２１を無効にする（Ｓ５）。そして、制御システム１の表示処理部１１は、表示画面Ｄｐ１中に牽制状態情報Ｉ１のうちの第１牽制状態情報Ｉ１１を非アクティブ表示する（Ｓ６）。

また、制御システム１は、牽制処理のうち、制限処理に係る機能が有効か否かを判断する（Ｓ７）。制限処理に係る機能が有効に設定されていれば（Ｓ７：Ｙｅｓ）、制御システム１は、制限処理部１２２を有効にする（Ｓ８）。そして、制御システム１の表示処理部１１は、表示画面Ｄｐ１中に牽制状態情報Ｉ１のうちの第２牽制状態情報Ｉ１２をアクティブ表示する（Ｓ９）。一方、制限処理に係る機能が無効に設定されていれば（Ｓ７：Ｎｏ）、制御システム１は、制限処理部１２２を無効にする（Ｓ１０）。そして、制御システム１の表示処理部１１は、表示画面Ｄｐ１中に牽制状態情報Ｉ１のうちの第２牽制状態情報Ｉ１２を非アクティブ表示する（Ｓ１１）。

制御システム１は、上記ステップＳ１～Ｓ１１の処理を繰り返し実行する。これにより、表示画面Ｄｐ１には、牽制処理に係る機能の状態（有効／無効）を表す牽制状態情報Ｉ１が表示される。ただし、図９に示すフローチャートは一例に過ぎず、処理が適宜追加又は省略されてもよいし、処理の順番が適宜入れ替わってもよい。

［４］変形例
以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

本開示における制御システム１は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしての１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御システム１としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。また、制御システム１に含まれる一部又は全部の機能部は電子回路で構成されていてもよい。

また、制御システム１の少なくとも一部の機能が、１つの筐体内に集約されていることは制御システム１に必須の構成ではなく、制御システム１の構成要素は、複数の筐体に分散して設けられていてもよい。反対に、実施形態１において、複数の装置（例えば制御システム１及び表示装置２）に分散されている機能が、１つの筐体内に集約されていてもよい。さらに、制御システム１の少なくとも一部の機能がクラウド（クラウドコンピューティング）等によって実現されてもよい。

また、作業機械３の動力源は、ディーゼルエンジンに限らず、例えば、ディーゼルエンジン以外のエンジンであってもよいし、モータ（電動機）、又はエンジンとモータ（電動機）とを含むハイブリッド式の動力源であってもよい。

また、表示装置２は、専用のデバイスに限らず、例えば、ラップトップコンピュータ、タブレット端末又はスマートフォン等の汎用端末であってもよい。さらに、表示部２３は、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイのように、表示画面を直接的に表示する態様に限らず、例えば、プロジェクタのように、投影により表示画面を表示する構成であってもよい。

また、操作部２２の情報の入力の態様として、押釦スイッチ、タッチパネル及び操作ダイヤル以外の態様を採用してもよい。例えば、操作部２２は、キーボード、マウス等のポインティングディバイス、音声入力、ジェスチャ入力又は他の端末からの操作信号の入力等の態様を採用してもよい。

また、検知部１５の検知に関する異常の発生時における牽制状態情報Ｉ１の表示態様であるエラー態様は、図８のような「非表示」に限らない。例えば、検知部１５の検知に関する異常がある場合に、牽制状態情報Ｉ１の表示色を赤色等に変更することで、牽制状態情報Ｉ１の表示態様をエラー態様としてもよい。この場合、牽制処理に係る機能が有効か無効かによらず、牽制状態情報Ｉ１はエラー態様で表示される。

また、制限処理部１２２が実行する制限処理は、作業機械３の動作を制限する処理であればよく、作業機械３の動作（旋回動作等）を禁止する（動作不能とする）処理に限らない。制限処理は、例えば、作業機械３の動作（旋回動作等）の速度を減速する処理、作業機械３の動作範囲（旋回角度等）を狭める処理、又は作業機械３の動作の許容エリアを制限する処理等であってもよい。

作業機械３の動作の速度を減速するための具体的構成として、例えば、リモコン弁４５とパイロットポンプ４２との間のパイロット油の流路上に挿入される制御弁４６として、流路の開放／遮断を切替可能な開閉弁に代えて、（電磁式）比例制御弁が用いられてもよい。比例制御弁からなる制御弁４６は、制御システム１に接続され、制御システム１からの電気信号（供給電流）に応じて動作する。一例として、制御弁４６は、逆比例弁であって、供給電流が大きくなるほど、対応する油圧アクチュエータの出力を低下させる。これにより、制限処理部１２２は、制御弁４６に供給する電流を大きくすることで、対応する油圧アクチュエータの出力を低下させ、作業機械３の動作の速度を減速することができる。別の方法として、例えば、パイロットポンプ４２として可変容量ポンプを採用することも考えられる。この場合、制限処理部１２２は、可変容量ポンプを制御してパイロット油の流量を減少させることにより、対応する油圧アクチュエータの出力を低下させ、作業機械３の動作の速度を減速することが可能である。

また、作業機械３の周囲の監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１を検知するためのセンサは、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３に限らず、１つ、２つ又は４つ以上のカメラ（イメージセンサ）を含んでもよい。さらに、例えば、全天球カメラ（３６０度カメラ）のように作業機械３から見て全方位を撮像可能なカメラにて、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１を検知してもよい。また、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１を検知するためのセンサは、カメラに加えて又は代えて、たとえば、人感センサ、ソナーセンサ、レーダ又はＬｉＤＡＲ（Light Detection and Ranging）等のセンサを含んでもよい。ここで、監視エリアＡ１における検知対象物Ｏｂ１を検知するセンサは、光又は音が測距点に到達して戻るまでの往復時間に基づいて測距点までの距離を測定するＴＯＦ（Time Of Flight）方式により、検知対象物Ｏｂ１までの距離を測定する３次元センサであってもよい。

また、検知対象物Ｏｂ１は、「人」に加えて又は代えて、車両等の移動体（他の作業機械を含む）、壁及び柱等の構造物、植物、動物、段差、溝、若しくはその他の障害物を含んでいてもよい。

また、牽制処理は、作業機械３の動作を牽制するための複数の具体的処理（音出力処理及び制限処理等）を含むことは必須でない。さらに、牽制処理が複数の具体的処理を含む場合でも、具体的処理ごとに個別に有効と無効とを切替可能であることは必須でなく、複数の具体的処理について一括で有効と無効とを切替可能であってもよい。また、牽制状態情報Ｉ１が、具体的処理ごとに有効か無効かを表すことも必須ではない。また、牽制処理に係る機能が無効である場合に、牽制処理に係る機能が無効であることを牽制状態情報Ｉ１として表示させることは必須でなく、牽制処理に係る機能が無効である場合、例えば、牽制状態情報Ｉ１を非表示としてもよい。

また、表示画面Ｄｐ１が、監視エリアＡ１の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３を含むことは必須ではない。さらに、撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３は、監視エリアＡ１に含まれる複数の小エリアＡ１１，Ａ１２，Ａ１３の画像を含むことは必須でなく、単一の小エリアの画像のみを含んでもよい。また、牽制処理は、報知音を出力する音出力処理、作業機械３の動作を制限する制限処理の少なくとも一方を含まなくてもよい。さらに、制限処理は、旋回部３２の旋回動作を制限する処理を含まなくてもよく、例えば、走行部３１の走行動作を制限してもよい。また、検知結果情報Ｉ２，Ｉ３を牽制処理に係る機能が有効か無効かに依らず表示させることは必須ではなく、例えば、牽制処理に係る機能が有効である場合にのみ検知結果情報Ｉ２，Ｉ３が表示されてもよい。また、検知部１５の検知に関する異常の発生時に、牽制状態情報Ｉ１の表示態様をエラー態様とすることは必須ではない。

また、牽制処理に係る機能が無効であることを表す牽制状態情報Ｉ１の非アクティブ表示は、グレーアウトのような表示態様に限らない。例えば、図１０に示すように、牽制処理に係る機能が無効である場合に、牽制状態情報Ｉ１は、バツ印等の無効を表すマークＭ１が重畳されることで非アクティブ表示されてもよい。具体的に、牽制処理部１２のうち音出力処理部１２１が有効、制限処理部１２２が無効であれば、例えば、図１０に示す「パターン２」のように、第１牽制状態情報Ｉ１１はアクティブ表示され、第２牽制状態情報Ｉ１２はマークＭ１が重畳されることで非アクティブ表示される。音出力処理と制限処理との両方が無効な「パターン４」では、図１０に示すように、第１牽制状態情報Ｉ１１及び第２牽制状態情報Ｉ１２に対し１つのマークＭ１が重畳されてもよいし、第１牽制状態情報Ｉ１１及び第２牽制状態情報Ｉ１２の各々に個別にマークＭ１が重畳されてもよい。さらに、無効を表すマークＭ１は、バツ印に限らず、斜線、取消線、四角形等の任意の図形、又は「無効」等のテキストであってもよい。また、牽制状態情報Ｉ１にマークＭ１が重畳されることに限らず、牽制状態情報Ｉ１の近傍にマークＭ１が牽制状態情報Ｉ１と対応付けて表示される表示態様により、牽制状態情報Ｉ１が非アクティブ表示されてもよい。

（実施形態２）
本実施形態に係る作業機械３は、図１１及び図１２に示すように、表示画面Ｄｐ１の第２領域Ｒ２の表示内容が、実施形態１に係る作業機械３と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。図１１及び図１２では、表示画面Ｄｐ１のうち第２領域Ｒ２のみを示し、第２領域Ｒ２以外の領域の図示を省略する。

図１１の例では、第２領域Ｒ２に、監視エリアＡ１の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３（図７参照）のうち、右方カメラ３４２で撮像される撮像画像Ｉｍ１２及び後方カメラ３４３で撮像される撮像画像Ｉｍ１３の二画面が表示される。この例では、撮像画像Ｉｍ１２及び撮像画像Ｉｍ１３は、第２領域Ｒ２に左右方向に並べて配置されており、これら撮像画像Ｉｍ１２，Ｉｍ１３の下方にアイコンＩｍ１０が表示される。アイコンＩｍ１０は、機体３０から見た右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３の撮像範囲（小エリアＡ１２，Ａ１３）の位置関係を、模式的に表している。

図１２の例では、第２領域Ｒ２に、監視エリアＡ１の俯瞰画像Ｉｍ１００が表示される。俯瞰画像Ｉｍ１００は、左方カメラ３４１、右方カメラ３４２及び後方カメラ３４３の撮像画像Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３を、座標変換して合成することによって生成される撮像画像の一種である。このような俯瞰画像Ｉｍ１００においても、検知結果情報Ｉ２は、検知対象物Ｏｂ１が存在する小エリアを強調表示する帯状（枠状）の図像である。俯瞰画像Ｉｍ１００は、撮像画像がアニメーションに合成された画像であってもよい。

本実施形態で例示したような二画面表示（図１１参照）及び俯瞰画像Ｉｍ１００（図１２参照）は、例えば、表示装置２の操作部２２の操作により任意に切替可能であってもよい。この場合、実施形態１で説明した三画面表示（図７参照）も含めて、任意の表示形式を、ユーザＵ１が選択できることが好ましい。

実施形態２に係る構成は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて採用可能である。

１ 作業機械用制御システム
２ 表示装置
３ 作業機械
１１ 表示処理部
１２ 牽制処理部
１３ 切替処理部
１５ 検知部
３０ 機体
３１ 走行部
３２ 旋回部
Ａ１ 監視エリア
Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３ 小エリア
Ｄｐ１ 表示画面
Ｉ１ 牽制状態情報
Ｉｍ１１，Ｉｍ１２，Ｉｍ１３ 撮像画像
Ｉｍ１００ 俯瞰画像（撮像画像）
Ｏｂ１ 検知対象物

Claims (14)

1. 作業機械の周囲の監視エリアにおける検知対象物を検知する検知部の検知結果に基づいて、前記作業機械の動作を牽制する牽制処理を実行することと、
   前記牽制処理に係る機能の有効と無効とを切り替えることと、
   前記牽制処理に係る機能が有効か無効かを表す牽制状態情報を含む表示画面を表示装置に表示させることと、を有する、
   作業機械の制御方法。
2. 前記牽制処理は、前記作業機械の動作を牽制するための複数の具体的処理を含み、前記具体的処理ごとに個別に有効と無効とを切替可能である、
   請求項１に記載の作業機械の制御方法。
3. 前記牽制状態情報は、前記具体的処理ごとに有効か無効かを表す、
   請求項２に記載の作業機械の制御方法。
4. 前記牽制処理に係る機能が無効である場合には、前記牽制処理に係る機能が無効であることを前記牽制状態情報として表示させる、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法。
5. 前記表示画面は、前記監視エリアの撮像画像を含む、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法。
6. 前記撮像画像は、前記監視エリアに含まれる複数の小エリアの画像を含み、
   前記表示画面において、前記複数の小エリアのうち前記検知対象物が存在する小エリアの画像を強調表示させる、
   請求項５に記載の作業機械の制御方法。
7. 前記牽制処理は、報知音を出力する音出力処理を含む、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法。
8. 前記牽制処理は、前記作業機械の動作を制限する制限処理を含む、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法。
9. 前記作業機械は、走行部と、前記走行部に対して旋回可能な旋回部と、を備え、
   前記制限処理は、少なくとも前記旋回部の旋回動作を制限する、
   請求項８に記載の作業機械の制御方法。
10. 前記表示画面は、前記検知部の検知結果を表す検知結果情報を含み、
    前記検知結果情報については、前記牽制処理に係る機能が有効か無効かに依らず表示させる、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法。
11. 前記検知部の検知に関する異常の発生時には、前記牽制状態情報の表示態様をエラー態様とする、
    請求項１～１０のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の作業機械の制御方法を、
    １以上のプロセッサに実行させるための作業機械用制御プログラム。
13. 作業機械の周囲の監視エリアにおける検知対象物を検知する検知部の検知結果に基づいて、前記作業機械の動作を牽制する牽制処理を実行する牽制処理部と、
    前記牽制処理部の有効と無効とを切り替える切替処理部と、
    前記牽制処理部が有効か無効かを表す牽制状態情報を含む表示画面を表示装置に表示させる表示処理部と、を備える、
    作業機械用制御システム。
14. 請求項１３に記載の作業機械用制御システムと、
    前記表示装置が搭載される機体と、を備える、
    作業機械。

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