JP2023019251A - 形材、形材の接合構造、及び、形材の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを抑えつつも加工性に優れ、接合した後の接合部の止水性に優れる形材等を提供する。【解決手段】接合対象物と接合される形材であって、前記接合対象物と対向する対向部に、弾性変形可能な、硬化した湿式シール材が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、形材、形材の接合構造、及び、形材の接合方法に関する。

従来、形材でなる縦枠の接合面にシール材を介して、形材でなる横枠の端面を締め付けて固定する接合構造は知られている（例えば、特許文献１参照）。このような接合構造では、例えば、下枠（横枠）の端面と縦枠の接合面間の間に、シート状のシール材を介在させ、縦枠の接合面に設けられたねじ穴、及び、シール材に設けられた貫通穴部を貫通するねじを下枠のビスホールに螺合して下枠と縦枠とを接合している。このとき、シート状のシート材は、縦枠の接合面に当接される下枠の小口の形状の合わせるとともに下枠の小口を覆うように形成されている。

特開２０１３－１１７１４３号公報

下枠（横枠）の端面と縦枠の接合面の間に介在されるシール材は、下枠（横枠）の端面と縦枠の接合面間の間を止水するために設けられているので、下枠の小口の形状に沿って設けられていれば止水することはできるが、形材の小口は、細いライン状をなしているので、シート状のシール材は小口に合わせて細い幅に加工することが難しい。また、たとえ細い幅のシール材を形成したとしても、細い幅のシール材は、下枠（横枠）の端面と縦枠の接合面との間で適切に圧縮することは難しく、シール材が小口から外れてしまうと止水性を確保できない。このため、シール材は、形材の小口全体を覆う形状となり、本来必要でない部位まで覆うため、無駄な部分を形成する材料が多くなりコストが嵩むという課題があった。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コストを抑えつつも加工性に優れ、接合した後の接合部の止水性に優れる形材、形材の接合構造、及び、形材の接合方法を提供することにある。

かかる目的を達成するための主たる発明は、接合対象物と接合される形材であって、前記接合対象物と対向する対向部に、弾性変形可能な、硬化した湿式シール材が設けられていることを特徴とする形材である。
本発明の他の特徴については、本明細書および添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、コストを抑えつつも加工性に優れ、接合した後の接合部の止水性に優れる形材、形材の接合構造、及び、形材の接合方法を提供することが可能である。

本実施形態に係る形材及び形材の接合構造が適用される枠体を説明する縦断面図である。 枠体における下枠と縦枠との接合部を縦枠側から見た分解斜視図である。 図３（ａ）は、形材の端の形状と止水ラインを説明する縦断面図であり、図３（ｂ）は、止水ラインの他の実施例を示す縦断面図である。 形材の接合方法を示す図である。 接合位置と硬化湿式シール材のシー材突出量との関係を説明する模式図である。 高吸水性樹脂が含まれた湿式シール材により効果を説明する模式図である。 縦枠側に突起が設けられている例を示す分解斜視図である。 下枠と縦枠との間にスペーサを介在させる例を示す分解斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る形材、形材の接合構造、及び、形材の接合方法について図面を参照して説明する。
本実施形態では、障子を開閉自在に支持し、上下の横枠及び左右の縦枠が矩形状に接合されている枠体を例に挙げて説明する。

本実施形態の枠体１は、例えば図１に示すように、建物に設けられる建具を構成し、建物の開口に取り付けられて、引き違い障子（不図示）をスライド可能に支持する枠体１である。枠体１は、左右に配置される縦枠２の下端部近傍にて下の横枠（下枠）３が左右の縦枠２間に配置され、縦枠２の上端部近傍にて上の横枠（上枠）４が左右の縦枠２間に配置されて、各々接合部材としてのビス５（図２）により接合される。

より具体的には、左右の縦枠２が各々有し、互いに対向する見込面２ａを有する縦枠壁部２ｂの間に、下枠３及び上枠４が配置され、下枠３及び上枠４の、長手方向における両端が、縦枠２が有する縦枠壁部２ｂの見込面２ａに当接され、下枠３長手方向に進入するビス５が下枠３及び上枠４に螺合されて接合されている。

本発明に係る形材、及び、形材の接合構造は、枠体１における下枠３及び上枠４と縦枠２との各接合部に適用可能である。以下では、下枠３と縦枠２との接合部を例に挙げて説明する。また、以下の説明においては、縦枠２が、接合対象物に相当し、下枠３を構成する形材が、接合対象物の縦枠２に接合される形材に相当する。

枠体１の下枠３は、建物の躯体６に支持されており、その一部が躯体６の屋外側に設けられている外壁７よりも屋外側に張り出した状態で取り付けられている。下枠３の下に位置する外壁７の上端と、下枠３との間にはシーリング材８が充填されて止水されている。

下枠３は、図２に示すように、押し出し成形により製造され適宜長さに切断されて加工が施された形材３０の長手方向における両端３０ａにそれぞれ、硬化した湿式シール材９が設けられている。硬化した湿式シール材９は、下枠３と外壁７との間に充填されているシーリング材８と同様に、硬化前にはペースト状をなしており、硬化後は弾性変形可能であって、外力が作用しない状態では硬化後の形状が維持される。尚、シーリング材８と湿式シール材９とは同一の部材であっても構わない。

下枠３と外壁７との間に充填されるシーリング材８は、下枠３および外壁７が取り付けられた状態で、奥側に配置されたバックアップ材８ａの手前に充填され、硬化することにより下枠３と外壁７とが繋がって止水する。一方、下枠３に設けられている硬化した湿式シール材９は、形材３０の端３０ａに例えば塗布された硬化前の湿式シール材９が、下枠３が単体の状態で硬化して形材３０に定着されている。このため、以下の説明では、下枠３に設けられている湿式シール材９を硬化湿式シール材９とし、下枠３と外壁７との間に充填されるシーリング材８として区別する。

下枠３に設けられている硬化湿式シール材９は、形材３０の端３０ａにおける所定の位置に、硬化前のペースト状の湿式シール材９を形材３０の端３０ａの形状に沿って塗布し、硬化させて形材３０の端３０ａに定着されている。形材３０の端３０ａにおいて硬化湿式シール材９が設けられている位置については後述する。

形材３０は、図２、図３（ａ）に示すように、長手方向に貫通する２つの中空部３０ｂを有し、網戸（不図示）、外障子（不図示）、内障子（不図示）をそれぞれ移動可能に支持する網戸レール３０ｃ、外レール３０ｄ、内レール３０ｅが互いに見込み方向に間隔を空けて屋外側から順に設けられている。網戸レール３０ｃの下端には、屋内側に向かって延出された第一延出部３０ｆが設けられており、第一延出部３０ｆの屋内側の端は上方に向かって屈曲しており、屈曲した上端が外レール３０ｄの下端と繋がっている。
外レール３０ｄの下端には、屋内側に向かい延出された第二延出部３０ｇが設けられており、第二延出部３０ｇの屋内側の端も上方に向かって屈曲している。

内レール３０ｅの下端には、屋内側及び屋外側に向かって延出されて平面状に繋がる第三延出部３０ｈが設けられている。第三延出部３０ｈは、内レール３０ｅより僅かに屋外側に延出されており、屋外側の端は下方に延出されて延出された下端が屋外側に屈曲する第四延出部３０ｉと繋がっている。第四延出部３０ｉの屋外側に屈曲された端は、第二延出部３０ｇの屋内側の端と繋がっている。また、第三延出部３０ｈの屋内側の端には、上方に延出されて、額縁１０の端を覆うカバー材１１が係止されるカバー係止部３０ｊと、下方に延出されて鉛直な壁部を形成し下端が躯体６上に載置される屋内壁部３０ｋと、が設けられている。

屋内壁部３０ｋの下端よりも僅かに上には、屋外側に延出されて第二延出部３０ｇの屈曲部に繋がる第五延出部３０ｌが設けられている。第五延出部３０ｌは、屋内側の部位が水平面を形成して躯体６と僅かに間隔を空けて対向するように設けられており、屋外側の部位は第二延出部３０ｇの屈曲部と繋がるように、屋外側に向かって漸次高くなるような傾斜を有している。

網戸レール３０ｃの下端には、下方に延出されて鉛直な壁部を形成する屋外壁部３０ｍが設けられており、屋外壁部３０ｍの下端には、屋内側に突出する突出片３０ｎが設けられている。屋外壁部３０ｍの突出片３０ｎより僅かに上の位置には、屋内側に向かってほぼ水平に延出された底面部３０ｏが設けられている。底面部３０ｏの屋内側の端は、上方及び下方に延出されて鉛直面を形成する鉛直面部３０ｐが設けられており、上端は、第二延出部３０ｇにおける屋内側の部位と繋がっている。

鉛直面部３０ｐの下端と、上下方向のほぼ中央には、屋内側に僅かに突出する突片３０ｑが設けられている。鉛直面部３０ｐは、２つの突片３０ｑが躯体６の屋外側の面に当接することにより、躯体６の屋外側の面と、見込み方向に僅かに間隔を空けて配置され、２つの突片３０ｑの間にて、屋外側から進入するビスにより躯体６に固定される。
第二延出部３０ｇの屈曲部の下と第三延出部３０ｈの下には、下枠３の長手方向に沿って進入するビス５が螺合されるビス螺合部３０ｒが設けられている。

形材３０の端３０ａに設けられている硬化湿式シール材９は、縦枠２と接合された際に、縦枠２との間にて止水ラインＬを形成すべき位置に設けられている。止水ラインＬは、図３（ａ）に示すように、水が屋外空間（濃いグレ-の領域）から躯体６側（薄いグレーの領域）に進入しないように、下枠３の断面形状のなかで、屋外空間と躯体６側とを連続的な線で仕切るように設定する境界線であり、この境界線にシール材を設けることにより屋外空間と躯体６側とが仕切られる。

本実施形態の下枠３には、図３に示すように、形材３０の底面部３０ｏにおいてシーリング材８の上に位置する部位から屋外側の部分、屋外壁部３０ｍにおいて底面部３０ｏから上側の部分、第一延出部３０ｆ、第二延出部３０ｇ、第三延出部３０ｈ、第四延出部３０ｉ、カバー係止部３０ｊ、及び、鉛直面部３０ｐに線状に連続して、硬化湿式シール材９が設けられて、止水ラインＬが形成されている

尚、止水ラインＬは、屋外空間と躯体６側を連続的な線で仕切るように設定する境界に形成されていれば構わない。例えば、図３（ｂ）に示すように、底面部３０ｏにおいてシーリング材８の上に位置する部位から屋内側の部分、鉛直面部３０ｐ、第二延出部３０ｇにおける屋内側の一部、第五延出部３０ｌ、屋内壁部３０ｋ、及び、カバー係止部３０ｊに線状に連続して設けられて止水ラインＬが形成されていても構わない。

形材３０の端３０ａには、図２に示すように、止水ラインＬを形成する部位を除く部位、すなわち、硬化湿式シール材９が設けられていない部位に、形材３０の長手方向に突出する突起３０ｓが設けられている。本実施形態の下枠３には、例えば、底面部３０ｏのシーリング材８の上に位置する部位より屋内側の部分及び第五延出部３０ｌの水平面をなす部分に突起３０ｓが設けられている。ここで、止水ラインＬを形成する部位を除く部位において突起３０ｓを設ける位置及び幅は、これに限らない。例えば、突起３０ｓは、１箇所であっても、３箇所以上であっても、また、止水ラインＬを形成する部位を除く部位の全てに硬化湿式シール材９が設けられていても構わない。

硬化湿式シール材９が設けられた形材でなる下枠３と縦枠２との接合方法は、図４に示すように、まず予め製造され、形材３０の両端３０ａに硬化湿式シール材９が設けられている下枠３を準備する（Ｓ１ 準備工程）。下枠３は、予め押し出し成形及び追加の加工等により形材３０を製造し、形材３０の端３０ａの止水ラインＬを形成すべき位置に湿式シール材９を塗布し、養生して湿式シール材９を硬化させておく。このとき、塗布した湿式シール材９が硬化する前に、倉庫等に搬入して保管状態で硬化させても構わない。このように製造された下枠３を枠体１の組み立て工場や、施工現場に搬入する工程が準備工程Ｓ１であり、下枠３を製造する工程は、準備工程Ｓ１には含まれない。

次に、準備した下枠３と、下枠３と共に搬入した縦枠２とを接合する（Ｓ２ 接合工程）。このとき、下枠３に設けられている硬化湿式シール材９を、縦枠２の見込面２ａに当接させ、枠体１の外側から、ビス５を縦枠２に設けられたビス挿通孔２ｃを挿通させて下枠３の長手方向に沿って進入させ、下枠３のビス螺合部３０ｒに螺合させて締め付ける。

ビス５を締め付けることにより、硬化湿式シール材９が圧縮されて止水ラインＬが形成され、下枠３に設けられている突起３ｓが縦枠２の見込面２ａに当接する。このとき、止水ラインＬ以外の部位は、突起３ｓが縦枠２の見込面２ａに当接することにより、突起３０ｓ以外の部位にて、形材３０の端３０ａと縦枠２の見込面２ａとの間に空間が形成される。硬化湿式シール材９は、この空間とほぼ同じ幅に圧縮される。このとき、形材３０の端３０ａと縦枠２と見込面２ａとがほぼ平行に配置され、下枠３と縦枠２とが、ほぼ直角をなす状態で接合される。

このため、突起３ｓが形材３０の端３０ａから突出している突起突出量ｔ１は、硬化した湿式シール材９が形材３０の端３０ａから突出しているシール材突出量ｔ２より小さく形成されている。

本実施形態の形材、形材の接合構造、及び、形材の接合方法によれば、下枠３において、縦枠２と対向する対向部となる形材３０の端３０ａに硬化湿式シール材９が設けられているので、シールする部材を、形材３０の端３０ａ（下枠３の端３ａ）に確実に配置することが可能である。また、下枠３の端３ａに設けられているシール材は、湿式シール材９が硬化したものなので、硬化前の湿式シール材９を形材３０の端３０ａに、塗布などすることにより、下枠３の端３ａの所望の位置にシール材を容易に設けることができる。また、下枠３にはシール材が硬化した状態で形材３０に設けられているので、保管、運搬等が可能であり、取り回しが容易である。

また、下枠３に設けられている湿式シール材９は、硬化前の湿式シール材９を塗布などして設けることができるので、例えば、シート状のシール材を用いる場合のように、中空部３ｂ等の部材が無い部位には設けられない。このため、湿式シール材９が無駄に使用されないので、湿式シール材９の使用量を低減でき、コストを抑えることが可能である。

さらに、下枠３の端３ａに設けられている硬化湿式シール材９は、下枠３と縦枠２とが接合されたときに形材３０と縦枠との間で圧縮されるので、下枠３が接合された状態では、縦枠２との間に高い止水性を備えることが可能である。

また、硬化湿式シール材９は、形材３０の端３０ａのうちの、縦枠２と接合されて止水ラインＬを形成する部位に設けられているので、形材３０の端３０ａの全体に設ける場合と比べて湿式シール材９の使用量を低減できる。このため、湿式シール材９の使用量を低減しつつも、接合された縦枠２と下枠３との間に止水ラインを形成して高い止水性を備えることが可能である。

また、形材３０には、対向部をなす端３０ａうちの、止水ラインＬを形成する部位を除く部位に突起３０ｓが設けられているので、形材３０の端３０ａにおいて、止水ラインＬの硬化湿式シール材９と、止水ラインＬ以外の部位に設けられた突起３０ｓとが見込面２ａに当接することにより、形材３０の端３０ａと見込面２ａとをほぼ平行に対向させて配置することができる。このため、接合した下枠３と縦枠２とをほぼ直角に接合することが可能である。また、突起３０ｓの突起突出量ｔ１は、硬化湿式シール材９のシール材突出量ｔ２より小さいので、下枠３と縦枠２とを接合したときには、硬化湿式シール材９を確実に圧縮することができる。このため、より確実に止水性を備えることが可能である。

形材３０の端３０ａに設ける硬化湿式シール材９は、下枠３と縦枠２とを接合した状態で圧縮されて止水性を備えていれば構わないが、下枠３と縦枠２との接合力は、ビス５により接合されている接合位置から離れるにつれて弱くなるので、図５に示すように、硬化湿式シール材９のシール材突出量は接合位置から離れた部位の方が、接合位置に近い部位より大きい方が望ましい。硬化湿式シール材９のシール材突出量を、接合位置から離れた部位のシール材突出量ｔ４の方が、接合位置に近い部位のシール材突出量ｔ３より大きくすることにより、接合位置から離れた位置であっても、接合位置に近い部位と同様に圧縮されるので、より高い止水性を備えることが可能である。

また、設置した枠体１は、例えば経時の変化等により歪みや変形が生じ、縦枠２と下枠との間隔が開いて、硬化湿式シール材９が縦枠２の見込面２ａから離れる等して止水性が低下する虞がある。このため、形材３０の端３０ａに、高吸水性樹脂９ａを含ませた硬化湿式シール材９を設けておくと、たとえ、硬化湿式シール材９が縦枠２の見込面２ａから離れたとしても、図６に示すように、高吸水性樹脂９ａを含む硬化湿式シール材９に水が接触することにより高吸水性樹脂９ａが水を吸収して硬化湿式シール材９が膨張するので、硬化湿式シール材９が縦枠２の見込面２ａとの間に生じる隙間を埋めることが可能である。このため、より長期に亘り高い止水性を備えることが可能である。

上記実施形態においては、形材３０の端３０ａと縦枠２の見込面との間隔を維持するために、形材３０に突起３０ｓを設ける例について説明したが、これに限らず、例えば、図７に示すように、縦枠２の、形材３０の端３０ａの止水ラインＬ以外の部位と対向する位置に、下枠３側に突出する突起２ｄを設けても、また、下枠３及び縦枠２のいずれにも突起３０ｓ、２ｄを設けても構わない。また、下枠３及び縦枠２のいずれにも突起３０ｓ、２ｄを設けず、縦枠２と形材３０との間に、突起３０ｓ、２ｄに相当するスペーサ１２を介在させても構わない。

上記実施形態においては、形材３０の一例として硬化湿式シール材９を備えて下枠３を構成する形材を例に挙げて説明したが、これに限らず、上枠、縦枠、縦框、横框、柱材、梁材など、接合対象物に対向して接合される形材であれば構わない。

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

本実施形態には、少なくとも以下の発明が含まれる。
接合対象物と接合される形材であって、前記接合対象物と対向する対向部に、弾性変形可能な、硬化した湿式シール材が設けられていることを特徴とする形材である。

このような形材によれば、形材において、接合対象物と対向する対向部に硬化した湿式シール材が設けられているので、シール材を、形材の対向部に確実に配置することが可能である。また、形材の対向部に設けられているシール材は、湿式のシール材が硬化したものなので、硬化前の湿式のシール材を対向部に塗布などすることにより、容易に対向部にシール材を設けることができる。また、シール材は硬化した状態で形材に設けられているので、保管、運搬等が可能であり、取り回しが容易である。

また、形材に設けられているシール材は、硬化前の湿式のシール材を対向部に塗布などして設けることができるので、対向部以外の部位には使用されない。このため、シート状のシール材から切り出した定形のシール材のように無駄な部分には使用されないので、湿式シール材の使用量を低減でき、コストを抑えることが可能である。

さらに、形材の対向部に設けられている硬化した湿式シール材は、弾性変形可能なので、対向する部位に設けられている硬化した湿式シール材を接合対象物に当接させて接合する際に圧縮することが可能である。このため、形材が接合された状態では、接合対象物との間に高い止水性を備えることが可能である。

かかる形材であって、前記硬化した湿式シール材は、前記対向部のうちの、前記接合対象物と接合されて止水ラインを形成する部位に設けられていることを特徴とする。
このような形材によれば、硬化した湿式シール材は、対向部のうちの、接合対象物と接合されて止水ラインを形成する部位に設けられているので、シール材の使用量を抑えつつ、接合された接合対象物との間に止水ラインを形成して確実に止水性を備えることが可能である。

かかる形材であって、前記対向部のうちの、前記止水ラインを形成する部位を除く部位に、前記接合対象物側に突出する突起を有し、前記突起が突出している突起突出量は、前記硬化した湿式シール材が、前記接合対象物側に突出しているシール材突出量より小さいことを特徴とする。

このような形材によれば、形材には、対向部のうちの、止水ラインを形成する部位を除く部位に突起が設けられているので、対向部において、止水ラインの硬化した湿式シール材と、止水ラインを形成しない部位に設けられた突起とにより、形材の対向部に段差が生じることを抑制することができる。このため、接合した形材が接合対象物に対して傾くことを抑制しつつ形材を接合対象物に接合することが可能である。また、突起が突出している突起突出量は、硬化した湿式シール材が、接合対象物側に突出しているシール材突出量より小さいので、形材と接合対象物とを接合したときには、硬化した湿式シール材を確実に圧縮することができる。このため、より確実に止水性を備えることが可能である。

かかる形材であって、前記接合対象物と接合部材により接合され、前記硬化した湿式シール材の前記接合対象物側に突出しているシール材突出量は、前記接合対象物と前記接合部材により接合される接合位置から離れた部位の方が、前記接合位置に近い部位より大きいことを特徴とする。

形材と接合対象部材との接合力は、接合部材により接合されている接合位置が最も強く、接合位置から離れるにつれて弱くなる。このため硬化した湿式シール材は、接合位置が最も圧縮されやすく、接合位置から離れるにつれて弱くなる圧縮されにくくなる。上記形材によれば、硬化した湿式シール材が接合対象物側に突出しているシール材突出量を、接合位置から離れた部位の方が、接合位置に近い部位より大きくしたので、接合位置から離れた位置であっても高い止水性を備えることが可能である。

かかる形材であって、前記湿式シール材には、高吸水性樹脂が含まれていることを特徴とする。
このような形材によれば、経時による変形などにより、接合部における接合対象物と形材との間隔が広がってしまったとしても、硬化した湿式シール材に水が接触すると、硬化した湿式シール材に含まれている高吸水性樹脂が膨潤することにより、接合対象物と形材との間で広がって、接合対象物と形材との間隔を埋めて止水することが可能である。

また、接合対象物と接合される形材の接合構造であって、前記形材は、前記接合対象物と対向する対向部に、硬化した湿式シール材が設けられており、前記硬化した湿式シール材が圧縮された状態で接合されていることを特徴とする形材の接合構造である。

このような形材の接合構造によれば、形材は、接合対象物と対向する対向部に硬化した湿式シール材が設けられているので、シール材を、形材の対向部に確実に配置することが可能である。また、形材に設けられているシール材は、湿式のシール材が硬化したものなので、硬化前の湿式のシール材を当接部に塗布などすることにより、確実に当接部にシール材を設けることができ、形材に硬化した湿式シール材が設けられている状態で、保管、運搬等が可能であり、取り回しが容易である。

また、形材に設けられているシール材は、硬化前の湿式のシール材を対向部に塗布などして設けることができるので、対向部以外の部位には使用されない。このため、シート状のシール材から切り出した定形のシール材のように無駄な部分には使用されないので、湿式シール材の使用量を低減でき、コストを抑えることが可能である。

さらに、形材の対向部に設けられている硬化した湿式シール材は、かの間で圧縮されるので、形材が接合された状態では、２つの形材の間に高い止水性を備えることが可能である。

かかる形材の接合構造であって、前記形材と前記接合対象物とは接合されて窓枠または框を形成し、前記形材は、前記窓枠及び前記框の横材であり、前記接合対象物は、前記窓枠及び前記框の縦材であり、前記硬化した湿式シール材は、前記横材の小口に設けられていることを特徴とする。
このような形材の接合構造によれば、止水性に優れた窓枠及び框を、より容易に製造することが可能である。

また、形材を接合対象物と接合する形材の接合方法であって、前記接合対象物と対向する対向部に硬化した湿式シール材が設けられた前記形材を準備する形材準備工程と、前記硬化した湿式シール材を前記接合対象物との間で圧縮して前記接合対象物に前記形材を接合する接合工程と、を有することを特徴とする形材の接合方法である。

このような形材の接合方法によれば、形材の当接部には硬化した湿式シール材が設けられており、形材は接合対象物との間で硬化した湿式シール材が圧縮されて接合対象物と接合されるので、形材と接合対象物との間をより確実にシールすることが可能である。
また、形材は、接合する前に既に、硬化した湿式シール材が設けられているので、保管、運搬等が可能であり、取り回しが容易である。

また、形材の当接部に設けられているのは、硬化した湿式シール材なので、形材の当接部に湿式のシール材を塗布などして、養生するだけで容易に硬化した湿式シール材を設けることができ、かつ、シート状のシール材を介在させる場合より、シールが無駄に使用されないので、湿式シール材の使用量を低減でき、コストを抑えることが可能である。

２ 縦枠、２ｄ 突起、３ 下枠、９ 硬化湿式シール材、 ９ａ 高吸水性樹脂、
３０ 形材、３０ａ 形材の端、３０ｓ 突起、Ｌ 止水ライン、
ｔ１ 突起突出量、ｔ２ シール材突出量、
ｔ３ 接合位置から離れた位置のシール材突出量、
ｔ４ 接合位置のシール材突出量、

Claims (8)

1. 接合対象物と接合される形材であって、
   前記接合対象物と対向する対向部に、弾性変形可能な、硬化した湿式シール材が設けられていることを特徴とする形材。
2. 請求項１に記載の形材であって、
   前記硬化した湿式シール材は、前記対向部のうちの、前記接合対象物と接合されて止水ラインを形成する部位に設けられていることを特徴とする形材。
3. 請求項２に記載の形材であって、
   前記対向部のうちの、前記止水ラインを形成する部位を除く部位に、前記接合対象物側に突出する突起を有し、
   前記突起が突出している突起突出量は、前記硬化した湿式シール材が、前記接合対象物側に突出しているシール材突出量より小さいことを特徴とする形材。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の形材であって、
   前記接合対象物と接合部材により接合され、
   前記硬化した湿式シール材の前記接合対象物側に突出しているシール材突出量は、
   前記接合対象物と前記接合部材により接合される接合位置から離れた部位の方が、前記接合位置に近い部位より大きいことを特徴とする形材。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の形材であって、
   前記硬化した湿式シール材には、高吸水性樹脂が含まれていることを特徴とする形材。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の形材が、
   前記硬化した湿式シール材を前記接合対象物との間で圧縮している状態で当該接合対象物と接合されていることを特徴とする形材の接合構造。
7. 請求項６に記載の形材の接合構造であって、
   前記形材と前記接合対象物とは接合されて窓枠または框を形成し、
   前記形材は、前記窓枠及び前記框の横材であり、
   前記接合対象物は、前記窓枠及び前記框の縦材であり、
   前記硬化した湿式シール材は、前記横材の小口に設けられていることを特徴とする形材の接合構造。
8. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の形材を準備する準備工程と、
   前記硬化した湿式シール材を前記接合対象物との間で圧縮して前記接合対象物に前記形材を接合する接合工程と、
   を有することを特徴とする形材の接合方法。
   
   
   
   

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