JP2023016087A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】厚さが小さく、配光角が小さく、照度を大きくとることが出来る照明装置を実現する。【解決手段】主面と直角方向に光を照射する照明装置であって、前記主面と平行方向に光軸を有し、前記照明装置の中心方向に光を出射する光源ユニット１が複数、前記照明装置の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、前記光源ユニット１は、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板１０と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源２０とを有し、前記複数の光源ユニット１の前記開口部と対向して、複数のミラー４０が配置し、前記ミラー４０は、前記ファンネル型反射板１０によってコリメートされた光を前記主面と直角方向に向けることを特徴とする照明装置。【選択図】図６

Description

本発明は、照明装置に係り、特に、配光角度が小さく、かつ、白色色温度を容易に変えることが出来る照明装置に関する。

照明装置として発光ダイオード（ＬＥＤ、Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が用いられるようになってきている。ＬＥＤは発光効率が良く、消費電力低減に有利である。しかし、ＬＥＤからの光を集光し、必要な配光角を有する光スポットとするためには種々の光学装置を必要とする。

特許文献１には、光度分布が、中央が高く、周囲ほど低くなる円形の投射配光パターンとなる照明装置が記載されている。具体的には、特許文献１には、光ＬＥＤ、反射部品、レンズ等を有する複数の集光装置を平面方向に配置し、複数の集光装置からの光を多角錐反射部品で反射させ、この光を、インテグレータ、双曲面反射鏡、及び放物面反射鏡を介して出射させる構成が記載されている。

特開２０１２－２１６４１７

コリメート光を得るには、放物線ミラーを使用することが効果的であるが、十分なコリメート光を得ようとすると放物線ミラーの光軸方向の長さを長くする必要がある。そすると、照明装置の高さが高くなり、薄型の照明装置が必要な場所には設置することが出来ない。

引用文献１に記載の構成は、複数の光源を平面方向に配置するが、この光をコリメートするために、双曲面鏡、放物面鏡を必要とするので、薄型の照明装置を実現することは困難である。

本願発明の課題は、薄型で、十分な照度を有し、かつ、コリメートされた照明装置を実現することである。

本発明は上記課題を解決するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。

（１）主面と直角方向に光を照射する照明装置であって、前記主面と平行方向に光軸を有し、前記照明装置の中心方向に光を出射する光源ユニットが複数、前記照明装置の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、前記光源ユニットは、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源とを有し、前記複数の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数のミラーが配置し、前記ミラーは、前記ファンネル型反射板によってコリメートされた光を前記主面と直角方向に向けることを特徴とする照明装置。

（２）前記ファンネル型反射板は、内壁が鏡面であり、前記光軸方向の断面における内壁は少なくとも一部が放物線形状であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。

（３）前記ファンネル型反射板の開口部の、前記光軸方向に直角な方向の断面は、４角であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。

（４）主面と直角方向に光を照射する導光板を有する照明装置であって、前記導光板の外側には、前記主面と平行方向に光軸を有し、前記導光板の中心方向に光を出射する光源ユニットが複数、前記導光板の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、前記光源ユニットは、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源とを有し、前記導光板の内側には、前記複数の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数のミラーが配置し、前記ミラーは、前記ファンネル型反射板によってコリメートされた光を前記主面と直角方向に向けることを特徴とする照明装置。

（５）前記導光板は内側がくり抜かれた環状の構造であり、前記ミラーは、前記導光板の内壁に形成されていることを特徴とする（４）に記載の照明装置。

（６）第１の主面と直角方向である第２の方向に光を照射する第１の導光板と、第２の主面と直角方向である第２の方向に光を照射する第２の導光板とが、重ねて配置された照明装置であって、前記第１の導光板の外側には、前記第１の主面と平行方向に光軸を有し、前記第１の導光板の中心方向に光を出射する第１の光源ユニットが複数、前記第１の導光板の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、前記第２の導光板の外側には、前記第２の主面と平行方向に光軸を有し、前記第２の導光板の中心方向に光を出射する第２の光源ユニットが複数、前記第２の導光板の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、前記第１の光源ユニットと前記第２の光源ユニットは、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源とを有し、前記第１の導光板の内側には、前記複数の第１の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数の第１のミラーが配置し、前記第１のミラーは、前記ファンネル型反射板によってコリメートされた光を前記第２の方向に向け、前記第２の導光板の内側には、前記複数の第２の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数の第２のミラーが配置し、前記第２のミラーは、前記ファンネル型反射板によってコリメートされた光を前記第２の方向に向け、前記第２の方向から視て、前記第１のミラーと前記第２のミラーは重複しないことを特徴とする照明装置。

放物面鏡を用いてコリメート光を照射する照明装置を示す平面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 導光板を用いた照明装置の分解斜視図である。 図３に対応する、導光板を用いた照明装置の平面図である。 導光板を用いた、他の例での、照明装置の平面図である。 実施例１の平面図である。 実施例１の動作を示す断面図である。 光源ユニットの形状を示す、光軸方向と、光軸と直角方向の断面図である。 光源ユニットとミラーの作用を示す断面図である。 光源ユニットとミラーの作用を示す平面図である。 実施例２の平面図である。 実施例２の断面図である。 実施例３の分解斜視図である。 実施例３の断面図である。

図１は、放物線ミラー２００を用いた照明装置の平面図であり、図２は、該照明装置の断面図である。図１において、放物線ミラー２００の中央にＬＥＤ２０が配置している。ＬＥＤ２０は、例えば、ＬＥＤ用ＰＣＢ基板３０に配置している。ＬＥＤ２０は、高輝度ＬＥＤを使用しているので、高温になるために、ヒートシンク３００の上に配置している。図３において、放物線ミラー２００の背面にヒートシンク３００の一部が見えている。

図２は図１のＡ－Ａ断面図である。図２において、放物線ミラー２００の底面にＬＥＤ２０が配置している。ＬＥＤ２０から出射した光は、直上に向かう光の他は、放物線ミラー２００において反射し、光軸に平行な光となる。しかし、放物線ミラー２００を十分に機能させるためには、放物線ミラー２００の高さｈ１が必要となる。配光角度１２度程度を得るためには、放物線ミラーの高さｈ１は、６０ｍｍ程度は必要である。実際には、これに、ヒートシンクの高さｈ２、例えば２０ｍｍ程度が加わるので、照明装置全体の厚さは８０ｍｍ以上必要になる。つまり、図１、図２の構成では、薄型の照明装置とすることは困難である。

図３は、厚さを非常に薄くすることが出来る照明装置の例を示す斜視図である。図３において、導光板１００の２つの側面にＬＥＤ２０が等間隔で配置している。導光板１００の下面に反射シート１１０が配置している。反射シート１１０は、導光板１００から下方に向かう光を反射して出射面側である上側に向ける。

図３において、反射シート１１０の上に導光板１００が配置している。導光板１００の厚さは２ｍｍ程度である。導光板１００は、側面から入射したＬＥＤ２０からの光を出射面である上方向に向ける役割を有する。導光板１００の下面方向に向かう光は、反射シート１１０によって、出射面である、上方向に反射される。

導光板１００は、サイドから入射した光を効率よく、主面から出射させて面光源とするために、上面及び下面にプリズムアレイが形成されている。導光板１００の上にはプリズムシート１２０が配置している。図３では、プリズムシート１２０はプリズム面が下側にある、いわゆる逆プリズムシートである。

図４は、導光板１００の相対向する２側面にＬＥＤが配置している場合の平面図である。複数のＬＥＤ２０がＬＥＤ基板３０の上に配置している。光源２０からの光は、導光板１００の２側面から入射し、上側、すなわち、紙面の上側に光を出射する。ＬＥＤ２０は、光の利用効率を上げるために、導光板の側面にできるだけ近づけて配置される。図５は、複数のＬＥＤ２０を導光板１００の４側面に配置し、導光板１００の主面から出射する光量をより大きくした場合の平面図である。

図３乃至５に示す照明装置は、照明装置の厚さを小さくすることは出来るが、ＬＥＤ２０からの光がコリメートされていないので、ＬＥＤ２０と導光板１００の対向面、導光板１００と反射板１１０の間、導光板１００とプリズムシート１２０の間等における、光の反射、散乱等による光のロスが生ずる。したがって、光の利用効率がよくないという問題を有している。

本発明の課題は、薄型で、光の利用効率がすぐれ、かつ十分なコリメート光を出射することが出来る照明装置を実現することである。以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

図６は、本発明の実施例１の構成を示す底面図である。図６において、ＬＥＤ光源２０とファンネル型反射板１０とを有する光源ユニット１が8個、方位角方向で４５度の間隔をおいて平面状に配置している。ファンネル型反射板１０の出口には、ミラー４０が配置され、ファンネル型反射板１０からの光を紙面上側に反射する。図６において、６０は光束の断面図であり、ミラー４０は台形である。図に示すように、光束６０の断面は４角形である。なお、ミラー４０の面は、台形でも４角形でもよい。図６において、ミラー４０の主面はファンネル型反射板１０からの出射光の光軸に対して４５度傾いているので、光束６０は、ミラー４０において反射後、紙面の垂直方向に向かう。

図７は、図６のＢ－Ｂ断面に相当する実施例１による照明装置と、照明装置から出射する光束６０と、床面等における照射スポット７０の関係を示す断面図である。なお、図６は底面図であるから、光源ユニットからの光は、図７において下方に向かう。

図７の上側に実施例１の照明措置における光源ユニット１の配置が記載されている。図７では、３個の光源ユニット１が描かれており、他の光源は省略されている。また、図７では、図を複雑にしないために、ミラー４０は省略されている。図７において、光源ユニット１からの光は図示しないミラー４０で反射し、照射面に向かう。図７では、３個の光源ユニット１からの光が照射面に照射されて光スポットを形成する様子を示している。

照明装置から照射面までの距離ｄは、例えば２乃至４ｍである。図７において、３個の光源ユニット１からの光は、照射面に向かうまでにミックスしてしまい、１個のスポットのように見える。つまり、ミラー４０の配置領域は、照明装置の中心から半径３０ｍｍ程度以内に抑えることが出来る。したがって、各ミラー４０で反射した光は、照射面までの２乃至４ｍの光路において、完全にミックスされる。

図８は光源ユニット１の構造を示すための断面図である。図８の左側は、光軸と平行な方向における、光源ユニット１の断面図であり、右側は、光軸と直角な方向における光源ユニット１の断面図である。図８の、右側に示すように、光軸と直角な方向におけるファンネル型反射板１０の開口部における断面は４角である。つまり、光源ユニット１から出射する光束の断面は４角である。

図８において、太線部分は容器の断面を示している。ファンネル型反射板１０は、例えば、反射率の高い金属の板で形成することができる。あるいは、樹脂でファンネル形状を形成し、内側に反射率の高い、アルミニウムあるいは銀等を蒸着して作ることができる。

図８の左側に示すように、光源ユニット1は、ＬＥＤ光源２０とファンネル型反射板１０で構成されている。ファンネル型反射板１０は断面が少なくとも一部が放物線形の鏡面で形成されており、矢印で示すように、光源２０からの光が光軸と平行方向になるように反射する。図８に示すファンネル型反射板１０の内径aは例えば６．５ｍｍ、長さｂは例えば３０ｍｍである。ファンネル型反射板１０を金属で形成する場合、厚さは０．２ｍｍ程度で必要な強度を確保することが出来るので、ファンネル型反射板１０の外形は７ｍｍ以下とすることが出来る。また、ファンネル型反射板１０を樹脂で形成し、内側に反射膜としての、金属を蒸着あるいはスパッタリングで形成する場合も同様に外形を小さくすることが出来る。

図８に示すように、ファンネル型反射板１０の開口部と反対側（ネック部）にＬＥＤ光源２０が配置している。ＬＥＤ光源２０の外形は、例えば、１辺が１．３ｍｍの直方体である。このように、ファンネル型反射板１０もＬＥＤ光源２０も外形は非常に小さい。

本発明では、図６あるいは図７に示すように、ファンネル型反射板１０を横に寝かせて配置するので、照明装置としては非常に薄くすることが出来る。ところで、図８におけるファンネル型反射板１０の開口の径aとファンネル型反射板１０の長さの比b/aができるだけ大きいほうが、よりコリメートした光を得ることができる。本発明における照明装置では、ファンネル型反射板１０の長さｂを大きくしても照明装置の厚さは大きくならないので、十分にコリメートした光を得ることが出来る。

図９はＬＥＤ光源２０とファンネル型反射板１０を有する光源ユニット１とミラー４０を組み合わせた状態を示す側面図である。図９において、ＬＥＤ光源２０からの光がファンネル型反射板１０においてコリメートされ、ファンネル型反射板１０の開口から出射する。この光はミラー４０によって９０度方向を変え、上方向に向かう。図９における、ミラー４０で反射した光の向きは、上側であり、図７のミラー４０で反射した光の向きと逆であるが、これは、ミラー４０の角度だけの問題であり、原理は同じである。

図１０は、図９に対応する、ＬＥＤ光源２０とファンネル型反射板１０を有する光源ユニット１とミラー４０を組み合わせた状態を示す平面図である。図１０において、ミラー４０の平面は台形となっているが、台形に限らず、例えば４角でもよい。図１０において、ファンネル型反射板１０から出射する光束６０は、ハッチングで示す部分において、ミラー４０によって上方向に反射される。光束６０の向きを下方にする場合は、ミラーの向きを変えればよい。

図６は、図８乃至図１０で説明した光源ユニット１とミラー４０の組み立て体を８個配置したものである。図６の特徴は、光源ユニット１で、あらかじめコリメートされた光をミラー４０に照射することである。したがって、ミラー４０の大きさを小さくすることが出来、小さな光スポットを実現できるとともに、照明装置を薄くすることができる。また、光源ユニット１及びミラー４０を小さくすることが出来るので、任意の光スポットを形成することが容易である。

図６において、各光源ユニット１及び対応するミラー４０の照明装置の中心からの距離は同一ではない。このような配置によって、複数の光源ユニット１を小さい面積に配置することが出来、光スポット径７０を小さくすることが出来る。このような配置によって、照明装置の中央付近のデッドスペースを減らして、照明装置を小さくすることが出来る。図６の構成の他の利点は、複数の光源ユニット１及びミラー４０の照明装置の中心からの距離を調整することによって、光スポットの径、あるいは、照度の強度分布を変えることが出来る。

図６のような配置とするには、例えば、樹脂モールドを作成して、このモールドに光源ユニット１及びミラー４０を嵌め込んでいけば、効率的な組み立てが可能となる。図６のような配置とした場合のファンネル型反射板１０の光軸と直角方向の径は７ｍｍ以下なので、照明装置全体の厚さを小さくすることが出来る。一方、照射される光は、８個の光源ユニット１からの光の合計になるので、高い照度を実現することが出来る。さらに、各ＬＥＤ光源２０は互いに距離をおいて配置されるので、ＬＥＤ光源２０からの発熱の問題も軽減することが出来る。

なお、図６は、光源ユニット１が８個の場合について記載したが、これは例であり、光源ユニット１の数は、必要な光スポットの形状、照明装置の大きさ等を勘案して任意の数とすることができる。

図１１は実施例２による照明装置の平面図であり、図１２は、図１１のＣ－Ｃ断面図である。実施例２が実施例１と異なる点は、ミラー４０を配置した導光板５０を用い、この導光板５０の周囲に複数の光源ユニット１を配置していることである。図１１では、ミラー４０が導光板５０に組み込まれているので、光源ユニット１は導光板５０との位置合わせのみに注意すればよいため、照明装置としての組み立て精度が向上する。

図１１において、導光板５０は、内側がくり抜かれた環状となっている。導光板５０の外形は８角形であり、各辺に対応して導光板５０の内周にミラー４０が配置している。導光板５０は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の透明樹脂で形成することが出来る。平面で視て、導光板５０の中心から各ミラー４０までの距離は、ミラー４０毎に異なっている。理由は、実施例１で述べたとおりである。

図１１において、導光板５０の８角形の外周の各辺には、光源ユニット１が配置している。各光源ユニット１の形状は図８で説明したのと同様である。つまり、各光源ユニット１から出射される光は、コリメート光であり、導光板５０に効率よく入射する。導光板５０に入射した光はミラー４０に向かって直進し、ミラー４０において、方向が９０度変わる。

図１２は、この様子を示す、図１１のＣ－Ｃ断面図である。図１２における矢印が、光源ユニット１から出射する光の光路である。図１２において、導光板５０のｙ方向の厚さは、ファンネル型反射板１０のｙ方向の厚さと同程度である。導光板５０の内壁には、ｘ方向に対して４５度の角度でミラー４０が配置している。図１２におけるミラー４０は、導光板５０の内壁に、反射率の高い金属箔を貼り付けて形成することが出来る。あるいは、導光板５０の内壁にスパッタリングあるいは蒸着等によって反射率の高い金属膜を成膜することによって形成することも出来る。

図１１では、導光板５０の外形は正８角形である。しかし、光源ユニット１とミラー４０の距離を均一にしたい等の必要性があれば、それに応じて変形した８角形としてもよい。また、図１１では、導光板５０のデッドスペースを減らすために、各ミラー４０の導光板５０の中心からの距離は異ならせているが、平面方向のスペースが許せば、導光板５０の内壁を、外壁と同じ正８角形としてもよい。

なお、図１１は、光源ユニット１が８個の場合について記載したが、これは例であり、光源ユニット１の数は、必要な光スポットの形状、照明装置の大きさ等を勘案して任意の数とすることができる。また、導光板５０の外形の平面形状も、３角形以上の多角形とすることができる。そして、導光板５０の内側の開口部の形状も外形に合わせて変化させればよい。

図１３は実施例３による照明装置の分解斜視図であり、図１４は、図１３の断面図である。図１３の特徴は、実施例２で説明した導光板５０を有する照明装置を２枚重ねた構成を有している。すなわち、図１３の構成は、照明装置からの光の強度を実施例２の２倍にすることが出来る。一方、光スポットの大きさは、実施例２とほぼ同じにすることが出来る。なお、図１３おける下側の照明装置と上側の照明装置の動作は実施例２で説明したとおりである。

図１３において、下側に配置する第１の照明装置と上側に配置する第2の照明装置とはほぼ同じ形状となっている。第１の照明装置と第２の照明装置が異なっているのは、導光板５０に配置されたミラー４０の位置である。図１４は、第１の照明装置と第２の照明装置を重ねて配置した場合の断面図である。図１４に示すように、下側である第１の照明装置からの光が、上側である第２の照明装置のミラー４０によって遮られないような配置になっている。言い換えると、平面で視て、第１の照明装置のミラー４０と第２の照明装置のミラー４０とが重ならないような配置となっている。

図１３において、各々８角形である第１の照明装置の導光板５０（以後第１の導光板という）と第２の照明装置の導光板５０（以後第２の導光板という）の外形の辺は、重ねられて配置する。第１の照明装置と第２の照明装置の差は、導光板５０の内壁に配置されたミラー４０の照明装置の中心からの距離が、方位角方向で４５度異なっていることである。したがって、同一の導光板５０を作成し、照明装置を組み立てるときに、第１の導光板５０に対して第２の第２の導光板５０を方位角方向で４５度回転させればよい。

図１３及び図１４に示す導光板５０は、８角形であるが、本発明はこれに限らず、３角形以上の多角形であればよい。特に、４角形、６角形等の偶数の多角形であれば、図１３で説明したように、下側の第１の照明装置及び上側の第２の照明装置の導光板５０につき、同じ導光板５０を、方位角方向に回転しただけで使用できるというメリットがある。

図１３及び図１４の構成は、第１の照明装置と第２の照明装置に導光板５０を使用した場合の例である。しかし、実施例１のように、導光板５０を使用しない場合であっても、第１の照明装置と第２の照明装置を重ねて使用することは可能である。機能的には、下側の第１の照明装置に使用されるミラー４０と、上側の第２の照明装置に使用されるミラー４０とが平面で視て重ならないように配置すればよい。

具体的には、透明なモールド樹脂を用いて光源ユニット１とミラー４０をセットし、第１の照明装置と第２の照明装置を重ねればよい。そして、第１の照明装置のミラー４０と第２の照明装置のミラー４０が平面で視て重ならないような構成とすればよい。このような構成が、図１３、図１４と機能的に異なる点は、光源ユニット１とミラー４０の間に導光板５０が存在しないだけである。

このようなモールドの外形を多角形して、各辺に光源ユニット１を配置する場合、モールドの外形を偶数の多角形とすれば、同じ形状のモールドを方位角の方向に、所定の角度、回転させるだけで、第１照明装置と第２照明装置に使用することができる。

以上で説明した構成では、ミラー４０は、光軸に対して４５度で配置すると最も小さな光スポットを得ることが出来る。しかし、光スポット形状の必要性に応じて、ミラー４０の角度を光軸に対して４５度から若干ずらす場合もありうる。

１…光源ユニット、 １０…ファンネル型反射板、 ２０…ＬＥＤ、 ３０…ＬＥＤ用基板、 ４０…ミラー、 ５０…導光板、 ６０…光束、 ７０…光スポット、 １００…導光板、 １１０…反射シート、 １２０…プリズムシート

Claims (14)

1. 主面と直角方向に光を照射する照明装置であって、
   前記主面と平行方向に光軸を有し、前記照明装置の中心方向に光を出射する光源ユニットが複数、前記照明装置の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、
   前記光源ユニットは、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源とを有し、
   前記複数の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数のミラーが配置し、
   前記ミラーは、前記光源ユニットから出射された光を前記主面と直角方向に向けることを特徴とする照明装置。
2. 前記ファンネル型反射板は、内壁が鏡面であり、前記光軸方向の断面における内壁は少なくとも一部が放物線形状であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記ファンネル型反射板の前記開口部の、前記光軸方向に直角な方向の断面は、４角であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
4. 前記照明装置の中心から、前記複数のファンネル型反射板の前記開口部までの距離は、前記複数のファンネル型反射板毎に異なることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
5. 前記照明装置の中心から、前記ミラーの中心までの距離は、前記複数のミラー毎に異なることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
6. 主面と直角方向に光を照射する導光板を有する照明装置であって、
   前記導光板の外側には、前記主面と平行方向に光軸を有し、前記導光板の中心方向に光を出射する光源ユニットが複数、前記導光板の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、
   前記光源ユニットは、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源とを有し、
   前記導光板の内側には、前記複数の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数のミラーが配置し、
   前記ミラーは、前記光源ユニットから出射された光を前記主面と直角方向に向けることを特徴とする照明装置。
7. 前記導光板は環状であり、前記ミラーは、前記導光板の内壁に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
8. 前記ファンネル型反射板は、内壁が鏡面であり、前記光軸方向の断面における内壁は少なくとも一部が放物線形状であることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
9. 前記ファンネル型反射板の前記開口部の、前記光軸方向に直角な方向の断面は、４角であることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
10. 前記導光板の中心から、前記複数のファンネル型反射板の前記開口部までの距離は、前記複数のファンネル型反射板毎に異なることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
11. 前記導光板の中心から、前記ミラーの中心までの距離は、前記複数のミラー毎に異なることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
12. 第１の主面と直角方向である第２の方向に光を照射する第１の導光板と、
    第２の主面と直角方向である第２の方向に光を照射する第２の導光板とが、重ねて配置された照明装置であって、
    前記第１の導光板の外側には、前記第１の主面と平行方向に光軸を有し、前記第１の導光板の中心方向に光を出射する第１の光源ユニットが複数、前記第１の導光板の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、
    前記第２の導光板の外側には、前記第２の主面と平行方向に光軸を有し、前記第２の導光板の中心方向に光を出射する第２の光源ユニットが複数、前記第２の導光板の中心に対して所定の方位角をもって放射状に配置し、
    前記第１の光源ユニットと前記第２の光源ユニットは、ネック部と開口部を有するファンネル型反射板と、前記ネック部に配置したＬＥＤ光源とを有し、
    前記第１の導光板の内側には、前記複数の第１の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数の第１のミラーが配置し、
    前記第１のミラーは、前記第１の光源ユニットから出射された光を前記第２の方向に向け、
    前記第２の導光板の内側には、前記複数の第２の光源ユニットの前記開口部と対向して、複数の第２のミラーが配置し、
    前記第２のミラーは、前記第２光源ユニットから出射された光を前記第２の方向に向け、
    前記第２の方向から視て、前記第１のミラーと前記第２のミラーは重複しないことを特徴とする照明装置。
13. 前記第１の導光板と前記第２の導光板は環状であり、前記第１のミラーは前記第１の導光板の内壁に形成され、前記第２のミラーは前記第２の導光板の内壁に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の照明装置。
14. 前記第１の導光板と前記第２の導光板は同一の形状であり、前記第２の導光板は、前記第１の導光板に対して所定の方位角方向に回転して配置していることを特徴とする請求項１２に記載の照明装置。

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