JP2023014991A - キャップに切り込みを入れるためのナイフ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップを切断するための器具のための改良されたナイフを提供する。【解決手段】横断切断ツールは、少なくとも２つの横断切断エッジを含み、少なくとも２つの横断切断エッジの、それぞれの横断切断エッジは、第１の高さと第２の高さの間で実質的に垂直に延在し、そのような角度は、垂直軸Ｚを通り、前進方向Ｔに接する基準平面上で定義される。【選択図】図１

Description

本発明は、ボトルなどの容器を閉じるために使用されるタイプのキャップ又はクロージャ又はプラスチック製ストッパに切り込み（ｉｎｃｉｓｉｏｎ）を入れるためのナイフに関する。特に、本発明は、キャップの側壁に切り込みを入れて、そのような側壁上に、誤開栓防止（ｔａｍｐｅｒｐｒｏｏｆ）バンド（ｂａｎｄ：帯）又はリングと、誤開栓防止バンド又はリングをキャップの異なる部分、例えばキャップ本体、すなわちキャップの閉鎖端を有する側壁の部分、に接続するための、ストラップ又はヒンジとしても知られる１つ又は複数の接続部分とが得られるように構成されるナイフに関するものである。

ナイフは、キャップの側壁を切断して、キャップの本体上に、タブ、すなわち、容器が開けられた後、ユーザによる容器へのアクセスを容易にするために、誤開栓防止リングに対してクロージャを予め設定した位置に維持するように形作られた本体の部分を得るようにも構成される。

プラスチック材料からなる物品の設計は、リサイクル可能な材料及び使用後の物品のリサイクルに対してますます指向されている。このため、容器用のクロージャの分野でも、容器の開栓後でもクロージャをそれ自身の誤開栓防止リングに保持することができるストラップを備えたクロージャがますます要求されている。

使用中、容器を閉じるために、誤開栓防止バンドとストラップを備えるストッパをボトルなどの容器の飲み口（ｍｏｕｔｈｐｉｅｃｅ）に適用すると、誤開栓防止バンドが容器の座部に配置され、容器の座部とは、容器本体が備える誤開栓防止リングの軸方向の動きを制限する２つの環状突出部の間に一般に規定されるものである。クロージャを開く方向に回すと、容器が開けられ、誤開栓防止バンドはその座部に保持され、ストラップは、クロージャの閉鎖端部分が容器の飲み口から離れた後も、キャップを誤開栓防止リングに、ひいてはボトルに接続したままにする。タブは、特に、容器の飲み口に使用者が容易にアクセスできるような位置、特に、誤開栓防止リング又は容器の飲み口に対して裏返った（ｏｖｅｒｔｕｒｎｅｄ）位置にクロージャの閉鎖端部分を保持するように形成されている。

このことは、クロージャのプラスチック材料のリサイクルを意図する場合、クロージャと同時に誤開栓防止リングもボトルから分離することができるため、プラスチックの有効なリサイクルに貢献する。さらに、容器を開栓した後でも、クロージャを誤開栓防止リングに接続しておくことは、キャップが環境中に散らばることを防止するために役立つ。

キャップの側壁のストラップは、主に次の２種類の加工に従って得られる：成形、すなわちストラップを形成する目的を持った形状の型を提供することによって、又は、切り込み、すなわち既に形成されたキャップの側壁に切断（ｃｕｔ）又は切り込みの構成を提供することによって得られる。切断や切り込みは、キャップの残りの側壁から部分的に取り外し可能な側壁部分を決定し、そのような側壁部分は、誤開栓防止リングとタブに加えて、接続部分又はストラップを定義する。また、キャップを成形するための特定の金型形状と、成形後のキャップに得られる所定の形状のノッチ（ｎｏｔｃｈ）とを組み合わせてストラップを製造する技術も知られている。

それらは、誤開栓防止バンドと、キャップの側壁の残りの部分、すなわち本体、との間の周方向の弱化及び優先的分離線（ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｌｉｎｅ）を決定するために、その側壁においてキャップに切断又は切り込みを入れるのに適した刃を含む公知の切断デバイスである。このタイプの切断は、水平切断とも呼ばれる。

それらはまた、例えば、誤開栓防止バンドにおける弱化ゾーンを得るために、キャップの軸に実質的に平行な方向に従ってキャップの側壁に、１つ以上の点又はゾーンで、切断して切り込みを入れるのに適した公知の切断デバイスである。このタイプの切断は、垂直切断とも呼ばれる。

それらはまた、キャップの半径方向のある位置で水平切断と垂直切断の両方によって側壁に切り込みを入れるのに適合した公知の切断デバイスである。これらの最後の切断デバイスは、一般に、水平切断用のナイフを含み、その下流には、垂直切断によってキャップに切り込みを入れるために垂直刃を備えたインサートが配置されている。

それらはまた、接続部分又はストラップ、およびタブを得るための様々な刃を含むナイフを有する公知の切断デバイスである。

上述した様々な切断デバイスには、特定の切断形状および特定のキャップサイズ用に製造されたナイフが備えられている。このことは、キャップ製造業者は、キャップの製造バッチが変更されるたびに、切断デバイスが備えるべき複数のナイフを見つけ、保管しておかなければならないことを意味する。さらに、切断デバイスに新しいナイフを装備するためには、一定のダウンタイムが必要であり、その結果、生産コストが高くなる。さらに、ストラップを得るためのナイフは、構造が複雑で、摩耗すると刃などの部品を多数交換する必要があり、そのような複雑な構造を有するキャップを製造すると、製造コストが高くなる。

公知のナイフが構造的に複雑であることは、近年のナイフの寸法が小さいためにほとんどアクセスできないので、ナイフを研ぐことを困難にし、非常に非効率である。これはメンテナンス時間を増加させ、刃の研磨が不均一となってしまうことの一因となる。

本発明の目的は、キャップを切断するための器具のための先行技術のナイフを改良することである。

本発明の他の目的は、キャップに切り込みを入れるための代替策を提供することである。

本発明の更なる目的は、プラスチックキャップの側壁に設けられたストラップおよびタブ等のその他の要素の切り込みを入れるキャップ切断器具用のナイフであって、比較的簡単な構造を有するものを提供することにある。

本発明によれば、添付の請求項によって定義されるようなナイフが提供される。

本発明によれば、異なる傾斜に従って構成された切断プロファイルによって、様々な複雑さの形状を有する切開を行う多層ナイフを提供することが可能である。

本発明によれば、その刃を効果的に研ぐことができるナイフを提供することが可能である。

本発明によれば、堅牢でコンパクト、かつ使用時に安定したナイフを提供すること可能である。

本発明は、そのいくつかの例示的かつ非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照して、よりよく理解され、実施されるはずである。

図１は、キャップを切断するためのナイフの第１の実施形態の斜視図である。 図２は、切断エッジの構成を示す、図１の詳細図である。 図３は、図１のナイフの分解図であり、第１の水平切断ツール、第２の水平切断ツール、および横断（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ）切断ツールが示されている。 図４は、図３の詳細図であり、第２の水平切断ツールが示されている。 図５は、図３の詳細図であり、横断切断ツールが示されている。 図６は、図３の詳細図であり、第２の水平切断ツールが示されている。 図６Ａは、図１のナイフを下から見た斜視図である。 図７は、図６Ａの詳細図であり、特に横断切断ツールの支持突起（ｓｕｐｐｏｒｔ ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）が示されている。 図８は、図１の第１の水平切断ツールを上から見た平面図である。 図９は、図１の横断切断ツールを上から見た平面図である。 図１０は、図１の第２の水平切断ツールを上から見た平面図である。 図１１は、図１のナイフの部分的前面図であり、ナイフの切断部が示されている。 図１２は、図１のナイフにより切断されたキャップの側壁の円筒投影図であり、キャップは閉じた構成にある。 図１３は、図１のナイフにより切断されたキャップの側壁の円筒投影図であり、キャップは開いた構成にある。 図１４は、キャップを切断するためのナイフの第２の実施形態の斜視図である。 図１５は、図１４の詳細図であり、切断エッジの別の構成が示されている。 図１６は、図１４のナイフの分解図であり、別の第１の水平切断ツール、別の第２の水平切断ツール、別の横断切断ツール、および第３の水平切断ツールが示されている。 図１７は、図１４の詳細図であり、第３の水平切断ツールが示されている。 図１８は、図１４の詳細図であり、別の横断切断ツールが示されている。 図１９は、図１４の詳細図であり、別の第２の水平切断ツールが示されている。 図２０は、図１４の詳細図であり、別の第１の水平切断ツールが示されている。 図２１は、図１４の別の第１の水平切断ツールを上から見た平面図である。 図２２は、図１４の別の第２の水平切断ツールを上から見た平面図である。 図２３は、図１４の別の横断切断ツールを上から見た平面図である。 図２４は、図１４の第３の水平切断ツールを上から見た平面図である。 図２５は、図１４のナイフの部分的前面図であり、ナイフの切断エッジの更なる構成が示されている。 図２６は、図１４のナイフにより切断されたキャップの側壁の円筒投影図であり、キャップは閉じた構成にある。 図２７は、図１４のナイフにより切断されたキャップの側壁の円筒投影図であり、キャップは開いた構成にある。

図１～１３を参照すると、キャップ又はストッパ又はクロージャに切り込みを入れるためのナイフ、すなわちキャップ７の側壁７０に切り込みを入れるか又は切断するために構成されたナイフ１００の第１の実施形態が開示されている。キャップ７は、プラスチック材料で作られており、ボトルなどの容器を閉じることを意図したものである。キャップ７は、カップ状の本体７１を有し、閉鎖端８と開放端９とを備えている。

ナイフ１００は、キャップ７に切り込み線とノッチを得るために、切断器具（ａｐｐａｒａｔｕｓ）に装着されるように構成されている。

「切断」又は「ノッチ」という用語は、貫通切断、すなわちナイフの作用によって材料の連続性が中断された貫通スロットを備えたキャップ７のゾーンを意味する。「切り込み」という用語は、側壁７０が、材料の連続性を中断することなく所定の深さまで材料に侵入するナイフに起因する小さな厚みを有するキャップ７のゾーンを意味する。キャップ壁の厚さに基づいて、ナイフの均等な作用、すなわちナイフの侵入深さが均等であっても、侵入深さが壁の厚さと同じかそれ以上である場合は切断、又は同じ侵入深さが壁の厚さより小さい場合は切り込みが形成され得る。

ナイフ１００は、キャップ７の壁と相互作用してその上にノッチ又は切り込みを生成するための切断部６０を含む。特に、ナイフ１００は、複数の切断ツールを含む。ナイフ１００は、複数の切断ツールのうちの切断ツールが積み重ねられた層状構造を有する。層状構造は、ナイフ１００の切断部を規定し、以下、切断エッジ６０の構成と称する。本開示において、切断エッジの構成とは、ナイフが備える形状及び大きさの異なる切断エッジの構成又は集合体を意味し、ナイフ１００をキャップに切り込み及びノッチを入れるための切断器具に装着した際に、ナイフがキャップ７に切断及び／又は切り込みを行うことを可能とする。

図１４～２７を参照すると、ナイフの第２の実施形態、すなわち、ナイフ１００’が示されている。ナイフ１００’は、層状構造を有するが、ナイフ１００のものと比較して切断エッジが異なる構成を有する。このような構造は、ナイフ１００’の別の切断部、すなわち、切断エッジ６０’の別の構成を規定する。

ナイフ１００、１００’は、キャップ７（図１２、１３、２６、２７）に誤開栓防止バンド又はリング７２を形成するのに好適である。ナイフ１００、１００’は、誤開栓防止リング７２と本体７１との間に接続部分７４ａ、７４ｂ、７４ａ’、７４ｂ’を形成するのに適している。接続部分７４ａ、７４ｂ、７４ａ’、７４ｂ’によって、キャップ７の本体７１は、容器を開栓して内容物にアクセスするためにキャップ７が適用されていた容器口から取り外されたとき、すなわちキャップが開栓構成Ｄ（図１３、図２７）にあるときでも、誤開栓防止リング７２に連結されたままである。

ナイフ１００、１００’は、キャップ７の本体７１に設けられた側壁７０にタブ部７９、７９’を形成するのにも好適である。タブ部７９、７９’により、キャップ７の本体７１を容器口から裏返った状態で保持することができる。キャップが開栓構成Ｄにあるとき、誤開栓防止リング７２と本体７１とを連結するストラップ７４ａ、７４ｂ、７４ａ’、７４ｂ’の存在から、本体７１は、容器口から離脱しているにもかかわらず容器口の近くで持ち上げられたままであり、容器口を本体７１の邪魔から解放し、キャップ７が適用された容器口に容易にアクセスするためには、本体７１を誤開栓防止リング７２に対して裏返す必要がある場合があり、本体７１を一旦裏返すと、ストラップの弾性により、本体７１は、保持しなければ、開口構成Ｄと同様の構成に戻ることが可能である。タブ部７９、７９’によって、本体７１を誤開栓防止リング７２に対して裏返った構成（図示せず）で安定的に保持することが可能であり、タブ部７９、７９’は、特に誤開栓防止リング７２上又は容器口に置かれた本体を保持する要素に接するように形成されたものである。

使用時、切断器具内のナイフ１００、１００’は、キャップ７の軸に平行な、又はそれと一致する回転軸Ｒを中心に回転するキャップ７を掴むマンドレル（図示せず）と協働し、マンドレルはキャップ７の側壁７０をナイフ１００、１００’の切断部６０、６０’に接触させて、キャップ７を前進方向Ｔに実質的に円弧状の経路に沿って動かし、回転軸Ｒについてキャップ７を回転させて、キャップが切断部６０、６０’に対して回転するようにする。切断器具は、その外周にマンドレルが回転可能に支持されるマンドレルホルダ・カルーセル（ｍａｎｄｒｅｌ－ｈｏｌｄｅｒ ｃａｒｏｕｓｅｌ）を含んでいてもよく、そのようなマンドレルホルダ・カルーセルは、回転軸Ｒに実質的に平行なその回転軸を中心に回転可能である。経路の中心（図に示されていない）はナイフ１００、１００’の外側に配置され、マンドレルホルダ・カルーセルの回転軸と一致してもよい。

ナイフ１００、１００’の切断部の切断エッジ６０、６０’の構成に応じて、キャップ７の側壁７０に、対応する切り込みが得られる。言い換えれば、このような切断エッジ６０、６０’の構成は、キャップ７の側壁７０の凹部として得られる。

特に図１及び図１４を参照すると、キャップ７の前進方向Ｔ及び回転方向Ｒは例示的なものに過ぎず、キャップ７に対する刃１００、１００’の作用は、前進方向Ｔ及び回転方向Ｒの両方を反転した状態で得られるものと同じであることに留意されたい。

図１２、１３、および２６、２７を参照すると、切断エッジ６０、６０’の構成は、切断および切り込みの作用の後に、側壁７０に、本体７１および誤開栓防止バンド又はリング７２を画定する。本開示では、「本体」という用語は、側壁７０のうち、閉鎖端８を有する部分と関連付けられ、一方、「誤開栓防止バンド」又は「誤開栓防止リング」という用語は、側壁７０のうち、実質的に環状の、開放端９を有する部分と関連付けられる。

本体７１と誤開栓防止バンド７２は、複数の接続部分又はストラップ７４ａ、７４ｂ、７４ａ’、７４ｂ’によって互いに接続され、複数のブリッジ７３、すなわちキャップ７が適用された容器が最初に開栓されたときにユーザによって破壊され、容器閉鎖の不正開栓（又は最初の開栓）の証拠を残すことを意図したプラスチック材料で作られた要素によって、互いに接続されている。

特に図１２及び図２６を参照すると、キャップ７は、その側壁７０が代表平面（ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ ｐｌａｎｅ）上に敷設されて示されており、ブリッジ７３が完全なままであって、ストラップ７４ａ、７４ｂ、７４ａ’、７４ｂ’とともに、誤開栓防止バンド７２を本体７１に接合するために貢献する閉鎖構成Ｃにある。閉鎖構成Ｃは、容器に適用される前、又は適用された後、容器が初めて開けられ、キャップが作動する前までの、キャップの状態である。

特に図１３及び図２７を参照すると、キャップ７は、その側壁７０が代表平面上に敷設されて示されており、ブリッジ７３が破断され、本体７１が誤開栓防止バンド７２から離間し、誤開栓防止バンド７２がストラップ７４ａ、７４ｂ、７４ａ’、７４ｂ’によって本体７１に接続されている、開栓構成Ｄにある。開栓構成Ｄは、容器に適用されたキャップによって、容器が最初に開栓された後に容器からキャップが外されたときのキャップの状態である。

ナイフ１００、１００’は、層状構造に配置された複数の切断ツールを含む。切断ツールは、平面Ｐに対して実質的に平行、特に平行であり、垂直方向Ｚに積層されている。垂直軸Ｚは、平面Ｐに対して横断する方向であり、特に直交する。使用中、平面Ｐは、回転軸Ｒに対して実質的に直交していてもよい。

参照符号１００で示されるナイフ（図１～１３）を参照すると、層状構造は、キャップ７における誤開栓防止リング７２及び本体７１を使用中に決定するために、垂直軸Ｚ上の第１の高さで側壁７０に周方向のノッチを入れるように配置された第１の水平切断ツール１と、第１の高さと異なる垂直軸Ｚ上の第２の高さで側壁７０に別の周方向のノッチを入れるように配置された第２の水平切断ツール２とを含む。特に、第２の高さは、第１の高さよりも大きい。

ナイフ１００の層状構造は、第１の水平切断ツール１および第２の水平切断ツール２との使用時に本体７１上のタブ部７９を決定するために、側壁７０に少なくとも１つの横断する方向のノッチを作成するように配置された横断切断ツール３をさらに含む。

本発明の枠内では、「横断する方向」および「横断する方向に」という用語は、平面Ｐに関してそれを横切る向きであることを意味する。特に、「横断する方向」および「横断する方向に」という用語は、主に水平以外の任意の傾斜で延びるキャップ上の刃及び／又は切断エッジ及び／又は切断及び／又は切り込みに関連するものとし、そのような傾斜は、垂直軸Ｚを通り、前進方向Ｔに接する水平面に関して定義するものとする。

参照符号１００で示されるナイフにおいて、横断切断ツール３は、第１の水平切断ツール１と第２の水平切断ツール２との間に介在する。

図３、６及び８を参照して、第１の水平切断ツール１は板状構造を有し、すなわちそれは主に横断する方向の寸法（厚さ）に関して２つの主要寸法に沿って延在している。第１の水平切断ツール１は、特に長方形の平面を有する。第１の水平切断ツール１は、互いに反対向きで、かつ平面Ｐに対して実質的に平行な２つの平面；第１の下面１ｂおよび第１の上面１ａを有する。

第１の水平切断ツール１は、第１の周辺領域１ｄにおいて、第１の刃１１ａ、１ｂと第１の凹部１４とを含む。第１の刃１１ａ、１１ｂおよび第１の凹部１４は、第１の水平切断ツール１の第１の周辺領域１ｄに沿って（すなわち、前進方向Ｔに沿って）交互に配置されている。第１の周辺領域１ｄは、使用時に、経路に、又は同様にキャップ７に面する。第１の刃１１ａ、１１ｂは、ブリッジ７３を形成するように配置された１つ又は複数のノッチ１３を含んでいてもよい。

第１の刃１１ａ、１１ｂの各第１の刃１１ａ、１１ｂには、その自由端にそれぞれの第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂが設けられている。

具体例において、第１の水平切断ツール１は、２つの第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂと、第１の２つの切断エッジ１０ａ、１０ｂの間に配置された第１の凹部１４を有する。第１の凹部１４は、第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂを分離し、後述するように切断ツールの一部を受け入れるように配置されている。

図８を参照すると、参照符号１１ａで示される第１の刃（又は同様に第１の切断エッジ１０ａ）は第１の水平寸法Ａ１０ａ上に延び、第１の刃１１ｂ（又は同様に第１の切断エッジ１０ａ）は水平寸法Ａ１０ｂ上に延びている。水平寸法Ａ１０ａと水平寸法Ａ１０ｂは、実質的に等しくてもよい。第１の凹部１４は、第１の凹部Ｂ１４の水平方向の寸法にわたって延びている。

本発明の枠内では、ナイフ要素（刃、凹部、切断エッジの組み合わせなど）の「水平寸法」は、平面Ｐに平行な水平測定面上で測定された寸法（直線又は曲線又は角度）を意味する。

第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂは、平面Ｐに平行な同じ第１の平面上にある。平面Ｐに対して、平面Ｐと直交する垂直軸Ｚ上では、第１の平面は第１の高さにある。第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂは、実質的に円弧状の第１の曲線を定義し、その中心は、平面Ｐに実質的に直交する第１の軸上であってナイフ１００の外側に位置している。

第１のノッチ１３は、ブリッジ７３を形成するために、材料の連続性を中断させないように、例えば局所的に変形させないように、又はキャップの側壁７０を貫通せずに切り込みを入れるように、好適に間隔をあけて大きさが決められている。

描かれていない実施形態では、第１の水平切断ツールは、２つより多い第１の水平刃、例えば、２つの凹部によって不連続とされた３つの水平刃を含んでもよい。代替的に、描かれていない更なる実施形態では、第１の水平切断ツールは、３つの凹部によって不連続とされた４つの水平刃を含んでもよい。

第１の水平切断ツール１は、第２の水平切断ツール２により側壁７０にストラップ７４ａ、７４ｂを形成するのに貢献するように配置され、本体７１と誤開栓防止バンド７２とを分離するノッチ入れや切断を行うものである。

図３、４及び１０を参照して、第２の水平切断ツール２は板状構造を有し、すなわちそれは主に横断する方向の寸法（厚さ）に関して２つの主要寸法に沿って延在している。第２の水平切断ツール２は、特に長方形の平面を有する。第２の水平切断ツール２は、互いに反対向きで、かつ平面Ｐに対して実質的に平行な２つの平面：第２の下面２ｂおよび第２の上面２ａを有する。

第２の水平切断ツール２は、第２の周辺領域２ｄにおいて、その自由端に第２の切断エッジ２０を備えた第２の刃２１を含む。第２の周辺領域２ｄは、使用時に、経路に、又は同様にキャップ７に面する。

参照符号１００で示されるナイフにおいて、第２の水平切断ツール２は、第２の周辺領域２ｄで、切断エッジ２０を備える単一の第２の刃２１を含む。

特に図１０を参照して、第２の刃２０は、第２の周辺領域２ｄ上で、前進方向Ｔに沿って、水平方向Ａ２０にわたって延在していてもよい。

第２の刃２１は、ブリッジ７３を形成するように配置された１つ又は複数の第２のノッチを含んでもよい。すなわち、第２の刃２１の、１つ又は複数の第２のノッチは、上述した１つ又は複数の第１のノッチ１３と同様の形状および機能を有する。

第２の切断エッジ２０は、平面Ｐに平行な第２の平面上にある。平面Ｐに対して、平面Ｐと直交する垂直軸Ｚ上では、第２の平面は、第２の高さにある。第２の高さは、垂直軸Ｚに沿って第１の高さよりも大きい高さにある。第２の水平切断エッジ２０は、実質的に円弧状の第２の曲線を定義し、その中心は、平面Ｐに実質的に直交する第２の軸上であってナイフ１００の外側に位置している。

参照符号１００で示されるナイフにおいて、第２の水平切断ツール２は、第１の水平切断ツール１と共に側壁７０にストラップ７４ａ、７４ｂを形成するのに貢献するように配置される。

加えて、第２の水平切断ツール２は、横断切断ツール３とともに側壁７０にタブ部７９の水平部分を形成するのに貢献するように配置されている。

本明細書で記述される第２の実施形態では、更なる第２の水平切断ツールにおいて、水平刃が複数設けられ、特に、凹部によって不連続とされた２つの水平刃が設けられる。

図１～３、５及び９を参照して、横断切断ツール３は、平面Ｐに平行な、特に長方形の平面である板状構造を有している。横断切断ツール３は、互いに反対向きであり、かつ平面Ｐに対して実質的に平行な２つの平面、すなわち下面３ｂおよび上面３ａを有する。

横断切断ツール３は、側壁７０に、横断する方向のノッチ入れを行うために配置される。

その周辺領域３ｄにおいて、横断切断ツール３は、それぞれの横断切断エッジ３０ａ、３０ｂを備える１つ以上の横断刃３１ａ、３１ｂを含む。横断切断エッジ３０ａ、３０ｂのそれぞれの横断切断エッジ３０ａ、３０ｂは、第１の高さと第２の高さの間で実質的に垂直に延びている。本発明の枠組みの中で、「実質的に垂直に」は、垂直軸Ｚに平行であること、及び横断切断エッジ３０ａ、３０ｂと垂直軸Ｚとの間の角度が、ある範囲の値で構成されることを含み、そのような角度は、垂直軸Ｚを通り、前進方向Ｔに接する基準平面上で定義される。そのような角度は、それぞれの横断切断エッジ３０ａ、３０ｂが垂直軸Ｚと形成する角度が鋭角であることを意図しなければならない。特に、その角度は、±２５°の範囲、又は±１５°の範囲、又は±５°の範囲でもよい。

図９を参照して、横断刃３１ａ、３１ｂは、互いに前進方向Ｔに沿って、水平寸法Ｄ３０だけ離間している。水平寸法Ｄ３０は、第１の凹部の水平寸法Ｂ１４よりも小さい。

具体例では、横断切断ツール３は、横断切断エッジ３０ａと横断切断エッジ３０ｂという２つの横断切断エッジ３０ａ、３０ｂを含む。２つの横断切断エッジ３０ａ、３０ｂは、互いに、かつ垂直軸Ｚに対して実質的に平行に配向している。

互いに実質的に平行な２つの横断切断刃３０ａ、３０ｂ及び垂直軸Ｚに加えて、又はその代替として、図示しない横断切断ツールの更なる実施形態では、負の傾斜を有する傾斜切断エッジのそれぞれの自由端に設けられた１つ又は複数の負の傾斜の刃及び／又は正の傾斜を有するそれぞれの傾斜切断エッジと１つ又は複数の正の傾斜垂直刃を含んでもよい。例えば、この図示しない実施形態では、それぞれのタブ部を形成するために、２個又は３個又は４個又は５個の正の傾斜の刃がそれぞれの負の傾斜の刃と交互に設けられてもよい。言い換えれば、この図示しない実施形態では、各横断切断エッジは、基準面上の垂直軸Ｚに対してゼロ度ではない角度で延在していてもよい。

従って、平面Ｐに直交する垂直軸Ｚと、前進方向Ｔの任意の点を起点として実質的に前進方向Ｔとして配向された軸とによって形成される直交平面に関して、横断刃の横断切断エッジは、周辺領域３ｄ上で、横断刃３１ａ、３１ｂのように垂直に、負の方向（図示せず）で、正の方向（図示せず）で、の代替の配向方法として、配向されてもよい。

横断切断ツール３の周辺領域３ｄは、平面Ｐに実質的に平行な平面内にある実質的に円弧状の曲線を規定し、円弧の中心は、平面Ｐに実質的に直交する軸上であって、ナイフ１００の外側に位置する。周辺領域３ｄはさらに、ナイフ１００が側壁７０に切り込みと切断を行う際にキャップ７の側壁７０がそれ自体の回転軸Ｒ上で回転され得るときに接触する曲線状の当接面（ａｂｕｔｍｅｎｔ ｓｕｒｆａｃｅ）を規定する。言い換えれば、周辺領域３ｄによって規定される曲線状の当接面は、前進方向Ｔにおける刃１００との相互作用経路に沿ってキャップ７を案内するのに貢献する。

図示しない実施形態では、横断刃は、１つ又は複数の先に説明した第１のノッチ１３と同様に間隔をあけて同様の大きさを有し、かつ同じ機能を備えたノッチ（図示せず）を含んでもよい。

横断刃３１ａ及び横断刃３１ｂは、横断切断ツール３の下面３ｂの下方に延び、その下面３ｂから突出する支持突起３ｃによって支持されている。

図示しない実施形態では、横断刃３１ａは、横断切断ツール３の厚みに完全に収容されてもよく、すなわちその下端は下面３ｂから突出しない。この実施形態では、支持突起３ｃは存在しなくてもよい。

図示されていない更なる実施形態では、横断刃３１ａ、３１ｂは、それぞれ異なる支持突起によって支持され、それぞれが下面３ｂの下に突出してもよい。

支持突起３ｃは、第１の水平切断ツール１に存在する凹部に受け入れられる形状である。特に支持突起３ｃは、第１の水平切断ツール１の第１の凹部１４に受け入れられる。これにより、横断切断エッジ３０ａ、３０ｂの下端の１つは、第１の、２つの横断切断エッジ１０ａ、１０ｂの同じ第１の高さに達するか、又は第１の高さより低い高さに達する。図１～図１１に示す例では、横断切断エッジ３０ａ、３０ｂの下端は、共に第１の高さに達している。

図１～３の参照を続けて、ナイフ１００の組立構成は、後述するように、第２の水平切断ツール２と第１の水平切断ツール１との間に横断切断ツール３を介在させることを規定している。

ナイフ１００のそのような組立構成において、第２の下面２ｂは上面３ａと接触しており、第１の上面１ａは下面３ｂと接触している。ナイフ１００のそのような組立構成において、第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂによって規定される第１の曲線の第１の軸、第２の切断エッジ２０によって規定される第２の曲線の第２の軸、周辺領域３ｄに規定される曲線状の当接面の軸は、さらに、互いに実質的に一致する。特に、第１の軸、第２の軸、及び周辺領域３ｄによって画定される曲線状の当接軸は、マンドレルホルダ・カルーセルの回転軸と実質的に一致する。

ナイフ１００は、ネジ手段又はボルト手段などの図示しない締結手段によって切断器具のフレームに取り外し可能に固定され、これにより切断デバイス１、２、３が互いに取り外し可能にロックされ固定されることがさらに可能になる。図３を参照すると、そのような締結手段は、平面Ｐに実質的に直交する垂直嵌合軸（ｆｉｔｔｉｎｇ ａｘｉｓ）Ｍ１、Ｍ２に沿って嵌合されてもよい。図３を再び参照すると、切断デバイス１、２、３のそれぞれは、特に、切断デバイス１、２、３が上から下への積層順序に応じて、層状構造から取り外されるか、又は層状構造に装着され得るように、締結手段を受け入れるように配置された貫通孔１ｅ、２ｅ、３ｅ、１ｆ、２ｆ、３ｆを少なくとも含む。特に図８、９、１０を参照すると、少なくとも１つの孔１ｅ、２ｅ、３ｅ、１ｆ、２ｆ、３ｆは、特に平面Ｐに平行な平面上で切断デバイス１、２、３の位置を互いに独立して調整できるように配置された偏心孔、又はアイレット１ｅ、２ｅ、３ｅを少なくとも含んでもよい。少なくとも１つの孔１ｅ、２ｅ、３ｅ、１ｆ、２ｆ、３ｆは、特に、切断ツール１、２、３のそれぞれを選択的に取り外して、追加の切断デバイスを取り外し及び／又は挿入すること、例えば摩耗した切断エッジを有する切断ツールを交換すること又は切断エッジの配置を変更することができるようにすることができる。例えば、横断切断刃３のみを交換し、第１の水平切断ツール１及び／又は第２の水平切断ツール２を交換せずに層状構造を復元させることが可能である。

ナイフの層状構造及び対応する組立構成は、組立構成において切断ツールを追加及び／又は交換することにより、キャップに形成される切断及びノッチの配置を変化させることを可能にする。特に、キャップの所定の寸法（直径など）については、第１の横断切断ツールを維持することができるので、横断切断ツールを、例えば、横断刃の間の距離が異なる、及び／又は厚さが異なる別の横断切断ツールと交換し、水平切断ツールも同時に交換することなく、同じ寸法のキャップに異なる形状のストラップ又はタブを形成することが可能である。

追加的又は代替的に、第１の水平切断ツール及び／又は横断切断ツールを交換することなく、第２の水平切断ツールを別の第２の水平切断ツールと交換して、例えばストラップの（周方向の）長さを変えることができる。

このようなナイフ１００の組立構成において、切断エッジ６０の配置は、刃１１ａ、１１ｂ、第２の刃２１及び横断刃３１ａ、３１ｂ間の相対的位置により規定される。

図１～１１に示すナイフ１００では、切断エッジ６０の配置は、単一の切断面、特に主軸がナイフ１００の外側にある円筒形の切断面上にある。言い換えれば、ナイフ１００において、切断エッジは同じ深さを有する。そのような円筒形切断面の主軸は、マンドレルホルダ・カルーセルの回転軸と実質的に一致してもよい。

代替的に、図示しないナイフの実施形態において、切断ツール１、２、３の各々の切断エッジは、異なる深さを有していてもよい。言い換えれば、切断エッジは、マンドレルホルダ・カルーセルの軸からある程度離間して配置されてもよく、例えば、横断切断エッジ３０ａ、３０ｂは、第２の切断エッジ２０及び／又は第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂに対してより引っ込んでいてもよい（例えば、マンドレルホルダ・カルーセルの軸からより離間していてもよい）。

ここで図１１を参照すると、ナイフ１００の切断エッジ６０の配置は、平面Ｐに平行な第１の平面上にある第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂ、平面Ｐに平行な第２の平面上にある第２の切断エッジ２０、および平面Ｐに実質的に直交して配置された横断切断エッジ３０ａ、３０ｂによって規定されている。切断エッジ６０の配置は平面Ｐに横切る、斜めの切断エッジであり得るものを含んでもよい。

既に述べたように、第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂおよび第２の切断エッジ２０は、垂直軸Ｚに沿った異なる高さ、すなわち平面Ｐから異なる距離で互いの間に配置されている。

図１２及び図１３を参照すると、切断ツールの切断エッジ間の相対的位置によって、ナイフ１００はキャップ７の側壁７０に様々な部分を形成する。

ナイフ１００は、同一平面上に配置され、第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂが側壁７０の厚さを貫通することによって得られる、特に１つ以上の意図された切り離し線（ｉｎｔｅｎｄｅｄ ｄｅｔａｃｈｍｅｎｔ ｌｉｎｅ）７８ａ、７８ｂを側壁７０に形成してもよい。

ナイフ１００は、特に１つ以上の接続部分、すなわちストラップ７４ａ、７４ｂを側壁７０に形成してもよい。各ストラップ７４ａ、７４ｂは、順に、第１の切断エッジ１０ａ、１０ｂおよび第２の切断エッジ２０の端部の貫通によって得られる、特に中央部（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｏｒｔｉｏｎ）７７ａ、７７ｂを含んでもよい。各ストラップ７４ａ、７４ｂは、順に、特にストラップ７４ａ、７４ｂを本体７１に接続するために配置された、横断切断エッジ３０ａ、３０ｂの貫通によって得られる接合部（ｊｏｉｎｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）７６ａ、７６ｂを特に含んでいてもよい。

ナイフ１００は、横断切断エッジ３０ａ、３０ｂの貫通によって、および第２の横断切断エッジ２０の中間部（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｐａｒｔ）によって得られるタブ７９の一部を側壁７０に形成してもよい。

詳細には、次に図１１を参照すると、前進方向Ｔに沿って、ナイフ１００は、特に、平面Ｐに平行な第１の平面上にある第１の切断エッジ１０ａを含む開口形成部６８ａを含んでいてもよい。開口形成部６８ａは、ナイフ１００の長さの、すなわち切断部６０の水平寸法の、２５％と５５％の間、好ましくは３０％と５０％の間、より好ましくは３５％と４５％の間で構成されてもよい水平方向Ａ１０ａにわたって延在している。開口形成部６８ａは、キャップ７において、相対的な意図された切り離し線７８ａに対応する（図１２及び図１３）。言い換えれば、開口形成部６８ａは、特に、垂直軸Ｚ上の第１の高さで側壁７０に周方向のノッチを形成して、誤開栓防止リング７２及び本体７１を規定するように配置されている。

ナイフ１００は、特に、接続形成部６４ａを含んでいてもよい。接続形成部６４ａは、ナイフ１００の長さの５％～３０％、好ましくは１８％～２５％、さらに好ましくは１０％～２０％の間に延びるナイフ１００の領域を占める。接続形成部６４ａは、キャップ７のストラップ７４ａに相当する。言い換えれば、接続形成部６４ａは、特に、使用時に、誤開栓防止リング７２と本体７１とを接続する接続部分７４ａを決定するために、側壁７０に周方向のノッチを形成するように配置される。接続形成部６４ａは、順に、特に、第１の切断エッジ１０ａが、第２の平面上に、すなわち第１の切断エッジ１０ａよりも大きい高さにある第２の切断エッジ２０に対して、垂直軸Ｚに沿って、重なる接続形成中央部６７ａを構成してもよい。接続形成中央部６７ａは、ストラップ７７ａのそれぞれの中央部に対応する。接続形成部６４ａは、順に、接続形成中央部６７ａの特に下流に位置し、横断切断エッジ３０ａを含む接合部形成部６６ａを含んでいてもよい。接合部形成部６６ａは、キャップ７の各接合部７６ａに対応する。言い換えれば、接合部形成部６６ａは、特に、接合部７６ａを使用時に決定するために配置されている。

ナイフ１００は、特に、横断切断エッジ３０ａ、第２の横断切断エッジ２０の中間部、および横断切断エッジ３０ｂを含むタブ形成部６９を含んでいてもよい。特に図示の例では、２つの垂直切断エッジ３０ａ、３０ｂは互いに平行で平面Ｐに直交し、第２の横断切断エッジ２０は平面Ｐに平行である。タブ形成部６９は側壁７０のタブ部７９に相当する。言い換えれば、タブ形成部６９は、使用時に、本体部７１に設けられたタブ部７９を決定するために、側壁７０にノッチを形成するように配置されている。タブ形成部６９は、ナイフ１００の長さの１０％以上１５％以下の切断エッジ３０ａ、３０ｂの間の距離にわたって延びている。

ナイフ１００は、特に、更なる接続形成部６４ｂを含んでもよい。更なる接続形成部６４ｂは、ナイフ１００の長さの５％～３０％、好ましくは１８％～２５％、さらに好ましくは１０％～２０％の間に延びるナイフ１００の領域を占める。更なる接続形成部６４ｂは、ストラップ７４ｂに対応する。更なる接続形成部６４ｂは、順に、更なる接続形成中央部６７ｂを特に含んでいてもよく、第１の切断エッジ１０ｂが、第２の平面上に、すなわち第１の切断エッジ１０ｂよりも大きな高さにある第２の切断エッジ２０ｂの最終部分と垂直軸Ｚに沿って重なる。更なる接続形成中央部６７ｂは、ストラップ７７ｂのそれぞれの中央部に対応する。接続形成部６４ｂは、順に、横断切断エッジ３０ｂを含む、更なる接続形成中央部６７ｂの特に上流に位置する、更なる接続形成部６６ｂを含んでもよい。第２の切断エッジ２０は、特に横断切断エッジ３０ｂに対して直角に配置される。更なる接合部形成部６６ｂは、キャップ７のそれぞれの接合部７６ｂに対応する。

ナイフ１００は、特に、平面Ｐに平行な第１の平面上にある第１の切断エッジ１０ｂを含む、更なる開口形成部６８ｂを含んでもよい。開口形成部６８ｂは、ナイフ１００の長さの、例えば２５％～５５％、好ましくは３０％～５０％、さらに好ましくは３５％～４５％にわたって延在する。開口形成部６８ｂは、キャップ７上で、相対的な意図された切り離し線７８ｂ（図１２および図１３）に対応する。

特に図１４～２４を参照して、第２の実施形態によるナイフ１００’が説明される。

ナイフ１００’の層状構造は、更なる第１の水平切断ツール１’、更なる横断切断ツール３’、更なる第２の水平切断ツール２’を含む。

ナイフ１００と比較して、ナイフ１００’の層状構造は、更なる第１の横断切断ツール１’と更なる第２の横断切断ツール２’に加えて、更なる横断切断ツール３’と共に使用時に本体７１上のタブ部７９’を決定するために側壁７０上の第３の高さでさらに周方向にノッチ付けをするように配置された第３の横断切断ツール４’を含む。

前述のように、ナイフ１００とは異なり、ナイフ１００’は、凹部２４’によって分離された２つの水平刃２１ａ’、２１ｂ’を備える第２の水平切断ツール２’を含む。

ナイフ１００とは異なり、ナイフ１００’の組立構成では、更なる第３の横断切断ツール３’は、更なる第２の横断切断ツール２’の上に積み重ねられる。

以下のナイフ１００’の説明では、ナイフ１００と共通する要素、例えば、第１の横断切断ツール１および横断切断ツール３のそれぞれの要素と類似する、更なる第１の横断切断ツール１’および更なる横断切断ツール３’に関連する要素は、簡潔さのために説明されない。第２の実施形態によるナイフ１００’に関連するこのような要素には、ナイフ１００に用いられる参照符号に一重引用符（’）を付けて示す。

ナイフ１００の実施形態における横断切断エッジ３０ａ、３０ｂと同様に、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’はそれぞれ、第１の高さと第２の高さの間で実質的に垂直に延在する。本発明の枠組みの中で、「実質的に垂直に」は、垂直軸Ｚに平行であること、および、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’と垂直軸Ｚとの間の角度値がある範囲内に構成されていることを含み、そのような角度は、垂直軸Ｚを通り、前進方向Ｔに接する基準平面上で定義される。そのような角度は、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’それぞれが垂直軸Ｚと成す鋭角として意図されなければならない。特に、角度は、±２５°の範囲内、又は±１５°の範囲内、又は±５°の範囲内であってもよい。

更なる第２の水平切断ツール２’は、更なる第２の周辺領域２ｄ’上に、更なるそれぞれの第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’と更なる第２の凹部２４’とをその自由端に備える２つの更なる第２の刃２１ａ’、２１ｂ’を含む。更なる第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’は、平面Ｐに平行な更なる第２の平面上にある。

特に図１９及び図２２を参照して、更なる第２の刃２１ａ’（又は同様に更なる第２の切断エッジ２０ａ’）は、更なる第２の周辺領域２ｄ’上で、前進方向Ｔに沿って水平寸法Ａ２０ａ’にわたって延び、更なる第２の刃２１ｂ（又は同様に更なる第２の切断エッジ２０ｂ）は更なる第２の周辺領域２ｄ’上で、水平寸法Ａ２０ｂ’にわたって延びても良い。水平寸法Ａ２０ａ’と水平寸法Ａ２０ｂ’は、実質的に等しくてもよい。更なる第２の凹部２４’は、第２の凹部Ｂ２４’の水平寸法にわたって延びる。

第２の凹部Ｂ２４’の水平寸法は、更なる第１の水平切断ツール１’において得られる２つの更なる第１の刃１１ａ、１１ｂを分離する第１の凹部Ｂ１４’の水平寸法より小さい。

更なる第２の刃２１ａ’、２１ｂ’は、ブリッジ７３を形成するように配置された１つ又は複数の更なる第２のノッチを含んでもよい。言い換えれば、更なる第２の刃２１ａ’、２１ｂ’の１つ又は複数の第２のノッチは、上述した１つ又は複数の第１のノッチ１３と同様の形状及び機能を有する。

平面Ｐに対して、平面Ｐに直交する垂直軸Ｚ上で、更なる第２の平面は、更なる第２の高さにある。更なる第２の高さは、更なる第１の水平切断ツール１’に得られる更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’が位置する更なる第１の高さに関して、垂直軸Ｚに沿って、より大きな高さにある。更なる第２の水平切断エッジ２０ａ、２０ｂは、実質的に円弧状の更なる第２の曲線を規定し、その中心は、平面Ｐに実質的に直交する更なる第２の軸上で、ナイフ１００’の外側に配置される。

参照符号１００’で示されるナイフにおいて、更なる第２の水平切断ツール２’が、更なる第１の水平切断ツール１’と共に側壁７０上にストラップ７４ａ’、７４ｂ’を形成するのに貢献するように配置される。

第３の水平切断ツール４’は、第３の周辺領域４ｄ’において、第３の刃４０’のその自由端を備える第３の刃４１’を含む。第３の周辺領域４ｄ’は、使用時に、経路に、又は同様にキャップ７に面する。

図１７及び図２４を参照して、第３の水平切断ツール４’は、刃４０’を備えた単一の第３の刃４１’を含む。

特に図２４を参照して、第３の刃４１’は、第３の周辺領域上で、前進方向Ｔに沿って水平寸法Ａ４０’にわたって延在していてもよい。第３の水平切断エッジ４０’の水平寸法Ａ４０’は、更なる横断切断ツール３’において得られる更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’の間の距離Ｄ３０’と実質的に等しい。

第３の切断エッジ４０’は、平面Ｐに平行な第３の平面上にある。平面Ｐに対して、平面Ｐに直交する垂直軸Ｚ上で、第３の平面は、第３の高さにある。第３の高さは、垂直軸Ｚに沿って、更なる第１の高さおよび更なる第２の高さよりも大きい高さにある。第３の水平切断エッジ４０’は、実質的に円弧状の第３の曲線を規定し、その中心は、平面Ｐに実質的に直交する第３の軸上であって、ナイフ１００’の外側に位置する。

第３の水平切断エッジ４０’は、特に、横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’の上端と同じ高さに配置される。

第３の水平切断ツール４’は、側壁７０にタブ部７９’の水平部分を形成するのに貢献するように配置される。

図示されていない実施形態において、第３の刃４１’は、ブリッジ７３を形成するように配置された１つ又は複数の第３のノッチを含んでいてもよい。第３の刃４１の１つ又は複数の第３のノッチは、上述した１つ又は複数の第１のノッチ１３と同様の形状及び機能を有する。

第２の実施形態によるナイフ１００’では、更なる横断切断ツール３’に得られ、更なる下面３ｂ’の下に突出する更なる支持突起３ｃ’は、更なる第２の凹部２４’に受け入れられるように形成されており、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’間の距離Ｄ３０’は更なる第２の凹部Ｂ２４’の水平寸法より小さい。これにより、更なる第２の横断切断ツール２’が更なる横断切断ツール３’の下に積層されるとき、横断切断エッジ３０ａ、３０ｂの上端が、更なる第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’を越えて（又は同様に更なる第２の高さを越えて）突出することが可能となる。

さらに、ナイフ１００’において、更なる支持突起３ｃ’は、更なる第１の水平切断ツール１’に得られる更なる第１の凹部１４’に受け入れられるように形成されており、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’の間の距離Ｄ３０’は、更なる第１の凹部Ｂ１４の水平寸法より小さい。

図１４～１６の参照を続けて、ナイフ１００’の組立構成では、後述するように、更なる第２の水平切断ツール２’と第３の水平切断ツール１’との間に介在する、更なる横断切断ツール３’が提供される。

ナイフ１００’のそのような組立構成において、第３の下面４ｂ’は、更なる上面３ａ’に接触し、更なる下面３ｂ’は、更なる第２の上面２ａ’に接触し、更なる第２の下面２ｂ’は、更なる第１の上面１ａ’に接触している。さらに、ナイフ１００のそのような組立構成において、更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’によって規定される更なる第１の曲線の更なる第１の軸、更なる第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’によって規定される更なる第２の曲線の更なる第２の軸、第３の切断エッジ４０’によって規定される第３の曲線の更なる第３の軸、および更なる第３の横断工具３’に得られる（すなわち更なる当接面によって）更なる周辺領域３ｄ’によって規定される更なる曲線の更なる軸は、互いに実質的に一致している。特に、更なる第１の軸、更なる第２の軸、第３の軸、および更なる周辺領域３ｄ’によって規定される更なる曲線の更なる軸は、マンドレルホルダ・カルーセルの回転軸と実質的に一致する。

ナイフ１００’は、ネジ手段又はボルト手段などの図示しない更なる締結手段によって切断器具のフレームに取り外し可能に固定され、これにより切断デバイス１’、２’、３’、４’を互いに取り外し可能にロックし固定することがさらに可能となる。図１６を参照すると、そのような更なる締結手段は、更なる垂直嵌合軸Ｍ１’、Ｍ２’、すなわち平面Ｐに実質的に直交する軸、に沿って嵌合することができる。再び図１６を参照して、切断ツール１’、２’、３’、４’それぞれは、特に、切断デバイス１’、２’、３’、４’が上から下への積層順序に応じて、層状構造から取り外されるか、又はその中に装着され得るように、締結手段を受け入れるように配置された少なくとも更なる貫通孔１ｅ’、２ｅ’、３ｅ’、４ｅ’、１ｆ’、２ｆ’、３ｆ、４ｆを含む。特に図２１、２２、２３及び２４を参照すると、少なくとも１つの更なる孔１ｅ’、２ｅ’、３ｅ’、４ｅ’、１ｆ’、２ｆ’、３ｆ’、４ｆ’は、特に平面Ｐに平行な平面上で切断ツール１’、２’、３’、４’の位置を互いに独立して調整できるよう配置された少なくとも更なる偏心孔、又はアイレット１ｅ’、２ｅ’、３ｅ’、４ｅ’を含んでもよい。少なくとも１つの更なる孔１ｅ’、２ｅ’、３ｅ’、４ｅ’、１ｆ’、２ｆ’、３ｆ’、４ｆ’は、特に、追加の切断デバイスの取り外し及び／又は挿入、例えば、摩耗した切断エッジを有する切断デバイスの交換又は切断エッジの配置を変更するために切断ツール１’、２’、３’、４’を選択的に除去することを可能にする。例えば、更なる第１の水平切断ツール１’及び／又は更なる第２の水平切断ツール２’を交換することなく、更なる横断切断エッジ３’のみを交換して層状構造を復元させることが可能である。

ナイフの層状構造及び対応する組立構成は、組立構成における切断ツールを追加及び／又は交換することによって、キャップ上で切断される刃の配置を変化させることを可能にする。特に、更なる第１の横断切断ツール１’及び／又は更なる第２の横断切断ツール２’及び／又は第３の横断切断ツール４’を交換せずに、垂直軸Ｚに沿って測定したタブ部７９’の高さを変えるために、更なる第３の横断切断ツール３’を、刃の厚さと長さを大きくした別の更なる横断切断ツールと交換することもできる。

ナイフ１００’のそのような組立構成において、切断エッジ６０’の更なる配置は、更なる第１の刃１１ａ’、１１ｂ’、更なる第２の刃２１ａ’、２１ｂ’、更なる横断刃３１ａ’、３１ｂ’、および第３の刃４１’の間の相対的位置により定義される。

図１４から図２５に示すナイフ１００’において、切断エッジ６０’の更なる配置は、主軸がナイフ１００’の外側にある円筒面上などの単一の曲面上に存在する。言い換えれば、ナイフ１００’において、更なる切断エッジは同じ深さを有する。このような円筒面の主軸は、マンドレルホルダ・カルーセルの回転軸と実質的に一致してもよい。

代替案として、図示しないナイフの一実施形態では、切断ツール１’、２’、３’、４’の各々の更なる切断エッジは、異なる深さを有していてもよい。言い換えれば、切断エッジは、マンドレルホルダ・カルーセルの軸から幾らか離間して配置されてもよく、例えば、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’は、更なる第２の切断エッジ２２ａ’、２０ｂ’、及び／又は更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’、及び／又は第３の切断エッジ４０’に対して（マンドレルホルダ・カルーセルの軸からより離間するなどして）より後退していてもよい。

ここで図２５を参照すると、ナイフ１００’の切断エッジ６０’の配置は、平面Ｐに平行な更なる第１の平面上にある更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’、平面Ｐに平行な更なる第２の平面上にある更なる第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’、平面Ｐに対して直角に配置された更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’によって画定される。図示しない一実施形態では、切断エッジ６０’の配置は、平面Ｐに対して傾斜している横断切断エッジであり得るものを含んでいてもよい。

既に述べたように、更なる第１の切断エッジ、１０ａ’、１０ｂ’、更なる第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’、及び第３の切断エッジ４０’は、互いの間で垂直軸Ｚに沿って異なる高さ、すなわち平面Ｐから異なる距離で配置されている。

図２６及び図２７を参照すると、切断ツールの切断エッジ間の相対的位置によって、ナイフ１００’はキャップ７の側壁７０に異なる部品を形成する。

ナイフ１００’は、特に、同一平面上に配置され、側壁７０の厚さを貫通する更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’によって得られる１つ以上の意図された切り離し線７８ａ’、７８ｂ’を側壁７０に形成してもよい。

ナイフ１００’は、特に、側壁７０上に１つ以上の接続部分、すなわちストラップ７４ａ’、７４ｂ’を形成してもよい。各ストラップ７４ａ’、７４ｂ’は、順に、更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’と更なる第２の切断エッジ２０ａ’、２０ｂ’の貫通によって得られる中央部７７ａ’、７７ｂ’を特に含んでいてもよい。各ストラップ７４ａ’、７４ｂ’は、順に、特に接続部分７４ａ’を本体７１に接続するために配置され、側壁７０の厚さを貫通する更なる第１の切断エッジ１０ａ’、１０ｂ’によって得られる、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’の貫通によって得られる接合部７６ａ’、７６ｂ’を含んでもよい。

ナイフ１００’は、更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ、および第３の切断エッジ４０’の貫通により、側壁７０上にタブ部７９’を形成してもよく、そのようなタブ部７９’は特に、一旦容器が開栓されると本体７１を誤開栓防止リング７２に対して裏返った状態に維持するよう配置されている。

詳細には、図２５を参照すると、前進方向Ｔに沿って、ナイフ１００’は、特に、平面Ｐに平行な更なる第１の平面上にある更なる第１の切断エッジ１０ａ’を含む、開口形成部６８ａ’を含んでいてもよい。開口形成部６８ａ’は、ナイフ１００’の長さの４０％～５０％を構成してもよい水平方向Ａ１０ａ’にわたって延在している。開口形成部６８ａ’は、キャップ７上で相対的な意図された切り離し線７８ａ’に対応する（図２６及び図２７）。

ナイフ１００’は、特に接続形成部６４ａ’を含んでいてもよい。接続形成部６４ａ’は、ナイフ１００’の長さの５％～３０％、好ましくは１８％～２５％、更に好ましくは１０％～２０％で構成される水平寸法Ａ２０ａ’にわたって延びるナイフ１００’の領域を占める。接続形成部６４ａ’は、キャップ７に設けられたストラップ７４ａ’に対応する。言い換えれば、接続形成部６４ａ’は、特に、使用時に、誤開栓防止リング７２と本体７１とを接続する接続部分７４ａ’を決定するために、側壁７０に周方向の切り込みを入れるように配置される。接続形成部６４ａ’は、順に、特に、接続形成中央部６７ａ’を構成してもよく、この接続形成中央部６７ａ’において、更なる第１の切断エッジ１０ａ’は、垂直軸Ｚに沿って、更なる第２の平面上、すなわち更なる第１の切断エッジ１０ａよりも大きい高さにある更なる第２の切断エッジ２０ａ’に重なっている。更なる第２の切断エッジ２０ａ’は、更なる横断切断エッジ３０ａ’に対して横方向に、特に直角に、配置されている。接続形成中央部６７ａ’は、接続形成部６４ａ’の３／４と７／８の間、好ましくは４／５と６／７の間、さらに好ましくは５／６にわたって延在している。接続形成中央部６７ａ’は、ストラップ７７ａ’のそれぞれの中央部に対応する。接続形成部６４ａ’は、順に、接続形成中央部６７ａ’の特に下流に位置する、更なる横断切断エッジ３０ａ’を含む接合部形成部６６ａ’を含んでいてもよい。接合部形成部６６ａ’は、特に、更なる第２の切断エッジ２０ａ’の最終端部分を構成してもよい。更なる第２の切断エッジ２０ａ’の最終端は、更なる横断切断エッジ３０ａ’の中間部にあり、そのような中間部は、特に、更なる横断切断エッジ３０ａ’の上端付近に位置している。接合部形成部６６ａ’は、接続形成部６４ａ’の１／４～１／８の間、好ましくは１／５～１／７の間、さらに好ましくは１／６の間に延設されている。接合部形成部６６ａ’は、キャップ７に設けられた各接合部７６ａ’に対応する。言い換えれば、接合部形成部６６ａ’は、特に、使用時に接合部７６ａ’を決定するために配置される。

ナイフ１００’は、特に、更なる横断切断エッジ３０ａ’、第３の切断エッジ４０’及び更なる横断切断エッジ３０ｂ’を含むタブ形成部６９’を含んでいてもよい。第３の切断エッジ４０’の初期端は、更なる横断切断エッジ３０ａ’の上端に実質的に連続し、第３の切断エッジ４０’の最終端は、更なる横断切断エッジ３０ｂ’の上端に実質的に連続し、第３の切断エッジ４０’が更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’に対して横方向、特に実質的に直交するように、第３の切断エッジは横断切断エッジを有する。更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’の中間部は、更なる第２の切断エッジ２０ａ’の最終端と更なる第２の切断エッジ２０ｂ’の初期端とにそれぞれ連続する。言い換えれば、タブ形成部６９’は、平面Ｐに平行な第３の横断切断エッジ４０’と、互いに実質的に平行で平面Ｐに実質的に直交する２つの更なる横断切断エッジ３０ａ’、３０ｂ’とを含む。タブ形成部６９’は、側壁７０上のタブ部７９’に対応する。言い換えれば、タブ形成部６９’は、特に、使用時に、本体７１上のタブ部７９’を決定するために側壁７０にノッチ入れをするために配置されている。タブ形成部６９’は、ナイフ１００’の長さの約５％から１５％の間の水平寸法Ａ４０’にわたって延在している。

ナイフ１００’は、特に、更なる接続形成部６４ｂ’を含んでいてもよい。更なる接続形成部６４ｂ’は、ナイフ１００’の長さの５％～３０％、好ましくは１８％～２５％、さらに好ましくは１０％～２０％で構成される水平寸法Ａ２０ｂ’にわたって延在する。更なる接続形成部６４ｂ’は、ストラップ７４ｂ’に対応する。更なる接続形成部６４ｂ’は、順に、更なる第１の切断エッジ１０ｂ’が、更なる第２の平面上に、すなわち、更なる第１の切断エッジ１０ｂ’より大きい高さにある更なる第２の切断エッジ２０ｂ’に対して垂直軸Ｚに沿って重なる、更なる接続形成中央部６７ｂ’を特に含んでもよい。更なる接続形成中央部６７ｂ’は、更なる接続形成部６４ｂ’の例えば３／４と７／８の間、好ましくは４／５と６／７の間、さらに好ましくは５／６の間に延在している。更なる接続形成中央部６７ｂ’は、ストラップ７７ｂ’の相対的な中央部に対応する。更なる接続形成部６４ｂ’は、順に、更なる横断切断エッジ３０ｂ’を含む更なる接続形成中央部６７ｂ’の特に上流に位置する更なる接合部形成部６６ｂ’を含んでいてもよい。更なる接合部形成部６６ｂ’は、特に、更なる第２の切断エッジ２０ｂ’の初期部分を含んでもよい。更なる第２の切断エッジ２０ｂ’の初期端は、更なる横断切断エッジ３０ｂ’の中間部、特に更なる横断切断エッジ３０ｂ’の最終端の近傍に隣接している。更なる第２の切断エッジ２０ｂ’は、特に更なる横断切断エッジ３０ｂ’に対して直角に配置される。更なる接合部形成部６６ｂ’は、例えば更なる接続形成部６４ｂ’の１／４～１／８、好ましくは１／５～１／７、更に好ましくは１／６、に延在する。更なる接合部形成部６６ｂは、キャップ７のそれぞれの接合部７６ｂ’に対応する。

ナイフ１００’は、特に、平面Ｐに平行な更なる第１の平面上にある更なる第１の切断エッジ１０ｂ’を含む更なる開口形成部６８ｂ’を含んでいてもよい。開口形成部６８ｂ’は例えばナイフ１００’の長さの４０～５０％の間で延在する。開口形成部６８ｂ’は、キャップ７上で相対的な意図された切り離し線７８ｂ’に対応する（図２６及び図２７）。

本発明の枠組みにおいて、用語「初期／最終」、及び「開始／終了」、「上流／下流」は、前進方向Ｔに沿った切断エッジの端部の突出の順序を指す。横断切断エッジ又は縦方向切断エッジの特定の場合において、用語「初期／最終」、「開始／終了」、「上流／下流」は、垂直軸Ｚに沿って切断エッジの端部の突出の順序を指す。

なお、本発明の枠内では、「上／下」という用語は、垂直軸Ｚに関して意味するものである。

なお、切断エッジ６０、６０’の配列は、実質的に円筒形状の対象物にノッチを形成するのに適しているので、連続性を満たす限り、上記切断エッジ６０、６０の配列の部分の順序は異なっていてもよく、例えば切断エッジ６０、６０’の配列の開口形成部６８ａ、６８ａ’と６８ｃ、６８ｃ’は単一の開口形成部に組み込まれて、前進方向Ｔに沿って切断エッジ６０、６０の配列の最初又は最後の部分として一緒に配列されてもよい。

見てわかるように、各切断デバイスの特定の幾何学的構成は、刃が容易にアクセス可能であることを提供し、これは、そのようなツールが層状構造から取り外されると刃の鋭さを回復する操作を容易にすることを可能にする。このような復元操作は、単一の切断デバイスにおいて、例えば水平切断ツールのように単一平面上に、又は横断切断ツールのように互いに著しく離間した限られた数の平面（図示の実施形態では２つ）上に、刃の切断エッジが均一に延びるという事実によってますます容易となる。

Claims (15)

1. 容器を閉じることを意図してプラスチック材料で作られたキャップ（７）に切り込み線とノッチとを得るために、切断器具に装着されるように構成される、ナイフ（１００；１００’）であって、
   前記ナイフ（１００；１００’）は、その回転軸（Ｒ）を中心として回転することによって前記キャップ（７）が前進方向（Ｔ）におけるナイフ（１００；１００’）と相互作用するための経路に沿って移動するとき、前記キャップ（７）の側壁（７０）にノッチおよび切り込みを形成するのに適しており、
   前記ナイフ（１００；１００’）は、層状構造に配置された複数のツールを含み、切断ツールは、平面（Ｐ）に対して平行であり、前記平面（Ｐ）に直交する垂直軸（Ｚ）の方向に積層されており、
   前記層状構造は、
   前記キャップ（７）における誤開栓防止リング（７２）及び本体（７１）を使用中に決定するために、前記垂直軸（Ｚ）上の第１の高さで前記側壁（７０）に周方向のノッチを入れるように配置された第１の水平切断ツール（１；１’）と、
   前記第１の高さと異なる垂直軸（Ｚ）上の第２の高さで前記側壁（７０）に別の周方向のノッチを入れるように配置された第２の水平切断ツール（２；２’）と、
   少なくとも１つの横断する方向のノッチを作成するように配置された横断切断ツール（３；３’）と、
   を含み、
   ここで「横断する方向」とは、前記本体（７１）にタブ部（７９；７９’）を、前記第１の水平切断ツール（１；１’）と第２の水平切断ツール（２；２’）と共に前記使用中に決定するために、前記平面（Ｐ）に対して横方向であることを意味しており、
   前記タブ部（７９；７９’）は、一旦容器が開栓されると、前記本体（７１）を前記誤開栓防止リング（７２）に対して裏返った状態に維持するよう配置され、
   前記横断切断ツール（３；３’）は、少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）を含み、
   少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）の、それぞれの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）は、前記第１の高さと前記第２の高さの間で実質的に垂直に延在し、
   ここで「実質的に垂直に」とは、前記垂直軸（Ｚ）に平行であること、および、前記垂直軸（Ｚ）と前記横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）との間の角度値がある範囲内に構成されていることを含み、
   そのような角度は、前記垂直軸（Ｚ）を通り、前記前進方向（Ｔ）に接する基準平面上で定義される、
   ナイフ。
2. 前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）が、前記横断切断ツール（３；３’）の周辺領域（３ｄ；３ｄ’）から突出する少なくとも２つの横断刃（３１ａ、３１ｂ；３１ａ’、３１ｂ’）の自由端で得られ、
   前記周辺領域（３ｄ；３ｄ’）は、使用中に、前記経路に面する、
   請求項１に記載のナイフ（１００；１００’）。
3. 前記第１の水平切断ツール（１；１’）が、前記第１の水平切断ツール（１；１’）の第１の周辺領域（１ｄ；１ｄ’）から突出する少なくとも２つの第１の水平刃（１１ａ、１１ｂ；１１ａ’、１１ｂ’）を備え、
   前記第１の周辺領域（１ｄ；１ｄ’）は、使用中に、前記経路に面し、
   前記少なくとも２つの第１の水平刃（１１ａ、１１ｂ；１１ａ’、１１ｂ’）が、その自由端に、少なくとも１つの第１の凹部（１４；１４’）によって不連続とされた少なくとも２つの第１の水平切断エッジ（１０ａ、１０ｂ；１０ａ’、１０ｂ’）を備え、
   前記少なくとも１つの第１の凹部（１４；１４’）は、前記第１の周辺領域（１ｄ；１ｄ’）で、前記前進方向（Ｔ）に沿って延在し、
   前記第２の水平切断ツール（２；２’）は、使用中に、前記経路に面する前記第２の水平切断ツール（２；２’）の第２の周辺領域（２ｄ；２ｄ’）から突出する少なくとも１つの第２の水平刃（２１；２１ａ’、２１ｂ’）を備え、
   前記少なくとも１つの第２の水平刃（２１；２１ａ’、２１ｂ’）は、その自由端に、少なくとも１つの第２の水平切断エッジ（２０；２０ａ’、２０ｂ’）を備える、
   請求項１又は２に記載のナイフ（１００；１００’）。
4. 前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）が、前記横断切断ツール（３；３’）の下で突出する支持突起（３ｃ；３ｃ’）上に得られ、
   ここで「下で」とは、前記垂直軸（Ｚ）に関して定義されるものである、
   請求項１～３のいずれか１つに記載のナイフ（１００；１００’）。
5. 前記支持突起（３ｃ；３ｃ’）が、前記少なくとも１つの第１の凹部（１４；１４’）に受け入れられる形状であり、前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）の少なくとも１つの下端が、前記少なくとも２つの第１の水平切断エッジ（１０ａ、１０ｂ；１０ａ’、１０ｂ’）と、同じ高さである、又はそれを超える、
   請求項４に記載のナイフ（１００；１００’）。
6. 前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）が、前記前進方向（Ｔ）に沿って距離（Ｄ３０；Ｄ３０’）だけ離間しており、
   前記距離（Ｄ３０；Ｄ３０’）は、前記少なくとも１つの第１の凹部（１４；１４’）の水平寸法（Ｂ１４；Ｂ１４’）よりも小さい、
   請求項１～５のいずれか１つに記載のナイフ（１００；１００’）。
7. 前記横断切断ツール（３）が前記第１の水平切断ツール（１）と前記第２の水平切断ツール（２）との間に介在する、
   請求項１～６のいずれか１つに記載のナイフ（１００）。
8. 前記第２の水平切断ツール（２’）が、前記第２の周辺領域（２ｄ’）上で前記前進方向（Ｔ）に沿って延びる少なくとも１つの第２の凹部（２４’）によって分離される少なくとも２つの第２の水平刃（２１ａ’、２１ｂ’）を含む、
   請求項１～６のいずれか１つに記載のナイフ（１００’）。
9. 前記少なくとも１つの第２の凹部（２４’）の水平寸法（Ｂ２４’）が、前記少なくとも１つの第１の凹部（１４’）の水平寸法（Ｂ１４’）よりも小さい、
   請求項８に記載のナイフ（１００’）。
10. 前記支持突起（３ｃ’）が、前記少なくとも１つの第２の凹部（２４’）に受け入れられ得て、前記第２の水平切断ツール（２’）が、前記層状構造において前記横断切断ツール（３’）の下に配置され、前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ、３０ｂ；３０ａ’、３０ｂ’）の少なくとも１つの上端が、少なくとも２つの第２の水平切断エッジ（２０；２０ａ’、２０ｂ’）を超えて突出可能である、
    請求項８が請求項６に従属し、請求項６が請求項４又は請求項５に従属するときの請求項８又は９に記載のナイフ（１００’）。
11. 前記第２の高さおよび前記第１の高さと異なる第３の高さにおいて前記側壁（７０）に更なる周方向ノッチを作成するように配置され、前記第２の水平切断ツール（２’）および前記横断切断ツール（３’）と共に使用中に前記タブ部（７９’）を決定する第３の水平切断ツール（４’）をさらに含み、
    前記第３の水平切断ツール（４’）は、前記第３の水平切断ツール（４’）の第３の周辺領域（４ｄ’）から突出する少なくとも１つの第３の水平刃（４１’）を備え、
    前記少なくとも１つの第３の水平刃（４１’）は少なくとも１つの第３の水平切断エッジ（４０’）を備える、
    請求項８～１０のいずれか１つに記載のナイフ（１００’）。
12. 前記少なくとも１つの第３の水平切断エッジ（４０’）は、使用中に、少なくとも１つの前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ’、３０ｂ’）の少なくとも１つの上端と実質的に同じ高さで配置される、
    請求項１１に記載のナイフ（１００’）。
13. 前記少なくとも１つの第３の水平切断エッジ（４０’）が、前記少なくとも２つの横断切断エッジ（３０ａ’、３０ｂ’）の間の距離（Ｄ３０’）と実質的に等しい水平寸法（Ａ４０’）にわたって延びる、
    請求項１１～１２のいずれか１つに記載のナイフ（１００’）。
14. 前記横断切断ツール（３’）が前記第３の水平切断ツール（４’）と前記第２の水平切断ツール（２’）との間に介在する、
    請求項１１～１３のいずれか１つに記載のナイフ（１００’）。
15. 前記角度は、±２５°の範囲内、又は±１５°の範囲内、又は±５°の範囲内である、
    請求項１～１４のいずれか１つに記載のナイフ（１００；１００’）。

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