JP2023014537A - 支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトの締め付け箇所を少なくして作業効率を向上させると共に、吊りボルトに対して強固に且つ確実に固定できるようにした支持装置を提供する。【解決手段】一対の吊りボルト１１０，１１０間を横断し、一対の吊りボルト１１０，１１０のそれぞれに取り付けられ、一対の吊りボルト１１０，１１０間において支持対象物を支持する支持装置１であって、一対の吊りボルト１１０，１１０のそれぞれに取り付けられる支持部材２と、一対の吊りボルト１１０，１１０のそれぞれを支持部材２に固定する固定部材３と、を備える。固定部材３は、吊りボルト１１０を挟着保持する挟着部材４と、挟着部材４を支持部材２に取り付ける締結ボルト５と、締結ボルト５に装着される締付ナット６とを有する。締結ボルト５は、締付ナット６の締め付け操作が行われるとき、締付ナット６と供回りすることを防止する供回り防止手段７を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、天井空間に垂下する一対の吊りボルト間において支持対象物を支持する支持装置に関する。

天井設置型の空気調和機や各種配管などの天井設置物は、上階床スラブから垂下する吊りボルトによって天井空間に吊り下げられた状態に支持されている。ところが、天井空間に既に多くの天井設置物が設置されている状態で新たな天井設置物を設置しようとするとき、既設の天井設置物が邪魔になって上階床スラブに新たな吊りボルトを取り付けることが困難である。

そのため、従来は、既設の吊りボルトを利用して新たな天井設置物を設置する手法が提案されている（例えば、特許文献１，２，３，４）。すなわち、従来の手法は、既設の一対の吊りボルト間にＬ型のアングル材を取り付け、そのアングル材に新たな天井設置物（支持対象物）を取り付ける構造を採用している。この構造では、アングル材の吊りボルトに対する固定強度が十分でない場合、例えば地震発生時に緩みが生じ、アングル材が吊りボルトから離脱し、天井空間から天井設置物を落下させてしまう可能性がある。これを防止するためには、一対の吊りボルト間にアングル材を取り付ける際に、アングル材を一対の吊りボルトのそれぞれに対して強固に且つ確実に固定しておく必要がある。

例えば特許文献１，２，３の従来技術では、１本の吊りボルトを挟み込んだ状態に保持する金具を２本のボルトでアングル材に固定する構造を採用している。しかし、この従来技術では、アングル材を１本の吊りボルトに固定する際に２本のボルトの締め付け作業を行わなければならず、作業効率が悪いという問題がある。この種の取り付け作業は、天井空間での高所作業となり、しかも十分な作業空間を確保することが難しいため、作業効率向上の観点からはボルトの締め付け箇所を少なくすることが望まれている。

また、特許文献４の従来技術は、両端に雄螺子が形成された軸部材を、吊りボルトを挟着する２つの挟着部材のそれぞれに挿通し、軸部材の両端にナットを取り付けて締め付けることにより、アングル材を吊りボルトに固定する構造を採用している。しかし、この従来技術では、ナットを締め付ける際に、軸部材が供回りする可能性がある。軸部材が供回りしてしまうと、十分な強度でナットを締め付けることができず、アングル材を吊りボルトに対して強固に且つ確実に固定しておくことができなくなる。軸部材の供回りを防止するためには、軸部材の一端に取り付けたナットを電動工具などで締め付ける際に、軸部材の他端に取り付けたナットをスパナなどで抑えておく必要があり、煩雑な作業となることから作業効率を低下させる要因となっている。特に、天井空間には様々な部材や機器が吊り下げられており、十分な作業空間を確保することが難しいこともあり、軸部材の他端に取り付けたナットをスパナなどで抑えること自体が困難なケースも存在する。

実用新案登録第３１５２４７７号公報 実用新案登録第３１５１６５４号公報 特開２０１６－１２５５２３号公報 特開２０２０－９４６７８号公報

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、ボルトの締め付け箇所を少なくして作業効率を向上させると共に、吊りボルトに対して強固に且つ確実に固定できるようにした支持装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、一対の吊りボルト間を横断し、前記一対の吊りボルトのそれぞれに取り付けられ、前記一対の吊りボルト間において支持対象物を支持する支持装置であって、前記一対の吊りボルトのそれぞれに取り付けられる支持部材と、前記一対の吊りボルトのそれぞれを前記支持部材に固定する固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記吊りボルトを挟着保持する挟着部材と、前記挟着部材を前記支持部材に取り付ける締結ボルトと、前記締結ボルトに装着される締付ナットとを有し、前記締結ボルトは、前記締付ナットの締め付け操作が行われるとき、前記締付ナットと供回りすることを防止する供回り防止手段を有することを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する支持装置において、前記締結ボルトは、ボルト頭部と雄螺子部とを有し、前記供回り防止手段は、前記ボルト頭部に設けられることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、支持装置であって、一対の吊りボルト間を横断し、前記一対の吊りボルトのそれぞれに接合させた状態に配置される支持部材と、前記支持部材との間に前記吊りボルトを挟み込む挟着部材と、ボルト頭部と雄螺子部とを有し、前記雄螺子部が前記支持部材及び前記挟着部材のそれぞれに形成されたボルト挿通孔に挿通される締結ボルトと、前記締結ボルトの前記雄螺子部の先端に装着される締付ナットと、を備え、前記締結ボルトは、前記支持部材の前記吊りボルトが接合している面とは反対側の面に前記ボルト頭部が配置され、前記挟着部材から突出する前記雄螺子部の先端に前記締付ナットが装着されており、前記締付ナットの締め付けが行われるとき、前記ボルト頭部を前記支持部材に係合させ、前記雄螺子部が前記締付ナットと供回りすることを防止する供回り防止手段を有することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第２又は第３の構成を有する支持装置において、前記支持部材は、前記一対の吊りボルトのそれぞれに接合させた状態に配置される縦板部と、前記縦板部の幅方向端部から前記吊りボルトが接合している面とは反対側に向かって突出形成される横板部とを有し、前記供回り防止手段は、前記横板部に係合することにより、供回りを防止することを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第２乃至第４のいずれかの構成を有する支持装置において、前記ボルト頭部は、前記雄螺子部と略直角を成す棒状頭部であることを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有する支持装置において、前記支持部材は、前記吊りボルトが接合する面に、前記棒状頭部を挿通可能な長孔が形成されていることを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、上記第１乃至第６のいずれかの構成を有する支持装置において、前記締付ナットは、緩み止めナットであることを特徴とする構成である。

本発明によれば、支持部材を吊りボルトに固定する際の締め付け箇所を少なくすることが可能であり、作業効率を向上させることができる。また、供回り防止手段が締結ボルトの供回りを規制するため、支持装置を吊りボルトに対して強固に且つ確実に固定することが可能である。

支持装置の設置例を示す概念図である。 支持装置を拡大して示す斜視図である。 固定部材の構成例を示す図である。 固定部材を支持部材に組み付ける態様を例示する図である。 締結ボルトのボルト頭部と支持部材のサイズを示す図である。 供回り防止手段による供回り防止機能を示す図である。 吊りボルトを支持部材に固定する手順を示す図である。 縦板部の裏面側から視た斜視図である。 支持部材として長孔が形成されていないアングル材を用いた例を示す図である。 締結ボルトの変形例を示す図である。 締結ボルトの別の変形例を示す図である。 構造梁の下方において支持装置が支持対象物を支持部材の上面に載置した例を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一実施形態における支持装置１の取り付け例を示す概念図である。この支持装置１は、上階床スラブ１００の下方空間、すなわち下階フロアの天井空間に支持対象物２２０を支持する装置である。より具体的には、支持装置１は、上階床スラブ１００から垂下する複数の吊りボルト１１０のそれぞれによって天井設置物１２０が天井空間に既に設置されている状態において、互いに隣接する一対の吊りボルト１１０，１１０間を横断するように配置され、それら一対の吊りボルト１１０，１１０間に、新たな支持対象物２２０を支持する。すなわち、支持装置１は、上階床スラブ１００に対して新たにあと施工アンカーなどを打設することになく、既存の吊りボルト１１０，１１０を利用して新規な支持対象物２２０を天井空間に設置することができる装置である。尚、既存の吊りボルト１１０，１１０が支持している天井設置物１２０，１２０は、天井設置型の空気調和機、各種配管、ケーブルラックなどである。

図１に示すように、支持装置１は、一対の吊りボルト１１０，１１０間を横断するように配置され、一対の吊りボルト１１０，１１０のそれぞれに取り付けられる支持部材２と、一対の吊りボルト１１０，１１０のそれぞれを支持部材２に固定する固定部材３，３とを備えている。例えば、固定部材３，３は、支持部材２の両端近傍位置に取り付けられ、吊りボルト１１０，１１０を支持部材２に固定する。また、図１に示す例では、吊りボルト１１０，１１０を固定する固定部材３と同様の固定部材３が支持部材２の中央にも取り付けられている。支持部材２の中央に取り付けられる固定部材３は、支持対象物２２０を吊り下げた状態で支持するボルト部材２１０を支持部材２に固定するためのものである。このボルト部材２１０は、その下端部において支持対象物２２０を支持している。尚、図１では、支持対象物２２０の一例として円筒状の配管を例示している。

図２は、支持装置１を拡大して示す斜視図である。支持部材２は、一対の吊りボルト１１０，１１０間を横断するように配置される長尺の金属部材である。この支持部材２は、例えば断面Ｌ型のアングル材によって構成され、縦板部２１と、横板部２２とを有している。縦板部２１は、吊りボルト１１０，１１０と平行な鉛直方向に配置され、その表面に吊りボルト１１０，１１０を接合させた状態に配置される。横板部２２は、縦板部２１の幅方向端部から吊りボルト１１０，１１０が接合している面（表面）とは反対側（裏面側）に向かって突出形成される。縦板部２１と横板部２２とは、互いに略直角を成すように接続されている。このような支持部材２は、例えば一対の吊りボルト１１０，１１０間を水平方向に横断するように配置される。ただし、支持部材２の配設方向は必ずしも水平方向に限られず、斜め方向に傾斜させた態様に配設することも可能である。

例えば本実施形態における支持部材２は、縦板部２１及び横板部２２のそれぞれに、支持部材２の長手方向に所定長さを有する長孔２３，２４が所定間隔で形成された孔あきアングル材である。例えば、縦板部２１には長孔２３が形成されており、横板部２２には長孔２４が形成されている。このような孔あきアングル材は大量に流通していることから、支持部材２を安価に入手できるという利点がある。そして支持部材２は、縦板部２１に形成されている長孔２３をボルト挿通孔として利用する。

固定部材３は、吊りボルト１１０を挟着保持する挟着部材４と、挟着部材４を支持部材２に取り付ける締結ボルト５と、締結ボルト５に装着される締付ナット６とを備える。挟着部材４は、吊りボルト１１０を支持部材２の縦板部２１との間に挟み込んで挟着する部材である。締結ボルト５は、ボルト頭部５ａと雄螺子部５ｂとを有する。ボルト頭部５ａは、縦板部２１の吊りボルト１１０が接合する面とは反対側の面に配置され、雄螺子部５ｂが支持部材２の縦板部２１及び挟着部材４に挿通される。そして挟着部材４から突出する雄螺子部５ｂの先端に、締付ナット６が装着されている。

図３は、固定部材３の構成例を示す図である。尚、図３（ａ）及び（ｂ）は固定部材３をそれぞれ異なる方向から視た図を示している。

挟着部材４は、所定形状の金属部材を折曲加工して形成される部材であり、平板部４１と、平板部４１の両端を略直角に折り曲げて形成される互いに平行な挟着部４２，４２とを有する。平板部４１には、締結ボルト５の雄螺子部５ｂを挿通可能なボルト挿通孔４４が形成されている。挟着部４２，４２は、吊りボルト１１０の外周面に係合する係合部４３，４３が形成される。この係合部４３，４３は、例えば挟着部４２，４２をＵ字状に切り欠いた形態として形成される。吊りボルト１１０は、挟着部材４に設けられる２つの係合部４３，４３に係合するように配置される。ボルト挿通孔４４は、２つの係合部４３，４３を横断するように配置される吊りボルト１１０に干渉しないように、２つの係合部４３，４３を結ぶ線上から側方に避けた位置に形成されている。

締結ボルト５は、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すように、全体としてＴ字形状を有するボルトである。すなわち、締結ボルト５のボルト頭部５ａは、雄螺子部５ｂに対して略直角を成すように配置された棒状頭部として形成され、その棒状頭部の中央に雄螺子部５ｂが接続されている。この締結ボルト５は、挟着部材４の一対の挟着部４２，４２が延びる方向に配置され、その方向から雄螺子部５ｂをボルト挿通孔４４に挿通することにより挟着部材４に配置される。そしてボルト挿通孔４４から挟着部材４の反対側に突出する雄螺子部５ｂの先端に締付ナット６が装着される。

締付ナット６は、六角状のナット本体６１と、そのナット本体６１の一方の端面に設けられる緩み止め機構６２とを備える緩み止めナットである。緩み止め機構６２は、ナット本体６１の螺子孔よりも内側に突出するように配置されるフリクション片６３，６３を備えている。例えば、フリクション片６３，６３は、リング状金属部材の２箇所を内側に突出させることによって形成される。そしてリンク状金属部材はナット本体６１の端面に配置され、ナット本体６１の端面に設けられるカシメ部６４によってナット本体６１に組み付けられる。このような締付ナット６は、ナット本体６１の螺子孔に締結ボルト５の雄螺子部５ｂが差し込まれることに伴い、雄螺子部５ｂと係合してプリベリングトルクを発生させ、雄螺子部５ｂと締付ナット６との自由回転を阻止する。これにより、締付ナット６は、緩み止め機能を発揮する。ただし、電動工具などを用いて締付ナット６を強く締め付ければ、締付ナット６を雄螺子部５ｂに対して螺合進行させることができる。

図４は、固定部材３を支持部材２に組み付ける態様を例示する図である。図４（ａ）に示すように、挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６が組み付けられた固定部材３は、支持部材２の縦板部２１に取り付けられる。ここで、締結ボルト５のボルト頭部５ａは、その長さＬ２が縦板部２１に形成されている長孔２３の長さＬ１よりも小さくなるように形成される。また、ボルト頭部５ａの幅Ｗ２は、雄螺子部５ｂの直径と略同一であり、縦板部２１に形成されている長孔２３の幅Ｗ１よりも小さくなるように形成される。つまり、ボルト頭部５ａのサイズは、長孔２３のサイズよりも小さく形成される。これにより、挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６を予め組み付けた状態であっても、図４（ａ）において矢印Ｆ１で示すように、縦板部２１の長孔２３にボルト頭部５ａを挿通させることができる。その結果、固定部材３は、図４（ｂ）に示すように、ボルト頭部５ａを縦板部２１の裏面側に配置し、挟着部材４及び締付ナット６を縦板部２１の表面側に配置することができる。

図５は、締結ボルト５のボルト頭部５ａと支持部材２のサイズを示す図である。締結ボルト５のボルト頭部５ａは、図５（ａ）に示すように、棒状頭部の端部から雄螺子部５ｂが接続されている部分の最も遠い位置までの長さＬ３を有している。一方、支持部材２は、縦板部２１に形成されている長孔２３の上縁部から横板部２２までの長さＨ１を有している。ここで、Ｌ３とＨ１の関係は、Ｌ３≧Ｈ１である。このようにボルト頭部５ａの長さＬ３を長孔２３の上縁部から横板部２２までの長さＨ１以上とすることにより、締結ボルト５は、締付ナット６が締め付けられるときに雄螺子部５ｂが供回りすることを防止する供回り防止手段７を有することになる。すなわち、締結ボルト５は、ボルト頭部５ａを供回り防止手段７として機能させるのである。

図６は、供回り防止手段７による供回り防止機能を示す図である。図６は、支持部材２の縦板部２１をボルト頭部５ａが配置されている裏面側から視た状態を示している。上述したように締付ナット６は、緩み止めナットとして構成されており、雄螺子部５ｂに係合するフリクション片６３，６３を備えている。フリクション片６３，６３が雄螺子部５ｂに係合した状態になると、締付ナット６を締め付けるときに、雄螺子部５ｂとの間に一定の摩擦力が生じるため、締付ナット６の回転に伴い雄螺子部５ｂが締付ナット６と共に回転する。締付ナット６と共に雄螺子部５ｂが回転すると、ボルト頭部５ａも回転する。そして図６に示すように、ボルト頭部５ａの端部が支持部材２の横板部２２に接触して係合した状態になると、ボルト頭部５ａの回転が規制されるようになる。すなわち、供回り防止手段７がボルト頭部５ａ及び雄螺子部５ｂの供回りを防止するのである。その後、締付ナット６に、締付ナット６と雄螺子部５ｂとの間の摩擦力を超える回転力が作用すると、雄螺子部５ｂの回転が規制されているため、締付ナット６を雄螺子部５ｂに対して締め付けることができるようになる。

図７は、吊りボルト１１０を支持部材２に固定する手順を示す図である。まず図７（ａ）に示すように、作業者は、支持部材２の縦板部２１と挟着部材４の係合部４３との間に吊りボルト１１０を収容する。このとき、締付ナット６を雄螺子部５ｂの先端に設けておけば、挟着部材４と縦板部２１との間隔を広げることができ、簡単に吊りボルト１１０を係合部４３の内側に挿入することができる。その後、作業者は、電動工具などを用いて締付ナット６を締め付けることにより、図７（ｂ）に示すように吊りボルト１１０を支持部材２に固定する。この締め付け作業が行われるとき、締付ナット６のフリクション片６３，６３が雄螺子部５ｂに係合し、締付ナット６と雄螺子部５ｂとの摩擦力が大きくなると、雄螺子部５ｂは締付ナット６と共に供回りする。これに伴い、ボルト頭部５ａも締付ナット６と共に供回りし、供回り防止手段７として設けられているボルト頭部５ａの端部が横板部２２に接触する。図８は、縦板部２１の裏面側から視た斜視図であり、ボルト頭部５ａの端部が横板部２２に接触した状態を示している。図８に示すように、ボルト頭部５ａの端部が横板部２２に接触し、供回り防止手段７による供回り防止機能が有効に働くと、雄螺子部５ｂの供回りが規制されるようになる。したがって、これ以降、締付ナット６を雄螺子部５ｂに対して良好に締め付けていくことができる。その結果、吊りボルト１１０は、挟着部材４と縦板部２１との間に固定される。

このように本実施形態の支持装置１は、１本の吊りボルト１１０を支持部材２に固定するために１つの締付ナット６を締め付ければ良い。そのため、図１に示したように一対の吊りボルト１１０，１１０間に支持装置１を適切な強度で設置する場合には、２つの締付ナット６を締め付ければ良い。それ故、支持装置１を一対の吊りボルト１１０に取り付ける作業を高所作業として行う際の作業効率を向上させることができるという利点がある。また、締め付け対象である締付ナット６の数が少ないことにより、高所作業中にナットを落下させてしまう可能性を低く抑えることも可能であり、安全に作業を進めることができるという利点もある。

また、本実施形態の支持装置１は、挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６を予め組み付けておき、支持部材２の長孔２３にボルト頭部５ａを差し込むことによって、固定部材３を支持部材２に取り付けることが可能である。そのため、高所作業として、挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６のそれぞれを組み付ける必要がなく、この点においても作業効率に優れている。また、挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６を予め組み付けておくことができるため、高所作業中に締結ボルト５や締付ナット６を落下させてしまうことがなく、安全に作業を進めることができるという利点もある。

また、本実施形態の支持装置１は、支持部材２の縦板部２１の表面に一対の吊りボルト１１０，１１０を接合させるように配置することにより、固定部材３を縦板部２１の表面側から長孔２３に差し込むことが可能であり、また締付ナット６を締め付ける際にも縦板部２１の表面側から締め付け作業を行うことができる。つまり、本実施形態の支持装置１は、一対の吊りボルト１１０，１１０を含む設置面に対して一方向のみからのアクセスで作業を進めることが可能であり、高所作業を効率的に行うことが可能である。

また、本実施形態のように挟着部材４が吊りボルト１１０の外周面を挟み込んだ状態で吊りボルト１１０を支持部材２に固定する形態である場合、締結ボルト５と締付ナット６との締着状態が緩んでしまうと、支持部材２が吊りボルト１１０から落下してしまうという問題がある。これを防止するためには、締付ナット６を締め付けることによって支持装置１を吊りボルト１１０に固定する際には、締結ボルト５と締付ナット６とを十分な強度で確実に固定する必要がある。上述したように本実施形態の支持装置１は、締結ボルト５が供回り防止手段７を備えている。この供回り防止手段７は、雄螺子部５ｂに取り付けられる締付ナット６が締め付けられる際に雄螺子部５ｂの供回りを防止する。そのため、締付ナット６は、雄螺子部５ｂに対して十分な強度で、且つ、確実に締め付けることが可能であり、締め付け強度不足を未然に防止することが可能である。

特に、締結ボルト５が供回り防止手段７を備えることにより、締付ナット６を締め付ける際には、締結ボルト５のボルト頭部５ａをスパナなどで抑えておく必要がなくなるため、十分な作業空間を確保することが難しい場合であっても、簡単且つ効率的に作業を行えるという利点がある。

更に、本実施形態の支持装置１は、締結ボルト５の雄螺子部５ｂに装着される締付ナット６として緩み止めナットを用いている。そのため、雄螺子部５ｂに対して十分な強度で締め付けられた締付ナット６は、締め付け作業が行われた後に緩むことがない。例えば吊りボルト１１０や支持部材２に振動が伝わった場合でも、締結ボルト５と締付ナット６との締着状態が緩むことはない。特に、吊りボルト１１０，１１０が支持する天井設置物１２０が空気調和機である場合、空気調和機が稼働することによって吊りボルト１１０，１１０が継続的に振動する。この場合の振動は地震発生時の振動に比べると微弱であるが、長期に亘って継続的に吊りボルト１１０が振動することになる。締付ナット６は、緩み止めナットを用いているため、長期に亘って吊りボルト１１０が継続的に振動する場合であっても、決して締着状態を緩めることがなく、十分な締め付け強度を維持することが可能である。

上記のようにして支持装置１が一対の吊りボルト１１０，１１０間に設置されると、次に支持装置１に対して支持対象物２２０が取り付けられる。例えば、図１に示したように、支持装置１にボルト部材２１０が取り付けられ、そのボルト部材２１０が支持対象物２２０を吊り下げた状態で支持する場合には、上記と同様の手順により、支持部材２に固定部材３が取り付けられ、固定部材３の挟着部材４と支持部材２の縦板部２１との間にボルト部材２１０が挟着された状態に固定される。これにより、ボルト部材２１０は、一対の吊りボルト１１０，１１０間において支持部材２から垂下する状態に設置され、上階床スラブ１００に対して新たにあと施工アンカーなどを打設する手間を省くことができる。また、ボルト部材２１０を支持部材２に固定するために固定部材３を用いるため、十分な強度で確実にボルト部材２１０を支持部材２に固定することができる。

以上、本発明に関する好ましい一実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものの含まれる。

例えば、上記実施形態においては、支持部材２として、縦板部２１及び横板部２２のそれぞれに、支持部材２の長手方向に所定長さを有する長孔２３，２４が所定間隔で形成された孔あきアングル材を用いる場合を例示した。しかし、支持装置１は、支持部材２として、必ずしも孔あきアングル材を用いるものには限られない。

図９は、支持部材２として長孔２３，２４が形成されていないアングル材を用いた例を示す図である。図９（ａ）に示すように、支持部材２は、縦板部２１と横板部２２とを有している。この支持部材２には、上述した長孔２３，２４が形成されていない。そのため、縦板部２１には、吊りボルト１１０及びボルト部材２１０の取り付け位置に対応する位置にボルト挿通孔２９が形成される。このボルト挿通孔２９は、例えば電動ドリルなどを用いて施工現場において縦板部２１に穿孔形成しても良いし、工場から施工現場へ運搬する前に工場において予め穿孔形成しておいても良い。電動ドリルなどを用いて穿孔形成されるボルト挿通孔２９は、上述した長孔２３とは異なり、図９（ａ）に示すように円形の孔となる。この場合、固定部材３を支持部材２に取り付ける際には、上述したように挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６を予め組み付けておくことができない。それ故、図９（ａ）に示すように、挟着部材４、締結ボルト５及び締付ナット６のそれぞれを分離した状態で、締結ボルト５の雄螺子部５ｂを縦板部２１の裏面側からボルト挿通孔２９に差し込み、縦板部２１の表面側に突出する雄螺子部５ｂに挟着部材４及び締付ナット６を取り付ける。これにより、図９（ｂ）に示すように、固定部材３を、支持部材２に取り付けることができる。

また、上記実施形態では、締結ボルト５が全体としてＴ字形状を有するボルトである場合を例示した。しかし、締結ボルト５は、Ｔ字形状のものに限られない。

図１０は、締結ボルト５の変形例を示す図である。図１０に示すように、締結ボルト５は、Ｌ字形状であっても構わない。この場合、締結ボルト５のボルト頭部５ａは、雄螺子部５ｂに対して略直角を成すように配置された棒状頭部として形成され、その棒状頭部の端部に雄螺子部５ｂが接続される。この場合、ボルト頭部５ａの長さを、上述したように、縦板部２１に形成されている長孔２３の上縁部から横板部２２までの長さＨ１以上の長さとすることにより、供回り防止手段７を形成することができる。

図１１は、締結ボルト５の更に別の変形例を示す図である。例えば図１１（ａ）に示すように、締結ボルト５は、一般的な六角ボルトの頭部５１に、供回り防止部材５２を装着したものであっても構わない。例えば、供回り防止部材５２は、平板部５３と、平板部５３の両端を折り曲げた一対の壁部５４，５４とを有している。一対の壁部５４，５４は、その内側に六角ボルトの頭部５１を収容可能であり、壁部５４，５４の内面を頭部５１の側面に係合させることが可能である。また、平板部５３には、長手方向の端部に形成されたＵ字状の切欠部５５を有し、その切欠部５５に六角ボルトの雄螺子部５ｂを収容することが可能である。この供回り防止部材５２は、図１１（ｂ）に示すように、切欠部５５に六角ボルトの雄螺子部５ｂを差し込むことにより、締結ボルト５を形成する。すなわち、締結ボルト５は、供回り防止部材５２によって供回り防止手段７が形成されている。このように締結ボルト５は、一般的な六角ボルトに供回り防止部材５２を装着することによって構成されるものであっても構わない。この場合、一般的な六角ボルトを使用して締結ボルト５を実現することができるため、部品コストを安価に抑えることができるという利点がある。

また、上記実施形態では、支持装置１が上階床スラブ１００の下方位置に設置される場合を例示した。しかし、上述した支持装置１は、上階床スラブ１００の下方位置に限られず、例えば構造梁の下方位置などにも適切に設置可能である。構造梁は、建築物を支持する構造体であるため、あと施工アンカーなどを打ち込んで吊りボルトを設置することができない。そのため、構造梁の下方に支持対象物２２０を設置する際には、上述した支持装置１を好適に利用することができる。

また、上記実施形態の支持装置１は、支持部材２にボルト部材２１０を取り付け、ボルト部材２１０が支持対象物２２０を吊り下げた状態に支持する形態を例示した。しかし、支持装置１は、支持対象物２２０を吊り下げた状態で支持するものに限られない。例えば、支持装置１は、支持対象物２２０を支持部材２に載置した状態で支持するものであっても構わない。

図１２は、構造梁１０１の下方において支持装置１が支持対象物２２０を支持部材２の上面に載置した例を示す図である。図１２に示すように、構造梁１０１の下方位置に支持対象物２２０を設置する場合、一対の吊りボルト１１０，１１０は、構造梁１０１の両側に設置される。そして支持装置１は、構造梁１０１の両側に設置された一対の吊りボルト１１０，１１０を横断するように配置されることにより、構造梁１０１の下方位置に設置される。また、図１２に示す支持装置１は、一対の吊りボルト１１０，１１０に支持部材２の縦板部２１を接合させた状態に配置するとき、横板部２２が縦板部２１の上端部に位置するように配置される。そして横板部２２に設けられている長孔２４には、固定バンド２３０が取り付けられ、支持対象物２２０を横板部２２に載置した状態に固定する。このように支持装置１は、支持対象物２２０を支持部材２から吊り下げた状態に支持するだけでなく、支持部材２に載置した状態に支持することも可能である。このように構造梁１０１の下方位置に支持対象物２２０を設置するときには、上述した支持装置１を用いることにより、構造梁１０１に吊りボルト１１０を設置する必要がなくなるため、構造梁１０１の強度を低下させることなく、支持対象物２２０を適切に設置することが可能である。

また、上記実施形態では、支持部材２として、断面Ｌ型のアングル材（山形鋼）を用いた場合を例示した。しかし、支持部材２は、断面Ｌ型のアングル材に限られない。例えば、支持部材２は、リップ溝形鋼や軽溝形鋼を用いても良い。

また、上記実施形態では、供回り防止手段７が縦板部２１の裏面側に位置する横板部２２に係合することにより、締結ボルト５の供回りを防止する例を説明した。しかし、供回り防止手段７は、必ずしも横板部２２に係合するものには限られない。例えば、縦板部２１の裏面側に突出した係合部を設け、その係合部に供回り防止手段７を係合させることにより、締結ボルト５の供回りを防止する構造を作用しても良い。

また、上記実施形態では、締付ナット６として緩み止めナットが用いられており、フリクション片６３，６３が雄螺子部５ｂに係合した状態になると、締付ナット６の回転に伴って雄螺子部５ｂが締付ナット６と共に回転することを例示した。しかし、雄螺子部５ｂの供回り現象は、締付ナット６が緩み止めナットである場合にのみ起こる現象ではない。例えば、締付ナット６が通常の六角ナットである場合であっても、締付ナット６と雄螺子部５ｂとの間の摩擦力が一定値を超えると、締付ナット６が十分に締め付けられていない場合であっても雄螺子部５ｂが締付ナット６と共に回転することがある。そのため、上述した供回り防止手段７は、締付ナット６が緩み止めナットである場合にのみ機能するものではなく、締付ナット６が通常の六角ナットである場合にも十分に機能するものである。

更に、上記実施形態では、挟着部材４が縦板部２１との間に吊りボルト１１０を挟み込むことによって吊りボルト１１０を支持部材２に固定する例を説明した。しかし、挟着部材４は、第１挟着部材と第２挟着部材との２つの部材からなり、それら第１挟着部材と第２挟着部材との間に吊りボルト１１０を挟み込むものであっても構わない。そして締結ボルト５は、雄螺子部５ｂの先端を支持部材２のボルト挿通孔に挿通した後、更にその先端を第１挟着部材及び第２挟着部材のそれぞれに貫通させた状態に配置され、その先端に締付ナット６が取り付けられる。このような構造であっても、上記実施形態において説明した作用効果を奏することが明らかである。

１…支持装置、２…支持部材、３…固定部材、４…挟着部材、５…締結ボルト、６…締付ナット（緩み止めナット）、７…供回り防止手段、２１…縦板部、２２…横板部、２３…長孔（ボルト挿通孔）、１１０…吊りボルト。

Claims (7)

1. 一対の吊りボルト間を横断し、前記一対の吊りボルトのそれぞれに取り付けられ、前記一対の吊りボルト間において支持対象物を支持する支持装置であって、
   前記一対の吊りボルトのそれぞれに取り付けられる支持部材と、
   前記一対の吊りボルトのそれぞれを前記支持部材に固定する固定部材と、
   を備え、
   前記固定部材は、前記吊りボルトを挟着保持する挟着部材と、前記挟着部材を前記支持部材に取り付ける締結ボルトと、前記締結ボルトに装着される締付ナットとを有し、
   前記締結ボルトは、前記締付ナットの締め付け操作が行われるとき、前記締付ナットと供回りすることを防止する供回り防止手段を有することを特徴とする支持装置。
2. 前記締結ボルトは、ボルト頭部と雄螺子部とを有し、
   前記供回り防止手段は、前記ボルト頭部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の支持装置。
3. 一対の吊りボルト間を横断し、前記一対の吊りボルトのそれぞれに接合させた状態に配置される支持部材と、
   前記支持部材との間に前記吊りボルトを挟み込む挟着部材と、
   ボルト頭部と雄螺子部とを有し、前記雄螺子部が前記支持部材及び前記挟着部材のそれぞれに形成されたボルト挿通孔に挿通される締結ボルトと、
   前記締結ボルトの前記雄螺子部の先端に装着される締付ナットと、
   を備え、
   前記締結ボルトは、前記支持部材の前記吊りボルトが接合している面とは反対側の面に前記ボルト頭部が配置され、前記挟着部材から突出する前記雄螺子部の先端に前記締付ナットが装着されており、前記締付ナットの締め付けが行われるとき、前記ボルト頭部を前記支持部材に係合させ、前記雄螺子部が前記締付ナットと供回りすることを防止する供回り防止手段を有することを特徴とする支持装置。
4. 前記支持部材は、前記一対の吊りボルトのそれぞれに接合させた状態に配置される縦板部と、前記縦板部の幅方向端部から前記吊りボルトが接合している面とは反対側に向かって突出形成される横板部とを有し、
   前記供回り防止手段は、前記横板部に係合することにより、供回りを防止することを特徴とする請求項２又は３に記載の支持装置。
5. 前記ボルト頭部は、前記雄螺子部と略直角を成す棒状頭部であることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の支持装置。
6. 前記支持部材は、前記吊りボルトが接合する面に、前記棒状頭部を挿通可能な長孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の支持装置。
7. 前記締付ナットは、緩み止めナットであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の支持装置。

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