JP2023012351A - カバー器具、及びｌｐガスボンベの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＰガスボンベを火気設備から隔離する際に、設置が容易であるカバー器具及びＬＰガスボンベの設置方法を提供する。【解決手段】本発明に係るカバー器具は、上部にバルブが設けられたＬＰガスボンベを、火気設備の近傍に設置する際に用いられる、カバー器具であって、前記ＬＰガスボンベの外面を覆う、シート状のカバー本体、を備え、前記カバー本体は、不燃性材料で形成され、前記火気設備とは反対側を向く側に、少なくとも一つの開口が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、上部にバルブが設けられたＬＰガスボンベを、火気設備の近傍に設置する際に用いられる、カバー器具及びＬＰガスボンベの設置方法に関する。

非特許文献１は、ＬＰガスボンベの設置について規定している。例えば、１トン未満の貯蔵能力を有するＬＰガスボンベを屋外に設置する場合、ＬＰガスボンベは、給湯器などの火気設備との距離が２ｍを超えるように設置することが規定されている。但し、火気までの距離が確保できない場合には、ＬＰガスボンベと火気設備との間に不燃性隔壁を設置することが規定されている。不燃性隔壁の例としては、例えば、コンクリート、ブロック、スレート、金属板等が挙げられている。

「ＬＰガス保安業務ガイド 点検・調査」、経済産業省 高圧ガス保安協会、令和元年第１５版

しかしながら、上記のような不燃性隔壁は、狭い場所に設置することが難しく、火気設備とＬＰガスボンベとの位置によっては、不燃性隔壁を設置できないおそれがある。また、仮に設置できたとしても、不燃性隔壁を地面に固定するなどの作業が容易ではなく、建物壁面を損傷する恐れがあり、需要家への設置の許可を得る必要があるという問題もある。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ＬＰガスボンベを火気設備から隔離する際に、設置が容易であるカバー器具及びＬＰガスボンベの設置方法を提供することを目的とする。

本発明に係るカバー器具は、上部にバルブが設けられたＬＰガスボンベを、火気設備の近傍に設置する際に用いられる、カバー器具であって、前記ＬＰガスボンベの外面を覆う、シート状のカバー本体、を備え、前記カバー本体は、不燃性材料で形成され、前記火気設備とは反対側を向く側に、少なくとも一つの開口が形成されている。

この構成によれば、ＬＰガスボンベを不燃性材料で形成されたシート状のカバー本体で覆うことにより、火気設備から隔離するように構成されているため、火気設備とＬＰガスボンベとの間に不燃性隔壁を配置する場合のように、不燃性隔壁を設置するスペースが不要となり、ＬＰガスボンベを火気設備から容易に隔離することができる。また、ＬＰガスボンベをカバー本体で覆うだけで、隔離が可能であるため、設置も容易である。さらに、カバー本体には、火気設備とは反対側に開口が形成されているため、万一、ＬＰガスボンベからＬＰガスが漏洩したとしても、火気設備側に流れるのを防止することができる。

上記カバー器具においては、少なくとも一つの前記ＬＰガスボンベが設置される基台をさらに備えることができ、前記カバー本体は、前記基台に取り付けられ、当該基台上に設置された前記ＬＰガスボンベの外面を覆うように構成することができる。

この構成によれば、ＬＰガスボンベが設置される基台を備えているため、ＬＰガスボンベを安定的に設置することができる。また、カバー本体が基台に取り付けられて一体的に形成されているため、カバー器具の取り扱いが容易になる。

上記カバー器具において、前記開口の少なくとも一つは、前記カバー本体の下端部に形成することができる。

ＬＰガスは、空気よりも重いため、万一、ＬＰガスボンベから漏洩した場合には、下方に流れていく。そこで、カバー本体の下端部に開口が形成されていると、下方に流れたＬＰガスをカバー本体の外部に排出することができ、ＬＰガスがカバー本体内に溜まるのを防止することができる。

上記カバー器具において、前記開口の少なくとも一つは、前記バルブと対応する位置に形成することができる。

この構成によれば、バルブと対応する位置に開口が形成されていると、バルブを配管に接続するのが容易になる。また、万一、バルブからＬＰガスが漏洩した場合、ＬＰガスを即座にカバー本体の外部に排出することができる。

上記カバー器具において、前記基台は、前記ＬＰガスボンベが設置される基板と、前記基板上に着脱自在に固定され、当該基板上に配置された前記ＬＰガスボンベの外周面の少なくとも１つに、前記カバー本体を介して接触可能な少なくとも１つの固定具と、を備え、前記基台と前記固定具との間に前記カバー本体が固定することができる。

この構成によれば、ＬＰガスボンベを基台上に設置するときに、固定具が設けられているため、これに沿うようにＬＰガスボンベを設置することができる。したがって、ＬＰガスボンベの基台上での位置決めが容易になる。また、固定具と基板との間にカバー本体を固定すれば、固定具を固定用の部材としても用いることができる。

上記カバー器具において、前記カバー本体は、種々の構成にすることができるが、例えば、前記基台に固定される第１部位と、前記第１部位に取り付けられ、前記基台に設置された前記ＬＰガスボンベの外周面を周方向に沿って覆い、前記周方向の両端部が着脱自在に固定される、第２部位と、前記第２部位の上端部に取り付けられ、前記ＬＰガスボンベの上部を覆う、第３部位と、を備えるように構成することができる。

この構成によれば、ＬＰガスボンベを基台に設置した後、カバー本体の第２部位を、ＬＰガスボンベの外周面に巻き付け、さらに第３部位でＬＰガスボンベの上部を覆えば、ＬＰガスの外面をカバー本体で容易に覆うことができる。

本発明に係るＬＰガスボンベの設置方法は、火気設備の近傍に、基台を設置するステップと、前記基台上にＬＰガスボンベを設置するステップと、前記基台に取り付けられ、不燃性材料で形成されたシート状のカバー本体により、前記基台上に設置された前記ＬＰガスボンベの外面を覆うステップと、を備え、前記カバー本体には、前記火気設備とは反対側を向く側に、少なくとも一つの開口が形成されている。

本発明によれば、ＬＰガスボンベを火気設備から隔離する際に、設置を容易に行うことができる。

ＬＰガスボンベの正面図である。 ＬＰガスボンベがカバー器具によって覆われた状態を示す斜視図である。 基台の斜視図である。 基台の分解平面図である。 カバー本体の表面を示す展開図である。 カバー本体の裏面を示す展開図である。 カバー器具の組み立てを示す平面図である。 カバー器具の設置を示す平面図である。 ＬＰガスボンベの設置を示す平面図である。 ＬＰガスボンベの設置を示す平面図である。 第２シートの折り畳みを示す斜視図である。 第２シートの折り畳みを示す平面図である。 第２シートの折り畳みを示す斜視図である。 第２シートの折り畳みを示す斜視図である。 ＬＰガスの流れを説明する図である。 カバー器具の設置の他の例を示す平面図である。 カバー器具の他の例を示す平面図である。

以下、本発明に係るカバー器具の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、このカバー器具によって覆われるＬＰガスボンベについて説明した後、カバー器具について説明する。

＜１．ＬＰガスボンベ＞
図１は、ＬＰガスボンベの一例を示す正面図である。同図に示すように、このＬＰガスボンベ１は、公知のものであり、円筒状に形成された本体部１１と、本体部１１の下端部に取り付けられ、本体部１１よりも小径の円筒状に形成された支持部１２と、本体部１１の上面に形成されたバルブ１３と、を備えている。そして、本体部１１の内部にはＬＰガスが貯蔵され、バルブ１３を開くことで、内部のＬＰガスを排出できるようになっている。

＜２．カバー器具＞
次に、カバー器具について説明する。図２はＬＰガスボンベがカバー器具によって覆われた状態を示す斜視図である。図２に示すように、このカバー器具は、ＬＰガスボンベ１が設置される矩形状の基台３と、この基台３上に設置されたＬＰガスボンベ１の外面を覆うシート状のカバー本体４と、を備えている。以下、各部材について、詳細に説明する。

＜２－１．基台＞
図３は基台の斜視図、図４は基台の分解平面図である。図３に示すように、この基台は、正方形状の基板３１と、この基板３１上に配置される板状の第１固定具３２と、基板３１上で第１固定具３２を挟むように配置される一対の第２固定具３３と、を備えている。ここでは、説明の便宜上、図４に示す基板３１の上側、下側、右側、及び左側の辺を、第１辺３１１、第２辺３１２、第３辺３１３、及び第４辺３１４と称することとする。

第１固定具３２は、基板３１の第１辺３１１よりもやや短く形成されており、第１辺３１１に沿うように配置されている。そして、第１固定具３２において、第２辺３１２側に向く辺には円弧状の凹部３２１が形成されている。この凹部３２１は、ＬＰガスボンベ１の支持部１２の外形に沿うように形成されている。第１固定具３２は、ネジなどによって基板３１上に着脱自在に固定される。一対の第２固定具３３は、それぞれ、基板３１の第３辺３１３及び第４辺３１４の全長に亘って配置される。このとき、一対の第２固定具３３によって、第１固定具３２の両端が挟まれる。また、両第２固定具３３も、ネジなどによって基板３１上に着脱自在に固定される。

なお、後述するように、カバー本体４の下端部は、基板３１と、両固定具３２，３３との間に挟まれ、これによって、カバー本体４と基台３とが固定されるようになっている。

基台３を構成する材料は特には限定されず、例えば、樹脂、金属、木材などで形成することができる。

＜２－２．カバー本体＞
図５はカバー本体の表面を示す展開図、図６はカバー本体の裏面を示す展開図である。ここでいう表面とは、カバー本体４がＬＰガスボンベ１に取り付けられたとき、外側を向く面であり、裏面とは、ＬＰガスボンベ１側を向く面である。

図５及び図６に示すように、このカバー本体４は、矩形状の第１シート４１と、この第１シート４１の上辺に連結された矩形状の第２シート４２と、第１シート４１の下辺に連結された矩形状の第３シート４３と、を備えている。

第１シート４１は、主としてＬＰガスボンベ１の本体部１１の外周面に巻き付けられる部位である。説明の便宜上、図５に示す第１シート４１の上側、下側、右側、及び左側の辺を、それぞれ、第１辺４１１、第２辺４１２、第３辺４１３、及び第４辺４１４と称することとする。第１シート４１の表面の第３辺４１３には、全長に亘って第１面ファスナー５１が取り付けられている。また、第１シート４１の裏面の第４辺４１４には、全長に亘って第２面ファスナー５２が取り付けられている。さらに、第１シート４１の表面の第１辺４１１には、第４辺４１４側において延びる第３面ファスナー５３が取り付けられている。なお、第１辺４１１及び第２辺４１２の長さは、ＬＰガスボンベ１の本体部１１の外周と概ね同じ長さとなっている。また、第３辺４１３及び第４辺４１４の長さは、ＬＰガスボンベ１の本体部１１の上下方向の長さと概ね同じになっている。

第２シート４２は、第１シート４１よりも左右の幅が狭く、第１シート４１の第１辺４１１の第３辺４１３側に連結されている。ここでは、説明の便宜上、図５に示す第２シート４２の上側、下側、右側、及び左側の辺を、それぞれ、第１辺４２１、第２辺４２２、第３辺４２３、及び第４辺４２４と称することとする。第２シート４２の表面の第１辺４２１には、第４辺４２４側に第４面ファスナー５４が取り付けられている。第４面ファスナー５４の長さは、第１辺４２１の長さの半分よりもやや短くなっている。また、第２シート４２の裏面の第１辺４２１には、第４面ファスナー５４と同じ長さの第５面ファスナー５５が、第４面ファスナー５４と対応する位置に取り付けられている。さらに、第２シート４２の裏面の第１辺４２１の第３辺４２３側には、第５面ファスナー５５と並ぶように、第６面ファスナー５６が取り付けられている。第６面ファスナー５６は、第５面ファスナー５５よりも長く形成され、第５面ファスナー５５と第６面ファスナー５６の合計長さが、第１辺４２１と概ね同じ長さになっている。

第３シート４３の左右方向の長さは、第１シート４１の第２辺４１２の約３０～８０％の長さに形成されており、第１シート４１の第２辺４１２の中央付近に配置されている。第３シート４３の下端部は波形に形成されており、この部分が基台３の基板３１と、両固定具３２，３３との間に挟まれる。

カバー本体４は、不燃性材料で形成されており、例えば、四ふっ化エチレン樹脂でコーティングされたガラス等無機繊維系基布、塩化ビニル樹脂でコーティングされたガラス等無機繊維系基布、塩化ビニル樹脂でコーティングされた合成繊維系基布、樹脂コーティングされた金属基材等で、形成することができる。

＜３．カバー器具の組立とＬＰガスボンベの設置方法＞
次に、カバー器具の組立とＬＰガスボンベの設置方法について、図７～図１４を参照しつつ説明する。まず、カバー本体４の第３シート４３を円弧状に湾曲させつつ、その下端部を、基台３の基板３１と両固定具３２，３３との間に挟む。すなわち、基板３１から両固定具３２，３３を取り外した状態で、第３シート４３の下端部を基板３１において両固定具３２，３３が配置される位置に載せ、その上に両固定具３２，３３を配置してネジ止めする。このとき、第３シート４３の下端部の左右方向の中央付近が、第１固定具３２の中央付近に配置されるように位置決めする。こうして、第３シート４３が基台３に固定される。第３シート４３は、第１シート４１よりも左右方向の長さが短いため、基台３に固定されたときには、図７に示すように、基台３の第２辺３１２側が開放され、ここからＬＰガスボンベ１を基台３上に配置することができる。すなわち、この開放部分が、後述するように図１１に示す開口４８となる。なお、図７はカバー本体３のうち、第３シート４３のみを示している。

次に、図８に示すように、ＬＰガスボンベが火気設備から２ｍ以下の位置に配置されるように基台３を設置する。この例では、建物の外壁に火気設備が配置されているため、この壁に沿って基台３を配置する。続いて、図９に示すように、ＬＰガスボンベ１を第２辺３１２側から基台３に載せ、カバー本体４の第１シート４１の両端部の間から、第１固定具３２側にＬＰガスボンベ１を移動させる。そして、ＬＰガスボンベ１が第１固定具３２に近接すると、図１０に示すように、第１シート４１の両端の第１面ファスナー５１と第２面ファスナー５２とを固定する。こうして、図１１に示すように、ＬＰガスボンベ１の外周面は、第１シート４１によって覆われる。このとき、第２シート４２は、ＬＰガスボンベ１の上方に突出している。

続いて、図１１の状態において、第２シート４２の裏面において、第５面ファスナー５５と第６面ファスナー５６との境界を通る上下方向の仮想線Ｌに沿って、第２シート４２を折り曲げ、第５面ファスナー５５と第６面ファスナー５６とを固定する。これにより、第２シート４２の裏面は、図１２に示す状態になる。すなわち、第６面ファスナー５６は、第５面ファスナー５５よりも長いため、上記のように第２シート４２を折り曲げたときに、第６面ファスナー５６の一部が露出する。また、折り曲げた第２シート４２において、第５面ファスナー５５の反対面、つまり第２シート４２の表面には、第４面ファスナー５４が配置されているため、露出した第６面ファスナー５６と第４面ファスナー５４が左右方向に並んだ状態となる。こうして、図１３に示すように、第２シート４２の第１辺４２１が折りたたまれた状態となる。

これに続いて、図１４に示すように、折り畳んだ第２シート４２を下方に折り曲げ、第６面ファスナー５６及び第４面ファスナー５４を、第１シート４１の第３面ファスナー５３に固定する。こうして、カバー本体４の取付が完了する。

折り曲げた第２シート４２における基台３の第２辺３１２側には、カバー本体４の内部に通じる開口４０が形成されているため、ここからＬＰガスボンベ１のバルブ１３にホースなどの配管を接続することができる。また、図１５に示すように、第３シート４３の左右方向の長さは、第１シート４１の左右方向の長さよりも短いため、カバー本体４の下端部において、第３シート４３が配置されていない側には、開口４８が形成される。この開口４８は、火気設備とは反対側に形成されるため、仮に、バルブ１３等のＬＰガスボンベ１の一部からＬＰガスが漏れたとしても、ＬＰガスは下方に流れ、火気設備とは反対側の開口４８から外部に排出される。したがって、ＬＰガスが火気設備側に流れるのを防止することができる。

＜４．特徴＞
以上のように構成されたカバー器具によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ＬＰガスボンベ１を不燃性材料で形成されたカバー本体４で覆うことにより、火気設備から隔離するように構成されているため、火気設備とＬＰガスボンベ１との間に不燃性隔壁を配置する場合のように、不燃性隔壁を設置するスペースが不要となり、ＬＰガスボンベ１を火気設備から容易に隔離することができる。また、ＬＰガスボンベ１をシート状のカバー本体４で覆うだけで、隔離が可能であるため、設置も容易である。さらに、カバー本体４には、火気設備とは反対側に開口４８が形成されているため、万一、ＬＰガスボンベからＬＰガスが漏洩したとしても、火気設備側に流れるのを防止することができる。

（２）このカバー器具には、ＬＰガスボンベ１が設置される基台３が設けられているため、ＬＰガスボンベ１を安定的に設置することができる。また、カバー本体４が基台３に取り付けられて一体的に形成されているため、カバー器具の取り扱いが容易になる。基台３にはＬＰガスボンベ１の外周にカバー本体４を介して接触可能な固定具３２，３３が設けられているため、これら固定具３２，３３を基台３上にＬＰガスボンベ１を設置する際の位置決め用に用いることができる。さらに、これら固定具３２，３３は、位置決めに加え、上記のように、カバー本体４を固定するためにも用いることができる。

（３）ＬＰガスは、空気よりも重いため、万一、ＬＰガスボンベ１から漏洩した場合には、下方に流れていく。本実施形態では、カバー本体４の下端部に開口４８が形成されているため、下方に流れたＬＰガスをカバー本体４の外部に排出することができ、ＬＰガスがカバー本体４内に溜まるのを防止することができる。

（４）カバー本体４の上部にも開口４０が形成されるため、この開口４０を通じて、バルブ１３を配管に接続するのが容易になる。また、万一、バルブ１３からＬＰガスが漏洩した場合、ＬＰガスを即座にカバー本体４の外部に排出することができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。また、以下の変形例は、適宜組み合わせることができる。

＜５－１＞
上記実施形態では、ＬＰガスボンベ１及びカバー器具を火気設備が配置されている壁に沿うように配置しているが、これに限定されず、例えば、図１６に示すように、火気設備と対向する壁に沿ってＬＰガスボンベ１及びカバー器具を配置することもできる。この場合も、上記実施形態と同様に、ＬＰガスボンベ１が火気設備から２ｍ以下の位置に配置されるようにする。また、上記実施形態では、基台３にカバー本体４を取り付けた後に、基台３を火気設備の近傍に設置したが、基台３を火気設備の近傍に設置した後に、基台３にカバー本体４を取り付けてもよい。

＜５－２＞
上記実施形態では、カバー器具に１つのＬＰガスボンベ１を収容しているが、２以上のＬＰガスボンベ１を収容できるようにしてもよい。例えば、図１７に示すように、２つのＬＰガスボンベ１が設置できる大きさに基台３を形成し、２つのＬＰガスボンベ１を収容できるようにカバー本体４を形成することもできる。２以上のＬＰガスボンベ１を収容するには、例えば、第１～第３シート４１～４３の左右方向の長さを長くすればよい。

＜５－３＞
カバー本体４の構成は特には限定されず、ＬＰガスボンベ１の外面を覆うように構成され、火気設備とは反対側に、ＬＰガスを排出するための少なくとも１つの開口が形成されていれば、その形状は特には限定されない。したがって、開口の位置、形状、数は特には限定されない。また、上記実施形態では、カバー本体４をＬＰガスボンベ１の外面に取り付けるために、面ファスナー５１～５６を用いているが、これに限定されず、ボタン、クリップなど、着脱自在の固定手段を適宜使用することができる。

＜５－４＞
基台３の構成は特には限定されず、ＬＰガスボンベ１を設置でき、カバー本体４が固定できれば、その形状、材料は特には限定されない。したがって、少なくとも、ＬＰガスボンベ１を設置でき、カバー本体４を固定できればよい。また、基台３は必ずしも必要ではなく、カバー本体４だけで、カバー器具を構成することもできる。この場合、ＬＰガスボンベ１の下端までカバー本体４によって覆われている必要がある。

１ ＬＰガスボンベ
１３ バルブ
３ 基台
４ カバー本体
４１ 第１シート（第２部位）
４２ 第２シート（第３部位）
４３ 第３シート（第１部位）
４０，４８ 開口

Claims (7)

1. 上部にバルブが設けられたＬＰガスボンベを、火気設備の近傍に設置する際に用いられる、カバー器具であって、
   前記ＬＰガスボンベの外面を覆う、シート状のカバー本体を備え、
   前記カバー本体は、不燃性材料で形成され、前記火気設備とは反対側を向く側に、少なくとも一つの開口が形成されている、カバー器具。
2. 少なくとも一つの前記ＬＰガスボンベが設置される基台をさらに備え、
   前記カバー本体は、前記基台に取り付けられ、当該基台上に設置された前記ＬＰガスボンベの外面を覆うように構成されている、請求項１に記載のカバー器具。
3. 前記基台は、
   前記ＬＰガスボンベが設置される基板と、
   前記基板上に着脱自在に固定され、当該基板上に配置された前記ＬＰガスボンベの外周面の少なくとも１つに、前記カバー本体を介して接触可能な少なくとも１つの固定具と、
   を備え、
   前記基台と前記固定具との間に前記カバー本体が固定される、請求項２に記載のカバー器具。
4. 前記カバー本体は、
   前記基台に固定される第１部位と、
   前記第１部位に取り付けられ、前記基台に設置された前記ＬＰガスボンベの外周面を周方向に沿って覆い、前記周方向の両端部が着脱自在に固定される、第２部位と、
   前記第２部位の上端部に取り付けられ、前記ＬＰガスボンベの上部を覆う、第３部位と、
   を備えている、請求項２または３に記載のカバー器具。
5. 前記開口の少なくとも一つは、前記カバー本体の下端部に形成されている、請求項１から４のいずれかに記載のカバー器具。
6. 前記開口の少なくとも一つは、前記バルブと対応する位置に形成されている、請求項１から５のいずれかに記載のカバー器具。
7. 火気設備の近傍に、基台を設置するステップと、
   前記基台上にＬＰガスボンベを設置するステップと、
   前記基台に取り付けられ、不燃性材料で形成されたシート状のカバー本体により、前記基台上に設置された前記ＬＰガスボンベの外面を覆うステップと、
   を備え、
   前記カバー本体には、前記火気設備とは反対側を向く側に、少なくとも一つの開口が形成されている、ＬＰガスボンベの設置方法。

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