JP2023011430A - ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ステータの信頼性を高めたポンプを提供する。【解決手段】本発明のポンプの一つの態様は、中心軸線を中心として回転可能なロータと、ロータの径方向外側に位置しロータを囲むステータアッシーと、ロータの軸方向一方側に繋がるポンプ部と、ステータアッシーの径方向内側に位置しロータを内部に収容するロータ収容部を有する支持部材と、ステータアッシーおよび支持部材をモールドする樹脂ハウジングと、を備える。ロータ収容部は、ロータを軸方向他方側から覆う蓋部と、径方向においてロータとステータアッシーとの間に位置し、軸方向一方側に開口する筒状部と、を有する。ステータアッシーは、環状のステータコアと、ステータコアに装着される複数のコイルと、複数のコイルを覆うステータカバーと、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ポンプに関する。

モータ部とポンプ部とが予め一体となった電動ポンプの開発が進められている。特許文献１には、モータ部とポンプ部とが一体型となったポンプであって、ステータの防水性を確保するために、ステータをモールドした構造が開示されている。

特許第５３１６９１７号公報

先行文献に示すように、ステータをモールドするとモールド樹脂とコイルとが直接的に接触する。このため、モールド樹脂の成形時の熱および射出圧によって、コイル線に損傷が生じる虞があった。

本発明は、上記事情に鑑みて、ステータの信頼性を高めたポンプを提供することを目的の一つとする。

本発明のポンプの一つの態様は、中心軸線を中心として回転可能なロータと、前記ロータの径方向外側に位置し前記ロータを囲むステータアッシーと、前記ロータの軸方向一方側に繋がるポンプ部と、前記ステータアッシーの径方向内側に位置し前記ロータを内部に収容するロータ収容部を有する支持部材と、前記ステータアッシーおよび前記支持部材をモールドする樹脂ハウジングと、を備える。前記ロータ収容部は、前記ロータを軸方向他方側から覆う蓋部と、径方向において前記ロータと前記ステータアッシーとの間に位置し、軸方向一方側に開口する筒状部と、を有する。前記ステータアッシーは、環状のステータコアと、前記ステータコアに装着される複数のコイルと、前記複数のコイルを覆うステータカバーと、を有する。

本発明の一つの態様によれば、ステータの信頼性を高めたポンプを提供できる。

図１は、一実施形態のポンプの斜視図である。 図２は、一実施形態のポンプの断面図である。 図３は、図２の部分拡大図である。 図４は、図２の部分拡大図である。 図５は、図２の部分拡大図である。 図６は、図２の部分拡大図である。 図７は、一実施形態のステータアッシーの斜視図である。 図８は、変形例のポンプの部分断面図である。

各図には、以下に説明する実施形態のポンプ１における中心軸線Ｊを仮想的に示している。以下の説明においては、中心軸線Ｊの軸方向を単に「軸方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。各図に示すＺ軸は、中心軸線Ｊが延びる方向を示している。以下の説明においては、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼び、軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。

本実施形態において、下側は「軸方向一方側」に相当し、上側は「軸方向他方側」に相当する。なお、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。

図１は、ポンプ１の斜視図である。図２は、ポンプ１の断面図である。図３、図４、図５、および図６は、それぞれ図２の一部を拡大する拡大図である。なお、図２では、説明のために、中心軸線Ｊを挟んだ左右両側のそれぞれにおいて異なる周方向位置の断面を示している。

図２に示すように、本実施形態のポンプ１は、モータ３と、ポンプ部６０と、支持部材１０と、固定シャフト４０と、回路基板８０と、ケース２と、を備える。モータ３は、中心軸線Ｊを中心として回転可能なロータ５０と、ロータ５０の径方向外側に位置しロータ５０を囲むステータアッシー７５と、を有する。すなわち、ポンプ１は、ロータ５０とステータアッシー７５とを備える。

本実施形態のポンプ１は、水を送るウォータポンプである。ポンプ１は、モータ３によってポンプ部６０を回転させることで、流入管２６から吸入した水（液体）を流出管２７（図１参照）から吐出する。

図２に示すように、ケース２は、モータ３、ポンプ部６０、支持部材１０、固定シャフト４０、および回路基板８０を収容する。ケース２の内部には、水（液体）が通過する流路領域Ａ２と、水から封止される防水領域Ａ１と、に区分される。流路領域Ａ２には、ロータ５０、固定シャフト４０、およびポンプ部６０が配置される。防水領域Ａ１には、ステータアッシー７５、および回路基板８０が配置される。流路領域Ａ２と防水領域Ａ１とは、支持部材１０によって区画される。

ケース２は、樹脂ハウジング（モータハウジング）３０と基板カバー２８とポンプカバー２０とを有する。すなわち、ポンプ１は、樹脂ハウジング３０と基板カバー２８とポンプカバー２０とを備える。基板カバー２８は、樹脂ハウジング３０の上端部に接合される。一方で、ポンプカバー２０は、樹脂ハウジング３０の下端部に接合される。これにより、樹脂ハウジング３０、基板カバー２８、およびポンプカバー２０は、互いに固定される。

樹脂ハウジング３０は、ステータアッシー７５および支持部材１０をモールドして埋め込む埋込部３２を有する。すなわち、樹脂ハウジング３０は、ステータアッシー７５および支持部材１０をインサートするインサート成形によって形成される。これにより、樹脂ハウジング３０は、ステータアッシー７５および支持部材１０を保持する。樹脂ハウジング３０は、ステータ７０、ロータ５０およびロータ収容部１２を径方向外側から囲む。

図１に示すように、樹脂ハウジング３０の外周面３０ａは、軸方向から見て円形である。樹脂ハウジング３０の外周面３０ａには、コネクタ部３９が設けられる。すなわち、樹脂ハウジング３０は、コネクタ部３９を有する。コネクタ部３９は、外部装置７に接続されるターミナル端子８を保護する。

図２に示すように、樹脂ハウジング３０の上端部には、上側を向くハウジング上面３０ｇと、上面３０ｇの外縁から上側に延び出る包囲筒部３８と、が設けられる。一方で、樹脂ハウジング３０の下端部には、中心軸線Ｊを中心とする筒状の保持筒部３１が設けられる。樹脂ハウジング３０は、包囲筒部３８において基板カバー２８に接合され、保持筒部３１においてポンプカバー２０に接合される。

ハウジング上面３０ｇは、回路基板８０と上下方向において対向する。ハウジング上面３０ｇには、回路基板８０を下側から支持するボスが設けられる。包囲筒部３８は、中心軸線Ｊを中心とする円筒状である。包囲筒部３８は、径方向外側から回路基板８０を囲む。

基板カバー２８は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる板状のカバー本体２８ａと、カバー本体２８ａの下面に設けられるガイドリブ２８ｂと、を有する。カバー本体２８ａは、中心軸線Ｊを中心とする円形である。カバー本体２８ａの外径は、樹脂ハウジング３０の外径と略一致する。ガイドリブ２８ｂは、周方向に沿って延びる。ガイドリブ２８ｂは、カバー本体２８ａの外縁より若干径方向内側に配置される。ガイドリブ２８ｂの外周面は、樹脂ハウジング３０の包囲筒部３８の内周面に嵌る。これにより基板カバー２８は、樹脂ハウジング３０に対して位置決めされる。

カバー本体２８ａの下面においてガイドリブ２８ｂより径方向外側に位置する領域は、樹脂ハウジング３０の包囲筒部３８の上端面と接触する。カバー本体２８ａの下面と包囲筒部３８の上端面とは、互いに溶着される。

溶着工程において、基板カバー２８は、樹脂ハウジング３０に対し、下面を押し付けられながら回転させられる。溶着工程では、基板カバー２８と樹脂ハウジング３０との接触部を摩擦熱によって溶融させ固化させて接合する。すなわち、基板カバー２８と樹脂ハウジング３０とは、スピン溶着によって接合される。なお、基板カバー２８と樹脂ハウジング３０とは、超音波溶着、レーザ溶着などの他の溶着手段で溶着されていてもよい。

回路基板８０は、ステータアッシー７５の上側（軸方向他方側）に配置される。すなわち、回路基板８０は、ステータ７０の上側に配置される。回路基板８０は、樹脂ハウジング３０の包囲筒部３８の径方向内側、ハウジング上面３０ｇ、並びに基板カバー２８に囲まれる空間に収容される。

回路基板８０は、中心軸線Ｊに直交する平面に沿う板状の基板本体８１と、基板本体８１の上面８１ａ（軸方向他方側の面）に実装される発熱素子８２と、を有する。また、回路基板８０は、発熱素子８２以外に、基板本体８１の上面８１ａ又は下面８１ｂに実装される素子（図示略）を複数有する。

基板本体８１には、厚さ方向に貫通する第１スルーホール（スルーホール）８１ｈおよび第２スルーホール８１ｋを有する。すなわち、回路基板８０には、第１スルーホール８１ｈおよび第２スルーホール８１ｋが設けられる。第１スルーホール８１ｈには、ステータアッシー７５から上側に延び出るコイル線７３ａが挿入され、基板本体８１に半田接続される。第２スルーホール８１ｋには、ターミナル端子８の第１端部８ａが挿入され、基板本体８１に半田接続される。第１スルーホール８１ｈおよび第２スルーホール８１ｋは、基板本体８１に複数設けられる。

発熱素子８２は、中心軸線Ｊ上に配置される。発熱素子８２とは、基板本体８１に実装される素子のうち動作時に熱を発し高温となる素子を意味する。回路基板８０が複数の素子を有する場合、発熱素子８２は他の素子と比較して発熱量が大きい。発熱素子８２としては、スイッチング素子、コンデンサ、電界効果トランジスタ、電界効果トランジスタ駆動用ドライバ集積回路、および電源用集積回路などが例示される。

支持部材（シールド部材）１０は、非磁性体製である。本実施形態において支持部材１０は、樹脂製である。支持部材１０は、ロータ収容部１２とフランジ部１１とを有する。

ロータ収容部１２は、ステータアッシー７５の径方向内側に位置する。すなわち、ロータ収容部１２は、ステータ７０の径方向内側に位置する。ロータ収容部１２は、中心軸線Ｊを囲み、下側に開口する円筒状である。ロータ収容部１２は、ロータ５０を内部に収容する。ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う蓋部１２ａと、蓋部１２ａから下側に延びる筒状部１２ｂと、を有する。

蓋部１２ａは、中心軸線Ｊを中心とする円板状である。蓋部１２ａは、ロータ５０を上側（軸方向他方側）から覆う。軸方向から見て蓋部１２ａの中央には、保持部１２ｃが設けられる。保持部１２ｃは、固定シャフト４０の上側の端部を保持する部分である。保持部１２ｃは、蓋部１２ａの他の部分よりも下側に突出している。

筒状部１２ｂは、蓋部１２ａの径方向外周縁部から下側に延びて、フランジ部１１の径方向内周縁部に繋がっている。筒状部１２ｂは、径方向においてロータ５０とステータアッシー７５との間に位置する。すなわち、筒状部１２ｂは、径方向においてロータ５０とステータ７０との間に位置する。筒状部１２ｂは、下側に開口している。

本実施形態によれば、ロータ収容部１２は、ロータ５０を内部に収容する。また、ロータ収容部１２は、ロータ５０を上側から覆う蓋部１２ａと、ロータ５０の周囲を囲み下側に開口する筒状部１２ｂと、を有する。これにより、ロータ収容部１２は、ロータ５０の下側にポンプ部６０を繋げる構造を確保しつつ、ロータ５０とステータ７０との間を隔ててシールすることができ、ポンプ部６０によって送られる液体（水）が、ステータ７０に接触することを抑制できる。

フランジ部１１は、中心軸線Ｊを囲む円環状である。フランジ部１１は、ロータ収容部１２の下側（軸方向一方側）の端部から径方向外側に延びる。フランジ部１１は、ステータ７０の下側に位置する。フランジ部１１の下側を向く面（後述する第３接触面１０ｆ）は、ポンプカバー２０に溶着される。

フランジ部１１の外周面は、樹脂ハウジング３０の保持筒部３１によって覆われる。すなわち、保持筒部３１は、内周面の少なくとも一部でフランジ部１１の外周面に接触する。本実施形態において、支持部材１０は、ステータアッシー７５とともに樹脂ハウジング３０に埋め込まれる。

フランジ部１１は、上面の一部、および外周面において樹脂ハウジング３０に埋め込まれ、下面において樹脂ハウジング３０から露出する。樹脂ハウジング３０は、フランジ部１１の上面を埋め込む部分に、段差面３２ａを有する。すなわち、樹脂ハウジング３０は、フランジ部１１の上面（軸方向他方側を向く面）に接触する段差面３２ａを有する。樹脂ハウジング３０は、段差面３２ａにおいてフランジ部１１を軸方向に支持する。

図１に示すように、フランジ部１１の外周面には、周方向に沿って並ぶ複数の凸部１１ｅが設けられる。保持筒部３１の内周面には、それぞれ凸部１１ｅが挿入される複数の凹部３１ｅが設けられる。凹部３１ｅは、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂がフランジ部の外周面を包囲して凸部１１ｅ同士の充填されることで成形される。このため、凸部１１ｅと凹部３１ｅとは、互いに密着する。

フランジ部１１の下面（軸方向一方側を向く面）には、位置決めリブ１１ｄが設けられる。位置決めリブ１１ｄは、フランジ部１１の下面から下側に突出する。位置決めリブ１１ｄは、中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って延びる。位置決めリブ１１ｄの径方向外側を向く外周面は、ポンプカバー２０の内周面に嵌る。位置決めリブ１１ｄは、ポンプカバー２０と支持部材１０とを相対的に軸合わせする。なお、位置決めリブ１１ｄの外周面とポンプカバー２０の内周面との間には、若干の隙間が設けられていてもよい。この場合、ポンプカバー２０と支持部材１０とは、隙間の範囲内の組み立て誤差を許容しつつ、軸合わせされる。

図２に示すように、固定シャフト４０は、軸方向に延びている。固定シャフト４０は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる円柱状のシャフト本体部４１と、シャフト本体部４１の軸方向他方側に配置される保持部材４２と、を有する。シャフト本体部４１および保持部材４２は、熱伝導性に優れた金属材料から構成される。

シャフト本体部４１の下端面には、ネジ穴４１ｈが設けられる。ネジ穴４１ｈは、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる。ネジ穴４１ｈには、抜け止めネジ６９が挿入される。抜け止めネジ６９は、ポンプ部６０が下側に離脱することを抑制する。

ポンプ部６０の中央には、抜け止め凹部６１が設けられる。抜け止め凹部６１は、下側に向かって開口する。抜け止め凹部６１は、底面として下側を向く抜け止め面６１ｐを有する。抜け止め凹部６１の内部には、上述した抜け止めネジ６９が配置される。抜け止めネジ６９の頭部の座面とポンプ部６０の抜け止め凹部６１の抜け止め面６１ｐとは、ワッシャ６８を介して軸方向に対向する。

シャフト本体部４１の下端面、抜け止めネジ６９、およびワッシャ６８は、ポンプ部６０が圧送する流体の流路中に露出する。したがって、固定シャフト４０、抜け止めネジ６９、およびワッシャ６８は、ポンプ部６０内に流入する水（液体）と接触し、水冷される。このため、回路基板８０から固定シャフト４０に伝わる熱を水に放出して回路基板８０を効率的に冷却できる。

図５に示すように、保持部材４２は、シャフト本体部４１の上側（軸方向他方側）に配置される。保持部材４２は、保持部材本体４２ｂと、保持部材本体４２ｂから径方向外側に延びる保持部材フランジ部（フランジ部）４２ｆと、を有する。保持部材本体４２ｂには、下側に開口する保持穴部４２ｈが設けられる。保持穴部４２ｈには、シャフト本体部４１の上端部が嵌合される。これにより、シャフト本体部４１は、保持部材４２に固定される。

本実施形態によれば、固定シャフト４０は、互いに固定されるシャフト本体部４１と保持部材４２とを有する。このため、別々に作製されたシャフト本体部４１と保持部材４２とを組み付けて固定シャフト４０を製造することができ、固定シャフト４０を安価に製造することができる。

保持部材４２は、支持部材１０の蓋部１２ａにインサート成形によって埋め込まれる。より具体的には、保持部材４２の保持部材フランジ部４２ｆは、蓋部１２ａの保持部１２ｃに埋め込まれる。これにより、固定シャフト４０は、蓋部１２ａに支持される。本実施形態によれば、保持部材フランジ部４２ｆが保持部１２ｃに埋め込まれることで、保持部１２ｃに対して保持部材フランジ部４２ｆが軸方向に大きな面積で引っ掛かる。これにより、保持部材フランジ部４２ｆが保持部１２ｃから下側に抜けることを抑制できる。

保持部材フランジ部４２ｆは、シャフト本体部４１に対して径方向外側に延びる。保持部材フランジ部４２ｆは、表面処理がされることで、保持部１２ｃを構成する樹脂材料との密着性が高められている。これにより、保持部材４２と保持部１２ｃとの界面への水分の浸入が抑制される。したがって、水分は、ロータ収容部１２の内部から蓋部１２ａの上側に達しない。

保持部材４２は、蓋部１２ａに対して上側（軸方向他方側）に露出する露出部４２ａを有する。すなわち、固定シャフト４０は、露出部４２ａを有する。露出部４２ａは、保持部材本体４２ｂの上面であって中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。露出部４２ａは、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。露出部４２ａは、蓋部１２ａの上側に位置する回路基板８０と対向する。

露出部４２ａと回路基板８０との間には、熱伝導材９が挟まれる。本実施形態の熱伝導材９は、シート状の放熱シートである。熱伝導材９の材質としては、シリコン系材料などが用いられる。なお、熱伝導材９は、放熱グリス、又は放熱ジェルであってもよい。

熱伝導材９は、露出部４２ａと接触する。また、熱伝導材９は、回路基板８０の基板本体８１の下面８１ｂに接触する。熱伝導材９は、回路基板８０の熱を固定シャフト４０に移動させる。

本実施形態によれば、熱伝導材９は、回路基板８０において生じた熱を、熱伝導材９を介して固定シャフト４０に伝える。固定シャフト４０は、発熱素子８２および基板本体８１と比較して十分に熱容量が大きい。また、固定シャフト４０は、ポンプ部６０によって吐出される水（液体）に接触して冷却される。このため本実施形態によれば、回路基板８０を効果的に冷却することができ、回路基板８０の動作の信頼性を高めることができる。

本実施形態によれば、ポンプ１の内部に設けられる固定シャフト４０を用いて、回路基板８０を冷却する。このため、回路基板８０の上側にヒートシンクも用いる場合と比較して、ポンプ１全体を軸方向に小型化できる。加えて、ヒートシンクを用いる場合と比較して、ヒートシンク周りのシール構造を省略することができ、製造コストを削減できる。

本実施形態において、発熱素子８２と熱伝導材９と露出部４２ａとは、軸方向から見て、互いに重なる。このため、発熱素子８２で発生した熱を基板本体８１、および熱伝導材９を介して固定シャフト４０の露出部４２ａに最短距離で伝えることができ、固定シャフト４０によって発熱素子８２を効率的に冷却できる。

本実施形態では、発熱素子８２が基板本体８１の上面８１ａに実装される場合について説明した。この場合、発熱素子８２の熱は、回路基板を介して熱伝導材９に伝わる。これに対して、図８に変形例として示すように、発熱素子８２が基板本体８１の下面８１ｂ（軸方向一方側の面）に実装されていてもよい。この変形例では、熱伝導材１０９は、発熱素子に直接的に接触する。このため、発熱素子の熱を直接的に熱伝導材１０９に伝えることができ、発熱素子８２の冷却効率を高めることができる。

図２に示すように、ロータ５０は、ロータ収容部１２の内部に収容されている。ロータ５０は、中心軸線Ｊを中心として回転可能である。ロータ５０は、ロータコア５１と、マグネット５２と、第１被覆部５４と、樹脂部５３と、を有する。

ロータコア５１は、中心軸線Ｊを囲む環状である。ロータコア５１の径方向内側には固定シャフト４０が軸方向に通されている。マグネット５２は、ロータコア５１に固定されている。本実施形態においてマグネット５２は、ロータコア５１の外周面に配置されている。マグネット５２は、例えば、周方向に間隔を空けて複数設けられている。第１被覆部５４は、ロータコア５１および複数のマグネット５２を互いに固定する。第１被覆部５４、ロータコア５１、およびマグネット５２は、ロータアッシー５５を構成する。

樹脂部５３は、中心軸線Ｊを囲み、軸方向に延びる円筒状である。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が軸方向に通されている。樹脂部５３の径方向内側には、固定シャフト４０が挿入されている。固定シャフト４０は、樹脂部５３の内周面を支持することで、ロータ５０を回転可能に支持している。

樹脂部５３は、ロータアッシー５５を埋め込んで保持する第２被覆部５３ａと、第２被覆部５３ａから下側に延びる延伸部５３ｂと、を有する。第２被覆部５３ａは、径方向において固定シャフト４０とロータコア５１との間に位置する部分を有する。延伸部５３ｂの下側の端部は、ロータ収容部１２よりも下側に突出している。延伸部５３ｂの下端部には、抜け止め凹部６１が設けられる。上述したように、抜け止め凹部６１の内側には、ロータ５０およびポンプ部６０の離脱を抑制する抜け止めネジ６９が配置される。

樹脂部５３の外周面は、ロータ５０の外周面である。樹脂部５３の外周面は、ロータ収容部１２の内周面から径方向内側に離れて位置する。第２被覆部５３ａの外周面は、ロータ収容部１２の内周面と僅かな隙間を介して対向している。

ポンプ部６０は、ロータ５０の下側（軸方向一方側）に繋がる。本実施形態においてポンプ部６０は、インペラである。ポンプ部６０は、樹脂製である。

ポンプ部６０は、ロータ５０の延伸部５３ｂの下端部に繋がるインペラ本体部６２を有する。樹脂部５３とインペラ本体部６２とは、同一の単一部材の一部である。樹脂部５３とインペラ本体部６２とを含む樹脂製の部分は、例えば、ロータアッシー５５をインサート部材とするインサート成形によって作られている。

インペラ本体部６２は、ベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂと、複数の羽根部６２ｃと、円筒部６２ｄと、を有する。

ベース板部６２ａおよびシュラウド板部６２ｂは、軸方向から見て円形である。ベース板部６２ａは、延伸部５３ｂの外周面から径方向外側に広がる。シュラウド板部６２ｂは、ベース板部６２ａの下側で、ベース板部６２ａの板面に沿って径方向外側に広がる。

円筒部６２ｄは、中心軸線Ｊを中心として軸方向に沿って延びる。円筒部６２ｄは、延伸部５３ｂを径方向外側から囲む。円筒部６２ｄの内部は、ベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂとの間の空間に連なる。羽根部６２ｃは、ベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂとの間を繋ぐ。羽根部６２ｃは、径方向に沿って延びる。ポンプ部６０が回転することで複数の羽根部６２ｃは、羽根部６２ｃ同士の間の液体を径方向外側に送る。

ポンプ部６０は、水（液体）を吸入する吸入口６４と、水（液体）を吐出する吐出口６５と、を有する。吸入口６４は、下側を向き、軸方向において流入管２６と対向する。一方で、吐出口６５は、径方向外側を向き、径方向において流出管２７（図１参照）と対向する。

吸入口６４は、円筒部６２ｄの下側の端部に設けられる。吸入口６４は、下側に開口する。一方で、吐出口６５は、軸方向においてベース板部６２ａとシュラウド板部６２ｂとの間に設けられる。吐出口６５は、径方向外側に開口している。ポンプ部６０は、ロータ５０によって中心軸線Ｊ回りに回転させられることで、吸入口６４から水を内部に吸入し、吐出口６５から吐出することで水を送る。ポンプ部６０によって送られる水は、ロータ収容部１２の内側にも流入する。

図３に示すように、ステータアッシー７５は、環状のステータコア７１と、ステータコア７１に装着される複数のコイル７３と、ステータコア７１と複数のコイル７３との間に介在する複数のインシュレータ７２と、ステータカバー９０と、を有する。また、ステータ７０は、ステータコア７１、複数のコイル７３、および複数のインシュレータ７２は、ステータ７０を構成する。すなわち、ステータアッシー７５は、ステータ７０とステータカバー９０とを有する。

ステータ７０は、ロータ５０の径方向外側に位置しロータ５０を囲む。ステータ７０は、ロータ収容部１２の径方向外側においてロータ収容部１２およびロータ５０を囲む環状である。ステータ７０は、ステータコア７１と、ステータコア７１に取り付けられたインシュレータ７２と、インシュレータ７２を介してステータコア７１に取り付けられた複数のコイル７３と、を有する。

ステータコア７１は、ロータ収容部１２の径方向外側に位置し、ロータコア５１を囲んでいる。ステータコア７１は、ロータコア５１を囲む円環状のコアバック７１ａと、コアバック７１ａから径方向内側に延びる複数のティース７１ｂと、を有する。図示は省略するが、複数のティース７１ｂは、周方向に沿って並んで配置されている。

複数のティース７１ｂの径方向内側の端部は、ロータ収容部１２における筒状部１２ｂの外周面と僅かな隙間を介して対向している。つまり、本実施形態においてステータ７０は、筒状部１２ｂの外周面と非接触の状態で配置されている。

図４に示すようにコイル７３は、コイル線７３ａをティース７１ｂに巻き付けて構成される。コイル７３とティース７１ｂとの間には、インシュレータ７２が介在する。コイル線７３ａの端部は、コイル７３から上側に延び出る。延び出たコイル線７３ａは、回路基板８０に接続される。ステータ７０に設けられるコイル７３の数は、ティース７１ｂと同数である。

図３に示すようにインシュレータ７２は、ティース７１ｂに取り付けられる。インシュレータ７２は、ティース７１ｂの外周面を覆う。本実施形態のインシュレータ７２は、上下方向に分割可能である。インシュレータ７２は、ティース７１ｂに対して上下方向から組み付けられる。本実施形態のインシュレータ７２は、ティース７１ｂ毎に取り付けられる。ステータ７０に設けられるインシュレータ７２の数は、ティース７１ｂと同数である。

インシュレータ７２は、コイル７３とティース７１ｂとの間に配置される包囲部７２ｄと、コイル７３の径方向外側に位置する外壁部７２ｂと、コイル７３の径方向内側に位置する内壁部７２ｃと、を有する。包囲部７２ｄは、ティース７１ｂの外周面を覆う角筒状である。外壁部７２ｂおよび内壁部７２ｃは、コイル７３を径方向両側から挟む。

図７は、本実施形態のステータアッシー７５の斜視図である。
図３および図７に示すように、外壁部７２ｂの径方向外側を向く外側面には段差部７２ａが設けられる。段差部７２ａは、ステータコア７１の上側および下側にそれぞれ設けられる。段差部７２ａは、外壁部７２ｂの外側面に対して径方向内側に窪む。段差部７２ａは、ステータコア７１側を向く段差面をする。

図３に示すように、段差部７２ａは、１つのインシュレータ７２に２つ設けられる。２つの段差部７２ａのうち、一方はステータコア７１の下側に位置し、他方はステータコア７１の上側に位置する。図７に示すように、複数のインシュレータ７２は、周方向に並ぶ。したがって、複数の段差部７２ａは、ステータコア７１の上側および下側で、周方向に等間隔に並ぶ。

図３に示すように、ステータカバー９０は、複数のコイル７３を覆う。上述したように、コイル７３は、インシュレータ７２の外壁部７２ｂおよび内壁部７２ｃの間に配置されている。また、コイル７３は、インシュレータ７２に対して上側および下側に露出する。ステータカバー９０は、インシュレータ７２の外壁部７２ｂおよび内壁部７２ｃの間に跨るように配置される。

ステータカバー９０は、コイル７３を下側（軸方向一方側）から覆う環状の第１カバー体９１と、コイル７３を上側（軸方向他方側）から覆う環状の第２カバー体９２と、を有する。

本実施形態によれば、ステータカバー９０がコイル７３を覆うことで、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融した樹脂材料からコイル７３を保護することができる。一般的にコイル線７３ａの表面には、絶縁被膜が設けられる。本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０のモールド時の溶融樹脂の熱および射出圧によって、コイル線７３ａの絶縁被膜に損傷が生じることを抑制できる。

本実施形態において、ステータカバー９０とコイル７３との間には隙間Ｇが設けられる。すなわち、本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０とコイル７３との間に空気層が設けられ、モールド時の溶融樹脂の熱がコイル７３に伝わり難い。これにより、コイル線７３ａの絶縁被膜の損傷をより確実に抑制できる。

一般的に、コイル７３は、コイル線７３ａを巻線することで構成されるため、外形が安定しにくい。本実施形態によれば、ステータカバー９０とコイル７３との間に隙間Ｇが設けられることで、コイル７３の形状に依存することなく、ステータカバー９０をステータ７０に組み付けることができる。

コイル７３の表面は、コイル線７３ａの外形が露出しているため、複雑な凹凸形状となる。このため、コイル７３の表面を樹脂ハウジング３０でモールドする場合に、コイル線７３ａ同士の間の隙間に溶融樹脂が回り込み難く、樹脂ハウジング３０の内部にヒケなど生じやすくなる。また、コイル７３の表面が複雑な凹凸形状を有するために、樹脂ハウジング３０の肉厚の制御が困難となり、寸法精度が安定し難いという問題がある。

本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０は、コイル７３の表面を覆うことがなく、ステータカバー９０を覆う。すなわち、モールド樹脂が複雑な凹凸形状を被覆する必要がなく、樹脂ハウジング３０のヒケを抑制し、寸法精度を安定させることができる。

本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融した樹脂材料がステータカバー９０およびステータコア７１の表面を覆う。これにより、ステータ７０の各部を外部から封止することができる。さらに、ステータカバー９０がステータコア７１に対して強固に固定され、ステータカバー９０によるコイル７３の保護の信頼性を高めることができる。

本実施形態によれば、ステータカバー９０は、コイル７３を下側および上側からそれぞれ覆う一対のカバー体９１、９２を備える。このため、ステータカバー９０は、ステータ７０に容易に組み付けることができる。また、ステータカバー９０は、一対のカバー体９１、９２によって、コイル７３の露出する部分を上下方向から効果的に覆うことができる。

図７に示すように、第１カバー体９１および第２カバー体９２は、環状本体部９３と、外筒部９５と、内筒部９６と、複数の係止部９４ａと、複数の封止壁部９４ｆと、をそれぞれ有する。また、第２カバー体９２は、さらに、複数の柱状部９７と、ターミナル保持部９８と、を有する。すなわち、ステータカバー９０は、環状本体部９３、外筒部９５、内筒部９６、係止部９４ａ、封止壁部９４ｆ、柱状部９７、およびターミナル保持部９８を有する。

環状本体部９３は、中心軸線Ｊを中心とする環状である。環状本体部９３は、複数の肉抜き部９３ａを有する。肉抜き部９３ａは、環状本体部９３のステータコア７１と反対側を向く面に開口する。第１カバー体９１の環状本体部９３はコイル７３の下側に位置し、第２カバー体９２の環状本体部９３はコイル７３の上側に位置する。

図４に示すように、外筒部９５は、環状本体部９３の外縁からステータコア７１側に延びる。外筒部９５および内筒部９６は、それぞれ中心軸線Ｊを中心とする円筒状である。一方で、内筒部９６は、環状本体部９３の内縁からステータコア７１側に延びる。第１カバー体９１の外筒部９５および内筒部９６は、環状本体部９３から上側に延びる。第２カバー体９２の外筒部９５および内筒部９６は、環状本体部９３から下側に延びる。以下の説明において、外筒部９５又は内筒部９６の先端部とは、軸方向におけるステータコア７１側の端部を意味する。

内筒部９６は、軸方向から見てインシュレータ７２の内壁部７２ｃに重なる。内筒部９６の先端部は、内壁部７２ｃの軸方向を向く端面に接触する。内筒部９６は、コイル７３の径方向内側に位置する。内筒部９６の径方向内側を向く内周面は、内壁部７２ｃの径方向内側を向く内側面に連なる。内筒部９６の内周面と内壁部７２ｃの内側面は、ロータ収容部１２の筒状部１２ｂの外周面に嵌る。

本実施形態によれば、内筒部９６には、支持部材１０の筒状部１２ｂの外周面が嵌る。内筒部９６と筒状部１２ｂとの間の隙間は、モールド時の溶融樹脂が通過しない程度に十分に小さい。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂が内筒部９６の径方向内側からコイル７３側（すなわち、隙間Ｇ）に流入することを抑制できる。結果的に、コイル７３を樹脂ハウジング３０から離間させて、コイル７３を保護することができる。

外筒部９５は、インシュレータ７２の外壁部７２ｂの径方向外側に配置される。外筒部９５は、外壁部７２ｂの外側面の上端部近傍を径方向外側から覆う。外筒部９５の先端部は、ステータコア７１の端面と隙間を介して対向する。

図３に示すように、係止部９４ａは、外筒部９５の先端部からステータコア７１側に延びる。第１カバー体９１の係止部９４ａは、外筒部９５の上端部から上側に延びる。第２カバー体９２の係止部９４ａは、外筒部９５の下端部から下側に延びる。

係止部９４ａは、インシュレータ７２の外壁部７２ｂに沿って延びる。係止部９４ａの先端部には、爪部９４ａａが設けられる。爪部９４ａａは、外壁部７２ｂの外側面に設けられる段差部７２ａに係止される。すなわち、カバー体９１、９２は、ステータコア７１側に向かって延びてインシュレータ７２に係止される複数の爪部９４ａａを有する。

図７に示すように、係止部９４ａは周方向に沿って等間隔に沿って等間隔に並ぶ。本実施形態の第１カバー体９１および第２カバー体９２には、それぞれインシュレータ７２と同数の係止部９４ａが設けられる。それぞれの係止部９４ａは、インシュレータ７２に設けられる１つの段差部７２ａに係止される。

本実施形態によれば、第１カバー体９１、および第２カバー体９２は、ステータ７０に対して上下方向から組み付けられる。係止部９４ａは、スナップフィットとして機能する。このため、組み付け工程において、係止部９４ａは、組み付け工程において爪部９４ａａが段差部７２ａに達するまで、径方向外側に弾性変形する。係止部９４ａの外側面には補強リブ９４ａｂが設けられる。補強リブ９４ａｂは、係止部９４ａの径方向外側への弾性率を確保しつつ、係止部９４ａを補強する。

本実施形態によれば、第１カバー体９１および第２カバー体９２が、ステータ７０に係止されて固定される。これにより、樹脂ハウジング３０のモールド時に、第１カバー体９１および第２カバー体９２ステータ７０に対して位置ずれすることを抑制できる。また、本実施形態によれば、第１カバー体９１および第２カバー体９２は、スナップフィットによってステータ７０に固定されるため、ステータアッシー７５の組み立て工程を簡素化できる。

封止壁部９４ｆは、外筒部９５の先端部からステータコア７１側に延びる。第１カバー体９１の封止壁部９４ｆは、外筒部９５の上端部から上側に延びる。第２カバー体９２の封止壁部９４ｆは、外筒部９５の下端部から下側に延びる。

封止壁部９４ｆは、径方向を厚さ方向とする板状である。封止壁部９４ｆは、周方向に隣り合う係止部９４ａ同士の間に配置される。すなわち、封止壁部９４ｆは、周方向において爪部９４ａａの間に配置される。上述したように、インシュレータ７２は、周方向に並ぶ。１つのインシュレータ７２の外壁部７２ｂは、軸方向から見て周方向に沿って円弧状に延びる。周方向に並ぶインシュレータ７２の外壁部７２ｂは、周方向に連なる。これにより、複数のインシュレータ７２の外壁部７２ｂは、円筒形状を構成する。封止壁部９４ｆは、封止壁部９４ｆは、周方向に並ぶインシュレータ７２の外壁部７２ｂ同士の間の隙間を覆う。

本実施形態によれば、封止壁部９４ｆは、周方向に隣接するインシュレータ７２の間を径方向外側から覆う。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂がインシュレータ７２同士の間の隙間からコイル７３側（すなわち、隙間Ｇ）に流入することを抑制できる。結果的に、コイル７３を樹脂ハウジング３０から離間させて、コイル７３を保護することができる。

樹脂ハウジング３０のモールド時に、第１カバー体９１および第２カバー体９２には、溶融樹脂の樹脂圧によってステータコア７１側に押し付けられる。第１カバー体９１および第２カバー体９２の係止部９４ａは、係止時に円滑に弾性変形させるために強度が低い。本実施形態において、封止壁部９４ｆの軸方向を向く先端面は、ステータコア７１に接触する。このため、封止壁部９４ｆは、第１カバー体９１および第２カバー体９２に付与される樹脂圧に起因する力を受けて係止部９４ａの損傷を抑制できる。

柱状部９７は、第２カバー体９２の環状本体部９３の上面から上側に延びる。柱状部９７は、第２カバー体９２に３つ設けられる。３つの、柱状部９７は周方向に沿って並ぶ。柱状部９７の上面には、貫通孔（コイル保持部）９７ｈが開口する。すなわち、貫通孔９７ｈは、第２カバー体９２に設けられる。本実施形態において、１つの柱状部９７には、２つの貫通孔９７ｈが開口する。

図４に示すように、貫通孔９７ｈは、軸方向に直線状に延びる。貫通孔９７ｈは、第２カバー体９２において、環状本体部９３と柱状部９７を跨って延びる。

貫通孔９７ｈには、コイル７３から上側に延びるコイル線７３ａが挿通される。貫通孔９７ｈは、コイル線７３ａを保持するコイル保持部として機能する。すなわち、ステータカバー９０は、コイル線を保持するコイル保持部（貫通孔９７ｈ）を有する。

本実施形態において、コイル線７３ａを保持するとは、コイル線７３ａを軸方向に沿って支持してコイル線７３ａの姿勢および位置を維持させることを意味する。貫通孔９７ｈの内周面は、コイル線７３ａに密着していてもよい。貫通孔９７ｈの孔径は、コイル線７３ａの線径の１．５倍以下であることが好ましい。

なお、本実施形態では、コイル７３を保持するコイル保持部が貫通孔９７ｈであるため、コイル線７３ａの外周の全体を囲むことができ、コイル線７３ａを安定的に保持できる。しかしながら、コイル保持部は、第２カバー体９２の外周部から径方向内側に窪むように設けた切欠き等であってもよい。

貫通孔９７ｈには、断面積が上側（軸方向他方側）に向かうに従い小さくなるテーパ部９７ｔが設けられる。本実施形態において、テーパ部９７ｔは、貫通孔９７ｈの下側の端部に位置する。貫通孔９７ｈの断面形状は、テーパ部９７ｔを含む全長において円形である。本実施形態によれば、ステータカバー９０の組み付け時において、コイル線７３ａの端部を貫通孔９７ｈの内部に導きやすくなり、ステータアッシー７５の組み立て工程を容易にすることができる。

本実施形態において、ステータカバー９０は、貫通孔９７ｈにおいてコイル７３から引き出されて回路基板８０に接続されるコイル線７３ａを保持する。これにより、ステータカバー９０は、コイル線７３ａを位置決めしてコイル線７３ａを回路基板８０に対する接続工程を容易にすることができる。

本実施形態において、貫通孔９７ｈは、ケース２の内部においてコイル７３が収容される空間と回路基板８０が収容される空間との間を繋ぐ。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂が、コイル７３から引き出されるコイル線７３ａに接触することがない。すなわち、ステータカバー９０は、貫通孔９７ｈにおいて、引き出されたコイル線７３ａを溶融樹脂から保護することができる。

本実施形態の貫通孔９７ｈは、軸方向から見て回路基板８０の第１スルーホール８１ｈと重なる。このため、貫通孔９７ｈから上側に延び出るコイル線７３ａを回路基板８０の第１スルーホール８１ｈに円滑に挿入できる。また、コイル線７３ａは、貫通孔９７ｈによって保持されるため、コイル線７３ａを第１スルーホール８１ｈに対して安定的に半田接続することができ、コイル線７３ａと回路基板８０との接続の信頼性を高めることができる。

本実施形態の貫通孔９７ｈは、柱状部９７の内部を軸方向に延びる。また、柱状部９７は、軸方向に沿って延びて樹脂ハウジング３０を軸方向に貫通する。このため、貫通孔９７ｈを長く確保することができ、貫通孔９７ｈによるコイル線７３ａの保持の確実性を高めることができる。

柱状部９７の上端面（先端面）９７ａは、樹脂ハウジング３０に対し上側に露出する。樹脂ハウジング３０のモールド時に、金型によって覆われる。柱状部９７の上端面９７ａは、回路基板８０と対向し、貫通孔９７ｈの開口が設けられる。このため、樹脂ハウジング３０のモールド時に、溶融樹脂が貫通孔９７ｈの内部に侵入することがなく、コイル線７３ａをより確実に保護できる。

図７に示すように、ターミナル保持部９８は、第２カバー体９２の環状本体部９３の上面に配置される。ターミナル保持部９８は、第２カバー体９２に対し径方向外側に延びる径方向延在部９８ａと、径方向延在部９８ａの径方向外側の端部から上側に延びる上側突出部９８ｂと、を有する。ターミナル保持部９８は、内部に複数（本実施形態では３つ）のターミナル端子８を埋め込んで保持する。第２カバー体９２は、ターミナル端子８をインサートするインサート成形によって形成される。

ターミナル端子８は、径方向に沿って延びる基部８ｃと、基部８ｃの径方向内側の端部から上側に延びる第１端部８ａと、基部８ｃの径方向外側の端部から上側に延びる第２端部８ｂと、を有する。基部８ｃは、ターミナル保持部９８の径方向延在部９８ａの内部において径方向に沿って延びる。第１端部８ａは、径方向延在部９８ａから上側に突出する。第２端部８ｂは、上側突出部９８ｂに沿って上側に延び、上側突出部９８ｂの上端面から上側に突出する。

図２に示すように、ターミナル端子８の第１端部８ａは、樹脂ハウジング３０の内部を通過してハウジング上面３０ｇから上側に突出する。第１端部８ａは、回路基板８０の第２スルーホール８１ｋに挿入され回路基板８０に半田によって接続される。

ターミナル端子８の第２端部８ｂは、樹脂ハウジング３０のコネクタ部３９において上側に突出する。コネクタ部３９は、ターミナル端子８の第２端部８ｂを露出させて周囲を囲む。第２端部８ｂは、コネクタ部３９に連結される外部装置７に接続される。外部装置７は、ターミナル端子８を介して回路基板８０に電力を供給する。また、回路基板８０は、コイル線７３ａからコイル７３に電力を供給する。

本実施形態によれば、ステータカバー９０がターミナル保持部９８を有するため、ターミナル端子８をステータカバー９０に予め保持させることができる。このため、樹脂ハウジング３０の成形時に、ターミナル端子８を容易に樹脂ハウジング３０の内部に埋め込むことができ、製造工程を簡素化することができる。

ポンプカバー２０は、ケース２の下端部を構成する。ポンプカバー２０は、モータ３、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０の下側（軸方向一方側）に位置する。ポンプカバー２０は、ポンプ部６０を覆う。ポンプカバー２０は、ポンプ包囲部２２と上端筒状部２１と流入管２６と流出管２７（図１参照）とを有する。ポンプ包囲部２２は、ポンプ部６０を径方向外側および下側から覆う。

ポンプ包囲部２２の内部には、水（液体）が流動する流路が設けられる。上端筒状部２１は、ポンプ包囲部２２の上端部から上側に延びる。上端筒状部２１は、中心軸線Ｊを中心とする筒状である。上端筒状部２１は、樹脂ハウジング３０の保持筒部３１の外周面を囲む。

図１に示すように、流入管２６は、ポンプ包囲部２２の下端部から下側に延びる。また、流出管２７は、ポンプ包囲部２２の外周部から径方向外側に延びる。流入管２６および流出管２７は、ポンプ包囲部２２の内部空間に繋がる。

ポンプカバー２０は、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０と溶着によって接合される。以下、ポンプカバー２０と樹脂ハウジング３０および支持部材１０との接合構成について説明する。ポンプカバー２０は、スピン溶着によって、樹脂ハウジング３０および支持部材１０に溶着される。

図６に示すように、ポンプカバー２０は、環状の第１接触面２０ｆを有する。第１接触面２０ｆは、上側（軸方向他方側）を向く主領域２０ａと、径方向内側を向く副領域２０ｂと、を有する。主領域２０ａは、ポンプ包囲部２２の上端面である。副領域２０ｂは、上端筒状部２１の内周面に位置する。主領域２０ａと副領域２０ｂとは、互いに直交して繋がっている。主領域２０ａおよび副領域２０ｂは、ともに中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って環状に延びる。

樹脂ハウジング３０は、下端部に第２接触面３０ｆと第４接触面３０ｅとを有する。第２接触面３０ｆは、下側（軸方向他方側）を向く平坦面である。一方で第４接触面３０ｅは、径方向外側を向く湾曲面である。第２接触面３０ｆおよび第４接触面３０ｅは、中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って環状に延びる。第２接触面３０ｆは、保持筒部３１の下端面である。一方で第４接触面３０ｅは、保持筒部３１外周面に位置する。すなわち、第２接触面３０ｆおよび第４接触面３０ｅは、保持筒部３１に設けられる。第２接触面３０ｆは、上下方向において第１接触面２０ｆの主領域２０ａと接触し溶着される。一方で第４接触面３０ｅは、径方向において第１接触面２０ｆの副領域２０ｂと接触し溶着される。

支持部材１０は、下端部に第３接触面１０ｆを有する。第３接触面１０ｆは、下側（軸方向他方側）を向く平坦面である。第３接触面１０ｆは、中心軸線Ｊを中心として周方向に沿って環状に延びる。第３接触面１０ｆは、フランジ部１１の下端面である。すなわち、第３接触面１０ｆは、フランジ部１１に設けられる。第３接触面１０ｆは、上下方向において第１接触面２０ｆの主領域と接触し溶着される。第３接触面１０ｆは、第２接触面３０ｆの径方向内側に隣接して配置される。第２接触面３０ｆと第３接触面１０ｆとは、中心軸線Ｊと直交する同一平面上に配置される。

本実施形態によれば、ポンプカバー２０の第１接触面２０ｆが、樹脂ハウジング３０の第２接触面３０ｆ、および支持部材１０の第３接触面１０ｆに溶着される。第１接触面２０ｆが第２接触面３０ｆに溶着されることで、ケース２の内部の防水領域Ａ１および流路領域Ａ２と、ケース２の外部に対して封止することができる。また、第１接触面２０ｆが第３接触面１０ｆに溶着されることで、ケース２の内部において、防水領域Ａ１と流路領域Ａ２とを互いに封止することができる。これにより、Ｏリングなどの封止部材を用いることなく、ポンプ１の封止を実現することができ、部品点数を減少させ、安価かつ信頼性の高いポンプ１を製造することができる。

加えて、本実施形態によれば、樹脂ハウジング３０および支持部材１０が、ポンプカバー２０の一つの接触面（第１接触面２０ｆ）に溶着される。このため、一回の溶着工程で、樹脂ハウジング３０および支持部材１０の二部材をポンプカバー２０に接合することが可能となり、溶着工程を簡素化できる。

本実施形態によれば、第１接触面２０ｆが環状であるため、溶着部を環状に配置することができ、溶着部の内側の領域と外側の領域とを互いにシールすることができる。加えて、第１接触面２０ｆを環状とすることで、ポンプカバー２０を、樹脂ハウジング３０および支持部材１０に対して回転させて接触面同士を溶着するスピン溶着を採用することが可能となり、溶着工程の作業効率を高めることができる。

なお、本実施形態では、ポンプカバー２０、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０をスピン溶着で接合する場合について、例示するが、他の溶着手段を採用してもよい。一例として、ポンプカバー２０、樹脂ハウジング３０、および支持部材１０は、超音波溶着、レーザ溶着などで溶着されていてもよい。

本実施形態によれば、第１接触面２０ｆは上側を向き、当該第１接触面２０ｆに溶着される第２接触面３０ｆおよび第３接触面１０ｆは、下側を向く。このため、第１接触面２０ｆと第２接触面３０ｆおよび第３接触面１０ｆとの接触部分に軸方向の応力を付与しながら溶着を行うことができ、スピン溶着を採用する場合の溶着効率を高めることができる。

上述したように、支持部材１０は、樹脂ハウジング３０によってモールドされる。このため、支持部材１０と樹脂ハウジング３０とは、互いに密着しているが、接合されているわけではない。したがって、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間には、微小な隙間が設けられる。

本実施形態において、樹脂ハウジング３０の第２接触面３０ｆと支持部材１０の第３接触面１０ｆとは、径方向において隣接して配置される。このため、溶着工程において溶融した樹脂材料の一部が、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の微小な隙間に入り込んで固化する。これにより、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の封止が可能となり、より信頼性の高い封止構造を実現できる。

図１を基に上で説明したように、フランジ部１１の外周面に設けられる凸部１１ｅは、保持筒部３１の凹部３１ｅに嵌る。本実施形態によれば、凸部１１ｅおよび凹部３１ｅは、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の回転止めとして機能する。これにより、スピン溶着による溶着工程において、樹脂ハウジング３０と支持部材１０とが相対的に回転することを抑制できる。

本実施形態によれば、凸部１１ｅおよび凹部３１ｅは、それぞれ周方向に沿って並び、互いに嵌り合う。このため、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の微小な隙間は、周方向に沿って波状に延びる。スピン溶着によって溶融する樹脂材料は、スピン溶着時の回転によって第１接触面２０ｆと第２接触面３０ｆおよび第３接触面１０ｆとの界面を周方向に広がる。本実施形態によれば、支持部材１０と樹脂ハウジング３０との間の隙間を、周方向に沿って波状に配置することで、スピン溶着時に溶融する樹脂材料を隙間に効果的に侵入させ固化させて、信頼性の高い封止構造を実現できる。

図６に示すように、本実施形態のポンプカバー２０は、第１接触面２０ｆの副領域２０ｂにおいて、樹脂ハウジング３０の第４接触面に溶着される。本実施形態によれば、溶着面の面積を広く確保して封止の信頼性をさらに高めることができる。加えて、溶着面を入り組んだラビンリンス構造とすることができ封止の確実性を高めるとともに溶着部の剛性を高めることができる。

本実施形態において、ポンプカバー２０は、上端筒状部２１の上端に位置する上端面２１ａを有する。上端面２１ａは、上側（軸方向他方側）を向く環状の平坦面である。樹脂ハウジング３０の外周面３０ａの下端部には、下側および径方向内側に凹む段差部３０ｄが設けられる。段差部３０ｄには、ポンプカバー２０の上端筒状部２１が嵌め込まれる。

段差部３０ｄは、下側を向く対向面３２ｂを有する。すなわち、樹脂ハウジング３０は、対向面３２ｂを有する。対向面３２ｂは、上端筒状部２１の上端面２１ａと隙間を介して対向する。本実施形態によれば、対向面３２ｂと上端面２１ａとの間に隙間が設けられることで、溶着工程において第１接触面２０ｆおよび第２接触面３０ｆの一部が溶融し、ポンプカバー２０と樹脂ハウジング３０とが軸方向に相対的に近づいた場合であっても、対向面３２ｂと上端面２１ａとが干渉することを抑制できる。

本実施形態において、互いに溶着される樹脂ハウジング３０、ポンプカバー２０、および支持部材１０は、同種の樹脂材料から構成されることが好ましい。同様に、互いに溶着される樹脂ハウジング３０、および基板カバー２８は、同種の樹脂材料から構成されることが好ましい。溶着される部材同士を同種の樹脂材料から構成することで、強固な溶着を実現することができるとともに、溶着後にも熱歪が生じ難く溶着部に損傷が生じることを抑制できる。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

例えば、本発明が適用されるポンプの用途は、特に限定されない。ポンプは、どのような機器に搭載されてもよい。ポンプは、例えば、車両に搭載されてもよい。ポンプは、どのような流体を送るポンプであってもよい。ポンプは、オイルを送るオイルポンプであってもよい。なお、以上に、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１…ポンプ、３…モータ、７…外部装置、８…ターミナル端子、８ａ…第１端部、８ｂ…第２端部、９，１０９…熱伝導材、１０…支持部材、１０ｆ…第３接触面、１１…フランジ部、１１ｄ…位置決めリブ、１１ｅ…凸部、１２…ロータ収容部、１２ａ…蓋部、１２ｂ…筒状部、１２ｃ…保持部、２０…ポンプカバー、２０ａ…主領域、２０ｂ…副領域、２０ｆ…第１接触面、３０…樹脂ハウジング（モータハウジング）、３０ａ…外周面、３０ｅ…第４接触面、３０ｆ…第２接触面、３１…保持筒部、３１ｅ…凹部、３２ａ…段差面、３２ｂ…対向面、３９…コネクタ部、４０…固定シャフト、４１…シャフト本体部、４２…保持部材、４２ａ…露出部、４２ｆ…保持部材フランジ部（フランジ部）、５０…ロータ、６０…ポンプ部、６４…吸入口、６５…吐出口、７０…ステータ、７１…ステータコア、７２…インシュレータ、７３…コイル、７３ａ…コイル線、７５…ステータアッシー、８０…回路基板、８１…基板本体、８１ｈ…第１スルーホール（スルーホール）、８２…発熱素子、９０…ステータカバー、９１…第１カバー体（カバー体）、９２…第２カバー体（カバー体）、９４ａａ…爪部、９４ｆ…封止壁部、９６…内筒部、９７…柱状部、９７ａ…上端面（先端面）、９７ｈ…貫通孔（コイル保持部）、９７ｔ…テーパ部、９８…ターミナル保持部、Ｇ…隙間、Ｊ…中心軸線

Claims (7)

1. 中心軸線を中心として回転可能なロータと、
   前記ロータの径方向外側に位置し前記ロータを囲むステータアッシーと、
   前記ロータの軸方向一方側に繋がるポンプ部と、
   前記ステータアッシーの径方向内側に位置し前記ロータを内部に収容するロータ収容部を有する支持部材と、
   前記ステータアッシーおよび前記支持部材をモールドする樹脂ハウジングと、を備え、
   前記ロータ収容部は、
   前記ロータを軸方向他方側から覆う蓋部と、
   径方向において前記ロータと前記ステータアッシーとの間に位置し、軸方向一方側に開口する筒状部と、を有し、
   前記ステータアッシーは、
   環状のステータコアと、
   前記ステータコアに装着される複数のコイルと、
   前記複数のコイルを覆うステータカバーと、を有する、
   ポンプ。
2. 前記ステータカバーは、前記コイルを軸方向一方側および軸方向他方側からそれぞれ覆う環状の一対のカバー体を備える、
   請求項１に記載のポンプ。
3. 前記ステータアッシーは、前記ステータコアと前記複数のコイルとの間に介在する複数のインシュレータを有し、
   前記カバー体は、前記ステータコア側に向かって延びて前記インシュレータに係止される複数の爪部を有する、
   請求項２に記載のポンプ。
4. 前記カバー体は、周方向において前記爪部の間に配置される封止壁部を有し、
   前記ステータアッシーは、周方向に並ぶ前記複数のインシュレータを有し、
   前記封止壁部は、周方向に隣接する前記インシュレータの間を径方向外側から覆う、
   請求項３に記載のポンプ。
5. 前記封止壁部の軸方向を向く先端面は、前記ステータコアに接触する、
   請求項４に記載のポンプ。
6. 前記カバー体は、前記コイルの径方向内側に位置し前記筒状部の外周面が嵌る内筒部を有する、
   請求項２～５の何れか一項に記載のポンプ。
7. 前記ステータカバーと前記コイルとの間には隙間が設けられる、
   請求項１～６の何れか一項に記載のポンプ。

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