JP2023007849A - ラジアントチューブ式加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＮＯｘの生成を抑制することが可能な新規な構造のラジアントチューブ式加熱装置を提供する。【解決手段】ラジアントチューブ式加熱装置１０は、筒状のラジアントチューブ１２と、ラジアントチューブ１２の一端部１２ａ側に取り付けられた燃焼バーナ２０と、ラジアントチューブ１２内の燃焼領域に配置された筒状の昇温抑制体４０と、を備えている。ラジアントチューブ１２内に挿入された燃焼バーナ２０のバーナヘッド２３には、軸方向から見た平面視におけるヘッド周縁部にて、燃料ガスおよび燃焼用空気を噴出させる第１ノズル部３１と、前記平面視におけるヘッド中央部にて、第１ノズル部３１よりも軸方向に突出し、その先端から燃焼用空気を噴出させる第２ノズル部３２と、が形成されており、昇温抑制体４０は、第２ノズル部３２の先端と重複しないように燃焼ガス流通方向下流側に離れて配置されている。【選択図】 図１

Description

この発明は、ラジアントチューブ式加熱装置に関し、詳しくは燃焼ガス中に生成される窒素酸化物を低減させる構造に特徴を有する。

ラジアントチューブ式加熱装置は、例えば、熱処理炉等における雰囲気を清浄に保ちつつ加熱する際に好適に用いられるもので、筒状のラジアントチューブと、ラジアントチューブの一端部側に取り付けられた燃焼バーナと、を備えており、燃焼バーナから噴出させた燃料ガスと燃焼用空気をラジアントチューブ内の燃焼領域で燃焼させる。
ラジアントチューブ式加熱装置では熱処理炉等における雰囲気温度を効率的に上昇させることが求められるほか、燃焼時に生成される環境上有害な一酸化窒素や二酸化窒素などの窒素酸化物（ＮＯｘ）の量を抑制することが課題とされている。

特開昭６４－４６５１６号公報 特開２０１６－２０５６４４号公報

ＮＯｘ（サーマルＮＯｘ）は、燃焼用空気に含まれる窒素と酸素が高温状態で反応して生成される。かかるＮＯｘの低減には、燃焼時の局所的な温度上昇を抑えること、燃焼領域での酸素濃度を低減させることなどが有効とされている。このような観点からＮＯｘを低減させる関連技術として、例えば上記特許文献に記載されたものがある。
特許文献１では、ラジアントチューブに挿入されるバーナ先端（バーナヘッド）の中央部に小円筒状の２次エアノズルを設け、更にこの２次エアノズルと同心円をなす同一円周上に複数のガスノズルと１次エアノズルを設けた２段燃焼方式のバーナが開示されている。

また特許文献２では、ラジアントチューブに挿入された燃焼バーナの先端側開口を囲むように筒状の昇温抑制体を配置し、ラジアントチューブの内壁面と昇温抑制体の外周面との間に形成された流路を利用して燃焼済みガスの一部を還流させ、燃焼領域における酸素濃度を低下させた点が開示されている。

本発明は以上のような事情を背景とし、ＮＯｘの生成を抑制することが可能な新規な構造のラジアントチューブ式加熱装置を提供し、ＮＯｘの抑制に関する技術の豊富化を図ることを目的とするものである。

而して本発明は、
筒状のラジアントチューブと、
前記ラジアントチューブの一端部側に取り付けられた燃焼バーナと、
前記ラジアントチューブ内の燃焼領域に配置され、前記燃焼領域の中央部に位置する内側流路と前記燃焼領域の周縁部に位置する外側流路を形成する筒状の昇温抑制体と、
を備え、
前記ラジアントチューブ内に挿入された前記燃焼バーナのバーナヘッドには、
軸方向から見た平面視におけるヘッド周縁部にて、前記燃焼領域に向けて燃料ガスおよび燃焼用空気を噴出させる第１ノズル部と、
軸方向から見た平面視におけるヘッド中央部にて、前記第１ノズル部よりも軸方向に突出し、その先端から前記燃焼領域に向けて前記燃焼用空気を噴出させる第２ノズル部と、
が形成されており、
前記昇温抑制体は、前記第２ノズル部の先端と重複しないように燃焼ガス流通方向下流側に離れて配置されていることを特徴とする。

本発明のラジアントチューブ式加熱装置によれば、燃焼用空気を、第１ノズル部からと第２ノズル部からの２段階に分けて噴出させる。このため１段目の第１ノズル部直下の燃焼領域では、燃料ガスの比率が高いガスリッチ状態での燃焼が行われる。そして第１ノズル部直下で生じた１段目の燃焼ガスは、第２ノズル部を通過した後に第２ノズル部からの燃焼用空気との混合が図られる。
ここで本発明では、燃焼バーナよりも燃焼ガス流通方向下流側に、筒状の昇温抑制体が配置されており、１段目の燃焼ガスの大部分は、第２ノズル部からの燃焼用空気と十分に混合する前に、昇温抑制体とラジアントチューブとの間に形成された外側流路に流れ込み、引き続きガスリッチ状態での燃焼が継続する。
一方、第２ノズル部から噴出した燃焼用空気は、１段目の燃焼ガスと僅かに混合した状態で昇温抑制体の内側流路に流れ込み、空気リッチ状態で燃焼する。
このようなガスリッチと空気リッチとに分離された状態は、昇温抑制体の長手方向に沿ってガスが移動する間維持され、昇温抑制体を通過した後は、燃焼ガス全体の混合が徐々に進み、緩慢な燃焼が継続される。

その結果、本発明では、仮想的に昇温抑制体が配置されていない場合に比べ、局所的な燃焼温度の上昇が抑えられ、ＮＯｘの生成を抑制することができる。

また本発明では、前記燃焼バーナのバーナヘッドに、
軸方向から見た平面視におけるヘッド周縁部にて、前記燃焼領域に向けて燃焼用空気を噴出させる第１ノズル部と、
軸方向から見た平面視におけるヘッド中央部にて、前記第１ノズル部よりも軸方向に突出し、その先端から前記燃焼領域に向けて前記燃焼用空気および燃料ガスを噴出させる第２ノズル部と、
を形成するものであってもよい。

この場合においても、燃焼用空気は、第１ノズル部からと第２ノズル部からの２段階に分けて噴出される。第２ノズル部直下の燃焼領域では、燃料ガスの比率が高いガスリッチ状態での燃焼が行われ、その後、第１ノズル部からの燃焼用空気との混合が図られる。
ここで、燃焼バーナよりも燃焼ガス流通方向下流側に、筒状の昇温抑制体が配置されており、第２ノズル部直下の燃焼ガスの大部分は、第１ノズル部からの燃焼用空気と十分に混合する前に、昇温抑制体の内側流路に流れ込み、引き続きガスリッチ状態での燃焼が継続する。
一方、第１ノズル部から噴出した燃焼用空気は、第２ノズル部直下の燃焼ガスと僅かに混合した状態で昇温抑制体とラジアントチューブとの間に形成された外側流路に流れ込み、空気リッチ状態で燃焼する。
このため、仮想的に昇温抑制体が配置されていない場合に比べ、局所的な燃焼温度の上昇が抑えられ、ＮＯｘの生成を抑制することができる。

また本発明では、前記ラジアントチューブの他端部側に、前記燃焼バーナに供給する燃焼用空気を予め前記ラジアントチューブ内の高温ガスとの熱交換によって加熱する熱交換器を取り付けることができる。
上述のように本発明では、燃焼ガス中に含まれるＮＯｘの割合を抑制できることから、大気汚染防止法による規制に基づく予熱限界（燃焼用空気の加熱温度の上限）が高められる。このためラジアントチューブの他端部側に熱交換器を取り付け、燃焼用空気を加熱することで、ラジアントチューブ式加熱装置全体の熱効率を高めることができる。

本発明の一実施形態のラジアントチューブ式加熱装置を熱処理炉に取り付けた状態で示した図である。 図１の燃焼バーナにおけるバーナヘッドを拡大して示した図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 図１の昇温抑制体の側面図である。 図１の昇温抑制体の垂直断面図である。 （Ａ）は図１の昇温抑制体の正面図、（Ｂ）は異なる形態の昇温抑制体を示した正面図、（Ｃ）は更に異なる形態の昇温抑制体を示した正面図である。 同実施形態のラジアントチューブ式加熱装置の作用を説明するための図である。 本発明の他の実施形態のラジアントチューブ式加熱装置におけるバーナヘッドを拡大して示した図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。 同実施形態のラジアントチューブ式加熱装置の作用を説明するための図である。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は本発明の一実施形態のラジアントチューブ式加熱装置１０を示した図で、詳しくは、熱処理炉１の炉壁１ａに取り付けられた状態を示している。
ラジアントチューブ式加熱装置１０は、炉壁１ａを内外に貫通する筒状のラジアントチューブ１２と、ラジアントチューブ１２の一端部１２ａ側に取り付けられた燃焼バーナ２０と、ラジアントチューブ１２内部の燃焼領域に配置された昇温抑制体４０と、ラジアントチューブ１２の他端部１２ｂ側の内部に配置された熱交換器６０と、を備えている。ラジアントチューブ式加熱装置１０は、燃焼バーナ２０から噴出させた燃料ガスおよび燃焼用空気をラジアントチューブ１２内の燃焼領域で燃焼させる。その際に生じた燃焼ガスは、図中矢印で示すように、ラジアントチューブ１２内を他端部１２ｂ側に向かって流通する。

ラジアントチューブ１２は、断面円形の、例えば鋳鋼などからなる一体物の金属製パイプで、側面視で全体が横Ｕ字状をなしている。ラジアントチューブ１２は、炉壁１ａを炉内および炉外方向に沿って互いに平行に貫通する一端部１２ａおよび他端部１２ｂと、加熱室２側（炉内）に半円形状で突き出したターン部１２ｃと、これらの内側を連続して貫通する中空部１３と、を有している。
なお、ラジアントチューブ１２の形状はＵ字状以外のＷ形状等を必要に応じて適宜採用することができる。

燃焼バーナ２０は、燃料ガスと燃焼用空気とを混合・燃焼させ、ラジアントチューブ１２内の燃焼領域に細長い火炎を放射する。燃焼バーナ２０は、ラジアントチューブ１２に取り付けられる取付部材２１と、取付部材２１に連結された円筒体２２と、円筒体２２の先端に設けられたバーナヘッド２３と、を備えている。燃焼バーナ２０は、これら円筒体２２およびバーナヘッド２３がラジアントチューブ１２の一端部１２ａにおける中空部１３に挿入された状態で、中空部１３と同軸状となるように、ラジアントチューブ１２に取り付けられている。

取付部材２１には、燃料供給管２５の一部を構成する燃料分岐管２６および給気パイプ２７が接続されており、燃料分岐管２６を介して燃料ガスが供給され、給気パイプ２７を介して燃焼用空気が供給される。供給された燃料ガスおよび燃焼用空気は、円筒体２２の内部を流通してバーナヘッド２３に供給される。

図２は、燃焼バーナ２０におけるバーナヘッド２３を拡大して示した図である。バーナヘッド２３は、円筒体２２の軸方向端部を閉塞する閉塞部材２９を含んで構成され、図２（Ａ）で示すように、軸方向から見た平面視におけるヘッド中央部に形成された第２ノズル部３２と、第２ノズル部３２の周りのヘッド周縁部に形成された第１ノズル部３１と、を備えている。

第２ノズル部３２は、図２（Ｂ）で示すように、第１ノズル部３１よりも軸方向に突出した円筒状の部位で、内部には軸方向に貫通する貫通孔３３が形成されている。円筒体２２の内部を流通してバーナヘッド２３に送られてきた燃焼用空気の一部は、更に貫通孔３３を流通して先端の開口３３ａに送られる。そして、第２ノズル部３２の先端開口３３ａからは燃焼領域に向けて燃焼用空気が噴出される。

一方、第１ノズル部３１は第２ノズル部３２の基端側から径方向外側に延び出し、円筒体２２の周壁に接続される環状の部位である。第１ノズル部３１では、第２ノズル部３２と同心状となるように周方向９０°間隔で４つのバーナチップ３５が取り付けられている。バーナチップ３５には燃料ガス供給用のパイプ３６が接続されており、燃料分岐管２６から供給された燃料ガスは、円筒体２２内部に配設された供給用のパイプ３６を通じてバーナチップ３５に送られ、バーナチップ３５のノズル孔３５ａから燃焼領域に向けて噴出される。

更に第１ノズル部３１では、第２ノズル部３２と同心状となるように周方向９０°間隔で４つの貫通の空気ノズル孔３７が形成されており、円筒体２２の内部を流通してバーナヘッド２３に送られてきた燃焼用空気の一部が、空気ノズル孔３７から燃焼領域に向けて噴出される。

このように本例の燃焼バーナ２０は、２段階に分けて燃焼用空気を噴出する２段階燃焼方式のバーナである。燃焼バーナ２０では、先ず第１ノズル部３１から噴出せしめられた燃料ガスと燃焼用空気とが混合し１段目の燃焼が生じる。なお、燃料ガスと燃焼用空気を混合させた混合ガスへの着火は、図示を省略するパイロットバーナにより行われる。
ここで１段目の燃焼に供給される燃焼用空気は、理論上必要とされる空気量の一部であるため、第１ノズル部３１直下の燃料領域における燃焼は、燃焼ガスの比率が高いガスリッチな燃焼となる。そして、１段目の燃焼ガスの一部は、第２ノズル部３２を通過した後に第２ノズル部３２からの燃焼用空気と混合する。このため、第２ノズル部３２を通過した辺りの燃焼ガスは中央部が空気リッチな状態で、その周縁部がガスリッチな状態となる。

次に昇温抑制体４０について説明する。昇温抑制体４０は、高い熱伝導率と高い耐衝撃性とを併有するＳｉＣ（セラミック）からなり、図１、図３、図４、図５（Ａ）で示すように、全体として円筒状の部材で、内部に軸方向に沿って貫通する貫通孔４１を備えている。また、昇温抑制体４０の外周面には螺旋状を呈する複数（ここでは５つ）の凹溝４３と、これら凹溝４３の間の境界に沿って螺旋形状に突出する凸条４４が形成されている。かかる複数の凸条４４はラジアントチューブ１２内に配置された状態で、ラジアントチューブ１２の内壁面に接触または近接する。本例ではこれら複数の凸条４４によって、昇温抑制体４０がラジアントチューブ１２の中空部１３における所定に位置に容易且つ正確に配置することが容易となる。

昇温抑制体４０がラジアントチューブ１２の燃焼領域に配置された状態で、貫通孔４１は燃焼領域の中央部に存在するガスを流通させる内側流路として機能し、昇温抑制体４０の外周面に形成された凹溝４３は、燃焼領域の周縁部に存在するガスを流通させる外側流路として機能する。

昇温抑制体４０は、図１で示すように、第２ノズル部３２の先端と重複しないように、燃焼ガス流通方向下流側に離れて配置されており、燃焼バーナ２０（詳しくは第２ノズル部３２の先端）と昇温抑制体４０との間に離間領域４７が形成される。ここで、燃焼バーナ２０からの離間距離Ｌ１（図６参照）は、２００～６００ｍｍを例示することができる。
かかる離間領域４７は、第２ノズル部３２から噴出した燃焼用空気を１段目の燃焼ガスの一部と混合させて、昇温抑制体４０の内側流路４１における空気リッチな状態での燃焼を実現させる。

昇温抑制体４０の形状は、上記に限定されるものではなく適宜変更可能である。例えば図５（Ｂ）で示すように、螺旋形状の６つの凹溝４３と、これらの間に同数で突出する凸条４４とからなる形態としても良い。これらの凹溝４３と凸条４４とは、複数ずつで且つ同数であれば任意である。
一方、図５（Ｃ）に示すように、円柱形の外周面に６つ（複数）の凸条４４を互いに対称で且つ軸方向に沿って直線状に突設し、これらの間に同数の凹溝４３ａを軸方向に沿って直線状に形成した形態の昇温抑制体４０Ｃを前記同様に用いても良い。尚、上記凹溝４３ａは、幅方向に沿った断面がほぼ扇形状であるが、前記同様の円弧形状の断面としても良い。
尚、前記昇温抑制体を構成するセラミックには、ＳｉＣ以外に、例えば、ＷＣ、Ｂ₄Ｃ、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ムライトなどが含まれ得る。

次に熱交換器６０について説明する。図１で示すように、熱交換器６０は略円筒状の本体６２と半球形状の先端部６３を備えている。本体６２はその周壁に螺旋溝が形成されている。本体６２の内部には燃焼用空気を燃焼バーナ２０に向けて流す給気パイプ２７が配設されている。本体６２の後端壁に開設された通気孔６２ａは、空気供給管７６の一部を構成する空気分岐管７８と接続されており、燃焼用空気は、空気分岐管７８、通気孔６２ａを経て本体６２内部に流入する。本体６２内部に流入した燃焼用空気は、高温ガスの熱によって予熱された後、前述のように給気パイプ２７により燃焼バーナ２０に供給される。一方、燃焼用空気との間で熱交換を行った後の排気ガス（燃焼ガス）は、ラジアントチューブ１２の他端部１２ｂ側に形成された排気口１６から、排気管６５内の煙道６５ａを流通して外部に排出される。

次に、本例のラジアントチューブ式加熱装置１０による作用を図１および図６を用いて説明する。本例のラジアントチューブ式加熱装置１０では、ラジアントチューブ１２の一端部１２ａ側に取り付けられた燃焼バーナ２０が、第１ノズル部３１からと第２ノズル部３２からの２段階で燃焼用空気を噴出するように構成されているため、１段目の第１ノズル部３１直下の燃焼領域では、図６で示すように、燃料ガスの比率が高いガスリッチ状態での燃焼が行われる。そして第１ノズル部３１直下で生じた１段目の燃焼ガスは、第２ノズル部３２を通過した後に第２ノズル部３２からの燃焼用空気との混合が図られる。

ここで本例のラジアントチューブ式加熱装置１０では、筒状の昇温抑制体４０が、燃焼バーナ２０よりも燃焼ガス流通方向下流側に配置されており、１段目の燃焼ガスは、第２ノズル部３２からの燃焼用空気と十分に混合する前に、昇温抑制体４０とラジアントチューブ１２との間に形成された外側流路４３に流れ込み、引き続きガスリッチ状態での燃焼が継続する。
一方、第２ノズル部３２から噴出した燃焼用空気は、離間領域４７において１段目の燃焼ガスと僅かに混合し、その後昇温抑制体４０の内側流路４１に流れ込み、空気リッチ状態で燃焼する。
このようにガスリッチと空気リッチとに分離された状態は、昇温抑制体４０の長手方向に沿って燃焼ガスが移動する間（長さ寸法Ｌ２の間）維持される。そして昇温抑制体４０を通過した後（図中Ｌ３で示す領域に到った後）は、燃焼ガス全体の混合が徐々に進み、緩慢な燃焼が継続されることになる。

その結果、本実施形態のラジアントチューブ式加熱装置１０では、仮想的に昇温抑制体が配置されていない場合に比べ、局所的な燃焼温度上昇が抑えられ、ＮＯｘの発生が抑制される。

このようにして生じた高温の燃焼ガスは、図１で示すようにラジアントチューブのターン部１２ｃを経てラジアントチューブ１２の他端部１２ｂ側に送られる。その間、高温の燃焼ガスはラジアントチューブ１２の管壁を介して加熱室２内に熱を輻射する。

そしてラジアントチューブ１２の他端部１２ｂに到った燃焼ガスは、図１で示す熱交換器６０の先端部６３から熱交換器６０の本体６２に形成された各螺旋外溝に沿って流される。このため螺旋外溝の内側に位置する螺旋内溝内を流れる新たな燃焼用空気を効率良く予熱できる。しかも、昇温抑制体４０により燃焼ガス中の窒素酸化物の割合が抑制されていることで、上記予熱による燃焼用空気の加熱温度の上限を高められるため、熱効率が著しく向上する。

［実施例］
上記のように燃焼用空気を２段階に分けて噴出させる燃焼バーナを備えたラジアントチューブ式加熱装置を用いて、昇温抑制体の有無における燃焼ガス中に含まれるＮＯｘ量を測定し、ＮＯｘ低減効果を確認した。使用する昇温抑制体は、内径が１０７．５ｍｍ、軸方向長さが６１５ｍｍで、外周面に螺旋状の凹溝を備えたものである。ここでは燃焼バーナからの離間距離Ｌ１（図６参照）が４４０ｍｍとなる位置に前記昇温抑制体を配置した。
かかる評価によれば、昇温抑制体を設けることにより、炉内雰囲気温度９００℃に制御した場合にて生じるＮＯｘ量が４５％低減できることが確認された。

次に、図７は本発明の他の実施形態のラジアントチューブ式加熱装置１０Ｂの概略構成を示した図である。本例のラジアントチューブ式加熱装置１０Ｂも、上記のラジアントチューブ式加熱装置１０と同様、燃焼用空気を２段階に分けて噴出させる例であるが、本例のラジアントチューブ式加熱装置１０Ｂでは燃料ガスを第２ノズル部３２Ｂから噴出させる構成である。
図７で示すように、本例のラジアントチューブ式加熱装置１０Ｂでは、ラジアントチューブ１２内に挿入された燃焼バーナ２０Ｂのバーナヘッド２３Ｂに、空気ノズル孔３７を有し燃焼用空気を噴出させる第１ノズル部３１Ｂと、軸方向に貫通する貫通孔３３の内部にバーナチップ３５を配設させ、燃料ガスおよび燃焼用空気を噴出させる第２ノズル部３２Ｂと、が形成されている。なお、本例の構成各部のうち、上記のラジアントチューブ式加熱装置１０と共通する構成については同じ符号を用いて示すとともに、その説明を省略する。

本例のラジアントチューブ式加熱装置１０Ｂでは、図８で示すように、第２ノズル部３２Ｂ直下の燃焼領域で、燃料ガスの比率が高いガスリッチ状態での燃焼が行われる。第２ノズル部３２Ｂ直下の燃焼ガスは、第１ノズル部３１Ｂからの燃焼用空気と十分に混合する前に、昇温抑制体４０の内側流路４１に流れ込み、引き続きガスリッチ状態での燃焼が継続する。
一方、第１ノズル部３１Ｂから噴出した燃焼用空気は、離間領域４７において第２ノズル部３２Ｂ直下の燃焼ガスと僅かに混合し、昇温抑制体４０とラジアントチューブ１２との間に形成された外側流路４３に流れ込み、燃焼用空気の比率が高い空気リッチ状態での燃焼が生じる。
このようにガスリッチと空気リッチとに分離された状態は、昇温抑制体４０の長手方向に沿って燃焼ガスが移動する間維持される。昇温抑制体４０を通過した後は、燃焼ガス全体の混合が徐々に進み、緩慢な燃焼が継続される。

その結果、本例のラジアントチューブ式加熱装置１０Ｂにおいても、仮想的に昇温抑制体が配置されていない場合に比べ、局所的な燃焼温度上昇が抑えられ、ＮＯｘの発生が抑制される。

以上本発明の実施形態について詳しく説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

１０,１０Ｂ ラジアントチューブ式加熱装置
１２ ラジアントチューブ
１２ａ 一端部
１２ｂ 他端部
２０，２０Ｂ 燃焼バーナ
２３，２３Ｂ バーナヘッド
３１，３１Ｂ 第１ノズル部
３２，３２Ｂ 第２ノズル部
４０，４０Ｂ，４０Ｃ 昇温抑制体
４１ 貫通孔（内側流路）
４３，４３ａ 凹溝（外側流路）
６０ 熱交換器

Claims (3)

1. 筒状のラジアントチューブと、
   前記ラジアントチューブの一端部側に取り付けられた燃焼バーナと、
   前記ラジアントチューブ内の燃焼領域に配置され、前記燃焼領域の中央部に位置する内側流路と前記燃焼領域の周縁部に位置する外側流路を形成する筒状の昇温抑制体と、
   を備え、
   前記ラジアントチューブ内に挿入された前記燃焼バーナのバーナヘッドには、
   軸方向から見た平面視におけるヘッド周縁部にて、前記燃焼領域に向けて燃料ガスおよび燃焼用空気を噴出させる第１ノズル部と、
   軸方向から見た平面視におけるヘッド中央部にて、前記第１ノズル部よりも軸方向に突出し、その先端から前記燃焼領域に向けて前記燃焼用空気を噴出させる第２ノズル部と、
   が形成されており、
   前記昇温抑制体は、前記第２ノズル部の先端と重複しないように燃焼ガス流通方向下流側に離れて配置されていることを特徴とする、ラジアントチューブ式加熱装置。
2. 筒状のラジアントチューブと、
   前記ラジアントチューブの一端部側に取り付けられた燃焼バーナと、
   前記ラジアントチューブ内の燃焼領域に配置され、前記燃焼領域の中央部に位置する内側流路と前記燃焼領域の周縁部に位置する外側流路を形成する筒状の昇温抑制体と、
   を備え、
   前記ラジアントチューブ内に挿入された前記燃焼バーナのバーナヘッドには、
   軸方向から見た平面視におけるヘッド周縁部にて、前記燃焼領域に向けて燃焼用空気を噴出させる第１ノズル部と、
   軸方向から見た平面視におけるヘッド中央部にて、前記第１ノズル部よりも軸方向に突出し、その先端から前記燃焼領域に向けて前記燃焼用空気および燃料ガスを噴出させる第２ノズル部と、
   が形成されており、
   前記昇温抑制体は、前記第２ノズル部の先端と重複しないように燃焼ガス流通方向下流側に離れて配置されていることを特徴とする、ラジアントチューブ式加熱装置。
3. 前記ラジアントチューブの他端部側には、前記燃焼バーナに供給する燃焼用空気を予め前記ラジアントチューブ内の高温ガスとの熱交換によって加熱する熱交換器が取り付けられていることを特徴とする請求項１，２の何れかに記載のラジアントチューブ式加熱装置。

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