JP2023006696A - 排熱回収システム - Google Patents

Abstract

【課題】排熱回収システムにおいて、一定範囲内の圧力の潤滑油内で作動媒体が液化することを防ぐ。【解決手段】排熱回収システム１は、第１熱交換器１１と、第２熱交換器２１と、膨張機３１と、動力回収部３２と、油分離器４１と、油ポンプ５１とを備える。また、排熱回収システム１は、油分離器４１から油ポンプ５１と第２熱交換器２１とを経由して膨張機３１に潤滑油を供給する第３流路５０を備える。膨張機３１に供給される潤滑油の温度が一定範囲内の圧力に対する作動媒体の飽和温度より高い。【選択図】図１

Description

本発明は、排熱回収システムに関する。

特許文献１には、圧縮機から吐出された圧縮ガスによって昇温されたランキンサイクルの作動媒体が膨張機内で膨張することで発生するエネルギーを電力に変換する排熱回収システムが開示されている。

特表２０１４－５０５８２６号公報

特許文献１に記載の排熱回収システムでは、膨張機の軸受等に潤滑油を供給して潤滑している。供給された潤滑油は、作動媒体と共に膨張機の外部に排出され、油分離器で作動媒体から分離される。分離された潤滑油は、再度膨張機に供給される。

潤滑油が膨張機に供給される際、潤滑油に対して一定以上の給油温度が求められる。例えば、潤滑油の給油温度が低い場合、作動媒体が液化し、潤滑油に混入するおそれがある。液化した作動媒体が混入した潤滑油が軸受に注入されると、軸受破損の原因となり得る。また、膨張機に供給された潤滑油が作動媒体の熱エネルギーを奪い、発電量低下の原因となり得る。

また、潤滑油が膨張機に供給される際、一定範囲内の給油圧力が求められる。例えば、給油圧力が一定範囲より低い場合、潤滑油が膨張機に供給されないおそれがある。一方で、給油圧力が一定範囲より高い場合、作動媒体の飽和温度が上昇し、作動媒体が液化するおそれがある。

特許文献１では、潤滑油の給油圧力と給油温度とについて特段の開示がない。

本発明は、圧縮機が吐出する圧縮ガスの熱エネルギーを膨張機を含むランキンサイクルに回収する排熱回収システムにおいて、一定範囲内の圧力の潤滑油内での作動媒体の液化を防ぐことを課題とする。

本発明は、圧縮機から吐出された圧縮ガスを需要先に送るためのガス流路に設けられ、前記圧縮ガスと作動媒体とが熱交換し、前記作動媒体が昇温する第１熱交換器と、前記第１熱交換器をバイパスするように前記ガス流路に接続されたバイパス流路に設けられ、前記圧縮ガスと潤滑油とが熱交換し、前記潤滑油が昇温する第２熱交換器と、前記第１熱交換器で前記圧縮ガスと熱交換した前記作動媒体を膨張させる膨張機と、前記膨張機からの動力を回収する動力回収部と、前記膨張機に流体的に接続され、前記膨張機に供給された前記作動媒体と前記潤滑油とを分離する油分離器と、前記油分離器で分離された前記潤滑油を前記膨張機に一定範囲内の圧力で供給する油ポンプと、前記油分離器から前記第１熱交換器を経由して前記膨張機に前記作動媒体を供給する第１流路と、前記膨張機から前記油分離器に前記作動媒体と前記潤滑油とを供給する第２流路と、前記油分離器から前記油ポンプと前記第２熱交換器とを経由して前記膨張機に前記潤滑油を供給する第３流路とを備え、前記膨張機に供給される前記潤滑油の温度が前記一定範囲内の圧力に対する前記作動媒体の飽和温度より高い、排熱回収システムを提供する。

本発明の排熱回収システムによれば、第２熱交換器において潤滑油と圧縮ガスとが熱交換されることによって、潤滑油の温度を一定範囲内の圧力に対する作動媒体の飽和温度より高くできるため、作動媒体が潤滑油内で液化することを抑制できる。また、潤滑油は、第２熱交換器で圧縮ガスから熱交換されることで昇温する。つまり、圧縮ガスの熱エネルギーを利用していることから、エネルギーが有効利用され得る。従って、排熱回収システムの小型化と省エネルギー化とが達成され得る。

前記排熱回収システムは、前記バイパス流路に設けられ、前記バイパス流路に流れる前記圧縮ガスの流量を調整する流量調整弁をさらに備え、前記流量調整弁の開度を調整することによって、前記膨張機に供給される前記潤滑油の温度を前記一定範囲内の圧力に対する前記作動媒体の前記飽和温度より高くしてもよい。

前記の構成によれば、流量調整弁の開度を調整することで、潤滑油の温度を調整できる。すなわち、流量調整弁の開度を増大することで、第２熱交換器における熱交換量が増大され、潤滑油の温度を上昇できる。同様に、流量調整弁の開度を減少することで、潤滑油の温度を低下できる。そのため、一定範囲内で圧力が変動した場合、潤滑油の温度がその圧力に対する作動媒体の飽和温度より高くなるように調整できる。従って、効率的に熱エネルギーを利用でき、省エネルギー化が達成され得る。

前記排熱回収システムは、前記第３流路の前記第２熱交換器と前記膨張機との間に設けられ、前記第２熱交換器で熱交換された前記潤滑油の温度を検出する温度センサと、前記温度センサの検出温度に応じて、前記流量調整弁の開度を制御する第１制御装置とをさらに備えてもよい。

前記の構成によれば、潤滑油の温度を監視しつつ、潤滑油の温度に応じて第１制御装置で流量調整弁の開度を制御することで自動的に潤滑油の温度を調整できる。そのため、一定範囲内で圧力が変動した場合、潤滑油の温度がその圧力に対する作動媒体の飽和温度より高くなるように自動的に調整できる。従って、確実に潤滑油の温度を制御できる。

前記第３流路の前記油ポンプと前記膨張機との間に設けられ、前記油ポンプから前記膨張機に供給される前記潤滑油の圧力である給油圧力を検出する第１圧力センサと、前記第１圧力センサの検出圧力に応じて、前記油ポンプの出力を制御する第２制御装置とをさらに備え、前記給油圧力を前記一定範囲内の圧力に収めるように、前記第２制御装置によって前記油ポンプの出力を制御してもよい。

前記の構成によれば、潤滑油の給油圧力を監視しつつ、給油圧力に応じて第２制御装置で油ポンプの出力を制御することで自動的に潤滑油の給油圧力を調整し、一定範囲内の圧力に収めることができる。そのため、確実に給油圧力を一定範囲内の圧力に収めることができる。

本発明によれば、圧縮機が吐出する圧縮ガスの熱エネルギーを膨張機を含むランキンサイクルに回収する排熱回収システムにおいて、一定範囲内の圧力の潤滑油内で作動媒体が液化することを防ぐことができる。

本発明に係る排熱回収システムの構成の概略図。 図１の膨張機の概略図。 油ポンプ消費電力と給油圧力との関係を示すグラフの図。 本発明に係る排熱回収システムのフローチャート。

図１を参照し、本実施形態に係る排熱回収システム１を説明する。

排熱回収システム１では、圧縮機３から吐出された圧縮ガス（本実施形態では圧縮空気）の有する熱エネルギーを膨張機３１を含むランキンサイクルに回収する。

圧縮機３には駆動モータ２が機械的に連結されており、駆動モータ２によって圧縮機３は駆動される。圧縮機３の吐出口３ｂには、圧縮機３から吐出された圧縮ガスを需要先に送るためのガス流路１０が接続されており、ガス流路１０は需要先９に接続されている。また、ガス流路１０には第１熱交換器１１が設けられている。

圧縮機３で吸込口３ａから吸い込まれたガス（本実施形態では空気）は圧縮されて、高温の圧縮ガスとなって吐出口３ｂからガス流路１０に吐出される。圧縮ガスは、ガス流路１０に介在する第１熱交換器１１で冷却され、需要先９に供給される。

本実施形態では、第１熱交換器１１をバイパスするようにバイパス流路２０が、ガス流路１０に接続されている。バイパス流路２０の一端（上流側の端部）は、ガス流路１０のうち圧縮機３と第１熱交換器１１との間の部位に接続され、バイパス流路２０の他端（下流側の端部）は、ガス流路１０のうち第１熱交換器１１と需要先９との間の部位に接続されている。また、バイパス流路２０には第２熱交換器２１が設けられている。

圧縮機３から吐出された圧縮ガスは、圧縮機３と第１熱交換器１１との間で分岐し、バイパス流路２０に介在する第２熱交換器２１で冷却された後、第１熱交換器１１と需要先９との間で合流する。すなわち、圧縮機３から吐出された圧縮ガスは、上述のように第１熱交換器１１で冷却され需要先９に供給される流路と、第１熱交換器１１をバイパスし、第２熱交換器２１で冷却される流路とを流れる。

第１熱交換器１１と第２熱交換器２１とによって圧縮ガスから回収された熱エネルギーはランキンサイクルに利用される。以下、本実施形態に係る排熱回収システム１のランキンサイクルについて説明する。

排熱回収システム１は、膨張機３１と、膨張機３１の下流に流体的に接続されている油分離器４１とを備える。また、排熱回収システム１は、ランキンサイクルの作動媒体（潤滑油分離後）が流れる第１流路３０（図１の二点鎖線部）、作動媒体（潤滑油分離前）が流れる第２流路４０（図１の点線部）、及び膨張機３１の潤滑油が流れる第３流路５０（図１の太線部）を備える。本実施形態では、潤滑油は合成エステルで、作動媒体は水よりも低沸点の有機流体である。

第１流路３０は、一端（上流側の端部）が油分離器４１の上部に接続され、他端（下流側の端部）が膨張機３１の吸気口３１ｂ（図２参照）に接続されている。第１流路３０では、潤滑油分離後の作動媒体が液体又は気体の状態で流れる。

また、第２流路４０は、一端（上流側の端部）が膨張機３１の吐出口３１ｃ（図２参照）に接続され、他端（下流側の端部）は油分離器４１に接続されている。第２流路４０では、潤滑油分離前の作動媒体が流れる。

第１流路３０には油分離器４１側から順に、凝縮器３３、ポンプ３４、及び第１熱交換器１１が設けられている。油分離器４１で分離された気体の作動媒体は、凝縮器３３で冷却されることで凝縮（液化）し、ポンプ３４に供給される。ポンプ３４では、作動媒体は加圧され、第１熱交換器１１に向けて吐出される。

吐出された作動媒体は、第１熱交換器１１で加熱されることで再度気化され、膨張機３１に供給される。膨張機３１では、作動媒体の熱エネルギーと圧力とがエネルギーとして取り出され、膨張機３１からの動力を回収する発電機（動力回収部）３２を介して電力に変換される。

後述のように、膨張機３１では、膨張機３１の軸受３７Ａ，３７Ｂ（図２参照）に対して潤滑油が供給されている。そのため、作動媒体は、膨張機３１で潤滑油を伴い、第２流路４０を介して油分離器４１に流れる。油分離器４１では、作動媒体と潤滑油とが分離され、作動媒体は第１流路３０を流れ、潤滑油は第３流路５０を流れる。

第３流路５０は、一端（上流側の端部）が油分離器４１の下部の油溜り４１ａに接続され、他端（下流側の端部）が膨張機３１の給油口３１ａ（図２参照）に接続されている。

第３流路５０には油分離器４１側から順に、油ポンプ５１と第２熱交換器２１とが設けられている。油ポンプ５１は、モータ５２を動力として駆動する。モータ５２にはインバータ５３が設けられており、インバータ５３によってモータ５２の回転数が変更される。モータ５２の回転数が増加すると潤滑油の給油圧力が増加し、モータ５２の回転数が減少すると潤滑油の給油圧力が減少する。

油分離器４１で分離された潤滑油は、油ポンプ５１で一定範囲内の圧力まで加圧され、第２熱交換器２１に向けて吐出される。吐出された潤滑油は、第２熱交換器２１で加熱され、膨張機３１に供給される。

図２を参照すると、膨張機３１には、第１流路３０、第２流路４０、及び第３流路５０が接続されている。膨張機３１では、第１熱交換器１１で圧縮ガスと熱交換し加熱された作動媒体を膨張させる。本実施形態では、膨張機３１として、作動媒体のエネルギーにより回転駆動されるスクリュロータ３６を有するスクリュ膨張機が用いられている。膨張機３１としては、遠心式のものやスクロールタイプのもの等が用いられてもよい。

第３流路５０は、潤滑油を軸受３７Ａ，３７Ｂとロータ室３９とに供給するように、膨張機３１に接続されている。膨張機３１に供給された潤滑油は、作動媒体と共に吐出口３１ｃから吐出される。

図１を参照すると、第１熱交換器１１は、ガス流路１０に設けられている。また、第１熱交換器１１は、第１流路３０に介在している。第１熱交換器１１では、ガス流路１０を流れる高温の圧縮ガスと、第１流路３０を流れる作動媒体とが熱交換し、作動媒体が昇温する。すなわち、作動媒体は高温の圧縮ガスから熱エネルギーを受け取ることで加熱され、圧縮ガスは冷却される。

第２熱交換器２１は、バイパス流路２０に設けられている。また、第２熱交換器２１は、第３流路５０に介在している。第２熱交換器２１では、ガス流路１０から分岐してバイパス流路２０を流れる高温の圧縮ガスと、第３流路５０を流れる潤滑油とが熱交換し、潤滑油が昇温する。すなわち、潤滑油は高温の圧縮ガスから熱エネルギーを受け取ることで加熱され、圧縮ガスは冷却される。

バイパス流路２０には、流量調整弁２２が設けられている。流量調整弁２２の開度を調整することでバイパス流路２０を流れる圧縮ガスの流量が調整される。すなわち、第２熱交換器２１を流れる圧縮ガスの流量が調整され、潤滑油と熱交換される熱エネルギー量も調整される。つまり、流量調整弁２２の開度を増大することで潤滑油の温度を上げ、流量調整弁の開度を減少することで潤滑油の温度を下げる。

第３流路５０のうち膨張機３１の直前の部位、具体的には第２熱交換器２１と膨張機３１との間に温度センサ５５と圧力センサ（第１圧力センサ）５６とが設けられている。温度センサ５５によって、膨張機３１に供給される潤滑油の温度ｔｏが検出される。圧力センサ５６によって、膨張機３１に供給される潤滑油の圧力（給油圧力）Ｐｏが検出される。

温度センサ５５によって検出された温度値は、第１制御装置１００に送信される。第１制御装置１００は、受信した潤滑油の温度値に応じて、流量調整弁２２の開度を制御する。

圧力センサ５６によって検出された圧力値は、第２制御装置２００に送信される。第２制御装置２００は、受信した潤滑油の圧力値に応じて、インバータ５３を介してモータ５２の回転数を変更し、ポンプ３４の出力を制御する。

第１流路３０のうち膨張機３１の直前の部位、具体的には第１熱交換器１１と膨張機３１との間に圧力センサ３５が設けられている。圧力センサ３５によって、膨張機３１に流入する作動媒体の圧力（吸込圧）Ｐｓが検出される。また、第２流路４０のうち膨張機３１の直後の部位に圧力センサ４５が設けられている。圧力センサ４５によって、膨張機３１から流出する潤滑油を伴う作動媒体の圧力（吐出圧）Ｐｄが検出される。検出された圧力Ｐｓ，Ｐｄは、圧力値として第２制御装置に送信される。

排熱回収システム１は、図４に示すフローチャートに従って動作する。

ステップＳ１において、排熱回収システム１が開始すると、圧力センサ３５と圧力センサ４５とによって圧力Ｐｓ，Ｐｄが検出され、温度センサ５５によって温度ｔｏが検出され、圧力センサ５６によって圧力Ｐｏが検出される。ステップＳ２において、温度ｔｏは、検出信号として第１制御装置１００で受信され、圧力Ｐｓ，Ｐｄ，Ｐｏは、検出信号として第２制御装置２００で受信される。

ステップＳ３において、第２制御装置２００によって、圧力Ｐｘが圧力Ｐｓと圧力Ｐｄとの平均圧力として算出され（Ｐｘ＝（Ｐｓ＋Ｐｄ）／２）、圧力Ｐｙが圧力Ｐｓよりわずかに小さい圧力として算出される（例えば、Ｐｙ＝Ｐｓ－０．１ＭＰａ）。

本実施形態では、圧力Ｐｘは潤滑油が膨張機３１に供給されるための最低圧力である。また、圧力Ｐｙは、油ポンプ５１の消費電力が過剰に消費されることなく、潤滑油が膨張機３１に供給されるための最大圧力である。すなわち、図３を参照すると、油ポンプ５１の給油圧力を大きくすればするほど、消費電力も大きくなることから、本実施形態では、最大圧力Ｐｙが設けられている。

ステップＳ４において、潤滑油の圧力センサ５６における圧力ＰｏがＰｘより大きい場合、潤滑油は膨張機３１内に給油可能な圧力と判断し、ステップＳ６へ移行する。ステップＳ４において、圧力ＰｏがＰｘ以下の場合、潤滑油は膨張機３１内に給油できていないと判断され、ステップＳ５において、油ポンプの回転数を増加する。

ステップＳ６において、圧力ＰｏがＰｙ未満の場合、油ポンプ５１の消費電力は適切であると判断し、ステップＳ８において、油ポンプ５１の回転数を維持する。ステップＳ６において、圧力ＰｏがＰｙ以上の場合、油ポンプ５１の消費電力が過剰であると判断し、ステップＳ７において、油ポンプ５１の回転数を減少する。

すなわち、給油圧力Ｐｏを一定範囲内の圧力（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）に収めるように、第２制御装置２００によって油ポンプ５１の出力を制御する。

第２制御装置２００によって油ポンプ５１の回転数、つまり圧力Ｐｏが維持されたら、ステップＳ９において、圧力Ｐｏに対する作動媒体の飽和温度ｔｏｓが算出される。作動媒体の温度が飽和温度ｔｏｓより大きい場合は、作動媒体は気体となり、作動媒体の温度が飽和温度ｔｏｓより小さい場合は、作動媒体は液体となる。

潤滑油が膨張機３１に供給される際、ステップＳ１０において、潤滑油の温度ｔｏが飽和温度ｔｏｓより大きい場合、潤滑油に接する作動媒体の温度が飽和温度ｔｏｓ以下にならず、潤滑油に液化した作動媒体が混入しない。この場合、ステップＳ１２において、潤滑油の温度を維持する、すなわち、流量調整弁２２の開度を維持する。ステップＳ１０において、温度ｔｏが飽和温度ｔｏｓより小さい場合、潤滑油に接する作動媒体の温度が飽和温度ｔｏｓ以下になるおそれがあり、潤滑油に液化した作動媒体が混入するおそれがある。この場合、ステップＳ１１において、潤滑油の温度を上昇させる、すなわち、流量調整弁２２の開度を増大する。

本実施形態では、排熱回収システム１は、図４のフローチャートに従って、連続的に動作する。すなわち、第２熱交換器２１から膨張機３１に供給される潤滑油の温度ｔｏが、一定範囲内の圧力（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）に対する作動媒体の飽和温度ｔｏｓより高くなるように、流量調整弁２２の開度は常に調整される。

本実施形態の排熱回収システム１によれば、第２熱交換器２１において潤滑油と圧縮ガスとが熱交換されることによって、第２熱交換器２１から膨張機３１に供給される潤滑油の温度ｔｏを一定範囲内の圧力（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）に対する作動媒体の飽和温度ｔｏｓより高くできる（ｔｏ＞ｔｏｓ）ため、作動媒体が潤滑油内で液化することを抑制できる。また、潤滑油は、第２熱交換器２１で圧縮ガスから熱交換されることで昇温する。つまり、圧縮ガスの熱エネルギーを利用していることから、エネルギーが有効利用され得る。従って、排熱回収システム１の小型化と省エネルギー化とが達成され得る。

また、流量調整弁２２の開度を調整することで、潤滑油の温度を調整できる。すなわち、流量調整弁２２の開度を増大することで、第２熱交換器２１における熱交換量が増大され、潤滑油の温度を上昇できる。同様に、流量調整弁２２の開度を減少することで、潤滑油の温度を低下できる。そのため、一定範囲内で圧力Ｐｏが変動した場合（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）、潤滑油の温度ｔｏがその圧力Ｐｏに対する作動媒体の飽和温度ｔｏｓより高くなるように調整できる。従って、効率的に熱エネルギーを利用でき、省エネルギー化が達成され得る。

また、潤滑油の温度ｔｏを監視しつつ、潤滑油の温度ｔｏに応じて第１制御装置１００で流量調整弁２２の開度を制御することで自動的に潤滑油の温度ｔｏを調整できる。そのため、一定範囲内で圧力Ｐｏが変動した場合（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）、潤滑油の温度ｔｏがその圧力Ｐｏに対する作動媒体の飽和温度ｔｏｓより高くなるように自動的に調整できる。従って、確実に潤滑油の温度ｔｏを制御できる。

また、潤滑油の給油圧力Ｐｏを監視しつつ、給油圧力Ｐｏに応じて第２制御装置２００で油ポンプ５１の出力を制御することで自動的に潤滑油の給油圧力Ｐｏを調整し、一定範囲内の圧力（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）に収めることができる。そのため、確実に給油圧力Ｐｏを一定範囲内の圧力（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）に収めることができる。

以上より、本実施形態によれば、圧縮機３が吐出する圧縮ガスの熱エネルギーを膨張機３１を含むランキンサイクルに回収する排熱回収システム１において、一定範囲内の圧力（Ｐｘ＜Ｐｏ＜Ｐｙ）の潤滑油内で作動媒体が液化することを防止できる。

１ 排熱回収システム
２ 駆動モータ
３ 圧縮機
３ａ 吸込口
３ｂ 吐出口
９ 需要先
１０ ガス流路
１１ 第１熱交換器
２０ バイパス流路
２１ 第２熱交換器
２２ 流量調整弁
３０ 第１流路
３１ 膨張機
３１ａ 給油口
３１ｂ 吸気口
３１ｃ 吐出口
３２ 発電機（動力回収部）
３３ 凝縮器
３４ ポンプ
３５ 圧力センサ
３６ スクリュロータ
３７Ａ，３７Ｂ 軸受
３８ 回転軸
３９ ロータ室
４０ 第２流路
４１ 油分離器
４５ 圧力センサ
５０ 第３流路
５１ 油ポンプ
５２ モータ
５３ インバータ
５５ 温度センサ
５６ 圧力センサ（第１圧力センサ）
１００ 第１制御装置
２００ 第２制御装置

Claims (4)

1. 圧縮機から吐出された圧縮ガスを需要先に送るためのガス流路に設けられ、前記圧縮ガスと作動媒体とが熱交換し、前記作動媒体が昇温する第１熱交換器と、
   前記第１熱交換器をバイパスするように前記ガス流路に接続されたバイパス流路に設けられ、前記圧縮ガスと潤滑油とが熱交換し、前記潤滑油が昇温する第２熱交換器と、
   前記第１熱交換器で前記圧縮ガスと熱交換した前記作動媒体を膨張させる膨張機と、
   前記膨張機からの動力を回収する動力回収部と、
   前記膨張機に流体的に接続され、前記膨張機に供給された前記作動媒体と前記潤滑油とを分離する油分離器と、
   前記油分離器で分離された前記潤滑油を前記膨張機に一定範囲内の圧力で供給する油ポンプと、
   前記油分離器から前記第１熱交換器を経由して前記膨張機に前記作動媒体を供給する第１流路と、
   前記膨張機から前記油分離器に前記作動媒体と前記潤滑油とを供給する第２流路と、
   前記油分離器から前記油ポンプと前記第２熱交換器とを経由して前記膨張機に前記潤滑油を供給する第３流路と
   を備え、
   前記膨張機に供給される前記潤滑油の温度が前記一定範囲内の圧力に対する前記作動媒体の飽和温度より高い、排熱回収システム。
2. 前記バイパス流路に設けられ、前記バイパス流路に流れる前記圧縮ガスの流量を調整する流量調整弁をさらに備え、
   前記流量調整弁の開度を調整することによって、前記膨張機に供給される前記潤滑油の温度を前記一定範囲内の圧力に対する前記作動媒体の前記飽和温度より高くする、請求項１に記載の排熱回収システム。
3. 前記第３流路の前記第２熱交換器と前記膨張機との間に設けられ、前記第２熱交換器で熱交換された前記潤滑油の温度を検出する温度センサと、
   前記温度センサの検出温度に応じて、前記流量調整弁の開度を制御する第１制御装置と
   をさらに備える、請求項２に記載の排熱回収システム。
4. 前記第３流路の前記油ポンプと前記膨張機との間に設けられ、前記油ポンプから前記膨張機に供給される前記潤滑油の圧力である給油圧力を検出する第１圧力センサと、
   前記第１圧力センサの検出圧力に応じて、前記油ポンプの出力を制御する第２制御装置と
   をさらに備え、
   前記給油圧力を前記一定範囲内の圧力に収めるように、前記第２制御装置によって前記油ポンプの出力を制御する、請求項１から３のいずれかに記載の排熱回収システム。

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