JP2023005769A

JP2023005769A - Chair

Info

Publication number: JP2023005769A
Application number: JP2021107942A
Authority: JP
Inventors: 賢士野間; Kenji Noma; 貴行植草; Takayuki Uekusa; 勝彦岡本; Katsuhiko Okamoto; 健史榎本; Takeshi Enomoto; 昭一菊池; Shoichi Kikuchi; 和宏浅岡; Kazuhiro Asaoka; ハートマンオラフ; Hartman Olav; ハッソーナアラー; Hassona Alar
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2023-01-18

Abstract

To provide a chair allowing a seated person to feel comfortable with his or her body pressure dispersed.SOLUTION: A chair includes: a seat surface including a seat surface side skin layer, a seat surface side shape memory resin layer, and a seat surface side first cushion layer arranged in this order from a front side; and a backrest including a backrest side skin layer, a backrest side shape memory resin layer, and a backrest side first cushion layer arranged in this order from the surface side.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、椅子に関する。 The present invention relates to chairs.

例えば特許文献１および特許文献２に記載されているように、従来、体圧が分散される椅子が提案されている。 For example, as described in Patent Document 1 and Patent Document 2, there have conventionally been proposed chairs in which body pressure is distributed.

特開２００３－０００３９２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-000392 特表２０１５－５２２８４２号公報Japanese Patent Application Publication No. 2015-522842

体圧が分散されることにより、椅子の座り心地がよくなる。よって、体圧の分散の向上が求められる。本開示は、体圧が分散され、座り心地がよい椅子を提供することを課題とする。 By distributing the body pressure, the sitting comfort of the chair is improved. Therefore, it is required to improve the distribution of body pressure. An object of the present disclosure is to provide a comfortable chair in which body pressure is distributed.

本開示に係る椅子は、座面側表皮層、座面側形状記憶樹脂層および座面側第１クッション層が表側から順に配置されている座面と、背もたれ側表皮層、背もたれ側形状記憶樹脂層および背もたれ側第１クッション層が表側から順に配置されている背もたれと、を備える。 The chair according to the present disclosure includes a seat surface in which a seat-side skin layer, a seat-side shape memory resin layer, and a seat-side first cushion layer are arranged in order from the front side, a backrest-side skin layer, and a backrest-side shape-memory resin layer. a backrest in which a layer and a backrest-side first cushion layer are arranged in order from the front side.

本開示によれば、体圧が分散され、座り心地がよい椅子を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a comfortable chair in which body pressure is distributed.

椅子の正面図chair front view 椅子の模式的な縦断面図Schematic longitudinal section of a chair ダミー人形のボディーマップdummy body map

以下、本開示の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下の説明では、本開示に係る椅子の代表例として、自動車用シートについて説明する。ただし、本開示に係る椅子は、自動車用シートには限られず、自動車以外の乗り物用シート、例えば、航空機用シート、鉄道用シート、船舶用シート、または、車椅子用シートであってもよい。また、本開示に係る椅子は、屋内または屋外で使用される据え置き型の椅子、例えば、オフィス用チェア、ゲーミングチェア、ダイニングチェア、ソファ、座椅子、キャンプ用チェアであってもよい。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, an automobile seat will be described as a representative example of the chair according to the present disclosure. However, the chair according to the present disclosure is not limited to an automobile seat, and may be a vehicle seat other than an automobile, such as an aircraft seat, a railroad seat, a ship seat, or a wheelchair seat. Chairs according to the present disclosure may also be stationary chairs for indoor or outdoor use, such as office chairs, gaming chairs, dining chairs, sofas, legless chairs, and camping chairs.

図１は、本開示に係る椅子１の正面図である。椅子１は、座面１０と背もたれ２０を備えている。 FIG. 1 is a front view of a chair 1 according to the present disclosure. The chair 1 has a seat surface 10 and a backrest 20. - 特許庁

図２は、椅子１の模式的な縦断面図である。座面１０は、表側つまり着座者が接触する側から順に、座面側表皮層１１、座面側形状記憶樹脂層１２および座面側第１クッション層１３を備えている。また、背もたれ部２０は、表側つまり着座者が接触する側から順に、背もたれ側表皮層２１、背もたれ側形状記憶樹脂層２２および背もたれ側第１クッション層２３を備える。以下、座面側表皮層１１および背もたれ側表皮層２１をまとめて表皮層と記載することがある。また、座面側形状記憶樹脂層１２および背もたれ側形状記憶樹脂層２２をまとめて形状記憶樹脂層と記載することがある。また、座面側第１クッション層１３および背もたれ側第１クッション層２３をまとめて第１クッション層と記載することがある。 FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of the chair 1. FIG. The seat 10 includes a seat-side skin layer 11, a seat-side shape memory resin layer 12, and a seat-side first cushion layer 13 in order from the front side, that is, the side with which the seated person comes into contact. The backrest portion 20 includes a backrest-side skin layer 21, a backrest-side shape memory resin layer 22, and a backrest-side first cushion layer 23 in order from the front side, that is, the side with which the seated person contacts. Hereinafter, the seat surface side skin layer 11 and the backrest side skin layer 21 may be collectively referred to as a skin layer. Also, the seat-side shape-memory resin layer 12 and the backrest-side shape-memory resin layer 22 may be collectively referred to as a shape-memory resin layer. In addition, the seat-side first cushion layer 13 and the backrest-side first cushion layer 23 may be collectively referred to as a first cushion layer.

（表皮層）
座面側表皮層１１および背もたれ側表皮層２１は、着座者が接触する部分であり、また、着座者等の使用者に目視される部分である。座面側表皮層１１および背もたれ側表皮層２１を構成する素材として、風合い、伸縮性および触感、防汚性および難燃性などが適した素材が選択される。例えば、織布、不織布、編布、合成皮革または天然皮革もしくはそれらの組み合わせが選択される。 (skin layer)
The seat surface-side skin layer 11 and the backrest-side skin layer 21 are portions that come into contact with the seated person, and are also visible to the user such as the seated person. Materials suitable for texture, stretchability, tactile feel, antifouling properties, flame retardancy, etc. are selected as the material for the seat surface side skin layer 11 and the backrest side skin layer 21 . For example, woven, non-woven, knitted, synthetic or natural leather or combinations thereof are selected.

（形状記憶樹脂層）
座面側形状記憶樹脂層１２および背もたれ側形状記憶樹脂層２２は、着座者が椅子１に座ることで座面１０および背もたれ２０に荷重が加わったときに、着座者の体温や、シートヒーターなどの熱源などの熱が伝わることで温められ軟化するため着座者の体の形状に合わせて変形し、かつ、着座者が座っている間、変形後の形状を維持（記憶）する層である。換言すれば、座面側形状記憶樹脂層１２および背もたれ側形状記憶樹脂層２２は、形状追従性を有する層である。なお、以下に説明する形状記憶樹脂層の特性の全てを、座面側形状記憶樹脂層１２と背もたれ側形状記憶樹脂層２２の両方が備えている必要はなく、一部の特性を座面側形状記憶樹脂層１２が備え、同じ又は他の一部の特性を背もたれ側形状記憶樹脂層２２が備えていてもよい。ただし、座面側形状記憶樹脂層１２と背もたれ側形状記憶樹脂層２２の両方が、以下に説明する特性のより多くを備えることによって、椅子１の体圧分散性能はより良好となり、ひいては、椅子１の座り心地はより良好となる。 (Shape memory resin layer)
The seat-side shape-memory resin layer 12 and the backrest-side shape-memory resin layer 22 absorb the body temperature of the seated person and the seat heater when a load is applied to the seat surface 10 and the backrest 20 by the seated person sitting on the chair 1. It is a layer that deforms according to the shape of the seated person's body because it is warmed and softened by the transfer of heat such as a heat source, and maintains (memorizes) the shape after deformation while the seated person is sitting. In other words, the seat side shape memory resin layer 12 and the backrest side shape memory resin layer 22 are layers having shape followability. It should be noted that both the seat-side shape-memory resin layer 12 and the backrest-side shape-memory resin layer 22 need not have all of the characteristics of the shape-memory resin layer described below, and some of the characteristics may be The shape memory resin layer 12 may have some of the same or other properties that the backrest shape memory resin layer 22 may have. However, if both the seat-side shape-memory resin layer 12 and the backrest-side shape-memory resin layer 22 have more of the characteristics described below, the body pressure dispersion performance of the chair 1 becomes better, and in turn, the chair The seating comfort of 1 is better.

形状記憶樹脂層へのショアＡ硬度計の押針の接触の直後における、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して測定されるショアＡ硬度の値を値１とし、値１を得るときの押針の接触から１５秒後における、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して測定されるショアＡ硬度の値を値２とした場合、値１から値２を引いた値は、１０以上４０以下であることが好ましい。値１から値２を引いた値が１０以上４０以下である形状記憶樹脂層を用いることにより、体圧分散性能が良好な座面１０および背もたれ２０を得ることができる。 The value of Shore A hardness measured according to JISK6253 immediately after the contact of the indenter of the Shore A hardness tester to the shape memory resin layer is set to value 1, and 15 seconds after the contact of the indenter when obtaining value 1 Assuming that the Shore A hardness measured in accordance with JISK6253 is value 2, the value obtained by subtracting value 2 from value 1 is preferably 10 or more and 40 or less. By using a shape memory resin layer whose value obtained by subtracting value 2 from value 1 is 10 or more and 40 or less, it is possible to obtain the seat surface 10 and the backrest 20 with good body pressure dispersion performance.

また、形状記憶樹脂層は、昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１．５９Ｈｚ、歪量０．１％の条件での動的粘弾性測定により求められる、損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度が少なくとも１０℃以上１００℃以下の範囲に１つ以上あり、かつ、この損失正接の極大値が０．５以上３．５以下である形状記憶樹脂によって構成されていることが好ましい。このような特性を備える形状記憶樹脂層は、着座者の体温や、シートヒーターなどの熱源などの熱が伝わり、形状記憶樹脂層が１５～４０℃に温められると、着座者の身体に程よくフィットするような柔軟性を持ち、着座者の身体の各部位への形状追従性が良好となる。よって、体圧分散性能が良好である座面１０および背もたれ２０を得ることができる。 In addition, the shape memory resin layer exhibits a maximum value of loss tangent (tan δ) obtained by dynamic viscoelasticity measurement under the conditions of a temperature increase rate of 4° C./min, a frequency of 1.59 Hz, and a strain amount of 0.1%. It is preferable that the shape memory resin has at least one temperature in the range of 10° C. or more and 100° C. or less and the maximum value of the loss tangent is 0.5 or more and 3.5 or less. The shape-memory resin layer with such characteristics conducts the heat of the occupant's body temperature and heat sources such as seat heaters. It has such flexibility that it conforms well to each part of the body of the seated person. Therefore, it is possible to obtain the seat surface 10 and the backrest 20 with good body pressure dispersion performance.

このような柔軟性および形状追従性が得られる理由の詳細は明らかではないが、以下のように考えられる。まず、周波数１．５９Ｈｚという比較的低周波数領域での損失正接（ｔａｎδ）を高くすることによって、瞬間的な衝撃などの力と比較して時間をかけてかかる力（遅い力ともいう）に対しては追従しやすくなる。そのため、着座者の体重によって生じる静的な力、つまり、着座時に付加される遅い力により、形状記憶樹脂層の表面形状が着座者の体の形状に追従すると推測される。 Although the details of the reason why such flexibility and shape followability are obtained are not clear, the reason is considered as follows. First, by increasing the loss tangent (tan δ) in the relatively low frequency region of 1.59 Hz, the force that takes time (also called slow force) compared to the force such as instantaneous impact easier to follow. Therefore, it is presumed that the surface shape of the shape-memory resin layer follows the shape of the body of the seated person due to the static force generated by the weight of the seated person, that is, the slow force applied when the seated person is seated.

さらに、１０℃以上１００℃以下の範囲において損失正接の極大値が上記範囲内である形状記憶樹脂層は、変形する際に与えられる力学的エネルギーの多くを熱エネルギーに変換でき、エネルギーを多く吸収できるため、変形後の復元速度が緩やかになると考えられる。つまり、変形以後の形状を維持しやすくなると考えられる。その結果、形状記憶樹脂層は、柔軟性を維持しながら、変形に良好に追従しつつ変形後の形状を維持でき、その結果、体圧が良好に分散されると考えられる。 Further, the shape-memory resin layer having the maximum value of the loss tangent within the range of 10° C. or higher and 100° C. or lower can convert most of the mechanical energy given when deformed into thermal energy, and absorb a large amount of energy. Therefore, it is thought that the restoration speed after deformation becomes slow. In other words, it is considered that the shape after deformation is easily maintained. As a result, it is believed that the shape memory resin layer can maintain its shape after deformation while maintaining its flexibility and follow the deformation well, and as a result, the body pressure can be well dispersed.

また、形状記憶樹脂層の厚さは、０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。０．１ｍｍ以上とすることにより、形状記憶樹脂層の十分な形状維持性を得ることができる。また、３０ｍｍ以下とすることにより、着座者の熱が形状記憶樹脂層の厚さ方向の全体に迅速に伝わり、形状記憶樹脂層が着座者の体の形状に合わせて迅速に変形することができる。つまり、形状記憶樹脂層の十分な形状追従性を得ることができる。また、着座者が椅子１に座る際、構造上必然的に、背もたれ２０よりも座面１０に大きな荷重がかかり、背もたれ２０における接触圧よりも座面１０における接触圧が高くなる。接触圧が高くなるので、形状維持性が要求される。そこで、座面側形状記憶樹脂層１２を、背もたれ側形状記憶樹脂層２２よりも厚くしてもよい。このようにすることで、座面側形状記憶樹脂層１２の形状追従性と背もたれ側形状記憶樹脂層２２の形状追従性をいずれも最適な状態にすることができ、ひいては椅子１の座り心地をよくすることができる。 Moreover, the thickness of the shape memory resin layer is preferably 0.1 mm or more and 30 mm or less. By setting the thickness to 0.1 mm or more, it is possible to obtain sufficient shape retention of the shape memory resin layer. In addition, by making it 30 mm or less, the heat of the seated person is quickly transmitted to the entire thickness direction of the shape memory resin layer, and the shape memory resin layer can quickly deform according to the shape of the body of the seated person. . That is, it is possible to obtain sufficient shape followability of the shape memory resin layer. Moreover, when a person sits on the chair 1, a larger load is applied structurally to the seat surface 10 than to the backrest 20, and the contact pressure on the seat surface 10 is higher than the contact pressure on the backrest 20. - 特許庁Since the contact pressure becomes high, shape retention is required. Therefore, the seat side shape memory resin layer 12 may be thicker than the backrest side shape memory resin layer 22 . By doing so, both the shape followability of the seat side shape memory resin layer 12 and the shape followability of the backrest side shape memory resin layer 22 can be optimized, and the sitting comfort of the chair 1 can be improved. can do well.

また、形状記憶樹脂層は、発泡体で形成されており、かつ、密度が０．１０ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。形状記憶樹脂層を発泡体とすることによって、形状記憶樹脂層の柔軟性を向上させることができる。また、形状記憶樹脂層の密度を０．１０ｇ／ｃｍ^３以上１．０ｇ／ｃｍ^３以下とすることによって、軟らかすぎず硬すぎない適切な柔軟性を得ることができる。 Moreover, it is preferable that the shape memory resin layer is formed of a foam and has a density of 0.10 g/cm ³ or more and 1.0 g/cm ³ or less. By making the shape memory resin layer a foam, the flexibility of the shape memory resin layer can be improved. Further, by setting the density of the shape memory resin layer to 0.10 g/cm ³ or more and 1.0 g/cm ³ or less, it is possible to obtain appropriate flexibility that is neither too soft nor too hard.

形状記憶樹脂層は、通気性の観点からネット、メッシュ、不織布、織布であっても良いし、貫通孔を有していても良い。貫通孔を有する場合、座り心地を良くする観点から均一なパターンとすることが好ましく、孔の形状としては６０°千鳥、４５°千鳥、丸孔並列、角孔千鳥、角孔並行、長孔並列、長孔千鳥、亀甲、○十など挙げられ、孔の長径としては０．１～１０ｍｍの範囲から適宜選択することが出来る。 The shape memory resin layer may be a net, a mesh, a nonwoven fabric, or a woven fabric from the viewpoint of air permeability, and may have through holes. When there are through holes, it is preferable to have a uniform pattern from the viewpoint of improving sitting comfort. , elongated zigzag, tortoiseshell, ○10, etc., and the long diameter of the holes can be appropriately selected from the range of 0.1 to 10 mm.

形状記憶樹脂層は、例えば、４－メチル－１－ペンテン系重合体を含む樹脂で形成することができる。４－メチル－１－ペンテン系重合体を含む樹脂を用いることにより、昇温速度４℃／ｍｉｎ、周波数１．５９Ｈｚ、歪量０．１％の条件での動的粘弾性測定により求められる、損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度が少なくとも１０℃以上１００℃以下の範囲に１つ以上あり、かつ、この損失正接の極大値が０．５以上３．５以下である形状記憶樹脂層を形成することができる。この場合、形状記憶樹脂層の厚さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。このような材料および厚さとすることにより、表皮層、形状記憶樹脂層および第１クッション層の積層体は、適切な体圧分散性を発揮することができる。 The shape memory resin layer can be formed of a resin containing a 4-methyl-1-pentene polymer, for example. By using a resin containing a 4-methyl-1-pentene polymer, it is obtained by dynamic viscoelasticity measurement under the conditions of a temperature increase rate of 4 ° C./min, a frequency of 1.59 Hz, and a strain amount of 0.1%. A shape-memory resin layer having at least one temperature exhibiting a maximum value of loss tangent (tan δ) in a range of 10° C. or more and 100° C. or less, and having a maximum value of loss tangent of 0.5 or more and 3.5 or less. can be formed. In this case, the thickness of the shape memory resin layer is preferably 1 mm or more and 10 mm or less. With such materials and thicknesses, the laminate of the skin layer, the shape memory resin layer and the first cushion layer can exhibit appropriate body pressure dispersibility.

具体的には、形状記憶樹脂層を形成する４－メチル－１－ペンテン系重合体は、４－メチル－１－ペンテン由来の構成単位（ｃ１）と４－メチル－１－ペンテン以外の炭素原子数２～３の直鎖状α－オレフィン由来の構成単位（ｃ２）とを含むことが好ましい。 Specifically, the 4-methyl-1-pentene-based polymer forming the shape memory resin layer has a structural unit (c1) derived from 4-methyl-1-pentene and carbon atoms other than 4-methyl-1-pentene. It preferably contains 2 to 3 linear α-olefin-derived structural units (c2).

（４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１））
本実施形態に係る形状記憶樹脂層は、４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）を含有する。これにより、損失正接（ｔａｎδ）の極大値をより大きくすることができる。本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）としては、例えば、４－メチル－１－ペンテン由来の構成単位（ｃ１）と、４－メチル－１－ペンテン以外の炭素原子数２～２０のα－オレフィン由来の構成単位（ｃ２）とを含む４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（ｃ）が挙げられる。本実施形態において、「炭素原子数２～２０のα－オレフィン」は、特に断らない限り４－メチル－１－ペンテンを含まない。 (4-methyl-1-pentene polymer (a1))
The shape memory resin layer according to this embodiment contains a 4-methyl-1-pentene polymer (a1). This makes it possible to further increase the maximum value of the loss tangent (tan δ). The 4-methyl-1-pentene-based polymer (a1) according to the present embodiment includes, for example, a structural unit (c1) derived from 4-methyl-1-pentene and a carbon atom other than 4-methyl-1-pentene. and a 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer (c) containing a structural unit (c2) derived from an α-olefin of number 2 to 20. In the present embodiment, "α-olefin having 2 to 20 carbon atoms" does not include 4-methyl-1-pentene unless otherwise specified.

本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（ｃ）は、形状記憶樹脂層の柔軟性および形状追従性をより向上させる観点から、構成単位（ｃ１）と構成単位（ｃ２）との合計を１００モル％としたとき、構成単位（ｃ１）の含有量が１０モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ｃ２）の含有量が１０モル％以上９０モル％以下であることが好ましい。 The 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer (c) according to the present embodiment has the structural unit (c1) and the structural unit from the viewpoint of further improving the flexibility and shape followability of the shape memory resin layer. The content of the structural unit (c1) is 10 mol% or more and 90 mol% or less, and the content of the structural unit (c2) is 10 mol% or more and 90 mol%, when the total with (c2) is 100 mol%. The following are preferable.

また、本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（ｃ）は、形状記憶樹脂層の柔軟性および機械的特性等をより良好にする観点から、構成単位（ｃ１）と構成単位（ｃ２）との合計を１００モル％としたとき、構成単位（ｃ１）の含有量が３０モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ｃ２）の含有量が１０モル％以上７０モル％以下であることがより好ましく、構成単位（ｃ１）の含有量が５０モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ｃ２）の含有量が１０モル％以上５０モル％以下であることがさらに好ましく、構成単位（ｃ１）の含有量が６０モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ｃ２）の含有量が１０モル％以上４０モル％以下であることがさらにより好ましく、構成単位（ｃ１）の含有量が６５モル％以上９０モル％以下であり、構成単位（ｃ２）の含有量が１０モル％以上３５モル％以下であることが特に好ましい。 In addition, the 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer (c) according to the present embodiment has the structural unit (c1 ) and the structural unit (c2) is 100 mol%, the content of the structural unit (c1) is 30 mol% or more and 90 mol% or less, and the content of the structural unit (c2) is 10 mol%. It is more preferably 70 mol% or less, the content of the structural unit (c1) is 50 mol% or more and 90 mol% or less, and the content of the structural unit (c2) is 10 mol% or more and 50 mol% or less. More preferably, the content of the structural unit (c1) is 60 mol% or more and 90 mol% or less, and the content of the structural unit (c2) is 10 mol% or more and 40 mol% or less. It is particularly preferable that the content of the structural unit (c1) is 65 mol% or more and 90 mol% or less, and the content of the structural unit (c2) is 10 mol% or more and 35 mol% or less.

本実施形態において、４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（ｃ）に用いられる炭素原子数２～２０のα－オレフィンとしては、例えば、直鎖状又は分岐状のα－オレフィン、環状オレフィン、芳香族ビニル化合物、共役ジエン、官能基化ビニル化合物等が挙げられ、直鎖状のα－オレフィンが好ましい。 In the present embodiment, the α-olefin having 2 to 20 carbon atoms used in the 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer (c) includes, for example, a linear or branched α-olefin , cyclic olefins, aromatic vinyl compounds, conjugated dienes, functionalized vinyl compounds, etc., and linear α-olefins are preferred.

直鎖状のα－オレフィンの炭素原子数は、好ましくは２～１０、より好ましくは２～３である。直鎖状α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン等が挙げられ、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンおよび１－デセンから選択される一種または二種以上が好ましく、エチレンおよびプロピレンから選択される少なくとも一種がより好ましい。 The linear α-olefin preferably has 2 to 10 carbon atoms, more preferably 2 to 3 carbon atoms. Linear α-olefins include, for example, ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, and ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene and 1-decene. One or two or more selected from are preferable, and at least one selected from ethylene and propylene is more preferable.

これらの炭素原子数２～２０のα－オレフィンは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記の中でもエチレン、プロピレンが好適であるが、プロピレンを使用すると、柔軟性等をより良好にできる点で特に好ましい。 These α-olefins having 2 to 20 carbon atoms can be used alone or in combination of two or more. Among the above, ethylene and propylene are preferable, and propylene is particularly preferable because it can improve flexibility and the like.

なお、４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（ｃ）は、本開示の目的を損なわない範囲で、構成単位（ｃ１）と構成単位（ｃ２）以外の構成単位を含んでいてもよい。その他の構成としては、非共役ポリエン由来の構成単位が挙げられる。非共役ポリエンとしては、炭素原子数が好ましくは５～２０、より好ましくは５～１０の直鎖状、分岐状又は環状のジエン、各種のノルボルネン、ノルボルナジエン等が挙げられる。これらの中でも、５－ビニリデン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネンが好ましい。 The 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer (c) contains structural units other than the structural unit (c1) and the structural unit (c2) within a range that does not impair the purpose of the present disclosure. good too. Other configurations include structural units derived from non-conjugated polyenes. Non-conjugated polyenes include linear, branched or cyclic dienes having preferably 5 to 20 carbon atoms, more preferably 5 to 10 carbon atoms, various norbornenes, norbornadiene, and the like. Among these, 5-vinylidene-2-norbornene and 5-ethylidene-2-norbornene are preferred.

本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン系重合体の１３５℃のデカリン中での極限粘度［η］は、形状記憶樹脂層の柔軟性や機械的強度をより良好にする観点から、０．０１～５．０ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．１～４．０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．５～３．０ｄＬ／ｇであることがさらに好ましく、１．０～２．８ｄＬ／ｇであることが特に好ましい。 The intrinsic viscosity [η] of the 4-methyl-1-pentene polymer according to the present embodiment in decalin at 135° C. is 0 from the viewpoint of improving the flexibility and mechanical strength of the shape memory resin layer. .01 to 5.0 dL/g, more preferably 0.1 to 4.0 dL/g, even more preferably 0.5 to 3.0 dL/g, and 1.0 to 2.8 dL/g is particularly preferred.

本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン系重合体のＡＳＴＭＤ１５０５（水中置換法）に従って測定された密度は、好ましくは０．８１０～０．８５０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．８２０～０．８５０ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．８３０～０．８５０ｇ／ｃｍ^３である。 The density of the 4-methyl-1-pentene-based polymer according to the present embodiment measured according to ASTM D 1505 (water substitution method) is preferably 0.810 to 0.850 g/cm ³ , more preferably 0.820. ~0.850 g/cm ³ , more preferably 0.830 to 0.850 g/cm ³ .

本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン系重合体は種々の方法により製造することができる。例えば、マグネシウム担持型チタン触媒；国際公開第０１／５３３６９号、国際公開第０１／０２７１２４号、特開平３－１９３７９６号公報、および特開平０２－４１３０３号公報等に記載のメタロセン触媒；国際公開第２０１１／０５５８０３号に記載されるメタロセン化合物を含有するオレフィン重合触媒等の公知の触媒を用いて製造することができる。 The 4-methyl-1-pentene polymer according to this embodiment can be produced by various methods. For example, magnesium-supported titanium catalysts; metallocene catalysts described in WO 01/53369, WO 01/027124, JP-A-3-193796, and JP-A-02-41303; It can be produced using a known catalyst such as an olefin polymerization catalyst containing a metallocene compound described in 2011/055803.

本実施形態に係る形状記憶樹脂層中の４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）の含有量は特に限定されないが、形状記憶樹脂層の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６５質量％以上、さらにより好ましくは７０質量％以上、ことさらに好ましくは７５質量％以上であり、一方、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９９．５質量％以下、さらに好ましくは９９質量％以下、さらにより好ましくは９８質量％以下、ことさらに好ましくは９７質量％以下である。このような含有量により、衝撃吸収性、柔軟性、形状追従性、軽量性、機械的特性、取扱い性、外観、成形性、耐湿性等のバランスにより優れた形状記憶樹脂層を得ることができる。 The content of the 4-methyl-1-pentene polymer (a1) in the shape memory resin layer according to the present embodiment is not particularly limited, but when the entire shape memory resin layer is 100% by mass, it is preferably 50%. % by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 65% by mass or more, even more preferably 70% by mass or more, even more preferably 75% by mass or more, while preferably 100% by mass or less, more It is preferably 99.5% by mass or less, more preferably 99% by mass or less, even more preferably 98% by mass or less, and even more preferably 97% by mass or less. With such a content, it is possible to obtain a shape-memory resin layer with an excellent balance of impact absorption, flexibility, shape followability, light weight, mechanical properties, handleability, appearance, moldability, moisture resistance, and the like. .

本実施形態に係る形状記憶樹脂層は、上記４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）以外の成分を含んでもよい。 The shape memory resin layer according to this embodiment may contain components other than the 4-methyl-1-pentene polymer (a1).

（改質樹脂（ａ２））
本実施形態に係る形状記憶樹脂層は、形状記憶樹脂層の耐候性または耐久性を向上させる観点から、４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）に加えて、改質樹脂（ａ２）を含有してもよい。本実施形態に係る改質樹脂（ａ２）は、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよびゴムから選択される１種または２種以上が挙げられる。ただし、改質樹脂（ａ２）は、４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）を除くものとする。 (Modified resin (a2))
From the viewpoint of improving the weather resistance or durability of the shape memory resin layer, the shape memory resin layer according to the present embodiment includes a modified resin (a2) in addition to the 4-methyl-1-pentene polymer (a1). may contain. The modified resin (a2) according to the present embodiment includes, for example, one or more selected from thermoplastic resins, thermoplastic elastomers and rubbers. However, the modified resin (a2) excludes the 4-methyl-1-pentene polymer (a1).

上記の熱可塑性樹脂（ただし、本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）を除く）としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリ３－メチル－１－ブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体、環状オレフィン共重合体、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性ポリオレフィン樹脂；脂肪族ポリアミド（ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２）、ポリエーテルブロックアミド共重合体等の熱可塑性ポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル系樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の熱可塑性ビニル芳香族系樹脂；塩化ビニル樹脂；塩化ビニリデン樹脂；アクリル樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体；エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合体；アイオノマー；エチレン・ビニルアルコール共重合体；ポリビニルアルコール；ポリフッ化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂；ポリカーボネート；ポリアセタール；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンサルファイド；ポリイミド；ポリアリレート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ロジン系樹脂；テルペン系樹脂；石油樹脂等が挙げられる。 Examples of the above thermoplastic resins (excluding the 4-methyl-1-pentene polymer (a1) according to the present embodiment) include, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, high-pressure low-density Polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene, poly-3-methyl-1-butene, ethylene/α-olefin copolymer, propylene/α-olefin copolymer, 1-butene/α - thermoplastic polyolefin resins such as olefin copolymers, cyclic olefin copolymers, chlorinated polyolefins; aliphatic polyamides (nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 66, nylon 610, nylon 612), polyether block amide co Thermoplastic polyamide resins such as polymers; Thermoplastic polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; Thermoplastic vinyl aromatic resins such as polystyrene, ABS resin, and AS resin; Vinyl chloride resin; Vinylidene chloride resin; Resin; ethylene/vinyl acetate copolymer; ethylene/methacrylic acid acrylate copolymer; ionomer; ethylene/vinyl alcohol copolymer; polyvinyl alcohol; fluorine such as polyvinyl fluoride resin, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, and ETFE polyacetal; polyphenylene oxide; polyphenylene sulfide; polyimide; polyarylate; polysulfone;

ゴムとしては、例えば、エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体ゴム、プロピレン・α－オレフィン・ジエン共重合体ゴム等が挙げられる。 Examples of the rubber include ethylene/α-olefin/diene copolymer rubber and propylene/α-olefin/diene copolymer rubber.

さらに、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、酸変性スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。 Furthermore, examples of thermoplastic elastomers include olefin elastomers, styrene elastomers, acid-modified styrene elastomers, vinyl chloride elastomers, urethane elastomers, ester elastomers, and amide elastomers.

また、改質樹脂（ａ２）は、これまでに改質樹脂（ａ２）の例として例示されたものをアクリル酸やメタクリル酸、マレイン酸等により酸変性したものであってもよい。 Further, the modified resin (a2) may be obtained by acid-modifying the above examples of the modified resin (a2) with acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, or the like.

改質樹脂（ａ２）は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The modified resin (a2) may be used alone or in combination of two or more.

改質樹脂（ａ２）としては、これらの中でも、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリ３－メチル－１－ブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体から選択される一種または二種以上が好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエーテルブロックアミド、アイオノマー、フッ素系樹脂、酸変性フッ素系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂およびスチレン系エラストマーから選択される一種または二種以上で、添加により溶融張力を向上させるものがより好ましい。 As the modified resin (a2), among these, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-4-methyl-1-pentene, poly-3- One or two or more selected from methyl-1-butene, ethylene/α-olefin copolymer, propylene/α-olefin copolymer, and 1-butene/α-olefin copolymer are preferred, and polyethylene, polypropylene, Poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene, ethylene/α-olefin copolymer, propylene/α-olefin copolymer, 1-butene/α-olefin copolymer, ethylene/vinyl acetate copolymer , polyether block amide, ionomer, fluororesin, acid-modified fluororesin, rosin resin, terpene resin, petroleum resin and styrene elastomer. is more preferred.

また、本実施形態に係る４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）と適度な相容性があるものがさらに好ましい。スチレン系エラストマーの中の、例えば、クラレ社製のビニルＳＩＳ（製品名：ハイブラー、銘柄５１２７）、ビニルＳＥＰＳ（製品名：ハイブラー、銘柄７１２５）、および旭化成社製ＳＥＢＳ（製品名：Ｓ．Ｏ．Ｅ、銘柄：Ｓ１６０５、Ｓ１６１１、およびＬ６０９）は、相容性、損失正接の極大値を示す温度範囲、損失正接の極大値の大きさの観点から、改質樹脂（ａ２）として好ましい。 Moreover, those having moderate compatibility with the 4-methyl-1-pentene polymer (a1) according to the present embodiment are more preferable. Among the styrene-based elastomers, vinyl SIS (product name: Hybler, brand 5127) manufactured by Kuraray Co., Ltd., vinyl SEPS (product name: Hybler, brand 7125), and SEBS (product name: S.O. E, brands: S1605, S1611, and L609) are preferable as the modified resin (a2) from the viewpoints of compatibility, temperature range showing the maximum value of loss tangent, and magnitude of the maximum value of loss tangent.

本実施形態に係る形状記憶樹脂層中の改質樹脂（ａ２）の含有量は特に限定されないが、形状記憶樹脂層の全体を１００質量％としたとき、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上、さらにより好ましくは３質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下、さらにより好ましくは３０質量％以下、ことさらに好ましくは２５質量％以下である。 The content of the modified resin (a2) in the shape-memory resin layer according to the present embodiment is not particularly limited, but when the entire shape-memory resin layer is taken as 100% by mass, it is preferably 0.5% by mass or more, or more Preferably 1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, still more preferably 3% by mass or more, preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, still more preferably 35% by mass or less, and further More preferably 30% by mass or less, and even more preferably 25% by mass or less.

改質樹脂（ａ２）の含有量が上記下限値以上であると、本実施形態に係る形状記憶樹脂層と表皮層および第１クッション層との接着性をより良好にすることができる。改質樹脂（ａ２）の含有量が上記上限値以下であると、本実施形態に係る形状記憶樹脂層の表皮層および第１クッション層との接着性等の性能バランスをより良好にすることができる。 When the content of the modifying resin (a2) is at least the above lower limit, the adhesiveness between the shape memory resin layer according to the present embodiment and the skin layer and the first cushion layer can be improved. When the content of the modifying resin (a2) is equal to or less than the above upper limit, it is possible to improve the performance balance of the shape memory resin layer according to the present embodiment, such as the adhesiveness between the skin layer and the first cushion layer. can.

（その他の成分）
本実施形態に係る形状記憶樹脂層は、必要に応じて、耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、可塑剤、造核剤、耐候安定剤、耐光安定剤、老化防止剤、脂肪酸金属塩、軟化剤、分散剤、着色剤、滑剤、天然油、合成油、ワックス等の添加剤を配合してもよい。これらの中でも、可塑剤、軟化剤、天然油および合成油は、適切な種類と添加量を選択することにより、本実施形態に係る形状記憶樹脂層の固体粘弾性の損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度および損失正接の極大値を調整することができる。 (other ingredients)
The shape memory resin layer according to the present embodiment may optionally contain a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a pigment, an antistatic agent, a copper damage inhibitor, a flame retardant, a neutralizer, a plasticizer, a Additives such as nucleating agents, weather stabilizers, light stabilizers, antioxidants, fatty acid metal salts, softeners, dispersants, colorants, lubricants, natural oils, synthetic oils and waxes may be added. Among these, plasticizers, softeners, natural oils, and synthetic oils can be selected in appropriate types and amounts so that the loss tangent (tan δ) of the solid viscoelasticity of the shape memory resin layer according to the present embodiment reaches its maximum value. The temperature and loss tangent local maxima can be adjusted.

４－メチル－１－ペンテン系重合体（ａ１）を含む樹脂組成物は、各成分をドライブレンド、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、高速二軸押出機、熱ロール等により混合または溶融・混練することにより調製することができる。 A resin composition containing a 4-methyl-1-pentene polymer (a1) is prepared by dry blending each component, a tumbler mixer, a Banbury mixer, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a high-speed twin-screw extruder, and a hot roll. It can be prepared by mixing or melting and kneading by, for example.

（第１クッション層）
座面側第１クッション層１３および背もたれ側第１クッション層２３は、形状記憶樹脂層の裏側から着座者の体を支える部分であり、適度なクッション性を有している。 (First cushion layer)
The seat-side first cushion layer 13 and the backrest-side first cushion layer 23 are portions that support the body of the seated person from the back side of the shape-memory resin layer, and have appropriate cushioning properties.

第１クッション層は、例えば、ポリウレタンの発泡体によって形成することができる。 The first cushion layer can be made of polyurethane foam, for example.

また、第１クッション層は、単一のポリウレタン発泡層によって形成されもよいし、複数のポリウレタン発泡層を積層させた積層体によって形成されてもよい。第１クッション層が積層体である場合、各層を構成するポリウレタン発泡体の反発弾性率は互いに異なり、かつ、各層の厚さは１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。このような積層体とすることにより、座面１０および背もたれ２０の全体としての厚さを、椅子１を構成する部材の厚さとして適切な範囲としつつ、どのような体重の着座者が座ったときにも、適度なクッション性を発揮することができる。 Also, the first cushion layer may be formed of a single polyurethane foam layer, or may be formed of a laminate obtained by laminating a plurality of polyurethane foam layers. When the first cushion layer is a laminate, it is preferable that the polyurethane foam constituting each layer has a different modulus of rebound resilience and that each layer has a thickness of 10 mm or more and 150 mm or less. By using such a laminated body, the thickness of the seat surface 10 and the backrest 20 as a whole can be set in an appropriate range as the thickness of the members constituting the chair 1, and the weight of the seated person can be satisfactorily. At times, it is possible to exhibit moderate cushioning properties.

また、着座者が椅子１に座る際、背もたれ２０よりも座面１０に大きな荷重がかかる。よって、座面側第１クッション層１３を、背もたれ側第１クッション層２３とは異なる材質で形成することで、座面１０および背もたれ２０がそれぞれ適切なクッション性を有し、ひいては適切に体圧を分散できるようにすることが好ましい。なお、背もたれ２０がリクライニングすることができ、座面１０とともにほぼ水平な支持面を形成することができる場合は、座面側第１クッション層１３を背もたれ側第１クッション層２３と同じ材質で形成することで、支持面全体が均等なクッション性を持つようにしてもよい。 Moreover, when a seated person sits on the chair 1, a larger load is applied to the seat surface 10 than to the backrest 20. - 特許庁Therefore, by forming the seat-side first cushion layer 13 from a material different from that of the backrest-side first cushion layer 23, the seat surface 10 and the backrest 20 each have appropriate cushioning properties, which in turn allows the body pressure to be appropriately adjusted. is preferably dispersible. If the backrest 20 can be reclined and a substantially horizontal support surface can be formed together with the seat surface 10, the seat surface side first cushion layer 13 is made of the same material as the backrest side first cushion layer 23. By doing so, the entire support surface may have uniform cushioning properties.

また、本開示に係る椅子１が備える座面１０および背もたれ部２０は、それぞれ、座面側第１クッション層１３および背もたれ側第１クッション層２３とは別に、座面側第２クッション層および背もたれ側第２クッション層を備えてもよい。座面側第２クッション層は、座面側表皮層１１と座面側形状記憶樹脂層１２の間に配置され、背もたれ側第２クッション層は、背もたれ側表皮層２１と背もたれ側形状記憶樹脂層２２の間に配置される。座面側第２クッション層および背もたれ側第２クッション層は、それぞれ、厚さが０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。０．１ｍｍ以上の厚さを有することにより、十分なクッション性を有することができる。また、１０ｍｍ以下の厚さとすることにより、着座者から発せられる熱（体温）が、迅速に形状記憶樹脂層に伝わり、形状記憶樹脂層に適切な形状追従性を発揮させることができる。 In addition, the seat surface 10 and the backrest portion 20 included in the chair 1 according to the present disclosure have the seat surface side second cushion layer and the backrest portion separately from the seat surface side first cushion layer 13 and the backrest side first cushion layer 23, respectively. A side second cushion layer may be provided. The seat-side second cushion layer is arranged between the seat-side skin layer 11 and the seat-side shape memory resin layer 12, and the backrest-side second cushion layer is composed of the backrest-side skin layer 21 and the backrest-side shape memory resin layer. 22. The second cushion layer on the seat side and the second cushion layer on the backrest side each preferably have a thickness of 0.1 mm or more and 10 mm or less. By having a thickness of 0.1 mm or more, it is possible to have sufficient cushioning properties. Moreover, by setting the thickness to 10 mm or less, the heat (body temperature) emitted from the seated person is quickly transmitted to the shape-memory resin layer, and the shape-memory resin layer can exhibit appropriate shape followability.

次に本開示について、実施例を示してさらに詳細に説明する。ただし、本開示は、これらの実施例によって限定して解釈されるものではない。なお、表皮層は、風合い、伸縮性、触感、防汚性および難燃性などの観点からは重要な部材であるが、体圧分散性にはほとんど寄与しない部材であるので、実施例および比較例に係る椅子は、表皮層が設置されていない状態で、各種評価を受けた。換言すれば、各実施例および比較例に係る椅子に表皮層を設置しても、各実施例および比較例における各種計測結果および官能評価の結果と同様の結果が得られると合理的に推測することができる。 The present disclosure will now be described in more detail with reference to examples. However, the present disclosure should not be construed as being limited by these examples. The skin layer is an important member from the viewpoint of texture, stretchability, tactile feel, antifouling property, flame retardancy, etc., but it is a member that hardly contributes to body pressure dispersibility. The example chair underwent various evaluations without the skin layer installed. In other words, it is reasonably assumed that the same results as the various measurement results and sensory evaluation results in each example and comparative example can be obtained even if the skin layer is installed on the chair according to each example and comparative example. be able to.

［実施例１］
＜材料＞
（１）形状記憶樹脂層
実施例で用いた形状記憶樹脂層（座面側形状記憶樹脂層１２および背もたれ側形状記憶樹脂層２２）の原料として、４－メチル－１－ペンテン系重合体を用いた。その詳細は以下の通りである。
・４－メチル－１－ペンテンとプロピレンとの共重合体（４－メチル－１－ペンテン由来の構成単位の含有量：７２モル％、プロピレン由来の構成単位の含有量：２８モル％）
・損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度Ｔａ：２８℃
・損失正接の極大値：２．６
・ガラス転移温度：２８℃
・１３５℃のデカリン中での極限粘度［η］：１．５ｄＬ／ｇ
・ＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０準拠、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１０ｇ／１０ｍｉｎ [Example 1]
<Material>
(1) Shape-memory resin layer A 4-methyl-1-pentene-based polymer is used as a raw material for the shape-memory resin layers (seat-side shape-memory resin layer 12 and backrest-side shape-memory resin layer 22) used in the examples. board. The details are as follows.
- A copolymer of 4-methyl-1-pentene and propylene (4-methyl-1-pentene-derived structural unit content: 72 mol%, propylene-derived structural unit content: 28 mol%)
・Temperature Ta showing the maximum value of loss tangent (tan δ): 28°C
・Maximum value of loss tangent: 2.6
・Glass transition temperature: 28°C
・Intrinsic viscosity [η] in decalin at 135°C: 1.5 dL/g
・MFR (JISK7210 compliant, 230°C, 2.16kg load): 10g/10min

上記の４－メチル－１－ペンテン系重合体の損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度（Ｔａ）およびそのｔａｎδの極大値は下記のようにして測定した。すなわち、まず、短冊状に縦３０ｍｍ×幅１０ｍｍに切り出し、試験片とした。次いで、ＴＡＩｎｓｔｕｍｅｎｔｓ社製ＲＳＡ－IIIを用いて、チャック間距離２０ｍｍ、周波数１．５９Ｈｚ、歪量０．１％、昇温速度４℃／分として、引張モードの条件で温度範囲－６０℃～１１０℃での、試験片の動的粘弾性の温度依存性を測定した。測定結果を示すグラフから、損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度（Ｔａ）およびそのｔａｎδの極大値をそれぞれ求めた。 The temperature (Ta) showing the maximum value of the loss tangent (tan δ) of the 4-methyl-1-pentene polymer and the maximum value of tan δ were measured as follows. That is, first, a strip of 30 mm long and 10 mm wide was cut out to obtain a test piece. Then, using RSA-III manufactured by TA Instruments, the distance between chucks is 20 mm, the frequency is 1.59 Hz, the amount of strain is 0.1%, and the temperature rise rate is 4 ° C./min. The temperature dependence of the dynamic viscoelasticity of the specimen at 110°C was measured. From the graph showing the measurement results, the temperature (Ta) showing the maximum value of loss tangent (tan δ) and the maximum value of tan δ were obtained.

なお、上記の４－メチル－１－ペンテン系重合体の極限粘度［η］はおよび組成は以下のようにして測定した。
・極限粘度［η］は、デカリン溶媒を用いて１３５℃で測定した。
・４－メチル－１－ペンテン系重合体中の４－メチル－１－ペンテンおよびα－オレフィンの含有量は^１３Ｃ－ＮＭＲにより定量した。 The intrinsic viscosity [η] and composition of the above 4-methyl-1-pentene polymer were measured as follows.
- The intrinsic viscosity [η] was measured at 135°C using decalin solvent.
· The contents of 4-methyl-1-pentene and α-olefin in the 4-methyl-1-pentene polymer were determined by ¹³ C-NMR.

（２）第１クッション層
第１クッション層として、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製ポリウレタンの発泡体（接触圧７ｋＰａ）を用いた。座面側第１クッション層１３の厚さを７８ｍｍとし、背もたれ側第１クッション層２３の厚さを５０ｍｍとした。 (2) First Cushion Layer As the first cushion layer, a polyurethane foam (contact pressure: 7 kPa) manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane Co., Ltd. was used. The thickness of the seat-side first cushion layer 13 was set to 78 mm, and the thickness of the backrest-side first cushion layer 23 was set to 50 mm.

＜形状記憶樹脂層の作製＞
成形機として、単軸押出成形機（シリンダー内径Ｄ：５０ｍｍ、フルフライトスクリュー、スクリュー有効長をＬとしたときＬ／Ｄ：３２ｍｍ）、Ｔダイ（ダイ幅：３２０ｍｍ、リップ開度：０．２～０．３ｍｍ）、冷却ロール（外径５０ｍｍ、鏡面仕上げ硬質クロムメッキ表面処理付のスチール製、水冷式）、および引取機によって構成される装置を用いた。原料として４－メチル－１－ペンテン１００重量部と化学発泡剤（ポリスレンＥＥ２７５Ｆ）３重量部を押出成形機に投入し、シリンダー各部を１２０～２３０℃とし、スクリュー回転数を１０～１３ｒｐｍとした条件で、投入された原料を溶融および混練し、シリンダーヘッド部における樹脂の温度が１９０～２０４℃となり、押出量が３．５～４．４ｋｇ／時間となるように、Ｔダイ（ダイス温度１９０℃）からシート状に押し出した。押し出されたシートは、冷却ロール（ロール内部通水温度３０℃）で冷却して、引取機を用いて引き取り（引取速度０．８～０．９ｍ／分）、シート幅約２４０～２７０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの４－メチル－１－ペンテン系重合体シート（形状記憶樹脂層）を得た。また、押し出し量１３．５～１４．３ｋｇ／時間、引取速度を０．８～０．９ｍ／分に調整した以外は同様の条件で、厚さ２．０ｍｍの４－メチル－１－ペンテン系重合体シート（形状記憶樹脂層）を得た。 <Production of shape memory resin layer>
As a molding machine, a single screw extruder (cylinder inner diameter D: 50 mm, full flight screw, L / D: 32 mm when the effective screw length is L), T die (die width: 320 mm, lip opening: 0.2 0.3 mm), chill rolls (50 mm OD, steel with mirror finish hard chrome plated surface treatment, water cooled), and a take-off machine. 100 parts by weight of 4-methyl-1-pentene and 3 parts by weight of a chemical foaming agent (polystyrene EE275F) as raw materials were put into an extruder, each part of the cylinder was set at 120 to 230° C., and the screw rotation speed was set at 10 to 13 rpm. , the raw material is melted and kneaded, and a T die (die temperature 190 ° C. ) into a sheet. The extruded sheet is cooled with a cooling roll (roll internal water flow temperature 30 ° C.) and taken using a take-up machine (take-up speed 0.8-0.9 m / min), sheet width about 240-270 mm, thickness A 4-methyl-1-pentene polymer sheet (shape memory resin layer) having a thickness of 0.5 mm was obtained. Also, under the same conditions except that the extrusion amount was adjusted to 13.5 to 14.3 kg / hour and the take-up speed was adjusted to 0.8 to 0.9 m / minute, a 4-methyl-1-pentene system having a thickness of 2.0 mm A polymer sheet (shape memory resin layer) was obtained.

＜形状記憶樹脂層の特性：ΔＨＳ＞
得られた０．５ｍｍ厚さの４－メチル－１－ペンテン系重合体シートを、合計厚さが７ｍｍとなるように重ね合わせ、試験片とした。試験片に対しショアＡ硬度計の押針を接触させた直後における、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して測定されるショアＡ硬度の値（値１）は「５０」であった。また、試験片に対しショアＡ硬度計の押針を接触させてから１５秒後における、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して測定されるショアＡ硬度の値（値２）は「１８」であった。前者の値から後者の値を引いた値であるΔＨＳは５０－１８＝「３２」であった。 <Characteristics of Shape Memory Resin Layer: ΔHS>
The obtained 4-methyl-1-pentene polymer sheets with a thickness of 0.5 mm were superimposed so as to have a total thickness of 7 mm to obtain a test piece. The Shore A hardness value (value 1) measured according to JISK6253 immediately after the indenter of the Shore A hardness tester was brought into contact with the test piece was "50". The Shore A hardness value (value 2) measured according to JISK6253 15 seconds after the indenter of the Shore A hardness tester was brought into contact with the test piece was "18". ΔHS, which is the value obtained by subtracting the latter value from the former value, was 50−18=“32”.

＜形状記憶樹脂層の特性：２３℃、３０℃でのショアＡ硬度＞
得られた０．５ｍｍ厚さの４－メチル－１－ペンテン系重合体シートを、合計厚さが１０ｍｍとなるように重ね合わせ、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して２３℃で測定されるショアＡ硬度が１９であり、３０℃で測定されるショアＡ硬度が１１であった。つまり、後者は前者よりも８低かった。なお、後者（３０℃で測定されるショアＡ硬度）が前者（２３℃で測定されるショアＡ硬度）よりも５以上低いという特性を有する形状記憶樹脂で形状記憶樹脂層を形成すると、着座者またはヒーター等の熱源からの熱が伝わることで、形状記憶樹脂層が適切に軟化し、着座者の身体の形状に追従して変形することができる。 <Characteristics of shape memory resin layer: Shore A hardness at 23°C and 30°C>
The obtained 4-methyl-1-pentene polymer sheets with a thickness of 0.5 mm were superimposed so that the total thickness was 10 mm, and the Shore A hardness measured at 23 ° C. in accordance with JIS K6253 was 19. and a Shore A hardness of 11 measured at 30°C. That is, the latter was 8 lower than the former. In addition, when the shape memory resin layer is formed with a shape memory resin having the property that the latter (Shore A hardness measured at 30 ° C.) is lower than the former (Shore A hardness measured at 23 ° C.) by 5 or more, the seated person Alternatively, the heat from a heat source such as a heater is transmitted, so that the shape memory resin layer can be appropriately softened and deformed to follow the shape of the body of the seated person.

＜形状記憶樹脂層の特性：２３℃での初期荷重残存率＞
得られた０．５ｍｍ厚さの４－メチル－１－ペンテン系重合体シートを、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り出し、試験片とした。以下の条件で試験片の初期荷重残存率を求めたところ、１４％であった。なお、以下の条件における試験片の初期荷重残存率が１０％以上５０％以下となる形状記憶樹脂層で形状記憶樹脂層を形成すると、着座者またはヒーター等の熱源からの熱が伝わることで、形状記憶樹脂層が適切に軟化し、着座者の身体の形状に追従して変形することができる。・測定機器：引張試験機（万能引張試験機３３８０、インストロン製）
・測定温度：２３℃
・測定条件：チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、試験片をＴＤ方向に５０％伸長させた直後の引張荷重（Ｎ／２５ｍｍ）、および、５０％伸長させてから６０秒後の引張荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、以下の式より算出
・初期荷重残存率（％）＝６０秒後の引張荷重÷伸長直後の引張荷重 <Characteristics of shape memory resin layer: initial load retention rate at 23°C>
The obtained 4-methyl-1-pentene polymer sheet with a thickness of 0.5 mm was cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm to obtain a test piece. When the initial load residual rate of the test piece was obtained under the following conditions, it was 14%. In addition, when the shape memory resin layer is formed with a shape memory resin layer in which the initial load residual rate of the test piece under the following conditions is 10% or more and 50% or less, heat from a heat source such as a seated person or a heater is transferred, The shape memory resin layer is appropriately softened, and can be deformed following the shape of the body of the seated person.・Measuring equipment: Tensile tester (universal tensile tester 3380, manufactured by Instron)
・Measurement temperature: 23°C
・Measurement conditions: The distance between chucks is 30 mm, the tensile speed is 300 mm / min, and the tensile load (N / 25 mm) immediately after stretching the test piece by 50% in the TD direction, and 60 seconds after stretching by 50%. Measure the tensile load (N / 25 mm) and calculate from the following formula ・ Initial load residual rate (%) = tensile load after 60 seconds / tensile load immediately after elongation

＜座面および背もたれの作製＞
得られた２ｍｍ厚さの４－メチル－１－ペンテン系重合体シートと、座面側第１クッション層１３および背もたれ側第１クッション層２３とを、アイカボンド製変性シリコーン接着剤（銘柄名：エコエコボンド）を用いて積層して接着し、座面および背もたれを作製した。座面および背もたれを支持体に取り付け、実施例１に係る椅子を完成させた。 <Production of seat and backrest>
The obtained 4-methyl-1-pentene polymer sheet with a thickness of 2 mm, the first cushion layer 13 on the seat side and the first cushion layer 23 on the backrest side were bonded with a modified silicone adhesive (brand name: ECO ECO A seat surface and a backrest were produced by laminating and bonding using a bond). The seat and backrest were attached to the support to complete the chair according to Example 1.

第１クッション層のＪＩＳＫ６２５３に準拠して２３℃で測定されるショアＡ硬度は１９よりも低い値であった。つまり、形状記憶樹脂層のＪＩＳＫ６２５３に準拠して２３℃で測定されるショアＡ硬度（上述のとおり１９）は、第１クッション層のＪＩＳＫ６２５３に準拠して２３℃で測定されるショアＡ硬度よりも高かった。形状記憶樹脂層と第１クッション層がこのような特性を有することで、椅子１は、形状追従性とクッション性をバランスよく発揮することができる。 The Shore A hardness of the first cushion layer measured at 23° C. according to JISK6253 was lower than 19. That is, the Shore A hardness (19 as described above) of the shape memory resin layer measured at 23°C in accordance with JISK6253 is higher than the Shore A hardness of the first cushion layer measured at 23°C in accordance with JISK6253. it was high. Since the shape-memory resin layer and the first cushion layer have such characteristics, the chair 1 can exhibit shape-following property and cushioning property in a well-balanced manner.

［実施例２］
座面側第１クッション層１３の厚さを７１ｍｍとした点以外は実施例１と同じ条件とすることで、実施例２に係る椅子を完成させた。 [Example 2]
A chair according to Example 2 was completed under the same conditions as in Example 1, except that the thickness of the seat-side first cushion layer 13 was 71 mm.

［実施例３］
座面側第１クッション層１３を、複数のポリウレタン発泡体層を積層させた積層体とした点以外は実施例１の同じ条件とすることで、実施例３に係る椅子を完成させた。座面側第１クッション層１３は、表側から順に（１）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧３ｋＰａ、厚さ７ｍｍ）、（２）汎用高反発ポリウレタンの発泡体（接触圧４ｋＰａ、厚さ１１ｍｍ）および（３）三井化学ＳＫＣポリウレタン社製高反発高減衰ポリウレタンの発泡体（接触圧７ｋＰａ、厚さ５３ｍｍ）が積層されて構成されている。 [Example 3]
A chair according to Example 3 was completed under the same conditions as in Example 1, except that the seat-side first cushion layer 13 was a laminate obtained by laminating a plurality of polyurethane foam layers. The seat-side first cushion layer 13 consists of (1) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 3 kPa, thickness 7 mm) and (2) general-purpose high-resilience polyurethane foam (contact pressure 4 kPa, thickness 11 mm), in order from the front side. and (3) a high resilience and high damping polyurethane foam (contact pressure 7 kPa, thickness 53 mm) manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane Co., Ltd. is laminated.

［実施例４］
座面側形状記憶樹脂層１２を、メッシュ状シート部材とし、背もたれ側形状記憶樹脂層２２を、直径１ｍｍの貫通孔が規則的に並ぶように形成されたシート部材とした点以外は、実施例２と同じ条件とすることで、実施例４に係る椅子を完成させた。 [Example 4]
Example except that the seat-side shape-memory resin layer 12 is a mesh sheet member, and the backrest-side shape-memory resin layer 22 is a sheet member in which through holes having a diameter of 1 mm are regularly arranged. A chair according to Example 4 was completed under the same conditions as in Example 2.

［比較例１］
比較例１の座面は、表側から順に（１）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧３ｋＰａ、厚さ７ｍｍ）、（２）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧４ｋＰａ、厚さ１１ｍｍ）および（３）汎用高反発ポリウレタンの発泡体（接触圧９ｋＰａ、厚さ５３ｍｍ）を積層させ、これらを実施例１の作製に使用した接着剤で接着して作製した。また、比較例の背もたれは、汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧５ｋＰａ、厚さ５０ｍｍで作製した。 [Comparative Example 1]
The seat surface of Comparative Example 1 is composed of (1) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 3 kPa, thickness 7 mm), (2) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 4 kPa, thickness 11 mm) and (3) from the front side. General-purpose high-resilience polyurethane foam (contact pressure 9 kPa, thickness 53 mm) was laminated and adhered with the adhesive used in the preparation of Example 1 to produce. The backrest of the comparative example was made from general-purpose polyurethane foam (contact pressure: 5 kPa, thickness: 50 mm).

［比較例２］
比較例２の座面は、表側から順に（１）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧２．５ｋＰａ、厚さ２８ｍｍ）および（２）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧７ｋＰａ、厚さ５０ｍｍ）を積層させ、これらを実施例１の作製に使用した接着して作製した。また、比較例の背もたれは、表側から順に（１）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧２．５ｋＰａ、厚さ１８ｍｍ）および（２）汎用ポリウレタンの発泡体（接触圧５ｋＰａ、厚さ３２ｍｍ）を積層させ、これらを実施例１の作製に使用した接着剤で接着して作製した。 [Comparative Example 2]
For the seat surface of Comparative Example 2, (1) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 2.5 kPa, thickness 28 mm) and (2) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 7 kPa, thickness 50 mm) are laminated in order from the front side. These were bonded together using the same method as used in the preparation of Example 1. The backrest of the comparative example was laminated with (1) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 2.5 kPa, thickness 18 mm) and (2) general-purpose polyurethane foam (contact pressure 5 kPa, thickness 32 mm) in order from the front side. and adhered with the adhesive used in the preparation of Example 1.

［評価］
得られた各実施例および比較例に係る椅子を用いて、以下の評価を行った。結果を表１および表２に示す。
・アメリカ人成人男性の標準体型を模したＡＭ５０体型のダミー人形を着座させる。
・ダミー人形を図３のボディーマップに従い、１～１７の部位に分けた。図３の領域７～９（以下臀部）の負荷率および最大圧力、図３の領域１３および１４（以下大腿部中央部）の負荷率および最大圧力、ならびに、図３の領域１６および１７（以下大腿部前部）の負荷率を計測する。
・予め定められた計算式に基づき、負荷率に基づく座り心地評価値（最低：０；最高：３）、および、最大圧力に基づく座り心地評価値（最低：０；最高：３）、および、総合評価値（最低：０；最高：３）を算出する。
・官能評価歴１０年以上のレベリングされた日本人男子のパネラー５名が、各椅子に着座し、座り心地の良さを官能評価する。 [evaluation]
The following evaluations were performed using the obtained chairs according to each example and comparative example. Results are shown in Tables 1 and 2.
• Seated a dummy of AM50 physique imitating the standard physique of an American adult male.
・The dummy was divided into 1 to 17 parts according to the body map in Fig. 3. The load factor and maximum pressure of regions 7-9 in FIG. 3 (hereinafter referred to as the buttocks), the load factor and maximum pressure of regions 13 and 14 in FIG. Measure the load factor of the front thigh).
Based on a predetermined formula, the sitting comfort evaluation value based on the load factor (minimum: 0; maximum: 3) and the sitting comfort evaluation value based on the maximum pressure (minimum: 0; maximum: 3), and An overall evaluation value (lowest: 0; highest: 3) is calculated.
・Five Japanese male panelists with more than 10 years of experience in sensory evaluation will sit in each chair and perform a sensory evaluation of comfort.

なお、負荷率とは、着座者が椅子に加える全負荷に対する着座者の身体の各部位が椅子に加える負荷の百分率である。例えば、表１における臀部の負荷率は、ダミー人形が椅子に加える全負荷に対する、臀部が椅子に加える負荷の割合である。 The load factor is the percentage of the load applied to the chair by each part of the seated person's body with respect to the total load applied to the chair by the seated person. For example, the hip load factor in Table 1 is the ratio of the load applied to the chair by the hips to the total load applied to the chair by the dummy.

また、最大圧力とは、着座者の身体の各部位にかかる圧力の最大値である。例えば、表１における臀部の最大圧力は、ダミー人形の臀部にかかる圧力の中の最大値である。一般的に、各部位にかかる圧力（荷重）は均等にはならず、分布図を描くと等高線のような形状が現れる。例えば臀部の場合、臀部後端付近および臀部左右端部付近よりも臀部中央付近にかかる圧力の方が大きくなる。このように変化しつつ分布する圧力値の中の最大値が最大圧力である。 The maximum pressure is the maximum value of pressure applied to each part of the body of the seated person. For example, the maximum pressure on the buttocks in Table 1 is the maximum pressure applied to the buttocks of the dummy. In general, the pressure (load) applied to each part is not uniform, and when a distribution map is drawn, a contour-like shape appears. For example, in the case of the buttocks, the pressure applied near the center of the buttocks is greater than near the rear end of the buttocks and the left and right ends of the buttocks. The maximum pressure is the maximum value among the pressure values distributed while changing in this manner.

表１に示されるように、実施例１から実施例４に係る椅子は、いずれも、負荷率での評価値も、最大圧力での評価値もバランスよく高評価であり、総合評価も２．３以上であり良好であった。一方、表２に示されるように、比較例１および比較例２は、負荷率での評価値は比較的良好であったものの、最大圧力の評価値が悪く、総合評価も２．２以下で悪かった。なお、表１から、着座者が着座時に前記座面および前記背もたれに加える荷重の合計に対する、着座者の臀部によって加えられる荷重の比率を２０．０％以上３５．０％以下とし、着座者の大腿部中央部によって加えられる荷重の比率を７．０％以上２０．０％以下とし、着座者の大腿部前方部によって加えられる荷重の比率を１．１％以上３．０％以下とすることで、座りご心地のいい椅子１が得られることが合理的に推認できる。また、表１から、着座者の臀部にかかる圧力の最大値を１３ｋＰａ以下とし、着座者の大腿部中央部にかかる圧力の最大値を９ｋＰａ以下とすることで、座りご心地のいい椅子１が得られることが合理的に推認できる。 As shown in Table 1, all of the chairs according to Examples 1 to 4 were highly evaluated in both the load factor evaluation value and the maximum pressure evaluation value in a well-balanced manner, and the overall evaluation was 2. It was 3 or more and was favorable. On the other hand, as shown in Table 2, in Comparative Examples 1 and 2, although the evaluation values for the load factor were relatively good, the evaluation values for the maximum pressure were poor, and the overall evaluation was 2.2 or less. It was bad. From Table 1, the ratio of the load applied by the seated person's buttocks to the total load applied to the seat surface and the backrest when the seated person is seated is 20.0% or more and 35.0% or less. The ratio of the load applied by the central part of the thigh is 7.0% or more and 20.0% or less, and the ratio of the load applied by the front part of the thigh of the seated person is 1.1% or more and 3.0% or less. By doing so, it can be reasonably assumed that a comfortable chair 1 can be obtained. Further, from Table 1, the maximum pressure applied to the buttocks of the seated person is set to 13 kPa or less, and the maximum pressure applied to the center of the thigh of the seated person is set to 9 kPa or less. can be reasonably assumed to be obtained.

本開示は、自動車用シートを初めとする各種乗り物用シート、および、据え置き型の椅子等、様々な椅子として好適に利用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present disclosure is suitably used for various types of vehicle seats including automobile seats, and various types of chairs such as stationary chairs.

１椅子
１０座面
１１座面側表皮層
１２座面側形状記憶樹脂層
１３座面側第１クッション層
２０背もたれ
２１背もたれ側表皮層
２２背もたれ側形状記憶樹脂層
２３背もたれ側第１クッション層 Reference Signs List 1 chair 10 seat surface 11 seat side skin layer 12 seat side shape memory resin layer 13 seat side first cushion layer 20 backrest 21 backrest side skin layer 22 backrest side shape memory resin layer 23 backrest side first cushion layer

Claims

a seat surface comprising a seat-side skin layer, a seat-side shape memory resin layer, and a seat-side first cushion layer arranged in order from the front side;
a backrest comprising a backrest-side skin layer, a backrest-side shape memory resin layer, and a backrest-side first cushion layer arranged in order from the front side;
A chair.

The ratio of the load applied by the seated person's buttocks to the total load applied to the seat surface and the backrest when the seated person is seated is 20.0% or more and 35.0% or less, and the thigh central part of the seated person The ratio of the load applied by the seat is 7.0% or more and 20.0% or less, and the ratio of the load applied by the front thigh of the seated person is 1.1% or more and 3.0% or less.
A chair according to claim 1 .

The maximum pressure applied to the buttocks of the seated person is 13 kPa or less, and the maximum pressure applied to the center of the thigh of the seated person is 9 kPa or less.
A chair according to claim 1 or 2.

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer is formed of a shape-memory resin layer having predetermined characteristics,
The predetermined characteristic is Shore A hardness measured at 23° C. in accordance with JIS K6253 of a test piece obtained by stacking sheets obtained by extruding the shape memory resin so that the thickness is 10 mm. is 15 or more and 40 or less, and the Shore A hardness measured at 30 ° C. is 5 or more lower than the Shore A hardness measured at 23 ° C.
4. A chair according to any one of claims 1-3.

A test piece cut out from the seat-side shape-memory resin layer or the backrest-side shape-memory resin layer with a width of 25 mm and a length of 100 mm has an initial load residual rate of 10% or more and 50% or less under the following conditions.
5. A chair according to any one of claims 1-4.
<Condition>
・Measuring equipment: Tensile tester (universal tensile tester 3380, manufactured by Instron)
・Measurement temperature: 23°C
・Measurement conditions: The distance between chucks is 30 mm, the tensile speed is 300 mm / min, and the tensile load (N / 25 mm) immediately after stretching the test piece by 50% in the TD direction, and 60 seconds after stretching by 50%. Measure the tensile load (N / 25 mm) and calculate from the following formula ・ Initial load residual rate (%) = tensile load after 60 seconds ÷ tensile load immediately after

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer is formed of a shape-memory resin layer having a second predetermined characteristic,
The second predetermined characteristic is measured at 23° C. in accordance with JIS K6253 of a test piece obtained by stacking sheets obtained by extruding the shape memory resin so that the thickness is 10 mm. The Shore A hardness is higher than the Shore A hardness of the seat-side first cushion layer or the backrest-side first cushion layer measured at 23° C. in accordance with JISK6253.
6. A chair according to any one of claims 1-5.

Shore A hardness measured at 23 ° C. in accordance with JIS K6253 immediately after the indentor of the Shore A hardness tester contacts at least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer. The value obtained by subtracting the value of Shore A hardness measured at 23 ° C. according to JISK6253 15 seconds after the contact (ΔHS) is 10 or more and 40 or less.
7. A chair according to any one of claims 1-6.

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer was determined by dynamic viscoelasticity measurement under conditions of a temperature increase rate of 4°C/min, a frequency of 1.59 Hz, and a strain amount of 0.1%. The required shape has at least one temperature in the range of 10° C. or more and 100° C. or less showing the maximum value of the loss tangent (tan δ), and the maximum value of the loss tangent is 0.5 or more and 3.5 or less. Composed of memory resin,
8. A chair according to any one of claims 1-7.

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer has a thickness of 0.1 mm or more and 30 mm or less.
9. A chair according to any one of claims 1-8.

The seat-side shape-memory resin layer is thicker than the backrest-side shape-memory resin layer,
10. A chair according to any one of claims 1-9.

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer is formed of a foam and has a density of 0.10 g/cm ³ or more and 1.0 g/cm ³ or less.
11. A chair according to any one of claims 1-10.

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer is made of a shape-memory resin containing a 4-methyl-1-pentene polymer,
12. A chair according to any one of claims 1-11.

At least one of the seat-side shape-memory resin layer and the backrest-side shape-memory resin layer has a thickness of 1 mm or more and 10 mm or less.
13. A chair according to claim 12.

The 4-methyl-1-pentene-based polymer has a structural unit derived from 4-methyl-1-pentene and a structure derived from a linear α-olefin having 2 to 3 carbon atoms other than 4-methyl-1-pentene. including units and
Chair according to claim 12 or 13

When the total of the structural units derived from 4-methyl-1-pentene and the structural units derived from linear α-olefins having 2 to 3 carbon atoms other than 4-methyl-1-pentene is 100 mol% , the content of the structural unit derived from 4-methyl-1-pentene is 10 mol% or more and 90 mol% or less;
15. A chair according to claim 14.

At least one of the seat-side first cushion layer and the backrest-side first cushion layer is made of polyurethane foam,
16. A chair according to any one of the preceding claims.

At least one of the seat-side first cushion layer and the backrest-side first cushion layer is formed by laminating a plurality of polyurethane foam layers each having a different modulus of rebound resilience and having a thickness of 10 mm or more and 150 mm or less. formed by a laminate,
17. A chair according to any one of claims 1-16.

The seat-side first cushion layer and the backrest-side first cushion layer are made of different materials,
18. A chair according to any one of claims 1-17.

The rebound resilience of the seat surface is greater than the rebound resilience of the backrest,
19. A chair according to any one of the preceding claims.

a second seat-side cushion layer disposed between the seat-side skin layer and the seat-side shape memory resin layer and having a thickness of 0.1 mm or more and 10 mm or less; At least one of the backrest-side second cushion layer having a thickness of 0.1 mm or more and 10 mm or less is disposed between the backrest-side shape memory resin layer,
20. A chair according to any one of claims 1-19.

A vehicle seat constituted by a chair according to any one of claims 1-20.