JP2023004233A - フラップラベル - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂使用量を多くすることなく、中身の減少による容器の形状の不安定化を回避することができるフラップラベルを提供する。【解決手段】フラップラベル１０１は、天面２３ならびに互いに対向する位置関係にある第１側面および第２側面を有する袋体２０に対して貼り付けて用いるためのフラップラベルであって、天面２３の少なくとも一部に貼り付けられる予定の天面部分４０と、天面部分４０から第１の側に延在し、前記第１側面の少なくとも一部を覆うための第１部分４１と、天面部分４０から前記第１の側とは反対の側である第２の側に延在し、前記第２側面の少なくとも一部を覆うための第２部分とを備える。天面部分４０には開閉可能な蓋部６が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、フラップラベルに関するものである。

ウェットシート、フェイスマスクなどのようなシート状の物を蓋付きの容器に収納し、ユーザはこの容器から内容物を逐次取り出して使用するという状況がありうる。このような容器は、たとえば特開平８－１９８３５０号公報（特許文献１）に記載されている。

ユーザによる取り出しが繰り返されると、容器の中身が徐々に減少する。容器が軟らかい袋体である場合、中身が減少すると、容器の形状がつぶれるなどして不安定になり、その結果、中身を取り出しにくくなったり、蓋による封緘作業を行ないにくくなったりする。

中身の減少によって容器の形状が影響を受けないようにするためには、インジェクション成形で作られた容器またはシート成形で作られた容器を採用することが考えられる。

特開平８－１９８３５０号公報

インジェクション成形で作られた容器またはシート成形で作られた容器を採用した場合、中身の減少にかかわらず容器の形状をほぼ安定して維持することができるが、容器が高価となり、また、樹脂使用量が多くなってしまう。

そこで、本発明は、樹脂使用量を多くすることなく、中身の減少による容器の形状の不安定化を回避することができるフラップラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に基づくフラップラベルは、天面ならびに互いに対向する位置関係にある第１側面および第２側面を有する袋体に対して貼り付けて用いるためのフラップラベルであって、上記天面の少なくとも一部に貼り付けられる予定の天面部分と、上記天面部分から第１の側に延在し、上記第１側面の少なくとも一部を覆うための第１部分と、上記天面部分から上記第１の側とは反対の側である第２の側に延在し、上記第２側面の少なくとも一部を覆うための第２部分とを備え、上記天面部分には開閉可能な蓋部が設けられている。

本発明によれば、袋体の形状を安定させることができ、その結果、樹脂使用量を多くすることなく、中身の減少による容器の形状の不安定化を回避することができる。

本発明に基づく実施の形態１におけるフラップラベルの平面図である。 図１におけるＩＩ－ＩＩ線に関する矢視断面図である。 本発明に基づく実施の形態１におけるフラップラベルを備える製品を第１の向きから見た斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１におけるフラップラベルを備える製品を第２の向きから見た斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１におけるフラップラベルを備える製品の蓋部を開けた状態の斜視図である。 図５に示したものからフラップラベルのみを取り出した状態の斜視図である。 図３に示したものからフラップラベルのみを取り出した状態での、フラップラベルの断面図である。 図５に示したものからフラップラベルのみを取り出した状態での、フラップラベルの断面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるフラップラベルの平面図である。 本発明に基づく実施の形態２におけるフラップラベルを備える製品の斜視図である。 図１０に示したものからフラップラベルのみを取り出し、分かりやすく変形した状態の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるフラップラベルの平面図である。 本発明に基づく実施の形態３におけるフラップラベルが袋体に貼り付けられた状態の平面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルの平面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルの帯状部およびその近傍を拡大した説明図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルが袋体に貼り付けられたものにおいて帯状部を引き剥がした状態の部分斜視図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルが袋体に貼り付けられたものにおいて帯状部を利用する方法の説明図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルが袋体に貼り付けられたものにおいて帯状部を袋体の底面に貼り付けた状態の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルが袋体に貼り付けられたものにおいて帯状部を袋体の底面に貼り付けた状態の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態５におけるフラップラベルの断面図である。 蓋部を開けた状態での、本発明に基づく実施の形態５におけるフラップラベルの断面図である。 本発明に基づく実施の形態６におけるフラップラベルを用いた製品の断面図である。 蓋部を開けた状態での、本発明に基づく実施の形態６におけるフラップラベルを用いた製品の断面図である。

（実施の形態１）
（構成）
図１～図８を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるフラップラベルについて説明する。本実施の形態におけるフラップラベル１０１の平面図を図１に示す。フラップラベル１０１は、たとえば樹脂シートなどを主に用いて作製されるものである。図１に示すように、フラップラベル１０１は、互いに表裏をなす第１面１１および第２面１２を有する。図１におけるＩＩ－ＩＩ線に関する矢視断面図を図２に示す。

フラップラベル１０１が使用されている状態の一例を図３に示す。図３では、製品５０１が示されている。製品５０１は、袋体２０と、フラップラベル１０１とを含む。図３に示した製品５０１は、未開封の状態である。図３に示した製品５０１を異なる向きから見たところを図４に示す。袋体２０は、天面２３と、前面２４と、背面２５とを有する。袋体２０は、端部２１，２２を備える。端部２１，２２の各々は、ヒートシールされている。袋体２０は、ガゼット付きの袋である。フラップラベル１０１は、袋体２０の前面２４と天面２３と背面２５とにまたがるように貼り付けられている。ここで例示する袋体２０では、前面２４および背面２５においては、面の中間にヒートシール部はない。

図１～図４に示すように、フラップラベル１０１は、天面２３ならびに互いに対向する位置関係にある第１側面および第２側面を有する袋体２０に対して貼り付けて用いるためのフラップラベルであって、天面２３の少なくとも一部に貼り付けられる予定の天面部分４０と、天面部分４０から第１の側９１に延在し、前記第１側面の少なくとも一部を覆うための第１部分４１と、天面部分４０から第１の側９１とは反対の側である第２の側９２に延在し、前記第２側面の少なくとも一部を覆うための第２部分４２とを備える。天面部分４０には開閉可能な蓋部６が設けられている。本実施の形態では、袋体２０の前面２４が「第１側面」に相当し、袋体２０の背面２５が「第２側面」に相当する。

天面部分４０と第１部分４１との境界には折り目５１が設けられている。天面部分４０と第２部分４２との境界には折り目５２が設けられている。

図２に示すように、フラップラベル１０１は、上基材３と、下基材４と、第１粘着層６１と、第２粘着層６２とを含む。第１粘着層６１は下基材４の裏面に配置されている。第２粘着層６２は上基材３の裏面に配置されている。上基材３としては軟らかい基材を用い、下基材４としては上基材３よりも剛性がある基材を用いることが考えられる。主に下基材４によって保形性をもたせることが考えられる。下基材４の材料としては、上基材３の材料に比べて剛性のあるものを採用することが好ましい。下基材４の材料が上基材３の材料と同じであってもよいが、その場合には、上基材３に比べて下基材４を厚くすることが好ましい。上基材３の材料は、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってよい。上基材３の厚みは、たとえば２０μｍ以上５０μｍ以下であってよい。下基材４の材料は、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であってよい。下基材４の厚みは、たとえば５０μｍ以上１００μｍ以下であってよい。ここで挙げた材料の種類および厚みは、あくまで例示であって、ここに挙げた以外のものであってもよい。

フラップラベル１０１の第１面１１側の少なくとも一部に第１粘着層６１が露出している。第２粘着層６２は、上基材３を下基材４に接合している。開口部７として下基材４および第１粘着層６１に切込みが入れられている。

フラップラベル１０１の蓋部６は、つまみ部１を備える。つまみ部１を規定するために、図２に示すように、上基材３および第２粘着層６２に切込みが入れられている。折り目５１，５２では、折れやすいように、下基材４および第１粘着層６１にミシン目が入れられている。ただし、折り目５１，５２においても、上基材３にはミシン目は入れられていない。

ここでは、上基材３が単層であるものとして図示して説明したが、上基材３は単層とは限らない。上基材３は、複数層を重ね合わせた構造のものであってもよい。下基材４についても同様である。特に、下基材４は保形性をもたせるためにある程度の剛性をもたせることが求められるが、薄いシートを２層以上の積層構造とすることによって下基材４に剛性をもたせることも考えられる。上基材３と下基材４とで、同じ厚みの同じ材料のシートを使用しつつ、上基材３と下基材４とで、そのシートの重ねる層数を違えることによって、下基材４に上基材３よりも高い剛性をもたせることも考えられる。

図３に示した製品５０１を開封して蓋部６を開けた状態を図５に示す。袋体２０は開口部２６を有する。開口部２６は内容物１０を取り出すための開口部である。図５では、開口部２６を通じて内容物１０が見えている。内容物１０は、たとえばウェットシート、フェイスマスクなどである。フラップラベル１０１は開口部７を有する。フラップラベル１０１の開口部７は、袋体２０の開口部２６より大きい。開口部２６は、開口部７を通じて見えている。フラップラベル１０１の一部である部分８は、蓋部６の裏面に貼り付いた状態で持ち上がっている。袋体２０の一部であった部分２７は、袋体２０の天面２３から分離して、蓋部６および部分８と共に持ち上がっている。部分２７は部分８に付着している。

図５からフラップラベル１０１のみを取り出したところを図６に示す。袋体２０に貼り付けられた状態のフラップラベル１０１のみを取り出したと想定して、フラップラベル１０１の断面図を図７に示す。図７は、図３に示した状態に相当する。フラップラベル１０１は、折り目５１，５２においてそれぞれほぼ直角に折り曲げられている。第１部分４１および第２部分４２は、いずれも下方に向かって延在している。図７の状態から蓋部６を開けたところを図８に示す。図８は、図６に示した状態に相当する。下基材４から部分８が抜けたことによって開口部７が開放されている。

（作用・効果）
本実施の形態におけるフラップラベル１０１は、天面部分４０から延在して前記第１側面の少なくとも一部を覆うための第１部分４１と、天面部分４０から延在して前記第２側面の少なくとも一部を覆うための第２部分４２とを備えるので、第１部分４１および第２部分４２によって袋体２０が補強される形となって、袋体２０の形状を安定させることができる。したがって、樹脂使用量を多くすることなく、中身の減少による容器の形状の不安定化を回避することができる。

フラップラベルとしては、厚い方が剛性が上がるので、保形性も向上するが、昨今の環境負荷の問題に配慮し、必要十分程度の保形性を確保しつつ、なるべく薄いものとすることが好ましい。

図３における第１部分４１の上下方向の長さは、袋体２０の前面２４の上下方向の長さに等しくてもよいが、前面２４の上下方向の長さに比べて小さくてもよい。たとえば第１部分４１の上下方向の長さは、前面２４の上下方向の長さの半分であってもよい。図４における第２部分４２の上下方向の長さと、袋体２０の背面２５の上下方向の長さとの間でも、同様のことがいえる。第１部分４１および第２部分４２の上下方向の長さが、袋体２０の前面２４および背面２５の上下方向の長さに比べて短い場合には、フラップラベルを貼り付けた状態で袋体２０の下部がフラップラベルによって覆われずに露出することとなるが、そのような状態であっても一定の効果を得ることができる。なぜなら、内容物１０が、袋体２０の厚み方向の寸法の半分以上の厚みにわたって入っているような場合には、フラップラベルの第１部分４１および第２部分４２の剛性に頼らなくても、内容物１０によって袋体２０の形状がほぼ保持されるからである。内容物１０の量が減ってきたときには、フラップラベルの剛性によって袋体２０の形状を保持することが期待される。

また、本実施の形態では、フラップラベルが、袋体２０の前面２４、天面４０および背面２５にまたがるように貼り付けられるものとして説明したが、これはあくまで一例である。袋体２０のいずれの側が前面となるかは、ここで例示したものに限らない。本実施の形態では、袋体２０の前面２４が「第１側面」に相当するものとしたが、いずれの面を「第１側面」としてもよい。ここで示したように、面の中間にヒートシール部がある側面を避け、面の中間にヒートシール部がない側面を選んで第１側面および第２側面とすることが好ましい。すなわち、フラップラベルが袋体の天面からまたがる側面は、面の中間にヒートシール部がない２つの側面であることが好ましい。面の中間にヒートシール部がない２つの側面とは、ここでは、前面２４および背面２５のことである。

本実施の形態では、つまみ部１を規定するために、図２に示すように、上基材３および第２粘着層６２に切込みが入れられているものとしたが、さらにつまみ部１をつまみやすくするために、つまみ部１の下側において粘着性を下げた構成を採用してもよい。粘着性を下げた構成としては、たとえばつまみ部１の下側においてのみ粘着性６２を無くしておいてもよい。あるいは、つまみ部１の下側においてのみ粘着層６２の下側に粘着性を低減させる層を設けておいてもよい。これらの構成を採用することによって、つまみ部１をつまむことが容易となる。

本実施の形態においては、折り目５１，５２で折れやすいように、この位置で下基材４および第１粘着層６１にミシン目が入れられているものとしたが、折り目５１，５２における折れやすさを実現するためには、他の方法を採用していてもよい。たとえばミシン目を入れる位置をここで示したのと異なる形にしてもよい。たとえばミシン目を入れる代わりに、折れ癖を有する他のシートがこの部分に貼り付けられていてもよい。

本実施の形態では、フラップラベル１０１の折り目５１，５２において、下基材４および第１粘着層６１にミシン目が入れられ、上基材３にはミシン目が入れられていない構成を示したが、このように上基材３にはミシン目が入れられていない構成とすることによって、フラップラベルの破れを防止することができる。また、上基材３にはミシン目が入れられていなければ、フラップラベルを折り曲げたときの外側のエッジにミシン目の鋭利な角が露出することを避けることができ、外観をきれいにすることができる。

（実施の形態２）
（構成）
図９～図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるフラップラベルについて説明する。本実施の形態におけるフラップラベル１０２の平面図を図９に示す。

フラップラベル１０２は、実施の形態１で説明したフラップラベル１０１の構成を備え、さらに以下の構成を備える。本実施の形態では、袋体２０は、前記第１側面および前記第２側面を結ぶ方向とは直交する方向において互いに対向する位置関係にある第３側面および第４側面を有する。フラップラベル１０２は、天面部分４０から第１の側９１とは９０°異なる第３の側９３に延在し、前記第３側面の少なくとも一部を覆うための第３部分４３と、天面部分４０から第３の側９３とは反対の側である第４の側９４に延在し、前記第４側面の少なくとも一部を覆うための第４部分４４とを備える。すなわち、フラップラベル１０２は、全体として十字形状となっている。フラップラベル１０２に関するその他の詳細な構成は、実施の形態１で説明したのと同様であるので、説明を繰り返さない。

フラップラベル１０２が使用されている状態の一例を図１０に示す。図１０では、製品５０２が示されている。製品５０２は、袋体２０と、フラップラベル１０２とを含む。図１０に示した製品５０２は、未開封の状態である。ここで示す例では、袋体２０の下部がわずかに見えている。第１部分４１は、袋体２０の前面２４を覆っている。第３部分４３は、袋体２０の端部２１を覆っている。袋体２０の端部２１がある側の面が「第３側面」に相当する。袋体２０の端部２２がある側の面が「第４側面」に相当する。ここでは、説明の便宜のために、端部２１，２２がわずかに見えているが、実際には、端部２１，２２は見えているとは限らない。端部２１は第３部分４３によって平らな形に押し込められている。端部２２は第４部分４４によって平らな形に押し込められている。第１部分４１、第２部分４２、第３部分４３および第４部分４４によって袋体２０の４つの側面がそれぞれ覆われて、全体として直方体形状となっている。

図１０からフラップラベル１０２のみを取り出したところを図１１に示す。図１１では、分かりやすくするために、第１部分４１、第２部分４２、第３部分４３および第４部分４４の下端を広げた状態を示している。

（作用・効果）
本実施の形態におけるフラップラベル１０２は、第１部分４１および第２部分４２に加えて、第３部分４３および第４部分４４を備えるので、袋体２０の形状をさらに安定させることができる。したがって、樹脂使用量を多くすることなく、中身の減少による容器の形状の不安定化を回避することができる。

第１部分４１、第２部分４２、第３部分４３および第４部分４４の上下方向の長さは、袋体２０の上下方向の長さに等しくてもよいが、袋体２０の上下方向の長さに比べて小さくてもよく、たとえば袋体２０の上下方向の長さの半分であってもよい。

（実施の形態３）
（構成）
図１２～図１３を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるフラップラベルについて説明する。本実施の形態におけるフラップラベル１０３の平面図を図１２に示す。

フラップラベル１０３は、実施の形態２で説明したフラップラベル１０２の基本的な構成を備え、さらに以下の構成を備える。本実施の形態では、天面部分４０は十字形状となっている。フラップラベル１０３が袋体２０に貼り付けられた状態の平面図を図１３に示す。天面部分４０が十字形状であるので、袋体２０の天面２３の四隅の各々が、天面部分４０によって覆われずに露出している。

フラップラベル１０３においては、蓋部６のつまみ部１は、折り目５１に達している。蓋部６の形状は、あくまで一例として示すものであって、この通りとは限らない。

（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。

（実施の形態４）
（構成）
図１４を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるフラップラベルについて説明する。本実施の形態におけるフラップラベル１０４の平面図を図１４に示す。

フラップラベル１０４は、実施の形態１で説明したフラップラベル１０１の基本的な構成を備え、さらに以下の構成を備える。本実施の形態では、第１部分４１および第２部分４２の各々は、天面部分４０から遠ざかる向きに延在する帯状部３０を含む。帯状部３０は、先端３０ａおよび根元３０ｂを備える。帯状部３０は、帯状部第１部分３１と、帯状部第２部分３２とを有する。帯状部第１部分３１は、根元３０ｂより先端３０ａに近い位置に設けられている。帯状部第１部分３１は、第１の粘着力を有して袋体２０に対して着脱可能である。帯状部第２部分３２は、帯状部第１部分３１よりも根元３０ｂ側に設けられている。帯状部第２部分３２は、前記第１の粘着力より弱い粘着力を有するかまたは粘着力を有していない。

本実施の形態では、帯状部３０は、先端３０ａから近い位置に帯状部第３部分３３を有する。帯状部第３部分３３についての詳細は、後述する。

帯状部３０およびその近傍を拡大したところを図１５に示す。長方形ＣＤＧＨによって囲まれた部分が帯状部第１部分３１である。長方形ＤＥＦＧによって囲まれた部分が帯状部第２部分３２である。長方形ＡＣＨＪによって囲まれた部分が帯状部第３部分３３である。使用前の状態では、たとえば区間ＡＢおよび区間ＩＪにおいては、図２における上基材３と下基材４とを含む厚み方向の全体に切込みが形成されており、区間ＢＥおよび区間ＦＩにおいては、下基材４および第１粘着層６１のみに切込みが形成されている。区間ＥＦにおいては、切込みは全く形成されていない。

フラップラベル１０４が袋体２０に貼り付けられた状態で、袋体２０の中身がある程度以上減ったときには、ユーザは、帯状部３０の先端３０ａを持って帯状部３０を袋体２０から引き剥がすことができる。引き剥がすことによって、区間ＢＥおよび区間ＦＩにおいて上基材３および第２粘着層６２が引き裂かれる。ただし、このとき帯状部３０の根元３０ｂはつながった状態が維持される。帯状部３０が引き剥がされた状態での、袋体２０の前面２４およびこれを覆う第１部分４１を拡大したところを図１６に示す。背面２５および第２部分４２においても同様に帯状部３０を引き剥がすことができる。

区間ＢＥおよび区間ＦＩにおいては、上基材３に切込みがなくても下基材４と同様に引き裂くことができる。特に、上基材３としては、下基材４よりも引き裂きやすい材料を採用しておくことが好ましい。上基材３に大きな切込みを入れないことにより、フラップラベルを貼る作業が容易になる。また、上基材３に大きな切込みを入れないことにより、引き裂く前のフラップラベルの外観が美麗に保たれる。

なお、ここで示した切込みの入れ方は、あくまで一例であって、これ以外にも考えられる。たとえば点Ｂと点Ｃとが一致し、点Ｈと点Ｉとが一致していてもよい。

図１６に示すように帯状部３０を引き剥がした後は、ユーザは、図１７に示すように作業を行なえばよい。すなわち、矢印９５に示すように帯状部３０を下方に引っ張りつつ、矢印９６に示すように袋体２０の底面２９を押し上げる。図１７では、前面２４およびその近傍について図示しているが、背面２５においても同様の作業を行なう。こうして、袋体２０を圧縮して袋体２０の上下方向の寸法を縮める。これにより袋体２０の前面２４は座屈する。袋体２０の背面２５も同様に座屈する。この際に内容物１０は、図１７に示されるように、袋体２０の内部において、座屈によって生じた前面２４および背面２５の折れ目よりも上側に収まるようにする。さらに、図１８に示すように、帯状部３０の先端３０ａを底面２９の下側に回り込ませる。帯状部第１部分３１が有する粘着力を利用して、帯状部第１部分３１を底面２９に貼り付ける。こうして、図１８に示す状態で固定される。図１８では、前面２４およびその近傍について図示しているが、背面２５においても同様の作業を行なう。ここまでの作業を終えた状態での製品全体の斜視図を、図１９に示す。帯状部３０の帯状部第２部分３２が手前に見えている。帯状部３０の帯状部第２部分３２においては、圧縮された袋体２０が元の状態に戻ろうとする力によって張力が作用している。フラップラベル１０４の第１部分４１および第２部分４２は座屈した状態となっている。ただし、第２部分４２は、図１９では見えていない。

（作用・効果）
本実施の形態では、中身が減った状態の袋体２０を上下方向に圧縮した状態で、帯状部３０で固定することができるので、袋体２０の形状を安定させることができる。したがって、樹脂使用量を多くすることなく、中身の減少による容器の形状の不安定化を回避することができる。また、袋体２０の緩みがない状態にできるので、内容物１０を取り出しやすくなる。袋体２０は圧縮された状態で固定されるので、袋体とフラップラベルとを含む製品全体をコンパクトな状態にすることができる。

本実施の形態で示したように、帯状部３０は、帯状部第１部分３１よりさらに先端１０ａ側に、前記第１の粘着力より弱い粘着力を有するかまたは粘着力を有していない帯状部第３部分３３を有することが好ましい。帯状部第３部分３３が有する粘着力の強さは、帯状部第２部分３２が有する粘着力の強さと同じであってもよく、異なっていてもよい。この構成を採用することにより、ユーザが帯状部３０を引き剥がす際には、ユーザは帯状部第３部分３３を容易に把持することができるので、帯状部３０を引き剥がす作業が行ないやすくなり、好ましい。

なお、帯状部３０は、袋体２０の各側面を覆う部分の中央に配置されているものとして説明したが、中央以外の位置に配置されていてもよい。帯状部３０は、１つの側面に１つだけ配置されているものとして説明したが、１つの側面に２つ以上の帯状部３０が配置されていてもよい。袋体２０の各側面を覆う部分の全体が帯状部３０の役割を果たしてもよい。

なお、図１７および図１８では、第１部分４１が中間で座屈している様子を示したが、特定の箇所で座屈しやすいように、第１部分４１の特定箇所にミシン目または何らかの折れやすい構造を設けておいてもよい。第２部分４２においても同様である。これらの折れやすい部分を「線状の脆弱部」とすると、以下のように表現することもできる。フラップラベルは、下基材４と、粘着層を介して下基材４に重なるように配置された上基材３とを含む積層構造であり、第１部分４１および第２部分４２の各々においては、下基材４に１本以上の線状の脆弱部が設けられていることが好ましい。

また、フラップラベルに座屈促進のための折れやすい構造を設けておく代わりに、袋体２０の該当箇所に座屈しやすい構造を設けておくことも考えられる。

本実施の形態では、袋体２０の中身がある程度以上減って帯状部３０を使用するときには、フラップラベル１０４の第１部分４１および第２部分４２が座屈するものとして説明したが、第１部分４１および第２部分４２の上下方向の長さを予め小さくしておいてもよい。たとえば、第１部分４１および第２部分４２の上下方向の長さは、内容物１０を最大に収容した状態での袋体２０の上下方向の長さの半分であってもよい。本実施の形態において、たとえば第１部分４１の上下方向の長さは、前面２４の上下方向の長さの半分であってもよく、第２部分４２の上下方向の長さは、背面２５の上下方向の長さの半分であってもよい。

（実施の形態５）
（構成）
図２０～図２１を参照して、本発明に基づく実施の形態５におけるフラップラベル１０５について説明する。袋体２０に貼り付けられた状態のフラップラベル１０５のみを取り出したと想定して、フラップラベル１０５の断面図を図２０に示す。フラップラベル１０５においては、上基材３および第２粘着層６２は、下基材４および第１粘着層６１に比べて面積が小さいものとなっている。上基材３および第２粘着層６２は、フラップラベル１０５の天面部分４０のうちの一部のみに延在している。第１部分４１および第２部分４２においては、下基材４が最外層として露出している。天面部分４０のうちの上基材３が延在していない部分においても、下基材４が最外層として露出している。その他の構成については、実施の形態１で説明したフラップラベル１０１と同様である。

図２０に示した状態から蓋部６を開けたところを図２１に示す。図２１では、下基材４から部分８が抜けたことによって開口部７が開放されている。

（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。ここでは、上基材３および第２粘着層６２が折り目５１からも折り目５２からも離隔している構成を例示したが、これはあくまで一例である。上基材３および第２粘着層６２が折り目５１，５２のうちのいずれか一方に達していてもよい。上基材３および第２粘着層６２が折り目５１，５２の両方に達していてもよい。

上基材３および第２粘着層６２は、フラップラベル１０５の天面部分４０のうちの一部のみに延在する代わりに、天面部分４０および第２部分４２にまたがってＬ字形に延在する構成であってもよい。この場合、上基材３および第２粘着層６２は、天面部分４０および第２部分４２の全体に延在していなくてもよい。上基材３および第２粘着層６２は、たとえば天面部分４０の一部および第２部分４２の一部にのみ延在していてもよい。

（実施の形態６）
（構成）
図２２～図２３を参照して、本発明に基づく実施の形態６におけるフラップラベル１０６について説明する。フラップラベル１０６を用いた製品の断面図を図２２に示す。この製品は、内容物１０を収容した袋体２０と、袋体２０に貼られたフラップラベル１０６とを含む。フラップラベル１０６においては、下基材４および第１粘着層６１に開口部７が設けられている。上基材３は、開口部７の内部では第２粘着層６２を介して袋体２０の上面に貼り付いている。部分２７は、袋体２０の一部である。袋体２０は開口部２６を有しているが、この時点では、開口部２６は部分２７によって塞がれている。開口部７は開口部２６より大きい。

図２２に示した状態から蓋部６を開けたところを図２３に示す。図２３では、袋体２０から部分２７が抜けたことによって開口部２６が開放されている。部分２７は、第２粘着層６２に付着して蓋部６と共に持ち上がっている。開口部２６が開放されたことによって、ユーザにとっては内容物１０が取出し可能な状態となっている。

（作用・効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ つまみ部、３ 上基材、４ 下基材、６ 蓋部、７ （フラップラベルの）開口部、８ 部分、１０ 内容物、１１ 第１面、１２ 第２面、２１，２２ 端部、２０ 袋体、２３ 天面、２４ 前面、２５ 背面、２６ （袋体の）開口部、２７ 部分、２９ 底面、３０ 帯状部、３０ａ 先端、３０ｂ 根元、３１ 帯状部第１部分、３２ 帯状部第２部分、３３ 帯状部第３部分、４０ 天面部分、４１ 第１部分、４２ 第２部分、４３ 第３部分、４４ 第４部分、５１，５２，５３，５４ 折り目、６１ 第１粘着層、６２ 第２粘着層、９１ 第１の側、９２ 第２の側、９３ 第３の側、９４ 第４の側、９５，９６ 矢印、１０１，１０２，１０３，１０４ フラップラベル、５０１，５０２ 製品。

Claims (4)

1. 天面ならびに互いに対向する位置関係にある第１側面および第２側面を有する袋体に対して貼り付けて用いるためのフラップラベルであって、
   前記天面の少なくとも一部に貼り付けられる予定の天面部分と、
   前記天面部分から第１の側に延在し、前記第１側面の少なくとも一部を覆うための第１部分と、
   前記天面部分から前記第１の側とは反対の側である第２の側に延在し、前記第２側面の少なくとも一部を覆うための第２部分とを備え、
   前記天面部分には開閉可能な蓋部が設けられている、フラップラベル。
2. 前記袋体は、前記第１側面および前記第２側面を結ぶ方向とは直交する方向において互いに対向する位置関係にある第３側面および第４側面を有し、
   前記フラップラベルは、
   前記天面部分から前記第１の側とは９０°異なる第３の側に延在し、前記第３側面の少なくとも一部を覆うための第３部分と、
   前記天面部分から前記第３の側とは反対の側である第４の側に延在し、前記第４側面の少なくとも一部を覆うための第４部分とを備える、請求項１に記載のフラップラベル。
3. 前記第１部分および前記第２部分の各々は、前記天面部分から遠ざかる向きに延在する帯状部を含み、
   前記帯状部は、先端および根元を備え、
   前記帯状部は、前記根元より前記先端に近い位置に設けられて第１の粘着力を有して前記袋体に対して着脱可能な帯状部第１部分と、前記帯状部第１部分よりも前記根元側に設けられて前記第１の粘着力より弱い粘着力を有するかまたは粘着力を有していない帯状部第２部分とを有する、請求項１に記載のフラップラベル。
4. 前記フラップラベルは、下基材と、粘着層を介して前記下基材に重なるように配置された上基材とを含む積層構造であり、前記第１部分および前記第２部分の各々においては、前記下基材に１本以上の線状の脆弱部が設けられている、請求項３に記載のフラップラベル。

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