JP2023001595A - 冷間圧延機の圧延条件設定方法、冷間圧延方法、鋼板の製造方法、冷間圧延機の圧延条件設定装置、及び冷間圧延機 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1を参照して、本発明の一実施形態である冷間圧延機の構成について説明する。なお、本明細書中では「冷間圧延」を単に「圧延」と記載することがあり、本明細書において「冷間圧延」と「圧延」は同義である。また、以下の説明では、冷間圧延機によって圧延される圧延材(圧延対象材)として鋼板を例に挙げる。但し、圧延材は、鋼板に限定されることはなく、アルミニウム板等のその他の金属板でも適用可能である。
次に、図1~図6を参照して、本発明の一実施形態である形状制御予測モデルについて説明する。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。例えば、本実施形態では、形状制御予測モデルによる鋼板Sの形状予測の反復及び圧延条件の決定をコイル全長にわたって行うこととしたが、一部で行うこととしてもよい。また、冷間圧延機1としては、4段式に限定されず、2段式(2Hi)や6段式(6Hi)等の多重圧延機であってもよく、圧延スタンドの数にも特に限定はない。また、クラスター圧延機やゼンジミア圧延機であってもよい。
2 ダーティタンク(回収用タンク)
3 クリーンタンク
5 オイルパン
6 戻り配管
7 撹拌機
8 鉄粉除去装置
9 ポンプ
11 供給ライン
12 潤滑用クーラントヘッダー
13 冷却用クーラントヘッダー
100 圧延制御装置
200 演算ユニット
210 演算装置
211 RAM(Random Access Memory)
212 ROM(Read Only Memory)
212a 予測モデル生成プログラム
212b 予測モデル実行プログラム
213 演算処理部
214 予測モデル生成部
214a 学習用データ取得部
214b 前処理部
214c 第1データ変換部
214d モデル生成部
214e 結果保存部
215 予測モデル実行部
215a 情報読取部
215b 第2データ変換部
215c 圧延形状予測部
215d 圧延条件決定部
215e 結果出力部
220 入力装置
230 記憶装置
240 出力装置
300 鋼板情報測定装置
400 操業監視装置
501 入力層
502 中間層
503 出力層
S 鋼板
Claims (9)
- 圧延対象材の冷間圧延後の状態を予測する予測モデルを用いて圧延対象材を冷間圧延する際の冷間圧延機の目標圧延条件を設定する冷間圧延機の圧延条件設定方法であって、
前記予測モデルは、前記冷間圧延機の入側における圧延材の冷間圧延前データを含む過去の圧延実績データを多次元データに変換した第1多次元データを説明変数とし、前記冷間圧延機の出側における圧延材の冷間圧延後データを目的変数として生成されたものであり、
前記冷間圧延機の入側における前記圧延対象材の冷間圧延前データと前記冷間圧延機の目標圧延条件とを含む情報から生成した第2多次元データを前記予測モデルに入力することにより、前記冷間圧延機の出側における前記圧延対象材の圧延後の形状を推定するステップと、
推定された前記圧延後の形状が所定条件を満足するように前記冷間圧延機の目標圧延条件を変更するステップと、
を含むことを特徴とする冷間圧延機の圧延条件設定方法。 - 前記冷間圧延前データには、前記冷間圧延機の入側における鋼板の厚み情報及び温度情報の少なくとも一方が含まれることを特徴とする請求項1に記載の冷間圧延機の圧延条件設定方法。
- 前記冷間圧延後データには、前記冷間圧延機の出側における鋼板の形状から算出される形状パラメータが含まれることを特徴とする請求項1又は2に記載の冷間圧延機の圧延条件設定方法。
- 請求項1~3のうち、いずれか1項に記載の冷間圧延機の圧延条件設定方法を用いて変更された冷間圧延機の目標圧延条件を用いて圧延対象材を冷間圧延するステップを含むことを特徴とする冷間圧延方法。
- 請求項4に記載の冷間圧延方法を用いて鋼板を製造するステップを含むことを特徴とする鋼板の製造方法。
- 圧延対象材の冷間圧延後の状態を予測する予測モデルを用いて圧延対象材を冷間圧延する際の冷間圧延機の目標圧延条件を設定する冷間圧延機の圧延条件設定装置であって、
前記予測モデルは、前記冷間圧延機の入側における圧延材の冷間圧延前データを含む過去の圧延実績データを多次元データに変換した第1多次元データを説明変数とし、前記冷間圧延機の出側における圧延材の冷間圧延後データを目的変数として生成されたものであり、
前記冷間圧延機の入側における前記圧延対象材の冷間圧延前データと前記冷間圧延機の目標圧延条件とを含む情報から生成した第2多次元データを前記予測モデルに入力することにより、前記冷間圧延機の出側における前記圧延対象材の圧延後の形状を推定する手段と、
推定された前記圧延後の形状が所定条件を満足するように前記冷間圧延機の目標圧延条件を変更する手段と、
を備えることを特徴とする冷間圧延機の圧延条件設定装置。 - 前記冷間圧延前データには、前記冷間圧延機の入側における鋼板の厚み情報及び温度情報の少なくとも一方が含まれることを特徴とする請求項6に記載の冷間圧延機の圧延条件設定装置。
- 前記冷間圧延後データには、前記冷間圧延機の出側における鋼板の形状から算出される形状パラメータが含まれることを特徴とする請求項6又は7に記載の冷間圧延機の圧延条件設定装置。
- 請求項6~8のうち、いずれか1項に記載の冷間圧延機の圧延条件設定装置を備えることを特徴とする冷間圧延機。
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