JP2023001452A - ガスメータ - Google Patents

Abstract

【課題】メータケースに組み付ける部品点数の削減を図ることが可能なガスメータを提供する。【解決手段】本実施形態のガスメータ１０では、メータケース１１内に第１方向Ｈ１で隣接する流入部屋３０と計測部屋３１が備えられ、第１方向Ｈ１と直交する上方から流入部屋３０に流れ込んだ燃料ガスは、流入部屋３０と計測部屋３１との間の第１の仕切壁２５の貫通孔２８を通って計測部屋３０から計測管５０に流入する。そして、異常時には、遮断弁２０の弁体２１により流入部屋３０側から貫通孔２８が閉塞される。本実施形態では、貫通孔２８の内面にリング部７１が嵌合し、リング部７１に、異常時に遮断弁２０の弁体２１が当接する弁座としての環状突部７５と、燃料ガスを整流するための部分閉塞壁７４と、が備えられている。このように、弁座と整流するための構造とが一体に形成されているので、メータケース１１に組み付ける部品点数の削減を図ることができる。【選択図】図７

Description

本開示は、異常時にメータケース内へのガスの供給を遮断する遮断弁を有するガスメータに関する。

この種のガスメータとして、遮断弁の弁座部品と、整流器とがメータケースに組み付けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０－００８１１６号公報（段落［００２７］、［００２８］及び図２）

従来のガスメータに対し、メータケースに組み付ける部品点数の削減を図ることが求められている。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、ガスの流量を計測するための計測部屋の隣に流入部屋を有し、前記計測部屋と前記流入部屋とが並ぶ第１方向と直交する第２方向から前記流入部屋に流れ込むガスが、前記流入部屋と前記計測部屋との間の仕切壁を貫通する貫通孔を通って前記計測部屋に流れ込むメータケースと、前記流入部屋から前記計測部屋に流れ込むガスを整流する整流器と、異常時に前記流入部屋側から前記貫通孔を閉塞する弁体を有する遮断弁と、を備えるガスメータにおいて、前記整流器は、前記貫通孔に嵌合固定されるリング部と、前記リング部に形成されて前記異常時に前記弁体と当接する弁座とを備えるガスメータである。

請求項２の発明は、前記整流器には、前記リング部の内側の一部を閉塞する部分閉塞壁と、前記リング部の内側のうち前記部分閉塞壁により閉塞されていない部分開口と、が備えられ、前記計測部屋には、管構造をなして、前記計測部屋を通過するガスの全てが内側を通過しかつ端部開口が前記部分閉塞壁に対向する計測管が収容され、前記計測管を通過するガスの流速に基づいてガスの流量を計測する請求項１に記載のガスメータである。

請求項３の発明は、前記部分閉塞壁は、前記リング部のうち前記計測部屋側の端部に配置され、前記仕切壁のうち前記計測部屋側を向く側面と、前記部分閉塞壁のうち前記計測部屋側を向く主平面とが面一に配置されている請求項２に記載のガスメータである。

請求項４の発明は、前記部分閉塞壁のうち前記部分開口側の縁部は、直線状に延び、
前記計測管の端部開口は、四角形をなし、その四角形の一辺と前記部分閉塞壁の前記部分開口側の縁部とが平行に配置されている請求項２又は３に記載のガスメータである。

請求項５の発明は、前記部分閉塞壁は、前記貫通孔のうち前記流入部屋の上流側に配置されている請求項２から４の何れか１の請求項に記載のガスメータである。

請求項６の発明は、前記整流器の軸長は、前記仕切壁の壁厚よりも小さくなっている請求項１から５の何れか１の請求項に記載のガスメータである。

請求項７の発明は、前記弁体は、前記貫通孔側を向く面に円板状のパッキンを重ねて備え、前記弁座は、環状をなして前記リング部から前記流入部屋側に突出し、前記パッキンに食い込む構造をなしている請求項１から６の何れか１の請求項に記載のガスメータである。

本開示のガスメータでは、メータケース内に第１方向で隣接する流入部屋と計測部屋が備えられ、第１方向と直交する第２方向から流入部屋に流れ込んだガスは、流入部屋と計測部屋との間の仕切壁に設けられた貫通孔を通って計測部屋に流入し、異常時には、遮断弁の弁体が流入部屋側から貫通孔を閉塞して計測部屋へのガスの流入が遮断される。そして、流入部屋から計測部屋に流れ込むガスを整流するための整流器が、貫通孔に嵌合固定されるリング部に備えられている。さらに、リング部には、異常時に遮断弁の弁体が当接する弁座も備えられている。つまり、本開示のガスメータでは、整流器と、弁座とが一体に形成されているのでメータケースに組み付ける部品点数の削減を図ることができる。

請求項２のガスメータでは、整流器は、リング部の内側を閉塞する部分閉塞壁と、閉塞しない部分開口とを備えている。そして、計測部屋には、計測部屋を通過するガスの全てが内側を通過する計測管を収容し、部分閉塞壁が計測管の端部開口に対向する構成となっている。これにより、整流器の部分開口を通過したガスが乱流状態であっても、部分閉塞壁の表面に沿って第２方向に流れてから計測管の端部開口側（第１方向）に向きを変えることで、計測管に流れ込むガスを層流状態になるように整流することができる。

また、部分閉塞壁を貫通孔のうち流入部屋の上流側に配置すれば（請求項５の発明）、第２方向から流入部屋に流れ込んだガスの大部分が部分閉塞壁で受け止められる。これにより、ガスは、まず部分閉塞壁の表面に沿って第２方向に流れてから、向きを変えて部分開口を通過した後、さらに部分閉塞壁の表面に沿って第２方向に流れてから、計測管の端部開口側に向きを変えるので、計測管に流れ込むガスを一層整流することができる。

さらに、部分閉塞壁をリング部のうち計測部屋側の端部に配置して、部分閉塞壁のうち計測部屋側の主平面を仕切壁の計測部屋側の内面と面一に配置すれば（請求項３の発明）、計測管の端部開口の前側の圧力損失の増加を抑えることができる。また、計測管の端部開口が四角形をなしていた場合に、その四角形の一辺と部分閉塞壁の部分開口側の縁部とを平行に配置すれば（請求項４の発明）、部分閉塞壁の表面に沿って流れてきたガスを計測管内に均一に流れ込ませることができる。

しかも、請求項６のガスメータのように、整流器の軸長を、仕切壁の壁厚よりも小さい構成とすれば、貫通孔の内側に収まるコンパクトな構造で計測部屋に流れ込むガスを整流することができる。

また、弁座を、請求項７のガスメータのように、例えば、リング部から流入部屋側に環状に突出する構造として、遮断弁の弁体のうち貫通孔側を向く面に重ねて備えられた円板状のパッキンに食い込んで貫通孔を閉塞する構成としてもよい。

本発明の一実施形態に係るガスメータの斜視図 ガスメータの分解斜視図 ガスメータの正断面図 ガスメータの前面カバー、前面蓋を取り外した状態の斜視図 整流器の（Ａ）計測部屋から見た斜視図、（Ｂ）流入部屋から見た斜視図 遮断弁の弁体の斜視図 ガスメータの拡大正断面図 他の実施形態に係る整流器の（Ａ）計測部屋から見た斜視図、（Ｂ）流入部屋から見た斜視図 他の実施形態に係るガスメータの拡大正断面図 他の実施形態に係るガスメータの拡大正断面図

以下、図１～図７を参照して、本実施形態のガスメータ１０Ａについて説明する。本実施形態のガスメータ１０Ａは、超音波を利用して燃料ガスの流量を計測する、所謂、超音波流量計であって、ガス管９９の途中に接続されるメータケース１１に、遮断弁２０（図２参照）、計測管５０（図３参照）、整流器７０（図３参照）等を収容して備える。

メータケース１１は、例えばアルミのダイキャスト品であって、横方向に延びた略直方体状のダクト部１２を有する。以下、ダクト部１２が延びる第１の水平方向を「第１方向Ｈ１」といい、それと直交する第２の水平方向を「前後方向Ｈ２」という。また、前後方向Ｈ２のうち後述する前面フランジ１６を有する側を「前側」等といい、その反対側を「後側」等ということとする。なお、上下方向が特許請求の範囲の「第２方向」に相当する。

図２に示すように、ダクト部１２のうち前方から見て左側（以下、単に「左側」といい、その反対側を単に「右側」という）に左側面開口１０Ｋを備えたフード部１３が備えられ、フード部１３の四隅には、面取り傾斜壁３５が備えられている。さらに、左側面開口１０Ｋの開口縁からは四角形の枠形突壁３６が突出している。枠形突壁３６の端面には、環状のＯリング溝３６Ａが形成されると共に、Ｏリング溝３６Ａより外側の四隅に螺子孔が形成されている。そして、Ｏリング溝３６ＡにＯリング（図示せず）が収容された状態で、左側面蓋１５が枠形突壁３６に宛がわれて螺子止めされている。これにより、フード部１３の左側面開口１０Ｋが密閉される。

フード部１３とダクト部１２との間は、弁装着壁１４によって区画されている。また、ダクト部１２内は、図３に示すように、弁装着壁１４側から第１方向Ｈ１に順番に並ぶ第１～第３の仕切壁２５，２６，２７により、同じく順番に並ぶ、流入部屋３０、計測部屋３１、中間部屋３２及び流出部屋３３に区画されている。なお、第１の仕切壁２５が、特許請求の範囲の「仕切壁」に相当する。

なお、ダクト部１２のうち前方から見て右側には、図３に示すように、流出部屋３３が開放される右側面開口３３Ｋが備えられ、右側面開口３３Ｋの開口縁からは四角形の枠形突壁３７が突出している。そして、枠形突壁３７に形成された環状のＯリング溝３７Ａに図示しないＯリングが収容された状態で、右側面蓋１９が枠形突壁３７に宛がわれて螺子止めされ、右側面開口３３Ｋが密閉される（図４参照）。

ダクト部１２の上面の左右の両端部には、１対の接続管２３，２４が突設されて流入部屋３０と流出部屋３３とに連通している。そして、流入部屋３０に連通する一方の接続管２３に燃料ガスの供給元側のガス管９９（図２参照）が接続される一方、流出部屋３３に連通する他方の接続管２４に燃料ガスの使用者側のガス管９９が接続される。

図３に示すように、弁装着壁１４には円形の側部貫通孔１４Ａが形成され、第１仕切壁２５には、その側部貫通孔１４Ａと第１方向Ｈ１で対向する位置に、側部貫通孔１４Ａと同心の円形の貫通孔２８が形成されている。貫通孔２８には、後述する整流器７０が嵌合している。また、図２に示すように、遮断弁２０の固定フランジ２０Ｆがフード部１３側の側部貫通孔１４Ａの開口縁に図示しないパッキンを挟んで宛われて螺子止めされ、遮断弁２０の弁体２１が流入部屋３０に収容されると共に、フード部１３内は、遮断弁２０の駆動源２２及び固定用フランジ２０Ｆが収容される弁収容部屋１３Ｋになっている。なお、貫通孔２８と整流器７０との嵌合構造については後に詳説する。

メータケース１１の前面には、図４に示すように、前面フランジ１６が備えられている。前面フランジ１６は、外縁部が横長の長方形をなし、ダクト部１２から上下に張り出し、第１方向Ｈ１の左端部がフード部１３と一体になっている。また、前面フランジ１６の前面には、外縁部を除く全体を段付き状に陥没させて陥没部１６Ａが形成され、その陥没部１６Ａ内に、計測部屋３１、中間部屋３２及び流出部屋３３の前面を開放する前面開口１７が形成されている。

前述した計測管５０は、角筒状をなし、その両端寄り位置には、１対の枠形シール部材６０が嵌合されている（図４参照）。これに対応して、第２及び第３の仕切壁２６，２７には、前面開口１７側が開口した矩形切欠部２９が形成されている。そして、１対の枠形シール部材６０がそれぞれ矩形切欠部２９内に嵌合されて、計測管５０が第１方向Ｈ１に延びて計測部屋３１と流出部屋３３との間を連絡している。このとき、計測管５０の入口となる端部開口５０Ａは、第１の仕切壁２５の貫通孔２８と第１方向Ｈ１で対向する（図３参照）。具体的には、端部開口５０Ａは、貫通孔２８の開口部分のうち上半分と対向するように配置されている。また、計測管５０には、図示しない１対の超音波素子が内蔵され、一方の超音波素子から送波された超音波が燃料ガスを伝播して他方の超音波素子に受波される伝搬時間に基づいて、回路基板９８（図１参照）上の制御回路がガスの使用量を演算する。

図２に示すように、前面開口１７は、前面開口１７より一回り大きな長方形の板状をなす前面蓋１８によりその外周部をメータケース１１に螺子止めされて閉塞される。このとき、前面蓋１８の内面には、図示しないパッキンが敷設され、計測部屋３１と中間部屋３２との間、中間部屋３２と流出部屋３３との間が気密状態に区画される。

前面蓋１８のうち中間部屋３２に対向する部分には、ケーブル挿通孔１８Ａが形成され、計測管５０の超音波素子の図示しないケーブルがケーブル挿通孔１８Ａを通して前面蓋１８の前側に引き出されている。また、図４に示すように、陥没部１６Ａ内の左辺上部には、弁収容部屋１３Ｋに連通するケーブル挿通孔１６Ｂが備えられ、そのケーブル挿通孔１６Ｂを通して遮断弁２０の図示しないケーブルが陥没部１６Ａの前側に引き出されている。また、陥没部１６Ａにはケーブル挿通孔１６Ｂの下方に、流入部屋３０に連通するセンサ取付孔１６Ｃが形成されて、そのセンサ取付孔１６Ｃを塞ぐように図示しない圧力センサが取り付けられている。

陥没部１６Ａには、前面蓋１８の前側に回路基板９８が重ねて取り付けられている。そして、回路基板９８を覆うように前面カバー８１が取り付けられている（図１参照）。回路基板９８には、超音波素子、遮断弁２０、圧力センサが接続されると共に、前面カバー８１内に収容された図示しない電池が電源として回路基板９８に接続されている。そして、回路基板９８に実装された制御回路により、前述の如く超音波素子を利用して燃料ガスの流量が計測される。

また、回路基板９８のスイッチを介して遮断弁２０が給電されていて通常は弁体２１が貫通孔２８から離間されている（図３の状態）。そして、圧力センサにてガス圧の異常が検出されると遮断弁２０への通電が遮断され、弁体２１が貫通孔２８を閉塞する。また、回路基板９８には、震動検出器も実装されていて、その震動検出器が基準値以上の揺れを検出したときにも遮断弁２０への通電が遮断されて貫通孔２８が閉塞される。

さて、本実施形態では、前述したように、流入部屋３０と計測部屋３１とを連通する貫通孔２８に整流器７０が嵌合していて、流入部屋３０から計測部屋３１に流入する燃料ガスの流れの均一化が図られている（図３参照）。具体的には、整流器７０は、アルミ又は真鍮の成形品であって、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、リング部７１と、リング部７１の軸方向の両端部にそれぞれ配置される部分閉塞壁７４と、環状突部７５とを備えた構造をなしている。

リング部７１は、図７に示すように、貫通孔２８の内面に嵌合固定される。具体的には、リング部７１は、貫通孔２８と同心で第１方向Ｈ１と平行な周面を有し、その外周面のうち軸方向の中間部分に、流入部屋３０側を段付き状に拡径する第１段差面７１Ｄが形成され、第１段差面７１Ｄより流入部屋３０側が大外径部７２、第１段差面７１Ｄより計測部屋側３１が小外径部７３となっている。

部分閉塞壁７４は、リング部７１の小外径部７３側の端面に備えられている。また、部分閉塞壁７４は、図５（Ａ）に示すように、略半円板状をなしてリング部７１の内側の開口部分の上半分を閉塞していて、リング部７１の内側の開口部分の下半分は、部分閉塞壁７４に閉塞されない部分開口７４Ｋとなっている。部分閉塞壁７４は、図７に示すように、計測管５０の端部開口５０Ａ全体と第１方向Ｈ１で対向し、部分閉塞壁７４の下縁部の直線部分は、計測管５０の端部開口５０Ａよりも下方に配置されている。また、部分閉塞壁７４の下縁部の直線部分は、計測管５０の端部開口５０Ａの下辺と平行に配置されている。なお、部分閉塞壁７４の厚みは、リング部７１の小外径部７３の径方向の厚みと略同じとなっている。

環状突部７５は、リング部７１の大外径部７２側の端面から第１方向Ｈ１に突出している。環状突部７５は、図７に示すように、その外周面の先端側に、先端に向かうに従って縮径するテーパー面７５Ｔが形成され、先端面は円弧状に面取りされた円弧面７５Ｃとなっている。また、環状突部７５の内周面は、リング部７１の内周面と面一となっている。なお、環状突部７５の径方向の厚みは、リング部７１の小外径部７３の径方向の厚みよりも僅かに大きくなっている。

環状突部７５は、遮断弁２０への通電が遮断されたときに、弁体２１が当接する弁座となっている。具体的には、弁体２１は、貫通孔２８と同心の円盤状をなし、図６に示すように、貫通孔２８側を向く側面２１Ａの中央部分に、平面視三角形状の突部２１Ｔが設けられている。その突部２１Ｔにゴム等からなるパッキン（図示しない）が取り付けられていて、弁体２１のうち貫通孔２８側を向く面は、平面形状となっている。そして、そのパッキンに環状突部７５の円弧面７５Ｃが食い込み、弁体２１と環状突部７５との間がシールされて貫通孔２８が閉塞される。

ここで、整流器７０のリング部７１が嵌合される貫通孔２８の内面には、図７に示すように、流入部屋３０側を段付き状に拡径する第２段差面２８Ｄが形成されて、第２段差面２８Ｄより流入部屋３０側が第１内面２８Ａ、第２段差面２５Ｄより計測部屋３１側が第１内面２８Ａより小径の第２内面２８Ｂとなっている。第２内面２８Ｂは、第１方向Ｈ１と平行な周面を有してリング部７１の小外径部７３の外径と略同径である一方、第１内面２８Ａは、計測部屋３１から離れるに従って徐々に拡径するテーパ面となっている。なお、第１内面２８Ａのうち計測部屋３１から離れた側の端部の内径がリング部７１の大外径部７２の外径と略同径となっている。また、弁体２１の外径は、貫通孔２８の第１内面２８Ａの内径よりも小さくなっている。

本実施形態では、図７に示すように、流入部屋３０の内面は、側部貫通孔１４Ａと貫通孔２８の両端で開口する円筒状に形成されている。つまり、流入部屋３０の内面は、貫通孔２８の第１内面２８Ａ及び側部貫通孔１４Ａの内面と面一となっている。前述したように、貫通孔２８の第１内面２８Ａは側部貫通孔１４Ａに向かって拡径するテーパ面となっており、側部貫通孔１４Ａの内面は、貫通孔２８の第１内面２８Ａと連続するテーパ面となっている。なお、流入部屋３０の内面には、一方の接続管２３と連通する内面開口２３Ａが形成されている。

整流器７０は、遮断弁２０より先にメータケース１１に組み付けられて、貫通孔２８に嵌合される。具体的には、整流器７０は、弁装着壁１４の側部貫通孔１４Ａから第１方向Ｈ１に挿入される。そして、貫通孔２８の奥部まで挿入されると、貫通孔２８の第２段差面２８Ｄにリング部７１の第１段差面７１Ｄが当接し、貫通孔２８の第２内面２８Ｂにリング部７１の小外径部７３が嵌合し、リング部７１の大外径部７２は、貫通孔２８の第１内面２８Ａに押し付けられる。そして、リング部７１の外面に予め塗布されたシール剤により整流器７０は貫通孔２８の内面に固定される。このとき、部分閉塞壁７４のうち計測部屋３１側を向く主平面７４Ａは、第１の仕切壁２５のうち計測部屋３１側を向く側面２５Ａと面一になるように位置決めされる。一方、環状突部７５の先端は貫通孔２８から第１方向Ｈ１に突出しないように配置される。

本実施形態のガスメータ１０Ａの構成に関する説明は以上である。次に、このガスメータ１０Ａの作用効果について説明する。本実施形態のガスメータ１０Ａでは、図３に示すように、ガス供給元の配管９９からの燃料ガスが一方の接続管２３内を下方に進んでメータケース１１内に流れ込む。メータケース１１内では、第１方向Ｈ１に並ぶ流入部屋３０、計測部屋３１、計測管５０、流出部屋３３の順に燃料ガスが流れ、他方の接続管２４内を上方に進み、燃料ガスの使用者側の配管９９へと流れ出ていく。そして、計測管５０に取り付けられる１対の超音波素子を利用して流量が計測される。ここで、流入部屋３０と、計測部屋３１との間を仕切る第１の仕切壁２５に設けられた貫通孔２８は、異常時には、遮断弁２０の弁体２１により流入部屋３０側から閉塞されて計測部屋３１への燃料ガスの流入が遮断される。本実施形態では、貫通孔２８の内面に嵌合するリング部７１を備え、リング部７１には、異常時に遮断弁２０の弁体２１が当接する弁座としての環状突部７５と、計測管５０に流入する燃料ガスを整流するための部分閉塞壁７４とが備えられている。このように、本実施形態のガスメータ１０Ａでは、弁座と整流するための構造とが一体に形成されているので、メータケース１１に組み付ける部品点数の削減を図ることができる。

部分閉塞壁７４は、リング部７１の内側のうち、計測管５０の端部開口５０Ａ全体と第１方向Ｈ１で対向するので、流入部屋３０に流入した燃料ガスが、リング部７１の内側のうち部分閉塞壁７４が備えられていない部分開口７４Ｋを通過したときに乱流状態であっても、部分閉塞壁７４の表面に沿って上方に流れてから計測管５０の端部開口５０Ａ側（第１方向Ｈ１）に向きを変えることで、計測管５０に流れ込む燃料ガスを層流状態になるように整流することができる。

また、部分閉塞壁７４は、リング部７１の内側のうち上半分を覆っており、燃料ガスは、一方の接続管２３から上方から下方に向かって流入部屋３０に流れ込むので、部分閉塞壁７４は、流入部屋３０を上流側から覆うこととなる。従って、一方の接続管２３から流入部屋３０に流れ込む燃料ガスの大部分が部分閉塞壁７４で受け止められる。これにより、燃料ガスは、まず部分閉塞壁７４の表面に沿って下方に流れてから、向きを変えて部分開口７４Ｋを通過した後、さらに部分閉塞壁７４の表面に沿って上方に流れから計測管５０の端部開口５０Ａ側に向きを変えるので（図７参照）、計測管５０内に流れ込む燃料ガスを一層整流することができる。

さらに、本実施形態では、部分閉塞壁７４の主平面７４Ａが第１の仕切壁２５の側面２５Ａと面一に配置されているので、計測管５０の端部開口５０Ａの手前の圧力損失の増加を抑えることができる。また、部分閉塞壁７４の下縁部の直線部分は、計測管５０の端部開口５０Ａの下辺と平行に配置されているので、部分閉塞壁７４の表面に沿って流れてきた燃料ガスを計測管５０内に均一に流れ込ませることができる。

しかも、本実施形態のガスメータ１０Ａでは、整流器７０の軸長が、第１の仕切壁２５の壁厚よりも小さくなっているので、貫通孔２８の内側に収まるコンパクトな構造で計測管に流れ込む燃料ガスを整流することができる。

また、整流器７０は、メータケース１１の側部貫通孔１４Ａから流入部屋３０に挿入してリング部７１の第１段差面７１Ｄを貫通孔２８の第２段差面２８Ｄに当接させることで位置決めできるので組み付けを容易に行うことができる。しかも、流入部屋３０の内面は、側部貫通孔１４Ａと貫通孔２８とで開口して、側部貫通孔１４に向かって拡径する筒状内面であって、側部貫通孔１４Ａ側を拡径する第２段差面２８Ｄを備えた形状となっているので複雑な加工を必要としない。

［他の実施形態］
（１）部分閉塞壁７４には、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、複数の通気孔７４Ｔが貫通形成されていてもよい。この構成によれば、流入部屋３０に流入した燃料ガスは、複数の通気孔７４Ｔを通過することによっても流れが均一化される。なお、各通気孔７４Ｔは、例えば、１対の対辺を上下方向に延びた状態に備える正六角形をなし、部分閉塞壁７４と同心の架空の複数の円上に複数並んだ構成とすることができる。

また、部分閉塞壁７４が、リング部７１の内側全体を閉塞し、複数の通気孔７４Ｔが部分閉塞壁７４の全体に形成されていてもよい。

（２）前記実施形態のガスメータ１０Ａの整流器７０は、部分閉塞壁７４の主平面７４Ａが第１の仕切壁２５の側面２５Ａと面一に配置された構成であったが、図９に示すガスメータ１０Ｂのように、部分閉塞壁７４の主平面７４Ａが、第１の仕切壁２５の側面２５Ａよりも計測管５０側に突出していてもよい。

（３）前記実施形態のガスメータ１０Ａ，１０Ｂでは、部分閉塞壁７４がリング部７１のうち計測部屋３１側の端部に配置されていたが、リング部７１の軸方向の中間部分に配置されていてもよい。

（４）前記実施形態のガスメータ１０Ａ，１０Ｂでは、環状突部７５の先端は貫通孔２８から第１方向Ｈ１に突出しないように配置されていたが、貫通孔２８から第１方向Ｈ１に突出していてもよい。

（５）前記実施形態のガスメータ１０Ａ，１０Ｂでは、整流器７０がアルミ又は真鍮の成形品であったが、樹脂の成型品であってもよい。

（６）前記実施形態のガスメータ１０Ａ，１０Ｂでは、リング部７１に環状突部７５と部分閉塞壁７４とを備える構成であったが、例えば、図１０に示すガスメータ１０Ｃのように、整流器７０Ｃから弁座となる環状突部７５を排除し、その代わりに、遮断弁２０の弁体２１に環状の突起２１Ｂを設けると共に、貫通孔２８の流入部屋３０側の開口縁に突起２１Ｂが当接するテーパ面２８Ｔを備える構成であってもよい。

（７）前記実施形態のガスメータ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、ダクト部１２が水平方向に延び、１対の接続管２３，２４が上方に突出していたが、１対の接続管２３，２４が下方に突出したものや、接続管２３，２４の一方と他方とがダクト部１２の上方と下方とに突出したもの、さらには、ダクト部１２が上下方向に延び、１対の接続管２３，２４が水平方向に突出したものに本発明を適用してもよい。

（８）前記実施形態のガスメータ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、超音波素子を利用して燃料ガスの流量を計測する構成になっていたが、流量の計測原理はどのようなものであってもよい。

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ ガスメータ
１１ メータケース
２０ 遮断弁
２１ 弁体
２５ 第１の仕切壁（仕切壁）
２８ 貫通孔
３０ 流入部屋
３１ 計測部屋
５０ 計測管
５０Ａ 端部開口
７０ 整流器
７１ リング部
７４ 部分閉塞壁
７４Ｋ 部分開口
７５ 環状突部（弁座）
Ｈ１ 第１方向

Claims (7)

1. ガスの流量を計測するための計測部屋の隣に流入部屋を有し、前記計測部屋と前記流入部屋とが並ぶ第１方向と直交する第２方向から前記流入部屋に流れ込むガスが、前記流入部屋と前記計測部屋との間の仕切壁を貫通する貫通孔を通って前記計測部屋に流れ込むメータケースと、
   前記流入部屋から前記計測部屋に流れ込むガスを整流する整流器と、
   異常時に前記流入部屋側から前記貫通孔を閉塞する弁体を有する遮断弁と、を備えるガスメータにおいて、
   前記整流器は、前記貫通孔に嵌合固定されるリング部と、前記リング部に形成されて前記異常時に前記弁体と当接する弁座とを備えるガスメータ。
2. 前記整流器には、前記リング部の内側の一部を閉塞する部分閉塞壁と、前記リング部の内側のうち前記部分閉塞壁により閉塞されていない部分開口と、が備えられ、
   前記計測部屋には、管構造をなして、前記計測部屋を通過するガスの全てが内側を通過しかつ端部開口が前記部分閉塞壁に対向する計測管が収容され、
   前記計測管を通過するガスの流速に基づいてガスの流量を計測する請求項１に記載のガスメータ。
3. 前記部分閉塞壁は、前記リング部のうち前記計測部屋側の端部に配置され、
   前記仕切壁のうち前記計測部屋側を向く側面と、前記部分閉塞壁のうち前記計測部屋側を向く主平面とが面一に配置されている請求項２に記載のガスメータ。
4. 前記部分閉塞壁のうち前記部分開口側の縁部は、直線状に延び、
   前記計測管の端部開口は、四角形をなし、その四角形の一辺と前記部分閉塞壁の前記部分開口側の縁部とが平行に配置されている請求項２又は３に記載のガスメータ。
5. 前記部分閉塞壁は、前記貫通孔のうち前記流入部屋の上流側に配置されている請求項２から４の何れか１の請求項に記載のガスメータ。
6. 前記整流器の軸長は、前記仕切壁の壁厚よりも小さくなっている請求項１から５の何れか１の請求項に記載のガスメータ。
7. 前記弁体は、前記貫通孔側を向く面に円板状のパッキンを重ねて備え、
   前記弁座は、環状をなして前記リング部から前記流入部屋側に突出し、前記パッキンに食い込む構造をなしている請求項１から６の何れか１の請求項に記載のガスメータ。

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