JP2023000754A - コネクタ受ユニットの製造方法、コネクタ受ユニット及び電装品 - Google Patents

Abstract

【課題】連通孔の形状精度や製造効率、製造装置の耐久性の向上を図ることができるコネクタ受ユニットの製造方法、コネクタ受ユニット及び電装品を提供する。【解決手段】本開示の一態様に係るステータ３１は、ベース部１５５及び装着部１５６を有するコネクタモールド部１５０と、受側端子１５１と、を備えている。コネクタモールド部１５０には、ハウジング１２の内側に開口する内側開口１６１ａを有するとともに、ベース部１５５をＸ方向に延びる第１凹部１６１、及び装着部１５６の底面上で開口する底面開口１６２ｂを有するとともに、ベース部１５５をＹ方向に延びる第２凹部１６２を有し、第１凹部１６１及び第２凹部１６２を通じてハウジング２３の内外を連通させる連通孔１６０が形成されている。第１凹部１６１は、外側開口１６１ｂを通じてベース部１５５をＸ方向に貫通している。外側開口１６１ｂを閉塞する裏面被覆部１０４ａを備えている。【選択図】 図３

Description

本開示は、コネクタ受ユニットの製造方法、コネクタ受ユニット及び電装品に関する。

車両等に搭載される電装品（例えば、モータやポンプ等）には、コネクタ受がハウジングの内外を貫いた状態で設けられている。コネクタ受には、ハウジングの外側において、外部電源から延びるコネクタが装着される。これにより、ハウジングの内側に設けられた制御基板と、外部電源と、がコネクタ受を介して電気的に接続される。

コネクタ受は、樹脂材料等により形成された成形体と、成形体にモールドされた端子と、を備えている。成形体には、ハウジングの内外を連通させる連通孔が形成されている。この構成によれは、ハウジングの内外の圧力差に応じてハウジングの内外の気体が連通孔を通じて出入りすることで、ハウジングの内外での差圧が緩和される。

上述した連通孔の形成方法として、例えば下記特許文献１には、成形体の形成時に、２本の棒体の先端部同士を突き合せた状態で射出成形を行い、その後に２本の棒体を引き抜く方法が開示されている。この方法によれば、２本の棒体により成形された部分が、棒体の突き合わせ部分を介して連通することで、連通孔として機能するものと考えられる。

特開２００１－１２８４０７号公報

しかしながら、上述した従来技術にあっては、連通孔の形状精度や製造効率、成形型（棒体）の耐久性等の点で未だ改善の余地があった。具体的に、上述した従来技術では、棒体の先端部同士を突き合せる必要があるため、棒体の位置決めに高い精度が要求される。また、棒体同士が片持ちで延びているため、成形時における射出圧等によって棒体同士のずれや変形等が生じる可能性がある。棒体の先端部同士がずれた状態で射出成形が行われると、連通孔が所望の断面積で形成されなかったり、連通孔が途中で閉塞されたりする等、歩留まりが低下する可能性がある。

本開示は、連通孔の形状精度や製造効率、製造装置の耐久性の向上を図ることができるコネクタ受ユニットの製造方法、コネクタ受ユニット及び電装品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示は以下の態様を採用した。
本開示の一態様に係るコネクタ受ユニットの製造方法は、電子部品が収納されるハウジングに設けられ、外部電源から延びるコネクタが装着されることで、前記電子部品と前記外部電源とを電気的に接続するコネクタ受ユニットの製造方法であって、前記コネクタ受ユニットは、前記ハウジングの内外に亘って延びるベース部、及び前記ハウジングの外側で開口する有底筒状の装着部を有し、樹脂材料により一体形成された第１成形部と、前記ハウジング内で露呈して前記電子部品に接続される第１端部、及び前記装着部内で露呈して前記コネクタに接続される第２端部を有し、前記第１成形部を貫通して設けられた端子と、を備え、前記第１成形部には、前記ハウジングの内側に開口する第１開口を有するとともに、前記ベース部を第１方向に延びる第１凹部、及び前記装着部の底面上で開口する第２開口を有するとともに、前記ベース部を前記第１方向に交差する第２方向に延びる第２凹部を有し、前記第１凹部及び前記第２凹部を通じて前記ハウジングの内外を連通させる連通孔が形成され、前記第１凹部を形成する第１ピン、前記第２凹部を形成する第２ピン及び前記端子を成形型内にセットした状態で樹脂材料によってモールドすることで、前記第１成形部を形成する第１モールド工程を備え、前記第１モールド工程では、前記第１ピン及び前記第２ピンのうち、一方のピンの両端部が前記成形型に支持され、他方のピンの一端部が前記成形型に支持され、他端部が前記一方のピンに係合した状態で射出成形を行った後、前記第１ピン及び前記第２ピンを引き抜くことで、前記第１凹部及び前記第２凹部を形成し、前記第１モールド工程の後に、前記第１成形部において前記一方のピンにより形成された開口部のうち一方の開口部を栓部によって閉塞する閉塞工程を備えている。
本開示の一態様に係るコネクタ受ユニットは、電子部品が収納されるハウジングの内外に亘って延びるベース部、及び前記ハウジングの外側で開口して、外部電源から延びるコネクタが装着される有底筒状の装着部を有し、樹脂材料により一体形成された第１成形部と、前記ハウジング内で露呈して前記電子部品に接続される第１端部、及び前記装着部内で露呈して前記コネクタに接続される第２端部を有し、前記第１成形部を貫通して設けられた端子と、を備え、前記第１成形部には、前記ハウジングの内側に開口する第１開口を有するとともに、前記ベース部を第１方向に延びる第１凹部、及び前記装着部の底面上で開口する第２開口を有するとともに、前記ベース部を前記第１方向に交差する第２方向に延びる第２凹部を有し、前記第１凹部及び前記第２凹部を通じて前記ハウジングの内外を連通させる連通孔が形成され、前記第１凹部及び前記第２凹部のうち、一方の凹部は貫通口を通じて前記ベース部を前記第１方向に貫通し、前記貫通口を閉塞する栓部を備えている。

本態様によれば、一方のピンの両端部が成形型に支持されているため、射出圧等に対する一方のピンの強度を確保し易い。これにより、一方のピンの位置ずれや変形等を抑制できる。これに伴い、他方のピンを一方のピンに係合させ易くなるので、第１ピン及び第２ピン間を高精度、かつ容易に位置合わせできる。したがって、従来のように棒体の先端部同士を突き合せる構成に比べ、連通孔の形状精度や製造効率を向上させることができるとともに、成形型の耐久性を向上させることができる。

上記態様のコネクタ受ユニットの製造方法において、前記閉塞工程では、前記第１成形部を樹脂材料によりモールドすることで、前記栓部を形成することが好ましい。
上記態様のコネクタ受ユニットにおいて、前記コネクタ受ユニットは、前記第１成形部をモールドするとともに、前記栓部を有する第２成形部を備えていることが好ましい。
本態様によれば、一方の凹部の貫通口に別部材を嵌め込む等の構成に比べ、一方の凹部を確実、かつ簡単に閉塞することができる。

上記態様のコネクタ受ユニットの製造方法において、前記第１方向から見て前記第１ピンのうち前記第２方向に直交する方向での寸法は、前記第２方向から見て前記第２ピンのうち前記第１方向に直交する方向での寸法と異なっており、前記第１ピン及び前記第２ピンのうち、寸法の大きいピンには、寸法の小さいピンを収容して、前記第１ピン及び前記第２ピンの相対移動を規制する係合部が形成されていることが好ましい。
本態様によれば、成形時の射出圧等によって第１ピン及び第２ピンが位置ずれ等するのを抑制し易くなる。そのため、連通孔をより高精度に形成することができる。

上記態様のコネクタ受ユニットにおいて、前記第２成形部は、前記ハウジング内において抵抗体を被覆する被覆部を備え、前記抵抗体は、前記電子部品に電気的に接続されていることが好ましい。
上記態様に係るコネクタ受ユニットは連通孔を所望の形状に高精度に形成することができるので、連通孔を通じてハウジングの内外で効率的に気体の出入りを行わせることができる。そのため、抵抗体の発熱によってハウジングの内外の温度差が発生したとしても、温度差に伴うハウジングの内外の差圧を速やかに緩和できる。

上記態様のコネクタ受ユニットにおいて、前記第２凹部における前記第２方向に直交する断面積は、前記第１凹部との連通部から前記第２開口に向かうに従い漸次拡大していることが好ましい。
本態様によれば、第２凹部を成形するための第２ピンを先端部から基端部に向かうに従いテーパ状に形成することができる。これにより、第２ピンの抜きテーパとして利用することができ、離型性を向上させることができる。

上記態様のコネクタ受ユニットにおいて、前記栓部は、前記一方の凹部において、前記第１凹部と前記第２凹部との連通部に対して前記貫通口寄りに位置する部分に設けられていることが好ましい。
本態様によれば、第１凹部と第２凹部との間が遮られるのを抑制でき、連通孔を通じてハウジングの内外を連通させることができる。

本開示に係る電装品は、電子部品が収納されるハウジングと、前記ハウジングに設けられた上記態様に係るコネクタ受ユニットと、を備えている。
本態様によれば、上記態様に係るコネクタ受ユニットを備えているため、ハウジング内での気圧変動を抑制し、耐久性や動作信頼性に優れた電装品を提供することができる。

上記各態様によれば、連通孔の形状精度や製造効率、製造装置の耐久性の向上を図ることができる。

第１実施形態に係る電動ウォータポンプの断面図である。 第１実施形態に係るポンプ部の斜視図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する部分の拡大断面図である。 図２のＩＶ矢視図である。 図３のＶ－Ｖ線に対応する断面図である。 第１実施形態に係るステータの製造方法において、第１モールド工程の工程図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に対応する断面図である。 第２モールド工程を説明するための工程図である。 第２実施形態に係るステータの製造方法において、第１モールド工程の説明図である。

次に、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、本開示に係るコネクタ受ユニットの製造方法、コネクタ受ユニット及び電装品を電動ウォータポンプ（以下、ＥＷＰという。）に採用した場合を例にして説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、以下の説明において、例えば「平行」や「直交」、「中心」、「同軸」等の相対的又は絶対的な配置を示す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差や同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。

（第１実施形態）
［ＥＷＰ１］
図１は、ＥＷＰ１の断面図である。
図１に示すＥＷＰ（電装品）１は、例えば車両等に搭載されている。ＥＷＰ１は、少なくともエンジンとラジエータとを接続する冷却水流路上に設けられ、エンジンとラジエータとの間で冷却水を流通させる。なお、車両としては、エンジンのみを有する車両の他に、ハイブリッド車両やプラグインハイブリッド車両等であっても構わない。

ＥＷＰ１は、ポンプ部１１と、ハウジング１２と、を備えている。
ポンプ部１１は、例えばインナーロータ型のブラシレスモータである。ポンプ部１１は、ハウジング１２内に収容されている。なお、以下の説明において、ポンプ部１１（後述するシャフト３２）の軸線Ｏに沿う方向を単に軸方向といい、軸方向から見て軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りの方向を周方向という場合がある。

＜ハウジング１２＞
ハウジング１２は、ポンプ部１１を収容するとともに、冷却水流路の一部を形成する。ハウジング１２は、ポンプカバー２１と、流路ブロック２２と、を備えている。
ポンプカバー２１は、ポンプ部１１に対して軸方向の第１側からポンプ部１１を覆っている。ポンプカバー２１は、ポンプ収容部２１ａと、取付フランジ部２１ｂと、を備えている。ポンプ収容部２１ａは、軸方向の第２側に向けて開口する有底筒状に形成されている。ポンプ収容部２１ａの内側には、ポンプ部１１が収容されている。取付フランジ部２１ｂは、ポンプ収容部２１ａの開口縁（軸方向の第２側端縁）から径方向の外側に向けて張り出している。

流路ブロック２２は、ポンプ部１１を間に挟んでポンプカバー２１に軸方向の第２側から重ね合わされている。流路ブロック２２は、吸入流路２２ａと、吐出流路２２ｂと、接続ポート２２ｃと、取付フランジ部２２ｄと、を備えている。

吸入流路２２ａは、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。吸入流路２２ａは、冷却水流路のうちＥＷＰ１よりも上流側に位置する部分に接続される。吸入流路２２ａの内周面には、スポーク２２ｆが形成されている。スポーク２２ｆは、例えば吸入流路２２ａの内周面のうち、径方向で向かい合う位置から径方向の内側に向けて突出している。各スポーク２２ｆにおける径方向の内側端部には、ハブ２２ｇが設けられている。ハブ２２ｇは、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。ハブ２２ｇは、吸入流路２２ａの内側において各スポーク２２ｆによって軸線Ｏ上に支持されている。

吐出流路２２ｂは、吸入流路２２ａの周囲を取り囲んでいる。具体的に、吐出流路２２ｂは、周方向の一方側端部から他方側端部に向かうに従い流路断面積が拡大している。
接続ポート２２ｃは、吐出流路２２ｂにおける周方向の他方側端部に接続されている。接続ポート２２ｃは、ポンプカバー２１から離間する向きに延びている。接続ポート２２ｃは、冷却水流路のうちＥＷＰ１よりも下流側に位置する部分に接続される。

取付フランジ部２２ｄは、吐出流路２２ｂの外周縁から径方向の外側に張り出している。本実施形態のハウジング１２は、取付フランジ部２１ｂ，２２ｄ同士が軸方向に重ね合わされた重ね合わせ部１２ａと、取付フランジ部２１ｂ，２２ｄ同士が径方向にオフセットしたオフセット部１２ｂと、を備えている。ポンプカバー２１及び流路ブロック２２は、重ね合わせ部１２ａにおいて、取付フランジ部２１ｂ，２２ｄ同士がボルト等によって締結されることで、軸方向に組み付けられている。オフセット部１２ｂは、取付フランジ部２１ｂ，２２ｄにおける周方向の一部に位置している。オフセット部１２ｂは、ポンプカバー２１の取付フランジ部２１ｂが流路ブロック２２の取付フランジ部２２ｄに対して径方向の外側に位置することで、径方向に隙間を有している。

＜ポンプ部１１＞
図２は、ポンプ部１１の斜視図である。
図１、図２に示すように、ポンプ部１１は、ステータ（コネクタ受ユニット）３１と、シャフト３２と、ロータ３３と、制御基板３４と、を備えている。

図１に示すように、ステータ３１は、ハウジング１２に組み付けられている。ステータ３１は、ステータ本体４１と、コイル（抵抗体）４２と、ターミナルユニット４３と、ステータモールド部（第２成形部）４４と、コネクタ受４５と、を備えている。

＜ステータ本体４１＞
ステータ本体４１は、ステータコア５１と、インシュレータ５２と、を備えている。
ステータコア５１は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。ステータコア５１は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された環状のプレートが軸方向に積層されて構成されている。なお、ステータコア５１は、いわゆる圧粉コアや分割コア等であっても構わない。

ステータコア５１は、ヨーク５１ａと、複数のティース５１ｂと、を有している。
ヨーク５１ａは、軸線Ｏと同軸上に配置された筒状に形成されている。
ティース５１ｂは、ヨーク５１ａの内周面から径方向の内側に突出している。ティース５１ｂは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

インシュレータ５２は、ステータコア５１に装着されてステータコア５１とコイル４２との間を絶縁する。インシュレータ５２は、少なくとも各ティース５１ｂの周囲をそれぞれ取り囲んでいる。インシュレータ５２は、インサート成形等によってステータコア５１に一体で形成されていてもよい。

コイル４２は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相に対応した三相のコイル導線がインシュレータ５２を介してティース５１ｂに各相ごとに巻き回されて構成されている。

ターミナルユニット４３は、ステータ本体４１に対して軸方向の第１側に配置されている。ターミナルユニット４３は、コイル４２と制御基板３４との間を電気的に接続する。ターミナルユニット４３は、端子台９０と、ターミナル９１と、を備えている。
端子台９０は、樹脂材料等によって一体に形成されている。端子台９０は、軸方向から見て軸線Ｏを中心とする円弧状に形成されている。端子台９０は、インシュレータ５２に対して軸方向の第１側から組み付けられている。端子台９０は、ステータ本体４１の一部に対して軸方向から見て重なり合っている。

ターミナル９１は、導電性を有する金属等の板材に例えばプレス加工を施して形成されている。ターミナル９１は、軸方向の第１方向に突出した状態で端子台９０に固定されている。本実施形態において、ターミナル９１は、各相のコイル導線に対応して周方向に間隔をあけて３つ設けられている。各ターミナル９１には、各相のコイル導線がそれぞれ接続されている。

図１、図２に示すように、ステータモールド部４４は、ステータ本体４１、コイル４２及びターミナルユニット４３が組み付けられた状態で、樹脂材料によってモールドすることで形成されている。ステータモールド部４４は、ステータ被覆部１００と、取付片１０１と、シャフト支持壁１０２と、スペーサ部１０３と、コネクタ被覆部１０４と、を備えている。

ステータ被覆部１００は、軸線Ｏと同軸に延びる筒状に形成されている。ステータ被覆部１００は、ステータ本体４１、コイル４２及びターミナルユニット４３を一体で被覆している。ステータ被覆部１００からは、ステータコア５１の外周面の一部及びターミナル９１の一部が外部に露出している。ターミナル９１は、ステータ被覆部１００から軸方向の第１側に向けて突出している。
取付片１０１は、ステータ被覆部１００における軸方向の第２側端部から径方向の外側に張り出している。取付片１０１は、ポンプカバー２１及び流路ブロック２２の取付フランジ部２１ｂ，２２ｄに挟まれている。取付片１０１は、ハウジング１２の重ね合わせ部１２ａにおいて、取付フランジ部２１ｂ，２２ｄとともに締結されている。なお、取付片１０１とポンプカバー２１の取付フランジ部２１ｂとの間、取付片１０１と流路ブロック２２の取付フランジ部２２ｄとの間には、それぞれパッキン１０５が設けられている。これにより、ポンプカバー２１と流路ブロック２２との間がシールされている。

シャフト支持壁１０２は、ステータ被覆部１００のうち軸方向の第１側開口部を閉塞している。
スペーサ部１０３は、ステータ被覆部１００から軸方向の第１側に向けて突出している。スペーサ部１０３は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。なお、コネクタ被覆部１０４やコネクタ受４５の説明は、後述する。

＜シャフト３２＞
シャフト３２は、ステータ本体４１の内側を軸方向に貫通している。シャフト３２における軸方向の第１側端部は、シャフト支持壁１０２に一体でモールドされている。シャフト３２における軸方向の第２側端部は、流路ブロック２２のハブ２２ｇに支持されている。

＜ロータ３３＞
ロータ３３は、ステータコア５１の内側でシャフト３２に回転可能に支持されている。ロータ３３は、ロータコア１１０と、複数のマグネット（不図示）と、マグネットカバー１１１と、ロータモールド部１１２と、ブッシュ１１３と、を備えている。

ロータコア１１０は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。ロータコア１１０は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された環状のプレートが軸方向に積層されて構成されている。

マグネットは、ロータコア１１０の外周面上に周方向に並んで設けられている。各マグネットは、径方向を向く磁極が周方向で隣り合うマグネット間で異極となるように配置されている。
マグネットカバー１１１は、ロータコア１１０に径方向の外側から装着されている。マグネットカバー１１１は、マグネットを径方向の外側及び軸方向の両側から覆っている。すなわち、マグネットは、マグネットカバー１１１を間に挟んでステータコア５１に径方向で向かい合っている。

ロータモールド部１１２は、ロータ被覆部１１２ａと、接続部１１２ｂと、インペラ部１１２ｃと、を備えている。
ロータ被覆部１１２ａは、軸線Ｏと同軸に延びる筒状に形成されている。ロータ被覆部１１２ａは、ロータコア１１０やマグネット、マグネットカバー１１１を一体で被覆している。ロータ被覆部１１２ａからは、マグネットカバー１１１の外周部分が露出している。

接続部１１２ｂは、ロータ被覆部１１２ａから径方向の内側に延びている。接続部１１２ｂは、軸線Ｏに沿って筒状に形成されている。接続部１１２ｂにおける軸方向の第２側端部は、ロータ被覆部１１２ａに対して軸方向に突出している。
インペラ部１１２ｃは、接続部１１２ｂにおける軸方向の第２側端部から径方向の外側に張り出している。インペラ部１１２ｃは、吸入流路２２ａ及び吐出流路２２ｂの双方に露出している。

ブッシュ１１３は、接続部１１２ｂの内側に接続部１１２ｂに一体で固定されている。ブッシュ１１３は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。ブッシュ１１３の内側には、シャフト３２が貫通している。ブッシュ１１３は、シャフト３２に回転可能に支持されている。したがって、ロータ３３は、ブッシュ１１３を介してシャフト３２に回転可能に支持されている。

＜制御基板３４＞
制御基板３４は、ポンプカバー２１内においてステータ本体４１に対して軸方向の第１側に配置されている。制御基板３４は、基板本体３４ａの表裏面に複数の電子部品３４ｂが実装されて構成されている。制御基板３４は、基板本体３４ａの厚さ方向を軸方向に沿わせてステータ本体４１に重ね合わされている。具体的に、制御基板３４は、基板本体３４ａがスペーサ部１０３に軸方向の第２側から支持された状態で、ビス等によってスペーサ部１０３に締結されている。基板本体３４ａには、ターミナル９１が接続されている。

＜コネクタ受４５＞
コネクタ受４５は、外部電源（バッテリ等）から延びるコネクタ１８０（図３参照）が着脱可能に装着されることで、制御基板３４と外部電源とを電気的に接続する。コネクタ受４５は、ステータモールド部４４にモールドされることで、ステータ３１として一体に形成されている。具体的に、コネクタ受４５は、取付片１０１のうちオフセット部１２ｂに対応する部分を貫通することで、ハウジング１２の内外に露呈している。

図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する部分の拡大断面図である。図４は、図２のＩＶ矢視図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線に対応する断面図である。
図３～図５に示すように、コネクタ受４５は、コネクタモールド部（第１成形部）１５０と、複数の受側端子１５１と、を備えている。

図３に示すように、コネクタモールド部１５０は、複数の受側端子１５１を樹脂材料によってモールドすることで形成されている。なお、コネクタモールド部１５０を構成する樹脂材料は、ステータモールド部４４を構成する樹脂材料と同様である。但し、コネクタモールド部１５０を構成する樹脂材料は、ステータモールド部４４を構成する樹脂材料と異なっていてもよい。

コネクタモールド部１５０は、ベース部１５５と、装着部１５６と、を備えている。
ベース部１５５は、オフセット部１２ｂにおいて、取付フランジ部２１ｂ，２２ｄ間の隙間を通じてハウジング１２の内外に亘って延びている。ベース部１５５は、径方向の外側に向かうに従い軸方向の第１側から第２側に向けて延びている。具体的に、ベース部１５５は、内側支持部１５５ａ、接続部１５５ｂ及び外側支持部１５５ｃを備えている。

内側支持部１５５ａは、ベース部１５５のうちハウジング１２内に露呈する部分である。具体的に、内側支持部１５５ａは、取付片１０１のうちハウジング１２内に位置する部分に一部が埋め込まれた状態で、軸方向の第１側に突出している。
接続部１５５ｂは、内側支持部１５５ａから径方向の外側に向かうに従い軸方向の第２側に延びている。接続部１５５ｂは、取付片１０１を軸方向に貫通している。接続部１５５ｂの外面のうち、少なくとも軸方向の第１側を向く面は、ステータモールド部４４に覆われていない露出面になっている。接続部１５５ｂの露出面は、ハウジング１２内に露呈している。なお、接続部１５５ｂと内側支持部１５５ａとの境界部分には、軸方向の第１側に窪む窪み１５５ｄが形成されている。窪み１５５ｄ内には、取付片１０１の一部が埋め込まれている。

外側支持部１５５ｃは、接続部１５５ｂのうち軸方向の第２側端部から径方向の外側に向けて延びている。外側支持部１５５ｃは、径方向の外側に向かうに従い軸方向の寸法が漸次拡大している。外側支持部１５５ｃにおける径方向の外側端部は、取付フランジ部２１ｂよりも径方向の外側に位置している。

装着部１５６は、外側支持部１５５ｃから径方向の外側に向けて延びている。装着部１５６は、径方向の外側に向けて開口する有底筒状に形成されている。具体的に、装着部１５６は、底壁部１５６ａと、周壁部１５６ｂと、を備えている。

底壁部１５６ａは、外側支持部１５５ｃに対して外周側に張り出している。なお、底壁部１５６ａ及び外側支持部１５５ｃのうち、径方向の外側を向く面が装着部１５６の底面を構成している。
周壁部１５６ｂは、底壁部１５６ａの外周縁から径方向の外側に延びる角筒状に形成されている。周壁部１５６ｂは、底壁部１５６ａの周囲を取り囲んでいる。

受側端子１５１は、コネクタモールド部１５０を貫通して設けられている。本実施形態において、受側端子１５１は、導電性を有する金属等の板材に例えばプレス加工を施して形成されている。図４、図５の例において、受側端子１５１は、パワー用端子１５１Ａ、グランド用端子１５１Ｂ、信号出力用端子１５１Ｃ及び信号入力用端子１５１Ｄの４本である。以下の説明では、各受側端子１５１を区別する必要がない場合は、受側端子１５１としてまとめて説明する。

図１、図３に示すように、受側端子１５１は、基板接続部（第１端部）１５１ａと、埋込部１５１ｂと、コネクタ接続部（第２端部）１５１ｃと、を備えている。
基板接続部１５１ａは、内側支持部１５５ａから軸方向の第１側に向けて突出している。基板接続部１５１ａの先端部は、基板本体３４ａに接続されている。なお、図２の例において、各受側端子１５１は、基板接続部１５１ａが一列に並んでいる。

図１、図５に示すように、埋込部１５１ｂは、受側端子１５１のうち、ベース部１５５に埋め込まれた部分である。具体的に、埋込部１５１ｂは、基板接続部１５１ａの基端部から軸方向の第２側に向かうに従い径方向の外側に向けて延びた後、さらに径方向の外側に向けて延びている。埋込部１５１ｂは、装着部１５６の底面まで達している。

図４に示すように、コネクタ接続部１５１ｃは、埋込部１５１ｂから装着部１５６の内側に向けて突出している。装着部１５６の内側において、コネクタ接続部１５１ｃは、信号出力用端子１５１Ｃ及び信号入力用端子１５１Ｄ同士、並びにパワー用端子１５１Ａ及びグランド用端子１５１Ｂ同士が並んで二列で配置されている。但し、基板接続部１５１ａやコネクタ接続部１５１ｃのレイアウトは、適宜変更が可能である。

図３～図５に示すように、コネクタモールド部１５０には、ハウジング１２の内外を連通させる連通孔１６０が形成されている。連通孔１６０は、互いに直交して延びる第１凹部１６１及び第２凹部１６２によってＬ字状若しくはＴ字状に形成されている。以下の説明において、第１凹部１６１の延在方向をＸ方向といい、第２凹部１６２の延在方向をＹ方向といい、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向という場合がある。本実施形態において、Ｘ方向は軸方向に一致し、Ｙ方向は径方向に一致している。

第１凹部１６１は、ベース部１５５内をＸ方向（軸方向）に直線状に延びている。第１凹部１６１は、Ｘ方向に直交する断面が円形状に形成されている。第１凹部１６１は、Ｘ方向の全長に亘って一様な内径に形成されている。但し、第１凹部１６１は、テーパ状に形成されていてもよい。

第１凹部１６１は、接続部１５５ｂをＸ方向に貫通している。具体的に、第１凹部１６１は、接続部１５５ｂの露出面上で開口する内側開口（第１開口、開口部）１６１ａを備えている。第１凹部１６１は、接続部１５５ｂのうち露出面とは反対側を向く面（以下、裏面という。）上で開口する外側開口（貫通口、開口部）１６１ｂを備えている。

第２凹部１６２は、ベース部１５５内をＹ方向に直線状に延びている。第２凹部１６２は、Ｙ方向に直交する断面が矩形状に形成されている。第２凹部１６２は、－Ｙ側から＋Ｙ側（径方向の内側から外側）に向かうに従い断面積が漸次拡大するテーパ状に形成されている。但し、第２凹部１６２は、径方向の全長に亘って一様な断面形状に形成されていてもよい。

第２凹部１６２は、－Ｙ側端部において、第１凹部１６１内に開口する連通開口（連通部）１６２ａを備えている。連通開口１６２ａは、第１凹部１６１のうちＸ方向の中心に対して外側開口１６１ｂ寄りの部分に接続されている。第２凹部１６２は、連通開口１６２ａを通じて第１凹部１６１内に連通している。第２凹部１６２は、＋Ｙ側端部において、装着部１５６の底面上で開口する底面開口（第２開口）１６２ｂを有している。底面開口１６２ｂは、装着部１５６の底面上において、信号出力用端子１５１Ｃ及び信号入力用端子１５１Ｄ同士の間に位置する部分で開口している。すなわち、第２凹部１６２は、装着部１５６内で＋Ｙ側に向けて開口している。

図５に示すように、連通開口１６２ａにおけるＺ方向の寸法は、第１凹部１６１におけるＺ方向の寸法（内径）よりも大きくなっている。したがって、連通開口１６２ａは、第１凹部１６１をＺ方向の両側から取り囲んでいる。

ここで、図３、図５に示すように、ステータモールド部４４において、上述したコネクタ被覆部１０４は、取付片１０１に一体で連なった状態で、ハウジング１２の外側に引き出されている。コネクタ被覆部１０４は、ハウジング１２の外側において、ベース部１５５の周囲を取り囲んでいる。具体的に、コネクタ被覆部１０４は、裏面被覆部（栓部）１０４ａと、側面被覆部１０４ｂと、を備えている。

裏面被覆部１０４ａは、接続部１５５ｂの裏面から外側支持部１５５ｃの裏面に至る部分を覆っている。裏面被覆部１０４ａは、外側開口１６１ｂを閉塞している。したがって、連通孔１６０は、内側開口１６１ａを通じてハウジング１２内に開口し、底面開口１６２ｂを通じて装着部１５６内に開口している。なお、裏面被覆部１０４ａの一部は、連通開口１６２ａを通じた第１凹部１６１と第２凹部１６２との連通を遮断しない範囲で第１凹部１６１内に進入していてもよい。すなわち、裏面被覆部１０４ａのうち、第１凹部１６１内に進入する部分は、外側開口１６１ｂの開口縁から第２凹部１６２の内面のうち＋Ｘ側に位置する面の間に収まっていることが好ましく、外側開口１６１ｂの開口縁から第２凹部１６２の内面のうち－Ｘ側に位置する面の間に収まっていることがより好ましい。これにより、第１凹部１６１と第２凹部１６２との間が遮られるのを抑制でき、連通孔１６０を通じてハウジング１２の内外を連通させることができる。

側面被覆部１０４ｂは、接続部１５５ｂ及び外側支持部１５５ｃのうちＺ方向の両側を向く面をそれぞれ覆っている。側面被覆部１０４ｂは、裏面被覆部１０４ａと取付片１０１との間を架け渡している。

図３に示すように、装着部１５６には、コネクタ１８０が着脱可能に装着される。コネクタ１８０には、装着部１５６の底面に向かい合う面に、挿入口（不図示）が形成されている。挿入口には、コネクタ１８０が装着部１５６に装着された状態において、受側端子１５１が各別に挿入される。コネクタ１８０内には、受側端子１５１が挿入口に挿入された状態で、受側端子１５１に各別に接続される接続端子（不図示）が設けられている。各接続端子は、配線を介して外部電源に接続されている。なお、配線は、スリーブ１８１等によって結束された状態で外部電源まで引き回されている。

本実施形態において、コネクタ１８０は、シールリング等（不図示）を介して装着部１５６に嵌合されていることが好ましい。これにより、装着部１５６の内周面と、コネクタ１８０の外周面と、の間を通じた装着部１５６内への塵埃等の進入が規制される。この場合、装着部１５６の内側空間は、コネクタ１８０の挿入口やスリーブ１８１等を通じて大気に開放されている。

次に、ＥＷＰ１の動作について説明する。
本実施形態のＥＷＰ１では、コネクタ受４５を介して外部電源から制御基板３４に電流が供給される。制御基板３４に供給された電流は、電子部品３４ｂの動作により所定のタイミングでターミナル９１を介して各相のコイル４２に供給される。コイル４２に電流が供給されることでステータコア５１に磁界が形成され、ロータ３３のマグネットとステータコア５１との間に磁気的な吸引力や反発力が生じる。これにより、ロータ３３がステータ３１に対して回転する。

ロータ３３が回転することで、吸入流路２２ａ内に流入する冷却水にはインペラ部１１２ｃによって遠心力が作用する。この遠心力により、冷却水は、吐出流路２２ｂを通じて下流側に送り出される。

ところで、ＥＷＰ１の使用状況や使用環境等によっては、ハウジング１２の内外に圧力差が生じる。例えば、ハウジング１２の内側がハウジング１２の外側よりも高圧になった場合には、連通孔１６０を通じてハウジング１２の内側の気体がハウジング１２の外側に排出される。一方、ハウジング１２の内側がハウジング１２の外側よりも低圧になった場合には、連通孔１６０を通じてハウジング１２の外側の気体がハウジング１２の内側に流入する。このように、本実施形態のＥＷＰ１では、連通孔１６０を通じてハウジング１２の内外の気体が出入りすることで、ハウジング１２の内外での差圧が緩和される。特に、本実施形態では、連通孔１６０が底面開口１６２ｂを通じて装着部１５６の内側空間に開放されているため、ハウジング１２内への塵埃や液体の侵入を抑制できる。

［ステータ３１の製造方法］
次に、上述したステータ３１の製造方法について説明する。図６は、ステータ３１の製造方法において、第１モールド工程の工程図である。
ステータ３１は、第１モールド工程及び第２モールド工程（閉塞工程）を経て製造される。
第１モールド工程では、第１成形型２００内に各受側端子１５１をセットし、各受側端子１５１をモールドすることで、コネクタ受４５を形成する。第１成形型２００は、キャビティ２００ａを形成する型本体２０１と、連通孔１６０を成形する成形ピン２０２と、を備えている。

型本体２０１は、上型２１０及び下型２１１と、スライド型２１２と、を備えている。
上型２１０及び下型２１１は、コネクタモールド部１５０の外面を成形する部分であって、Ｘ方向に向かい合って設けられている。例えば上型２１０は、下型２１１に対してＸ方向に移動可能に設けられている。上型２１０は、第１成形型２００の型締め時において、受側端子１５１の基板接続部１５１ａを保持する。
スライド型２１２は、装着部１５６の内面を成形する部分である。スライド型２１２は、上型２１０及び下型２１１に対してＹ方向に移動可能に設けられている。スライド型２１２は、第１成形型２００の型締め時において、受側端子１５１のコネクタ接続部１５１ｃを保持する。

成形ピン２０２は、第１凹部１６１を成形する（一方のピン）第１ピン２２０と、第２凹部１６２を成形する第２ピン（他方のピン）２２１と、を備えている。
第１ピン２２０は、円柱状に形成されている。第１ピン２２０は、型締め時において、キャビティ２００ａ内をＸ方向に貫き、上型２１０及び下型２１１間に架け渡されている。なお、第１ピン２２０は、上型２１０と一体に移動可能に設けられて、型締め時において下型２１１に支持される構成でもよく、下型２１１と一体に設けられて、型締め時に上型２１０に支持される構成でもよい。

第２ピン２２１は、スライド型２１２から－Ｙ側に向けて片持ちで突出している。第２ピン２２１は、－Ｙ側に向かうに従い漸次先細る角柱状に形成されている。

図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に対応する断面図である。
図７に示すように、第２ピン（寸法の大きいピン）２２１において、－Ｙ側端部でのＺ方向の寸法は、第１ピン（寸法の小さいピン）２２０の外径よりも大きくなっている。第２ピン２２１における－Ｙ側端部（他端部）には、係合部２２１ａが形成されている。係合部２２１ａは、第２ピン２２１をＸ方向に貫通するとともに、Ｘ方向から見て第１ピン２２０の外周面に倣って窪む半円形状に形成されている。係合部２２１ａの内周面には、型締め時において、第１ピン２２０の外周面が当接する。この状態において、第１ピン２２０の一部が、係合部２２１ａの内側に収容されることで、第１ピン２２０に対する第２ピン２２１のＺ方向の移動が規制される。

図６に示すように、上述した第１成形型２００を用いて第１モールド工程を行うには、第１成形型２００に受側端子１５１をセットするとともに、第１成形型２００を型締めする。受側端子１５１は、埋込部１５１ｂがキャビティ２００ａ内を貫いた状態で、基板接続部１５１ａが上型２１０に保持され、コネクタ接続部１５１ｃがスライド型２１２に保持される。また、型締めに伴い、第１ピン２２０は、上型２１０及び下型２１１間に両持ちで支持される。一方、第２ピン２２１は、係合部２２１ａが第１ピン２２０に係合されることで、スライド型２１２と第１ピン２２０との間に両持ちで支持される。

第１成形型２００の型締め後、第１成形型２００のキャビティ２００ａ内に溶融状態の樹脂材料を充填する。すると、受側端子１５１及び成形ピン２０２の周囲を覆うように、キャビティ２００ａ内に樹脂材料が充填される。樹脂材料を固化させることで、一次成形品としてコネクタモールド部１５０（図３参照）が射出成形される。

樹脂材料の固化後、第１成形型２００を型開きする。具体的には、コネクタ接続部１５１ｃの保持を解除した後、スライド型２１２を＋Ｙ側に移動させる。すると、第２ピン２２１がスライド型２１２とともに＋Ｙ側に移動することで、第２ピン２２１がコネクタモールド部１５０から引き抜かれる。また、基板接続部１５１ａの保持を解除した後、上型２１０を＋Ｘ側に移動させる。すると、第１ピン２２０が上型２１０とともに＋Ｘ側に移動することで、第１ピン２２０がコネクタモールド部１５０から引き抜かれる。これにより、コネクタモールド部１５０のうち、第１ピン２２０が退避した部分に第１凹部１６１が形成され、第２ピン２２１が退避した部分に第２凹部１６２が形成される。

図８は、第２モールド工程を説明するための工程図である。以下の説明では、第２モールド工程のうち、コネクタ受４５の周辺について主に説明する。
第２モールド工程では、ステータ本体４１、コイル４２、ターミナルユニット４３及びコネクタ受４５をモールド品として第２成形型２５０内にセットし、樹脂材料により一体でモールドする。

第２成形型２５０は、上型２５１及び下型２５２を備えている。上型２５１及び下型２５２は、型締め時において、コネクタモールド部１５０のうち外側支持部１５５ｃから装着部１５６に至る部分を保持する。第２成形型２５０のキャビティ２５０ａは、取付片成形部２５０ｂや被覆部成形部２５０ｃを有している。取付片成形部２５０ｂは、第２成形型２５０において、外側支持部１５５ｃに対して＋Ｘ側に位置する空間である。被覆部成形部２５０ｃは、第２成形型２５０において、外側支持部１５５ｃに対して－Ｘ側及びＺ方向の両側を取り囲む空間である。被覆部成形部２５０ｃには、第１凹部１６１の外側開口１６１ｂが開口している。

上述した第２成形型を用いて第２モールド工程を行うには、各モールド品を第２成形型２５０内にセットするとともに、第２成形型２５０を型締めする。第２成形型２５０の型締め後、第２成形型２５０のキャビティ２５０ａ内に溶融状態の樹脂材料を充填する。すると、各モールド品の周囲を覆うように、キャビティ２５０ａ内に樹脂材料が充填される。この際、樹脂材料が取付片成形部２５０ｂや被覆部成形部２５０ｃにも充填されることで、ベース部１５５の周囲が樹脂材料により覆われる。すなわち、第１凹部１６１の外側開口１６１ｂが樹脂材料により閉塞される。その後、樹脂材料を固化させることで、ステータモールド部４４が射出成形される。

樹脂材料の固化後、第２成形型２５０を型開きすることで、二次成形品としてステータ３１が形成される。すなわち、第１凹部１６１の外側開口１６１ｂがステータモールド部４４によって閉塞された状態で、ステータ３１が形成される。

このように、本実施形態では、第１モールド工程において、第１ピン２２０の両端部が第１成形型２００（上型２１０及び下型２１１）に支持され、第２ピン２２１の一端部が第１成形型２００（スライド型２１２）に支持され、他端部が第１ピン２２０に支持される構成とした。
この構成によれば、第１ピン２２０の両端部が第１成形型２００に支持されているため、射出圧等に対する第１ピン２２０の強度を確保し易い。これにより、第１ピン２２０の位置ずれや変形等を抑制できる。これに伴い、第２ピン２２１を第１ピン２２０に当接させ易くなるので、第１ピン２２０及び第２ピン２２１間を高精度、かつ容易に位置合わせできる。したがって、従来のように棒体の先端部同士を突き合せる構成に比べ、連通孔１６０の形状精度や製造効率を向上させることができるとともに、第１成形型２００の耐久性を向上させることができる。

本実施形態では、第２モールド工程において、コネクタモールド部１５０をステータモールド部４４によってモールドすることで、第１凹部１６１の外側開口１６１ｂを閉塞する構成とした。
この構成によれば、第１凹部１６１の外側開口１６１ｂに別部材を嵌め込む等の構成に比べ、外側開口１６１ｂを確実、かつ簡単に閉塞することができる。

本実施形態では、ステータモールド部４４がハウジング１２内において、コイル４２を被覆するステータ被覆部１００を備えている構成とした。
この構成によれば、上述したように本実施形態のコネクタ受４５は連通孔１６０を所望の形状に高精度に形成することができるので、連通孔１６０を通じてハウジング１２の内外で効率的に気体の出入りを行わせることができる。そのため、コイル４２の発熱によってハウジング１２の内外の温度差が発生したとしても、温度差に伴うハウジング１２の内外の差圧を速やかに緩和できる。

本実施形態では、第２凹部１６２の断面積は、連通開口１６２ａから底面開口１６２ｂに向かうに従い漸次拡大している構成とした。
この構成によれば、第２凹部１６２を成形するための第２ピン２２１を先端部から基端部に向かうに従いテーパ状に形成することができる。これにより、第２ピン２２１の抜きテーパとして利用することができ、離型性を向上させることができる。

本実施形態において、第２ピン２２１には、第１ピン２２０を収容して、第２ピン２２１に対する第１ピン２２０の移動を規制する係合部２２１ａが形成されている構成とした。
この構成によれば、成形時の射出圧等によって第１ピン２２０及び第２ピン２２１が位置ずれ等するのを抑制し易くなる。そのため、連通孔１６０をより高精度に形成することができる。

本実施形態のＥＷＰ１は、上述した本実施形態のステータ３１を備えているため、ハウジング１２内での気圧変動を抑制し、耐久性や動作信頼性に優れたＥＷＰ１を提供することができる。

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態に係る第１モールド工程の説明図である。第２実施形態では、第１ピン２２０に係合部が形成されている点で第１実施形態と相違している。
図９に示す成形ピン２０２において、第１ピン２２０は、Ｘ方向に延びる角柱形状に形成されている。第１ピン２２０は、外周面のうち、一面を＋Ｙ側に向けた状態でキャビティ２００ａ内を貫通している。第１ピン２２０には、＋Ｙ側に向けて開口する係合部２２０ａが形成されている。係合部２２０ａは、Ｙ方向から見て例えば円形状に形成されている。

第２ピン２２１は、Ｙ方向に延びる円柱状に形成されている。第２ピン（寸法の小さいピン）２２１の外径は、第１ピン（寸法の大きいピン）２２０におけるＺ方向の寸法よりも小さい。第２ピン２２１の－Ｙ側端部は、型締め時において、係合部２２０ａ内に係合されている。これにより、第２ピン２２１が第１ピン２２０に支持されている。

このような構成であっても、第１モールド工程において、第１ピン２２０の位置ずれや変形等を抑制できる。これに伴い、第２ピン２２１を第１ピン２２０に当接させ易くなるので、第１ピン２２０及び第２ピン２２１間を高精度、かつ容易に位置合わせできる。

（その他の変形例）
以上、本開示の好ましい実施例を説明したが、本開示はこれら実施例に限定されることはない。本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、ハウジング１２内に電子部品３４ｂが収容された電装品として、ＥＷＰ１を例にして説明したが、この構成に限られない。本開示に係る構成は、ＥＷＰ１以外の電装品にも採用することができる。電装品としては、例えばＥＷＰ１以外のモータや、車両用ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等であってもよい。この場合、電装品を構成する電子部品（抵抗体）自体が第２成形体にモールドされていてもよい。

上述した実施形態では、第２成形体にコイル４２等がモールドされた構成について説明したが、この構成に限られない。第２成形体は、少なくとも外側開口１６１ｂを閉塞する構成であれば、コネクタ受４５以外をモールドしなくてもよい。
上述した実施形態では、ステータモールド部４４の一部（裏面被覆部１０４ａ）を栓部として利用する構成について説明したが、この構成に限られない。栓部は、モールド部とは別部材で形成してもよい。この場合、栓部は、外側開口１６１ｂに対して嵌め込みや接着等することで、外側開口１６１ｂを閉塞してもよい。

上述した実施形態では、第１ピン２２０及び第２ピン２２１が、一方のピンに形成された係合部を介して支持される構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、第２ピン２２１は、第１ピン２２０の外周面に当接（係合）するだけであってもよい。
上述した実施形態では、第１ピン２２０が第１成形型２００に両持ちで支持され、第２ピン２２１の先端部が第１ピン２２０に当接（係合）する構成について説明したが、この構成に限られない。第２ピン２２１が第１成形型２００に両持ちで支持され、第１ピン２２０の先端部が第２ピン２２１に係合する構成であってもよい。この場合、第２ピン２２１により成形された開口部のうち、底面開口１６２ｂとは反対側に位置する貫通口を栓部により閉塞する。
上述した実施形態では、第１凹部１６１及び第２凹部１６２が互いに直交する構成を例にして説明したが、この構成に限られない。第１凹部１６１及び第２凹部１６２は、ハウジング１２の内外を連通させる構成であれば直角以外の角度で交差していてもよい。

上述した実施形態では、連通孔１６０が一つ形成された場合について説明したが、連通孔１６０の数やレイアウトは適宜変更が可能である。
上述した実施形態では、第１凹部１６１及び第２凹部１６２が互いに連通して連通孔１６０を形成する構成について説明したが、この構成に限られない。第１凹部１６１及び第２凹部１６２に加えて、他の凹部を連通させてもよい。

その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１：ＥＷＰ（電装品）
１２：ハウジング
３１：ステータ（コネクタ受ユニット）
３４ｂ：電子部品
４２：コイル（抵抗体）
４４：ステータモールド部（第２成形部）
４５：コネクタ受
１００：ステータ被覆部（被覆部）
１０４ａ：裏面被覆部（栓部）
１５０：コネクタモールド部（第１成形部）
１５１：受側端子（端子）
１５１ａ：基板接続部（第１端部）
１５１ｃ：コネクタ接続部（第２端部）
１５５：ベース部
１５６：装着部
１６０：連通孔
１６１：第１凹部
１６１ａ：内側開口（第１開口、開口部）
１６１ｂ：外側開口（一方の開口部、貫通口）
１６２：第２凹部
１６２ａ：連通開口（連通部）
１６２ｂ：底面開口（第２開口）
１８０：コネクタ
２００：第１成形型（成形型）
２２０：第１ピン（一方のピン、他方のピン、寸法の小さいピン、寸法の大きいピン）
２２０ａ：係合部
２２１：第２ピン（他方のピン、一方のピン、寸法の大きいピン、寸法の小さいピン）
２２１ａ：係合部

Claims (9)

1. 電子部品が収納されるハウジングに設けられ、外部電源から延びるコネクタが装着されることで、前記電子部品と前記外部電源とを電気的に接続するコネクタ受ユニットの製造方法であって、
   前記コネクタ受ユニットは、
   前記ハウジングの内外に亘って延びるベース部、及び前記ハウジングの外側で開口する有底筒状の装着部を有し、樹脂材料により一体形成された第１成形部と、
   前記ハウジング内で露呈して前記電子部品に接続される第１端部、及び前記装着部内で露呈して前記コネクタに接続される第２端部を有し、前記第１成形部を貫通して設けられた端子と、を備え、
   前記第１成形部には、前記ハウジングの内側に開口する第１開口を有するとともに、前記ベース部を第１方向に延びる第１凹部、及び前記装着部の底面上で開口する第２開口を有するとともに、前記ベース部を前記第１方向に交差する第２方向に延びる第２凹部を有し、前記第１凹部及び前記第２凹部を通じて前記ハウジングの内外を連通させる連通孔が形成され、
   前記第１凹部を形成する第１ピン、前記第２凹部を形成する第２ピン及び前記端子を成形型内にセットした状態で樹脂材料によってモールドすることで、前記第１成形部を形成する第１モールド工程を備え、
   前記第１モールド工程では、前記第１ピン及び前記第２ピンのうち、一方のピンの両端部が前記成形型に支持され、他方のピンの一端部が前記成形型に支持され、他端部が前記一方のピンに係合した状態で射出成形を行った後、前記第１ピン及び前記第２ピンを引き抜くことで、前記第１凹部及び前記第２凹部を形成し、
   前記第１モールド工程の後に、前記第１成形部において前記一方のピンにより形成された開口部のうち一方の開口部を栓部によって閉塞する閉塞工程を備えているコネクタ受ユニットの製造方法。
2. 前記閉塞工程では、前記第１成形部を樹脂材料によりモールドすることで、前記栓部を形成する請求項１に記載のコネクタ受ユニットの製造方法。
3. 前記第１方向から見て前記第１ピンのうち前記第２方向に直交する方向での寸法は、前記第２方向から見て前記第２ピンのうち前記第１方向に直交する方向での寸法と異なっており、
   前記第１ピン及び前記第２ピンのうち、寸法の大きいピンには、寸法の小さいピンを収容して、前記第１ピン及び前記第２ピンの相対移動を規制する係合部が形成されている請求項１又は請求項２に記載のコネクタ受ユニットの製造方法。
4. 電子部品が収納されるハウジングの内外に亘って延びるベース部、及び前記ハウジングの外側で開口して、外部電源から延びるコネクタが装着される有底筒状の装着部を有し、樹脂材料により一体形成された第１成形部と、
   前記ハウジング内で露呈して前記電子部品に接続される第１端部、及び前記装着部内で露呈して前記コネクタに接続される第２端部を有し、前記第１成形部を貫通して設けられた端子と、を備え、
   前記第１成形部には、前記ハウジングの内側に開口する第１開口を有するとともに、前記ベース部を第１方向に延びる第１凹部、及び前記装着部の底面上で開口する第２開口を有するとともに、前記ベース部を前記第１方向に交差する第２方向に延びる第２凹部を有し、前記第１凹部及び前記第２凹部を通じて前記ハウジングの内外を連通させる連通孔が形成され、
   前記第１凹部及び前記第２凹部のうち、一方の凹部は貫通口を通じて前記ベース部を前記第１方向に貫通し、
   前記貫通口を閉塞する栓部を備えているコネクタ受ユニット。
5. 前記コネクタ受ユニットは、前記第１成形部をモールドするとともに、前記栓部を有する第２成形部を備えている請求項４に記載のコネクタ受ユニット。
6. 前記第２成形部は、前記ハウジング内において抵抗体を被覆する被覆部を備え、
   前記抵抗体は、前記電子部品に電気的に接続されている請求項５に記載のコネクタ受ユニット。
7. 前記第２凹部における前記第２方向に直交する断面積は、前記第１凹部との連通部から前記第２開口に向かうに従い漸次拡大している請求項４から請求項６の何れか１項に記載のコネクタ受ユニット。
8. 前記栓部は、前記一方の凹部において、前記第１凹部と前記第２凹部との連通部に対して前記貫通口寄りに位置する部分に設けられている請求項４から請求項７の何れか１項に記載のコネクタ受ユニット。
9. 電子部品が収納されるハウジングと、
   前記ハウジングに設けられた請求項４から請求項８の何れか１項に記載のコネクタ受ユニットと、を備えている電装品。

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