JP2022553712A - レセプタクルコネクタ - Google Patents

Abstract

プラグコネクタおよび電子機器に設けられた基板を電気的に連結するための複数個のコンタクト（Ｃｏｎｔａｃｔ）；コンタクトが結合された絶縁部；絶縁部が結合されたシェル（Ｓｈｅｌｌ）；および電子機器とシェルの間を密閉させるためのシーリング部を含み、シェルは絶縁部を収容するためのシェル本体、およびシーリング部を支持するための第１支持部を含み、第１支持部はシーリング部が後方に移動可能な距離が制限されるようにシーリング部の後方でシーリング部を支持する第１後方支持部材；第１後方支持部材から前方に突出してシーリング部の内側面を支持する第１外側支持部材；第１外側支持部材の前方に結合された第１連結部材；および第１連結部材とシェル本体それぞれに結合され、第１外側支持部材から離隔して配置された第１内側支持部材を含み、シェル本体は前記第１外側支持部材と第１内側支持部材のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成されたことを特徴とする、レセプタクルコネクタに関する。

Description

本発明はプラグコネクタとの連結のために電子機器に結合されるレセプタクルコネクタに関する。

一般的に、レセプタクルコネクタ（Ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）はこれに対応するプラグコネクタ（Ｐｌｕｇ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）との連結のために各種電子機器に設けられた基板に結合される。例えば、レセプタクルコネクタは携帯用コンピュータ、携帯電話などのような電子機器に設置されて充電機能、データ伝送機能などを遂行するのに利用され得る。

このような電子機器に対して、最近生活防水に比べてさらに強化された防水性能を備えることが要求されることにより、防水性能が強化されたレセプタクルコネクタに対する開発が活発に進行されている。

一方、レセプタクルコネクタおよび電子機器それぞれに対する防水性能を強化しても、レセプタクルコネクタが電子機器に結合された状態でレセプタクルコネクタと電子機器の間に発生する隙間によって総合的な防水性能が低下する問題がある。このため、最近ではレセプタクルコネクタと電子機器の間を密閉する構造の開発に対する要求が増加している

図１は、従来技術に係るレセプタクルコネクタ１００が電子機器２００に結合された姿を示した概略的な側面図である。前記レセプタクルコネクタ１００は支持部材１１０、シェル１２０、シーリング部１３０を含む。電子機器２００は後方（ＢＤ矢印方向）に移動することによって前記レセプタクルコネクタ１００に結合され、前方（ＦＤ矢印方向）に移動することによって前記レセプタクルコネクタ１００から分離され得る。

前記支持部材１１０に結合されたシーリング部１３０は前記シェル１２０と前記電子機器２００の間の隙間を密閉させる。具体的には、前記電子機器２００が前記後方に沿って前記シーリング部１３０を加圧すると、前記シーリング部１３０が支持部材１１０により支持されることによって前記支持部材１１０と前記電子機器２００の間を密閉させることによって、前記シェル１２０と前記電子機器２００の間の隙間を密閉させることができる。ここで、従来技術に係るレセプタクルコネクタ１００は、前記支持部材１１０が前記シェル１２０の前端部に配置されるため、前記シーリング部１３０が前記シェル１２０から前方（ＦＤ矢印方向）側に突出する。したがって、従来技術に係るレセプタクルコネクタ１００は前記シーリング部１３０の厚さＡだけ前記レセプタクルコネクタ１００の全体的な長さが増加することになるため、レセプタクルコネクタの小型化が阻害される問題がある。

本発明は前述したような要求を解消しようと案出されたもので、電子機器との間に対して防水構造を具現しながらも、レセプタクルコネクタの全体的な長さが増加することを軽減できるレセプタクルコネクタを提供するためのものである。

前述したような課題を解決するために、本発明は次のような構成を含むことができる。

本発明に係るレセプタクルコネクタは、プラグコネクタおよび電子機器に設けられた基板を電気的に連結するための複数個のコンタクト（Ｃｏｎｔａｃｔ）；前記コンタクトが結合された絶縁部；前記絶縁部が結合されたシェル（Ｓｈｅｌｌ）；および前記電子機器と前記シェルの間を密閉させるためのシーリング部を含むことができる。前記シェルは前記絶縁部を収容するためのシェル本体、および前記シーリング部を支持するための第１支持部を含むことができる。前記第１支持部は前記シーリング部が後方に移動可能な距離が制限されるように前記シーリング部の後方で前記シーリング部を支持する第１後方支持部材；前記第１後方支持部材から前方に突出して前記シーリング部の内側面を支持する第１外側支持部材；前記第１外側支持部材の前方に結合された第１連結部材；および前記第１連結部材と前記シェル本体それぞれに結合され、前記第１外側支持部材から離隔して配置された第１内側支持部材を含むことができる。前記シェル本体は前記第１外側支持部材と前記第１内側支持部材のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成され得る。

本発明によると、次のような効果を図り得る。

本発明はシーリング部を利用して電子機器との間に対する防水構造を具現しながらも、レセプタクルコネクタの小型化に寄与することができる。

従来技術に係るレセプタクルコネクタに対する概略的な断面図である。

本発明に係るレセプタクルコネクタに対する概略的な斜視図である。

本発明に係るレセプタクルコネクタに対する概略的な分解斜視図である。

本発明に係るレセプタクルコネクタにおいてシェルに対する概略的な斜視図である。

本発明に係るレセプタクルコネクタの一部を図２のI－I線を基準として示した概略的な断面図である。

図５のＡ部分を拡大して示した概略的な断面図である。 図５のＡ部分を拡大して示した概略的な断面図である。

本発明に係るレセプタクルコネクタの一部を図２のII－II線を基準として示した概略的な断面図である。

図８のＢ部分を拡大して示した概略的な断面図である。 図８のＢ部分を拡大して示した概略的な断面図である。

以下では、本発明に係るレセプタクルコネクタの実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。

図２～図３を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１はプラグコネクタとの連結のために各種電子機器に設けられた基板に結合される。前記基板は印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）であり得る。

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は前記プラグコネクタと前記基板を電気的に連結するための複数個のコンタクト（Ｃｏｎｔａｃｔ）２、前記コンタクト２が結合された絶縁部３、前記絶縁部３が結合されたシェル（Ｓｈｅｌｌ）４、前記電子機器と前記シェル４の間を密閉させるためのシーリング部５、および前記シェル４に結合されたカバー（Ｃｏｖｅｒ）６を含む。

前記コンタクト２は前記プラグコネクタおよび前記基板を電気的に連結するためのものである。前記コンタクト２は前記基板に実装された状態で前記電子機器の内部に挿入されたプラグコネクタに接続されることによって、前記プラグコネクタおよび前記基板を電気的に連結することができる。前記コンタクト２は導電性を有する材質で形成され得る。前記コンタクト２は前記絶縁部３に結合される。前記絶縁部３には前記コンタクト２が複数個結合され得る。

前記コンタクト２はそれぞれ接続部材（２１、図３に図示される）および実装部材（２２、図３に図示される）を含むことができる。

前記接続部材２１は前記プラグコネクタに接続されるためのものである。前記コンタクト２のうち一部は、前記接続部材２１が前記絶縁部３の一面に位置するように前記絶縁部３に結合され得る。前記コンタクト２のうち残りの一部は、前記接続部材２１が前記絶縁部３の他面に位置するように前記絶縁部３に結合され得る。前記絶縁部３の一面および他面は互いに反対となる面である。前記絶縁部３の一面は、前記絶縁部３の上面であり得る。前記絶縁部３の他面は、前記絶縁部３の下面であり得る。

前記実装部材２２は前記基板に実装されるためのものである。前記コンタクト２はそれぞれ前記実装部材２２が前記基板に実装された状態で、前記接続部材２１に前記プラグコネクタが接続されることによって前記プラグコネクタおよび前記基板を電気的に連結することができる。この場合、前記接続部材２１に接続されたプラグコネクタは、前記実装部材２２を通じて前記基板に電気的に連結され得る。前記コンタクト２のうち前記絶縁部３の一面に位置したコンタクト２は、第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに離隔するように前記絶縁部３の一面に結合され得る。前記コンタクト２のうち前記絶縁部３の他面に位置したコンタクト２は、前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに離隔するように前記絶縁部３の他面に結合され得る。

前記コンタクト２はそれぞれ連結部材（２３、図３に図示される）を含むことができる。

前記連結部材２３は前記接続部材２１および前記実装部材２２を連結するものである。前記連結部材２３は前記接続部材２１および前記実装部材２２それぞれに結合されることによって、前記接続部材２１および前記実装部材２２を連結することができる。前記連結部材２３は前記接続部材２１と前記実装部材２２の間に位置することができる。前記連結部材２３、前記実装部材２２、および前記接続部材２１は一体に形成されてもよい。

図２～図３を参照すると、前記絶縁部３は前記コンタクト２を支持するものである。前記絶縁部３は第１絶縁部材（３１、図５に図示される）および第２絶縁部材（３２、図５に図示される）を含むことができる。

前記第１絶縁部材３１は前記コンタクト２を支持するものである。前記第１絶縁部材３１は前記接続部材２１が前記第１絶縁部材３１の上面に位置するように前記コンタクト２を支持することができる。この場合、前記第１絶縁部材３１の上面は前記絶縁部３の上面であり得る。前記コンタクト２は前記実装部材２２が前記第１絶縁部材３１の外部に位置するように前記第１絶縁部材３１に結合され得る。前記第１絶縁部材３１、および前記コンタクト２はインサートモールディング（Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ）を通じて結合されるように具現され得る。前記第２絶縁部材３２は前記コンタクト２を支持するものである。前記第２絶縁部材３２は前記第１絶縁部材３１に結合され得る。前記第２絶縁部材３２は前記第１絶縁部材３１の下側に配置されるように前記第１絶縁部材３１に結合され得る。前記第２絶縁部材３２は前記接続部材２１が前記第２絶縁部材３２の下面に位置するように前記コンタクト２を支持することができる。この場合、前記第２絶縁部材３２の下面は前記絶縁部３の下面であり得る。前記コンタクト２は前記実装部材２２が前記第２絶縁部材３２の外部に位置するように前記第２絶縁部材３２に結合され得る。前記第２絶縁部材３２および前記コンタクト２はインサートモールディングを通じて結合されるように具現され得る。前記絶縁部３は絶縁材質で形成され得る。

図２～図４を参照すると、前記シェル４は前記絶縁部３を支持するものである。前記絶縁部３は一部が前記シェル４の内部に位置するように前記シェル４に結合され得る。前記シェル４は深絞り（Ｄｅｅｐ Ｄｒａｗｉｎｇ）工法を通じて加工されて継ぎ目がないように一体に形成され得る。

前記シェル４はシェル本体（４１、図４に図示される）、第１支持部（４２、図４に図示される）、および第２支持部（４３、図４に図示される）を含む。

前記シェル本体４１は前記絶縁部３を収容するものである。前記絶縁部３は前記シェル本体４１の内部に位置するように前記シェル本体４１に結合され得る。前記絶縁部３は前記コンタクト２が結合された状態で前記シェル本体４１の内部に挿入されることによって、前記シェル本体４１に結合され得る。前記シェル本体４１は内部に位置したコンタクト２および前記絶縁部３を外部から保護することができる。前記絶縁部３は前記実装部材２２が前記シェル本体４１の外部に位置するように前記シェル本体４１に結合され得る。これに伴い、前記コンタクト２は前記シェル本体４１の外部に位置した実装部材２２が前記基板に実装された状態で、前記電子機器の内部に挿入されたプラグコネクタが前記接続部材２１に接続されることによって、前記プラグコネクタおよび前記基板を電気的に連結され得る。前記プラグコネクタは前記シェル本体４１から前方（ＦＤ矢印方向）に離隔した位置に配置された状態で、後方（ＢＤ矢印方向）に移動して前記電子機器の内部に挿入されることによって、前記接続部材２１に接続され得る。前記絶縁部３は前記実装部材２２が前記シェル本体４１から後方（ＢＤ矢印方向）に離隔した位置に配置されるように前記シェル本体４１に結合され得る。前記シェル本体４１は全体的に内部が空いている楕円状の長方体の形態で形成され得るが、これに限定されず、前記コンタクト２および前記絶縁部３を外部から保護できる形態であれば他の形態で形成されてもよい。前記シェル本体４１は収容孔４１１を含むことができる。前記収容孔４１１は前記シェル本体４１を貫通して形成され得る。前記絶縁部３は前記第１絶縁部材３１が前記収容孔４１１に位置するように前記シェル本体４１に結合され得る。

前記第１支持部４２は前記シーリング部５を支持するためのものである。前記第１支持部４２は前記シェル本体４１の前方（ＦＤ矢印方向）または後方（ＢＤ矢印方向）に結合され得る。以下では、前記第１支持部４２が前記シェル本体４１の前方に結合されたのを基準として説明する。前記第１支持部４２は前記シーリング部５が後方（ＢＤ矢印方向）に移動可能な距離が制限されるように前記シーリング部５を支持することができる。これに伴い、プラグコネクタが前記第１支持部４２側に移動することによって前記シーリング部５を加圧すると、前記シーリング部５は前記第１支持部４２により支持されることによって圧着されて前記プラグコネクタと前記第１支持部４２の間の隙間を密閉させることができる。この場合、前記シーリング部５は第１軸方向（Ｘ軸方向）に垂直な第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記プラグコネクタと前記第１支持部４２の間に位置することができる。

図４～図７を参照すると、前記第１支持部４２は第１後方支持部材４２１、第１外側支持部材４２２、第１連結部材４２３、第１内側支持部材４２４を含むことができる。

前記第１後方支持部材４２１は前記シーリング部５が後方に移動可能な距離が制限されるように前記シーリング部５の後方で前記シーリング部５を支持するものである。前記第１後方支持部材４２１は前記第１外側支持部材４２２を基準として前記シェル本体４１の収容孔４１１の反対側に突出するように形成され得る。前記シーリング部５は前記第１後方支持部材４２１の前方に位置するように前記シェル４に結合され得る。これに伴い、前記シーリング部５は前記第１後方支持部材４２１を基準として後方に移動することが制限され得る。

前記第１外側支持部材４２２は前記第１後方支持部材４２１から前方に突出して前記シーリング部５の内側面を支持するものである。例えば、前記第１外側支持部材４２２は前記第１後方支持部材４２１のうち、前記収容孔４１１に近い端部から前方（ＦＤ矢印方向）側に延びるように前記第１後方支持部材４２１に結合され得る。前記第１外側支持部材４２２と前記第１後方支持部材４２１の間には前記シーリング部５を収容するための空間が形成され得る。前記空間に収容された前記シーリング部５は、前記第１外側支持部材４２２に沿って前記第１後方支持部材４２１により支持されるまで移動することができる。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シーリング部５を通じて電子機器との間に防水を具現しながらも、前記第１外側支持部材４２２の長さだけ前記シーリング部５が突出する長さを軽減できるように具現される。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は電子機器との防水を具現するとともに、製品の小型化に寄与することができる。

前記第１連結部材４２３は前記第１外側支持部材４２２の前方に位置するように前記第１外側支持部材４２２に結合されたものである。前記第１外側支持部材４２２の一端は前記第１連結部材４２３と連結され、前記第１外側支持部材４２２の他端は前記第１後方支持部材４２１に連結され得る。前記第１外側支持部材４２２の一端は前記第１外側支持部材４２２の他端より前方（ＦＤ矢印方向）に配置され得る。前記第１連結部材４２３の前方に配置された面は曲面で形成され得る。これに伴い、プラグコネクタが誤整列されて挿入されても曲面で形成された前記第１連結部材４２３の前面に沿って円滑に挿入され得る。

前記第１内側支持部材４２４は前記第１外側支持部材４２２から離隔して配置されたものである。前記第１内側支持部材４２４は前記第１連結部材４２３と前記シェル本体４１それぞれに結合され得る。前記第１連結部材４２３は前記第１内側支持部材４２４の前方に位置するように前記第１内側支持部材４２４に結合され得る。前記絶縁部３は前記第１内側支持部材４２４の内側面が形成する溝（図示されず）に挿入されて前記シェル本体４１の収容孔４１１に挿入され得る。前記溝は前記収容孔４１１に連結され得る。前記絶縁部３が前記収容孔４１１に挿入された状態で、前記第１内側支持部材４２４の内側面は前記絶縁部３を囲むように形成され得る。

前記第１後方支持部材４２１、前記第１外側支持部材４２２、前記第１連結部材４２３、前記第１内側支持部材４２４、および前記シェル本体４１は、深絞り（Ｄｅｅｐ Ｄｒａｗｉｎｇ）工法を通じて加工されて継ぎ目がないように一体に形成され得る。

ここで、前記シェル本体４１は前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成され得る。例えば、前記シェル本体４１の厚さ（ｄ２、図７に図示される）は前記第１外側支持部材４２２の厚さ（ｈ１、図６に図示される）より厚い厚さで形成され得る。例えば、前記シェル本体４１の厚さ（ｄ２、図７に図示される）は前記第１内側支持部材４２４の厚さ（ｈ２、図６に図示される）より厚い厚さで形成され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル本体４１が前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４の両方の厚さと同じであるか、前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４の両方の厚さより薄い厚さで形成された比較例と対比して、高さ方向を基準として全体的な長さを軽減させるように具現され得る。この場合、高さ方向は第１軸方向（Ｘ軸方向）と第２軸方向（Ｙ軸方向）にそれぞれ垂直な第３軸方向（Ｚ軸方向）であり得る。前記第３軸方向を基準としてレセプタクルコネクタの全体的な長さは、前記第１後方支持部材４２１の最外側に位置する端部の位置によって決定されるが、実施例は比較例と対比して前記第１後方支持部材４２１の最外側に位置する端部が前記収容孔４１１にさらに近く位置するように具現され得るためである。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は前記シーリング部５が前方に突出する程度を軽減することによって、前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準としてレセプタクルコネクタの全体的な長さが増大することを軽減することに加え、前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準としてコネクタの全体的な長さを軽減することができるため、コネクタの小型化にさらに寄与することができる。一方、前記シェル本体４１は前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４のすべてに比べてさらに厚い厚さで形成されてもよい。この場合、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４のすべてに比べて前記シェル本体４１の強度をさらに強化しながらも、高さ方向を基準としてコネクタの全体的な長さをさらに軽減させるように具現することができる。

本発明に係るさらに他の実施例において、前記第１後方支持部材４２１は前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成され得る。例えば、図６でのように、前記第１後方支持部材４２１の厚さｄ１は前記第１外側支持部材４２２の厚さｈ１および前記第１内側支持部材４２４の厚さｈ２のうち少なくとも一つに比べてさらに厚くてもよい。これに伴い、実施例は前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４が前記第１後方支持部材４２１と同一であるかまたはそれ以上の厚さで形成される比較例と対比して高さ方向を基準として全体的な長さを減らすことができるように具現される。

本発明に係るさらに他の実施例において、前記第１内側支持部材４２４は前記第１外側支持部材４２２に比べてさらに厚い厚さで形成され得る。すなわち、ｈ２＞ｈ１であり得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）に全体的な長さを減らしながらも前記第１内側支持部材４２４の強度が減る程度を軽減することによって、前記絶縁部３の挿入力が直接的に加えられる前記第１内側支持部材４２４が損傷または変形される程度を軽減することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、小型化を具現しながらも前記絶縁部３の挿入力が繰り返し加えられることによって前記シェル４の耐久性が落ちる程度を軽減するように具現され得る。

本発明に係るさらに他の実施例において、前記第１後方支持部材４２１は前記第１外側支持部材４２２および前記第１内側支持部材４２４のすべてに比べてさらに厚い厚さで形成され得る。すなわち、ｄ１＞ｈ１、およびｄ１＞ｈ２であり得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）に全体的な長さをさらに減らすことによってレセプタクルコネクタの小型化にさらに寄与することができる。

本発明に係るさらに他の実施例において、前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４は、前記第１外側支持部材４２２の外側面と前記第１内側支持部材４２４の内側面の間に離隔した距離が前記シェル本体４１の厚さの２倍に比べてさらに小さいように互いに離隔し得る。例えば、前記第１外側支持部材４２２の外側面と前記第１内側支持部材４２４の内側面の間に離隔した距離（Ｔ１、図７に図示される）は、前記シェル本体４１の厚さ（ｄ２、図７に図示される）の２倍に比べてさらに小さくてもよい。これは前記第１外側支持部材４２２の内側面と前記第１内側支持部材４２４の外側面の間に離隔した距離（ｇ１、図７に図示される）を調節したり、前記第１外側支持部材４２２の厚さ（ｈ１、図６に図示される）または前記第１内側支持部材４２４の厚さ（ｈ２、図６に図示される）を調節したりすることによってなされ得る。

図４～図１０を参照すると、前記シェル４は前記第１支持部４２から離隔した位置で前記シーリング部５を支持するための第２支持部４３を含むことができる。

例えば、前記第１支持部４２は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として前記シェル本体４１の上側と下側に配置され得、前記第２支持部４３は前記第１軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記シェル本体４１の左側と右側に配置され得る。

前記第２支持部４３は前記第２後方支持部材４３１、前記第２外側支持部材４３２、前記第２連結部材４３３、および前記第２内側支持部材４３４を含むことができる。

前記第２後方支持部材４３１は前記シーリング部５が後方に移動可能な距離が制限されるように前記シーリング部５の後方で前記シーリング部５を支持するものである。前記第２外側支持部材４３２は前記第２後方支持部材４３１から前方に突出して前記シーリング部５の内側面を支持するためのものである。前記第２連結部材４３３は前記第２支持部４３の前方に位置するように前記第２外側支持部材４３２に結合されるものである。前記第２内側支持部材４３４は前記第２連結部材４３３と前記シェル本体４１それぞれに結合され、前記第２外側支持部材４３２から離隔して配置されたものである。このような前記第２後方支持部材４３１、前記第２外側支持部材４３２、前記第２連結部材４３３、および前記第２内側支持部材４３４は、前述した前記第１後方支持部材４２１、前記第１外側支持部材４２２、前記第１連結部材４２３、および前記第１内側支持部材４２４と概略的に一致するので、詳しい説明は省略する。

ここで、前記第２外側支持部材４３２の外側面と前記第２内側支持部材４３４の内側面の間に離隔した距離は、前記第１外側支持部材４２２の外側面と前記第１内側支持部材４２４の内側面の間に離隔した距離よりさらに大きくてもよい。例えば、図１０で前記第２外側支持部材４３２の外側面と前記第２内側支持部材４３４の内側面の間に離隔した距離をＴ２とし、図７で前記第１外側支持部材４２２の外側面と前記第１内側支持部材４２４の内側面の間に離隔した距離をＴ２とする時、Ｔ２＞Ｔ１であり得る。

この場合、前記第２外側支持部材４３２の厚さは前記第１外側支持部材４２２の厚さよりさらに厚い厚さで形成され、前記第２内側支持部材４３４の厚さは前記第１内側支持部材４２４の厚さよりさらに厚い厚さで形成され得る。すなわち、図６のｈ１とｈ２は図９のｗ１とｗ２よりそれぞれさらに大きくてもよい。

これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、プラグコネクタと結合される過程で前記第１支持部４２に比べて相対的に高い挿入力が加えられる前記第２支持部４３に対する強度を向上させることができる。

本発明に係るさらに他の実施例において、前記第２外側支持部材４３２の内側面と前記第２内側支持部材４３４の外側面の間に離隔した距離は前記第１外側支持部材４２２の内側面と前記第１内側支持部材４２４の外側面の間に離隔した距離よりさらに大きいように形成され得る。例えば、図１０で前記第２外側支持部材４３２の内側面と前記第２内側支持部材４３４の外側面の間に離隔した距離をｇ２とし、前記第１外側支持部材４２２の内側面と前記第１内側支持部材４２４の外側面の間に離隔した距離をｇ１とする時、ｇ２＞ｇ１であり得る。これに伴い、前記第２外側支持部材４３２が前記第２内側支持部材４３４側に移動可能な距離は前記第１外側支持部材４２２が前記第１内側支持部材４２４側に移動可能な距離よりさらに大きいように具現され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は前記第１支持部４２と対比してより多くの挿入力が加えられる前記第２支持部４３の緩衝力をさらに強化することができる。

前記第１支持部４２と前記第２支持部４３は全体的に内側が空いている環状であって、一体に形成され得る。前記第１後方支持部材４２１、前記第１外側支持部材４２２、前記第１内側支持部材４２４、前記第１連結部材４２３、および前記シェル本体４１は一体に形成され得る。同様に、前記第２後方支持部材４３１、前記第２外側支持部材４３２、前記第２連結部材４３３、前記第２内側支持部材４３４、および前記シェル本体４１は一体に形成され得る。この場合、前記第１支持部４２、前記第２支持部４３および前記シェル本体４１は深絞り工法を通じて加工されて継ぎ目のない一体に形成され得る。

図６および図７を参照すると、前記第１後方支持部材４２１は後方に突出した第１支持突起（４２１１、図６に図示される）および前記第１支持突起４２１１の前面に配置された第１支持溝（４２１２、図６に図示される）を含むことができる。前記第１支持突起４２１１の前面は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として前方に配置された面を意味し、前記第１支持突起４２１１の後面は前記第１軸方向を基準として後方に配置された面を意味し得る。前記第１支持突起４２１１の前面は凹んだ曲面で形成され、前記第１支持突起４２１１の後面は膨らんだ曲面で形成され得る。この場合、前記シーリング部５は前記第１後方支持部材４２１と前記第１外側支持部材４２２の間に挿入されるシーリング本体（５１、図７に図示される）および前記シーリング本体５１から突出して前記第１支持溝４２１２に挿入されるシーリング突出部（５２、図９に図示される）を含むことができる。前記シーリング本体５１は前記第１後方支持部材４２１により後方への移動が制限されるように支持され、前記第１外側支持部材４２２によって放射方向に支持され得る。前記シーリング突出部５２は前記第１支持突起４２１１により後方への移動が制限され得る。前記第１支持突起４２１１で前記シーリング突出部５２を支持する面が曲面で形成されることによって、前記シーリング部５を平面で支持する比較例と対比するとき、前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として前記第１後方支持部材４２１の長さを維持しながらも前記シーリング部５を支持する面積を増大させることができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は全体的な長さを増やさずとも前記シーリング部５に対する前記第１後方支持部材４２１の支持力を分散させることによって、プラグコネクタの過度な挿入力による破損および損傷を防止させることができる。前記第１支持突起４２１１は前記第１外側支持部材４２２と前記第１内側支持部材４２４のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成され得る。これに伴い、前記第１支持突起４２１１が前記シーリング突出部５２を支持する支持力をさらに強化することができる。

図９および図１０を参照すると、前記第２後方支持部材４３１は後方に突出した第２支持突起（４３１１、図９に図示される）および前記第２支持突起４３１１の前面に配置された第２支持溝（４３１２、図９に図示される）を含むことができる。前記第２支持突起４３１１の前面は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として前方に配置された面を意味し、前記第２支持突起４３１１の後面は前記第１軸方向を基準として後方に配置された面を意味し得る。前記第２支持突起４３１１、前記第２支持溝４３１２前述した前記第１支持突起４２１１、前記第１支持溝４２１２と概略的に一致するのでこれに対する詳しい説明は省略する。

また、本発明に係るさらに他の実施例において、前記シェル本体４１は前記第１外側支持部材４２２、前記第１内側支持部材４２４、前記第２外側支持部材４３２、および前記第２内側支持部材４３４のすべてに比べてさらに厚い厚さで形成され得る。すなわち、ｄ２＞ｈ１、ｄ２＞ｈ２、ｄ２＞ｗ１、ｄ２＞ｗ２であり得る。これに伴い、前記第１外側支持部材４２２、前記第１内側支持部材４２４、前記第２外側支持部材４３２、および前記第２内側支持部材４３４に比べて前記シェル本体４１の厚さをさらに強化することができる。

図２および図３を参照すると、前記カバー６は前記シェル４を保護するものである。前記カバー６は前記シェル４に結合され得る。前記カバー６は前記基板に固定されるように結合され得る。前記カバー６は表面実装技術（（Ｓｕｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を利用して前記基板に実装されることによって、前記基板に固定されるように結合され得る。

前記カバー６は第１カバー本体６１および第２カバー本体６２を含むことができる。

前記第１カバー本体６１は前記シェル本体４１の一側に配置されたものである。例えば、前記第１カバー本体６１は前記シェル本体４１の上側および前記シェル本体４１の両側面の一部を遮るように前記シェル本体４１に結合され得る。

前記第２カバー本体６２は前記シェル本体４１の他側に配置されたものである。例えば、前記第２カバー本体６２は前記シェル本体４１の下側および前記シェル本体４１の両側面の一部を遮るように前記シェル本体４１に結合され得る。前記第２カバー本体６２および前記第１カバー本体６１が結合されることによって、前記シェル本体４１は前記第２カバー本体６２および前記第１カバー本体６１の内部に配置され得る。

図３を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１はミッドプレート７を含むことができる。

前記ミッドプレート７は前記第１絶縁部材３１と前記第２絶縁部材３２の間に配置されるものである。前記ミッドプレート７は前記第１絶縁部材３１と前記第２絶縁部材３２の間に位置することによって、前記絶縁部３の強度を補強することができる。また、前記ミッドプレート７は前記第１絶縁部材３１と前記第２絶縁部材３２それぞれに配置された前記接続部材２１に対する遮蔽機能を遂行することもできる。前記ミッドプレート７は前記絶縁部３に比べてさらに大きい強度を有する材質で形成され得る。例えば、前記ミッドプレート７は金属で形成され、前記絶縁部３は合成樹脂で形成され得る。

図３を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は防水部８を含むことができる。

前記防水部８は前記シェル４の内部に対する防水構造を具現するものである。前記防水部８は前記絶縁部３の外面と前記シェル４の内面の間を密閉させることによって、前記シェル４の内部に対する防水構造を具現することができる。前記防水部８は前記コンタクト２を部分的に囲むように形成されることによって、前記コンタクト２に対する防水構造を具現することができる。前記コンタクト２が結合された絶縁部３が前記シェル４の内部に挿入された状態で前記シェル４の内部にポッティング液を塗布した後に硬化させることによって、前記防水部８が形成され得る。

以上で説明した本発明は前述した実施例および添付された図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な置換、変形および変更が可能であることが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者において明白であろう。

Claims (12)

1. プラグコネクタおよび電子機器に設けられた基板を電気的に連結するための複数個のコンタクト（Ｃｏｎｔａｃｔ）；
   前記コンタクトが結合された絶縁部；
   前記絶縁部が結合されたシェル（Ｓｈｅｌｌ）；および
   前記電子機器と前記シェルの間を密閉させるためのシーリング部を含み、
   前記シェルは前記絶縁部を収容するためのシェル本体、および前記シーリング部を支持するための第１支持部を含み、
   前記第１支持部は、
   前記シーリング部が後方に移動可能な距離が制限されるように前記シーリング部の後方で前記シーリング部を支持する第１後方支持部材；
   前記第１後方支持部材から前方に突出して前記シーリング部の内側面を支持する第１外側支持部材；
   前記第１外側支持部材の前方に結合された第１連結部材；および
   前記第１連結部材と前記シェル本体それぞれに結合され、前記第１外側支持部材から離隔して配置された第１内側支持部材を含み、
   前記シェル本体は前記第１外側支持部材と前記第１内側支持部材のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成されたことを特徴とする、レセプタクルコネクタ。
2. 前記第１後方支持部材は前記第１外側支持部材と前記第１内側支持部材のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
3. 前記第１内側支持部材は前記第１外側支持部材に比べてさらに厚い厚さで形成されることを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
4. 前記第１外側支持部材の外側面と前記第１内側支持部材の内側面の間に離隔した距離は、前記シェル本体の厚さの２倍に比べてさらに小さいことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
5. 前記シェルは前記第１支持部から離隔した位置で前記シーリング部を支持するための第２支持部を含み、
   前記第２支持部は、
   前記シーリング部が後方に移動可能な距離が制限されるように前記シーリング部の後方で前記シーリング部を支持する第２後方支持部材；
   前記第２後方支持部材から前方に突出して前記シーリング部の内側面を支持する第２外側支持部材；
   前記第２支持部の前方に位置するように前記第２外側支持部材に結合された第２連結部材；および
   前記第２連結部材と前記シェル本体それぞれに結合され、前記第２外側支持部材から離隔して配置された第２内側支持部材を含み、
   前記第２外側支持部材の外側面と前記第２内側支持部材の内側面の間に離隔した距離は、前記第１外側支持部材の外側面と前記第１内側支持部材の内側面の間に離隔した距離よりさらに大きいことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
6. 前記第２外側支持部材の厚さは前記第１外側支持部材の厚さよりさらに厚い厚さで形成され、
   前記第２内側支持部材の厚さは前記第１内側支持部材の厚さよりさらに厚い厚さで形成されることを特徴とする、請求項５に記載のレセプタクルコネクタ。
7. 前記第２外側支持部材の内側面と前記第２内側支持部材の外側面の間に離隔した距離は、前記第１外側支持部材の内側面と前記第１内側支持部材の外側面の間に離隔した距離よりさらに大きいことを特徴とする、請求項５に記載のレセプタクルコネクタ。
8. 前記第１後方支持部材は後方に突出した第１支持突起および前記第１支持突起の前面に配置された第１支持溝を含み、
   前記シーリング部は前記第１後方支持部材と前記第１外側支持部材の間に挿入されるシーリング本体および前記シーリング本体から突出して前記第１支持溝に挿入されるシーリング突出部を含むことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
9. 前記シェル本体は前記第１外側支持部材、前記第１内側支持部材、前記第２外側支持部材、および前記第２内側支持部材のすべてに比べてさらに厚い厚さで形成されたことを特徴とする、請求項５に記載のレセプタクルコネクタ。
10. 前記第１連結部材は前方に配置された面が曲面をなすように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
11. 前記第１後方支持部材、前記第１外側支持部材、前記第１内側支持部材、前記第１連結部材、および前記シェル本体は、一体に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
12. 前記第１支持突起は前記第１外側支持部材と前記第１内側支持部材のうち少なくとも一つに比べてさらに厚い厚さで形成されたことを特徴とする、請求項８に記載のレセプタクルコネクタ。

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