WO2021215718A1 - 리셉터클 커넥터 - Google Patents

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WO2021215718A1
WO2021215718A1 PCT/KR2021/004483 KR2021004483W WO2021215718A1 WO 2021215718 A1 WO2021215718 A1 WO 2021215718A1 KR 2021004483 W KR2021004483 W KR 2021004483W WO 2021215718 A1 WO2021215718 A1 WO 2021215718A1
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WO
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support member
sealing
receptacle connector
coupled
shell body
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/004483
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English (en)
French (fr)
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이현우
최정훈
이선학
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
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Publication date
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Priority to JP2022523658A priority patent/JP7275387B2/ja
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a receptacle connector coupled to an electronic device for connection with a plug connector.
  • a receptacle connector is coupled to a board provided in various electronic devices for connection with a corresponding plug connector.
  • the receptacle connector may be installed in an electronic device, such as a portable computer or a mobile phone, and used to perform a charging function, a data transmission function, and the like.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a state in which a receptacle connector 100 according to the prior art is coupled to an electronic device 200 .
  • the receptacle connector 100 includes a support member 110 , a shell 120 , and a sealing part 130 .
  • the electronic device 200 may be coupled to the receptacle connector 100 by moving backward (in the direction of the BD arrow), and may be separated from the receptacle connector 100 by moving forward (in the direction of the FD arrow).
  • the sealing part 130 coupled to the support member 110 seals a gap between the shell 120 and the electronic device 200 .
  • the sealing part 130 is supported by the support member 110 , so that the support member 110 and the electronic device By sealing between the devices 200 , the gap between the shell 120 and the electronic device 200 may be sealed.
  • the sealing part 130 moves from the shell 120 to the front (in the direction of the FD arrow).
  • the present invention has been devised to solve the above-described needs, and to provide a receptacle connector capable of reducing the increase in the overall length of the receptacle connector while implementing a waterproof structure between the electronic device and the electronic device.
  • the present invention may include the following configuration.
  • a receptacle connector includes a plurality of contacts for electrically connecting a plug connector and a board provided in an electronic device; an insulating part to which the contacts are coupled; a shell to which the insulating part is coupled; and a sealing part for sealing between the electronic device and the shell.
  • the shell may include a shell body for accommodating the insulating part, and a first support part for supporting the sealing part.
  • the first support portion includes a first rear support member for supporting the sealing portion at the rear of the sealing portion so that the rearward movement distance of the sealing portion is limited; a first outer support member protruding forward from the first rear support member to support an inner surface of the sealing part; a first connecting member coupled to the front of the first outer supporting member; and a first inner support member coupled to each of the first connecting member and the shell body, and disposed spaced apart from the first outer support member.
  • the shell body may be formed to have a greater thickness than at least one of the first outer support member and the first inner support member.
  • the present invention can contribute to miniaturization of a receptacle connector while implementing a waterproof structure between electronic devices by using a sealing part.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a receptacle connector according to the prior art
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of a receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a shell in a receptacle connector according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a part of a receptacle connector according to the present invention taken along line I-I of FIG.
  • FIG. 6 and 7 are schematic cross-sectional views showing an enlarged portion A of FIG. 5 .
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of a receptacle connector according to the present invention taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 9 and 10 are schematic cross-sectional views illustrating an enlarged portion B of FIG. 8 .
  • the receptacle connector 1 is coupled to a board provided in various electronic devices for connection with a plug connector.
  • the substrate may be a printed circuit board (PCB).
  • the receptacle connector 1 includes a plurality of contacts 2 for electrically connecting the plug connector and the board, an insulating part 3 to which the contacts 2 are coupled, and the insulating part ( 3) is coupled a shell (Shell) (4), a sealing part (5) for sealing between the electronic device and the shell (4), and a cover (Cover) (6) coupled to the shell (4) include
  • the contact 2 is for electrically connecting the plug connector and the board.
  • the contact 2 may be connected to a plug connector inserted into the electronic device while being mounted on the board, thereby electrically connecting the plug connector and the board.
  • the contact 2 may be formed of a material having conductivity.
  • the contact (2) is coupled to the insulating part (3).
  • a plurality of the contacts 2 may be coupled to the insulating part 3 .
  • the contacts 2 may include a connection member 21 (shown in FIG. 3) and a mounting member 22 (shown in FIG. 3), respectively.
  • the connecting member 21 is for connecting to the plug connector. Some of the contacts 2 may be coupled to the insulating part 3 so that the connecting member 21 is positioned on one surface of the insulating part 3 . The remaining part of the contacts 2 may be coupled to the insulating part 3 so that the connecting member 21 is positioned on the other surface of the insulating part 3 . One surface and the other surface of the insulating part 3 are opposite to each other. One surface of the insulating part 3 may be an upper surface of the insulating part 3 . The other surface of the insulating part 3 may be a lower surface of the insulating part 3 .
  • the mounting member 22 is for mounting on the substrate.
  • the contacts 2 may electrically connect the plug connector and the board as the plug connector is connected to the connection member 21 in a state in which the mounting member 22 is mounted on the board, respectively.
  • the plug connector connected to the connection member 21 may be electrically connected to the board through the mounting member 22 .
  • the contacts 2 located on one surface of the insulating part 3 may be coupled to one surface of the insulating part 3 so as to be spaced apart from each other in a first axial direction (X-axis direction).
  • the contacts 2 located on the other surface of the insulating part 3 may be coupled to the other surface of the insulating part 3 so as to be spaced apart from each other in the first axial direction (X-axis direction). have.
  • Each of the contacts 2 may include a connecting member 23 (shown in FIG. 3 ).
  • the connecting member 23 connects the connecting member 21 and the mounting member 22 .
  • the connecting member 23 may be coupled to each of the connecting member 21 and the mounting member 22 to connect the connecting member 21 and the mounting member 22 .
  • the connecting member 23 may be positioned between the connecting member 21 and the mounting member 22 .
  • the connecting member 23 , the mounting member 22 , and the connecting member 21 may be integrally formed.
  • the insulating part 3 supports the contacts 2 .
  • the insulating part 3 may include a first insulating member 31 (shown in FIG. 5) and a second insulating member 32 (shown in FIG. 5).
  • the first insulating member 31 supports the contacts 2 .
  • the first insulating member 31 may support the contacts 2 so that the connecting members 21 are positioned on the upper surface of the first insulating member 31 .
  • the upper surface of the first insulating member 31 may be the upper surface of the insulating part 3 .
  • the contacts 2 may be coupled to the first insulating member 31 so that the mounting members 22 are positioned outside the first insulating member 31 .
  • the first insulating member 31 and the contacts 2 may be coupled to each other through insert molding.
  • the second insulating member 32 supports the contacts 2 .
  • the second insulating member 32 may be coupled to the first insulating member 31 .
  • the second insulating member 32 may be coupled to the first insulating member 31 so as to be disposed below the first insulating member 31 .
  • the second insulating member 32 may support the contacts 2 so that the connecting members 21 are positioned on a lower surface of the second insulating member 32 .
  • the lower surface of the second insulating member 32 may be the lower surface of the insulating part 3 .
  • the contacts 2 may be coupled to the second insulating member 32 so that the mounting members 22 are positioned outside the second insulating member 32 .
  • the second insulating member 32 and the contacts 2 may be implemented to be coupled to each other through insert molding.
  • the insulating part 3 may be formed of an insulating material.
  • the shell 4 supports the insulating part 3 .
  • the insulating part 3 may be coupled to the shell 4 so that a part thereof is located inside the shell 4 .
  • the shell 4 may be integrally formed without a seam by being processed through a deep drawing method.
  • the shell 4 includes a shell body 41 (shown in FIG. 4), a first support part 42 (shown in FIG. 4), and a second support part 43 (shown in FIG. 4).
  • the shell body 41 is to accommodate the insulating portion (3).
  • the insulating part 3 may be coupled to the shell body 41 so as to be located inside the shell body 41 .
  • the insulating part 3 may be coupled to the shell body 41 by being inserted into the shell body 41 in a state in which the contacts 2 are coupled.
  • the shell body 41 may protect the contacts 2 and the insulating part 3 located therein from the outside.
  • the insulating part 3 may be coupled to the shell body 41 so that the mounting members 22 are positioned outside the shell body 41 . Accordingly, in the state in which the mounting members 22 located outside the shell body 41 are mounted on the board, the contacts 2 are connected to the plug connector inserted into the electronic device by the connecting member 21 . By being connected to them, the plug connector and the board may be electrically connected.
  • the plug connector is moved to the rear (BD arrow direction) in a state spaced apart from the shell body 41 forward (in the direction of the FD arrow) and is inserted into the electronic device, so that the connecting member 21 ) can be connected to
  • the insulating part 3 may be coupled to the shell body 41 such that the mounting members 22 are disposed at positions spaced apart from the shell body 41 rearward (in the direction of the BD arrow).
  • the shell body 41 may be formed in the form of an oval-shaped rectangle with an empty interior as a whole, but is not limited thereto, and may have a different shape as long as it can protect the contacts 2 and the insulating part 3 from the outside. may be formed as
  • the shell body 41 may include a receiving hole (411).
  • the receiving hole 411 may be formed through the shell body 41 .
  • the insulating part 3 may be coupled to the shell body 41 so that the first insulating member 31 is positioned in the receiving hole 411 .
  • the first support part 42 is for supporting the sealing part 5 .
  • the first support portion 42 may be coupled to the front (FD arrow direction) or rear (BD arrow direction) of the shell body 41 .
  • the first support portion 42 will be described on the basis of being coupled to the front of the shell body (41).
  • the first support part 42 may support the sealing part 5 so that a movable distance of the sealing part 5 rearward (in the direction of the BD arrow) is limited. Accordingly, when the sealing part 5 is pressed as the plug connector moves toward the first support part 42 , the sealing part 5 is compressed as it is supported by the first support part 42 , so that the plug A gap between the connector and the first support part 42 may be sealed.
  • the sealing part 5 may be positioned between the plug connector and the first support part 42 based on a second axial direction (Y-axis direction) perpendicular to the first axial direction (X-axis direction). have.
  • the first support part 42 includes a first rear support member 421 , a first outer support member 422 , a first connection member 423 , and a first inner support member 424 . ) may be included.
  • the first rear support member 421 supports the sealing part 5 at the rear of the sealing part 5 so that the rearward movement distance of the sealing part 5 is limited.
  • the first rear support member 421 may be formed to protrude to the opposite side of the receiving hole 411 of the shell body 41 with respect to the first outer support member 422 .
  • the sealing part 5 may be coupled to the shell 4 so as to be positioned in front of the first rear support member 421 . Accordingly, the sealing portion 5 may be restricted from moving backward with respect to the first rear support member 421 .
  • the first outer support member 422 protrudes forward from the first rear support member 421 to support the inner surface of the sealing part 5 .
  • the first outer support member 422 may extend from the end of the first rear support member 421 close to the receiving hole 411 toward the front (in the direction of the FD arrow).
  • a space for accommodating the sealing part 5 may be formed between the first outer support member 422 and the first rear support member 421 .
  • the sealing part 5 accommodated in the space may move along the first outer support member 422 until it is supported by the first rear support member 421 .
  • the receptacle connector 1 according to the present invention implements waterproofing between the electronic device through the sealing part 5 and the sealing part 5 by the length of the first outer support member 422 . is implemented to reduce the protruding length. Therefore, the receptacle connector 1 according to the present invention can contribute to miniaturization of products while implementing waterproofing with electronic devices.
  • the first connection member 423 is coupled to the first outer support member 422 so as to be positioned in front of the first outer support member 422 .
  • One end of the first outer support member 422 may be connected to the first connection member 423 , and the other end of the first outer support member 422 may be connected to the first rear support member 421 .
  • One end of the first outer support member 422 may be disposed in front (in the direction of the FD arrow) than the other end of the first outer support member 422 .
  • a surface disposed in front of the first connection member 423 may be formed as a curved surface. Accordingly, even if the plug connector is misaligned and inserted, it can be smoothly inserted along the front surface of the first connecting member 423 formed in the curved surface.
  • the first inner support member 424 is disposed to be spaced apart from the first outer support member 422 .
  • the first inner support member 424 may be coupled to each of the first connection member 423 and the shell body 41 .
  • the first connection member 423 may be coupled to the first inner support member 424 so as to be positioned in front of the first inner support member 424 .
  • the insulating part 3 may be inserted into a groove (not shown) formed by the inner surface of the first inner support member 424 to be inserted into the receiving hole 411 of the shell body 41 .
  • the groove may be connected to the receiving hole 411 .
  • an inner surface of the first inner support member 424 may be formed to surround the insulating part 3 .
  • the first rear support member 421, the first outer support member 422, the first connection member 423, the first inner support member 424, and the shell body 41 are deep drawing ( It can be formed integrally so that there is no seam by processing it through the Deep Drawing) method.
  • the shell body 41 may be formed to have a greater thickness than at least one of the first outer support member 422 and the first inner support member 424 .
  • the thickness (d2, shown in FIG. 7) of the shell body 41 may be formed to be thicker than the thickness (h1, shown in FIG. 6) of the first outer support member 422 (h1, shown in FIG. 6).
  • the thickness (d2, shown in FIG. 7) of the shell body 41 may be formed to be thicker than the thickness (h2, shown in FIG. 6) of the first inner support member 424 (h2, shown in FIG. 6).
  • the shell body 41 is equal to the thickness of both the first outer support member 422 and the first inner support member 424, or the first outer It may be implemented to reduce the overall length in the height direction as compared to the comparative examples formed with a thickness smaller than the thickness of both the support member 422 and the first inner support member 424 .
  • the height direction may be a third axial direction (Z-axis direction) perpendicular to the first axial direction (X-axis direction) and the second axial direction (Y-axis direction), respectively.
  • the overall length of the receptacle connector in the third axial direction is determined by the position of the outermost end portion of the first rear support member 421.
  • the overall length of the receptacle connector is reduced with respect to the second axial direction (Y-axis direction) by reducing the degree to which the sealing part 5 protrudes forward.
  • the shell body 41 may be formed to have a greater thickness than both the first outer support member 422 and the first inner support member 424 .
  • the receptacle connector 1 further strengthens the strength of the shell body 41 compared to both the first outer support member 422 and the first inner support member 424, while in the height direction. Based on this, it can be implemented to further reduce the overall length of the connector.
  • the first rear support member 421 is formed to have a thicker thickness than at least one of the first outer support member 422 and the first inner support member 424 .
  • the thickness d1 of the first rear support member 421 is the thickness h1 of the first outer support member 422 and the thickness h2 of the first inner support member 424 .
  • the embodiment is compared with the comparative example in which the first outer support member 422 and the first inner support member 424 are formed to have a thickness equal to or greater than that of the first rear support member 421 . It is implemented to reduce the overall length based on the height direction.
  • the first inner support member 424 may be formed to have a greater thickness than the first outer support member 422 . That is, it may be that h2>h1. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention reduces the overall length in the third axial direction (Z-axis direction) and reduces the degree of decrease in the strength of the first inner support member 424, so that the insulating portion The degree of damage or deformation of the first inner support member 424 to which the insertion force of (3) is directly applied can be reduced. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can be implemented to reduce the degree of deterioration in durability of the shell 4 as the insertion force of the insulating part 3 is repeatedly applied while achieving miniaturization.
  • the first rear support member 421 may be formed to have a greater thickness than both the first outer support member 422 and the first inner support member 424 . have. That is, it may be d1>h1, and d1>h2. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further contribute to miniaturization of the receptacle connector by further reducing the overall length in the third axial direction (Z-axis direction).
  • the first outer support member 422 and the first inner support member 424 include an outer surface of the first outer support member 422 and the first inner support member.
  • the distance between the inner surfaces of the 424 may be spaced apart from each other to be smaller than twice the thickness of the shell body 41 .
  • the spaced distance (T1, shown in FIG. 7) between the outer surface of the first outer support member 422 and the inner surface of the first inner support member 424 is the thickness of the shell body 41 (d2, shown in FIG. 7) may be smaller than twice the time. This adjusts the spaced distance (g1, shown in FIG.
  • the thickness of 422 (h1, shown in FIG. 6) or the thickness of the first inner support member 424 (h2, shown in FIG. 6) may be adjusted.
  • the shell 4 may include a second support part 43 for supporting the sealing part 5 at a position spaced apart from the first support part 42 .
  • the first support part 42 may be disposed above and below the shell body 41 with respect to the third axial direction (Z-axis direction), and the second support part 43 may include the first It may be disposed on the left and right sides of the shell body 41 based on the axial direction (Y-axis direction).
  • the second support part 43 may include the second rear support member 431 , the second outer support member 432 , the second connection member 433 , and the second inner support member 434 .
  • the second rear support member 431 supports the sealing part 5 at the rear of the sealing part 5 so that the rearward movement distance of the sealing part 5 is limited.
  • the second outer support member 432 protrudes forward from the second rear support member 431 to support the inner surface of the sealing part 5 .
  • the second connection member 433 is coupled to the second outer support member 432 so as to be positioned in front of the second support part 43 .
  • the second inner support member 434 is coupled to each of the second connection member 433 and the shell body 41 , and is disposed to be spaced apart from the second outer support member 432 .
  • the second rear support member 431 , the second outer support member 432 , the second connection member 433 , and the second inner support member 434 are the first rear support members ( 421 ), the first outer support member 422 , the first connecting member 423 , and the first inner support member 424 are approximately identical to each other, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the distance between the outer surface of the second outer support member 432 and the inner surface of the second inner support member 434 is the outer surface of the first outer support member 422 and the first inner support member 432 . It may be greater than the spaced distance between the inner surfaces of the members 424 .
  • a distance T2 between the outer surface of the second outer support member 432 and the inner surface of the second inner support member 434 is T2
  • T2>T1 may be.
  • the thickness of the second outer support member 432 is formed to be thicker than the thickness of the first outer support member 422
  • the thickness of the second inner support member 434 is the thickness of the first inner support member 434 . It may be formed to a thickness greater than the thickness of the support member 424 . That is, h1 and h2 of FIG. 6 may be larger than w1 and w2 of FIG. 9 , respectively.
  • the receptacle connector 1 can improve the strength of the second support part 43 to which a relatively high insertion force is applied compared to the first support part 42 in the process of being coupled to the plug connector.
  • the spaced distance between the inner surface of the second outer support member 432 and the outer surface of the second inner support member 434 is the first outer support member 422 . It may be formed to be greater than the distance spaced apart between the inner surface of the and the outer surface of the first inner support member (424).
  • a distance between the inner surface of the second outer support member 432 and the outer surface of the second inner support member 434 is referred to as g2 , and the When the distance between the inner surface and the outer surface of the first inner support member 424 is g1, g2>g1 may be.
  • the distance at which the second outer support member 432 can move toward the second inner support member 434 is greater than the distance at which the first outer support member 422 can move toward the first inner support member 424 . It can be implemented to be larger. Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention can further strengthen the buffering force of the second support part 43 to which more insertion force is applied compared to the first support part 42 .
  • the first support part 42 and the second support part 43 may be integrally formed as a ring shape with an entirely hollow inner side.
  • the first back support member 421, the first outer support member 422, the first inner support member 424, the first connection member 423, and the shell body 41 are integrally formed.
  • the second rear support member 431, the second outer support member 432, the second connection member 433, the second inner support member 434, and the shell body 41 are integrally formed.
  • the first support part 42 , the second support part 43 , and the shell body 41 may be processed through a deep drawing method to be integrally formed without a seam.
  • the first rear support member 421 is disposed on the front of the first support protrusion 4211 (shown in FIG. 6 ) and the first support protrusion 4211 protruding rearward.
  • a first support groove 4212 (shown in FIG. 6 ) may be included.
  • the front surface of the first support protrusion 4211 means a surface disposed in the front with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the rear surface of the first support protrusion 4211 is in the first axial direction. It may mean a surface disposed rearward as a reference.
  • a front surface of the first support protrusion 4211 may be formed as a concave curved surface, and a rear surface of the first support protrusion 4211 may be formed as a convex curved surface.
  • the sealing part 5 includes a sealing body 51 (shown in FIG. 7 ) inserted between the first rear support member 421 and the first outer support member 422 and the sealing body 51 ). It may include a sealing protrusion 52 (shown in FIG. 9) that protrudes from the first support groove 4212 is inserted.
  • the sealing body 51 may be supported by the first rear support member 421 to limit movement to the rear, and may be radially supported by the first outer support member 422 .
  • the sealing protrusion 52 may be restricted from moving backward by the first support protrusion 4211 .
  • the surface supporting the sealing protrusion 52 in the first support protrusion 4211 is formed as a curved surface, in comparison with the comparative example in which the sealing unit 5 is supported in a plane, the third axis direction (Z axis) direction), while maintaining the length of the first rear support member 421 , it is possible to increase the area supporting the sealing part 5 . Accordingly, the receptacle connector 1 according to the present invention distributes the supporting force of the first rear support member 421 with respect to the sealing part 5 without increasing the overall length, thereby causing breakage and damage due to excessive insertion force of the plug connector.
  • the first support protrusion 4211 may be formed to have a greater thickness than at least one of the first outer support member 422 and the first inner support member 424 . Accordingly, the supporting force of the first supporting protrusion 4211 supporting the sealing protrusion 52 may be further strengthened.
  • the second rear support member 431 is disposed on the front of the second support protrusion 4311 (shown in FIG. 9 ) and the second support protrusion 4311 protruding rearward.
  • a second support groove 4312 (shown in FIG. 9 ) may be included.
  • the front surface of the second support protrusion 4311 means a surface disposed in the front with respect to the first axial direction (X-axis direction), and the rear surface of the second support protrusion 4311 is in the first axial direction. It may mean a surface disposed rearward as a reference. Since the second support protrusion 4311 and the second support groove 4312 are substantially identical to the first support protrusion 4211 and the first support groove 4212 described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the shell body 41 includes the first outer support member 422 , the first inner support member 424 , the second outer support member 432 , And it may be formed to have a greater thickness than all of the second inner support member 434 . That is, it may be d2>h1, d2>h2, d2>w1, d2>w2. Accordingly, the shell body 41 compared to the first outer support member 422 , the first inner support member 424 , the second outer support member 432 , and the second inner support member 434 . ) can be further strengthened.
  • the cover 6 protects the shell 4 .
  • the cover 6 may be coupled to the shell 4 .
  • the cover 6 may be coupled to be fixed to the substrate.
  • the cover 6 may be coupled to the substrate by being mounted on the substrate using a surface mount technology.
  • the cover 6 may include a first cover body 61 and a second cover body 62 .
  • the first cover body 61 is disposed on one side of the shell body 41 .
  • the first cover body 61 may be coupled to the shell body 41 so as to cover an upper side of the shell body 41 and a portion of both sides of the shell body 41 .
  • the second cover body 62 is disposed on the other side of the shell body 41 .
  • the second cover body 62 may be coupled to the shell body 41 so as to cover a lower portion of the shell body 41 and a portion of both sides of the shell body 41 .
  • the shell body 41 is disposed inside the second cover body 62 and the first cover body 61 .
  • the receptacle connector 1 may include a midplate 7 .
  • the mid plate 7 is disposed between the first insulating member 31 and the second insulating member 32 .
  • the mid plate 7 is positioned between the first insulating member 31 and the second insulating member 32 , thereby reinforcing the strength of the insulating part 3 .
  • the midplate 7 may perform a shielding function for the connection member 21 disposed on each of the first insulating member 31 and the second insulating member 32 .
  • the midplate 7 may be formed of a material having greater strength than that of the insulating part 3 .
  • the midplate 7 may be formed of a metal, and the insulating part 3 may be formed of a synthetic resin.
  • the receptacle connector 1 may include a waterproof part 8 .
  • the waterproof part 8 implements a waterproof structure for the inside of the shell 4 .
  • the waterproof part 8 seals between the outer surface of the insulating part 3 and the inner surface of the shell 4 , thereby implementing a waterproof structure for the inside of the shell 4 .
  • the waterproof part 8 is formed to partially surround the contacts 2 , thereby implementing a waterproof structure for the contacts 2 .

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

플러그 커넥터 및 전자기기에 마련된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트(Contact); 상기 컨택트들이 결합된 절연부; 상기 절연부가 결합된 쉘(Shell); 및 상기 전자기기 및 상기 쉘 사이를 밀폐시키기 위한 실링부를 포함하고, 상기 쉘은 상기 절연부를 수용하기 위한 쉘본체, 및 상기 실링부를 지지하기 위한 제1지지부를 포함하며, 상기 제1지지부는 상기 실링부가 후방으로 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부의 후방에서 상기 실링부를 지지하는 제1후방지지부재; 상기 제1후방지지부재로부터 전방으로 돌출되어서 상기 실링부의 내측면을 지지하는 제1외측지지부재; 상기 제1외측지지부재의 전방에 결합된 제1연결부재; 및 상기 제1연결부재와 상기 쉘본체 각각에 결합되고, 상기 제1외측지지부재로부터 이격되어 배치된 제1내측지지부재를 포함하고, 상기 쉘본체는 상기 제1외측지지부재와 상기 제1내측지지부재 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.

Description

리셉터클 커넥터
본 발명은 플러그 커넥터와의 연결을 위해 전자기기에 결합되는 리셉터클 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 리셉터클 커넥터(Receptacle Connector)는 이에 대응되는 플러그 커넥터(Plug Connector)와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판에 결합된다. 예컨대, 리셉터클 커넥터는 휴대용 컴퓨터, 휴대폰 등과 같은 전자기기에 설치되어서 충전 기능, 데이터 전송 기능 등을 수행하는데 이용될 수 있다.
이러한 전자기기에 대해 최근 생활방수에 비해 더 강화된 방수성능을 갖출 것이 요구되면서, 방수성능이 강화된 리셉터클 커넥터에 대한 개발이 활발하게 진행되고 있다.
한편, 리셉터클 커넥터 및 전자기기 각각에 대한 방수성능을 강화하더라도, 리셉터클 커넥터가 전자기기에 결합된 상태에서 리셉터클 커넥터 및 전자기기의 사이에 발생하는 틈새로 인해 종합적인 방수성능이 저하되는 문제가 있다. 이에, 최근에는 리셉터클 커넥터와 전자기기 사이를 밀폐하는 구조가 개발에 대한 요구가 증가하고 있다
도 1은 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)가 전자기기(200)에 결합된 모습을 나타낸 개략적인 측면도이다. 상기 리셉터클 커넥터(100)는 지지부재(110), 쉘(120), 실링부(130)를 포함한다. 전자기기(200)는 후방(BD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 리셉터클 커넥터(100)에 결합되고, 전방(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 리셉터클 커넥터(100)로부터 분리될 수 있다.
상기 지지부재(110)에 결합된 실링부(130)는 상기 쉘(120)과 상기 전자기기(200) 사이의 틈새를 밀폐시킨다. 구체적으로, 상기 전자기기(200)가 상기 후방을 따라 상기 실링부(130)를 가압하면, 상기 실링부(130)가 지지부재(110)에 의해 지지됨에 따라 상기 지지부재(110)와 상기 전자기기(200) 사이를 밀폐시킴으로써 상기 쉘(120)과 상기 전자기기(200) 사이의 틈새를 밀폐시킬 수 있다. 여기서, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 상기 지지부재(110)가 상기 쉘(120)의 전단부에 배치되므로 상기 실링부(130)가 상기 쉘(120)로부터 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 돌출된다. 따라서, 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터(100)는 상기 실링부(130)의 두께(A)만큼 상기 리셉터클 커넥터(100)의 전체적인 길이가 증가하게 되므로, 리셉터클 커넥터의 소형화가 저해되는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 요구를 해소하고자 안출된 것으로, 전자기기와의 사이에 대해 방수구조를 구현하면서도 리셉터클 커넥터의 전체적인 길이가 증가하는 것을 경감할 수 있는 리셉터클 커넥터를 제공하기 위한 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터는 플러그 커넥터 및 전자기기에 마련된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트(Contact); 상기 컨택트들이 결합된 절연부; 상기 절연부가 결합된 쉘(Shell); 및 상기 전자기기 및 상기 쉘 사이를 밀폐시키기 위한 실링부를 포함할 수 있다. 상기 쉘은 상기 절연부를 수용하기 위한 쉘본체, 및 상기 실링부를 지지하기 위한 제1지지부를 포함할 수 있다. 상기 제1지지부는 상기 실링부가 후방으로 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부의 후방에서 상기 실링부를 지지하는 제1후방지지부재; 상기 제1후방지지부재로부터 전방으로 돌출되어서 상기 실링부의 내측면을 지지하는 제1외측지지부재; 상기 제1외측지지부재의 전방에 결합된 제1연결부재; 및 상기 제1연결부재와 상기 쉘본체 각각에 결합되고, 상기 제1외측지지부재로부터 이격되어 배치된 제1내측지지부재를 포함할 수 있다. 상기 쉘본체는 상기 제1외측지지부재와 상기 제1내측지지부재 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 실링부를 이용하여 전자기기와의 사이에 대한 방수구조를 구현하면서도, 리셉터클 커넥터를 소형화 하는데 기여할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 단면도
도 2는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 대한 개략적인 분해 사시도
도 4는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터에 있어서 쉘에 대한 개략적인 사시도
도 5는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 일부를 도 2의 I-I 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 6 및 도 7은 도 5의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 8은 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 일부를 도 2의 II-II 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 9 및 도 10은 도 8의 B 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
이하에서는 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 플러그 커넥터와의 연결을 위해 각종 전자기기에 마련된 기판에 결합된다. 상기 기판은 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다.
본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 플러그 커넥터와 상기 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트(Contact)(2), 상기 컨택트(2)들이 결합된 절연부(3), 상기 절연부(3)가 결합된 쉘(Shell)(4), 상기 전자기기와 상기 쉘(4) 사이를 밀폐시키기 위한 실링부(5), 및 상기 쉘(4)에 결합된 커버(Cover)(6)를 포함한다.
상기 컨택트(2)는 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판을 전기적으로 연결하기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)는 상기 기판에 실장된 상태에서 상기 전자기기의 내부로 삽입된 플러그 커넥터에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 상기 컨택트(2)는 도전성(導電性)을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 컨택트(2)는 상기 절연부(3)에 결합된다. 상기 절연부(3)에는 상기 컨택트(2)가 복수개 결합될 수 있다.
상기 컨택트(2)들은 각각 접속부재(21, 도 3에 도시됨) 및 실장부재(22, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 접속부재(21)는 상기 플러그 커넥터에 접속되기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)들 중에서 일부는, 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(3)의 일면에 위치하도록 상기 절연부(3)에 결합될 수 있다. 상기 컨택트(2)들 중에서 나머지 일부는, 상기 접속부재(21)가 상기 절연부(3)의 타면에 위치하도록 상기 절연부(3)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)의 일면 및 타면은 서로 반대되는 면(面)이다. 상기 절연부(3)의 일면은, 상기 절연부(3)의 상면(上面)일 수 있다. 상기 절연부(3)의 타면은, 상기 절연부(3)의 하면(下面)일 수 있다.
상기 실장부재(22)는 상기 기판에 실장되기 위한 것이다. 상기 컨택트(2)들은 각각 상기 실장부재(22)가 상기 기판에 실장된 상태에서 상기 접속부재(21)에 상기 플러그 커넥터가 접속됨에 따라 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 이 경우, 상기 접속부재(21)에 접속된 플러그 커넥터는, 상기 실장부재(22)를 통해 상기 기판에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 컨택트(2)들 중에서 상기 절연부(3)의 일면에 위치한 컨택트(2)들은, 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(3)의 일면에 결합될 수 있다. 상기 컨택트(2)들 중에서 상기 절연부(3)의 타면에 위치한 컨택트(2)들은, 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격되도록 상기 절연부(3)의 타면에 결합될 수 있다.
상기 컨택트(2)들은 각각 연결부재(23, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 연결부재(23)는 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)를 연결하는 것이다. 상기 연결부재(23)는 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22) 각각에 결합됨으로써, 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)를 연결할 수 있다. 상기 연결부재(23)는 상기 접속부재(21) 및 상기 실장부재(22)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 연결부재(23), 상기 실장부재(22), 및 상기 접속부재(21)는 일체로 형성될 수도 있다.
도 2 내지 도 3을 참고하면, 상기 절연부(3)는 상기 컨택트(2)들을 지지하는 것이다. 상기 절연부(3)는 제1절연부재(31, 도 5에 도시됨) 및 제2절연부재(32, 도 5에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제1절연부재(31)는 상기 컨택트(2)들을 지지하는 것이다. 상기 제1절연부재(31)는 상기 접속부재(21)들이 상기 제1절연부재(31)의 상면에 위치하도록 상기 컨택트(2)들을 지지할 수 있다. 이 경우, 상기 제1절연부재(31)의 상면은 상기 절연부(3)의 상면일 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 상기 실장부재(22)들이 상기 제1절연부재(31)의 외부에 위치하도록 상기 제1절연부재(31)에 결합될 수 있다. 상기 제1절연부재(31), 및 상기 컨택트(2)들은 인서트 몰딩(Insert Molding)을 통해 서로 결합되도록 구현될 수 있다. 상기 제2절연부재(32)는 상기 컨택트(2)들을 지지하는 것이다. 상기 제2절연부재(32)는 상기 제1절연부재(31)에 결합될 수 있다. 상기 제2절연부재(32)는 상기 제1절연부재(31)의 하측에 배치되도록 상기 제1절연부재(31)에 결합될 수 있다. 상기 제2절연부재(32)는 상기 접속부재(21)들이 상기 제2절연부재(32)의 하면에 위치하도록 상기 컨택트(2)들을 지지할 수 있다. 이 경우, 상기 제2절연부재(32)의 하면은 상기 절연부(3)의 하면일 수 있다. 상기 컨택트(2)들은 상기 실장부재(22)들이 상기 제2절연부재(32)의 외부에 위치하도록 상기 제2절연부재(32)에 결합될 수 있다. 상기 제2절연부재(32) 및 상기 컨택트(2)들은 인서트 몰딩을 통해 서로 결합되도록 구현될 수 있다. 상기 절연부(3)는 절연 재질로 형성될 수 있다.
도 2 내지 도 4을 참고하면, 상기 쉘(4)은 상기 절연부(3)를 지지하는 것이다. 상기 절연부(3)는 일부가 상기 쉘(4)의 내부에 위치하도록 상기 쉘(4)에 결합될 수 있다. 상기 쉘(4)은 딥드로잉(Deep Drawing) 공법을 통해 가공되어서 이음매가 없도록 일체로 형성될 수 있다.
상기 쉘(4)은 쉘본체(41, 도 4에 도시됨), 제1지지부(42, 도 4에 도시됨), 및 제2지지부(43, 도 4에 도시됨)를 포함한다.
상기 쉘본체(41)는 상기 절연부(3)를 수용하는 것이다. 상기 절연부(3)는 상기 쉘본체(41)의 내부에 위치하도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 컨택트(2)들이 결합된 상태에서 상기 쉘본체(41)의 내부에 삽입됨으로써, 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다. 상기 쉘본체(41)는 내부에 위치한 컨택트(2)들 및 상기 절연부(3)를 외부로부터 보호할 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 실장부재(22)들이 상기 쉘본체(41)의 외부에 위치하도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 컨택트(2)들은 상기 쉘본체(41)의 외부에 위치한 실장부재(22)들이 상기 기판에 실장된 상태에서, 상기 전자기기의 내부로 삽입된 플러그 커넥터가 상기 접속부재(21)들에 접속됨으로써, 상기 플러그 커넥터 및 상기 기판을 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 플러그 커넥터는 상기 쉘본체(41)로부터 전방(FD 화살표 방향)으로 이격된 위치에 배치된 상태에서, 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 전자기기의 내부로 삽입됨으로써, 상기 접속부재(21)들에 접속될 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 실장부재(22)들이 상기 쉘본체(41)로부터 후방(BD 화살표 방향)으로 이격된 위치에 배치되도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다. 상기 쉘본체(41)는 전체적으로 내부가 비어 있는 타원형의 장방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 컨택트(2)들 및 상기 절연부(3)를 외부로부터 보호할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 쉘본체(41)는 수용공(411)을 포함할 수 있다. 상기 수용공(411)은 상기 쉘본체(41)를 관통하여 형성될 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 제1절연부재(31)가 상기 수용공(411)에 위치하도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다.
상기 제1지지부(42)는 상기 실링부(5)를 지지하기 위한 것이다. 상기 제1지지부(42)는 상기 쉘본체(41)의 전방(FD 화살표 방향) 또는 후방(BD 화살표 방향) 결합될 수 있다. 이하에서는 상기 제1지지부(42)가 상기 쉘본체(41)의 전방에 결합된 것을 기준으로 설명한다. 상기 제1지지부(42)는 상기 실링부(5)가 후방(BD 화살표 방향)으로 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부(5)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 플러그 커넥터가 상기 제1지지부(42) 쪽으로 이동함에 따라 상기 실링부(5)를 가압하면, 상기 실링부(5)는 상기 제1지지부(42)에 의해 지지됨에 따라 압착되어서 상기 플러그 커넥터와 상기 제1지지부(42) 사이의 틈새를 밀폐시킬 수 있다. 이 경우, 상기 실링부(5)는 제1축방향(X축 방향)에 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 플러그 커넥터와 상기 제1지지부(42) 사이에 위치할 수 있다.
도 4 내지 도 7을 참고하면, 상기 제1지지부(42)는 제1후방지지부재(421), 제1외측지지부재(422), 제1연결부재(423), 제1내측지지부재(424)를 포함할 수 있다.
상기 제1후방지지부재(421)는 상기 실링부(5)가 후방으로 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부(5)의 후방에서 상기 실링부(5)를 지지하는 것이다. 상기 제1후방지지부재(421)는 상기 제1외측지지부재(422)를 기준으로 상기 쉘본체(41)의 수용공(411)의 반대쪽으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 상기 실링부(5)는 상기 제1후방지지부재(421)의 전방에 위치하도록 상기 쉘(4)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 상기 실링부(5)는 상기 제1후방지지부재(421)를 기준으로 후방으로 이동하는 것이 제한될 수 있다.
상기 제1외측지지부재(422)는 상기 제1후방지지부재(421)로부터 전방으로 돌출되어서 상기 실링부(5)의 내측면을 지지하는 것이다. 예컨대, 상기 제1외측지지부재(422)는 상기 제1후방지지부재(421) 중에서 상기 수용공(411)에 가까운 단부로부터 전방(FD 화살표 방향) 쪽으로 연장되도록 상기 제1후방지지부재(421)에 결합될 수 있다. 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1후방지지부재(421) 사이에는 상기 실링부(5)를 수용하기 위한 공간이 형성될 수 있다. 상기 공간에 수용된 상기 실링부(5)는 상기 제1외측지지부재(422)를 따라 상기 제1후방지지부재(421)에 의해 지지될 때까지 이동할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 실링부(5)를 통해 전자기기와의 사이에 방수를 구현하면서도, 상기 제1외측지지부재(422)의 길이만큼 상기 실링부(5)가 돌출되는 길이를 경감할 수 있도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전자기기와의 방수를 구현함과 동시에 제품의 소형화에 기여할 수 있다.
상기 제1연결부재(423)는 상기 제1외측지지부재(422)의 전방에 위치하도록 상기 제1외측지지부재(422)에 결합된 것이다. 상기 제1외측지지부재(422)의 일단은 상기 제1연결부재(423)와 연결되고, 상기 제1외측지지부재(422)의 타단은 상기 제1후방지지부재(421)에 연결될 수 있다. 상기 제1외측지지부재(422)의 일단은 상기 제1외측지지부재(422)의 타단보다 전방(FD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 상기 제1연결부재(423)의 전방에 배치된 면은 곡면으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 플러그 커넥터가 오정렬되어 삽입되더라도 곡면으로 형성된 상기 제1연결부재(423)의 전면을 따라 원활하게 삽입될 수 있다.
상기 제1내측지지부재(424)는 상기 제1외측지지부재(422)로부터 이격되어 배치된 것이다. 상기 제1내측지지부재(424)는 상기 제1연결부재(423)와 상기 쉘본체(41) 각각에 결합될 수 있다. 상기 제1연결부재(423)는 상기 제1내측지지부재(424)의 전방에 위치하도록 상기 제1내측지지부재(424)에 결합될 수 있다. 상기 절연부(3)는 상기 제1내측지지부재(424)의 내측면이 형성하는 홈(미도시)에 삽입되어서 상기 쉘본체(41)의 수용공(411)에 삽입될 수 있다. 상기 홈은 상기 수용공(411)에 연결될 수 있다. 상기 절연부(3)가 상기 수용공(411)에 삽입된 상태에서, 상기 제1내측지지부재(424)의 내측면은 상기 절연부(3)를 둘러싸도록 형성될 수 있다.
상기 제1후방지지부재(421), 상기 제1외측지지부재(422), 상기 제1연결부재(423), 상기 제1내측지지부재(424), 및 상기 쉘본체(41)는 딥드로잉(Deep Drawing) 공법을 통해 가공되어서 이음매가 없도록 일체로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 쉘본체(41)는 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 쉘본체(41)의 두께(d2, 도 7에 도시됨)은 상기 제1외측지지부재(422)의 두께(h1, 도 6에 도시됨)보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 쉘본체(41)의 두께(d2, 도 7에 도시됨)은 상기 제1내측지지부재(424)의 두께(h2, 도 6에 도시됨)보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 쉘본체(41)가 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 모두의 두께와 같거나, 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 모두의 두께보다 더 얇은 두께로 형성된 비교예들과 대비하여 높이방향을 기준으로 전체적인 길이를 경감시키도록 구현될 수 있다. 이 경우, 높이방향은 제1축방향(X축 방향)과 제2축방향(Y축 방향)에 각각 수직한 제3축방향(Z축 방향)일 수 있다. 상기 제3축방향을 기준으로 리셉터클 커넥터의 전체적인 길이는 상기 제1후방지지부재(421)의 최외측에 위치하는 단부의 위치에 의해 결정되는데, 실시예는 비교예와 대비하여 상기 제1후방지지부재(421)의 최외측에 위치하는 단부가 상기 수용공(411)에 더 가깝게 위치하도록 구현될 수 있기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 실링부(5)가 전방으로 돌출되는 정도를 경감함으로써 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 리셉터클 커넥터의 전체적인 길이가 증대되는 것을 경감함에 더하여 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 커넥터의 전체적인 길이를 경감할 수 있으므로, 커넥터의 소형화에 더 기여할 수 있다. 한편, 상기 쉘본체(41)는 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 모두에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 모두에 비해 상기 쉘본체(41)의 강도를 더 강화하면서도, 높이방향을 기준으로 커넥터의 전체적인 길이를 더 경감시키도록 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제1후방지지부재(421)는 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 예컨대, 도 6에서와 같이 상기 제1후방지지부재(421)의 두께(d1)는 상기 제1외측지지부재(422)의 두께(h1) 및 상기 제1내측지지부재(424)의 두께(h2) 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼울 수 있다. 이에 따라, 실시예는 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424)가 상기 제1후방지지부재(421)와 동일하거나 또는 그 이상의 두께로 형성되는 비교예와 대비하여 높이방향을 기준으로 전체적인 길이를 줄일 수 있도록 구현된다.
본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제1내측지지부재(424)는 상기 제1외측지지부재(422)에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 즉, h2>h1일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제3축방향(Z축 방향)으로 전체적인 길이를 줄이면서도 상기 제1내측지지부재(424)의 강도가 줄어드는 정도를 경감함으로써, 상기 절연부(3)의 삽입력이 직접적으로 가해지는 상기 제1내측지지부재(424)가 손상 또는 변형이 되는 정도을 경감할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 소형화를 구현하면서도 상기 절연부(3)의 삽입력이 반복적으로 가해짐에 따라 상기 쉘(4)의 내구성이 떨어지는 정도를 경감하도록 구현될 수 있다.
본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제1후방지지부재(421)는 상기 제1외측지지부재(422) 및 상기 제1내측지지부재(424) 모두에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 즉, d1>h1, 및 d1>h2일 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제3축방향(Z축 방향)으로 전체적인 길이를 더 줄임으로써 리셉터클 커넥터의 소형화에 더 기여할 수 있다.
본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424)는 상기 제1외측지지부재(422)의 외측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 내측면 사이에 이격된 거리가 상기 쉘본체(41)의 두께의 2배에 비해 더 작도록 서로 이격될 수 있다. 예컨대, 상기 제1외측지지부재(422)의 외측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 내측면 사이에 이격된 거리(T1, 도 7에 도시됨)는 상기 쉘본체(41)의 두께(d2, 도 7에 도시됨)의 2배에 비해 더 작을 수 있다. 이는 상기 제1외측지지부재(422)의 내측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 외측면 사이에 이격된 거리(g1, 도 7에 도시됨)를 조절하거나, 상기 제1외측지지부재(422)의 두께(h1, 도 6에 도시됨) 또는 상기 제1내측지지부재(424)의 두께(h2, 도 6에 도시됨)의 두께를 조절함으로써 이루어질 수 있다.
도 4 내지 도 10을 참고하면, 상기 쉘(4)은 상기 제1지지부(42)로부터 이격된 위치에서 상기 실링부(5)를 지지하기 위한 제2지지부(43)를 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 제1지지부(42)는 상기 제3축방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 쉘본체(41)의 상측과 하측에 배치될 수 있고, 상기 제2지지부(43)는 상기 제1축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 쉘본체(41)의 좌측과 우측에 배치될 수 있다.
상기 제2지지부(43)는 상기 제2후방지지부재(431), 상기 제2외측지지부재(432), 상기 제2연결부재(433), 및 상기 제2내측지지부재(434)를 포함할 수 있다.
상기 제2후방지지부재(431)는 상기 실링부(5)가 후방으로 이동가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부(5)의 후방에서 상기 실링부(5)를 지지하는 것이다. 상기 제2외측지지부재(432)는 상기 제2후방지지부재(431)로부터 전방으로 돌출되어서 상기 실링부(5)의 내측면을 지지하기 위한 것이다. 상기 제2연결부재(433)는 상기 제2지지부(43)의 전방에 위치하도록 상기 제2외측지지부재(432)에 결합되는 것이다. 상기 제2내측지지부재(434)는 상기 제2연결부재(433)와 상기 쉘본체(41) 각각에 결합되고, 상기 제2외측지지부재(432)로부터 이격되어 배치된 것이다. 이러한 상기 제2후방지지부재(431), 상기 제2외측지지부재(432), 상기 제2연결부재(433), 및 상기 제2내측지지부재(434)는 상술한 상기 제1후방지지부재(421), 상기 제1외측지지부재(422), 상기 제1연결부재(423), 및 상기 제1내측지지부재(424)와 대략적으로 일치하므로, 자세한 설명은 생락한다.
여기서, 상기 제2외측지지부재(432)의 외측면과 상기 제2내측지지부재(434)의 내측면 사이에 이격된 거리는 상기 제1외측지지부재(422)의 외측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 내측면 사이에 이격된 거리보다 더 클 수 있다. 예컨대, 도 10에서 상기 제2외측지지부재(432)의 외측면과 상기 제2내측지지부재(434)의 내측면 사이에 이격된 거리를 T2하고, 도 7에서 상기 제1외측지지부재(422)의 외측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 내측면 사이에 이격된 거리를 T2라 할 때, T2>T1일 수 있다.
이 경우, 상기 제2외측지지부재(432)의 두께는 상기 제1외측지지부재(422)의 두께보다 더 두꺼운 두께로 형성되고, 상기 제2내측지지부재(434)의 두께는 상기 제1내측지지부재(424)의 두께보다 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 즉, 도 6의 h1과 h2는 도 9의 w1과 w2보다 각각 더 클 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 플러그 커넥터와 결합되는 과정에서 상기 제1지지부(42)에 비해 상대적으로 높은 삽입력이 가해지는 상기 제2지지부(43)에 대한 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서, 상기 제2외측지지부재(432)의 내측면과 상기 제2내측지지부재(434)의 외측면 사이에 이격된 거리는 상기 제1외측지지부재(422)의 내측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 외측면 사이에 이격된 거리보다 더 크도록 형성될 수 있다. 예컨대, 도 10에서 상기 제2외측지지부재(432)의 내측면과 상기 제2내측지지부재(434)의 외측면 사이에 이격된 거리를 g2라 하고, 상기 제1외측지지부재(422)의 내측면과 상기 제1내측지지부재(424)의 외측면 사이에 이격된 거리를 g1이라 할 때, g2>g1일 수 있다. 이에 따라, 상기 제2외측지지부재(432)가 상기 제2내측지지부재(434) 쪽으로 이동 가능한 거리는 상기 제1외측지지부재(422)가 상기 제1내측지지부재(424) 쪽으로 이동 가능한 거리보다 더 크도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 상기 제1지지부(42)와 대비하여 더 많은 삽입력이 가해지는 상기 제2지지부(43)의 완충력을 더 강화할 수 있다.
상기 제1지지부(42)와 상기 제2지지부(43)는 전체적으로 내측이 비어있는 고리형태로서 일체로 형성될 수 있다. 상기 제1후방지지부재(421), 상기 제1외측지지부재(422), 상기 제1내측지지부재(424), 상기 제1연결부재(423), 및 상기 쉘본체(41)는 일체로 형성될 수 있다. 마찬가지로, 상기 제2후방지지부재(431), 상기 제2외측지지부재(432), 상기 제2연결부재(433), 상기 제2내측지지부재(434), 및 상기 쉘본체(41)는 일체로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제1지지부(42), 상기 제2지지부(43) 및 상기 쉘본체(41)는 딥드로잉 공법을 통해 가공되어서 이음매가 없는 일체로 형성될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 제1후방지지부재(421)는 후방으로 돌출된 제1지지돌기(4211, 도 6에 도시됨) 및 상기 제1지지돌기(4211)의 전면에 배치된 제1지지홈(4212, 도 6에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 제1지지돌기(4211)의 전면은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 전방에 배치된 면을 의미하며, 상기 제1지지돌기(4211)의 후면은 상기 제1축방향을 기준으로 후방에 배치된 면을 의미할 수 있다. 상기 제1지지돌기(4211)의 전면은 오목한 곡면으로 형성되고, 상기 제1지지돌기(4211)의 후면은 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 실링부(5)는 상기 제1후방지지부재(421)와 상기 제1외측지지부재(422) 사이로 삽입되는 실링본체(51, 도 7에 도시됨) 및 상기 실링본체(51)로부터 돌출되어 상기 제1지지홈(4212)에 삽입되는 실링돌출부(52, 도 9에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 실링본체(51)는 상기 제1후방지지부재(421)에 의해 후방으로의 이동이 제한되도록 지지되고, 상기 제1외측지지부재(422)에 의해 방사방향으로 지지될 수 있다. 상기 실링돌출부(52)는 상기 제1지지돌기(4211)에 의해 후방으로의 이동이 제한될 수 있다. 상기 제1지지돌기(4211)에서 상기 실링돌출부(52)를 지지하는 면이 곡면으로 형성됨에 따라, 상기 실링부(5)를 평면으로 지지하는 비교예와 대비할 때 상기 제3축 방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1후방지지부재(421)의 길이를 유지하면서도 상기 실링부(5)를 지지하는 면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 전체적인 길이를 늘리지 않고도 상기 실링부(5)에 대한 상기 제1후방지지부재(421)의 지지력을 분산시킴으로써 플러그 커넥터의 과도한 삽입력으로 인한 파손 및 손상을 방지시킬 수 있다. 상기 제1지지돌기(4211)는 상기 제1외측지지부재(422)와 상기 제1내측지지부재(424) 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1지지돌기(4211)가 상기 실링돌출부(52)를 지지하는 지지력을 더 강화할 수 있다.
도 9 및 도 10을 참고하면, 상기 제2후방지지부재(431)는 후방으로 돌출된 제2지지돌기(4311, 도 9에 도시됨) 및 상기 제2지지돌기(4311)의 전면에 배치된 제2지지홈(4312, 도 9에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 제2지지돌기(4311)의 전면은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 전방에 배치된 면을 의미하며, 상기 제2지지돌기(4311)의 후면은 상기 제1축방향을 기준으로 후방에 배치된 면을 의미할 수 있다. 상기 제2지지돌기(4311), 상기 제2지지홈(4312) 상술한 상기 제1지지돌기(4211), 상기 제1지지홈(4212)과 대략적으로 일치하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명에 따른 또 다른 실시예에 있어서, 상기 쉘본체(41)는 상기 제1외측지지부재(422), 상기 제1내측지지부재(424), 상기 제2외측지지부재(432), 및 상기 제2내측지지부재(434) 모두에 비해 더 두꺼운 두께로 형성될 수 있다. 즉, d2>h1, d2>h2, d2>w1, d2>w2일 수 있다. 이에 따라, 상기 제1외측지지부재(422), 상기 제1내측지지부재(424), 상기 제2외측지지부재(432), 및 상기 제2내측지지부재(434)에 비해 상기 쉘본체(41)의 두께를 더 강화할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 커버(6)는 상기 쉘(4)을 보호하는 것이다. 상기 커버(6)는 상기 쉘(4)에 결합될 수 있다. 상기 커버(6)는 상기 기판에 고정되도록 결합될 수 있다. 상기 커버(6)는 표면실장기술((Suface Mount Technology)을 이용하여 상기 기판에 실장됨으로써, 상기 기판에 고정되도록 결합될 수 있다.
상기 커버(6)는 제1커버본체(61) 및 제2커버본체(62)를 포함할 수 있다.
상기 제1커버본체(61)는 상기 쉘본체(41)의 일측에 배치된 것이다. 예컨대, 상기 제1커버본체(61)는 상기 쉘본체(41)의 상측 및 상기 쉘본체(41)의 양측면 일부를 가리도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다.
상기 제2커버본체(62)는 상기 쉘본체(41)의 타측에 배치된 것이다. 예컨대, 상기 제2커버본체(62)는 상기 쉘본체(41)의 하측 및 상기 쉘본체(41)의 양측면 일부를 가리도록 상기 쉘본체(41)에 결합될 수 있다. 상기 제2커버본체(62) 및 상기 제1커버본체(61)가 결합됨에 따라, 상기 쉘본체(41)는 상기 제2커버본체(62) 및 상기 제1커버본체(61)의 내부에 배치될 수 있다.
도3을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 미드플레이트(7)를 포함할 수 있다.
상기 미드플레이트(7)는 상기 제1절연부재(31) 및 상기 제2절연부재(32) 사이에 배치되는 것이다. 상기 미드플레이트(7)는 상기 제1절연부재(31)와 상기 제2절연부재(32) 사이에 위치함으로써, 상기 절연부(3)의 강도를 보강할 수 있다. 또한, 상기 미드플레이트(7)는 상기 제1절연부재(31)와 상기 제2절연부재(32) 각각에 배치된 상기 접속부재(21)에 대한 차폐기능을 수행할 수도 있다. 상기 미드플레이트(7)는 상기 절연부(3)에 비해 더 큰 강도를 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 미드플레이트(7)는 금속으로 형성되고, 상기 절연부(3)는 합성수지로 형성될 수 있다.
도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 리셉터클 커넥터(1)는 방수부(8)를 포함할 수 있다.
상기 방수부(8)는 상기 쉘(4)의 내부에 대한 방수구조를 구현하는 것이다. 상기 방수부(8)는 상기 절연부(3)의 외면 및 상기 쉘(4)의 내면 사이를 밀폐시킴으로써, 상기 쉘(4)의 내부에 대한 방수구조를 구현할 수 있다. 상기 방수부(8)는 상기 컨택트(2)들을 부분적으로 둘러싸도록 형성됨으로써, 상기 컨택트(2)들에 대한 방수구조를 구현할 수 있다. 상기 컨택트(2)들이 결합된 절연부(3)가 상기 쉘(4)의 내부에 삽입된 상태에서 상기 쉘(4)의 내부에 포팅액을 도포한 후에 경화시킴으로써, 상기 방수부(8)가 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (12)

  1. 플러그 커넥터 및 전자기기에 마련된 기판을 전기적으로 연결하기 위한 복수개의 컨택트(Contact);
    상기 컨택트들이 결합된 절연부;
    상기 절연부가 결합된 쉘(Shell); 및
    상기 전자기기 및 상기 쉘 사이를 밀폐시키기 위한 실링부를 포함하고,
    상기 쉘은 상기 절연부를 수용하기 위한 쉘본체, 및 상기 실링부를 지지하기 위한 제1지지부를 포함하며,
    상기 제1지지부는,
    상기 실링부가 후방으로 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부의 후방에서 상기 실링부를 지지하는 제1후방지지부재;
    상기 제1후방지지부재로부터 전방으로 돌출되어서 상기 실링부의 내측면을 지지하는 제1외측지지부재;
    상기 제1외측지지부재의 전방에 결합된 제1연결부재; 및
    상기 제1연결부재와 상기 쉘본체 각각에 결합되고, 상기 제1외측지지부재로부터 이격되어 배치된 제1내측지지부재를 포함하고,
    상기 쉘본체는 상기 제1외측지지부재와 상기 제1내측지지부재 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1후방지지부재는 상기 제1외측지지부재와 상기 제1내측지지부재 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1내측지지부재는 상기 제1외측지지부재에 비해 더 두꺼운 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1외측지지부재의 외측면과 상기 제1내측지지부재의 내측면 사이에 이격된 거리는 상기 쉘본체의 두께의 2배에 비해 더 작은 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 쉘은 상기 제1지지부로부터 이격된 위치에서 상기 실링부를 지지하기 위한 제2지지부를 포함하고,
    상기 제2지지부는,
    상기 실링부가 후방으로 이동 가능한 거리가 제한되도록 상기 실링부의 후방에서 상기 실링부를 지지하는 제2후방지지부재;
    상기 제2후방지지부재로부터 전방으로 돌출되어서 상기 실링부의 내측면을 지지하는 제2외측지지부재;
    상기 제2지지부의 전방에 위치하도록 상기 제2외측지지부재에 결합된 제2연결부재; 및
    상기 제2연결부재와 상기 쉘본체 각각에 결합되고, 상기 제2외측지지부재로부터 이격되어 배치된 제2내측지지부재를 포함하고,
    상기 제2외측지지부재의 외측면과 상기 제2내측지지부재의 내측면 사이에 이격된 거리는 상기 제1외측지지부재의 외측면과 상기 제1내측지지부재의 내측면 사이에 이격된 거리보다 더 큰 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2외측지지부재의 두께는 상기 제1외측지지부재의 두께보다 더 두꺼운 두께로 형성되고,
    상기 제2내측지지부재의 두께는 상기 제1내측지지부재의 두께보다 더 두꺼운 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2외측지지부재의 내측면과 상기 제2내측지지부재의 외측면 사이에 이격된 거리는 상기 제1외측지지부재의 내측면과 상기 제1내측지지부재의 외측면 사이에 이격된 거리보다 더 큰 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1후방지지부재는 후방으로 돌출된 제1지지돌기 및 상기 제1지지돌기의 전면에 배치된 제1지지홈을 포함하고,
    상기 실링부는 상기 제1후방지지부재와 상기 제1외측지지부재 사이로 삽입되는 실링본체 및 상기 실링본체로부터 돌출되어 상기 제1지지홈에 삽입되는 실링돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 쉘본체는 상기 제1외측지지부재, 상기 제1내측지지부재, 상기 제2외측지지부재, 및 상기 제2내측지지부재 모두에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1연결부재는 전방에 배치된 면이 곡면을 이루도록 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1후방지지부재, 상기 제1외측지지부재, 상기 제1내측지지부재, 상기 제1연결부재, 및 상기 쉘본체는 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1지지돌기는 상기 제1외측지지부재와 상기 제1내측지지부재 중에서 적어도 하나에 비해 더 두꺼운 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 리셉터클 커넥터.
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