CN214313691U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子模组及覆盖于绝缘本体表面的金属壳体，所述金属壳体设有一插接腔及一对接框口，所述电连接器还包括包覆于所述金属壳体上的绝缘包覆件以及套设于所述对接框口四周的防护套。与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在金属壳体外围成型出绝缘包覆件，以使金属壳体在四个方向上被包覆住，大大改善了电连接器内部的密封性；同时，利用防护套的设置，进一步提高了对接框口处的密封性，可防止水汽、灰尘等进入金属壳体的内部，使得内部的电性连接更加稳定可靠。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其内部的零部件的设计和制造工艺要求也随之越来越高，电连接器作为主要的零部件之一，其承担着各个零件或各个功能模块之间的信号传输，是电性连接关系中极为重要的电子元器件。电连接器通常包括绝缘本体及导电端子，根据应用场景的不同，有些电连接器还包括金属壳体，以USB电连接器为例，其绝缘本体外一般都包覆有一金属壳体，一方面可改善产品强度，另一方面可屏蔽外部的干扰信号，但是，这类普通的USB电连接器往往无法应对一些苛刻的使用环境，其防尘、防水能力较差，而且其自身结构也比较单薄，导致强度和可靠性存在一些隐患。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，以改善现有技术中防水防尘性能不佳的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子模组及覆盖于绝缘本体表面的金属壳体，所述金属壳体设有一插接腔及一对接框口，所述电连接器还包括包覆于所述金属壳体上的绝缘包覆件以及套设于所述对接框口四周的防护套。

进一步地，所述金属壳体设有顶板、底板及一对侧板，所述顶板、底板及侧板之间为无缝一体相连。

进一步地，所述绝缘包覆件以注塑成型方式包覆于所述金属壳体的四周表面，所述金属壳体的对接框口向前凸伸出所述绝缘包覆件。

进一步地，所述绝缘包覆件设有覆盖所述顶板的顶壁、覆盖所述底板的底壁以及覆盖所述侧板的一对侧壁，所述顶壁的前后两侧分别设有一长条形的凸边，所述凸边的两端自所述顶壁进一步延伸至所述侧壁。

进一步地，两个所述凸边之间形成有一卡槽，所述卡槽自绝缘包覆件的一侧壁延伸至另一侧壁。

进一步地，所述侧壁设有向外凸伸出的卡扣部，且所述卡扣部的顶部还设有一倾斜向下的导引斜面。

进一步地，所述电连接器还包括一金属外罩，所述金属外罩呈倒U型并且设有一顶盖及一对侧盖，所述凸边的两端向下抵接至所述侧盖。

进一步地，所述顶盖限位于两个凸边之间，所述侧盖自顶盖两侧向下弯折延伸并覆盖于绝缘包覆件的侧壁上，且所述侧盖设有一对加宽肩部，所述加宽肩部与所述凸边相抵接。

进一步地，所述侧盖的底边设有一对向下凸伸的固定脚，所述固定脚向下延伸并超过所述绝缘包覆件的底壁，且固定脚上开设有通孔。

进一步地，所述防护套为一环形橡胶圈，其设有一体相连的内层环及外层环，所述内层环介于所述外层环和绝缘包覆件之间；所述绝缘包覆件设有一前端面，所述前端面向前抵接住所述防护套的内层环。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在金属壳体外围成型出绝缘包覆件，以使金属壳体在四个方向上被包覆住，大大改善了电连接器内部的密封性；同时，利用防护套的设置，进一步提高了对接框口处的密封性，可防止水汽、灰尘等进入金属壳体的内部，使得内部的电性连接更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型所述电连接器的部分分解图。

图3为本实用新型所述电连接器的制备过程的部分示意图。

图4为本实用新型所述电连接器的端子模组的立体图。

图5为本实用新型所述电连接器的端子模组的部分分解图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图5所示为本实用新型的电连接器100，所述电连接器100包括：绝缘本体10、固定于绝缘本体10内的端子模组20、包覆在绝缘本体10上的金属壳体30、覆盖于所述金属壳体30外围的绝缘包覆件40、安装于所述绝缘包覆件40上的金属外罩50、以及套设于所述金属壳体30上的防护套60。

所述绝缘本体10通过注塑成型，其包覆在所述端子模组20的四周表面，并且所述绝缘本体10设有基部11及自基部11向前延伸出的对接舌板12，所述基部11与所述金属壳体30固定配合，且基部11的后侧设有向上凸伸出的止挡边13，用于抵挡住所述金属壳体30的后边缘。

所述端子模组20包括上排端子21、下排端子22、端子座23及金属屏蔽片24，所述上排端子21和下排端子22分别固定于端子座23的上、下两侧，两者数量相同且在竖直方向上一一对应设置。其中，以上排端子21为例，所述上排端子21包括一对接地端子21G、位于所述接地端子21G之间的一对电源端子21P、以及分布于所述电源端子21P之间的若干信号端子21S，从而使得所述信号端子21S位于上排端子21的最内侧，而所述接地端子21G则位于所述上排端子21的最外侧，且所述接地端子21G、电源端子21P及信号端子21S均设有接触臂210及安装脚211，所述接触臂210均位于同一平面，用于与对接端电连接器(未图示)电性连接，所述安装脚211均位于同一平面，用于安装至一电路板(未图示)上。具体来说，请参图5所示，所述一对电源端子21P对称分布于若干信号端子21S的左右两侧，所述一对接地端子21G则分别分布于所述一对电源端子21P的外侧，即所述电源端子21P介于所述信号端子21S和接地端子21G之间，相比于接地端子21G的接触臂210，所述电源端子21P接触臂210更加靠近于所述信号端子21S接触臂210，即电源端子21P的接触臂210与其内侧的信号端子21S的接触臂210之间的距离更近，而电源端子21P接触臂210与其外侧的接地端子21G接触臂210之间的距离更远。另外，在相邻设置的电源端子21P和接地端子21G中，电源端子21P设有朝向接地端子21G凸伸的卡持部212，而接地端子21G也设有朝向电源端子21P凸伸的卡持部212，所述卡持部212与所述端子座23卡持固定。所述下排端子22与上排端子21结构基本相似，其分布在所述对接舌板12的下侧，并与上排端子21一一对应，不再赘述。

在本实用新型中，所述下排端子22和金属屏蔽片24共同镶埋成型于所述端子座23内，所述上排端子21组装至所述端子座23的上侧，其中所述端子座23的上侧分布有若干隔栏231，用于卡持住所述上排端子21的接触臂210。

所述金属壳体30设有顶板31、底板32及一对弧形侧板33，所述顶板31表面开设有一对细长型槽口34，所述顶板31、底板32及弧形侧板33共同围成一插接腔35，所述插接腔35的前端边缘形成一对接框口351，所述一对弧形侧板33分别连接于所述顶板31和底板32的左右两侧，并且彼此呈对称设置，且所述弧形侧板33呈C型，使得所述对接框口351相对于其几何中心呈中心对称设置，具体来说，所述顶板31和底板32呈上下对称设置，所述一对弧形侧板33呈左右对称设置，这类设计可运用至Type C型USB电连接器上，实现正反向均可插入的功能，使得插接过程更加便捷，当然，本实用新型也不仅限于Type C型USB电连接器，也不仅限于USB电连接器。值得一提的是，在本实用新型较佳实施例中，所述金属壳体30由抽引(Drawing)工艺加工而成，因此其顶板31、底板32及弧形侧板33之间为无缝的一体连接，所谓无缝，即无拼接缝，也无焊接缝、粘结缝。

所述绝缘包覆件40通过注塑成型(Insert Molding)的方式形成于所述金属壳体30的四周表面，从而将所述金属壳体30包裹在其内部，实现对金属壳体30和端子模组20的保护。如图2所示，所述绝缘包覆件40设有顶壁41、底壁42及一对侧壁43，其中，所述顶壁41的表面还形成有一卡槽44，用于容纳所述金属外罩50并在前后方向上限位所述金属外罩50，所述卡槽44的相邻两侧分别设有一长条形凸边45，所述凸边45的两端分别延伸至所述一对侧壁43，以向下抵接住所述金属外罩50。所述侧壁43与所述顶壁41之间设有弧形衔接面，且侧壁43的表面还设有向外凸伸出的卡扣部47，所述卡扣部47用于卡扣住所述金属外罩50，以在竖直方向上限制所述金属外罩50，而且所述卡扣部47的顶部还设有一倾斜向下的导引斜面471，可方便金属外罩50自上而下安装至所述绝缘包覆件40上。所述底壁42位于所述金属壳体30的下方，并支撑于所述金属壳体30的底板32上，从而将所述金属壳体30“垫高”，如此一来，使得所述绝缘包覆件40设有一围绕于对接框口351四周的前端面48，该前端面48可用于抵挡住所述防护套60，使得防护套60的安装过程相对简单且精准。值得一提的是，所述绝缘包覆件40并未完全覆盖住所述金属壳体30，所述金属壳体30的前端向前凸伸出所述绝缘包覆件40，使得所述金属壳体30的对接框口351外露于所述绝缘包覆件40之外，具体来说，对接框口351是位于所述绝缘包覆件40的前端面48的前侧，以便于安装所述防护套60。

所述防护套60为一环形橡胶圈，其套设于所述金属壳体30上，并紧密环绕在所述对接框口351上，优选地，所述防护套60具有双层环结构，具体来说，所述防护套60具有一体成型的内层环61及外层环62，所述内层环61介于所述外层环62和绝缘包覆件40之间，并受到绝缘包覆件40的前端面48的抵接限位，这种双层环结构使得防护套60的质地更厚实，韧性更佳，同时防水性能也更出色。所述防护套60紧贴在所述金属壳体30的表面及绝缘包覆件40的前端面48。

所述金属外罩50为一体冲压成型，其安装于所述绝缘包覆件40上，且呈倒U型结构，所述金属外罩50设有一顶盖51及一对侧盖52，其中，所述顶盖51覆盖于所述绝缘包覆件40的顶壁41，并卡持于所述卡槽44内，所述侧盖52自所述顶盖51的左右两侧向下弯折延伸而成以覆盖所述绝缘包覆件40的侧壁43，且所述侧盖52的表面开设有一卡口53，用于卡持住所述卡扣部47，从而实现与绝缘包覆件40的固定定位，所述侧盖52的底边设有向下凸伸出的一对固定脚54，所述固定脚54向下凸伸超过所述绝缘包覆件40的底板32，以焊接至一电路板(未图示)上，优选地，所述固定脚54上开设有通孔55，其可插入所述电路板内部以强化与电路板的固定连接。另外，在前后方向上，所述侧盖52的宽度大于所述顶盖51的宽度，从而形成一对加宽肩部56，所述加宽肩部56位于所述凸边45的正下方，并向上抵接住所述凸边45，从而使得侧盖52在竖直方向上受到凸边45的限位，强化了金属外罩50与绝缘包覆件40的结合。

在本实用新型所述电连接器100的制备过程中，需先在所述端子模组20外成型所述绝缘本体10，然后再将抽引而成的金属壳体30组装至绝缘本体10上，最后利用注塑成型(Insert Molding)的方式在金属壳体30外围成型出所述绝缘包覆件40，并将防护套60安装至所述金属壳体30的前端。

综上所述，本实用新型所述电连接器100通过在金属壳体30外围注塑成型出绝缘包覆件40，使金属壳体30在四个方向上被包覆住，大大改善了电连接器内部的密封性；同时，利用防护套60的设置，进一步提高了对接框口351处的密封性，可防止水汽、灰尘等进入金属壳体30的内部，使得内部的电性连接更加稳定可靠。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的端子模组及覆盖于绝缘本体表面的金属壳体，所述金属壳体设有一插接腔及一对接框口，其特征在于：所述电连接器还包括包覆于所述金属壳体上的绝缘包覆件以及套设于所述对接框口四周的防护套。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体设有顶板、底板及一对侧板，所述顶板、底板及侧板之间为无缝一体相连。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘包覆件以注塑成型方式包覆于所述金属壳体的四周表面，所述金属壳体的对接框口向前凸伸出所述绝缘包覆件。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘包覆件设有覆盖所述顶板的顶壁、覆盖所述底板的底壁以及覆盖所述侧板的一对侧壁，所述顶壁的前后两侧分别设有一长条形的凸边，所述凸边的两端自所述顶壁进一步延伸至所述侧壁。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：两个所述凸边之间形成有一卡槽，所述卡槽自绝缘包覆件的一侧壁延伸至另一侧壁。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁设有向外凸伸出的卡扣部，且所述卡扣部的顶部还设有一倾斜向下的导引斜面。

7.如权利要求4至6项中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一金属外罩，所述金属外罩呈倒U型并且设有一顶盖及一对侧盖，所述凸边的两端向下抵接至所述侧盖。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述顶盖限位于两个凸边之间，所述侧盖自顶盖两侧向下弯折延伸并覆盖于绝缘包覆件的侧壁上，且所述侧盖设有一对加宽肩部，所述加宽肩部与所述凸边相抵接。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述侧盖的底边设有一对向下凸伸的固定脚，所述固定脚向下延伸并超过所述绝缘包覆件的底壁，且固定脚上开设有通孔。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述防护套为一环形橡胶圈，其设有一体相连的内层环及外层环，所述内层环介于所述外层环和绝缘包覆件之间，所述绝缘包覆件设有一前端面，所述前端面向前抵接住所述防护套的内层环。

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