JP2022550352A - 高粘度流体の連続ろ過用自浄装置及び方法 - Google Patents

Abstract

異物を含んだ粘性流体から異物を連続ろ過する方法は、異物を含んだ粘性流体を、互いに実質的に平行に所定の第１間隙で設けられた、第１円筒体である非孔あき面と、第２円筒体である孔あき面との間に送り込み、前記非孔あき面と前記孔あき面とを、所定の相対速度で互いに関して移動させ、前記第２円筒体は、前記第１円筒体の孔あき面に向かって前記第１間隙内に突出する長さ方向フィンを１個以上備えることにより、前記フィンの突出端と前記孔あき面との間に第１間隙を形成することによって、前記異物を含んだ粘性流体を、前記相対速度に実質的に平行な方向に移動させて、前記異物を含んだ粘性流体の前記孔あき面近傍でのせん断速度を、前記相対速度に実質的に平行な方向に発生させる。【選択図】図４Ｃ

Description

本発明は、粘性流体から異物を連続ろ過装置の分野、より具体的には、こうした連続ろ過用自浄装置に関する。

異物を含んだポリマー材料の溶融体等の粘性流体から異物をろ過する従来の装置は、複数個の孔を有するろ過部材を備えるのが通常である。孔は、粘性流体の通過を許し、異物の通過を阻止するようになっているのが通常である。ろ過工程中、異物は、ろ過部材の面に堆積してろ過部材の孔を塞ぐ。

従来装置の中には、ろ過部材をかき取ることにより、孔から堆積した異物を落とすようにした金属ブレードを備えるものがある。しかしながら、金属ブレードによりろ過部材をかき取ると、ろ過部材を傷付けることがあり、その結果、金属ブレード及び／又はろ過部材を頻繁に交換する必要がある。この他の従来装置の中には、ろ過済み粘性流体を逆流させることにより、孔を塞ぐ異物を除去してろ過部材を清浄するものがある。しかしながら、これは、既にろ過した粘性流体の浪費であり、及び／又はろ過工程を中断する必要がある。

このため、粘性流体の連続ろ過用自浄装置が、長年に亘って要望されている。

本発明の一観点によれば、異物を含んだ粘性流体から異物を連続ろ過する方法が提供され、このろ過方法は、異物を含んだ粘性流体を、互いに実質的に平行に所定の第１間隙で設けられた非孔あき面と孔あき面との間に送り込むことにより、前記異物を含んだ粘性流体を前記第１間隙に沿った長さ方向に移動させ、前記非孔あき面と前記孔あき面とを、所定の相対速度で互いに関して移動させることにより、前記異物を含んだ粘性流体を、前記相対速度に実質的に平行な方向に移動させて、前記異物を含んだ粘性流体の前記孔あき面近傍でのせん断速度を、前記相対速度に実質的に平行な方向に発生させる、異物を含んだ粘性流体から異物を連続ろ過する方法において、前記孔あき面は、第１長さ方向中心軸線を有する第１円筒体として構成され、前記非孔あき面は、前記第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体として構成され、前記第１及び第２円筒体は、重なり合い、前記相対速度は、回転速度であり、前記第１間隙は、環状間隙であり、前記第２円筒体は、前記第１円筒体の孔あき面に向かって前記第１間隙内に突出する長さ方向フィンを１個以上備えることにより、前記フィンの突出端と前記孔あき面との間に第２間隙を形成し、前記第２間隙は、前記第１間隙よりも小であるようにしてよい。この方法は、さらに、前記孔あき面近傍の前記異物を含んだ粘性流体の層が、前記孔あき面の貫通孔を通過して前記孔あき面の反対側に流れ、前記貫通孔の大きさよりも大きさが大である異物が、前記相対速度に実質的に平行な方向に流れるように、前記相対速度、前記圧力及び前記第２間隙での平均せん断速度を制御し、前記相対速度は、前記第１及び第２円筒体の表面に対して接線方向に、かつ前記第２円筒体の第２長さ方向軸線及び前記第１円筒体の第１長さ方向軸線に対して直角に向かわせてもよい。

幾つかの実施形態では、このろ過方法は、さらに、前記孔あき面近傍での前記粘性流体の流れを、実質的に層状に維持しながら、前記第２間隙内での前記異物を含んだ粘性流体の、前記相対速度に実質的に平行な方向における平均速度が、孔あき面に向かう前記異物を含んだ粘性流体の平均速度よりも５０倍以上速くなり、さらに、前記第２間隙内の平均せん断速度が、５０（１／ｓ）以上となるように、前記相対速度、前記圧力及び前記第２間隙での平均せん断速度を制御してよい。

幾つかの実施形態では、前記貫通孔は、各々が長寸法と短寸法と有するスロットであり、前記スロットの長寸法は、前記相対速度に対して実質的に直角であって前記第１円筒体の長さ方向中心軸線と平行に実質的に沿う。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体の回転速度は、所定の回転速度加速で第１期間増加し、次いで、より低い割合で、所望の回転速度に減速することにより、孔あき面からの異物の掃除効果を瞬間的に増加してよい。

幾つかの実施形態では、このろ過方法は、前記異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、前記異物を含んだ粘性流体側に向かって、ろ過済み粘性流体を圧力噴射することにより、前記第２間隙でのせん断速度を維持しながら、前記孔あき面の反対側でのろ過済み粘性流体の圧力を、前記異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、前記異物を含んだ粘性流体側での前記異物を含んだ粘性流体の圧力と好ましくは実質的に同じ度合まで増加してよい。

幾つかの実施形態では、前記孔あき面は、複数個の溝を備え、前記溝の深さは、前記スロットの短寸法よりも短く、前記溝の少なくとも１個は、前記スロットの少なくとも１個を横断して形成される。

幾つかの実施形態では、前記貫通孔は、前記第１円筒体の円周及び全長に沿う、少なくとも１個の長さ方向ろ過部に沿って、設けられる。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、前記第２円筒体内に設けられる。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体は、前記第１円筒体内に設けられる。

幾つかの実施形態では、前記環状間隙が、前記第１長さ方向中心軸線に沿って減少するように、前記環状間隙は、前記第１円筒体が前記第１長さ方向中心軸線に沿って先細になるか、又は、前記第２円筒体が前記第２長さ方向中心軸線に沿って先細になるかの、少なくとも一方により、共通する回転軸線に沿って先細になる。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体又は前記第２円筒体の一方は、前記長さ方向中心軸線に沿って設けられた、少なくとも１箇所の螺旋状羽根部を前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の下流に備え、前記螺旋状羽根部は、前記環状間隙内に突出する。

本発明のもう一つの観点によれば、粘性流体から異物を連続ろ過する装置が提供され、このろ過装置は、第１長さ方向中心軸線を有し、少なくとも１個のろ過部を備える第１円筒体であって、前記少なくとも１個のろ過部は、周面に沿って複数個の孔を有する第１円筒体と、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体とを備えるとよい、粘性流体から異物を連続ろ過する装置において、前記第１円筒体は、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間に、環状間隙が形成られるように、前記第２円筒体と重なり合って前記第２円筒体に対して回転できるようになっており、環状間隙は、前記粘性流体を収容できるようになっており、前記第２円筒体は、前記第１円筒体の孔あき面に向かって、前記第２円筒体から前記環状間隙内へ突出する長さ方向フィンを１個以上備えることにより、前記フィンの突出端と前記孔あき面との間に第２間隙を形成し、前記第２間隙は、前記環状間隙よりも小であるとよい。

幾つかの実施形態では、このろ過装置は、さらに、少なくとも１個の回転モータであって、前記第１円筒体及び前記第２円筒体の一方と接続され、前記第１円筒体及び前記第２円筒体の前記一方を、制御された速度で回転するようになっている回転モータを備える回転手段と、前記回転手段と連携する制御手段であって、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間の相対回転を、前記制御された速度に従って、前記回転手段により制御する制御手段とを備える。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、前記第２円筒体内に設けられる。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体は、前記第１円筒体内に設けられる。

幾つかの実施形態では、前記孔は、各々が長寸法と短寸法と有するスロットであり、前記スロットの長寸法は、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線に実質的に沿う。

幾つかの実施形態では、このろ過装置は、前記穴あき面の反対側に設けた少なくとも１個のノズルであって、前記異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、ろ過済み流体側に向かって前記孔あき面の反対側からろ過済み粘性流体の圧力噴流をもたらすようになっているノズルを備える。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、さらに、複数個の溝を前記第１円筒体の周面に備え、前記溝の深さは、前記スロットの短寸法よりも小である。

幾つかの実施形態では、前記溝の少なくとも１個は、前記スロットの少なくとも１個を横断して形成される。

幾つかの実施形態では、前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部は、前記第１円筒体の第１端から下流に所定距離を置いて設けられる。

前記環状間隙が、前記第１長さ方向中心軸線に沿って減少するように、前記環状間隙は、前記第１円筒体が前記第１長さ方向中心軸線に沿って先細になるか、又は、前記第２円筒体が前記第２長さ方向中心軸線に沿って先細になるかの、少なくとも一方により、共通する回転軸線に沿って先細になる。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、前記第１長さ方向中心軸線に沿って設けられた螺旋状羽根部を、少なくとも１箇所に備え、前記螺旋状羽根部は、前記環状間隙内に突出する。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置は、さらに、洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、複数個の注入孔及び／又はスロットを有する、少なくとも１個の洗浄注入器と、前記少なくとも１個の洗浄注入器と流体的に連動する洗浄管であって、前記少なくとも１個の洗浄注入器にろ過済み粘性流体を送るようになっている洗浄管とを備え、前記少なくとも１個の洗浄注入器は、前記第１円筒体の前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の少なくとも一部に沿って延びる寸法で設けられ、回転する前記第１円筒体に向うろ過済み粘性流体を、回転する前記第１円筒体の反対側に向かって前記孔を通じて注入するようになっている。

本発明のもう一つの観点によれば、粘性流体から異物を連続ろ過する装置が提供され、このろ過装置は、第１長さ方向中心軸線を有してよく、少なくとも１個のろ過部を備える第１円筒体であって、前記少なくとも１個のろ過部は、周面に沿って複数個の孔を有する第１円筒体と、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体とを備えるとよい、粘性流体から異物を連続ろ過する装置において、前記第１円筒体は、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間に、環状間隙が形成されるように、前記第２円筒体と重なり合って前記第２円筒体に対して回転できるようになってよく、環状間隙は、前記粘性流体を収容できるようになってよく、前記少なくとも１個の長さ方向フィンは、前記第２円筒体に、前記第１円筒体に設けた少なくとも１個の長さ方向ろ過部の位置に対応する位置に設けられてよく、前記少なくとも１個の長さ方向フィンは、前記第２円筒体から前記環状間隙内に前記第１円筒体に向かって突出する少なくとも１個の長さ方向フィンであってよく、前記少なくとも１個の長さ方向フィンは、前記第２長さ方向中心軸線と一致し、前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の全長の少なくとも一部に沿って延びる長さ方向フィンと、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線に沿って設けられた少なくとも１箇所の螺旋状羽根部であって、前記環状間隙内に突出する螺旋状羽根部とを備えてよい。

本発明のもう一つの観点によれば、粘性流体から異物を連続ろ過する装置が提供され、このろ過装置は、第１長さ方向中心軸線を有してよく、少なくとも１個のろ過部を備える第１円筒体であって、前記少なくとも１個のろ過部は、周面に沿って複数個の孔を有する第１円筒体と、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体とを備えるとよい、粘性流体から異物を連続ろ過する装置において、前記第２円筒体は、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間に、環状間隙が形成されるように、前記第１円筒体に対して重なり合い回転可能になっているとよく、前記環状間隙は、前記粘性流体を収容可能になっているとよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置は、少なくとも１個の回転モータを有する回転手段であって、前記回転モータは、前記第２円筒体に接続されて前記第２円筒体を所定の回転速度で回転するようになっている回転手段と、前記回転手段を制御する制御手段であって、前記所定の回転速度に応じて前記回転手段により前記第２円筒体の回転を制御するようになっている制御手段とを備える。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、前記第２円筒体内に設けられる。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体円筒体は、前記第１円筒体内に設けられる。

幾つかの実施形態では、前記孔は、各々が長寸法と短寸法とを有するスロットである。

幾つかの実施形態では、前記スロットは、長寸法が、前記第１円筒体の第１中心軸線に沿っている。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、さらに、複数個の溝を前記第１円筒体の周面に沿って備え、前記溝の深さは、前記スロットの短寸法よりも小である。

幾つかの実施形態では、前記溝の少なくとも１個は、前記スロットの少なくとも１個を横断して形成される。

幾つかの実施形態では、前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部は、前記第１円筒体の第１端から下流に所定距離を置いて設けられる。

幾つかの実施形態では、前記第１円筒体は、前記環状間隙が、前記第１長さ方向中心に沿って減少するように、前記第１長さ方向中心軸線に沿って先細になっている。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体は、前記環状間隙が、前記第２長さ方向中心に沿って減少するように、前記第２長さ方向中心に沿って先細になっている。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体は、前記第２円筒体から前記環状間隙内に前記第１円筒体に向かって突出する、少なくとも１個の長さ方向フィンを備え、前記少なくとも１個の長さ方向フィンは、前記第２長さ方向中心軸線に沿い、前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の全長の少なくとも一部に沿って延びる。

幾つかの実施形態では、前記第２円筒体は、前記第１長さ方向中心軸線に沿って設けられた、少なくとも１箇所の螺旋状羽根部を備える。

本発明のもう一つの観点によれば、粘性流体から異物を連続ろ過する装置が提供され、このろ過装置は、第１長さ方向中心軸線を有してよく、少なくとも１個のろ過部を備える第１円筒体であって、前記少なくとも１個のろ過部は、周面に沿って複数個の孔を有する第１円筒体と、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体とを備えるとよい、粘性流体から異物を連続ろ過する装置において、前記第２円筒体は、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間に、環状間隙が形成られるように、前記第１円筒体と重なり合って前記第１円筒体に対して回転できるようになってよく、前記環状間隙は、前記粘性流体を収容できるようになってよく、前記第２円筒体には、前記第１円筒体に設けた少なくとも１個の長さ方向ろ過部の位置に対応する位置に、少なくとも１組の長さ方向フィンが、設けられてよく、前記少なくとも１個の長さ方向フィンは、前記第２円筒体から前記環状間隙内に前記第１円筒体に向かって突出する少なくとも１個の長さ方向フィンであってよく、前記少なくとも１個の長さ方向フィンは、前記第２長さ方向中心軸線と一致し、前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の全長の少なくとも一部に沿って延びてよく、前記第２円筒体の第２長さ方向中心軸線に沿って、少なくとも１箇所の螺旋状羽根部が、前記環状間隙に突出するとよい。

本発明のこれら、追加の、並びに／又はその他の構成上の特徴及び／若しくは特有の効果は、以下に記載する詳細な説明に記載してあるが、下記の詳細な説明から推察可能、及び／又は本発明の実施を通じて会得できる場合もある。

本発明の実施形態をよりよく理解でき、本発明の実施形態を実施できるように、単なる例示として、添付図面を参照していただくが、添付図面では、全図を通じて対応する部材又は部分は、同じ符号で示してある。添付図面において、

図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置の概略図である。図１Ｆ及び１Ｇは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置のより詳細な概略図であって、連続ろ過装置の動作工程を示す。図１Ｈは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置の第１円筒体に設けた孔に関する、粘性流体の相対速度成分の概略部分図である。

図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、複数個のスロットを有する第１円筒体を備えた連続ろ過装置の概略図である。図２Ｄは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、複数個の溝を有する第１円筒体を備えた連続ろ過装置の概略図である。

図３Ａ及び３Ｂは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、少なくとも１個の先細円筒体を備えた連続ろ過装置の種々の構造の概略図である。

図４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、長さ方向フィンを１個以上備えた連続ろ過装置の概略図である。

図５は、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、螺旋状羽根部を１個以上の箇所に備えた連続ろ過装置の概略図である。

図６Ａ及び６Ｂは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、螺旋状羽根部を１個以上の箇所に備え、螺旋状羽根部を１個以上の区間に備えた連続ろ過装置の概略図である。

図７Ａ及び７Ｂは、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、洗浄手段を備えた連続ろ過装置の概略図である。

図８Ａ及び８Ｂは、本発明の幾つかの実施形態による、静止しているろ過部材を備えた、粘性流体から異物を連続ろ過する装置の概略図である。図８Ｃ及び８Ｄは、本発明の幾つかの実施形態による、静止しているろ過部材を備え、さらに、長さ方向フィンを１個以上備える、粘性流体から異物を連続ろ過する装置の概略図である。図８Ｅは、本発明の幾つかの実施形態による、静止しているろ過部材を備え、さらに、螺旋状羽根部を１箇所以上に備える、粘性流体から異物を連続ろ過する装置の概略図である。図８Ｆ及び８Ｇは、本発明の幾つかの実施形態による、静止しているろ過部材を備え、さらに、１組以上の長さ方向フィンを備え、さらに、螺旋状羽根部を１箇所以上に備える、粘性流体から異物を連続ろ過する装置の概略図である。図８Ｈは、図８Ｇに示した断面図を拡大したものであって、本発明の幾つかの実施形態による、フィンと孔あき面との間に形成された環状間隙内での異物を含んだ粘性流体の流れの特徴を強調するものである。

図９は、粘性流体から異物を連続ろ過する方法の概略図である。

図示の簡明化及び明確化のため、添付図面に示した部材は、必ずしも寸法通りに描いてはいないことに留意されたい。例えば、図示の部材の幾つかは、明確化のため、他の部材に比べて誇張して示す場合がある。さらに、適切と考える場合には、添付図面では、対応するものを示すのに、参照符号を繰り返し使用する場合がある。

以下の記載では、本発明の幾つかの特徴を説明する。説明のため、具体的な構造及び詳細を記載して、本発明が十分に理解できるようにする。しかしながら、本発明は、以下に具体的に記載する事項通りでなくても、実施可能であることも当業者には明らかである。さらに、本発明を阻害しないように、周知の事項を省き又は簡明化することがあり得る。添付図面の具体的な参照に関し、図示の具体的事項は、単なる例示であって、本発明を例示的に説明する目的のためのみのものであり、本発明の原理及び概念的な特徴を容易に理解できる説明となるのに最も有効であると思われる事項を提供するために提示するものであることを強調する。この点、本発明の基本的理解にとって必要となる以上に詳細に本発明の構成上の詳細を示す意図はない。添付図面を参照しながらの説明により、本発明の幾つかの形態は、どのように実際的に具体化できるかが当業者には明らかとなる。

本発明の少なくとも１個の実施形態を、詳細に説明する前に、本発明は、その適用において、以下に説明し、又は添付図面に図示する構造及び構成要素の構成に限定されないことを理解されたい。本発明は、ここに開示する実施形態を組み合わせるだけでなく、種々の態様で実行又は実施可能な他の実施形態にも適用可能である。ここに記載する表現及び用語は、説明のためであり、限定的なものとしてみなすべきでないことも、理解されたい。

図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置１００の概略図を、各々示してある。

図１Ａ及び１Ｃの各々には、連続ろ過装置１００及び連続ろ過装置１００’の斜視図を示してある。図１Ｂには、連続ろ過装置１００の斜視図が示してあり、第２円筒体１２０により隠されている第１円筒体１１０の部分が、点線で示してある。図１Ｄ及び１Ｅの各々には、連続ろ過装置１００の長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’を示してあり、長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横方向断面Ｂ－Ｂ’は、図１Ａに定義されている。

連続ろ過装置１００は、第１長さ方向中心軸線１１２を持つ第１円筒体１１０と、第２長さ方向中心軸線１２２を持つ第２円筒体１２０とを備えていてよい。第１円筒体１１０と第２円筒体１２０とは、第１長さ方向中心軸線１１２が、第２長さ方向中心軸線１２２と一致し、第１円筒体１１０と第２円筒体１２０との間に、環状間隙１３０が形成されるように（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ及び１Ｅに示すように）、重なり合っているとよい。

種々の実施形態において、第１円筒体１１０が、第２円筒体１２０内に設けられてもよいし（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｄ及び１Ｅに示すように）、第２円筒体１２０が、第１円筒体１１０内に設けられてもよい（例えば、図１Ｃに示すように）。

第１円筒体１１０と第２円筒体１２０との間にある環状間隙１３０は、粘性流体を受け入れることができるようになっているとよい。粘性流体とは、例えば、ポリマー材料の溶融体であってよい。ポリマー材料の溶融体は、例えば、複数個の異物を含んでもよい。異物とは、例えば、鉱物、金属又は繊維等の硬質固形粒子である。この他の実施形態として、異物は、エラストマー、又は粘性流体よりも融点が高い異物ポリマー等の軟質半固形粒子である。

第１円筒体１１０は、回転自在に支持されて、第２円筒体１２０に対して、第１長さ方向中心軸線１１２を中心として回転できるようになっているとよい（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｄ及び１Ｅにおいて矢印１１２ａで示すように）。

第１円筒体１１０には、複数個の孔１１６が、第１円筒体１１０の円周部の少なくとも一部に設けられているとよい。これら孔１１６は、第１円筒体１１０の少なくとも１個の長さ方向ろ過部１１３に沿って（例えば、第１長さ方向中心軸線１１２に沿う方向に）設けてよい。例えば、図１Ｂ及び１Ｃの各々には、穴１１６が形成された第１円筒体１１０の円周部の拡大図１１０ａ、１１０ｂが、示してある。

種々の実施形態において、第１円筒体１１０における穴１１６の形状及び／若しくは寸法、孔間の距離、並びに／又は孔１１６の配置形態は、異物が孔を通過するのを防ぎつつ、粘性流体を所望の流量で得られるように定めてよい。

実施形態の幾つかでは、孔１１６は、第１円筒体１１０の内面１１１ａでの孔１１６の開口１１６ａが、第１円筒体１１０の外面１１１ｂでの孔１１６の開口１１６ｂよりも大となるように、半径方向が徐々に狭くなっていてもよい。

図１Ｆ及び１Ｇを参照すると、これらの図には、本発明の実施形態の幾つかにおける、粘性流体から異物を連続ろ過する装置１００の構成と、連続ろ過装置１００の動作過程とが、より詳細に図示してある。

図１Ｆ及び１Ｇは、それぞれ、連続ろ過装置１００の長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’を示し、長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’は、図１Ａに定義されている。

図１Ｈについても参照すると、本発明の種々の実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置１００の第１円筒体１１０に形成した、孔１１６の一つにおける粘性流体に関する速度成分について部分概略図が示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置１００は、ハウジング１４０と、回転手段１５０と、制御手段１６０とを備えていてもよい。

ハウジング１４０は、ハウジング１４０内に取り付けられるようにされた第１円筒体１１０と第２円筒体１２０とを収容するようになっているとよい。回転手段１５０は、第１円筒体１１０に接続された回転モータを少なくとも備え、第１円筒体１１０を回転できるようにされるとよい。制御手段１６０は、回転手段１５０と連動するとよく、さらに、回転手段１５０により第１円筒体１１０の回転を制御するように構成されるとよい。

幾つかの実施形態では、異物を含んだ粘性流体９０（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）は、第１円筒体１１０と第２円筒体１２０との間の環状間隙１３０に供給されるとよい。例えば、第２円筒体１２０が、供給開口１２４を第２円筒体の第１端１２０ａに１個以上備えるとよく、少なくとも１個の供給開口１２４が、管状間隙１３０と流体接続し、異物８０を含んだ粘性流体を環状間隙１３０に供給することができるように（例えば、図１Ｆに示すように）なっているとよい。

異物を含んだ粘性流体９０を環状間隙１３０に連続的に供給することにより、異物を含んだ粘性流体９０が、環状間隙１３０の第１端１３０ａと第２端１３０ｂ間の長さ方向１３２に環状間隙１３０に沿って移動されるため、粘性流体の長さ方向流１３２ａを生じさせる。

孔あき面近傍の、異物を含んだ粘性流体９０が、実質的に層状の接線方向流を維持することにより、（例えば、粘性流体の長さ方向流１３２ａとともに）粘性流体の半径方向流１３４ａを生じさせながら、環状間隙１３０内に生ずる圧力により、（例えば、少なくとも、引き込み圧力、及び所望流量での異物を含んだ粘性流体９０の連続的引き込みにより）異物を含んだ粘性流体９０が移動されて、孔あき面に向って半径方向１３４に流れるようにしてもよい。こうして、環状間隙１３０内の圧力により、粘性流体は、第１円筒体１１０の円周部に形成された孔１１６を通過する。孔１１６により、異物は、孔を通過することが阻まれるため、粘性流体から異物がろ過され、異物を環状間隙１３０内に滞留させる。ろ過済み粘性流体９２は（例えば、異物を含まないまま、又は実質的に異物を含まないまま）、例えば、第１円筒体１１０の第２端１１０ｂから、ろ過済み粘性流体取り出し手段１７０を使用して、制御可能に取り出される。

第１円筒体１１０は、回転手段１５０により、第１長さ方向中心軸線１１２を中心として連続的に回転されることにより、粘性流体の層状の接線方向つれまわり流１３６ａを（例えば、粘性流体の長さ方向流及び半径方向流に加えて）、環状間隙１３０内で環状間隙の接線方向１３６に生じさせてもよい。回転する第１円筒体１１０と静止している第２円筒体１２０との間には、接線方向速度勾配が生ずる。回転する第１円筒体１１０の表面から層をなして離れている異物粒子は、回転する第１円筒体１１０の表面よりも順次低い接線方向速度で引きずられるので、回転する第１円筒体１１０を中心とする自掃接線方向相対運動１３６ｂを生じ、異物粒子が、接線方向に（例えば、接線方向１３６に）円運動するとともに、取出し口１２０ｂに向かって長さ方向に（例えば、長さ方向１３２に）下降するとともに、第１円筒体１１０の表面に向かう（例えば、半径方向１３４へ）運動を行う。第１円筒体１１０の表面にある、孔１１６よりもサイズが大きい異物粒子は、回転する第１円筒体１１０の表面と接触しても、第１円筒体１１０の回転速度が、維持され、及び／又は、回転する第１円筒体１１０の表面近傍の所望せん断速度が維持される限り（例えば、後述するように）、回転運動を継続する。本発明の種々の実施形態では、半径方向への粘性流体の流れは、孔あき面に向かう動きと孔あき面での通過を維持しながら、孔あき面を通過しない残りの流体は、既述のように、例えば、図１Ｇ及び１Ｈにおける矢印１３６ａのように、実質的に層流を維持する。

合成樹脂溶融体の典型的な粘度は、溶融処理温度では、せん断速度１００（１／ｓ）で、最小値が０．１Ｐａ／ｓであり、２乃至３桁は大きい（１０，０００Ｐａ／ｓまで）。粘度が大きいと、粘性力が、支配的となる一方で、慣性力（重力又は遠心力）が、相対的に無視できることが、当業界で知られている。粘性力に対する慣性力の比は、レイノルズ数（Ｒｅ）として知られており、Ｒｅが低い流れは、流れ形態が円滑な層と同様な層流となるのに対し、Ｒｅが約２９００以上であると、流れは、乱流となる。ポリマー溶融体を処理する分野では、粘性が高いと、流れは、円滑な、渦無し層流となる。本発明の種々の実施形態では、例レイノルズ数は、Ｒｅ＜１、すなわち、安定した層流範囲に十分保たれる。

第１円筒体１１０の表面にある、孔１１６よりもサイズが大きい異物粒子は、回転する第１円筒体１１０の表面と接触しても、第１円筒体１１０の回転速度が、維持され、及び／又は、回転する第１円筒体１１０の表面近傍の所望せん断速度が維持される限り（例えば、後述するように）、回転運動を継続する。

第１円筒体１１０の回転速度、これにより生ずる接線方向つれまわり流１３６ａ及び／又は自掃接線方向相対運動１３６ｂにより、第１円筒体１１０への異物の付着が大幅に少なくなり、異物による孔１１６の詰りを著しく低減する（例えば、少なくとも、自掃接線方向相対運動１３６ｂにより）ので、自浄又は自掃作用をもたらしてもよい。幾つかの実施形態では、自掃接線方向相対運動１３６ｂは、孔１１６が形成された第１円筒体１１０のろ過部分１１３の全体に沿って生じさせてもよい。このようにして、第１円筒体１１０の自浄又は自掃作用が、ろ過部分１１３の全体に同時に働く。

自浄又は自掃作用は、第１円筒体１１０の表面近傍の粘性流体のせん断速度により生じさせてもよい。幾つかの実施形態において、第１円筒体１１０の表面近傍では、せん断速度は、第１円筒体１１０の回転速度と環状間隙１３０の寸法とにより、少なくとも影響を受けることがある。環状間隙１３０内で、平均せん断速度が、例えば、５０（１／ｓ）以上、例えば、１００乃至５００（１／ｓ）であると、自浄又は自掃作用が働くことがある。

通常、第１円筒体１１０の回転速度を制御して、第１円筒体１１０の表面近傍の粘性流体（例えば、接線方向つれまわり流１３６ａによるもの）の接線方向速度が、粘性流体の半径方向平均速度（例えば、半径方向流１３４ａによるもの）よりも著しく高くなるようにするとよい。幾つかの実施形態では、回転速度を、半径方向平均速度に対する接線方向最大速度が、５０以上、例えば、１００乃至３０００以上になるようにしてよい。

環状間隙１３０内を流れる（例えば、環状間隙１３０への、異物を含んだ粘性流体９０の連続供給による）、異物を含んだ粘性流体９０は、環状間隙１３０内を環状間隙の第２端１３０ｂにある取出し口に向かって流れてよい。環状間隙１３０の第２端１３０ｂで、異物を含んだ粘性流体９０を制御しながら取り出すことにより、環状間隙１３０内で圧力を発生させて、孔１１６を通過する粘性流体の半径方向流（例えば、符号１３４で示す方向への流れ）、及び孔による粘性流体のろ過に寄与してもよい。環状間隙１３０内でその第２端１３０ｂに溜まった異物を含んだ粘性流体９０は、例えば、第２円筒体１２０の第２端１２０ｂに接続した未ろ過粘性流体の取り出し手段１７２を用いて、（例えば、好ましくは連続的に、定期的に、又は所定の時間毎に）環状間隙１３０から制御可能に取り出してよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置１００は、冷却手段１８０（例えば、図１Ｆに示すもの）を備えてもよい。冷却手段１８０は、連続ろ過装置１００を冷却できるようにしてよい。

幾つかの実施形態では、ここに開示する連続ろ過装置（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した連続ろ過装置１００）は、連続ろ過装置の連続自浄を行いながら、粘性流体（例えば、ポリマー材料の溶融物と同様な粘性が高い流体）の連続ろ過をできるようにしてもよい。連続ろ過装置の連続自浄は、ろ過部材と静止した要素（例えば、第１円筒体１１０と第２第円筒体１２０との間の環状間隙１３０）との間の粘性流体を収容する環状間隙内で粘性流体の接線方向つれまわり流（例えば、接線方向つれまわり流１３６ａ）、及び／又はろ過部材に直ぐ隣接する環状間隙内の粘性流体の自掃接線方向相対運動（例えば、自掃接線方向相対運動１３０ｂ）を生じる、ろ過部材（例えば、第１円筒体１１０）を制御した回転速度で回転することにより、行ってもよい。ろ過部材の回転速度と、環状間隙の大きさとは、接線方向つれまわり流（例えば、ろ過部材の回転により生ずるもの）の速度が、環状間隙内の粘性流体の半径方向流（例えば、環状間隙内の圧力により発生するもの）の平均速度よりも５０倍以上速くなり（例えば、１００乃至３０００倍以上）、環状間隙内の平均せん断速度が、５０（１／ｓ）以上となるように、定める。このようにして、発生した接線方向つれまわり流、及び／又は、ろ過部材近傍で発生した自掃接線方向相対運動により、ろ過部材に対する異物の付着を大幅に低減し、ろ過部材の孔（例えば、孔１１６）の詰りを著しく減らして、ろ過部材又は連続ろ過装置の自浄又は自掃作用を働かしてもよい。したがって、ここに開示する連続ろ過装置は、（例えば、ろ過部材の自浄又は自掃作用により）ろ過部材の清掃処理をする必要がない、又は大幅に削減できるので、ろ過部材に金属ブレードを通常使用する、又は、清掃されたろ材が、ろ過モードにない状態でろ過部材にろ過済み粘性流体を逆流させる、現行の連続ろ過装置の欠点を解消できる。

図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置であって、複数個のスロット２１６を備えた第１円筒体２１０の概略図が、それぞれ示してある。

図２Ａには、連続ろ過装置２００の斜視図が示してある。図２Ｂ及び２Ｃは、それぞれ、連続ろ過装置２００の線Ａ－Ａ’における長さ方向断面と、線Ｂ－Ｂ’における横断面とを示してあり、線Ａ－Ａ’における長さ方向断面と、線Ｂ－Ｂ’における横断面とは、図２Ａに定義してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置２００は、第１長さ方向中心軸線２１２を持つ第１円筒体２１０と、第２長さ方向中心軸線２２２を持つ第２円筒体２２０とを備えてよい。第１円筒体２１０と第２円筒体２２０とは、第１長さ方向中心軸線２１２が、第２長さ方向中心軸線２２２と一致し、環状間隙２３０が、第１円筒体２１０と第２円筒体２２０との間に形成されるように、重なってもよい。

第１円筒体２１０は、回転自在に支持されて、第１長さ方向中心軸線２１２を中心として第２円筒体２２０に対して（例えば、図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃにおける矢印２１２ａに示すように）回転できるようになっているとよい。例えば、連続ろ過装置２００、第１円筒体２１０及び第２円筒体２２０の各々は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｆに関して既に説明した、連続ろ過装置１００、第１円筒体１１０及び第２円筒体１２０のようになっていてもよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体２１０は、第１円筒体２１０の円周部に沿って複数個のスロット２１６を備えてもよい。スロットは、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｆに関して既に説明した孔１１６に類似するものであってよい。スロット２１６は、第１円筒体２１０の少なくとも１個の長さ方向ろ過部２１８に沿って（例えば、第１長さ方向中心軸線１２２に沿う方向に）設けられてもよい（例えば、図２Ｂに示すように）。スロット２１６の各々は、長寸法２１６ａと短寸法２１６ｂとを有する（例えば、図２Ａに示すように）。幾つかの実施形態では、スロット２１６は、長寸法２１６ａが、第１円筒体２１０の第１長さ方向中心軸線２１２に対して、（例えば、図２Ａに示すように）平行になって（又は実質的に平行になって）いる。

環状間隙２３０は、異物を含んだ粘性流体９０を収容することができるようになっているとよい。異物の少なくとも一部は、細長い形状をしていてもよい（例えば、図２Ｃに示す細長の異物９４）。第１円筒体２１０は、第１長さ方向中心軸線２１２を中心として制御された回転速度で連続回転してもよい。第１円筒体２１０の回転速度を制御して、第１円筒体２１０の表面近傍の粘性流体の接線方向つれまわり流（例えば、第１円筒体２１０の回転によるもの）が、粘性流体の長さ方向流（例えば、環状間隙２３２に沿う長さ方向２３２のもの）の長さ方向平均速度の少なくとも３倍となるようにしてよい。例えば、接線方向つれまわり流と長さ方向流の各々は、図１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した接線方向つれまわり流１３６ａと長さ方向流１３２ａと同様であってよい。少なくとも、第１円筒体２１０の回転速度と、環状間隙の寸法は、幾つかの実施形態では、第１円筒体２１０の表面近傍の粘性流体のせん断速度が高くなる（例えば、環状間隙１３０内の平均せん断速度が、５０（１／ｓ）以上、例えば、１００乃至５００（１／ｓ））ようにするとよい。

第１円筒体２１０の表面近傍での上記支配的な接線方向つれまわり流、及び又／は、上記高いせん断速度により、細長い異物９４を、環状間隙２３０内で実質的に接線方向に沿って、かつ、第１円筒体２１０の第１長さ方向中心軸線２１２及びスロット２１６に対して実質的に直角に、（例えば、図２Ｃに示すように）揃えるとよい。こうして、スロットを細長い異物が通過すること（及び／又は第１円筒体１１０の回転により生ずる高いせん断速度によって伸ばされ又は細長くされた軟質エラストマー異物が通過すること）が、著しく抑えられて、連続ろ過装置２００の自掃効果が強化されるとよい。さらに、上記支配的な接線方向つれまわり流により、環状間隙２３０内での異物を含んだ粘性流体の経路を長くして、異物を含んだ粘性流体からのろ過済み粘性流体の効果的な取出しを向上させてもよい。

幾つかの実施形態では、複数個のスロット２１６を備えた長さ方向ろ過部２１８は、粘性流体９０が、環状間隙２３０に供給される第１円筒体２１０の第１端２１０ａよりも下流方向に所定距離２１８ａの箇所に設けてもよい（例えば、図２Ｂに示すように）。距離２１８ａは、粘性流体９０のパラメータ（例えば、粘度）及び第１円筒体２１０の回転速度に基づいて定めて、細長な異物９４に十分な距離を与えて長さ方向ろ過部２１８に到達する前に接線方向つれまわり流の方向を向くようにするとよい。

幾つかの実施形態では、複数個のスロット２１６は、長さ方向寸法２１６ａが、粘性流体流の実際の速度ベクトルの方向に揃っている（実質的に揃っている）とよい。速度ベクトルは、接線方向つれまわり流の最大接線方向速度、長さ方向流の最大長さ方向速度、及び粘性流体の半径方向流の最大半径方向速度に基づいて定めてよい。

図２Ｄを参照すると、本発明の幾つかの実施形態における、粘性流体から異物を連続ろ過する装置２００であって、複数個の溝２９１を備えた第１円筒体２１０を有する連続ろ過装置の概略図が、示してある。

図２Ｄは、連続ろ過装置２００の斜視図と、スロット２１６と溝２１９を備えた第１円筒体２１０の拡大部分２１０ａとを示してある。

幾つかの実施形態では、第１円筒体２１０は、複数個の溝２１９を備えてもよい。溝２１９は、第１円筒体２１０の環状間隙２３０側の面に設けてよい。幾つかの実施形態では、溝２１９の深さは、スロット２１６の短寸法１２６ｂよりも短くてもよい。幾つかの実施形態では、溝２１９は、スロット２１６に対して直角（実質的に直角）をなしてよい。幾つかの実施形態では、溝２１９の少なくとも１個は、スロット２１６の少なくとも１個を横断して形成されてもよい。

通常、溝２１９の数、形状、位置及び／又は凹み量は、第１円筒体２１０の環状間隙側の面に、所望の大きさの粗さがもたらされるように定めてよい。所望の大きさの粗さは、第１円筒体２１０に対する異物の付着をより抑制し、異物によるスロット２１６の詰りを低減して、連続ろ過装置２００の自掃効果を強化するように選択してよい。

溝は、スロット２１６ではなく任意の形状をした孔を備えた第１円筒体２１０の環状間隙側の面に設けてもよいことに留意すべきである。例えば、連続ろ過装置１００の第１円筒体１１０（例えば、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明したもの）も、溝２１９と同様な溝を備えてもよい。

図３Ａ及び３Ｂを参照すると、本発明の幾つかの実施形態における、粘性流体から異物を連続ろ過する装置３００であって、先細になった円筒体を少なくとも１個備える連続ろ過装置の異なる形状の概略図が、示してある。

図３Ａ及び３Ｂには、連続ろ過装置３００の（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と同様な）長さ方向断面Ａ－Ａ’が示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置３００は、第１長さ方向中心軸線３１２を有する第１円筒体３１０と、第２長さ方向中心軸線３２２を有する第２円筒体３２０とを備えてよい。第１円筒体３１０と第２円筒体３２とは、第１長さ方向中心軸線３１２が、第２長さ方向中心軸線３２２と一致し、第１円筒体３１０と第２円筒体３２０と間に環状間隙３３０が、形成されるように重なり合っているとよい。例えば、連続ろ過装置３００、第１円筒体３１０、第２円筒体３２０及び環状間隙３３０は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した、ろ過装置１００、第１円筒体１１０、第２円筒体１２０及び環状間隙１３０の各々と同様であってもよい。

第１円筒体３１０は、複数個の孔３１６を備えていてもよい。例えば、孔３１６は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈ、並びに図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄに関して既に説明した、孔１１６及び／又はスロット２１６のそれぞれと同様であってもよい。

第１円筒体３１０は、回転自在に支持されて、第２円筒体３２０に対して、第１長さ方向中心軸線３１２を中心として（例えば、図３Ａ及び３Ｂにおける矢印３１２ａで示すように）回転できるようになっているとよい。第１円筒体３１０と第２円筒体３２０との間の環状間隙３３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）を収容できるようになっているとよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体３１０は、その第１長さ方向中心軸線３１２に沿って先細になっているとよい。例えば、第１円筒体３１０の第１端３１０ａでの寸法が、第２端３１０ｂでの寸法よりも小となり、環状間隙３３０が、第１長さ方向中心軸線３１２に沿って減少してもよい（例えば、図３Ａに示すように）。

幾つかの実施形態では、第２円筒体３２０が、その第２長さ方向中心軸線３２２に沿って先細になっているとよい。例えば、第２円筒体３２０の第１端３２０ａでの寸法が、第２端３２０ｂでの寸法よりも小となり、環状間隙３３０が、第２長さ方向中心軸線３２２に沿って減少してもよい（例えば、図３Ｂに示すように）。

幾つかの実施形態では、第１円筒体３１０と第２円筒体３２０の双方が、それぞれの長さ方向軸線に沿って先細になり、環状間隙３３０が、それぞれの長さ方向中心軸線に沿って減少してもよい。

第１円筒体３１０及び／又は第２円筒体３２０の先細度合いは、先細になった環状間隙３３０がもたらされるように定める。環状間隙３３０が先細になることにより、第１円筒体３１０に形成した孔３１６を通って粘性流体９０が流出することによる環状間隙３３０内の粘性流体の圧力損失を補償するように定めるとよい。

図４Ａ及び４Ｂ並びに４Ｃ及び４Ｄを参照すると、本発明の幾つかの実施形態における、粘性流体から異物を連続ろ過する装置４００及び装置４００’であって、長さ方向フィン４４０を１個以上備える連続ろ過装置の各々の概略図が、示してある。

図４Ａ及び４Ｂには、連続ろ過装置４００の長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’と同様なもの）の各々が示してある。図４Ｃ及び４Ｄには、連続ろ過装置４００’の長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’及び横断面Ｂ－Ｂ’と同様なもの）の各々が示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、第１長さ方向中心軸線４１２を有する第１円筒体４１０と、第２長さ方向中心軸線４２２を有する第２円筒体４２０とを備えてもよい。第１円筒体４１０と第２円筒体４２０とは、第１長さ方向中心軸線４１２が、第２長さ方向中心軸線４２２と一致し、第１円筒体４１０と第２円筒体４２０との間に、環状間隙４３０が形成されるように、重なり合っているとよい。例えば、連続ろ過装置４００、第１円筒体４１０、第２円筒体４２０及び環状間隙４３０が、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した、連続ろ過装置１００、第１円筒体１１０、第２円筒体１２０及び環状間隙１３０の各々と同様であってもよい。

第１円筒体４１０は、回転自在に支持されて、第２円筒体４２０に対して、第１長さ方向中心軸線４１２を中心として（例えば、図４Ａ及び４Ｂにおける矢印４１２ａで示すように）回転できるようになっているとよい。第１円筒体４１０と第２円筒体４２０との間の環状間隙４３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）を収容できるようになっているとよい。幾つかの実施形態では、第１円筒体４１０は、第２円筒体４２０内に設けられる（例えば、図４Ａ及び４Ｂに示すように）か、又は、第２円筒体４２０が、第１円筒体４１０内に設けられる（例えば、図４Ｃ及び４Ｄに示すように）。

第１円筒体４１０は、複数個の孔４１６が、第１円筒体４１０の円周部の少なくとも一部に沿って設けられているとよい。孔４１６は、第１円筒体４１０の少なくとも１個の長さ方向ろ過部４１３に沿って設けられるとよい。例えば、孔４１６の各々は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈ、並びに図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄに関して既に説明した、孔１１６及び／又はスロット２１６と同様なものであってもよい。

幾つかの実施形態では、第２円筒体４２０は、長さ方向フィン４４０を１個以上備えているとよい。長さ方向フィンは、第２円筒体４２０から環状間隙４３０内に、第１円筒体４１０に向かって（又は実質的に向かって）突出するとよい。長さ方向フィンは、第２円筒体４２０の第２長さ方向中心軸線４２２にと平行でよく、及び／又は、第２円筒体４２０の長さ方向の全長の少なくとも一部に沿って突出するとよい。

長さ方向フィン４４０は、第２円筒体４２０から突出して、長さ方向フィン４４０の突出端と第１円筒体４１０との間にせん断速度が増加する空間４４８を形成するようにするとよい。このように、長さ方向フィン４４０の突出端と第１円筒体４１０との間でせん断速度が増加する空間４４８内での粘性流体のせん断速度は、増加して（例えば、長さ方向フィン４１０を備えない実施形態に比べて）、第１円筒体４１０の自浄又は自掃作用をさらに向上させる。

通常、長さ方向フィン４４０の数、及びせん断速度が増加する空間４４８は、連続ろ過装置４００を通過する粘性流体の軸線方向流れの開断面の減少をもたらすことなく（又は、減少を抑制して）、１個以上の長さ方向フィン４４０の突出端と第１円筒体４１０との間でせん断速度が増加するように定めるとよい（例えば、長さ方向フィン４４０を備えない実施形態に比べて）。せん断速度が増加する空間４４８内でせん断速度が増加することにより、第１円筒体４１０の自浄作用が向上する。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、ハウジング４０２を備えるとよい。ハウジング４０２は、第１円筒体４１０と第２円筒体４２０とを収容するように構成されるとよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、供給口４０４を少なくとも１個備え、この供給口を通じて、異物を含んだ粘性流体９０が、環状間隙４３０に送り込まれるようにするとよい。幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、異物を含んだ粘性流体の取り出し手段４０６（例えば、１個以上の管体と、１個以上のポンプなどを備えるもの）を備えて、環状間隙４３０から異物を含んだ粘性流体を制御可能に取り出すとよい。幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、ろ過済み粘性流体の取り出し手段４０８（例えば、１個以上の管体と、１個以上のポンプなどを備えるもの）を備えて、連続ろ過装置４００からろ過済粘性流体９２を制御可能に取り出すとよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、第１円筒体４１０を回転する回転手段４５０を備えるとよい。幾つかの実施形態では、連続ろ過装置４００は、制御手段４６０を備えて、回転手段４５０による第１円筒体の回転、異物を含んだ粘性流体の取り出し手段４０６による異物を含んだ粘性流体の取り出し、及びろ過済み粘性流体取り出し手段４０８によるろ過済み粘性流体の取り出しの少なくとも一つを制御するとよい。

図４Ｃ及び４Ｄに関して行う以下の説明は、連続ろ過装置４００’の寸法、連続ろ過装置４００’の動作条件、及び異物を含んだ粘性流体９０の各々の例示である。当業者には、例示が、本発明の範囲内ある実施形態を単に説明するものであり、他の動作条件でも、異なる粘性流体でも、連続ろ過装置４００’の寸法が種々の範囲内にあっても、意図された通りに、本発明の範囲内で動作することが、理解される。

例えば、第２円筒体４２０は、直径が２２０ｍｍであるとよい。第２円筒体４２０は、回転自在な第１円筒体内に設けられるよい。第１円筒体４１０の直径は、例えば、２５０ｍｍである。第１円筒体４１０のろ過部４１３は、長さが例えば４００ｍｍである。

長さ方向フィン４４０は、長さ方向フィン４４０の突出端と第１円筒体４１０との間のせん断速度増加空間４４８は、例えば２ｍｍとなるように、第２円筒体４２０から突出するとよい。

第１円筒体４１０に形成した孔４１６は、例えば、スロット（例えば、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄに関して既に説明したスロット２１６と同様なもの）でもよく、スロットは、６０×４００μｍの寸法で、第１円筒体４１０の第１長さ方向中心軸線４１２と長さ方向寸法が平行になっているとよい。第１円筒体４１０に形成した孔又はスロット４１６の数は、例えば、約１，２４０，０００でよい。孔又はスロット４１６は、半径方向において先細になっているとよい（例えば、図４Ｃに示すように）。第１円筒体４１０の外面４１０ａでの孔又はスロット４１６の開口４１６ａの幅は、例えば、１２０μｍで、第１円筒体４１０の内面４１０ｂでの孔又はスロット４１６の開口４１６ｂの幅は、例えば、６０μｍであるとよい。

異物を含んだ粘性流体９０は、例えば、寸法が、例えば、５００ｍμよりも小である、異物としての固形粒子の含有量が２％である、再生品からなるポリエチレングレードの混合物でもよい。異物含んだ粘性流体は、例えば、１７０℃で、せん断速度１５０（１／ｓ）では、粘度が２００Ｐａ・ｓでよい。幾つかの実施形態では、異物を含んだ流体の粘度は、４０Ｐａ・ｓ以上である。

異物を含んだ粘性流体９０は、例えば、１７０℃の温度で環状間隙４３０に送り込まれるとよい。第１円筒体４１０は、例えば、５０ＲＰＭで回転させるとよい。異物を含んだ粘性流体９０は、例えば、１２００Ｋｇ／ｈｒの流量で、環状間隙４３０に制御可能に送り込まれるとよい。これにより、環状間隙内の圧力は、例えば、８０乃至１２０Ｂａｒになるとよい。

異物を含んだ粘性流体９０の温度は、連続ろ過装置４００’を通過する際には、例えば、粘性材料をせん断するのに消費される熱量により、例えば、６乃至１４℃昇温されるとよい。

連続ろ過装置４００’の寸法及び動作条件、並び異物を含んだ粘性流体９０は、上記以外であっても使用可能である。

図５を参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置５００であって、螺旋状羽根部５４０を１個以上備える連続ろ過装置の概略図が、示してある。

図５には、連続ろ過装置５００の長さ方向断面Ａ－Ａ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と同様なもの）が示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置５００は、第１長さ方向中心軸線５１２を有する第１円筒体５１０と、第２長さ方向中心軸線５２２を有する第２円筒体５２０とを備えるとよい。第１円筒体５１０と第２円筒体５２０とは、第１長さ方向中心軸線が、第２長さ方向中心軸線５２２と一致し、第１円筒体５１０と第２円筒体５２０との間に、環状間隙５３０が形成されるように、重なり合っているとよい。例えば、連続ろ過装置５００、第１円筒体５１０、第２円筒体５２０及び環状間隙５３０が、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した、連続ろ過装置１００、第１円筒体１１０、第２円筒体１２０及び環状間隙１３０の各々と同様であってもよい。

第１円筒体５１０は、回転自在に支持されて、第２円筒体５２０に対して、第１長さ方向中心軸線５１２を中心として（例えば、図５における矢印５１２ａで示すように）回転できるようになっているとよい。第１円筒体５１０と第２円筒体５２０との間の環状間隙５３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）を収容できるようになっているとよい。

第１円筒体５１０は、複数個の孔５１６が、第１円筒体５１０の円周部の少なくとも一部に沿って設けられるとよい。孔５１６は、第１円筒体５１０の少なくとも１個の長さ方向ろ過部５１３に沿って設けられるとよい。例えば、孔５１６の各々は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈ、並びに図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに関して既に説明した、孔１１６及び／又はスロット２１６と同様なものであってもよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体５１０は、螺旋状羽根部５４０を少なくとも１箇所に備えるとよい。螺旋状羽根部５４０は、第１円筒体５１０の第１長さ方向中心軸線５１２に沿って設け、環状間隙５３０に突出するとよい。１個以上の螺旋状羽根部５４０は、少なくとも１個の長さ方向ろ過部５１３の下流に設けるとよい（例えば、図５に示すように）。

螺旋状羽根部５４０は、環状間隙５３０に供給される粘性流体にとって付加的な吸引力を発生する（例えば、ポンピング作用を増大させる）とよい。こうして、螺旋状羽根部５４０は、連続ろ過装置５００内に、（例えば、螺旋状羽根部５４０がない実施形態に比べて）低い範囲の作業圧をもたらし、及び／又は、所定の圧力条件下で通常作動可能である既存の押し出し機に、連続ろ過装置５００を適合できるようにするとよい。

図６Ａ及び６Ｂを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置６００であって、１組以上の長さ方向フィン部６４２と、１個以上の螺旋状羽根部６５０とを備える連続ろ過装置の概略図が、示してある。

図６Ａ及び図６Ｂには、連続ろ過装置６００の長さ方向断面Ａ－Ａ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と同様なもの）と、横断面図Ｃ－Ｃ’（図６Ａに定義してある）とを示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置６００は、第１長さ方向中心軸線６１２を有する第１円筒体６１０と、第２長さ方向中心軸線６２２を有する第２円筒体６２０とを備えるとよい。第１円筒体６１０と第１円筒体６２０とは、第１長さ方向中心軸線が、第２長さ方向中心軸線６２２と一致し、第１円筒体６１０と第１円筒体６２０との間に、環状間隙６３０が形成されるように、重なり合っているとよい。例えば、連続ろ過装置６００、第１円筒体６１０、第２円筒体６２０及び環状間隙６３０が、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した、連続ろ過装置１００、第１円筒体１１０及び第２円筒体１２０の各々と同様であってもよい。

第１円筒体６１０は、回転自在に支持されて、第２円筒体６２０に対して、第１長さ方向中心軸線６１２を中心として（例えば、図５における矢印６１２ａで示すように）回転できるようになっているとよい。第１円筒体６１０と第２円筒体６２０との間の環状間隙６３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）を収容できるようになっているとよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体６１０は、その長さ方向中心軸線６１２に沿ってろ過部６１３を１個以上備えるとよい。例えば、図６Ａには、２個のろ過部６１３、すなわち第１ろ過部６１３ａと第２ろ過部６１３ｂとを備える連続ろ過装置６００が、示してある。１個以上のろ過部６１３は、ろ過部において、第１円筒体６１０の円周部に複数個の孔６１６が設けられるとよい。例えば、孔６１６の各々は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈ、並びに図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに関して既に説明した、孔１１６及び／又はスロット２１６と同様なものであってもよい。

幾つかの実施形態では、第２円筒体６２０は、１個以上の組６４０の長さ方向フィン６４２を備えるとよい。各組６４０では、１個以上の長さ方向フィン６４２を備えてよい。長さ方向フィン６４２の各々は、例えば、図４Ａ及び４Ｂに関して既に記載した長さ方向フィン４４０と同様なものでよい。

幾つかの実施形態では、各組６４０は、第１円筒体６１０に形成したろ過部６１３の一方がある位置に対応する位置で、第２円筒体６２０に設けるとよい。各組６４０の１個以上の長さ方向フィン６４２は、第１円筒体６１０に設けた各ろ過部６１３に向かって（実質的に向かって）、環状間隙６３０内に第２円筒体６２０から突出するとよい。各組６４０の１個以上の長さ方向フィン６４２は、第２円筒体６２０の第２長さ方向中心軸線６２２と整合いるか、及び／又は各ろ過部６１３の全長の少なくとも一部に沿って突出するとよい。

例えば、図６Ａには、第２円筒体６２０が、２個の組の長さ方向フィン６４２、すなわち第１組６４０ａと第２組６４０ｂとを備える連続ろ過装置６００を、示してある。さらに、図示の例では、第１組６４０ａが、第１円筒体６１０に設けた第１ろ過部６１３ａの位置に対応する第２円筒体６２０に沿った位置に設けられ、第２組６４０ｂが、第１円筒体６１０に設けた第２ろ過部６１３ｂの位置に対応する第２円筒体６２０に沿った位置に設けられる。さらに、この図示の例では、第１組６２０ａと第２組６２０ｂの各々は、４個の長さ方向フィン６４２、すなわち第１長さ方向フィン６４２ａ、第２長さ方向フィン６４２ｂ、第３長さ方向フィン６４２ｃ及び第４長さ方向フィン６４２ｄ（例えば、図６Ｂに示すようなもの）を備える。

幾つかの実施形態では、各組６４０の長さ方向フィン６４２は、第２円筒体６２０から突出して長さ方向フィン６４２の突出端と第１円筒体６１０との間で、せん断速度が増加する空間６４８を形成するようにするとよい。このように、長さ方向フィン６４２の突出端と第１円筒体６１０に形成したろ過部６１３との間でせん断速度が増加する空間６４８内での粘性流体のせん断速度は、増加して（例えば、長さ方向フィン６４２を備えない実施形態に比べて）、連続ろ過装置６００の自浄作用をさらに向上させる（例えば、図４Ａ及び図４Ｂに関して既に説明したように）。

幾つかの実施形態では、第１円筒体６１０は、少なくとも１箇所に、螺旋状羽根部６５０を備えるよい。螺旋状羽根部６５０は、第１円筒体６１０の第１長さ方向中心軸線６１２に沿って設けられ、環状間隙６３０内に突出するとよい。螺旋状羽根部６５０は、例えば、図５に関して既に説明した螺旋状羽根部５４０と同様なものでよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体６１０は、第１円筒体６１０に設けた少なくとも１個のろ過部６１３の下流に、少なくとも１個の螺旋状羽根部６５０を１個以上の箇所に備えるとよい。例えば、図６Ａには、第１箇所の螺旋状羽根部６５０ａと、第２箇所の螺旋状羽根部６５０ｂと、第３組の螺旋状羽根部６５０ｃとを備える連続ろ過装置６００が、示してある。さらに、図示の例では、第１箇所の螺旋状羽根部６５０ａは、第１ろ過部６１３ａの下流に設けられ、第２箇所の螺旋状羽根部６５０ｂは、第２ろ過部６１３ｂの下流に設けられる。

螺旋状羽根部６５０は、環状間隙６３０に供給される粘性流体にとって付加的な吸引力を発生する（例えば、ポンピング作用を増大させる）とよい。こうして、螺旋状羽根部６４０は、連続ろ過装置６００内に、（例えば、螺旋状羽根部６５０がない実施形態に比べて）低い範囲の作業圧をもたらし、及び／又は、所定の圧力条件下で通常作動可能である既存の押し出し機に、連続ろ過装置６００を適合できるようにするとよい。

図７Ａ及び７Ｂを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置７００であって、洗浄手段７４０を備える連続ろ過装置の概略図が、示してある。

図７Ａには、連続ろ過装置７００の長さ方向断面Ａ－Ａ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と同様なもの）を示してある。図７Ｂには、連続ろ過装置７００の各々の横断面図Ｄ－Ｄ’（図７Ａに定義してある）を示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置７００は、第１長さ方向中心軸線７１２を有する第１円筒体７１０と、第２長さ方向中心軸線７２２を有する第２円筒体７２０とを備えるとよい。第１円筒体７１０と第２円筒体７２０とは、第１長さ方向中心軸線が、第２長さ方向中心軸線７２２と一致し、第１円筒体７１０と第２円筒体７２０との間に、環状間隙７３０が形成されるように、重なり合っているとよい。例えば、連続ろ過装置７００、第１円筒体７１０、第２円筒体７２０及び環状間隙７３０が、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した、連続ろ過装置１００、第１円筒体１１０及び第２円筒体１２０の各々と同様であってもよい。

第１円筒体７１０は、回転自在に支持されて、第２円筒体７２０に対して、第１長さ方向中心軸線７１２を中心として（例えば、図７Ａ及び７Ｂにおける矢印７１２ａで示すように）回転できるようになっているとよい。第１円筒体７１０と第２円筒体７２０との間の環状間隙７３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）を収容できるようになっているとよい。

第１円筒体７１０には、複数個の孔７１６が、第１円筒体７１０の円周部の少なくとも一部に設けられているとよい。これら孔７１３は、第１円筒体７１０の少なくとも１個の長さ方向ろ過部７１３に沿って設けてよい。例えば、例えば、孔７１６は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈ、並びに図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに関して既に説明した、孔１１６及び／又はスロット２１６のそれぞれと同様であってもよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置７００は、洗浄手段７４０を備える。洗浄手段７４０は、少なくとも１個の洗浄注入器７４２を備えるとよい。洗浄注入器７４２は、複数個の注入孔又はスロット７４４を備えるとよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体７１０を、第２円筒体７２０内に設ける場合には、洗浄注入器７４２は、注入孔又はスロット７４４が、第１円筒体７１０と向かい合わせになるように第１円筒体７１０の内部７１４内に設けるとよい（例えば、図７Ａ及び７Ｂに示すように）。幾つかの実施形態では、第２円筒体７２０を、第１円筒体７１０内に設ける場合には、洗浄注入器７４２は、連続ろ過装置のハウジング（例えば、図１Ｆ及び１Ｇに関して既に説明したハウジング１４０のようなもの）内で、第１円筒体７１０の外側に隣接して（実質的に隣接して）設けるとよい。洗浄注入器７４２は、孔７１６が形成された長さ方向ろ過部７１３の少なくとも一部に沿って、及び／又は第１円筒体の少なくとも一部に沿って伸びる寸法にするとよい。

洗浄手段７４０は、少なくとも１個の洗浄注入器７４２と流体的に連通すし、少なくとも１個の洗浄注入器７４２にろ過済み粘性流体を送るようにされた少なくとも１個の洗浄管体７４６を備えるとよい。幾つかの実施形態では、ろ過済み粘性流体は、第１円筒体７１０によりろ過された粘性流体でよい。ろ過踏み粘性流体は、洗浄注入器７４２の複数個の注入穴又はスロット７４４を通じて、回転する第１円筒体７１０に向けて注入されることにより、時間間隔毎に孔７１６の一部をカバーして逆流を生じさせるとよい（例えば、複数個の孔のそれぞれの箇所で、ろ過済み流体の半径方向に。複数個の孔の一部に生じるろ過済み流体の逆流により、環状間隙７３０内に収容された粘性流体内の異物が、第１円筒体７１０から押し出されるとよい。

幾つかの実施形態では、孔あき面の洗浄は、孔内での逆流を行うことなく達成できる。孔あき面のろ過済み側での粘性流体の圧力は、所定の短期間、例えば、孔あき面の両側の圧力が、実質的に同じになるように、高めるとよい。例えば、ろ過済み流体は、孔あき面の両側の圧力が、実質的に同じになり、この状態を、ろ過済み流体の流れが、所望時間維持するように制御されるまで、洗浄注入器７４２に設けた注入孔又はスロット７４４を通って注入される。この時間中に、孔あき面を通過する粘性流体の半径方向流は、完全に停止するが、孔あき面の異物を含んだ流体側では、接線方向流が継続する。孔あき面に隣接して生じるせん断力は、孔あき面に付着していた異物をしっかりと掴んで流れにより漂流させることにより、逆流を行うことなく、孔あき面を洗浄してよい。幾つかの実施形態では、孔あき面の高圧側（異物を含んだ流体側）と低圧側（ろ過済み流体側）との間での圧力降下を少なくして、圧力降下を抑えることにより、孔あき面の自浄作用を伸ばすとよい。幾つかの実施形態では、詰まった異物を加速した回転速度により孔から掃き出す効果を瞬間的に増大するため、第２円筒体の回転速度を、短時間、所定の回転速度加速で増加し、次いで、より低い割合で所望の回転速度まで低下させるとよい。

幾つかの実施形態では、第１円筒体７１０は、第１円筒体７１０の内部からろ過済み流体を制御可能に取り出すため、ろ過済み流体用取り出し口７７０を備えるとよい。例えば、ろ過済み流体用取り出し口７７０は、図１Ｆに関して既に説明したろ過済み流体用取り出し手段１７０と同様であってもよい。

幾つかの実施形態では、第２円筒体７２０は、環状間隙７３０内に溜まった異物を含んだ未ろ過流体を制御可能に取り出すため、未ろ過流体用取り出し口７７２を備えるとよい。例えば、未ろ過流体用取り出し口７７２は、図１Ｆに関して既に説明した未ろ過流体用取り出し手段１７２と同様であってもよい。

図８Ａ及び８Ｂを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置８００であって、静止しているろ過部材を備える連続ろ過装置の概略図が、示してある。

図８Ａ及び図８Ｂには、連続ろ過装置８００の長さ方向断面Ａ－Ａ’と横断面図Ｂ－Ｂ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と横断面Ｂ－Ｂ’と同様なもの）とを示してある。

幾つかの実施形態では、連続ろ過装置８００は、第１長さ方向中心軸線８１２を有する第１円筒体８１０と、第２長さ方向中心軸線８２２を有する第２円筒体８２０とを備えるとよい。第１円筒体８１０と第２円筒体８２０とは、第１長さ方向中心軸線８１２が、第２長さ方向中心軸線８２２と一致し、第１円筒体８１０と第２円筒体８２０との間に、環状間隙８３０が形成されるように、重なり合っているとよい。例えば、連続ろ過装置８００、第１円筒体８１０、第２円筒体８２０及び環状間隙８３０は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した、連続ろ過装置１００、第１円筒体１１０及び第２円筒体１２０の各々と同様でよい。

第１円筒体８１０には、複数個の孔８１６が、第１円筒体８１０の円周部の少なくとも一部に設けられているとよい。孔８１６は、第１円筒体８１０の少なくとも１個の長さ方向ろ過部８１３に沿って設けられてよい。例えば、孔８１６は、図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈ、並びに図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄに関して既に説明した、孔１１６及び／又はスロット２１６のそれぞれと同様であってもよい。

第２円筒体８２０は、回転自在に支持されて、第１円筒体８１０に対して、第２長さ方向中心軸線８２２を中心として（例えば、図８Ａ及び８Ｂにおける矢印８２２ａで示すように）回転できるようになっているとよい。第１円筒体８１０と第２円筒体８２０との間の環状間隙８３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料溶融体）を収容できるようになっていてよい。

第２円筒体８２０は、その第２長さ方向中心軸線８２２を中心として連続回転することにより、環状間隙８３０内に、接線方向に粘性流体の接線方向つれまわり流を生じさせるとよい。これにより、接線方向速度勾配が、回転する第２円筒体８２０と静止している第１円筒体８１０との間に生じるとよい。静止している第１円筒体８１０の表面から層状に離れる異物粒子は、静止している第１円筒体８１０の速度がゼロのまま、ある程度の接線方向速度で引きずられるので、静止している第１円筒体８１０の表面周囲に自掃接線方向相対運動を生じ、異物粒子が、接線方向に（例えば、接線方向に）円運動するとともに、取出し口に向かって長さ方向に（例えば、長さ方向に）下降するとともに、例えば、図１Ｆ及び１Ｇに関して既に説明したように、第１円筒体８１０の表面に向かう（例えば、半径方向へ）運動を行う。第１円筒体１１０の表面にある、孔８１６よりもサイズが大きい異物粒子は、静止している第１円筒体８１０の表面と接触しても、第２円筒体８２０の回転速度及び第１円筒体８１０の表面近傍のせん断速度が維持される限り、回転運動を継続する。

第２円筒体８２０の回転速度、並びにこれにより生ずる環状間隙８３０内の接線方向つれまわり流、及び／又は第１円筒体８１０近傍の自掃接線方向相互運動（例えば、図１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して各々説明した接線方向つれまわり流１３６ａ及び自掃接線方向相互運動１３６ｂと同様なもの）によって、第１円筒体８１０への異物の付着が著しく抑えられ、異物による孔８１６の詰りを大幅に減少させて（例えば、少なくとも自掃接線方向相互運動により）、自浄又は自掃効果をもたらす。

自浄又は自掃作用は、第１円筒体８１０の表面近傍の粘性流体のせん断速度により生じさせてもよい。幾つかの実施形態において、せん断速度は、第２円筒体８２０の回転速度と環状間隙８３０の寸法とにより、少なくとも影響を受けることがある。

通常、第２円筒体８２０の回転速度を制御して、第２円筒体８１０の表面近傍の粘性流体の接線方向速度（例えば、環状間隙８３０内の接線方向つれまわり流によるもの）が、環状間隙８３０内の半径方向流（例えば、図１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明した半径方向流１３４ａと同様なもの）による粘性流体の半径方向平均速度よりも著しく高くなるようにするとよい。

幾つかの実施形態において、第１円筒体８１０が、第２円筒体８２０内に設けられ（例えば、図８Ａ及び図８Ｂに示すように）、又は、第２円筒体８２０が、第１円筒体８１０内に設けられる（例えば、図１Ｃに示すように）。

幾つかの実施形態において、連続ろ過装置８００は、少なくとも１個の回転モータを有する回転手段を備えるとよい。回転モータは、第２円筒体８２０に接続されて、第２円筒体８２０を制御された回転速度で回転可能にするとよい。連続ろ過装置８００は、回転手段と連携する制御手段も備えるとよい。制御手段は、制御された回転速度に応じて、回転手段により第２円筒体８２０の回転を制御するようになっているとよい。例えば、回転手段及び制御手段は、図１Ｆに関して既に説明した回転手段１５０及び制御手段１６０の各々と同様であってよい。

図８Ｃ及び８Ｄを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置８００であって、静止しているろ過部材に加えて１個以上の長さ方向フィン８４０を備える連続ろ過装置の概略図が、示してある。

図８Ｃ及び図８Ｄには、連続ろ過装置８００の長さ方向断面Ａ－Ａ’と横断面図Ｂ－Ｂ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と横断面Ｂ－Ｂ’と同様なもの）とを示してある。

第２円筒体８２０は、長さ方向フィン８４０を１個以上備えるとよい。例えば、長さ方向フィン８４０は、図４Ａ及び４Ｂに関して既に説明した長さ方向フィンと同様なものでよい。

長さ方向フィン８４０は、第２円筒体８２０から環状間隙８３０に第１円筒体８１０に向かって（又は実質的に向かって）突出するとよい。長さ方向フィン８４０は、第２円筒体８２０の第２長さ方向中心軸線８２２と揃い、及び／又は第２円筒体８２０の全長の少なくとも一部に沿って長さ方向に延びるとよい。

長さ方向フィン８４０は、第２円筒体８２０から突出して、長さ方向フィン８４０の突出端と第１円筒体８１０との間にせん断速度が増加する空間８４８を形成するようにするとよい。このように、長さ方向フィン８４０の突出端と第１円筒体８１０との間のせん断速度が増加する空間８４８内での粘性流体のせん断速度は、増加して（例えば、長さ方向フィン８４０を備えない実施形態に比べて）、第１円筒体８１０の自浄又は自掃作用をさらに向上させるとよい。

図８Ｅを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置８００であって、静止しているろ過部材に加えて１個以上の螺旋状羽根部８５０を備える連続ろ過装置の概略図が、示してある。

幾つかの実施形態では、第２円筒体８２０は、少なくとも１箇所の螺旋状羽根部８５０を備えるとよい。螺旋状羽根部８５０は、第２円筒体８２０の第２長さ方向中心軸線８２２に沿って設け、環状間隙８３０に突出するとよい。螺旋状羽根部８５０は、長さ方向ろ過部８１３の下流に設けるとよい。螺旋状羽根部８５０は、例えば、図５に関して説明した螺旋状羽根部８５０と同様であってよい。

螺旋状羽根部８５０は、環状間隙８３０に供給される粘性流体にとって付加的な吸引力を発生するとよい。こうして、螺旋状羽根部８５０は、連続ろ過装置８００内に、（例えば、螺旋状羽根部８５０がない実施形態に比べて）低い範囲の作業圧をもたらし、及び／又は、所定の圧力条件下で通常作動可能である既存の押し出し機に、連続ろ過装置８００を適合できるようにするとよい。

図８Ｆ及び８Ｇを参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する装置８００であって、静止しているろ過部材に加えて、１個以上の組８４２の長さ方向フィン８４０と、１個以上の螺旋状羽根部８５０とを備える連続ろ過装置が、示してある。

図８Ｆ及び図８Ｇには、連続ろ過装置８００の長さ方向断面Ａ－Ａ’（例えば、図１Ａに定義した長さ方向断面Ａ－Ａ’と同様なもの）と横断面図Ｃ－Ｃ’（図８Ａに定義したもの）とを示してある。

幾つかの実施形態では、第１円筒体８１０は、ろ過部８１３を１個以上備えるとよい。例えば、第１円筒体８１０は、第１ろ過部８１３ａと第２ろ過部８１３ｂとを備えるとよい（例えば、図８Ｆに示すように）。

幾つかの実施形態では、第２円筒体８２０は、１個以上の組８４２の長さ方向フィン８４０を備えるとよい。幾つかの実施形態では、各組８４０は、第１円筒体８１０のろ過部の一つがある位置に対応する位置で、第２円筒体８２０に設けられるとよい。各組８４２の長さ方向フィン８４０は、環状間隙８３０内に第２円筒体８２０から、第１円筒体８１０に設けた各ろ過部８１３に向かって（実質的に向かって）突出する。各組８４２の長さ方向フィン８４０は、第２円筒体８２２の第２長さ方向中心軸線８２２に揃い、及び／又は、各ろ過部８１３の全長の少なくとも一部に沿って延びるとよい。

例えば、例えば、図８Ｆには、第２円筒体８２０が２個の組８４２の長さ方向フィン８４０、すなわち第１箇所８４２ａと第２箇所８４２ｂとを備える連続ろ過装置８００が、示してある。さらに、図示の例では、第１箇所８４２ａが、第１円筒体８１０に設けた第１ろ過部８１３ａの位置に対応する第２円筒体８２０に沿った位置に設けられ、第２箇所８４２ｂが、第１円筒体８１０に設けた第２ろ過部８１３ｂの位置に対応する第２円筒体８２０に沿った位置に設けられる。さらに、この図示の例では、第１箇所８４２ａと第２箇所８４２ｂの各々は、４個の長さ方向フィン８４０、すなわち第１長さ方向フィン８４０ａ、第２長さ方向フィン８４０ｂ、第３長さ方向フィン８４０ｃ及び第４長さ方向フィン８４０ｄ（例えば、図８Ｇに示すようなもの）を備える。

幾つかの実施形態では、第２円筒体８２０は、螺旋状羽根部８５０を、第２円筒体８２０の第２長さ方向中心軸線８２２に沿って少なくとも１箇所に備えるとよい。

幾つかの実施形態では、第２円筒体８１０は、第１円筒体８１０に設けた１個以上のろ過部８１３の下流に、螺旋状羽根部８５０を１個以上備えるとよい。例えば、図８Ｆには、第１箇所の螺旋状羽根部８５０ａと、第２箇所の螺旋状羽根部８５０ｂとを備える連続ろ過装置８００が、示してある。さらに、この図示の例では、第１箇所の螺旋状羽根部８５０ａは、第１ろ過部８１３ａの下流に設けられ、第２箇所の螺旋状羽根部８５０ｂは、第２ろ過部８１３ａの下流に設けられている。

図８Ｈを参照すると、この図は、図８Ｇに示した断面図を拡大したもので、本発明の幾つかの実施形態による、フィンと孔あき面との間に形成された環状間隙内での異物を含んだ粘性流体の流れの特徴を強調するものである。第２円筒体８２０は、回転自在に支持されて、第１円筒体８１０に対して、第２長さ方向中心軸線を中心として回転できるようになっているとよい（例えば、図８Ａ及び８Ｂにおいて矢印８２２ａで示すように）。第１円筒体８１０と第２円筒体８２０との間にある環状間隙８３０は、粘性流体（例えば、異物を含んだポリマー材料の溶融体）を収容できるようになっているとよい。第２円筒体８２０は、その第２長さ方向中心軸線を中心として連続回転して、環状間隙８３０内に粘性流体のつれまわり流を接線方向に、特に、高せん断領域では接線方向に、図８Ａ乃至８Ｇに関して説明したのと同様に生じさせるとよい。こうして、接線方向速度勾配が、第２円筒体８２０の回転するフィンの突出先端と、静止している第１円筒体８１０との間に、生じるとよい。幾つかの実施形態では、第２円筒体８２０は、第２円筒体８２０から第１円筒体８１０に向かって突出する、フィン８４０を１個以上備えることにより、第１円筒体８１０の孔あき面近傍の突出端が、第２円筒体８２０が第１円筒体８１０に対して回転しながら、環状間隙８３０を形成するとよい。動作上及び構造上のパラメータ、例えば、異物を含んだ溶融流体の粘度、第１円筒体８１０に対する第２円筒体８２０の相対回転速度、及び環状間隙８３０の寸法等は、環状間隙８３０内での異物を含んだ流体の流れの状態が、実質的に層流状態に維持されるように、制御及び／又は設定される。連続ろ過装置８００内の異物を含んだ粘性流体の流れの接線方向、半径方向及び長さ方向成分は、特に、フィン８４０の突出端により形成される高せん断領域で、図１Ｇ及び１Ｈに示した半径方向流１３４ａ、接線方向流１３６ａ及び長さ方向流１３２ａと実質的に同様である。

図９を参照すると、本発明の幾つかの実施形態による、粘性流体から異物を連続ろ過する方法９００の概略図を示してある。本発明の実施形態の好ましい動作状態は、フィンと第１円筒体との間の間隙、例えば、上述した環状間隙８３０内で、異物含んだ溶融流体の層流（実質的な層流）を維持することが、当業者には明らかである。

連続ろ過方法９００は、連続ろ過方法９００を実施するように構成された、粘性流体から異物を連続ろ過する装置により、実施してよい。例えば、連続ろ過方法は、連続ろ過装置１００（例えば、図１Ａ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ及び１Ｈに関して既に説明したようなもの）、連続ろ過装置２００（例えば、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄに関して既に説明したようなもの）、連続ろ過装置３００（例えば、図３Ａ及び３Ｂに関して既に説明したようなもの）、連続ろ過装置４００（例えば、図４Ａ及び４Ｂに関して既に説明したようなもの）、連続ろ過装置５００（例えば、図５に関して既に説明したようなもの）、連続ろ過装置６００（例えば、図６Ａ及び６Ｂに関して既に説明したようなもの）、連続ろ過装置７００（例えば、図７Ａ及び７Ｂに関して既に説明したようなもの）、及び／又は連続ろ過装置８００（例えば、図８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ及び８Ｇに関して既に説明したようなもの）により実施してよい。連続ろ過方法９００の実施は、図９に示すフローチャート及びフローチャートに関する説明に限定されないことに留意されたい。例えば、種々の実施形態において、連続ろ過方法９００は、図示した各ボックス、すなわち各段階を経る必要はなく、図示し説明するのと正確に同じ順を辿る必要はない。

幾つかの実施形態では、連続ろ過方法９００は、所定の間隔で互い実質的に平行に設けた非孔あき面と孔あき面間に、異物を含んだ粘性流体を送り込むことにより、異物を含んだ粘性流体を間隙に沿って長さ方向に移動させる段階を有してよい（段階９０２）。

例えば、図１Ａ乃至１Ｉ、図２Ａ乃至２Ｄ、図３Ａ及び３Ｂ、図４Ａ及び４Ｂ、図５、図６Ａ及び６Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂ、並びに図８Ａ乃至８Ｇに関して既に説明したように、孔あき面は、第１長さ方向中心軸線を有する第１円筒体として形成され、一方、非孔あき面は、第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体として形成されるとよい。さらに、図示の例では、第２円筒体の第２長さ方向中心軸線は、第１円筒体の第１長さ方向中心軸線と一致して、第２円筒体と第１円筒体と間に、環状間隙をもたらすとよい。さらに、図示の例では、相対速度は、両面に対して接線方向に、第２円筒体の第２長さ方向中心軸線と第１円筒体の第１長さ方向中心軸線とに直角に向かうとよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過方法９００は、非孔あき面と孔あき面を互いに所定相対速度で移動することにより、異物を含む粘性流体を相対速度と実質的に平行な方向に移動させて、孔あき面近傍の、異物を含む粘性流体にせん断速度を相対速度と実質的に平行な方向に発生させるとよい（段階９０４）。

例えば、第１円筒体が、第２円筒体に対して回転する（例えば、図１Ａ乃至１Ｉ、図２Ａ乃至２Ｄ、図３Ａ及び３Ｂ、図４Ａ及び４Ｂ、図５、図６Ａ及び６Ｂ、並びに図７Ａ及び図７Ｂに関して既に説明したように）、又は第２円筒体が、第１円筒体に対して回転する（例えば、図８Ａ乃至８Ｇに関して既に説明したように）とよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過方法９００は、異物を含んだ粘性流体に圧力を加えることにより、異物を含んだ粘性流体を、相対速度の方向に対して実質的に直角な方向に移動させるとよい（段階９０６）。例えば、図１Ｆ乃至図１Ｈに関して既に説明したように。

幾つかの実施形態では、連続ろ過方法９００は、間隙内での相対速度、圧力及び平均せん断速度を、孔あき面近傍の、異物を含んだ粘性流体層が、孔あき面の貫通孔を通って孔あき面の反対側の面に流れる一方で、貫通穴よりもサイズが大である異物が、相対速度と実質的に平行な方向に流されるように、制御するよい（段階９０８）。例えば、図１Ｆ乃至１Ｈに関して既に説明したように。貫通孔は、例えば、図２Ａ乃至２Ｄに関して既に説明した細長いスロット２１６であってもよい。

幾つかの実施形態では、連続ろ過方法９００は、環状間隙内での相対速度、圧力及び平均せん断速度を、異物を含んだ粘性流体の、相対速度と実質的に平行な方向における平均速度が、孔あき面に向かう（すなわち、半径方向に向かう）異物を含んだ粘性流体の平均速度よりも５０倍以上速く（例えば、１００乃至３０００倍）、さらに、環状間隙内の平均せん断速度が、５０（１／ｓ）以上（例えば、１００乃至５００（１／ｓ））となるように、設定するとよい（段階９１０）。例えば、図１Ｆ乃至１Ｈに関して既に説明したように。

幾つかの実施形態では、連続ろ過方法９００は、孔あき面に溜まった異物粒子を、ろ過部材をろ過モードにして、異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、異物を含んだ粘性流体側に向かって孔を通じて孔あき面の反対側の面からろ過済み粘性流体を圧力噴射することによって、又は孔あき面の両側間での圧力降下を極めて低く抑えて、捉えた異物粒子を漂流力により掃除することによって、除去するとよい（段階９１２）。例えば、図７Ａ及び７Ｂに関して既に説明したように。

上記説明において、各実施形態は、本発明の例示又は実施態様である。「１個の実施形態」、「ある実施形態」、「種々の実施形態」又は「幾つかの実施形態」は、必ずしも、同じ実施形態を指すとは限らない。本発明の種々の構成上の特徴は、一つの実施形態について説明してある場合もあるが、本発明の種々の構成上の特徴は、別々に実施されてもよいし、適切に纏めて実施されてもよい。反対に、本発明の種々の構成上の特徴は、簡明化のため、別々の実施形態について説明している場合もあるが、本発明の種々の構成上の特徴は、一つの実施形態で実施されてもよい。本発明の種々の実施形態は、上述した異なる実施形態の構成上の特徴を備えてもよく、種々の実施形態は、上述した異なる実施形態の構成要素を取り入れてもよい。特定の実施形態における本発明の構成要素についての開示は、当該実施形態においてのみ限定的なものとして理解してはならない。さらに、本発明は、種々の方法で実行又は実施でき、本発明は、上述した実施形態以外の実施形態で実施できることが、理解されるべきである。

本発明は、添付図面又はこれに対応する説明に限定されない。例えば、フローは、図示した各ボックス、すなわち各段階を経る必要はなく、図示し説明するのと正確に同じ順を辿る必要はない。明細書に用いた技術的及び科学的用語の意味は、特に記載に記載がない限り、本発明が属する技術分野の当業者により通常に解釈される意味である。本発明を、限られた数の実施形態について説明したが、実施形態は、本発明の範囲を限定するものとして解釈されてはならず、種々の好ましい実施形態の例示として解釈されるべきである。種々の他の変形例、変更及び用途も、本発明の範囲内にある。したがって、本発明の範囲は、上述したものに限定されるべきでなく、添付の請求項、及び請求項中の記載に等価なものに限定される。

Claims (23)

1. 異物を含んだ粘性流体を、互いに実質的に平行に所定の第１間隙で設けられた非孔あき面と孔あき面との間に送り込むことにより、前記異物を含んだ粘性流体を前記第１間隙に沿った長さ方向に移動させ、
   前記非孔あき面と前記孔あき面とを、所定の相対速度で互いに関して移動させることにより、前記異物を含んだ粘性流体を、前記相対速度に実質的に平行な方向に移動させて、前記異物を含んだ粘性流体の前記孔あき面近傍でのせん断速度を、前記相対速度に実質的に平行な方向に発生させる、異物を含んだ粘性流体から異物を連続ろ過する方法において、
   前記孔あき面は、第１長さ方向中心軸線を有する第１円筒体として構成され、前記非孔あき面は、前記第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体として構成され、前記第１及び第２円筒体は、重なり合い、前記相対速度は、回転速度であり、前記第１間隙は、環状間隙であり、
   前記第２円筒体は、前記第１円筒体の孔あき面に向かって前記第１間隙内に突出する長さ方向フィンを１個以上備えることにより、前記フィンの突出端と前記孔あき面との間に第２間隙を形成し、前記第２間隙は、前記第１間隙よりも小であり、
   前記異物を含んだ粘性流体に圧力を加えることにより、前記相対速度の方向に実質的に平行な方向に、前記異物を含んだ粘性流体を移動させ、
   前記孔あき面近傍の前記異物を含んだ粘性流体の層が、前記孔あき面の貫通孔を通過して前記孔あき面の反対側に流れ、前記貫通孔の大きさよりも大きさが大である異物が、前記相対速度に実質的に平行な方向に流れるように、前記相対速度、前記圧力及び前記第２間隙での平均せん断速度を制御し、
   前記相対速度は、前記第１及び第２円筒体の表面に対して接線方向に、かつ前記第２円筒体の第２長さ方向軸線及び前記第１円筒体の第１長さ方向軸線に対して直角に向かう、異物を含んだ粘性流体から異物を連続ろ過する方法。
2. さらに、前記第２間隙内での前記異物を含んだ粘性流体の、前記相対速度に実質的に平行な方向における平均速度が、孔あき面に向かう前記異物を含んだ粘性流体の平均速度よりも５０倍以上速くなり、さらに、前記第２間隙内の平均せん断速度が、５０（１／ｓ）以上となるように、前記相対速度、前記圧力及び前記第２間隙での平均せん断速度を制御する、請求項１に記載した方法。
3. 前記貫通孔は、各々が長寸法と短寸法と有するスロットであり、前記スロットの長寸法は、前記相対速度に対して実質的に直角であって前記第１円筒体の長さ方向中心軸線と平行に実質的に沿い、請求項１又は２に記載した方法。
4. 前記第２円筒体の回転速度は、所定の回転速度加速で第１期間増加し、次いで、より低い割合で、所望の回転速度に減速することにより、孔あき面からの異物の掃除効果を瞬間的に増加してよい、請求項３に記載した方法。
5. さらに、前記異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、前記異物を含んだ粘性流体側に向かって、ろ過済み粘性流体を圧力噴射することにより、前記第２間隙でのせん断速度を維持しながら、前記孔あき面の反対側でのろ過済み粘性流体の圧力を、前記異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、前記異物を含んだ粘性流体側での前記異物を含んだ粘性流体の圧力と好ましくは実質的に同じ度合まで増加する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載した方法。
6. 前記孔あき面は、複数個の溝を備え、前記溝の深さは、前記スロットの短寸法よりも短く、前記溝の少なくとも１個は、前記スロットの少なくとも１個を横断して形成される、請求項２又は３に記載した方法。
7. 前記貫通孔は、前記第１円筒体の円周及び全長に沿う、少なくとも１個の長さ方向ろ過部に沿って、設けられる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載した方法。
8. 前記第１円筒体は、前記第２円筒体内に設けられる、請求項７に記載した方法。
9. 前記第２円筒体は、前記第１円筒体内に設けられる、請求項７に記載した方法。
10. 前記環状間隙が、前記第１長さ方向中心軸線に沿って減少するように、前記環状間隙は、前記第１円筒体が前記第１長さ方向中心軸線に沿って先細になるか、又は、前記第２円筒体が前記第２長さ方向中心軸線に沿って先細になるかの、少なくとも一方により、共通する回転軸線に沿って先細になる、請求項７乃至９のいずれか１項に記載した方法。
11. 前記第１円筒体又は前記第２円筒体の一方は、前記長さ方向中心軸線に沿って設けられた、少なくとも１箇所の螺旋状羽根部を前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の下流に備え、前記螺旋状羽根部は、前記環状間隙内に突出する、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載した方法。
12. 第１長さ方向中心軸線を有し、少なくとも１個のろ過部を備える第１円筒体であって、前記少なくとも１個のろ過部は、周面に沿って複数個の孔を有する第１円筒体と、
    前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線と一致する第２長さ方向中心軸線を有する第２円筒体とを備える、粘性流体から異物を連続ろ過する装置において、
    前記第１円筒体は、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間に、環状間隙が形成られるように、前記第２円筒体と重なり合って前記第２円筒体に対して回転できるようになっており、環状間隙は、前記粘性流体を収容できるようになっており、
    前記第２円筒体は、前記第１円筒体の孔あき面に向かって、前記第２円筒体から前記環状間隙内へ突出する長さ方向フィンを１個以上備えることにより、前記フィンの突出端と前記孔あき面との間に第２間隙を形成し、前記第２間隙は、前記環状間隙よりも小である、粘性流体から異物を連続ろ過する装置。
13. さらに、少なくとも１個の回転モータであって、前記第１円筒体及び前記第２円筒体の一方と接続され、前記第１円筒体及び前記第２円筒体の前記一方を、制御された速度で回転するようになっている回転モータを備える回転手段と、
    前記回転手段と連携する制御手段であって、前記第１円筒体と前記第２円筒体との間の相対回転を、前記制御された速度に従って、前記回転手段により制御する制御手段とを備える、請求項１２に記載した装置。
14. 前記第１円筒体は、前記第２円筒体内に設けられる、請求項１２又は１３のいずれか１項に記載した装置。
15. 前記第２円筒体は、前記第１円筒体内に設けられる、請求項１２又は１３のいずれか１項に記載した装置。
16. 前記孔は、各々が長寸法と短寸法と有するスロットであり、前記スロットの長寸法は、前記第１円筒体の第１長さ方向中心軸線に実質的に沿う、請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載した装置。
17. 前記穴あき面の反対側に設けた少なくとも１個のノズルであって、前記異物を含んだ粘性流体の真さにろ過中に、ろ過済み流体側に向かって前記孔あき面の反対側からろ過済み粘性流体の圧力噴流をもたらすようになっているノズルを備える、請求項１２乃至１６のいずれか１項に記載した装置。
18. 前記第１円筒体は、さらに、複数個の溝を前記第１円筒体の周面に備え、前記溝の深さは、前記スロットの短寸法よりも小である、請求項１６又は１７のいずれか１項に記載した装置。
19. 前記溝の少なくとも１個は、前記スロットの少なくとも１個を横断して形成される、請求項１８に記載した装置。
20. 前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部は、前記第１円筒体の第１端から下流に所定距離を置いて設けられる、請求項１３乃至１９のいずれか１項に記載した装置。
21. 前記環状間隙が、前記第１長さ方向中心軸線に沿って減少するように、前記環状間隙は、前記第１円筒体が前記第１長さ方向中心軸線に沿って先細になるか、又は、前記第２円筒体が前記第２長さ方向中心軸線に沿って先細になるかの、少なくとも一方により、共通する回転軸線に沿って先細になる、請求項１３乃至２０のいずれか１項に記載した装置。
22. 前記第１円筒体は、前記第１長さ方向中心軸線に沿って設けられた螺旋状羽根部を少なくとも１箇所に備え、前記螺旋状羽根部は、前記環状間隙内に突出する、請求項１３乃至２１のいずれか１項に記載した方法。
23. さらに、洗浄手段を備え、前記洗浄手段は、
    複数個の注入孔及び／又はスロットを有する、少なくとも１個の洗浄注入器と、
    前記少なくとも１個の洗浄注入器と流体的に連動する洗浄管であって、前記少なくとも１個の洗浄注入器にろ過済み粘性流体を送るようになっている洗浄管とを備え、
    前記少なくとも１個の洗浄注入器は、前記第１円筒体の前記少なくとも１個の長さ方向ろ過部の少なくとも一部に沿って延びる寸法で設けられ、回転する前記第１円筒体に向うろ過済み粘性流体を、回転する前記第１円筒体の反対側に向かって前記孔を通じて注入するようになっている、請求項１３乃至２２のいずれか１項に記載した装置。
    

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