JP2022545139A

JP2022545139A - 電子タバコにおけるエアロゾル生成を改善するためのデバイス及び方法

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Publication number: JP2022545139A
Application number: JP2021563718A
Authority: JP
Inventors: クロードゾミニー，
Original assignee: JT International SA
Current assignee: JT International SA
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2022-10-26
Also published as: KR20220047792A; US20220225665A1; EP4017297A1; WO2021032809A1; CN114258271A

Abstract

エアロゾル生成デバイスは、エアロゾル形成液体を保持する容器と流体接続する流体経路と、流体経路と動作可能に接続する加熱素子であって、流体経路内にあるときのエアロゾル形成液体を加熱してエアロゾルを生成するように構成された加熱素子と、加熱素子に送達される電力を制御して加熱素子の加熱電力を制御するための電源デバイスと、加熱素子に第２の電力送達を行う前に、エアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、電源デバイスを制御して加熱素子に第１の電力送達を選択的に行うためのコントローラと、を含み、ガスギャップは、エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、加熱素子の加熱面と接触する流体経路の領域を含み、第１の電力送達は、第２の電力送達未満の値である。

Description

本開示は概して、エアロゾル又は蒸気生成システム及びデバイスに関し、より詳細には、加熱されてユーザによる吸入用エアロゾルを作り出し得るエアロゾル形成液体を用いてエアロゾル又は蒸気生成を制御する方法に関する。

先端に火を点ける巻き煙草、葉巻、及びパイプなどの従来の喫煙物品の代替品として使用され得る、電子タバコ、ｅ－ｃｉｇ（ＥＣ）、電子ニコチン送達システム（ＥＮＤＳ）、電子非ニコチン送達システム（ＥＮＮＤＳ）、電子喫煙デバイス（ＥＳＤ）、個人用気化器（ＰＶ）、吸入デバイス、ベイプとしても知られる、エアロゾル生成システムの使用は、ますます人気になり普及してきている。最も一般的に用いられる電子タバコは、通常、バッテリ駆動であり、抵抗加熱素子を用いてニコチンを含む液体（電子タバコリキッド、ｅ－ｃｉｇリキッド、ｅリキッド、ジュース、ベイパージュース、スモークジュース、ｅジュース、ｅフルイド、ベイプオイルとしても知られる）を加熱及び噴霧して、ユーザが吸入可能なニコチン含有凝縮エアロゾル（しばしば、ベイパーと呼ばれる）を作り出す。エアロゾルは、マウスピースを通して吸入可能であり、ニコチンを含むｅリキッドから形成されるエアロゾルの場合、マウスピースは、ユーザの肺、喉、及び口などへのニコチンの送達をもたらし得る。ユーザによって吐き出されるエアロゾルは、概して、従来の喫煙物品からの煙の外見を模倣している。エアロゾルの吸入は、従来の喫煙に類似した身体的感覚を生み出すが、燃焼が存在しないため、可燃性喫煙製品と比較して、それほど大量の一酸化炭素及びタールなどの有害な化学物質が生産又は吸入されることはない。

上述した従来の電子タバコでは、液体は、例えば、貯蔵器から加熱素子へ液体を移送する複数の小さなチャネルを有する芯を介して、それが加熱及び気化される抵抗加熱素子に小さなチャネルを通して接触するようにされる。しかしながら、従来の電子タバコでは、例えば、ホルムアルデヒドなどのアルデヒドであるがこれに限定されない、少量の不要な化学化合物が、金属加熱素子上でのｅリキッドの局所燃焼の結果であると、まだ完全には理解されていないが考えられる理由のために、揮発プロセス中に作り出される。これらのうちのいくらかが、吸入用の凝縮エアロゾルに溶出し、その後吸入エアロゾルの官能特性に否定的な影響を与える。さらに、この局所化された液体の「燃焼」に起因して、抵抗加熱素子の表面上に堆積物が形成され得るため、次いで電子タバコの継続使用で問題が生じ得る。これによって、抵抗加熱素子の効率が低下することがある。さらに、堆積物が、その後電子タバコの動作中に加熱されると、それらが蒸発して、不快な味を作り出し、及び／又は結果として生じる蒸気／エアロゾル内に有害な成分を生成する場合がある。これらの問題は、そのような堆積物が著しく構築される前に、抵抗加熱素子又は電子タバコ自体を交換することによって対処され得るが、これは、ユーザにとって不必要な費用及び不便を伴う。したがって、背景技術は、いくつかの欠点及び問題、例えば堆積物の不要な構築を提示し、本開示は、これらの困難に対処しようとするものである。

本発明の一態様によれば、エアロゾル生成デバイスが提供される。好ましくは、エアロゾル生成デバイスは、エアロゾル形成液体を保持する容器と流体接続する流体経路と、流体経路と動作可能に接続する加熱素子であって、流体経路内にあるときのエアロゾル形成液体を加熱してエアロゾルを生成するように構成された加熱素子と、加熱素子に送達される電力を制御して加熱素子の加熱電力を制御するための電源デバイスと、加熱素子に第２の電力送達を行う前に、エアロゾル形成液体を気化するように、電源デバイスを制御して加熱素子に第１の電力送達を選択的に行うためのコントローラと、を含み、第１の電力送達が、第２の電力送達未満の値である。好ましくは、コントローラは、加熱素子に第２の電力送達を行う前に、エアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、電源デバイスを制御して加熱素子に第１の電力送達を選択的に行うように構成され、ガスギャップは、エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、加熱素子の加熱面と接触する流体経路の領域を含む。

好ましくは、コントローラは、加熱器ガスギャップ形成ＨＧＧＦサイクルの間、ユーザによる吸入期間の初めにおいて第１の電力送達を行うように構成され、ＨＧＧＦサイクルの後、コントローラは、吸入期間の残り時間の間、第２の電力送達を行うように構成される。好ましくは、ＨＧＧＦサイクルの期間は、流体経路内でエアロゾル形成液体と加熱素子の加熱面との間にガスギャップが形成されることを確認するように構成される。好ましくは、ＨＧＧＦサイクルは、５００ｍｓ未満、又は３００ｍｓ未満、又は１５０ｍｓ未満の期間を有する。

本発明の別の態様によれば、エアロゾル生成デバイスのための電力供給を制御する方法が提供され、エアロゾル生成デバイスは、容器、流体経路、流体経路に動作可能に接続する加熱素子、及び電源デバイスを備える。好ましくは、方法は、吸入期間の発生を判断するためにエアロゾル生成デバイスのユーザ吸入を検出するステップと、吸入期間の間、電源デバイスから加熱素子に送達される電力プロファイルを判断するステップと、ここで、電力プロファイルは、加熱素子への第２の電力送達前にエアロゾル形成液体を気化するように、加熱素子への第１の電力送達の選択を定義し、第１の電力送達は、第２の電力送達未満の値であり、判断された電力プロファイルに基づいて、電源デバイスを制御して加熱素子に電力送達を行うステップと、を含む。好ましくは、電力プロファイルは、加熱素子への第２の電力送達前に、エアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、加熱素子への第１の電力送達の選択を定義し、ガスギャップは、エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、加熱素子の加熱面と接触する流体経路の領域を含む。

好ましくは、第１の電力送達は、加熱器ガスギャップ形成ＨＧＧＦサイクルの間、ユーザによる吸入期間の初めにおいて行われ、ＨＧＧＦサイクルの後、コントローラは、吸入期間の残り時間の間、第２の電力送達を行うように構成される。好ましくは、ＨＧＧＦサイクルの期間は、流体経路内でエアロゾル形成液体と加熱素子の加熱面との間にガスギャップが形成されることを確認するように構成される。好ましくは、ＨＧＧＦサイクルは、５００ｍｓ未満、又は３００ｍｓ未満、又は１５０ｍｓ未満の期間を有する。

本発明のさらに別の態様によれば、エアロゾルを生成するためのカートリッジが提供される。好ましくは、カートリッジは、エアロゾル形成液体を保持するための液体容器と、液体容器と流体接続する流体経路と、流体経路と動作可能に接続する加熱素子であって、加熱素子が、流体経路内部にあるときのエアロゾル形成液体を加熱してエアロゾルを生成するように構成される、加熱素子と、エアロゾルを生成するために加熱素子に必要な電力プロファイルに関するデータを記憶するメモリと、ここで、電力プロファイルは、加熱素子への第２の電力送達前にエアロゾル形成液体を気化するように、加熱素子への第１の電力送達の選択を定義し、第１の電力送達は、第２の電力送達未満の値であり、外部デバイスが、電力プロファイルに基づいてカートリッジの加熱素子に電力を送達し得るように、カートリッジを外部デバイスと接続すると、電力プロファイルに関するデータを外部デバイスに送信するためのコントローラと、を含む。好ましくは、電力プロファイルは、加熱素子への第２の電力送達前に、エアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、加熱素子への第１の電力送達の選択を定義し、ガスギャップは、エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、加熱素子の加熱面と接触する流体経路の領域を含む。

以下の構成が、追加で提供され得る。

好ましくは、ガスギャップは、流体経路内のエアロゾル形成液体と加熱素子の加熱面との間の間隔と考えられ得る。

好ましくは、間隔は、エアロゾル形成液体が第１の電力送達において気化している加熱面に隣接する流体経路の領域によって定義される。

好ましくは、間隔は、実質的に加熱面全体と流体経路との間である。

好ましくは、間隔は、第１の電力送達の間エアロゾル形成液体の一部を加熱し気化することによるガスの生成によって形成され、流体経路の領域内の部分が、加熱面に隣接している。

好ましくは、間隔は、第２の電力送達の間加熱素子の加熱面と直接接触している流体経路内のエアロゾル形成液体を妨げるように構成される。

好ましくは、電源デバイスは、吸入期間の間加熱素子に電力を送達するように構成され、吸入期間は、エアロゾル送達前ステップ及びエアロゾル送達ステップを含み、第１の電力送達は、エアロゾル送達前ステップにあり、第２の電力送達は、エアロゾル送達ステップにある。吸入期間は、気化セッションとも呼ばれ得る。

好ましくは、エアロゾル送達前ステップは、エアロゾル送達ステップの前に加熱面に隣接する流体経路の領域内部のエアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを作り出すように構成され、エアロゾル送達ステップは、第２の電力送達によって生成されたエアロゾルをユーザが吸入するように構成される。

好ましくは、エアロゾル送達前ステップは、ユーザがエアロゾル生成デバイスで吸入する前に行われるように構成される。エアロゾル送達前ステップは、吸入期間をトリガするためのボタンをユーザが押すことによって、開始され得る。

代替として、エアロゾル送達前ステップは、ユーザがエアロゾル生成デバイスで吸入を開始すると行われるように構成される。エアロゾル送達前ステップは、例えば、ユーザがエアロゾル生成デバイスで吸入して吸入期間をトリガするときに圧力変化を検出する、パフセンサによって開始され得る。

本発明の上記及び他の目的、特徴、及び利点、並びにそれらを実現する方式が、より明らかとなり、本発明自体は、本発明のいくつかの好適な実施形態を示す添付図面を参照して以下の説明の検討から最もよく理解される。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付図面は、本発明の現在の好適な実施形態を示し、上記で与えられた概略説明及び下記で与えられる詳細な説明とともに、本発明の特徴を説明することに役立つ。

本発明の態様による、流体デバイス２０を介してエアロゾル４０を生成するための加熱素子３０を有するエアロゾル生成デバイス１００の例示的概略図を示す。

流体デバイスとして毛細管芯１２０、及びエアロゾル１４０を生成するための毛細管芯１２０の周囲に巻かれた加熱コイル１３０を有するエアロゾル生成デバイス２００の実施形態を概略的且つ例示的に示す。

エアロゾルを生成するための従来の加熱方法に関する問題を示し、図３Ａは、加熱コイル１３０及び毛細管芯１２０の変形において加熱デバイス３０及び流体デバイス２０の側面図を示す。図３Ｂは断面図を示す。図３Ｃは、燃焼ゾーンＢＺに繋がる過剰温度を示す、流体デバイスの内側又は加熱デバイス３０の表面における温度を表すグラフの適時評価を示す。

燃焼した固体粒子の生成に関する問題に対する解決策の態様を示し、図４Ａは、流体デバイスの内側又は加熱デバイス３０の表面の温度を表すグラフの適時評価を示す。、図４Ｂ及び図４Ｃは、加熱コイル１３０及び毛細管芯１２０の変形において、ガスギャップＧＧが存在する加熱デバイス３０及び流体デバイス２０の断面図を示す。図４Ｄは、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦ及び通常加熱サイクルＮＨＣを含む、異なる加熱段階の適用を表す２つのグラフを示す。

、、、加熱制御デバイスがエアロゾル生成デバイス１００を用いてＨＧＧＦ及びＮＨＣサイクルを確立するための実施形態の異なる概略的且つ例示的な図を示す。

ホルダ５００に着脱可能に接続され得るカートリッジ４００を含むエアロゾル生成システムの例示的且つ概略的表現を示し、カートリッジ４００は、カートリッジの特性についてのデータ、例えば、特定のカートリッジ４００についてのＨＧＧＦ及び／又はＮＨＣサイクルをパラメータ化するデータを記憶するためのメモリ４７１を含む。

加熱デバイス３０、１３０の温度及び加熱デバイス３０、１３０に印加される加熱電力の適時展開を示す２つの曲線を例示的に示して、加熱デバイスの電力レベルと温度との関係を示す。

本明細書において、同一の参照番号は、可能な限り、図面に共通の同一要素を指定するために用いられる。また、画像は、例示の目的で簡略化されており、縮尺通りに示されない場合がある。

図１は、記号表現の異なる要素を有するエアロゾル生成システム又はデバイス１００の例示的概略図を示し、エアロゾル生成デバイス１００は、本発明の態様による、流体要素２０を介してエアロゾル４０を生成するための加熱素子３０を有する。エアロゾル生成液体１５は、貯蔵器１０によって提供されてもよく、貯蔵器１０は、エアロゾル生成液体１５が加熱素子３０で加熱及び気化することによってエアロゾル４０に変換され得る流体要素２０の変換領域ＴＡに、エアロゾル生成液体１５を運ぶために、流体要素２０と流体接続している。流体要素２０は、液体１５が貯蔵器１０から変換領域ＴＡに向かって移動するように、エアロゾル生成液体１５に対する毛管運動又は毛管作用を生じるサイズ及び寸法の流体チャネルを有する、マイクロ流体デバイスであってもよい。別の変形では、貯蔵器１０は、変換領域ＴＡに向かう液体１５の運動を生成する圧力下にある容器であることが可能である。さらなる変形は、例えば、バブルジェット（登録商標）噴射機構若しくは機械的液体移転要素、又は他の適当な機構を用いることによって、貯蔵器から変形領域へ１回分の液体１５を移転するための投与機構を提供する。加熱デバイス３０は、例えば、電力スイッチ又は電力コンバータであるがこれらに限定されない、加熱デバイス３０によって生成される加熱電力を変更することを可能にする電源デバイス６０と動作可能に接続される。電源デバイス６０は、それ自体が、例えば、マイクロコントローラ、マイクロプロセッサ、データプロセッサ、電子回路であるがこれらに限定されない、電源デバイス６０を制御して加熱デバイス３０を制御することを可能にするコントローラ７０と動作可能に接続され、それによって、コントローラ７０は、加熱デバイス３０への電力送達を制御することができ、したがって、加熱デバイス３０によって生成される加熱電力を制御することができる。電力貯蔵デバイス８０、例えば充電式電池は、加熱電力を提供するために電源デバイス６０に電力を供給している。

加熱素子３０による流体要素２０の加熱とともに、流体要素２０の入口ポートによって加熱素子３０の変換領域ＴＡ内に、又はＴＡを通って、例えば毛管作用によって入るエアロゾル生成液体１５は、沸点での気化によってエアロゾル４０に変換され、それによって、エアロゾル４０は、流体要素２０の出口ポートから出ていく。エアロゾル４０は、その後、マウスピース４４を出てユーザの口に入る前に、流体接続又はマウスピース５０において、近接する蒸気チャンバ５５に位置する。貯蔵器１０は、電子タバコに着脱可能に導入され得る着脱可能カートリッジ（図６を参照）又はポッドの一部であってもよい。

図２は、エアロゾル生成デバイス２００の別の例示的な概略図を示す。図２に示される実施形態では、複数の毛細管流体チャネルを形成する芯１２０を示す変形において、加熱素子３０は、流体要素２０の周囲に巻かれたワイヤとしての加熱コイル１３０によって形成される。加熱素子３０の他の変形は、抵抗加熱コイル、誘導加熱コイル、加熱プレート、毛細管加熱チューブであってもよいが、これらに限定されない。芯１２０の各端１２２、１２４は、エアロゾル生成液体１１５内、又はエアロゾル生成液体１１５に流体接続して、例えば、流体貯蔵器１１０若しくは容器に直接的に、又は流体接続によって間接的に、配置されるように構成され、それによって、芯１２０は、エアロゾル生成液体１１５で満たされるか、又はエアロゾル生成液体１１５が提供される。これは、芯１２０によって提供される流体チャネルの寸法及び構成からもたらされる毛細管作用によって行われて、図２の液体１１５における矢印で示されるように芯１２０内に液体１１５を引き込み得る。芯１２０は、ファイバの束、中空若しくは多孔性チューブの束でできているか、又は多孔性固体、例えばセラミック材料できているか、又は、例えばマイクロチャネルを有する芯１２０が加熱コイル１３０によって加熱され得る変換領域ＴＡに、貯蔵器１２０からエアロゾル生成液体１１５を移送することを可能にする他の流体デバイスでできていてもよい。加熱コイル１３０は、変換領域ＴＡを形成するように芯１２０の周囲に巻かれ、加熱コイル１３０を形成するワイヤの表面が、芯１２０と接触しており、それによって芯１２０は、十分に加熱されてエアロゾル生成液体１１５を気化し、芯１２０から離れる方向を指す矢印によって示されるように芯１２０から、マウスピース１５０と流体接続する蒸気チャンバ１５５内に出ていくエアロゾル１４０を生成し得る。

加熱コイル１３０は、例えば、スイッチ、複数のスイッチ、抵抗器、降圧型コンバータ若しくは昇圧型コンバータなどの異なる種類のＤＣ－ＤＣコンバータ、又はそれらの組み合わせ、又は加熱デバイス１３０に送達される電力を制限若しくは制御するように構成される、加熱デバイス３０、１３０に送達される電流を制御するための異なる種類の電流コンバータ、及び電源デバイス１６０に電力を提供する、例えば電池などの電力貯蔵デバイス１８０であるがこれらに限定されない電源デバイス１６０に、接続ワイヤ１３２、１３４によって電気的に接続される。この変形では、加熱は、加熱コイル１３０を形成する導電性材料の抵抗率によって行われ、加熱コイルの抵抗率に基づいて、ある電圧を電源デバイス１６０との接続ワイヤ１３２、１３２に提供することによって、加熱電力が生成される。さらに、電源デバイス１６０は、例えば、マイクロプロセッサ、データプロセッサ、マイクロコントローラ、又は他の種類のコントローラデバイスであるがこれらに限定されない、コントローラ１７０によって制御されてもよく、それによって、電力貯蔵デバイス１８０から電源デバイス１６０を介して加熱コイル１３０に提供される電力は、コントローラ１７０のデータ処理に基づいて制御され得る。図２で説明されるエアロゾル生成デバイス２００の本実施形態のより詳細なバージョンは、液体の貯蔵器、エアロゾル生成液体１１５を含むチャンバ２７０にその端が位置する、芯４４０、１４４０の周囲の例示的加熱コイル４５０を示す、米国特許出願公開第２０１９／００４６７４５号明細書に示されている。この参考文献は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本実施形態の別のより詳細なバージョンは、国際公開第２０１７／１７６１１１号パンフレットにおいて見ることができ、この参考文献もまた、その全体が参照により本明細書に組み込まれ、芯６、加熱部材７、流体貯蔵器８、及び芯６の端と流体接続する液体出口９Ａ、９Ｂを示している。

ある加熱コイル１３０では、それらの相対的に細い直径が、問題を含む場合があり、加熱コイル１３０を形成する加熱ワイヤに沿っていわゆるホットスポットを生じる。加熱デバイス３０による、例えば加熱コイル１３０による気化は、加熱コイル１３０が高電力密度を取得するために比較的細いワイヤでできているときにうまく働いて、比較的小さな領域に集中する高加熱電力を生み出す。しかしながら、加熱ワイヤが細過ぎる場合、他の問題が生じ得る。例えば、ワイヤは、機械的に脆くなり過ぎることがあり、それによって、安全且つ効率的に加熱コイル１３０のコイル芯構造を組み立てることが困難となり、断裂に起因して故障しやすくなる。また、減少した断面積は、低い導電性に繋がり、例えば、ピンチポイント又は屈曲部などの減少した断面積を有する部分において、ワイヤが細いほど断面積の相対的減少が、より大きな断面積を有するワイヤと比較して非常に大きくなり、加熱コイル１３０に沿って重大なホットスポットを生成することに繋がる。ホットスポットは、加熱コイル１３０を形成するワイヤの平均温度と比較してかなり高い温度を有するスポットである。このようなホットスポットは、芯１２０の変換領域ＴＡの不均一な加熱を確立することがあり、これは、今度は公称値又は安全値を超える加熱温度を生じる場合があるため、望ましくない。これは、同様に、エアロゾル生成液体１１５からカルボニルを作り出すことがあり、カルボニルは、吸入可能なエアロゾル１４０の味に悪影響を及ぼし、健康問題を引き起こす。さらに極端な場合には、ワイヤが非常に細い場合に、細いスポットの過剰温度によって加熱コイル１３０のワイヤがそれらのポイントで溶け、切断されることがある。加熱コイル１３０については、したがって、ワイヤが、約０．１ｍｍ～０．３ｍｍの範囲の直径を有するように選ばれる。

加熱デバイス３０及びそれに関連する流体要素２０、例えば、コイルの巻線間に例示的に画定される変換領域ＴＡを有する加熱コイル１３０、加熱コイル１３０の間に位置する流体要素２０、例えば芯１２０としての芯１２０に関する特定の問題は、図３Ａ及び図３Ｂの断面図、並びに加熱コイル１３０の温度の展開を示す図３Ｃに示されるグラフを用いて示されている。概して、変換領域ＴＡは、加熱コイル１３０が芯１２０と接触している領域の周辺の１つ又は複数の場所にあってもよい。通常、電力が、オン／オフ式で加熱デバイス３０に送達されるとき、加熱デバイス３０、１３０に電力が送達されないか、又は公称電力が電源、例えば電池１８０から加熱デバイス３０、１３０に送達されるかのいずれかである。これは、通常、特定の公称電力で加熱デバイス３０、１３０による流体要素２０、１２０の比較的急速且つ強い加熱を生じる。非常に簡単な電子タバコの間で比較的共通のそのような手法では、加熱デバイス３０、１３０を加熱すると、加熱コイルの加熱温度Ｔは、気化が十分である一貫した動作温度に急速に近づき、その後ほぼ維持する。この動作温度では、加熱コイルからの熱エネルギーの大半が、ｅリキッドが気化するのに必要なｅリキッドの気化潜熱を供給するために使用されるため、加熱コイルに印加される電力の少しの変動でも、加熱コイルの（平均）温度の（著しい）変化よりもむしろ発生する気化量の対応する変動をもたらす傾向にある。

より高度な加熱コイル温度制御方式が、より高度な電子タバコにおいて採用され得る。例えば、いくつかの電子タバコは、比例積分偏差（ＰＩＤ）、又は、時には積分成分を０に設定することによる比例偏差（ＰＤ）、負帰還ループ温度制御システムを採用して、コイルの（平均）温度を所望の目標温度に正確に維持する。このような電子タバコは、典型的には、加熱コイルの平均温度が加熱コイルの抵抗の測定に基づいて推定され得るように、無視できない抵抗率の温度係数を有するステンレス鋼又はチタンなどの金属でできた金属加熱コイルを採用する。周知のように、負帰還温度制御システム上で動作する制御システムは、典型的には、特にランプアップ時間が短い場合に、目標温度、例えば液体１５、１１５の気化温度ＶＴを通り越す。この所望の温度ＶＴの温度超過は、加熱デバイス３０、１３０が可能な限り早く温度をランプアップしようとする結果である。これが、液体１５、１１５が暴露される流体要素２０、１２０内の特定の閾値温度ＴＴを超える温度超過に繋がり、燃焼ゾーンＢＺにおいて、図３Ｃでラベル付けされる、液体１５、１１５の過熱を引き起こす。この燃焼ゾーンＢＺにおける閾値温度ＴＴを超えるエアロゾル生成液体１５、１１５の過熱は、ガスギャップの形成前及び形成中の急速な温度上昇のおかげで容易に引き起こされ得るものに加えて、さらにエアロゾル生成液体１５、１１５の変質を生じて液体１５、１１５を燃焼させ、液体１５、１１５を適切に気化する代わりに燃焼若しくは分解された材料又は固体残留粒子を作り出す場合がある。さらに、加熱コイル１３０の加熱面に近接する燃焼若しくは分解された材料の蓄積が、加熱面上のこの材料の堆積を生じてもよく、エアロゾル４０、１４０における追加のカルボニルの生成に関係してもよい。また、これは、加熱デバイス３０、１３０のコイルの酸化、デバイス性能及び寿命期間の悪化に繋がり得る。

閉ループ（負帰還ループ）温度制御システムを有するエアロゾル生成デバイスが、加熱デバイス３０、１３０の過熱を回避するため、及び液体１５、１１５の変質を回避するために、温度制御システムは、典型的には、加熱デバイス３０、１３０に提供される電圧Ｖｏｕｔに作用する。通常、温度制御システムの応答時間又はサイクル時間としての時定数は、１００ｍｓ～１５０ｍｓの範囲内にあり、それは、温度誤差が一旦発生すると、温度を正しい所望の温度に制御するには１００ｍｓを超える何らかの時間がかかることを意味する。残念ながら、この制御サイクル及びその時定数は、ＶＴに到達する温度の高速ランプアップと比較して遅過ぎ、閾値温度ＴＴを通り過ぎる温度超過及び結果として生じる燃焼ゾーンＢＺの確立を防止することができない。さらに、温度制御システムが、より早い応答時間又はサイクル時間を有するとしても、そのようなＰＩＤ閉ループ制御システムは、典型的には、システムを制御して目標温度に急速に近づきその後維持するように構成されるが、特定のランプアッププロファイルを達成するのにはあまり適していない。言い換えると、それらは、制御される変数（即ち、この場合は加熱コイルの測定温度）を可能な限り急速にランプアップしようと「試みる」。加えて、多くのエアロゾル生成デバイス１００について、特にランプアップの間、システムが定常状態にまだ到達していないときに、加熱コイル温度と気化されているｅリキッドの温度との間の関係は、加熱コイルの温度が、加熱されているｅリキッドの温度の有用な測定値でない場合があるという複雑且つ予測不能な意味であることがあり、それは、特に臨界ランプアップ段階の間、加熱器コイル温度に基づく閉ループ制御システムに単純に依存するときに、加熱コイルの近くのｅリキッドの温度を適切に制御するためのさらなる困難性にも繋がる。

さらに、温度ランプアップの間のホットスポットの発生又は所望の目標温度を超える温度超過を妨げる制御方式が採用される場合でも、以下で説明される理由から、過度に高速な温度のランプアップに関連する問題も存在し得ると考えられる。特に、理論に過度に縛られることを望まないのであれば、定常状態の気化状態に到達するまで、蒸気ギャップによって液体が保護されるときにその温度が液体を燃焼させるような温度でないときでも、且つ実際に、そのような蒸気ギャップが確立されているときに、同じ温度が液体を気化するための最適温度又は良好な温度であるときでも、液体が加熱素子と直接接触している間に液体を燃焼させるのに十分な温度で、液体が加熱素子に直接接触することがある。

この問題に対する解決策が、提案されるデバイス、システム、及び方法の使用によって本明細書で提案され、そこで、加熱器ガスギャップ形成サイクル又は期間ＨＧＧＦが用いられる。ＨＧＧＦサイクル又は期間において、加熱デバイス３０、１３０は、加熱段階ＨＰを開始するときに、最初は公称加熱電力と比較して減少した電力量で加熱されて、ランプアップ時間をやや増加させるが、同時に、図４Ａに示されるように、ランプアップ段階の間、望ましくない化学的形成を回避するか、又は実質的に減少させる。ＨＧＧＦ期間は、化学反応が発生してアルデヒド及びカルボニルなどの望ましくない複合化学物質の形成をもたらし得る温度に到達する前に、加熱コイルに直接接触する全てのｅリキッドが、加熱コイル１３０の表面から離れて気化するのに十分な時間があるように、好ましく設計される。加熱器ガスギャップが一旦形成されると、この場合、熱い加熱コイルに直接接触するｅリキッドがそれ以上存在せず、むしろ、ｅリキッドが、加熱コイルに接触する前に非燃焼方式で気化されるため、加熱コイル温度は、ガスギャップを形成する温度よりも高く上昇することが安全と考えられる。その後、加熱デバイス３０、１３０は、したがって、通常加熱サイクルＮＨＣにおいて公称加熱電力で動作され得る。この戦略は、従来の加熱戦略を用いるときに生成される、アルデヒド、カルボニルなどの望ましくない複合化学物質の形成を実質的に減少させ、又は除去すらし得る。これによって、作り出される吸入可能な凝縮エアロゾル内のカルボニルの生成を実質的に減少させることができ、且つ加熱デバイス３０、１３０のコイルの酸化も減少させることができ、加熱デバイス３０、１３０の寿命が増加する。

通常、電力が、加熱デバイス３０、１３０に送達されるとき、加熱デバイス３０、１３０の加熱面に近接する流体要素２０、１２０の領域は、加熱デバイス３０の加熱面に対してより離れた流体要素２０、１２０の領域よりも多くの加熱電力を受け取る。言い換えると、加熱デバイス３０、１３０からより離れた領域と比較して、流体要素２０、１２０において加熱デバイス３０、１３０の近くの領域間の加熱の遅延が存在する。これは、流体要素２０、１２０によってもたらされる熱容量及び熱絶縁に起因し、並びに例えば、芯１２０をエアロゾル生成液体１５に浸すことによってエアロゾル生成液体１５、１１５をその中に分散又は提供するための流体要素２０、１２０によってもたらされる伝播時間にも起因する。

この効果は、流体要素２０、１２０と動作可能に係合する加熱デバイス３０、１３０の加熱面に近い領域については、第１の時間ｔ１において、流体要素２０、１２０内でエアロゾル生成液体１５、１１５の気化温度ＶＴに到達する一方、加熱デバイス３０、１３０の加熱面から遠くの領域については、後の第２の時間ｔ２において、エアロゾル生成液体１５、１１５の気化温度ＶＴに到達する結果をもたらす。結果として、エアロゾル生成液体１５、１１５は、加熱デバイス３０、１３０により近い領域において選択的に気化されて、エアロゾル生成液体１５、１１５が気化され、蒸気４０、１４０としてガス形態で存在する、流体要素２０、１２０の本体内の領域に繋がる。図３Ｂは、加熱コイル１３０及び芯１２０の断面図を示し、そこで、芯が、エアロゾル生成液体１５、１１５に完全に浸され、例えば、１つが図３Ａの側面図で示され、図４Ｂにおいて、加熱コイルによる加熱がアクティブ化又はオンにされた後のある第１の時間ピリオドの前及び後に、芯１２０の内側コアのみが、エアロゾル生成液体１５、１１５に浸されるが、加熱コイル１３０の表面に対してある近い距離又は半径を有する環状域には、隣接するｅリキッドの気化に起因してそれ以上液体がないことが示されている。

その代わりに、領域又は体積は、加熱器と、液体に浸された又は液体を含む流体要素２０、１２０との間のいわゆるガスギャップＧＧを形成するように、断面図のより明るいシェーディングによって示される、蒸気４０、１４０であるガス形態のエアロゾル生成液体１５、１１５を含む。次に、図４Ｃに例示的に示されるように、第１の時間ピリオドの後のある第２の時間ピリオド、加熱コイル１３０による加熱がランプアップ段階の間依然としてアクティブである間、気化温度ＶＴが加熱コイル１３０からより離れた領域に到達することに起因して、芯１２０の内側コアのより小さな円さえも、エアロゾル生成液体１５、１１５に浸される。この段階において、ガスギャップＧＧが完全に形成され、システムは、より安定した動作状態に到達する。

この効果は、液体１５、１１５によってもたらされる熱伝達と比較して、被蒸発液体によって形成されるガス、例えばガスギャップＧＧ内部の熱のより低速の熱伝達による影響を受け、それによって、加熱デバイス３０、１３０の加熱面に接触する流体要素２０、１２０の表面領域にエアロゾル生成液体１５、１１５がなく、蒸発によってガス４０、１４０に変換してガスギャップＧＧを形成していると、熱伝達がさらに減少する。この現象は、加熱体の近く、この場合は液体１５、１１５の気化温度よりも著しく熱い加熱デバイス３０、１３０の表面の液体、例えば液体１５、１１５が、液体１５、１１５が急速に沸騰すること又は蒸発することから守る蒸気絶縁層を作り出す物理現象である、ライデンフロスト効果と同等又は類似である。これは、重力に対して加熱体から例えば液滴に、残りの液体１５、１１５を浮遊させる反発力を確立して、液体１５、１１５と加熱デバイス３０、１３０との間のこれ以上の直接接触を防止する。この状況では、重力の影響が、ガスギャップＧＧ又はガス層によって構築される圧力に逆らう、例えば芯による流体要素２０、１２０の毛管吸引効果と比較され得る。

同時に、エアロゾル生成液体１５、１１５は、例えば、毛管作用、浸漬、又は芯内の再充填によって、流体要素２０、１２０の本体内に受動的に再分散され、特に公称電力で加熱されるときに、流体要素２０、１２０全体を通してエアロゾル生成液体１５、１１５が連続的に存在することをもたらすのに十分な速さで、エアロゾル生成液体１５、１１５が欠けている領域又は体積を補充することができない。概して、加熱デバイス３０、１３０に、公称加熱電力が提供されているとき、流体要素２０、１２０の蒸発によってある領域又は体積を蒸発させてガスギャップＧＧを形成するのに必要な時間は、流体要素２０、１２０を用いた毛管作用によって同一領域又は体積を補充するのに必要な時間よりも、かなり短い。

２つのサイクル、最初に、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦ、及びその後通常加熱サイクルＮＨＣによる加熱電力の制御は、ガスギャップＧＧによってもたらされる効果を利用する。ＨＧＧＦの期間は、加熱器がより強力な通常加熱サイクルＮＨＣに切り替えられる前にガスギャップＧＧが確立されて、ガスギャップＧＧが形成される前に複雑な化学反応が発生して不要な化学物質の生成をもたらし得る気化温度を超える温度まで、加熱コイルに接触しているｅリキッドが加熱されることを回避するように設計される。液体層とガスギャップとの間の境界では、温度は、加熱コイル表面よりも著しく低い場合があると理解されたい。事実、液体とガス／蒸気との間の境界面の温度は、当然ながらｅリキッドの気化温度であり、平坦でない境界面は、液体相のｅリキッドが加熱コイルの表面に接触する危険がほとんどなく、適切に調節され得る。これは、望ましくない化学物質の形成などをさらに軽減すると考えられる。この点に関して、加熱デバイス３０、１３０は、２段階又は２サイクルのシステム上で動作するように制御される。この２段階動作では、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦは、ガスギャップＧＧが流体要素２０、１２０の内側で確立されることを確認するために選択的に実行され、その場合に、液体１５、１１５は、ガスギャップＧＧによる気相及び液体相ＬＰを形成する。その後、通常加熱サイクルＮＨＣが、ガスギャップＧＧの絶縁効果を利用するために実行され、それによって、閾値温度ＴＴは、流体要素２０、１２０において液体相ＬＰに到達しない。この点で、加熱デバイス３０、１３０の加熱面が、ライデンフロスト効果に基づくガスギャップＧＧの熱絶縁効果に起因して、閾値温度ＴＴを超える場合であっても、液体相ＬＰの温度は、閾値温度ＴＴ未満であるが、依然として気化温度ＶＴを超える。

その結果、加熱素子に第２の電力送達を行う前に、加熱素子への第１の電力送達を用いてエアロゾル形成液体を気化する上述の制御原理では、第１の電力送達は、第２の電力送達より低い値であり、１つの目標は、加熱段階の間エアロゾル生成液体１５、１１５の分子の燃焼を回避することによって、エアロゾル生成液体１５、１１５の劣化した副産物の発生を制限又は除去することである。加えて、通常加熱サイクルＮＨＣの間、より高い加熱電力が用いられる第２の加熱段階が開始される前に、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦである加熱段階の第１のサイクルの間、ガスギャップＧＧが流体要素２０、１２０内部に形成されるように、加熱デバイス３０、１３０の制御された加熱を提供することも目標である。好ましくは、変換ゾーンＴＺにおける加熱デバイス３０、１３０の表面との液体１５、１１５の部分接触が、固体の燃焼又は分解した要素、望ましくない副産物の生成に繋がり得るため、流体要素２０、１２０において確立されるガスギャップＧＧは、液体１５、１１５が加熱デバイス３０、１３０のいかなる表面とも直接接触しないようにされる。加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦにおいて、後続の通常加熱サイクルＮＨＣで用いられる高い加熱電力と比較して、温度ランプアップのためにより低い加熱電力を用いる、この最初の加熱手法は、この分野では反直感的で、やや驚くべきものであり、技術水準として、加熱器は、デバイスの非常に速い準備時間をもたらすように、最初により大きな電力で加熱される。

態様によれば、公称加熱電力での単純なオン／オフ加熱及び全加熱サイクルの間の任意温度制御を用いる代わりに、加熱デバイス２０、１２０によるエアロゾル生成液体１５、１１５の加熱サイクルが、２つの時間的段階又はサイクルに分離される、デバイス、システム、又は方法が、提供される。まず、第１の加熱サイクルでは、流体要素２０、１２０においてガスギャップＧＧを確立する、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦが実行され、その後、一旦ガスギャップＧＧが存在すると、ＨＧＧＦよりも高い加熱電力で、第２の加熱サイクルＮＨＣが実行される。ＨＧＧＦサイクルは、５００ｍｓ未満、好ましくは３００ｍｓ未満、又はより好ましくは１５０ｍｓ未満の期間を有してもよく、加熱デバイス２０、１２０が依然として冷たい間、ユーザが一服すること、又は吸入を行うことで始まり得る。

図４Ｃは、別の態様を示しており、そこで、異なる加熱サイクルが示されており、そのうちの４つは、最初のＨＧＧＦサイクルを有し、２つはＨＧＧＦサイクルを有しない。第２の後続加熱サイクルＨＣ２が、第１の加熱サイクルＨＣ２の終了時間のある時間ピリオドＴＰ内に開始される場合、ＨＧＧＦで第２の加熱サイクルＨＣ２を開始する必要がない場合がある。これは、図４Ｃの上のグラフ表現において示されており、ＨＧＧＦのない加熱サイクルＨＣ２は、第１の加熱サイクルＨＣ１の後に続く。これは、流体要素２０、１２０及びその毛細管チャネルには、完全に液体１５、１１５で充填され浸されるのに十分な時間がなく、その場合に、ガスギャップＧＧが形成された第１の加熱サイクルＨＣ１の後で、液体相ＬＰが加熱デバイス３０、１３０の表面に再び接触するという事実に起因する。これは、ある時間ピリオド（ガスギャップＧＧが完全に除去され得るように加熱器及びまた気化されたガスをクールダウンするのに十分な長さの、閾値アイドル時間ＴＩＴ）が終わる前に、次の加熱サイクルＨＣ２が開始され、ガスギャップＧＧ（第１の加熱サイクルＨＣ１において既に形成された）が、図４Ｃに示されるように依然として流体要素２０、１２０に存在し、したがって新たなガスギャップＧＧを作り出す必要がないことを意味する。これは、次の加熱サイクルＨＣ２が、通常加熱サイクルＮＨＣで直接開始され得ることを意味する。例示的には、ＴＩＴは、１秒以上であってもよく、流体要素２０、１２０の特性、例えば、使用される材料、多孔性、直径に依存し、且つ加熱素子３０、１３０の特性にも依存する。

これに対して、図４Ｃの下のグラフ表現に示されるように、第４の加熱サイクルＨＣ４は、第３の加熱サイクルＨＣ３の終了後に、閾値アイドル時間ＴＩＴより長いある時間ピリオドが循環した後で開始され、したがって、もはやガスギャップＧＧが存在しない。これは、流体要素２０、１２０が再び液体１５、１１５で十分に充填される時間があることを意味する。このような場合、第４の加熱サイクルＨＣ４は、望ましくない化学化合物を形成する化学反応を引き起こす可能性が非常に高い、加熱コイルのＴＴ温度を超える過剰な温度を回避するために、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦで開始されて、流体要素２０、１２０においてガスギャップＧＧを再確立する必要がある。

加熱サイクルのタイミングは、先行する加熱サイクルの終了後に循環される時間をカウントするタイミングカウンタを用いて、コントローラ７０にプログラムされたタイマによって制御されてもよく、それによって、例えば、ユーザが一服すること又は吸入することを検出することにより新たな加熱サイクルが開始すると、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦが必要かどうかを確認するために、閾値アイドル時間ＴＩＴが循環したかどうかが検証されてもよい。ＨＧＧＦの有無に関わらず、加熱サイクルの終了及び開始は、マウスピース１５０を介してユーザにより一服されるときに、コントローラ１７０に信号を自動的に提供し得るパフセンサ１７４によって判断されてもよく、又はコントローラ１７０に信号を提供するボタン１７６をユーザが手動で押すことによって判断されてもよい。閾値アイドル時間ＴＩＴは、定数であってもよいが、例えば、先行加熱サイクルの期間、加熱デバイス３０、１３０によって生じる平均温度、容器１０、１１０内のエアロゾル生成液体１５、１１５の充填レベル、先行加熱サイクルによって消費される平均加熱エネルギーであるがこれらに限定されない、エアロゾル生成デバイス１００から測定される異なるパラメータに基づいて計算されてもよい。

第１の加熱電力と第２の加熱電力との間の差、並びにそれらの絶対値に関して、これらの値は、エアロゾル生成デバイス１００の材料、寸法、及び特性に基づいて判断される。概して言うと、加熱電力の絶対値の点では、第１の加熱電力は、第２の加熱電力より低い必要があるが、比較的短時間の範囲内で液体１５、１１５を気化するのに十分な電力を有するために、やはりある絶対電力閾値より高い必要がある。この時間は、ＨＧＧＦサイクルであり、ＨＧＧＦサイクルは、好ましくは、５００ｍｓ未満であり、好ましくは３００ｍｓ未満であり、又はより好ましくは１５０ｍｓ未満である。この点において、ＨＧＧＦサイクルは、ユーザがほとんど気付かないほど短くなるように選択され、したがって、所望の吸入のユーザエクスペリエンス及びタイミングに影響を与えない。

第１の加熱電力と第２の加熱電力との間の相対比の観点では、第１の加熱電力は、また、第２の加熱電力に対して２０％～８０％減少の範囲にあってもよく、液体１５、１１５の蒸発がＨＧＧＦサイクルの上述した期間内に発生する限り、より好ましくは５０～８０％の範囲、さらに好ましくは６０％～８０％の範囲にあってもよい。非限定的な例として、電源デバイス８０が、３．６Ｖの出力電圧を有するリチウムイオン電池であり、且つ電圧が、内部で３．３Ｖの値に制御される場合、この電圧は、ＮＨＣサイクルの間電源デバイス６０によって加熱デバイス３０、１３０に印加されており、加熱デバイス３０、１３０のコイル抵抗は、電力が抵抗で割られる電圧の２乗であるという式を用いると、１．５オーム～２オームである。第２の加熱電力は、５．４４５Ｗ～７．２６Ｗであってもよく、一方、第１の加熱電力は、例えばその値の約５０％、２Ｗ～４Ｗであってもよい。しかしながら、例えば、最大２００Ｗ以上の公称加熱電力を有する、かなり高い加熱電力を有するエアロゾル生成デバイス１００も存在する。

加熱デバイス３０、１３０についてのコイルの抵抗値がより低い場合、例えば、サブオーム抵抗、例えば、０．８オームにおいて、第１の電力送達と第２の電力送達との間の電力低下が、上述の５０％の指示値よりも大きくてもよい。例えば、３．３Ｖの公称電力は、約１３ワットであってもよく、ランプアップ電圧は、この公称電力の約２０％～５０％の範囲内、即ち、２．７ワット～７．５ワットであると見られる。別の非限定的な例として、エアロゾル生成デバイス１００が、最大約２００ワットを提供するモッドタンクデバイスであり、約０．８オームの加熱器コイルのサブオーム抵抗を有し、且つ１８０ワット以上の公称電力送達を行う１２Ｖ電源を有する場合、おそらく、ランプアップ電力は、公称電力の５％と同じくらいの低さ、即ち、１０ワット未満であると考えられ得る。

図５Ａは、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦ及びその後の通常加熱サイクルＮＨＣにおいて加熱デバイス３０、１３０を動作させるために、エアロゾル生成デバイス１００と統合されているか、又は一部若しくは不作動接続である、電力制御デバイス２６０の実施形態を示す。コントローラ７０、１７０、例えばマイクロコントローラ又は他の種類のデータプロセッサが、並列で配列される２つのスイッチ２６１、２６２を制御して、スイッチ２６２を介してＮＨＣの公称電力を送達するか、又はスイッチ２６１を介してＨＧＧＦの公称電力と比較して低下した電力を送達するかのいずれかであり得る、２つの異なる電気回路を提供し得る。具体的には、電源８０、１８０の電圧及び加熱デバイス１３０のコイルの抵抗値は、コントローラ７０、１７０によって制御されてスイッチ２６２がオン状態であり、且つスイッチ２６１がオフ状態であるときに、公称電力が、ＮＨＣサイクルにおいてスイッチ２６２を介して加熱器１３０に送達されて、加熱電力を提供するように設計される。同様に、抵抗器２６５の抵抗値に加えて、電源８０、１８０の電圧及び加熱デバイス１３０のコイルの抵抗値は、マイクロコントローラ７０、１７０によって制御されてスイッチ２６１がオン状態であり、且つスイッチ２６２がオフ状態であるときに、減少した電力が、ＨＧＧＦサイクルにおいて加熱器１３０に送達されて減少した加熱電力を提供するように設計される。

本実施形態は、追加の電気回路又は電気経路を追加して、追加の抵抗器２６５により減少した電力を提供することによって、既存の加熱器１３０デバイスに小さな変形のみを行うことを可能にする。アイドルモードでは、例えば、ユーザが、吸入していない、又は一服していないとき、スイッチ２６１、２６２は、コントローラ７０、１７０によってオフであるように制御されるか、又はデフォルトでオフである。次いで、ユーザが、例えばパフセンサ１７４又はボタン１７６を用いた検出により、一服するか又は吸入するとき、ＨＧＧＦサイクルは、例えば、約１００ｍｓ～３００ｍｓの期間の間、スイッチ２６１をオンにすることによって作動されてもよく、その場合に、電流は、抵抗器２６５の抵抗値及び加熱器１３０の抵抗値によって制限される。次に、加熱器１３０が十分に加熱されているとき、スイッチ２６１は、オフにされ、スイッチ２６２が、ＮＨＣサイクルでの公称電力動作のためにオンにされる。スイッチ２６２は、ＮＨＣサイクルで公称加熱電力の提供の間、定常オン状態で動作することはないが、パルス幅変調パターン（「ＰＷＭ」）で切り替えられて、例えば温度センサ１３８からの温度測定フィードバックを用いてコントローラ７０、１７０によって制御されて、例えば、Ｐ、ＰＩ、又はＰＩＤ制御アルゴリズムであるがこれらに限定されない、閉ループ温度制御を行うための制御アルゴリズムによって温度を安定化することも可能である。

図５Ｂは、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦ及びその後の通常加熱サイクルＮＨＣを用いて加熱デバイス３０、１３０を動作させるための、エアロゾル生成デバイス１００と統合されているか、又は一部若しくは不作動接続である、電力制御デバイス３６０の別の実施形態を示す。図５Ａの実施形態に類似して、マイクロコントローラ７０、１７０、又は他の種類のデータプロセッサが、並列で配列される２つのスイッチ２６１、２６２を制御して、スイッチ２６２を介してＮＨＣについて通常又は公称加熱電力を提供するため、又はスイッチ２６１を介してＨＧＧＦの低下した加熱電力を提供するための２つの異なる電気回路を提供し得る。抵抗器又は抵抗素子２６５の代わりに、誘導性素子３６５が、ＨＧＧＦのためのスイッチ２６１の経路又は回路において提供される。誘導性素子３６５は、定常ＨＧＧＦサイクル加熱電力を低下させることが可能な抵抗性コンポーネントも有し得る。誘導性素子３６５は、加熱デバイス３０、１３０の温度をＨＧＧＦサイクルの間上昇させて燃焼ゾーンＢＺを生じ得る大きな電流スパイクを回避するために、突入電流を減少させるように構成されるインダクタンスＬを有し得る。

図５Ｃは、誘導性素子３６５、及び加熱デバイス１３０によって形成されるコイルが単一コイルを形成するために結合されて、誘導性素子３６５が、所望のインダクタンスＬを提供するために適当な寸法及びコイル巻線数を有する強磁性インダクタコア３６７を有し、同時に、加熱デバイス１３０のコイルが、芯としての流体要素１２０の周囲に巻かれている、変形を示す。誘導性素子３６５と加熱デバイス１３０の加熱器コイルとの間で、通常加熱サイクルＮＨＣの加熱電力送達のためのスイッチ２６２に接続するために、電気接続が行われる。誘導性素子３６５及び加熱デバイス１３０を形成するコイルの結合は、それがコンポーネントの数を減少させるため、デバイス故障を減少させることができ、別個の誘導性素子の使用と比較して、電磁適合性の利点も提供することができる。例えば、誘導性素子３６５のためのフェライトコアが、芯１２０内に配置されてもよく、コイルが同一コンポーネントを用いて加熱デバイス１３０及び誘導性素子を形成するように、加熱素子のコイルが、コイルが位置する芯１２０の周囲に巻かれてもよい。

図５Ｄは、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦ及びその後の通常加熱サイクルＮＨＣを用いて加熱デバイス３０、１３０を動作させるために、エアロゾル生成デバイス１００と統合されているか、又は一部若しくは不作動接続である、電力制御デバイス３６０の別の実施形態を示し、その場合に、ＤＣ－ＤＣコンバータ４６２は、加熱デバイス３０、１３０に送達される加熱電力を制御するために用いられる。例えば、ＤＣ－ＤＣコンバータ４６２は、Ｖｏｕｔにおいて制御可能な電圧出力を有するブースト発生器であってもよく、コントローラ７０、１７０によって提供される設定に基づいて、電池８０、１８０から入力電圧Ｖｉｎを有する。したがって、１つの回路又は経路のみが、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦ及び通常加熱サイクルＮＨＣに提供されてもよく、両方の加熱電力が、ＤＣ－ＤＣコンバータ４６２の電圧出力Ｖｏｕｔによって与えられる。さらに、電力フィルタ４６４は、任意選択で、加熱デバイス３０、１３０に繋がる電力線又は電線において提供されて、望ましくない電圧ピーク又は電流ピークをフィルタリング除去し得る。例えば、ＤＣ－ＤＣコンバータ４６２は、例えば、５％～３０％の間で変動する範囲であるがこれに限定されない、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦの減少した電力が提供される期間に小さなデューティ比を有するように、ＰＷＭ変調で動作されてもよく、例えば、５０％～１００％の間で変動する範囲であるがこれに限定されない、通常加熱サイクルＮＨＣの公称電力が提供される期間に、より大きなデューティ比を有してもよい。電圧センサ１３９は、加熱デバイス１３０において、又は閉ループ電圧制御のためのＤＣ－ＤＣコンバータ４６２の出力において、電圧を測定するように構成されてもよく、閉ループ電圧制御は、閉ループ温度制御と結合されてもよい。

ＰＷＭ制御方式もまた、マイクロコントローラ７０、１７０によって実行される図５Ａ及び図５Ｂの実施形態に使用されてもよく、それによって、加熱器１３０に送達される電力が、選択的に制御されてもよく、抵抗器２６５又はインダクタ３６５によって判断されるだけではない。

例えば、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦの間、Ｖｏｕｔは、通常加熱サイクルＮＨＣのための所望の温度に到達するように安定して増加してもよく、その場合に、ガスギャップＧＧが形成されていることが確実であり得る。上述の通り、電圧ランプアップが、ＰＷＭ変調によって、又は加熱デバイス又は加熱器３０、１３０に送達される電力をフィルタリングすることが可能なフィルタ４６４、例えば、主に容量性特性を有するフィルタの特性の助けによって、制御され得る。また、スイッチ４６１は、加熱器３０、１３０への任意の電力送達を切断するために提供され得る。変形において、抵抗器２６５（図５Ａ）又は誘導性素子３６５（図５Ｂ）を有する代わりに、電気回路のこの部分が、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦにおいて制御可能且つ低下した電力を加熱デバイス３０、１３０に提供するために、ＤＣ－ＤＣコンバータ４６２を具備してもよい。

本発明の別の態様によれば、カートリッジ、ポッド、又は液体１５、１１５を保持及び気化するための他の種類の消耗品が提供されて、加熱に関連するカートリッジ４００を特徴付ける異なるパラメータ、具体的には、制御及び性能加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦに関連するパラメータを記憶するためのメモリ３７１をその中に有し、又はそこに関連付けられ、このデータは、カートリッジ４００からホルダ５００に送信され得る。１回限り使用の使い捨てカートリッジ、再使用可能若しくは詰め替え可能なカートリッジ、又は統合され得る要素であり得る、又は異なる種類のエアロゾル生成デバイスの一体型要素であるカートリッジ４００である、そのようなカートリッジ４００の概略的且つ例示的な図が、図６に示される。カートリッジ４００は、例えば、メカニカルスナップオン、クリップオン、プッシュオン、クイックリリース、ねじ、施錠、バヨネットマウント接続、相補型嵌合、プレスフィット接続、又は他の種類の可逆式取り付け機構によって、ホルダ５００に着脱可能に又は固定的に接続されて、完全なエアロゾル生成システムを形成し得る。図６の文脈において、エアロゾルは、加熱デバイス１３０を有するカートリッジ４００内の液体１１５から生成され、ホルダ５００は、データプロセッサ又はコントローラ１７０、電池１８０からの電力を制御する電源デバイス１６０を含み、これらの要素は、図２のエアロゾル生成デバイス２００に統合される要素として以前に説明された。

ホルダ５００は、ユーザ又はオペレータによって吸入用に保持されるための細長形状を有してもよく、その中に供給電源、例えば充電式電池１８０を有し得る。図示される変形において、カートリッジ４００は、ケース４１０と、マウスピースを形成し得る、又はマウスピースに流体接続され得る吸入チャネル４５０と、エアロゾル生成チャンバ４５５と、液体含有チャンバ１１５、例えば、固定して封止され、若しくは補充ポートを介して補充可能なものと、液体チャンバ又は流体貯蔵器４１１からエアロゾル生成チャンバ４５５への流体経路を形成する、芯などの流体要素１２０と、加熱デバイス１３０、例えば芯１２０と動作可能に接続した加熱コイル又は他の種類の加熱デバイスと、一端が芯１２０に電気接続され、他端が電気端子４１２に接続された電力ケーブル４３４と、外部デバイス、例えば、ホルダ５００の電源デバイス１６０に接続するように構成される端子４１２と、を含み得る。端子４１２及び電源ケーブル４３４は、例えば、電源デバイス１６０と電気的に接触している対応する端子５１２を介して、外部デバイス、例えばホルダ５００から電力を供給されるように構成される。端子５１２は、ホルダ５００がカートリッジに接続されるときに、カートリッジ４００の端子４１２と電気的に接触しているように構成される。変形では、電気接続の数を最小化するために、追加の端子４１３、５１３を必要とせず、２つの端子４１２、５１２だけが存在する。コントローラ４７０は、電力ケーブル又はワイヤ４３４上にパラメータのデータを変調させるように構成され、コントローラ１７０は、ホルダ５００においてパラメータのデータを復調して、電源デバイス１６０を制御するように構成される。

さらに、カートリッジ４００は、データ処理デバイス４７０、例えば、マイクロコントローラ、マイクロプロセッサ、又はメモリ４７１からデータにアクセスし、このデータを外部デバイス、例えばホルダ５００に送信し得る他の種類のデバイス、及びメモリ４７１、例えば、特定のランプアップ加熱に関連するパラメータ、例えば、加熱器ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦに関連するデータを記憶するための不揮発性メモリ又は永続メモリをさらに含み得る。

この点で、カートリッジ４００は、スマート又はインテリジェントカートリッジと呼ばれ得る。このデータは、ホルダ５００からカートリッジ４００への第１の電力送達を行うことを可能にするパラメータを含むが、ホルダ５００からカートリッジ４００への第２の電力送達を行うためのデータも含み得る。メモリ４７１は、また、データ処理デバイス４７０への内部メモリであってもよい。データ処理デバイス４７０は、例えばホルダ５００の対応する端子５１３を介して、外部デバイスに接続又は通信するように構成され、ホルダ５００のコントローラ１７０と通信可能に接続されて、カートリッジ４００がホルダ５００に接続されるときにデータを交換する、端子４１３に動作可能に接続される。変形では、カートリッジ４００は、無線通信ポートを具備し、無線通信ポートを介してホルダ５００に通信して、メモリ４７１に記憶されたパラメータに関連するデータを送信し得る。

メモリ４７１に記憶され得るパラメータのデータに関して、データは、特定のカートリッジ４００、並びにその加熱デバイス１３０及び流体デバイス１２０によって与えられる構成でＨＧＧＦを適切に実行する必要があるパラメータを表し得る。例えば、このデータは、所与のカートリッジ４００のためのＨＧＧＦサイクルの期間を表すデータ、閾値アイドル時間を表すデータ、ホルダ５００によるカートリッジへの第１の電力送達を実行するためのＨＧＧＦサイクルの電力供給レベルを表すデータ、及び第２の電力送達を実行するためのＮＨＣサイクルの間の電力供給レベルを表すデータを含み得るが、これらに限定されない。概して、第１の電力送達が行われるＨＧＧＦサイクル、及びまた、第２の電力送達が行われるＮＨＣサイクルを特徴付けるパラメータは、加熱デバイス１３０の構成、例えば、ワイヤ断面積を含む加熱コイルのジオメトリ、コイルのインダクタンス、巻線数、巻線によって形成される表面積、コイルを形成するワイヤの全長などに強く依存し、カートリッジ４００の流体デバイス１２０の種類、例えば、芯１２０の長さ、変換領域ＴＡの長さ又は寸法、多孔性又はマイクロチャネルの特性であるがこれらに限定されない、例えば芯の種類にも依存し得る。

したがって、これらのパラメータは、加熱デバイス１３０及び流体デバイス１２０のプロパティ及び構成、並びにカートリッジ４００とのそれらの構成に非常に依存しており、異なる種類のカートリッジ４００が、ホルダ５００と着脱可能に、又は固定して嵌合されて、エアロゾル生成システム５００を形成し得る。この理由から、好ましくは、これらのパラメータのデータは、カートリッジ４００自体のメモリ４７１内に記憶され、カートリッジ４００がホルダ５００に接続されると、このデータは、例えば、カートリッジ４００においてＨＧＧＦサイクルを選択的に生成するように電力コントローラ１６０を制御するために、ホルダ５００に通信され、又は送信され、若しくは利用可能にされてもよい。図６のカートリッジ４００及びホルダ５００を有するシステムは、単なる例示であり、パラメータのデータは、データ処理デバイス及びメモリを具備する異なる種類の液体カートリッジ、例えば米国特許出願公開第２０１７／００３５１１５号明細書に記載されたものに組み込まれてもよく、この参考文献は、その全体が参照により明細書に組み込まれる。

例えば、メモリ４７１は、上述のような電力送達計算が、コントローラ１７０及び電源デバイス１６０によりそれに従ってホルダ５００により行われ得るように、カートリッジ４００内に存在する加熱素子１３０の抵抗を指示する、又は表すデータを記憶し得る。記憶され得る他のデータは、第１の電力送達と第２の電力送達サイクルとの間の電力比を表す、又は示すデータ、加熱素子１３０の識別、及び加熱素子１３０の直径、長さ、体積、平均断面積、多孔性を含むがこれらに限定されない、その設計パラメータについての情報を含むデータである。基本的には、メモリ４７１は、特定パラメータについてＨＧＧＦ及びＮＨＣサイクルを適切に生成するために、カートリッジ４００及びその要素を特徴付けることを可能にするデータを記憶し得る。これによって、ホルダ５００がデータを読み出すこと、又は端子４１３、５１３を介して、若しくは代替として無線接続によって、カートリッジ４００からデータを受信することが可能となり、それによって、ＨＧＧＦ及びＮＨＣサイクルが、コントローラ１７０及び電源デバイス１６０によって容易に計算又は生成されて、加熱デバイス１３０に電源供給し得る。

図７は、上の曲線で加熱デバイス３０、１３０の温度、及び下の曲線で加熱デバイス３０、１３０に印加される加熱電力の適時展開を示す２つの曲線を示して、加熱デバイスの電力レベルと温度との関係を示す。簡略化及び例示の目的で、温度は、直線で示されているが、実際には、温度曲線は、図示されるような完全な直線部分を有しない。

時間０～Ｔ_１の間、例えば５０ｍｓの期間、電池８０は、電源デバイス６０によって制御される加熱器３０、１３０に第１の電力送達Ｐ１をもたらし得る。この場合、加熱器３０、１３０の加熱素子は、その後電力送達が第２の電力送達Ｐ２に増加する、ガスギャップＧＧが形成されていることに我々が比較的自信を持つまで、比較的ゆっくりと熱が上昇する。この段階（第１の電力送達Ｐ１が提供されるとき）は、ＨＧＧＦサイクルと呼ばれる。Ｐ１からＰ２へ電力送達が増加する時点の前に、気化が起こり始める期間が存在する。この期間は、液体１５内の薬液を気化することが可能な温度範囲をまたぎ、そのような気化期間は、ガスギャップＧＧが形成されるときである。いくつかの化学内容物がより低い沸騰温度を有するが、その他はより高い沸騰温度を有し得るため、且つ気化は、統計熱力学の法則に従って任意の事象において沸点よりわずかに低く始まる段階的プロセスであるため、気化温度は、ある範囲である。ガスギャップＧＧが形成された後（即ち、ガスギャップ形成サイクルＨＧＧＦが過ぎた後）、電池８０からの電力が、加熱器３０、１３０への電力を第２の電力送達Ｐ２で増加させるように制御され、その時点で、加熱器の温度が、定常状態動作のための目標温度に向かって急速にランプアップし、次いで、ＮＨＣサイクルの間、最終ランプアップ部分に適用される最大電力の典型的には約８０％である公称電力送達において安定する。実際には、加熱器を目標温度に維持するために、フィードバックループ制御が始まるため、加熱器が目標温度に到達すると、加熱器３０、１３０に送達される電力は、典型的には、減少し、その後少々上下変動する。そのようなフィードバックループ制御方法は、古典的な制御方法（例えば、ＰＩＤ、ＰＩ）、又は加熱器の温度を制御するための他の高度な技術のいずれかであってもよい。しかしながら、この部分は、簡略化のために図７には示されず、例示のために、電力直線の末尾に破線が示されている。したがって、図７の温度グラフの変動及び実際の形状は、例示のために、完全には表されず、簡略化される。

要するに、本発明のいくつかの態様及びいくつかの実施形態によれば、ＨＧＧＦと呼ばれる最初のランプアップ電力送達プロファイルは、例えば一服して加熱器の加熱を開始させるパフセンサをアクティブにしたときであるがこれに限定されない、ユーザが加熱を開始したとき、又はユーザが「ベイプボタン」を押して加熱素子の加熱を同様に開始することによって、実行されてもよく、それは、加熱器の定常状態動作の間（例えば、ユーザの一服の大半の間、例示的には約２秒続き得るが、ユーザ、並びに一服するときのユーザの特定の気分及び／又は状況などに依存してより長く、又はより短くてもよく、本明細書においてＮＨＣと呼ばれる）に加熱器要素に適用される電力より低い。

そのような減少された電力ランプアップ段階を採用することによって、望ましくない化学物質（典型的には、その気化の前にはｅリキッド内に存在しないが、むしろｅリキッドの加熱中に発生する吸熱化学反応によって最も生成される可能性が高い）の形成が、軽減され得る。なぜなら、これらは、気化が加熱期間の大半の間（即ち、ユーザが「一服」する間）に発生する定常状態の外側で主に形成されると考えられ、特に、そのような化学物質は、加熱素子が「ガスギャップ」が形成される温度に到達する前の最初の加熱段階の間に主に形成されると考えられるからである（一旦ガスギャップが形成されると、加熱素子が十分高い温度を維持してそのようなガスギャップを維持する限り、ｅリキッドは、加熱素子に接触し得る前に気化するため、加熱素子に直接接触することはない）。

おそらく、ガスギャップＧＧが形成される前に、ｅリキッドの分子のいくつかは、（本質的には、静摩擦が典型的には動摩擦よりも大きい理由と類似の理由から）液体が加熱素子の上を流れる、又はガスギャップによって加熱素子から分離している動的状態におけるよりも、より堅固に（典型的には金属で形成される）加熱素子に結合され得る。そのような状況において、少数の分子が、ガス形態に単純に気化する代わりに、それらが化学反応によって隣接分子と結合して、生成された吸入エアロゾルに望ましくない味の影響を有し得る、より複雑な化学物質（例えばアルデヒド）を形成する、（加熱素子の表面から気化及び蒸発する前に）十分高い温度に到達し得ると考えられる。さらに、そのような化学物質は、金属加熱素子にさらに堅固に結合して、吸入を繰り返した後時間が経つにつれて加熱素子の表面上に堆積物が構築されることの上述したさらなる問題をもたらし得る。

ガスギャップの形成中に低下した電力を提供することによって、分子が、より複雑且つ感覚器官的にあまり望ましくない化学物質を形成するような化学反応を経験することを可能にするのに十分な温度に到達する前に、加熱素子に付着する任意のｅリキッド分子が化学的に修飾されることなく気化するために、より多くの時間が利用可能であると考えられる。

本発明は、ある好適な実施形態を参照して開示されているが、説明された実施形態に対する多数の修正、改変、及び変更、並びにそれらの均等物は、本発明の領域及び範囲から逸脱することなく可能である。したがって、本発明は、説明された実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲の文言に従って最も広く合理的な解釈を与えることを意図するものである。

Claims

エアロゾル生成デバイスであって、
エアロゾル形成液体を保持する容器と流体接続する流体経路と、
前記流体経路と動作可能に接続する加熱素子であって、前記流体経路内にあるときの前記エアロゾル形成液体を加熱してエアロゾルを生成するように構成された加熱素子と、
前記加熱素子に送達される電力を制御して前記加熱素子の加熱電力を制御するための電源デバイスと、
前記加熱素子に第２の電力送達を行う前に、前記エアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、前記電源デバイスを制御して前記加熱素子に第１の電力送達を選択的に行うためのコントローラと、を備え、前記ガスギャップは、前記エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、前記加熱素子の加熱面と接触する前記流体経路の領域を含み、
前記第１の電力送達は、前記第２の電力送達未満の値である、エアロゾル生成デバイス。
前記コントローラが、加熱器ガスギャップ形成（ＨＧＧＦ）サイクルの間、ユーザによる吸入期間の初めにおいて前記第１の電力送達を行うように構成され、前記ＨＧＧＦサイクルの後、前記コントローラが、前記吸入期間の残り時間の間、前記第２の電力送達を行うように構成される、請求項１に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記ＨＧＧＦサイクルが、５００ｍｓ未満、又は３００ｍｓ未満、又は１５０ｍｓ未満の期間を有する、請求項２に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記電源デバイスが、前記加熱素子に前記電力送達を選択的に行うように構成される電源スイッチを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記電源デバイスが、前記加熱素子に送達される電圧を制御するためのＤＣ－ＤＣコンバータを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
前記吸入期間の後、前記コントローラが、次の吸入期間のために待機期間が循環しているかどうかを判断し、前記判断に基づいて、前記コントローラが、前記次の吸入期間の初めにおいて前記第１の電力送達を行うか、又は前記第１の電力送達を行うことなく前記第２の電力送達を行う、請求項２から５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成デバイス。
エアロゾル生成デバイスのための電力供給を制御する方法であって、前記エアロゾル生成デバイスが、容器、流体経路、前記流体経路に動作可能に接続する加熱素子、及び電源デバイスを備え、前記方法は、
吸入期間の発生を判断するために前記エアロゾル生成デバイスのユーザ吸入を検出するステップと、
前記吸入期間の間、前記電源デバイスから前記加熱素子に送達される電力プロファイルを判断するステップと、ここで、前記電力プロファイルは、前記加熱素子への第２の電力送達前にエアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、前記加熱素子への第１の電力送達の選択を定義し、前記ガスギャップは、前記エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、前記加熱素子の加熱面と接触する前記流体経路の領域を含み、前記第１の電力送達は、前記第２の電力送達未満の値であり、
判断された前記電力プロファイルに基づいて、前記電源デバイスを制御して前記加熱素子に電力送達を行うステップと、
を有する、方法。
前記第１の電力送達が、加熱器ガスギャップ形成（ＨＧＧＦ）サイクルの間、前記吸入期間の初めにおいて行われ、その後、前記第２の電力送達が、前記吸入期間の残り時間の間に行われる、請求項７に記載の、電力供給を制御する方法。
前記ＨＧＧＦサイクルは、５００ｍｓ未満、又は３００ｍｓ未満、又は１５０ｍｓ未満の期間を有する、請求項８に記載の、電力供給を制御する方法。
コントローラによって、次の吸入期間のために待機期間が循環しているかどうかを判断するステップと、前記待機期間が循環している場合に、前記次の吸入期間の初めにおいて前記第１の電力送達を行うステップと、を更に有する、請求項７から９のいずれか一項に記載の、電力供給を制御する方法。
コントローラによって、次の吸入期間のために待機期間が循環しているかどうかを判断するステップと、前記待機期間が循環していない場合に、前記次の吸入期間の初めにおいて前記第２の電力送達を行うステップと、を更に有する、請求項７から１０のいずれか一項に記載の、電力供給を制御する方法。
エアロゾルを生成するためのカートリッジであって、
エアロゾル形成液体を保持するための液体容器と、
前記液体容器と流体接続する流体経路と、
前記流体経路と動作可能に接続する加熱素子であって、前記加熱素子は、前記流体経路内にあるときの前記エアロゾル形成液体を加熱してエアロゾルを生成するように構成される、前記加熱素子と、
前記エアロゾルを生成するために前記加熱素子に必要な電力プロファイルに関するデータを記憶するメモリと、ここで、前記電力プロファイルは、前記加熱素子への第２の電力送達前に前記エアロゾル形成液体の一部を気化してガスギャップを形成するように、前記加熱素子への第１の電力送達の選択を定義し、前記ガスギャップは、前記エアロゾル形成液体が気化してガスを形成している、前記加熱素子の加熱面と接触する前記流体経路の領域を含み、前記第１の電力送達は、前記第２の電力送達未満の値であり、
外部デバイスが、前記電力プロファイルに基づいて前記カートリッジの前記加熱素子に電力を送達し得るように、前記カートリッジを前記外部デバイスと接続すると、前記電力プロファイルに関する前記データを前記外部デバイスに送信するためのコントローラと、
を備える、エアロゾルを生成するためのカートリッジ。
前記カートリッジ上に配置され、前記第１の電力送達の電気エネルギーを受信するために前記ホルダとの電気接続を提供するように構成された第１の端子を更に備える、請求項１２に記載の、エアロゾルを生成するためのカートリッジ。
前記カートリッジ上に配列され、前記ホルダに前記データを提供するように構成された第２の端子を更に備える、請求項１２又は１３に記載の、エアロゾルを生成するためのカートリッジ。
前記メモリは、前記吸入期間の残り時間に行われる第２の電力送達に関するデータを更に記憶する、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の、エアロゾルを生成するためのカートリッジ。