JP2022538147A - 三次元ガラス物体の製造方法及びそれに適したガラス繊維 - Google Patents

三次元ガラス物体の製造方法及びそれに適したガラス繊維 Download PDF

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Abstract

三次元ガラス物体の製造方法及びそれに適したガラス繊維。三次元ガラス物体を製造する既知の方法は、ガラス繊維の成形ステップを含み、保護被膜を備えたガラス繊維が加熱源に連続的に供給され、保護被膜が熱の影響下で除去され、及び、ガラス繊維が軟化される。本発明によれば、線条細工物又は光学的に歪みのない透明なガラス物体の製造を可能な限り容易にし、特に、高い空間分解能で光学的及び機械的特性の調整を可能にするために、ガラス繊維は、１０ｎｍから１０μｍの範囲の層厚の保護被膜を有する。

Description

本発明は、ガラス、特に石英ガラスから三次元物体を製造する方法であって、ガラス繊維の成形ステップを含み、該ステップでは、保護被膜を備えたガラス繊維が、加熱源に連続的に供給され、保護被膜が、熱の影響下で除去され、及び、ガラス繊維が軟化される方法に関する。
本発明はまた、三次元ガラス物体を製造するためのガラス繊維であって、該ガラス繊維が保護被膜を備えているものに関する。
複雑なガラス部品は、ガラスプレス技術又は溶融成形法によって工業的に製造されている。これらのプロセスは手間がかかり、高い処理温度と特別な道具や金型が必要であり、ガラス構造内や表面の欠陥や不良をもたらす可能性がある。
付加造形技術は、特にモデルやプロトタイプ、又は小さい物体や個数の製造においてますます重要になり、手の込んだ道具を使用せずに複雑な形状を迅速に製造できるようになっている。付加造形技術の例としては、ステレオリソグラフィー、選択的レーザー溶融又は焼結、及び３次元印刷がある。ここで、固体、液体、又は粉末の出発物質が、空間的及び時間的に制御された方法で、ベース（基板、プラットフォーム）に分配され、計算されたモデルに基づいて実際の３次元物体を形成するために層状に結合される。
ガラスを製造するための最初の付加造形技術は、例えばガラス粉末又はガラス溶融物などの、不定形の出発物質を使用した。これと対照的に、Junjie Luo; Luke J. Gilbert; Douglas A. Bristow; Robert G. Landers; Jonathan T. Goldstein; Augustine M. Urbas; Edward C. Kinzelは、“Additive manufacturing of glass for optical applications（光学用途のガラスの付加造形）”（Laser 3D Manufacturing III, Proc. of SPIE, Vol. 9738, 2016）において、石英ガラスフィラメントの連続溶着による石英ガラスからの物体の製造を提案している。公称外径０．５ｍｍのコーティングされていない石英ガラス繊維からなるフィラメントが、ＣＯ２レーザーのビームに直線状に供給され、そこで溶融され、基板上に層状に溶着されてガラス物体を形成する。
しかしながら、コーティングされていない石英ガラス繊維は脆く、取り扱いや処理中に曲げてはいけない。このことは、例えば、ガラスフィラメントが、巻き取りリールに保管されたり、巻き取りリールから巻き戻されたりすることを阻む。
この不利な点は、プラスチックの保護被膜で囲まれたガラスフィラメントが使用される上記のタイプの技術によって回避される。このタイプの方法は、P. von Witzendorff; L. Pohl; O. Suttmann; P. Heinrich; A. Heinrich; J. Zander; H. Bragard及びS. Kaierleによって“Additive manufacturing of glass: CO2-Laser glass deposition printing（ガラスの付加造形：ＣＯ２レーザーガラス蒸着印刷）”、Procedia CIRP 74 (2018), S. 272-275. DOI: https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.109.に記載されている。
ここでは、石英ガラスで構成されたファイバーコアと５０μｍ厚さのプラスチック保護被膜を備えた０．４ｍｍ厚さのガラス繊維が、巻き取りリールからＣＯ２レーザーの焦点がぼかされたビームに実質的に延々と供給される。この保護被膜は、ファイバーコアの石英ガラスが溶融する前に、ここでレーザービームによって焼失される。
EP 3 034 480 A1は、医療及び歯科分野で使用するためのガラス繊維からなる生物活性的な組織や布地の製造に関するものである。この生物活性ガラス繊維は、体内で容易に吸収されるコラーゲンＩなどの、少なくとも２５０ｎｍの厚さの生物活性物質でさらにコーティングすることができる。
特開平０５－２９４６７６号公報から、飽和高級脂肪酸及び／又はアルキルポリシロキサンからなる層を有するガラス繊維が知られている。この層の厚さは約０．１μｍである。
Leonhard Pohl, Philipp von Witzendorff, Elisavet Chatzizyrli, Oliver Suttmann, Ludger Overmeyerは、“CO2 laser welding of glass: numerical simulation and experimental study（ガラスのＣＯ２レーザー溶着：数値シミュレーションと実験的研究）”; The International Journal of Advanced Manufacturing Technology; Vol. 90, (2017); 397-403において、直径が０．４ｍｍであり、厚さ５０μｍのプラスチック層を備えたガラス繊維を用いたガラスからの三次元物体の製造について記載している。このガラス繊維はＣＯ２レーザーのビームに直線状に供給され、そこで溶融される。その送り速度は３００ｍｍ／分である。
技術的課題
保護被膜のための約６０μｍの厚さは、光学ガラス繊維の標準的な厚さであり、例えば、線引きプロセス中にＵＶ硬化コーティングとして被覆される。この厚さは、繊維に劣化に対する長期的な機械的及び光学的な保護を付与するために必要である。
しかしながら、保護被膜からのプラスチックの残留物は、３Ｄ物体では許容されず、完全に除去する必要がある。このプラスチック保護被膜が焼失すると、大量のガスと不純物が形成され、それらが周囲の表面に析出し、石英ガラス繊維の気泡や内包物のない溶融を阻み又は妨げる。
同じレーザー出力において、ガラスの粘度とベース上のガラス繊維の溶融挙動は、レーザービームの加熱期間、したがって繊維の供給速度に依存すると報告されている。この速度が上がるにつれ、ガラス材料の適用は、ガラス材料の気化（温度が高すぎる）、不連続、滴下溶融、連続溶融、及び、溶融接合の欠如（温度が低すぎる）の間で変化する。
ガラス繊維が溶融する前にプラスチック保護被膜を完全に焼失させる必要があるため、繊維供給速度の範囲に上限が設定され、そのため、質量堆積速度（ｇ／分で）が遅くなる。これは、特に、空間分解能の高い３Ｄ物体が必要な場合に顕著になり、これにより、例えば１００μｍ未満の小さな繊維径を用いることが求められ、質量堆積速度がもはや経済的に実行不可能な低い値に制限される可能性がある。
また、標準的なプラスチック保護被膜を備えたガラス繊維は、加熱すると変形する傾向が顕著であることが示されている。特に、ガラス繊維を繊維の長手方向軸の周りの捻りは、モデルによって事前定義されたガラス物体の望ましい輪郭を維持することが困難になり、例えば、基板への直線的な溶着がさらに困難になる。
したがって、本発明は、ガラスフィラメント、特に石英ガラス繊維を使用する製造プロセスを提供するという目的に基づいており、これは経済的であり、線条細工ガラス物体又は光学的に可能な限り歪みがなく透明であるガラス物体の製造を容易にし、特に、高い空間分解能で光学的及び機械的特性の調整を可能にする。
本発明はまた、ガラス繊維、特に石英ガラスからなるガラス繊維であって、特に本発明による製造方法での使用に特に適合し適切であるものを提供するという目的に基づいている。
この方法に関して、本発明によれば、この目的は、上記のタイプの方法から出発し、ガラス繊維が１０ｎｍから１０μｍの範囲の層厚の保護被膜を有するということによって達成される。
このガラス繊維は、特に石英ガラスから、三次元ガラス物体を製造するために用いることができる。以下、ガラスフィラメントを用いた製造方法を「ビルドアップ溶着法」ともいう。本発明による保護被膜を備えたガラス繊維の使用には、多くの利点がある：
（１）ここでのように、中間製品として使用する場合、ガラス繊維を機械的損傷から保護するには、少なくとも１０ｎｍ、好ましくは少なくとも５０ｎｍの保護被膜の厚さで十分である。その結果として、好ましい方法の変形によれば、ガラス繊維は、例えば、巻き取り直径が３０ｃｍ未満の巻き取りリールに保管され、そこから連続的に巻き戻され、ビルドアップ溶着プロセス中に加熱源に供給され得る。
ガラス繊維は、例えば、２０μｍから１０００μｍの範囲の直径、好ましくは５０μｍから３００μｍの範囲の直径を有する。ガラス繊維の直径に関するデータは、ここにおいて及び以下において、保護被膜なしの直径を参照する。非円形（例えば、楕円形又は多角形）の断面輪郭を有するガラス繊維の場合、ガラス繊維の直径に関連するデータは、輪郭を囲む外接円の直径を参照する。
（２） 保護被膜は、ガラス繊維が加熱源の熱の影響下で溶融する直前に、工具と機械的に接触することなく、ガラス繊維から除去される。この除去は、例えば、保護被膜の構成成分の燃焼（熱分解）によって任意に支援される、気化によって行われる。最も単純な場合では、保護被膜の除去は、ガラス繊維を軟化させるためにも使用される加熱源の影響下のみで行われる。しかしながら、例えば、保護被膜の酸化的燃焼に特別に適合された追加の加熱源又は他の補助手段を使用することもできる。
この場合、１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、特に好ましくは１μｍ未満という薄い厚さは、可能な限り残留物が無く、短時間で、保護被膜を気化及び／又は熱分解できるということに寄与する。これにより、ガラス繊維の直径が小さい場合でも、十分に高い質量堆積速度を伴う、ガラス繊維の高い供給速度が可能になる。
（３）保護被膜の厚さが薄いため、加熱源の作用により保護被膜が除去される長手方向部を短く保つこともできる。ガラス繊維は曲がったり、この長手方向部で接触したりすることができなくなるため、損傷を受けたり破損したりすることがない。したがって、この長手方向部は可能な限り短く、好ましくは０．５から２ｃｍの範囲の長さを有する。
（４）低厚さの保護被膜から解放されたガラス繊維は、大きな変形傾向を示さないことが示され、これにより、繊維の誘導が容易になり、より高い位置決め精度と繊維層の正確な輪郭の成形又は溶着、特にベースの直線的な溶着が可能になる。これにより、光学的に可能な限り歪みのないガラス物体の製造が容易になり、それとともに、モデルによって定義された光学的及び機械的特性を順守することができる。
低厚さの保護被膜を備えたガラス繊維を用いる本発明による方法は、加熱源へのガラス繊維の比較的高い供給速度を可能にし、これは、好ましくは少なくとも３００ｍｍ／分、好ましくは少なくとも４５０ｍｍ／分である。
薄い保護被膜によって可能になる高い供給速度は、ビルドアップ溶着法が高い質量堆積速度で経済的に実行されることを保証する。
保護被膜は、好ましくは、炭素、珪素、水素、窒素、及び酸素の成分のみを含む。
これらの成分は、気相を通じて残留物なしで除去することができる。ガラス物体の汚染につながる、有毒物質、又は、望ましくないカーボンブラック粒子及び固体の形成が回避される。
保護被膜に分解温度が４００℃未満の有機材料が含まれていると都合が良いことが証明された。
保護被膜の除去は、例えば、一般に酸化反応と組み合わせて、保護被膜材料の熱分解によって完全に又は少なくとも部分的に行われる。分解温度が低いほど、保護被膜材料がより迅速に除去される。
低い分解温度によって区別される適切な有機材料は、多糖類若しくは界面活性剤、特にカチオン性界面活性剤、又は、例えば、ポリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、ポリエチレンオキシド、及び／若しくは、ポリアルキレンオキシドなどの、ポリエーテルポリマーである。
あるいは、保護被膜は、１つ以上の、フッ素を含まないシラン類から、及び／又は、フッ素を含まない界面活性剤、特にカチオン性のフッ素を含まない界面活性剤から作製される。
これらの出発物質はフッ素を含まないため、保護被膜の除去中のフッ素の放出、及び、ガラス繊維又は三次元ガラス物体のガラスへの腐食攻撃を伴う、フッ化水素酸を形成する反応が回避される。
電気通信用の市販の光ファイバーでは、保護被膜は、従来、繊維延伸プロセス中に、保護被膜材料がモノマーの液体形態で含まれるコーティングカップに前記ガラス繊維を通過させることによって、新たに延伸されたガラス繊維に直接被覆される。モノマーで湿らせたガラス繊維は、ダイを介してコーティングカップを離れ、このダイは、付着しているモノマー層の厚さを決定し、余分なモノマー材料を除去する。ガラス繊維表面の損傷を避けるために、ダイ壁とガラス繊維の間の最小の距離を観察する必要があり、これにより、モノマー層が硬化した後の保護被膜の最小の厚さが決定する。
本発明による方法では、ガラス繊維上に薄い厚さの保護被膜が作製され、この最小の距離の要件のため、ダイを介して厚さを調整することが困難である。したがって、保護被膜は、好ましくは浸漬又はローラーコーティングによってガラス繊維上に作製される。
この場合の保護被膜は、ダイではなく、例えば、保護被膜が作製されるコーティング溶液を含む浴にガラス繊維を浸漬することによって、又は、コーティング溶液の膜が配置されているローラー表面上にガラス繊維を通すことによって、ガラス繊維に被覆される。保護被膜は一時的な機械的保護を提供するだけでよいので、薄い、例えば水性のコーティング溶液でさえ作製することができる。
加熱源は、ガラス繊維を溶融するのに役立ち、保護被膜の除去を支援又は引き起こし、ビルドアップ溶着中に存在し得るベースの表面を軟化して、それにより、ガラス繊維の溶融ガラスとベースとの間の接着を促進する。レーザービームを加熱源として使用する場合、ガラス繊維の長手方向軸がレーザービームの主な延長方向と３０から１００度の範囲の角度を形成することが適切であることが判明した。この角度は、保護被膜に対するレーザービームの作用の領域の開始に影響を与える。この角度が鋭角であるほど、レーザービームが保護被膜を速く加熱する。
三次元ガラス物体を製造するためのガラス繊維に関して、前述の技術的問題は、上記のタイプのガラス繊維から出発して、ガラス繊維が１０ｎｍから１０μｍの範囲の層厚の保護被膜を有するということによって、本発明によって解決される。
本発明による保護被膜を備えたガラス繊維は、例えば、ビルドアップ溶着プロセスなどの付加造形法、特に、上記でより詳細に説明されるような本発明による方法において使用するための中間製品として特に適している：
（１）中間製品としてガラス繊維を機械的損傷から保護するには、少なくとも１０ｎｍ、好ましくは少なくとも５０ｎｍの保護被膜の厚さで十分である。その結果として、好ましい実施形態によれば、ガラス繊維は、２０μｍから１０００μｍの範囲の直径、好ましくは５０から３００μｍの範囲の直径の場合、例えば、巻き取り直径が３０ｃｍ未満の巻き取りリールに保管され、そこからビルドアップ溶着プロセス中に連続的に巻き戻される。
（２）保護被膜の厚さは、１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、特に好ましくは１μｍ未満である。それは比較的薄く、可能な限り残留物が無く、短時間で気化及び／又は熱分解することができる。
（３）低厚さの保護被膜から解放されたガラス繊維は、大きな変形傾向を示さず、これにより、ビルドアップ溶着方法での繊維の誘導が容易になり、より高い位置決め精度と繊維層の正確な輪郭の成形又は溶着、特にベースの直線的な溶着又は空気中での正確な硬化が可能になる。
ビルドアップ溶着法における本発明によるガラス繊維の使用は、モデルによって定義された光学的及び機械的特性への順守だけでなく、可能な限り光学的に歪みのないガラス物体の製造を容易にする。また、加熱源へのガラス繊維の供給速度が比較的高いため、ビルドアップ溶着法を高い質量堆積速度で経済的に行うことができる。
本発明によるガラス繊維の有利な実施形態は、下位請求項から得ることができる。下位請求項で特定されたガラス繊維の実施形態が、本発明による方法に関連する下位請求項で言及された手順に基づく限り、補足説明のために、対応する方法請求項に関連する上記の陳述が参照されるべきである。
定義
［ガラス繊維］
ガラス繊維（「ガラスフィラメント」と同義）はガラスで構成される。このガラスは、例えば、石英ガラスなどの一成分ガラス、又はホウケイ酸ガラスなどの多成分ガラスである。この一成分ガラスには、追加のドーパントを含めることができる。石英ガラスは、ここでは少なくとも９０重量％のＳｉＯ２含有量を有するガラスであると理解される。
ガラス繊維は中実であるか、１つ若しくは複数の中空チャネル（以下「キャピラリー」とも称される）又はドープされたコアを含む。中空チャネルを備えたガラス繊維では、中空チャネルの中心軸は、好ましくは、繊維の長手方向軸に延びる。
ガラス繊維（又はキャピラリー）の断面（繊維の長手方向軸に沿って見た場合）は、円形又は非円形である。非円形の断面は、例えば、楕円形、多角形、特に正方形、長方形、六角形、八角形であるか、それは、台形、リブを有するもの、星形であるか、１つ又は複数の側面に平坦な領域又は内向き（凹）若しくは外向き（凸）の湾曲した領域を有する。
例示的な実施の形態
本発明は、例示的な実施形態及び図面を参照して、以下でより詳細に説明される。詳細には、以下の概略図を示す。
本発明によるガラスフィラメントを用いてビルドアップ溶着の試験を行うための実験構成の第１の実施形態である。 参照ガラス繊維を用いた予備的なビルドアップ溶着試験の顕微鏡画像である。 本発明によるガラス繊維を用いた予備的なビルドアップ溶着試験の顕微鏡画像である。 本発明によるガラスフィラメントを用いてビルドアップ溶着の試験を行うための実験構成のさらなる実施形態である。
［予備試験］
取り扱い特性、溶着可能性、及び一般的な挙動を調べるために、さまざまな保護被膜を備えた石英ガラス繊維に対して予備的なビルドアップ溶着試験を行った。結果は、図２及び図３の顕微鏡画像に示される。スケールバー２５は、それぞれ１ｍｍの長さを示している。
これらの試験では、直径が２２０μｍであり、厚さ約６２．５μｍの標準プラスチック被膜を備えた石英ガラス繊維を参照繊維「Ｒ」として採用し、また、同じ直径であるが本発明による薄い被膜を備えた石英ガラス繊維（ガラス繊維２）を用いて行った。その被膜の厚さは５０ｎｍ未満である。その構成と製造については、以下で詳しく説明する。
石英ガラス繊維（Ｒ；２）をそれぞれ石英ガラスシート上に直接配置し、粘着テープで貼り付けた。いずれの場合も、石英ガラス繊維を軟化し、コーティングを焼失させるための加熱源として、酸水素加熱トーチを使用した。この酸水素トーチは、石英ガラス繊維を溶融するのに必要な熱を提供すると同時に、酸水素炎の超化学量論的酸素により保護被膜の熱分解のための酸素を提供した。
［観察と結果］
参照ガラス繊維「Ｒ」は、加熱トーチの影響下で常に移動及びねじれていることが示された。これは、発生するガス、及び、コーティングの不均一な燃焼によって引き起こされる非軸方向の応力によって説明できる。このため、少なくともこの動きを制限するために、溶着前に繊維の端を粘着テープで石英ガラスシートに固定した。
この挙動は、薄いコーティングを施したガラス繊維２では示されなかった。このガラス繊維２は、溶着時の取り扱いが非常に簡単で、固定する必要もなかった。
両方のタイプの繊維を基板７に溶着することができた。しかしながら、固定されているにもかかわらず、参照ガラス繊維Ｒを基板７に直線的に溶着することができなかった。溶着繊維のうねりは、参照ガラス繊維の溶着長さ１２０ｍｍあたり５ｍｍであり、本発明によるガラス繊維２の場合、大きなうねりなしに高度に直線的な溶着が得られた。
図２の画像の明るい反射２６により、ベース上の参照ガラス繊維のねじれが明確になる。黒い点２７はさらに、本発明によるガラス繊維２よりも、参照ガラス繊維Ｒにおいて、溶着長さに沿ってより多くの気泡が形成されたことを示している。長さ５ｃｍごとに、参照ガラス繊維Ｒで２１個の気泡がカウントされた。
図３は、本発明によるガラス繊維２を用いた溶着試験の結果を示している。これは、溶着長さに沿った直線的なコースを示しており、さらに、５ｃｍの長さに対してわずか６つの気泡という、数が少ないことを示している。
図１は、予備試験によって適切であると決定されたガラス繊維２を用いるビルドアップ溶着によってガラス物体１の付加造形を行うための実験構成の図である。
ここで、最小直径３０ｃｍの巻き取りリールに巻かれたガラス繊維２は、繊維誘導システム（図には示されていない）によって巻き取りリールから連続的に巻き戻され、ガイドスリーブ２４を通って溶融領域６ａに供給される。溶融領域６ａでは、焦点がぼかされたレーザービーム３が加熱源として機能する。熱分布のピークは、レーザービーム３の周りの破線として図に示されている焦点ぼけによって補償される。理想的には、レーザービーム３は、衝突点で、溶融されるガラス繊維３の直径の約２倍の幅であり、そのため、ガラス繊維３とその周辺領域の両方、特に基板７が加熱される。
ここでのガラス繊維の長手方向軸２１は、レーザービーム３の主な延長方向３１と約９０度の角度を形成する。このレーザーとして、最大出力１２０ＷのＣＯ２レーザーが用いられる。レーザービーム３は、ガラス繊維２の端部を連続的に溶融し、ガラス繊維の保護被膜２２を加熱して、これを熱分解させる。さらに、それは基板７の表面を軟化し、それによりガラス繊維２の溶融ガラスとガラス基板７との間の接着を促進する。レーザービーム３によって生成される加熱領域は、図１に灰色に陰が付けられた領域６ｂによって概略的に示されている。
吸引管５は、溶融領域６ａのできるだけ近くに突出している。ガラス基板７からなるプラットフォームは、デジタル制御された並進ステージ（座標４のｘ－ｙ－ｚシステムによって示される）上にあり、すべての空間方向に変位可能である。
ガラス繊維２は、断面が円形で、直径が２２０μｍである。それは、１００ｎｍ未満の厚さを有する非常に薄い被膜２２を備えている。
（薄い）層２２は、セチルトリメチルアンモニウムクロリドの１０％水溶液を通してガラス繊維２を引くことによって生成される。
層２２の分解温度は４００℃未満である。それは非常に薄いので、溶融領域６ａのすぐ上流で、流れ作業中に迅速かつ効率的に完全に燃焼することができ、一方、ガラス繊維２は、溶融領域６ａにさらに連続的に供給される。
これにより、高い処理速度が可能になる。溶融領域６ａへのガラス繊維の供給速度は、ガラス繊維２が溶融領域６ａに到達する前に被膜２２が常に完全に除去されるように、及び、さらに、被膜２２がすでに完全に除去されている長手方向部分２３は、２ｃｍ未満の長さを有するように、３００から６００ｍｍ／分の範囲の値に調整される。結果として、コーティングされていないガラス繊維２への機械的損傷が防止される。
さらに、被膜２２の層の厚さが薄いため、わずかな燃焼生成物しか得られず、これは吸引５によって容易に除去することができる。これにより、ガラス繊維２と基板７との気泡のない融合が可能になる。
ガラス繊維２と基板７を溶着した結果、欠陥や気泡のない三次元ガラス物体１が得られた。
図４は、ガラス物体の付加造形を実行するための実験構成の変形例の図である。ここで用いた図１と同じ参照番号は、構成の同一又は等価の構成要素を示す。
図１の構成とは対照的に、ここでのガラス繊維の長手方向軸２１は、レーザービーム３の主な延長方向３１と４５度のやや鋭角を形成する。図１と比較してレーザービーム３の方向が異なるため、加熱領域６ｂもまた、異なる延長及び異なる焦点を示す。それは、ガラス繊維２のより広い領域をカバーし、したがって、同じ温度でガラス繊維２及び保護被膜２２のより効果的な加熱をもたらす。
この場合も、吸引管５を溶融領域６ａに可能な限り近づける。

Claims (16)

  1. ガラス、特に石英ガラスから三次元物体（１）を製造する方法であって、
    ガラス繊維（２）の成形ステップを含み、該ステップでは、保護被膜（２２）を備えた前記ガラス繊維（２）が、加熱源（３）に連続的に供給され、前記保護被膜（２２）が、熱の影響下で除去され、及び、前記ガラス繊維（２）が軟化され、
    前記ガラス繊維（２）が、１０ｎｍから１０μｍの範囲の層厚の保護被膜（２２）を有することを特徴とする三次元物体（１）を製造する方法。
  2. ５０ｎｍから５μｍの範囲の層厚を有し、好ましくは１μｍ未満の層厚を有する保護被膜（２２）を備えたガラス繊維（２）が用いられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記ガラス繊維（２）が、少なくとも３００ｍｍ／分、好ましくは少なくとも４５０ｍｍ／分の供給速度で前記加熱源（３）に供給されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. ２０μｍから１０００μｍの範囲、好ましくは５０μｍから３００μｍの範囲の直径を有するガラス繊維（２）が用いられ、該ガラス繊維（２）は、好ましくは、巻き取りリールに巻かれ、前記巻き取りリールから巻き戻されることによって前記加熱源（３）に供給されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 前記保護被膜（２２）が除去された、長手方向部（２３）は、０．５から２ｃｍの範囲の長さを有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 前記保護被膜（２２）は、炭素、珪素、水素、窒素、及び酸素の成分のみで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 前記保護被膜（２２）の分解温度が４００℃未満であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記保護被膜（２２）は有機材料、特に、多糖類若しくは界面活性剤、好ましくはカチオン性界面活性剤、又は、ポリエーテルポリマー、好ましくはポリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、ポリエチレンオキシド、及び／若しくは、ポリアルキレンオキシドからなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 前記保護被膜（２２）は、１つ以上の、フッ素を含まないシラン類及び／又はフッ素を含まない界面活性剤、特にカチオン性のフッ素を含まない界面活性剤から作製されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 前記保護被膜（２２）は、浸漬又はローラーコーティングによって前記ガラス繊維（２）上に作製されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の方法。
  11. ガラスから三次元物体（１）を製造するためのガラス繊維であって、前記ガラス繊維（２）は、１０ｎｍから１０μｍの範囲の層厚の保護被膜（２２）を備えていることを特徴とするガラス繊維。
  12. 前記保護被膜（２２）が、５０ｎｍから５μｍの範囲の層厚を有し、好ましくは１μｍ未満の層厚を有することを特徴とする請求項１１に記載のガラス繊維。
  13. 前記ガラス繊維（２）が、２０μｍから１０００μｍの範囲、好ましくは５０μｍから３００μｍの範囲の直径を有することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のガラス繊維。
  14. 最小巻き取り直径３０ｃｍ未満の巻き取りリールに巻かれていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載のガラス繊維。
  15. 前記保護被膜（２２）は、分解温度が４００℃未満の有機材料を含むことを特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載のガラス繊維。
  16. 前記保護被膜（２２）は有機材料、特に、多糖類若しくは界面活性剤、好ましくはカチオン性界面活性剤、又は、ポリエーテルポリマー、好ましくはポリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、ポリエチレンオキシド、及び／若しくは、ポリアルキレンオキシドからなることを特徴とする請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載のガラス繊維。
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