JPH05294676A - ガラスファイバー - Google Patents
ガラスファイバーInfo
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- JPH05294676A JPH05294676A JP4330609A JP33060992A JPH05294676A JP H05294676 A JPH05294676 A JP H05294676A JP 4330609 A JP4330609 A JP 4330609A JP 33060992 A JP33060992 A JP 33060992A JP H05294676 A JPH05294676 A JP H05294676A
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- Japan
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- glass fiber
- coating layer
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- fatty acid
- lower alkyl
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/16—Dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/25—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、汚れや折れを回避しうることを主要
な目的とする。 【構成】ガラスファイバー本体の表面に、ミスチリン酸
あるいは所定のアルキルポリシロキサンの少なくともい
ずれか一方からなるコ−ティング層が形成されているこ
とを特徴とするガラスファイバー。
な目的とする。 【構成】ガラスファイバー本体の表面に、ミスチリン酸
あるいは所定のアルキルポリシロキサンの少なくともい
ずれか一方からなるコ−ティング層が形成されているこ
とを特徴とするガラスファイバー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスファイバー本体
表面に改良を施したガラスファイバーに関する。
表面に改良を施したガラスファイバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスファイバーとしては、ガラ
スファイバー本体に固体潤滑剤としてのＭｏＳ2 （二硫
化モリブデン）を塗布したものが知られている。ここ
で、ＭｏＳ2 を用いるのは、ファイバーの折れをなくす
ためである。
スファイバー本体に固体潤滑剤としてのＭｏＳ2 （二硫
化モリブデン）を塗布したものが知られている。ここ
で、ＭｏＳ2 を用いるのは、ファイバーの折れをなくす
ためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｍ
ｏＳ2 を塗布したガラスファイバーは、耐湿度試験の
後、連続摩擦試験を行なった際に、ＭｏＳ2 同士が固着
するためにガラスファイバ−が折れ易い。また、ＭｏＳ
2 を塗布しないガラスファイバ−においても、耐湿試験
を行なうと、ヤケが生じ、ガラスファイバ−が折れやす
いという問題があった。更に、上記ＭｏＳ2 を塗布した
ガラスファイバ−は、ＭｏＳ2 が黒い微粉末状であるた
め、汚れやすいという問題があった。
ｏＳ2 を塗布したガラスファイバーは、耐湿度試験の
後、連続摩擦試験を行なった際に、ＭｏＳ2 同士が固着
するためにガラスファイバ−が折れ易い。また、ＭｏＳ
2 を塗布しないガラスファイバ−においても、耐湿試験
を行なうと、ヤケが生じ、ガラスファイバ−が折れやす
いという問題があった。更に、上記ＭｏＳ2 を塗布した
ガラスファイバ−は、ＭｏＳ2 が黒い微粉末状であるた
め、汚れやすいという問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ガラスファイバ−本体表面に飽和高級脂肪酸あるい
はアルキルポリシロキサンの少なくともいずれか一方か
らなるコ−ティング層を設けることにより、汚れや折れ
を回避しえるガラスファイバーを提供することを目的と
する。
で、ガラスファイバ−本体表面に飽和高級脂肪酸あるい
はアルキルポリシロキサンの少なくともいずれか一方か
らなるコ−ティング層を設けることにより、汚れや折れ
を回避しえるガラスファイバーを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスファイ
バー本体の表面に、下記式（１）で示される飽和高級脂
肪酸あるいは下記「化２」で示されるアルキルポリシロ
キサンの少なくともいずれか一方からなるコ−ティング
層が形成されていることを特徴とするガラスファイバー
である。 Ｃn Ｈ2n+1ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝９，11，13，15，17，19） …（１）
バー本体の表面に、下記式（１）で示される飽和高級脂
肪酸あるいは下記「化２」で示されるアルキルポリシロ
キサンの少なくともいずれか一方からなるコ−ティング
層が形成されていることを特徴とするガラスファイバー
である。 Ｃn Ｈ2n+1ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝９，11，13，15，17，19） …（１）
【０００６】
【化２】
【０００７】但し、「化２」において、ｎは１より大き
い整数、Ｒ1 は炭素原子１〜７個を有する低級アルキル
基、Ｒ2 は水素，炭素原子１〜７個を有する低級アルキ
ル基又は炭素原子約６個を有するアリ−ル基を示す。
い整数、Ｒ1 は炭素原子１〜７個を有する低級アルキル
基、Ｒ2 は水素，炭素原子１〜７個を有する低級アルキ
ル基又は炭素原子約６個を有するアリ−ル基を示す。
【０００８】本発明において、ガラスファイバー本体に
上記コ−ティング層を形成する手段としては、ダイスコ
−ト法、ディッピング法、あるいはシャワ−による方法
等が挙げられる。本発明において、ガラスファイバー本
体に形成するコ−ティング層の厚みは、ファイバーの充
填率を高める意味で大体０．１μｍにするのが望まし
い。本発明において、前記飽和高級脂肪酸は白色である
が、コート剤の付着を目視で確認するため、前記飽和高
級脂肪酸に着色剤を添加することが考えられる。
上記コ−ティング層を形成する手段としては、ダイスコ
−ト法、ディッピング法、あるいはシャワ−による方法
等が挙げられる。本発明において、ガラスファイバー本
体に形成するコ−ティング層の厚みは、ファイバーの充
填率を高める意味で大体０．１μｍにするのが望まし
い。本発明において、前記飽和高級脂肪酸は白色である
が、コート剤の付着を目視で確認するため、前記飽和高
級脂肪酸に着色剤を添加することが考えられる。
【０００９】
【作用】上記の構成において、ＭｏＳ2 の代わりに飽和
高級脂肪酸によるコ−ティング層をガラスファイバー本
体に形成することにより、汚れを著しく少なくし、また
耐湿度試験後も折れを著しく減少できる。また、上記
「化２」で示されるアルキルポリシロキサンからなるコ
−ティング層を形成すれば、耐熱性および耐熱湿度性，
湿度性が良好になり、折れを著しく減少できる。更に、
飽和高級脂肪酸に着色剤を添加すれば、着色剤の作用に
よりコート剤の付着を目視で確認できる。
高級脂肪酸によるコ−ティング層をガラスファイバー本
体に形成することにより、汚れを著しく少なくし、また
耐湿度試験後も折れを著しく減少できる。また、上記
「化２」で示されるアルキルポリシロキサンからなるコ
−ティング層を形成すれば、耐熱性および耐熱湿度性，
湿度性が良好になり、折れを著しく減少できる。更に、
飽和高級脂肪酸に着色剤を添加すれば、着色剤の作用に
よりコート剤の付着を目視で確認できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。 （実施例１）
る。 （実施例１）
【００１１】図１に示すように、１〜１００ｇ／リット
ル（ｌ）のミリスチン酸濃度のエタノ−ル溶液１に０．
０１〜１０ｇ／ｌの食品添加物青色１号（着色剤）を混
入し、これをダイス２を通過するガラスファイバ−本体
３にダイスコ−トして、表面にミリスチン酸からなるコ
−ティング層が形成されたガラスファイバーを得た。な
お、図中の符号４はガラスファイバ−巻取装置を示す。
また、上記エタノ−ルの代わりに、イソプロピルアルコ
−ル，プロパノ−ル，ブタノ−ルなどのアルコ−ルを用
いてもよい。
ル（ｌ）のミリスチン酸濃度のエタノ−ル溶液１に０．
０１〜１０ｇ／ｌの食品添加物青色１号（着色剤）を混
入し、これをダイス２を通過するガラスファイバ−本体
３にダイスコ−トして、表面にミリスチン酸からなるコ
−ティング層が形成されたガラスファイバーを得た。な
お、図中の符号４はガラスファイバ−巻取装置を示す。
また、上記エタノ−ルの代わりに、イソプロピルアルコ
−ル，プロパノ−ル，ブタノ−ルなどのアルコ−ルを用
いてもよい。
【００１２】このように、実施例１に係るガラスファイ
バーは、ガラスファイバー本体３の表面にミリスチン酸
などからなるコ−ティング層を形成した構成になってた
め、従来に比べて汚れがほとんどなく、折れも著しく減
少できる。また、前記エタノール溶液１中には０．０１
〜１０ｇ／ｌの食品添加物青色１号が混入されているた
め、着色剤の作用によりガラスファイバー本体３に青色
のコート剤が付着していることを目視により確認するこ
とができる。
バーは、ガラスファイバー本体３の表面にミリスチン酸
などからなるコ−ティング層を形成した構成になってた
め、従来に比べて汚れがほとんどなく、折れも著しく減
少できる。また、前記エタノール溶液１中には０．０１
〜１０ｇ／ｌの食品添加物青色１号が混入されているた
め、着色剤の作用によりガラスファイバー本体３に青色
のコート剤が付着していることを目視により確認するこ
とができる。
【００１３】事実、このようにして得られたファイバ−
バンドルを９５±５％，４９℃の条件下で湿度試験した
ところ、ＭｏＳ2 を用いた従来のファイバ−と比べ、バ
ンドルの硬化が起きにくかった。また、図２のようにガ
ラスファイバ−束５の一端を左右に移動可能に係止し、
連続摩擦試験を行なったところ、ＭｏＳ2 を用いた従来
のファイバ−が３０％折れたのに対し、実施例１による
ファイバ−は１０％しか折れなかった。なお、図２中の
符号７はＲ１０ｍｍのＳＵＳ棒を示す。
バンドルを９５±５％，４９℃の条件下で湿度試験した
ところ、ＭｏＳ2 を用いた従来のファイバ−と比べ、バ
ンドルの硬化が起きにくかった。また、図２のようにガ
ラスファイバ−束５の一端を左右に移動可能に係止し、
連続摩擦試験を行なったところ、ＭｏＳ2 を用いた従来
のファイバ−が３０％折れたのに対し、実施例１による
ファイバ−は１０％しか折れなかった。なお、図２中の
符号７はＲ１０ｍｍのＳＵＳ棒を示す。
【００１４】なお、上記実施例１では、着色剤として食
品添加物青色１号を用いた場合について述べたが、これ
に限定されず、黄色，赤色等の他の着色剤を用いても実
施例１と同様な効果が得られる。 （実施例２）
品添加物青色１号を用いた場合について述べたが、これ
に限定されず、黄色，赤色等の他の着色剤を用いても実
施例１と同様な効果が得られる。 （実施例２）
【００１５】まず、ミリスチン酸を１〜１００ｇ／ｌ，
エタノールを２０〜４００ｇ／ｌ，界面活性剤を１〜５
０ｇ／Ｉ含む水溶液を用いてガラスファイバー本体にダ
イスコートした。ひきつづき、８０℃以上，１０分以上
加熱して、表面にミリスチン酸からなるコ−ティング層
が形成されたガラスファイバーを得た。 （実施例３）
エタノールを２０〜４００ｇ／ｌ，界面活性剤を１〜５
０ｇ／Ｉ含む水溶液を用いてガラスファイバー本体にダ
イスコートした。ひきつづき、８０℃以上，１０分以上
加熱して、表面にミリスチン酸からなるコ−ティング層
が形成されたガラスファイバーを得た。 （実施例３）
【００１６】まず、下記「化３」で表わされるジメチル
シリコーンオイル（但し、ｎは整数）２〜１０重量％，
エタノ−ル９０〜９８重量％，メタンスルホン酸を微量
含む溶液に、ガラスファイバー本体を浸漬する。ひきつ
づき、８０℃以上，５分以上の条件下で加熱処理し、ガ
ラスファイバ−を得た。
シリコーンオイル（但し、ｎは整数）２〜１０重量％，
エタノ−ル９０〜９８重量％，メタンスルホン酸を微量
含む溶液に、ガラスファイバー本体を浸漬する。ひきつ
づき、８０℃以上，５分以上の条件下で加熱処理し、ガ
ラスファイバ−を得た。
【００１７】
【化３】
【００１８】このようにして得られたガラスファイバ−
は、ガラスファイバ−本体の表面に上記ジメチルシリコ
ンオイルからなるコ−ティング層を形成した構成になっ
ている。実施例３に係るガラスファイバーは、１３５
℃，２気圧の飽和水蒸気下に５分放置しても劣化は見ら
れず、初期状態を保つことができた。これに対し、上記
処理をしないファイバーは劣化が激しく、折れが生じ
た。 （実施例４）
は、ガラスファイバ−本体の表面に上記ジメチルシリコ
ンオイルからなるコ−ティング層を形成した構成になっ
ている。実施例３に係るガラスファイバーは、１３５
℃，２気圧の飽和水蒸気下に５分放置しても劣化は見ら
れず、初期状態を保つことができた。これに対し、上記
処理をしないファイバーは劣化が激しく、折れが生じ
た。 （実施例４）
【００１９】実施例３で表わされる溶液をガラスファイ
バー本体にダイスコ−トし、８０度以上，５分以上の加
熱処理を施した。このようにして得られたファイバ−は
実施例３と同様な効果が得られた。
バー本体にダイスコ−トし、８０度以上，５分以上の加
熱処理を施した。このようにして得られたファイバ−は
実施例３と同様な効果が得られた。
【００２０】なお、上記実施例では、ガラスファイバー
本体表面にミリスチン酸からなるコ−ティング層、ある
いはジメチルシリコーンオイルからなるコ−ティング層
を形成した場合について述べたが、これに限らない。例
えば、図３に示す如くミリスチン酸及びジメチルシリコ
ーンオイルからなるコ−ティング層を形成してもよい。
この場合、ガラスファイバー本体側（１層目）にジメチ
ルシリコーンオイルからなるコ−ティング層８を、この
層の上にミリスチン酸からなる２層目のコ−ティング層
９を形成する構成にするのがよい。この結果、１層目の
層でファイバ−の表面保護ができ、２層目の層で潤滑性
を保つことができる。但し、上記層は逆にすることもで
き、また両溶液の混合層とすることもできる。
本体表面にミリスチン酸からなるコ−ティング層、ある
いはジメチルシリコーンオイルからなるコ−ティング層
を形成した場合について述べたが、これに限らない。例
えば、図３に示す如くミリスチン酸及びジメチルシリコ
ーンオイルからなるコ−ティング層を形成してもよい。
この場合、ガラスファイバー本体側（１層目）にジメチ
ルシリコーンオイルからなるコ−ティング層８を、この
層の上にミリスチン酸からなる２層目のコ−ティング層
９を形成する構成にするのがよい。この結果、１層目の
層でファイバ−の表面保護ができ、２層目の層で潤滑性
を保つことができる。但し、上記層は逆にすることもで
き、また両溶液の混合層とすることもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、ガラ
スファイバー本体表面に飽和高級脂肪酸あるいはアルキ
ルポリシロキサンの少なくともいずれか一方からなる層
を設けることにより、汚れや折れを回避しえ、更に飽和
高級脂肪酸に着色剤を添加することによりコート剤の付
着を目視により確認しえるガラスファイバーを提供でき
る。
スファイバー本体表面に飽和高級脂肪酸あるいはアルキ
ルポリシロキサンの少なくともいずれか一方からなる層
を設けることにより、汚れや折れを回避しえ、更に飽和
高級脂肪酸に着色剤を添加することによりコート剤の付
着を目視により確認しえるガラスファイバーを提供でき
る。
【図１】本発明の一実施例に係るガラスファイバーのダ
イスコートの状態を説明するための図。
イスコートの状態を説明するための図。
【図２】本発明に係るガラスファイバーの連続摩擦試験
の説明図。
の説明図。
【図３】本発明の他の実施例に係るガラスファイバ−の
概略断面図。
概略断面図。
２…ダイス、 ３…ガラスファイバ
−本体、４…ガラスファイバ−巻取装置、 ４ａ…巻取
ドラム、 ４ｂ…モ−タ−、５…チュ−ブ入りファイ
バー束、 ６…重り。
−本体、４…ガラスファイバ−巻取装置、 ４ａ…巻取
ドラム、 ４ｂ…モ−タ−、５…チュ−ブ入りファイ
バー束、 ６…重り。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスファイバー本体の表面に、下記式
（１）で示される飽和高級脂肪酸あるいは下記「化１」
で示されるアルキルポリシロキサンの少なくともいずれ
か一方からなるコ−ティング層が形成されていることを
特徴とするガラスファイバー。 Ｃn Ｈ2n+1ＣＯＯＨ（但し、ｎ＝９，11，13，15，17，19） …（１） 【化１】 但し、「化１」において、ｎは１より大きい整数、Ｒ1
は炭素原子１〜７個を有する低級アルキル基、Ｒ2 は水
素，炭素原子１〜７個を有する低級アルキル基又は炭素
原子約６個を有するアリ−ル基を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/083,992 US5377293A (en) | 1992-10-08 | 1993-06-28 | Optical fiber having multi-component core glass or a plastic core, and a coating layer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085492 | 1992-02-18 | ||
| JP4-30854 | 1992-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294676A true JPH05294676A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=12315303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330609A Withdrawn JPH05294676A (ja) | 1992-02-18 | 1992-12-10 | ガラスファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05294676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002125917A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Asahi Optical Co Ltd | 内視鏡 |
| US7323083B2 (en) | 2002-10-30 | 2008-01-29 | The Lubrizol Corporation | Adhesion promoters for glass-containing systems |
| US7728058B2 (en) | 2002-10-30 | 2010-06-01 | The Lubrizol Corporation | Fiber dispersant-containing systems |
| EP3757081A1 (de) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objektes aus glas und dafür geeignete glasfaser |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4330609A patent/JPH05294676A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002125917A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Asahi Optical Co Ltd | 内視鏡 |
| US7323083B2 (en) | 2002-10-30 | 2008-01-29 | The Lubrizol Corporation | Adhesion promoters for glass-containing systems |
| US7728058B2 (en) | 2002-10-30 | 2010-06-01 | The Lubrizol Corporation | Fiber dispersant-containing systems |
| EP3757081A1 (de) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objektes aus glas und dafür geeignete glasfaser |
| WO2020259898A1 (de) | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objektes aus glas und dafür geeignete glasfaser |
| CN113840809A (zh) * | 2019-06-27 | 2021-12-24 | 贺利氏石英玻璃有限两合公司 | 三维玻璃物体的制造方法和适用的玻璃纤维 |
| CN113840809B (zh) * | 2019-06-27 | 2024-04-16 | 贺利氏石英玻璃有限两合公司 | 三维玻璃物体的制造方法和适用的玻璃纤维 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |