JP2022537357A - 吸入器のための蒸発器構造部品群を製造するための方法および蒸発器構造部品群 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸入器のための蒸発器構造部品群５０を製造するための方法は、複数の結合箇所１４を提供し、および、それぞれの前記結合箇所においてそれぞれに１つの蒸発器構造部品群５０を製造するために、それぞれの前記結合箇所において、少なくとも１つの組付けステップを実施する、ステップを備えている。
Description
本発明は、吸入器、特に電子たばこのための蒸発器構造部品群を製造するための方法に関する。
特許文献１は、電子たばこのための蒸発器カートリッジを製造するための方法を開示しており、この方法において、電気的な加熱器の接続部のための電極が、連続的に、金属薄板ストリップから打抜かれる。
特許文献２は、打抜き格子への半導体素子の電気的な結合を開示しており、その際、この半導体素子がカプセル化され、且つ、個別化される。
本発明の課題は、蒸発器構造部品群のための効果的な流れ作業式製造の可能性を提供することであり、その際、蒸発器が、電気的に高い信頼性で結合されるべきであり、且つ、熱的に可能な限り分離されるべきである。
本発明は、この課題を、請求項１の特徴によって解決する。
本発明に従い、複数の結合箇所が提供され、且つ、
それぞれの前記結合箇所においてそれぞれに１つの蒸発器構造部品群を製造するために、それぞれの前記結合箇所において、少なくとも１つの組付けステップ、有利には複数の組付けステップが実施される。
それぞれの前記結合箇所においてそれぞれに１つの蒸発器構造部品群を製造するために、それぞれの前記結合箇所において、少なくとも１つの組付けステップ、有利には複数の組付けステップが実施される。
特に有利な実施形態において、結合箇所は、組付け骨格によって互いに結合されている。組付け骨格は、金属質、帯形状、及び／または、巻き上げ／繰り出し可能である。
この組付け骨格を用いて、これに伴って、帯形状に、連続して、相並んで並べられて、蒸発器のための複数の結合箇所が、機械による加工のために提供され得る。
この組付け骨格を用いて、これに伴って、帯形状に、連続して、相並んで並べられて、蒸発器のための複数の結合箇所が、機械による加工のために提供され得る。
それぞれの蒸発器の電気的な結合のために、有利には、例えば金から成る少なくとも１つの導電性の結合面（ボンディング面）は、それぞれの結合箇所において提供される。
組付け方法は、有利には、この結合箇所またはそれぞれの結合箇所における、蒸発器担持体の結合の組付けステップを備えている。このことは、特に有利には、合成物質による組付け骨格の押出し被覆によって行われる。更に、有利には、特に接着剤による、この結合箇所またはそれぞれの結合箇所における、蒸発器の結合の組付けステップが意図されている。
それぞれの蒸発器の電気的な結合は、その場合に、有利には、この導電性の結合面またはそれぞれの導電性の結合面との電気的に結合、及び／または、配線接続によって行われる。
有利には、この組付け方法は、１つまたは複数の以下の組付けステップ：即ち、
この蒸発器構造部品群内においてまたはこの蒸発器構造部品群において、ウィック要素を配置、及び／または、結合する；
この蒸発器構造部品群またはそれぞれの蒸発器構造部品群内において、液体密閉のための少なくとも１つの密閉要素を装入する；
この蒸発器構造部品群内においてまたはこの蒸発器構造部品群において、識別素子を配置、及び／または、結合する；
蒸発器ケーシングによって、この蒸発器構造部品群またはそれぞれの前記蒸発器構造部品群を包被する；
この蒸発器構造部品群またはそれぞれの蒸発器構造部品群の煙道収容部と、煙道とを結合する；
この蒸発器構造部品群またはそれぞれの蒸発器構造部品群において、液体タンクを組付ける、及び／または、充填する、
から成るグループを備えている。
この蒸発器構造部品群内においてまたはこの蒸発器構造部品群において、ウィック要素を配置、及び／または、結合する；
この蒸発器構造部品群またはそれぞれの蒸発器構造部品群内において、液体密閉のための少なくとも１つの密閉要素を装入する；
この蒸発器構造部品群内においてまたはこの蒸発器構造部品群において、識別素子を配置、及び／または、結合する；
蒸発器ケーシングによって、この蒸発器構造部品群またはそれぞれの前記蒸発器構造部品群を包被する；
この蒸発器構造部品群またはそれぞれの蒸発器構造部品群の煙道収容部と、煙道とを結合する；
この蒸発器構造部品群またはそれぞれの蒸発器構造部品群において、液体タンクを組付ける、及び／または、充填する、
から成るグループを備えている。
組付け方法の適当な時点において、少なくとも部分的に組付けされた蒸発器構造部品群の部分的な個別化は、特に組付け骨格からの片側の分離によって行われ得る。
その後、前もって製造された蒸発器ケーシングが、例えば、蒸発器構造部品群の自由な端部に押込まれ得る。しかしながら同様に、蒸発器ケーシングを、結合箇所において射出成形によって生成することも可能である。
その後、前もって製造された蒸発器ケーシングが、例えば、蒸発器構造部品群の自由な端部に押込まれ得る。しかしながら同様に、蒸発器ケーシングを、結合箇所において射出成形によって生成することも可能である。
引き続いて、それぞれの実施形態に応じて、蒸発器構造部品群、蒸発器ユニット、または、蒸発器カートリッジを生成するために、蒸発器構造部品群の完全な個別化が、組付け骨格からの完全な分離によって行われる。
本発明に従う組付け骨格は、有利には帯形状であり、有利には基本的にエンドレスで提供され、且つ、組付けステップを実施するために、有利には作業周期的に前方へと送られる。
有利な実施形態において、組付け骨格は、送り方向に延在する、少なくとも１つの、有利には複数の、長手方向ウェブを備えており、結合箇所が、有利には１つまたは複数の列において、長手方向ウェブに対して平行に配置されている。少なくとも１つの長手方向ウェブにおいて、または、少なくとも１つの長手方向ウェブ内において、有利には、規則的な間隔で、案内要素または案内開口部が設けられている。
有利な実施形態において、組付け骨格は、送り方向に延在する、少なくとも１つの、有利には複数の、長手方向ウェブを備えており、結合箇所が、有利には１つまたは複数の列において、長手方向ウェブに対して平行に配置されている。少なくとも１つの長手方向ウェブにおいて、または、少なくとも１つの長手方向ウェブ内において、有利には、規則的な間隔で、案内要素または案内開口部が設けられている。
更に有利には、組付け骨格は、それぞれの結合箇所において、少なくとも１つの横方向ウェブを有しており、この横方向ウェブが、少なくとも１つの長手方向ウェブを出発点として、横向きに延在している。
有利な実施形態において、少なくとも１つの横方向ウェブの少なくとも一部は、永続的に、蒸発器構造部品群において、または、蒸発器構造部品群内において残留し、且つ、最終製品において、有利には、蒸発器の電気的な接触のための少なくとも１つの電気的な接続部を形成する。
有利な実施形態において、少なくとも１つの横方向ウェブの少なくとも一部は、永続的に、蒸発器構造部品群において、または、蒸発器構造部品群内において残留し、且つ、最終製品において、有利には、蒸発器の電気的な接触のための少なくとも１つの電気的な接続部を形成する。
本発明を、以下で、有利な実施形態に基づいて、添付された図との関連のもとで説明する。
特に帯形状の組付け骨格１０は、連続して、もしくは、いわばエンドレスに、長手方向Ｖに沿って延在し、この長手方向が、製造機械内における加工の際の送り方向Ｖに相応する。
図１内において、完全な組付け骨格１０の一部分だけが示されている。組付け骨格１０は、１つまたは複数の組付け機械内において連続する加工のために提供および調整されており；且つ、このことは、後で詳細に説明される。
組付けのために、組付け骨格１０は、このまたはこれら組付け機械内において送り方向Ｖに前方へと送られる。組付け骨格１０は、有利には巻体から引き出され、且つ、従って、有利には繰り出し及び／または巻き上げ可能である。
例えば、個々の組付けステップもしくは個々の組付け機械が、異なって周期的に進ませられている場合、組付け骨格１０を、（１つの組付け機械内における）１つの組付けステップの終了の後に再び巻き上げること、および、（場合によっては後続の１つの組付け機械内における）後続の１つの組付けステップのために再び繰り出すことは有利であり得る。
個々の帯状体は、製造方法の間じゅう、例えば、打抜き（Ａｂｓｔａｎｚｅｎ）、及び／または、例えば溶接を用いての組み継ぎ（Ａｎｓｐｌｅｉｓｓｅｎ）によって、適宜の長さに変化され得、これに伴って、エンドレスプロセスが可能となり、及び／または、巻体サイズが変化される。
図１内において、完全な組付け骨格１０の一部分だけが示されている。組付け骨格１０は、１つまたは複数の組付け機械内において連続する加工のために提供および調整されており；且つ、このことは、後で詳細に説明される。
組付けのために、組付け骨格１０は、このまたはこれら組付け機械内において送り方向Ｖに前方へと送られる。組付け骨格１０は、有利には巻体から引き出され、且つ、従って、有利には繰り出し及び／または巻き上げ可能である。
例えば、個々の組付けステップもしくは個々の組付け機械が、異なって周期的に進ませられている場合、組付け骨格１０を、（１つの組付け機械内における）１つの組付けステップの終了の後に再び巻き上げること、および、（場合によっては後続の１つの組付け機械内における）後続の１つの組付けステップのために再び繰り出すことは有利であり得る。
個々の帯状体は、製造方法の間じゅう、例えば、打抜き（Ａｂｓｔａｎｚｅｎ）、及び／または、例えば溶接を用いての組み継ぎ（Ａｎｓｐｌｅｉｓｓｅｎ）によって、適宜の長さに変化され得、これに伴って、エンドレスプロセスが可能となり、及び／または、巻体サイズが変化される。
組付け骨格１０は、ここで、例えば送り方向に連続してもしくはいわばエンドレスに延在する２つの長手方向ウェブ１１、１２を有しており、これら長手方向ウェブが、有利には互いに平行に配置されている。他の実施形態において、同様に１つの長手方向ウェブだけが、または、同様に２つより多くの長手方向ウェブ（図１５参照）が設けられていることも可能である。
このまたはこれら長手方向ウェブ１１、１２は、機械内における組付け骨格１０の輸送のため、もしくは、送りのために利用され、且つ、この目的のために、長手方向Ｖに沿っての規則的な間隔で、案内要素、または、ここでのように、案内開口部１３を有していることは可能であり、これら案内開口部内へと、例えば機械の相応する案内部材が係合する。
このまたはこれら長手方向ウェブ１１、１２は、機械内における組付け骨格１０の輸送のため、もしくは、送りのために利用され、且つ、この目的のために、長手方向Ｖに沿っての規則的な間隔で、案内要素、または、ここでのように、案内開口部１３を有していることは可能であり、これら案内開口部内へと、例えば機械の相応する案内部材が係合する。
組付け骨格１０の長手方向または送り方向に沿って、規則的な間隔で、および、連続して、結合箇所１４が形成されている。図１内において、例えば、５つの結合箇所１４が示されている。それぞれの結合箇所１４は、それぞれに１つの吸入器のための相応する蒸発器構造部品群の製造のために利用される。
それぞれの結合箇所１４は、有利には、１つまたは複数の横方向ウェブ１５、１６によって形成されており、これら横方向ウェブが、長手方向ウェブ１１、１２に対して横向きに延在している。組付け骨格１０は、有利には、貫通する横方向ウェブ１５を備えており、これら貫通する横方向ウェブが、長手方向ウェブ１１から長手方向ウェブ１２へと延在し、これに伴って、この組付け骨格１０をばらばらに成らないように保持する。
結合箇所１４毎に、有利には少なくとも１つの横方向ウェブ、更に有利には複数の横方向ウェブ、例えば２つの貫通する横方向ウェブが設けられている。
それぞれの結合箇所１４は、有利には、１つまたは複数の横方向ウェブ１５、１６によって形成されており、これら横方向ウェブが、長手方向ウェブ１１、１２に対して横向きに延在している。組付け骨格１０は、有利には、貫通する横方向ウェブ１５を備えており、これら貫通する横方向ウェブが、長手方向ウェブ１１から長手方向ウェブ１２へと延在し、これに伴って、この組付け骨格１０をばらばらに成らないように保持する。
結合箇所１４毎に、有利には少なくとも１つの横方向ウェブ、更に有利には複数の横方向ウェブ、例えば２つの貫通する横方向ウェブが設けられている。
更に、結合箇所１４毎に、少なくとも１つの横方向ウェブ１６が設けられていることは可能であり、この横方向ウェブが、一方の長手方向ウェブ１１だけを出発点として貫通していない、即ち、他方の長手方向ウェブ１２に至るまで延在していない。
このまたはそれぞれの貫通する横方向ウェブ１５に、間隔保持体１７が設けられており、これら間隔保持体は、有利には、長手方向Ｖにおいて、相応する２つの結合箇所１４の間で延在し、且つ、相応するこれら結合箇所１４の間の間隔を規定及び／または保持する。
組付け骨格１０は、有利には、導電性の材料、特に金属から成っており、且つ、有利には、加工可能性の点に関して湾曲可能である。
有利な実施形態において、組付け骨格１０は、金属薄板から製造されており、且つ、例えば１つの金属薄板から打抜かれており、および、その場合に、打抜き格子を形成する。非金属の材料、例えば、場合によっては導電的に、もしくは金属でコーティングされていることが可能である合成物質は、組付け骨格１０のために可能である。
有利な実施形態において、組付け骨格１０は、金属薄板から製造されており、且つ、例えば１つの金属薄板から打抜かれており、および、その場合に、打抜き格子を形成する。非金属の材料、例えば、場合によっては導電的に、もしくは金属でコーティングされていることが可能である合成物質は、組付け骨格１０のために可能である。
以下で、蒸発器構造部品群５０の製造を、図２から１４までに基づいて説明する。
提案されたステップにおいて、組付け骨格１０は、例えば、圧延によって製造される。引き続いて、組付け骨格１０は、例えば打抜きによって、機械により加工され得る形状（図１参照）にされる。
その後、選択的に、組付け骨格１０の少なくとも部分的な、表面調質もしくは電気メッキが、材料付着、型押し、及び／または、研磨によって行われ得る。例えば、打抜きされた組付け骨格１０は、合成物質によって押出し被覆され得、且つ、この合成物質が、その場合に、電気メッキによる後続の金メッキのためのマスクとして利用される。
図２に従う組付けステップにおいて、組付け骨格１０を出発点として、蒸発器担持体２０が、それぞれの結合箇所１４に結合される。蒸発器担持体２０は、有利には、適当な合成物質、例えばＰＥＥＫから成ることは可能であり、且つ、有利には、３００℃まで耐ガス放出性であることは可能である。
蒸発器担持体２０の製造のために、例えば、組付け骨格１０、特に１つまたは複数の横方向ウェブ１５、１６は、相応する結合箇所１４において押出し被覆され得る。この目的のために、１つの組付け骨格１０（図１参照）は、例えば、１つの巻体から引き出され、且つ、示されていない多段射出成形工具を通って案内される。組付け骨格１０内、特に少なくとも１つの横方向ウェブ１５内に、例えば金から成る、少なくとも１つの電気的な結合面１８が設けられていることは可能である。
蒸発器担持体２０の製造のために、例えば、組付け骨格１０、特に１つまたは複数の横方向ウェブ１５、１６は、相応する結合箇所１４において押出し被覆され得る。この目的のために、１つの組付け骨格１０（図１参照）は、例えば、１つの巻体から引き出され、且つ、示されていない多段射出成形工具を通って案内される。組付け骨格１０内、特に少なくとも１つの横方向ウェブ１５内に、例えば金から成る、少なくとも１つの電気的な結合面１８が設けられていることは可能である。
１つの結合箇所１４における組付け骨格１０の押出し被覆の後、この組付け骨格１０は、長手方向Ｖに更に前進させられる。
射出成形工具の退出の後、図２内において示された、結合された蒸発器担持体２０を有する組付け骨格１０は、１つの巻体へと巻き上げられるか、または、インラインで後続加工される。後者の場合、有利には、１つのバッファーが、図２内において示された組付け骨格１０の中間貯蔵のために設けられている。何故ならば、射出成形工具と後続の加工装置との加工速度が、一般的に相違している可能性があるからである。
射出成形工具の退出の後、図２内において示された、結合された蒸発器担持体２０を有する組付け骨格１０は、１つの巻体へと巻き上げられるか、または、インラインで後続加工される。後者の場合、有利には、１つのバッファーが、図２内において示された組付け骨格１０の中間貯蔵のために設けられている。何故ならば、射出成形工具と後続の加工装置との加工速度が、一般的に相違している可能性があるからである。
他の方法は可能であり、例えば、蒸発器担持体２０が、例えば射出成形によって前もって製造されることは可能であり、および、相応する結合箇所１４における組付け骨格１０内にクリップ止めされることは可能である。
図３に従う、後続の組付けステップにおいて、それぞれの結合箇所１４において、例えば蒸発器担持体２０の窪み部内に（図２参照）、蒸発器２１が配置され、且つ、この蒸発器担持体２０に結合される。この目的のために、蒸発器担持体２０を装着された組付け骨格１０（図２参照）は、例えば、１つの巻体から引き出され、且つ、示されていない配置兼結合工具を通って案内される。選択的に、この組付けステップは、同様にバッチ式作動（チャージ式作動）においても行われ得る。
蒸発器担持体２０への蒸発器２１の結合は、例えば接着剤２２を用いて行われ得る。接着剤２２は、１つの実施形態において、インラインで、即ち製造プロセス内において、塗布装置２３を用いて蒸発器担持体２０の上に塗布され得る。塗布装置２３が、例えばタンポン印刷のための複数の、例えば４つの印刷スタンプ２５を有する、ホイール形状の印刷ヘッド２４を有していることは可能である（図４参照）。
他の接着剤塗布装置は可能である。接着剤２２は、有利には、少なくとも３００℃に至るまで耐温度性であり、および、有毒の蒸発に対して耐ガス放出性であり、並びに、蒸発液体に対して耐性である。
他の接着剤塗布装置は可能である。接着剤２２は、有利には、少なくとも３００℃に至るまで耐温度性であり、および、有毒の蒸発に対して耐ガス放出性であり、並びに、蒸発液体に対して耐性である。
蒸発器２１が接着剤２２を介して蒸発器担持体２０と結合される前に、図４内におけるように、この接着剤２２は蒸発器担持体２０の上に塗布され得る。蒸発器担持体が接着剤２２を介して蒸発器担持体２０と結合される前に、選択的に、この接着剤２２は蒸発器２１の上に塗布され得る。
同様に有利には、先ず第一に、蒸発器２１を蒸発器担持体２０において配置し、且つ、引き続いて、接着剤２２を、例えば液状の形態において調剤することも可能である。接着剤２２が、蒸発器２１の端面側及び／または外側において配置されていることは可能である。
同様に有利には、先ず第一に、蒸発器２１を蒸発器担持体２０において配置し、且つ、引き続いて、接着剤２２を、例えば液状の形態において調剤することも可能である。接着剤２２が、蒸発器２１の端面側及び／または外側において配置されていることは可能である。
後続のステップにおいて、接着剤２２は硬化される。このことは、空気に接しての乾燥によって、または、有利には、特に炉内における熱供給によって行われ得る。選択的に、同様にＵＶ硬化可能な接着剤２２の使用も可能であり、このＵＶ硬化可能な接着剤が、その場合に、ＵＶ紫外線放射によって硬化される。硬化は、チャージ様式（バッチ様式）、または、連続方法において、例えば、連続炉内において実施され得る。
配置兼結合工具の退出の後、結合された蒸発器２１を有する、図３内において示された組付け骨格１０は、１つの巻体へと巻き上げされるか、または、インラインで後続加工される。後者の場合、有利には、１つのバッファーが、図３内において示された組付け骨格１０の中間貯蔵のために設けられている。何故ならば、配置兼結合工具と後続の加工装置との加工速度が、一般的に相違している可能性があるからである。
有利な実施形態において、蒸発器２１は、蒸発器担持体２０に対して背面側に結合される。このことは、最良に図５から見て取れる。例えばリング形状の接着剤２２は、それに従って、蒸発器２１の蒸発流出側において配置されており、且つ、蒸発器担持体２０の背面側に、即ち図３に従う眺望において下側から結合される。
蒸発器２１のこの背面側の配置は、蒸発器２１と後に説明されるべきウィック要素２７との間の力が接着剤２２の接着結合を弱化せず、且つ、これに伴って接着剤２２に対するより少ない要件が課され得ることの利点を有している。
蒸発器２１のこの背面側の配置は、蒸発器２１と後に説明されるべきウィック要素２７との間の力が接着剤２２の接着結合を弱化せず、且つ、これに伴って接着剤２２に対するより少ない要件が課され得ることの利点を有している。
図６に従う後続の組付けステップにおいて、それぞれの蒸発器２１は、配線装置内において、電気導線２８によって電気的に結合もしくは配線接続（ワイヤーボンディング）される。この目的のために、蒸発器２１を装着する組付け骨格１０（図３参照）は、例えば１つの巻体から引き出され、且つ、連続的に、示されていない配線装置を通って案内される。電気的な結合は、選択的に、同様にチャージ様式で（即ちバッチ式作動において）も行われ得る。
蒸発器２１の電気的な結合は、有利には、例えばそのことが図６内において示されているように、この蒸発器２１を形成する加熱抵抗の電気的な両方の接続部が、１つまたは複数、例えば３つの導線２８もしくは接続ワイヤーを用いて、それぞれに１つの横方向ウェブ１５において、例えばはんだ付けによって、結合されるような様式で行われる。この導線２８が、例えば金またはアルミニウムから成ることは可能であり；且つ、鋼製ワイヤーまたは他の適当な材料は、しかしながら排除されない。
横方向ウェブ１５の一部は、永続的に、蒸発器構造部品群５０内において残留し、且つ、最終製品において、吸入器の基礎部材との蒸発器構造部品群５０の結合のための電気的な接続部４８を形成する（図１２および１３参照）。
図１３から見て取れるように、電気導線２８は、有利には、能率的な冷却のために、煙道開口部４７と、反対側の端面側の開口部３０との間の、蒸発器ケーシング３７を通って延在する空気通路２６内において配置されている。端面側の開口部３０を貫いて、有利には、吸入器の基礎部材との蒸発器カートリッジ５２の結合のための電気的な接続部４８は、フランジ４０を通って外方へと案内されている。
蒸発器２１の電気的な結合は、有利には、例えばそのことが図６内において示されているように、この蒸発器２１を形成する加熱抵抗の電気的な両方の接続部が、１つまたは複数、例えば３つの導線２８もしくは接続ワイヤーを用いて、それぞれに１つの横方向ウェブ１５において、例えばはんだ付けによって、結合されるような様式で行われる。この導線２８が、例えば金またはアルミニウムから成ることは可能であり；且つ、鋼製ワイヤーまたは他の適当な材料は、しかしながら排除されない。
横方向ウェブ１５の一部は、永続的に、蒸発器構造部品群５０内において残留し、且つ、最終製品において、吸入器の基礎部材との蒸発器構造部品群５０の結合のための電気的な接続部４８を形成する（図１２および１３参照）。
図１３から見て取れるように、電気導線２８は、有利には、能率的な冷却のために、煙道開口部４７と、反対側の端面側の開口部３０との間の、蒸発器ケーシング３７を通って延在する空気通路２６内において配置されている。端面側の開口部３０を貫いて、有利には、吸入器の基礎部材との蒸発器カートリッジ５２の結合のための電気的な接続部４８は、フランジ４０を通って外方へと案内されている。
図７に従う選択的なステップにおいて、識別素子２９（ＩＤチップ）が、それぞれの蒸発器構造部品群５０もしくはそれぞれの蒸発器担持体２０内に装入され得る。この識別素子２９は、相応する蒸発器２１の一義的な識別のために利用され、且つ、例えば、ＲＦＩＬ素子、ＮＦＣ素子、または、デジタルメモリーモジュール（例えば、ＥＥＰＲＯＭ）であることは可能であり、この識別素子内において、デジタル式に識別記号が記憶されている。
識別素子２９が電気的に結合される限りは、このことは、有利には、前述された配線装置内における配線接続によって行われる。識別素子２９の配置および結合は、図３に従う組付けステップにおいて、より前の組付けステップにおいて、または、後の組付けステップにおいて行われ得る。
識別素子２９が電気的に結合される限りは、このことは、有利には、前述された配線装置内における配線接続によって行われる。識別素子２９の配置および結合は、図３に従う組付けステップにおいて、より前の組付けステップにおいて、または、後の組付けステップにおいて行われ得る。
組付けステップ内における適当な時点において、選択的に、図８に従う、蒸発器構造部品群５０の部分的な個別化が実施され得る。このことは、蒸発器構造部品群が両側で保持されている、今ここで問題になっている実施例において、長手方向ウェブ１２の内の１つの長手方向ウェブが、組付け骨格１０から除去され、且つ、この蒸発器構造部品群５０が、僅かに片側で残留する長手方向ウェブ１１において保持されていることを意味する。個別化は、例えば、打抜きによって行われ得る。
組付け骨格１０もしくは横方向ウェブ１５が、相応する目標破断位置を有していることは可能である。部分個別化の際に、場合によっては生じる、蒸発器担持体２０の射出成形による鋳張りも除去され得、且つ、精確性が向上され得る。図７内において、既に、部分的な個別化の後の組付け骨格１０が示されている。
組付け骨格１０もしくは横方向ウェブ１５が、相応する目標破断位置を有していることは可能である。部分個別化の際に、場合によっては生じる、蒸発器担持体２０の射出成形による鋳張りも除去され得、且つ、精確性が向上され得る。図７内において、既に、部分的な個別化の後の組付け骨格１０が示されている。
有利には、図９に従う更に別の組付けステップにおいて、ウィック要素２７が、それぞれの蒸発器構造部品群５０もしくはそれぞれの蒸発器担持体２０において配置され、且つ、これらと結合される。ウィック要素２７は、完成した製品内において、毛細管力による、液体リザーバ３１（図１３参照）から蒸発器２１への、蒸発されるべき液体の輸送のために利用される。
この目的のために、ウィック要素２７は有利には、平面状に位置している。ウィック要素２７の配置のために、蒸発器２１を備える、場合によっては個別化された組付け骨格１０（図３参照）は、例えば１つの巻体から引き出され、且つ、連続的に、示されていない配置装置を通って案内される。電気的な結合は、選択的に、同様にチャージ様式で（即ちバッチ式作動において）も行われる。
この目的のために、ウィック要素２７は有利には、平面状に位置している。ウィック要素２７の配置のために、蒸発器２１を備える、場合によっては個別化された組付け骨格１０（図３参照）は、例えば１つの巻体から引き出され、且つ、連続的に、示されていない配置装置を通って案内される。電気的な結合は、選択的に、同様にチャージ様式で（即ちバッチ式作動において）も行われる。
ウィック要素２７は、有利には、蒸発器担持体２０のウィック収容部３３もしくは中空室（空洞部）内において、蒸発器２１への液体を導くような結合において配置されている。ウィック要素２７と蒸発器２１との間に、選択的に、不織布、例えばグラスファイバー不織布が配置されていることは可能である。ウィック要素２７が、例えばセラミックから成っていることは可能である。
例えばウィック要素２７がウィック収容部３３に対して相対的に過大な寸法を有している場合、ウィック収容部３３内におけるウィック要素２７の固定は、例えば締付けを介して行われ得る。選択的に、ウィック収容部３３内におけるウィック要素２７の固定は、接着剤を用いて、例えば、外方から、または、ウィック要素２７とウィック収容部３３との間で、または、このウィック要素２７と蒸発器との間で行われ得、その際、後者の場合に、この接着剤が有利には硬化の際に収縮し、従って、このウィック要素２７が、永続的に蒸発器に対して押圧される。
ウィック要素２７の固定のための接着剤が、ウィック収容部３３内において使用される限りは、この接着剤が、後続のステップにおいて硬化される。このことは、空気に接しての乾燥によって、または、有利には、特に炉内における熱供給によって行われ得る。選択的に、同様にＵＶ硬化可能な接着剤２２の使用も可能であり、このＵＶ硬化可能な接着剤が、その場合に、ＵＶ紫外線放射によって硬化される。硬化は、チャージ様式（バッチ様式）、または、連続方法において、例えば、連続炉内において実施され得る。
例えばウィック要素２７がウィック収容部３３に対して相対的に過大な寸法を有している場合、ウィック収容部３３内におけるウィック要素２７の固定は、例えば締付けを介して行われ得る。選択的に、ウィック収容部３３内におけるウィック要素２７の固定は、接着剤を用いて、例えば、外方から、または、ウィック要素２７とウィック収容部３３との間で、または、このウィック要素２７と蒸発器との間で行われ得、その際、後者の場合に、この接着剤が有利には硬化の際に収縮し、従って、このウィック要素２７が、永続的に蒸発器に対して押圧される。
ウィック要素２７の固定のための接着剤が、ウィック収容部３３内において使用される限りは、この接着剤が、後続のステップにおいて硬化される。このことは、空気に接しての乾燥によって、または、有利には、特に炉内における熱供給によって行われ得る。選択的に、同様にＵＶ硬化可能な接着剤２２の使用も可能であり、このＵＶ硬化可能な接着剤が、その場合に、ＵＶ紫外線放射によって硬化される。硬化は、チャージ様式（バッチ様式）、または、連続方法において、例えば、連続炉内において実施され得る。
配置装置の退出の後、配置されたウィック要素２７を有する、図９内において示された組付け骨格１０は、１つの巻体へと巻き上げされるか、または、インラインで後続加工される。後者の場合、有利には、１つのバッファーが、図９内において示された組付け骨格１０の中間貯蔵のために設けられている。
図５に従う実施形態において、下側シェル３２が、蒸発器担持体２０の下側に設けられている。下側シェル３２が別個の部材であることは可能であり、この部材が、例えば蒸発器担持体２０にクリップ止めされ、または、他の方法でこの蒸発器担持体２０と結合されていることは可能である。
選択的に、下側シェル３２が、同様に、蒸発器担持体２０と統合されて、同じ射出成形工程内において製造されることも可能である。下側シェル３２を有する実施形態において、ウィック要素２７が少なくとも部分的に、下側シェル３２内に配置されていることは可能である。
選択的に、下側シェル３２が、同様に、蒸発器担持体２０と統合されて、同じ射出成形工程内において製造されることも可能である。下側シェル３２を有する実施形態において、ウィック要素２７が少なくとも部分的に、下側シェル３２内に配置されていることは可能である。
組付けのために、先ず第一に、ウィック要素２７が、蒸発器担持体２０のウィック収容部３３内において配置される。引き続いて、下側シェル３２の液体流入開口部３６の密閉のために、例えば密閉リングの形態におけるエラストマーの密閉要素３４が、中空室３５内において、この液体流入開口部３６の周囲に配置されることは可能である。
引き続いて、例えば組付け骨格１０の降下または歪曲によって、蒸発器２１を有する蒸発器担持体２０から成る構造部品群が、下側シェル３２の上に配置され得る。選択的に、下側シェル３２は、例えば組付けロボットによって、蒸発器担持体２０に取り付けられ得る。組付けられた状態において、密閉要素３４は、有利には、永久弾性的な力を、ウィック要素２７に対して、蒸発器２１に向かって作用する。
引き続いて、例えば組付け骨格１０の降下または歪曲によって、蒸発器２１を有する蒸発器担持体２０から成る構造部品群が、下側シェル３２の上に配置され得る。選択的に、下側シェル３２は、例えば組付けロボットによって、蒸発器担持体２０に取り付けられ得る。組付けられた状態において、密閉要素３４は、有利には、永久弾性的な力を、ウィック要素２７に対して、蒸発器２１に向かって作用する。
ウィック要素２７が、横断面において円形であることは可能であり、または、それぞれの他の適当な横断面形状を有していることは可能である。ウィック要素２７の横断面形状が、蒸発器２１の形状に対して適合されていることは可能である。
密閉のために、下側シェル３２が、蒸発器担持体２０に対して接着されていることは可能である。識別素子２９が、その際、不正操作の恐れの無いようにカプセル化されることは可能である。
密閉のために、下側シェル３２が、蒸発器担持体２０に対して接着されていることは可能である。識別素子２９が、その際、不正操作の恐れの無いようにカプセル化されることは可能である。
図１０に従う後続の組付けステップにおいて、それぞれに１つの蒸発器ケーシング３７は、蒸発器構造部品群５０と結合され、これに伴って蒸発器ユニット５１が与えられる。蒸発器ケーシング３７は、有利には２つの端面側３８、３９と外套部分４３とを有して縦長であり、その際、端面側３８において、有利には電気的なインターフェース４９のためのフランジ４０が、及び／または、端面側３９において、有利には後に説明されるべき煙道４２との結合のための煙道収容部４１が設けられていることは可能である。
蒸発器ケーシング３７が、有利には適当な合成物質、例えばポリプロピレンから成っていることは可能である。
蒸発器ケーシング３７が、有利には適当な合成物質、例えばポリプロピレンから成っていることは可能である。
組付けのために、蒸発器ケーシング３７は、図１０内において認識可能であるように、有利には蒸発器構造部品群５０を覆って押込み可能である。
押込まれた状態において、横方向ウェブ１５、１６は、有利には、外方へと、蒸発器ケーシング３７を越えて突出しており、従って、後続する個別化の後、これら横方向ウェブ１５、１６が、吸入器の基礎部材のための電気的なインターフェースを形成する（図１２参照）。
押込まれた状態において、横方向ウェブ１５、１６は、有利には、外方へと、蒸発器ケーシング３７を越えて突出しており、従って、後続する個別化の後、これら横方向ウェブ１５、１６が、吸入器の基礎部材のための電気的なインターフェースを形成する（図１２参照）。
蒸発器担持体２０に対する蒸発器ケーシング３７の密閉のために、例えば、接着剤が、押込みの前に、特に平面状に、蒸発器ケーシング３７及び／または蒸発器担持体２０の上に塗布され得る。選択的に接着剤は、例えば、煙道収容部４１内における煙道開口部４７を通って、または、液体タンク４４内における付加的な開口部を通って、局部的に、蒸発器担持体２０内において設けられた溝部内へと装入もしくは押圧され得る。
更に、密閉溝部が、局部的に、ウィック要素２７の周囲に、有利には外方から熱処理によって、例えば超音波溶接もしくはサーモソニック溶接によって溶接され得る。この溶接は、能率的に、例えば、レーザー光線を用いての液体タンク４４の光透過によって行われる。蒸発器担持体２０に対する蒸発器ケーシング３７の密閉は、蒸発液体がウィック要素２７の周囲における空間内だけに流動可能であることを保障する。蒸発器側で、密閉性は、蒸発器２１の細孔によって形成される。
更に、密閉溝部が、局部的に、ウィック要素２７の周囲に、有利には外方から熱処理によって、例えば超音波溶接もしくはサーモソニック溶接によって溶接され得る。この溶接は、能率的に、例えば、レーザー光線を用いての液体タンク４４の光透過によって行われる。蒸発器担持体２０に対する蒸発器ケーシング３７の密閉は、蒸発液体がウィック要素２７の周囲における空間内だけに流動可能であることを保障する。蒸発器側で、密閉性は、蒸発器２１の細孔によって形成される。
図１４に従う選択的な実施形態において、先ず第一に、ウィック要素２７が蒸発器担持体２０のウィック収容部３３内へと挿入される。
蒸発器ケーシング３７は、有利には、２つの構成要素から製造、特に射出成形されており、その際、この蒸発器ケーシング３７の、例えばＰＰから成る本来の基礎本体と並んで、組付けられた状態においてウィック収容部が配置されている領域内において、例えば液状のシリコンまたは他の適当なエラストマー材料から成る密閉要素１９が装入される。蒸発器ケーシング３７内への蒸発器構造部品群５０の押込みの際に、エラストマーの密閉要素１９は押し潰され、且つ、永続的に、密閉力をウィック要素２７に対して作用する。
蒸発器ケーシング３７は、有利には、２つの構成要素から製造、特に射出成形されており、その際、この蒸発器ケーシング３７の、例えばＰＰから成る本来の基礎本体と並んで、組付けられた状態においてウィック収容部が配置されている領域内において、例えば液状のシリコンまたは他の適当なエラストマー材料から成る密閉要素１９が装入される。蒸発器ケーシング３７内への蒸発器構造部品群５０の押込みの際に、エラストマーの密閉要素１９は押し潰され、且つ、永続的に、密閉力をウィック要素２７に対して作用する。
二構成要素蒸発器ケーシング３７、１９としての形成に対して選択的に、密閉要素１９としての別個の密閉リングが設けられていることは可能であり、この密閉リングが、例えば、蒸発器ケーシング３７によって押し潰される。
蒸発器ケーシング３７内への蒸発器構造部品群５０の押込みは、個々に、連続的に、または、チャージ様式（バッチ様式）に行われ得る。流れ作業式製造の場合に、有利には、複数の蒸発器ケーシング３７は、ウェブによって結合されており、且つ、結合箇所１４に相応する間隔において、例えば、射出成形によって製造される。
蒸発器カートリッジ５２の完成のために、煙道４２は、蒸発器ユニット５１の相応する煙道収容部４１と結合され、例えばこの煙道収容部内へと押込まれ、且つ、その後、液体タンク４４が、煙道４２と蒸発器ユニット５１とを覆って押込まれ、且つ、端面側のフランジ４０と、例えば溶接または接着によって、液密に結合される。
液体タンク４４は、有利には円筒形状であり、且つ、有利には、外套要素４５と、
蒸発器ユニット５１もしくは蒸発器側の電気的なインターフェース４９と反対の外套要素４５の端面側の閉鎖のため、及び／または、蒸発器ケーシング５１と反対の煙道４２の端部の保持のため（図１３参照）の端面部材４６と、
を備えている。
最後に、液体タンク４４の内部において形成された液体リザーバ３１の充填が、蒸発液体によって、例えばカートリッジケーシング４４内における充填開口部を通して行われ得る。更に、平面状の電気的なインターフェース４９が所望される場合、例えば、蒸発器構造部品群５０もしくは蒸発器ケーシング５１の中央の平面内において位置することが可能な、電気的な接続部４８は、折り返し（ｕｍｇｅｋａｎｔｅｔ）され得る。
液体タンク４４は、有利には円筒形状であり、且つ、有利には、外套要素４５と、
蒸発器ユニット５１もしくは蒸発器側の電気的なインターフェース４９と反対の外套要素４５の端面側の閉鎖のため、及び／または、蒸発器ケーシング５１と反対の煙道４２の端部の保持のため（図１３参照）の端面部材４６と、
を備えている。
最後に、液体タンク４４の内部において形成された液体リザーバ３１の充填が、蒸発液体によって、例えばカートリッジケーシング４４内における充填開口部を通して行われ得る。更に、平面状の電気的なインターフェース４９が所望される場合、例えば、蒸発器構造部品群５０もしくは蒸発器ケーシング５１の中央の平面内において位置することが可能な、電気的な接続部４８は、折り返し（ｕｍｇｅｋａｎｔｅｔ）され得る。
最後に、組付け骨格１０、もしくは、このまたはこれら長手方向ウェブ１１からの分離による、蒸発器ユニット５１の個別化のステップが引き続いて行われ、このことによって、組付けプロセスにおける個別化のそれぞれの時点に応じて、個々の蒸発器構造部品群５０、個々の蒸発器ケーシング５１、または、個々の蒸発器カートリッジ５２が、図１２および１３内においてのように得られる。
図１５に従う実施形態は、組付け骨格１０が、２つよりも多くの、ここで例えば３つの、平行な長手方向ウェブ１１、１２、５３を有することが可能であり、その際、長手方向ウェブ１２が中央に、および、長手方向ウェブ１１、５３が側方に配置されていることを明瞭に示している。このようにして、それぞれに連続的に配置されている結合箇所１４を有する２つの軌道が形成され、即ち、ここで扱われているのは、２倍の幅広の組付け骨格１０である。
その他の点では、図１５に従う組付け骨格１０は、図６（射出成形された蒸発器担持体２０、結合され且つ配線接続された蒸発器２１）に従う組付け骨格１０と同じ製造状態にあり、従って、この図１５の更なる説明は省略され得る。
その他の点では、図１５に従う組付け骨格１０は、図６（射出成形された蒸発器担持体２０、結合され且つ配線接続された蒸発器２１）に従う組付け骨格１０と同じ製造状態にあり、従って、この図１５の更なる説明は省略され得る。
蒸発器２１は、有利には、その特許文献の開示内容がその限りでは本願に取り入れられている該特許文献３内において記載されているような、例えば導管通路または微細通路を有する、微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）として構成されている。その際、ここで扱われているのは、有利には平面状の、微細通路を備える、場合によってはドープされた（ｇｅｄｏｐｔｅｎ）ケイ素加熱器である。生物学的な網状体のような、同様に生物学的なまたは毛細管状の加熱構造も、蒸発器２１のために可能である。
特許文献４内において記載されているような加熱構造を有する蒸発器２１も可能であり、この特許文献の開示内容は、その限りでは本願に取り入れられている。一般的に、本発明は、蒸発器２１の所定のタイプに対して結び付けられない。
特許文献４内において記載されているような加熱構造を有する蒸発器２１も可能であり、この特許文献の開示内容は、その限りでは本願に取り入れられている。一般的に、本発明は、蒸発器２１の所定のタイプに対して結び付けられない。
１０ 組付け骨格
１１ 長手方向ウェブ
１２ 長手方向ウェブ
１３ 案内開口部
１４ 結合箇所
１５ 横方向ウェブ
１６ 横方向ウェブ
１７ 間隔保持体
１８ 結合面
１９ 密閉要素
２０ 蒸発器担持体
２１ 蒸発器
２２ 接着剤
２３ 塗布装置
２４ 印刷ヘッド
２５ 印刷スタンプ
２６ 空気通路
２７ ウィック要素
２８ 電気導線
２９ デジタル式の識別素子
３０ 端面側の開口部
３１ 液体リザーバ
３２ 下側シェル
３３ ウィック収容部
３４ 密閉要素
３５ 中空室
３６ 液体流入開口部
３７ 蒸発器ケーシング
３８ 端面側
３９ 端面側
４０ フランジ
４１ 煙道収容部
４２ 煙道
４３ 外套部分
４４ カートリッジケーシング
４５ 外套要素
４６ 端面部材
４７ 煙道開口部
４８ 電気的な接続部
４９ 電気的なインターフェース
５０ 蒸発器構造部品群
５１ 蒸発器ユニット
５２ 蒸発器カートリッジ
５３ 長手方向ウェブ
１１ 長手方向ウェブ
１２ 長手方向ウェブ
１３ 案内開口部
１４ 結合箇所
１５ 横方向ウェブ
１６ 横方向ウェブ
１７ 間隔保持体
１８ 結合面
１９ 密閉要素
２０ 蒸発器担持体
２１ 蒸発器
２２ 接着剤
２３ 塗布装置
２４ 印刷ヘッド
２５ 印刷スタンプ
２６ 空気通路
２７ ウィック要素
２８ 電気導線
２９ デジタル式の識別素子
３０ 端面側の開口部
３１ 液体リザーバ
３２ 下側シェル
３３ ウィック収容部
３４ 密閉要素
３５ 中空室
３６ 液体流入開口部
３７ 蒸発器ケーシング
３８ 端面側
３９ 端面側
４０ フランジ
４１ 煙道収容部
４２ 煙道
４３ 外套部分
４４ カートリッジケーシング
４５ 外套要素
４６ 端面部材
４７ 煙道開口部
４８ 電気的な接続部
４９ 電気的なインターフェース
５０ 蒸発器構造部品群
５１ 蒸発器ユニット
５２ 蒸発器カートリッジ
５３ 長手方向ウェブ
Claims (15)
- 吸入器のための蒸発器構造部品群（５０）を製造するための方法において、
複数の結合箇所（１４）を提供し、および、
それぞれの前記結合箇所においてそれぞれに１つの蒸発器構造部品群（５０）を製造するために、それぞれの前記結合箇所において、少なくとも１つの組付けステップを実施する、
ことを特徴とする方法。 - 前記結合箇所（１４）は、組付け骨格（１０）によって互いに結合されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 以下の組付けステップ：即ち、
－特に合成物質による前記組付け骨格（１０）の押出し被覆により、前記結合箇所（１４）またはそれぞれの前記結合箇所（１４）において、蒸発器担持体（２０）を結合する、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 以下の組付けステップ：即ち、
－特に接着剤（２２）により、前記結合箇所（１４）またはそれぞれの前記結合箇所（１４）において、蒸発器（２１）を結合する、
を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。 - 以下の組付けステップ：即ち、
－それぞれの前記結合箇所（１４）において、少なくとも１つの導電性の結合面（１８）を提供する、
を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。 - 以下の組付けステップ：即ち、
－前記導電性の結合面またはそれぞれの前記導電性の結合面と、前記蒸発器（２１）を、電気的に結合する、及び／または、配線接続する、
を備えることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 以下の組付けステップ：即ち、
－特に前記組付け骨格（１０）からの分離によって、少なくとも部分的に組付けされた前記蒸発器構造部品群（５０）を、少なくとも部分的に個別化する、
を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。 - 以下の組付けステップの内の１つまたは複数の組付けステップ：即ち、
－前記蒸発器構造部品群（５０）内においてまたは前記蒸発器構造部品群において、または、それぞれの前記蒸発器構造部品群（５０）内においてまたはそれぞれの前記蒸発器構造部品群において、ウィック要素（２７）を配置、及び／または、結合する、
－前記蒸発器構造部品群（５０）またはそれぞれの前記蒸発器構造部品群（５０）内において、液体密閉のための少なくとも１つの密閉要素（１９、３４）を装入する、
－前記蒸発器構造部品群（５０）内においてまたは前記蒸発器構造部品群において、または、それぞれの前記蒸発器構造部品群（５０）内においてまたはそれぞれの前記蒸発器構造部品群において、識別素子（２９）を配置、及び／または、結合する、
－蒸発器ケーシング（３７）によって、前記蒸発器構造部品群（５０）またはそれぞれの前記蒸発器構造部品群（５０）を包被する、
－前記蒸発器構造部品群（５０）またはそれぞれの前記蒸発器構造部品群（５０）の煙道収容部（４１）と、煙道（４２）とを結合する、
－前記蒸発器構造部品群またはそれぞれの前記蒸発器構造部品群において、液体タンク（４４）を組付ける、及び／または、充填する、
を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の方法。 - 前記組付け骨格（１０）は、帯形状で、有利には基本的にエンドレスで提供され、且つ、
前記組付けステップを実施するために、有利には作業周期的に前方へと送られる、
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。 - 請求項１から９のいずれか一つによる組付け方法の実施のための、少なくとも１つの組付け装置内における使用のための組付け骨格（１０）。
- 前記組付け骨格（１０）は、金属質、帯形状、及び／または、巻き上げ／繰り出し可能、であることを特徴とする請求項１０に記載の組付け骨格（１０）。
- 前記組付け骨格（１０）は、送り方向に延在する、少なくとも１つの、有利には複数の、長手方向ウェブ（１１、１２）を備えており、
前記結合箇所（１４）が、有利には１つまたは複数の列において、前記長手方向ウェブ（１１、１２）に対して平行に配置されている、
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の組付け骨格（１０）。 - 少なくとも１つの前記長手方向ウェブ（１１、１２）において、または、少なくとも１つの前記長手方向ウェブ（１１、１２）内において、規則的な間隔で、案内要素または案内開口部（１３）が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の組付け骨格（１０）。
- 前記組付け骨格（１０）は、それぞれの前記結合箇所（１４）において、少なくとも１つの横方向ウェブ（１５、１６）を有しており、この横方向ウェブが、少なくとも１つの前記長手方向ウェブ（１１、１２）を出発点として、横向きに延在していることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一つに記載の組付け骨格（１０）。
- 少なくとも１つの前記横方向ウェブ（１５、１６）の少なくとも一部は、永続的に、前記蒸発器構造部品群（５０）において、または、前記蒸発器構造部品群（５０）内において残留し、且つ、有利には、前記蒸発器（２１）の電気的な接触のための少なくとも１つの電気的な接続部（４８）を形成する、
ことを特徴とする請求項１４に記載の組付け骨格（１０）。
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