JP2022535864A - 軌道のレールを切断する切断削正機および方法 - Google Patents

Abstract

軌道のレールを切断する切断削正機（１）は、切断削正ディスクホルダ（３）を回転駆動する駆動装置（４）を有している。切断削正ディスク（５）は、少なくとも１つの緊締部材（１３ａ，１３ｂ）によって切断削正ディスクホルダ（３）に取り付けられる。駆動装置（４）は、切断削正ディスクホルダ（３）に直接に結合されており、最大で、少なくとも１つの緊締部材（１３ａ，１３ｂ）の直径（Ｄ）に等しい最大横方向延在長さ（Ｅ）を有している。駆動装置（４）には、０．５ｋＷ／ｋｇ以上の出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚを有する電気駆動モータ（１５）が含まれる。切断削正機（１）は、確実で効率が良く、ユーザフレンドリーでローメンテナンスの軌道のレール切断を可能にする。

Description

本特許出願は、独国実用新案出願第２０２０１９１０３１３２．８号明細書の優先権を主張するものであり、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、軌道のレールを切断する切断削正機および方法に関する。

軌道のレールを切断する、直接駆動装置を備えた切断削正機は、従来技術から周知である。このような切断削正機は、切断削正ディスクの軸に作用結合された液圧駆動装置を有している。周知の切断削正機の製造ならびにメンテナンスには手間がかかる。

欧州特許出願公開第３２１６５６７号明細書から公知の切断機の切断ディスクは、電気駆動モータによって回転駆動される。電気駆動モータは、駆動軸でもって直接に切断ディスクホルダに結合されている。切断ディスクまたは切断ディスクホルダの回転軸線は、駆動モータの駆動軸線に対して同軸にまたは駆動軸線に対して平行にずらされて延びている。

本発明の課題は、軌道のレールの切断を確実に、効率良く、ユーザフレンドリーにかつローメンテナンスで可能にする、簡単な切断削正機を提供することにある。

この課題は、請求項１記載の特徴を有する切断削正機によって解決される。本発明による切断削正機において、駆動装置には電気駆動モータが含まれる。電気駆動モータは、駆動軸と駆動軸線とを有しており、この場合、駆動軸は切断削正ディスクホルダに直接に結合されている。駆動軸線と、切断削正ディスクホルダの回転軸線とが整合して位置していることにより、駆動軸と切断削正ディスクホルダとの間での簡単な力伝達が達成される。整合または合致しているとは、回転軸線と駆動軸線とが同軸または同一であることを意味する。特に、電気駆動モータはブラシレス電動モータである。

電気駆動モータの使用により、－液圧駆動装置に比べて－例えば液圧導管、ノズルまたは弁等の追加的な部材を切断削正機に取り付ける必要がなくなる。これらの追加的な部材を省くことにより、例えば温度変化に基づく粘度の変化による漏れ損失およびギャップ損失の問題も同時に解消される。

追加的な部材の削減はさらに、切断削正機がより小さなエネルギ損失、ひいてはより高い効率を有している、という利点を有している。特に、この切断削正機における効率は９０％超近く、特に９５％超近く、有利には９９％超近くである。つまり、切断削正機は電気駆動モータに基づき、エネルギ消費量もより少ない。同時に切断削正機は、追加的な部材を省くことで、構成部材がより少ない、特に摩耗構成部材がより少なく、これにより、メンテナンスの手間とメンテナンスコストとを大幅に下げられると共に、個別のメンテナンスインターバルの時間を増やすことができる。同時に、この切断削正機は、総重量がより小さい。

追加的に、電気駆動モータの使用により、圧力・運動振動が頻発することで切換ショックや不均一な運動が生じるという、周知の切断削正機の問題が解消される。これにより、切断削正ディスクの傾斜が回避されると同時に、レールが確実に効率良く切断されることが保証される。

駆動軸線は、回転軸線に対して同軸に延びている。駆動装置の最大横方向延在長さが、最大で、切断削正ディスクを切断削正ディスクホルダに取り付ける少なくとも１つの緊締部材の直径に等しくなっていることにより、駆動装置または駆動装置のケーシングが切断削正ディスクの切断削正領域内に侵入し、切断削正領域を縮小することが回避される。これにより、レールの切断に際して直径が摩耗によって徐々に縮小する切断削正ディスクを最適に利用することが保証される。換言すると、これにより、切断深さの制限が考慮されなくなる。駆動装置の最大横方向延在長さは、特に電気駆動モータの高い出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚに基づき短縮される。

好適には、切断削正機は、最大呼び径Ｄ_Ｎを備えた切断削正ディスクを適用するように形成されている。最大横方向延在長さＥには特に、Ｅ≦０．６×Ｄ_Ｎ、特にＥ≦０．５×Ｄ_Ｎ、特にＥ≦０．４×Ｄ_Ｎが当てはまる。好適には、Ｅ≧０．２Ｄ_Ｎが当てはまる。最大横方向延在長さは、特に駆動軸線もしくは回転軸線に対して垂直に、かつ／または切断削正ディスクの切断削正領域の対称平面の方向に規定されている。

好適には、駆動装置には、電気駆動モータと、内部に電気駆動モータが配置、特に支持されたケーシングとが含まれる。電気駆動モータは、ステータとロータとを有している。駆動軸は、ロータに結合されているまたはロータの一部である。好適には、ステータは、内部にロータが配置された内部空間を画定している。つまり、ロータは、インナロータを形成している。ロータは、好適には永久磁石を有している。永久磁石は、特に駆動軸に取り付けられている。ステータは、好適には電磁石を有している。

電気駆動モータは、高い出力密度または高い比出力Ｐ_Ｓｐｅｚを有している。この場合、出力密度とは、電気駆動モータの定格出力Ｐ：電気駆動モータの質量Ｍの比を意味する。電気駆動モータの出力密度には、Ｐ_Ｓｐｅｚ≧０．５ｋＷ／ｋｇ、有利にはＰ_Ｓｐｅｚ≧０．８ｋＷ／ｋｇ、有利にはＰ_Ｓｐｅｚ≧１．０ｋＷ／ｋｇが当てはまる。好適には、電気駆動モータは所定の定格出力Ｐを有しており、この場合、Ｐ≧２ｋＷ、特にＰ≧３ｋＷ、特にＰ≧５ｋＷが当てはまる。定格出力Ｐには、好適にはＰ≦１０ｋＷ、特にＰ≦８ｋＷ、特にＰ≦６ｋＷ、特にＰ≦４ｋＷが当てはまる。比較的小さな重量に基づき、切断削正機はユーザフレンドリーであると共にガイドしやすくなっている。駆動装置または電気駆動モータはそのコンパクトさに基づき、切断深さが損なわれないことが保証される。

駆動装置の直接結合により、伝達部材の利用を概ね省き、伝達部材の数を最小限に削減することができる。したがって、例えば伝動装置またはベルト等の調整可能なまたはエンドレスの伝達部材は最早不要である。なぜなら、トルクは駆動装置から駆動軸を介して切断削正ディスクホルダに直接に伝達されるからである。

駆動装置と切断削正ディスクホルダとの直接結合に基づき、駆動装置が、切断削正ディスクまたは切断削正ディスクホルダの回転軸線の領域に配置されていることが必要となる。このことは、切断削正機が最適な重量配分を有しているという利点を有している。なぜなら、切断削正機の重心が回転軸線の方に移動するからである。これにより、軌道のレールの切断が確実に効率良く、同時にユーザフレンドリーに可能になる。

「直接結合」という用語は特に、伝達部材を可能な限り十分に回避することまたは伝達部材を最小限に削減することを意味する。さらに、この用語は、特に切断削正ディスクホルダと駆動軸との間接的または直接的な係合、特に間接的または直接的な接触を意味する。

「直接結合」という用語は特に、ベルトまたはチェーンの形態のエンドレスの伝達部材の使用ならびに伝動装置、特に様々な伝達比の調整を可能にする調整可能な伝動装置の使用を排除するものである。

有利には、駆動軸と切断削正ディスクホルダとの間に伝達比ｎが形成されており、この場合特に、ｎ＝１が当てはまる。ｎ＝１の伝達比は、電気駆動モータが切断削正ディスクの回転数を有するように設計されていることを意味する。伝達比ｎは固定である、つまり不変または調整不能である。

切断削正ディスクは、少なくとも１つの緊締部材を介して切断削正ディスクホルダに作用結合されており、これにより、切断削正ディスクホルダの回転が切断削正ディスクの回転を生じさせる。少なくとも１つの緊締部材が、切断削正ディスクを切断削正ディスクホルダに固定するために用いられる。特に、少なくとも１つの緊締部材が切断削正ディスクホルダに直接に固定されており、少なくとも１つの緊締部材に切断削正ディスクが固定または緊締されていることが可能である。つまり、切断削正ディスクは少なくとも１つの緊締部材を介して間接的に切断削正ディスクホルダに作用結合されている。ただし、少なくとも１つの緊締部材は同様に、切断削正ディスクが少なくとも１つの緊締部材によって直接、切断削正ディスクホルダに固定可能であるように形成されていてもよい。有利には、少なくとも１つの緊締部材は、緊締部材保持体を介して切断削正ディスクホルダに取り付けられる。

１つの有利な構成は、第１の緊締部材と第２の緊締部材とを有しており、第１の緊締部材と第２の緊締部材との間に切断削正ディスクを挟んで固定することができる。第１および第２の緊締部材は、例えば回転軸線を起点としてそれぞれの外縁の方向に、それぞれ切断削正ディスクに向かって延びておりかつ弾発するように形成された変形部を有している。これにより、少なくとも１つの緊締部材を用いて異なる厚さの切断削正ディスクを振動減衰式に固定することが可能になる。

少なくとも１つの緊締部材に対して追加的に、切断削正ディスクホルダと少なくとも１つの緊締部材との間に、かつ／または、少なくとも１つの緊締部材と切断削正ディスクとの間に配置された別の部材を設けることが可能である。

基体は、基体を通りかつ回転軸線に対して垂直に延びる基体平面Ｇを規定している。基体平面Ｇは、互いに反対の側に位置する、基体の第１の側と第２の側とを規定している。

有利には、切断削正機は、駆動装置を制御する制御ユニットを有しており、この場合、制御ユニットを介して、特に駆動装置の２つの異なる回転方向を設定することができる。

切断削正機は、レールの手動ガイド式の切断に用いられる。

請求項２記載の切断削正機は、確実で効率の良い、ローメンテナンスのレール切断を可能にする。一体に形成されているとは、切断削正ディスクホルダと駆動軸とがまとめられていて、互いに分離不能に結合されていることを意味する。したがって、駆動軸と切断削正ディスクホルダとは、１つの共通の軸を形成している。よって、駆動装置のトルクは、１つの軸のみを介して少なくとも１つの緊締部材に、ひいては切断削正ディスクに伝達される。このことは、より少ない構成部材、特により少ない摩耗構成部材が切断削正機に取り付けられているという利点を有している。

請求項３記載の切断削正機は、効率の良いローメンテナンスのレール切断を可能にする。２つの部分から成る構成は、切断削正ディスクホルダと駆動軸とが個別に交換可能であるという利点を有している。２つの部分から形成されているとは、駆動軸と切断削正ディスクホルダとが独立した部材であることを意味する。駆動軸と切断削正ディスクホルダとは、係合領域において間接的にまたは直接に作用結合している。特に、駆動軸と切断削正ディスクホルダとは係合領域に歯列を有していてよく、歯列を介して駆動軸と切断削正ディスクホルダとは直接に接触し合う。駆動軸と切断削正ディスクホルダとは、互いに相対回動不能に結合されている。

駆動軸と切断削正ディスクホルダとは、好適には係合領域において互いに相対回動不能にまたは形状結合式に、相対回動不能の受容部を介して作用結合している。有利には、駆動軸と切断削正ディスクホルダとの間の直接的な作用結合部は、形状結合式に形成されていてよい。特に、駆動軸が係合領域において内部歯列を備えた中空軸として形成されていてよい一方で、切断削正ディスクホルダは、中空軸として形成された駆動軸の内部歯列に直接に係合する外部歯列を有している。同様に、切断削正ディスクホルダが係合領域において中空軸として形成されておりかつ内部歯列を有しており、この場合、駆動軸は、中空軸として形成された切断削正ディスクホルダの内部歯列に係合する外部歯列を有していることも可能である。代替的に、駆動軸と切断削正ディスクホルダとの間の作用結合部は、結合構成部材、例えば嵌合キーを介して形成されていてよい。

請求項４記載の切断削正機は、特に確実で効率の良いレール切断を可能にする。有利には、駆動装置はケーシングを有しており、ケーシングでもって駆動装置を、固定手段により基体の固定領域に固定することができる。有利には、ケーシングと固定領域との間に緩衝部材が配置されており、これにより、駆動装置から基体への振動伝達が低減される。固定領域は、特に切断削正ディスクが配置されたまたは取付け可能な基体の第２の側とは反対の側に位置する、基体の第１の側に配置されている。固定領域は、特に基体の最大幅Ｂとは異なり、より小さな幅ｂを有している。これにより、駆動装置は基体のより近くに配置されていることになり、よって切断削正機の重心が、第１の側の方向に移動しないようになっている。特に、固定領域の幅ｂには、ｂ≦０．３×Ｂ、特にｂ≦０．２×Ｂ、有利にはｂ≦０．１×Ｂおよび／またはｂ≧０．０５×Ｂが当てはまる。好適には、基体平面Ｇは、基体を通り回転軸線に対して垂直に延びている。基体平面Ｇは、特に固定領域を通って延びている。基体平面Ｇは、基体の第１の側と第２の側とを規定している。駆動装置が、好適には第１の側に配置されているのに対し、切断削正ディスクは、第２の側において切断削正ディスクホルダに取付け可能である。

請求項５記載の切断削正機は、効率の良い、ユーザフレンドリーなレール切断を可能にする。第２の軸受がケーシングの外側で基体に、特に固定領域に配置されていることにより、駆動装置は基体のより近くに配置されていることになり、これにより、切断削正機の重心が、第１の側の方向に移動しないようになっている。

請求項６記載の切断削正機は、特に効率の良い、ローメンテナンスのレール切断を可能にする。第１の軸受と第２の軸受とが駆動装置のケーシング内に配置されていることにより、駆動装置の交換を迅速かつ簡単に実行できることが保証される。さらに、レールの切断時に生じる力が、駆動装置のケーシングを介して基体に伝達される。

請求項７記載の切断削正機は、特に確実で効率の良いレール切断を可能にする。ブラシレス電動モータは、ローメンテナンスである。ブラシレス電動モータにより、駆動装置が小さな横方向延在長さＥ、ひいては大幅に高い出力密度または比出力Ｐ_Ｓｐｅｚを有していることが保証される。特に、ブラシレス電動モータの出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚには、Ｐ_Ｓｐｅｚ≧０．５ｋＷ／ｋｇ、特にＰ_Ｓｐｅｚ≧０．８ｋＷ／ｋｇ、特にＰ_Ｓｐｅｚ≧１．０ｋＷ／ｋｇが当てはまる。ブラシレス電動モータは、特にＢＬＤＣモータである。

請求項８記載の切断削正機は、特に確実で効率の良いレール切断を可能にする。出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚが高いほど、電気駆動モータはより小型かつ／または軽量になる。

請求項９記載の切断削正機は、確実で効率の良いレール切断を保証する。運転中の駆動装置および／または制御ユニットの温度を検出するために、少なくとも１つの温度センサが用いられる。少なくとも１つの検出温度が、レール切断中の切断削正機、特に駆動装置もしくは電気駆動モータおよび／または制御ユニットの過熱を回避するために用いられる。好適には、温度センサは特にケーシング内で駆動装置に配置されている。温度センサは、特に電気駆動モータに配置されている。追加的にまたは代替的に、温度センサは制御ユニットに配置されている。各温度センサは、特に警告部材および／または制御ユニットに信号接続されている。各温度センサによって駆動装置および／または制御ユニットの危機的な温度が確認された場合には、少なくとも１つの対策を講じることができる。可能な対策は、例えば警告部材を作動制御してオペレータに警告すること、および／または、電気駆動モータの消費可能なもしくは供給可能な出力を低下させること、および／または、電気駆動モータを遮断することである。

請求項１０記載の切断削正機は、確実で効率の良いレール切断を保証する。制御ユニットが駆動装置または電気駆動モータを検出温度に応じて制御することにより、簡単な温度監視を達成することができる。温度センサにより、危機的な温度または温度限界値を超える温度が検出された場合には、制御ユニットを介して少なくとも１つの対策を講じることができる。可能な対策は、例えば警告部材を作動制御すること、電気駆動モータの消費可能なもしくは供給可能な出力を低下させること、および／または、電気駆動モータを遮断することである。少なくとも１つの対策は、一時的に働く。

請求項１１記載の切断削正機は、確実で効率の良いレール切断を保証する。検出温度が第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１を超えた場合には、電気駆動モータの供給可能なまたは消費可能な出力を低下させることにより、温度がさらに上昇しないようにする。電気駆動モータから生じる熱が減らされるため、電気駆動モータおよび／または制御ユニットを冷却することができる。供給可能な出力の低下は、好適には暫定的または一時的に行われる。このことは特に、予め規定された継続時間に応じてかつ／または予め規定された温度限界値を下回ることに応じて行われる。下回るべき温度限界値は、第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１以下であってよい。好適には、第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１には、８０℃≦Ｔ_Ｇ１≦１２０℃、特に９０℃≦Ｔ_Ｇ１≦１１０℃が当てはまる。最大限に低下された供給可能なまたは消費可能な出力Ｐ_Ｒには特に、０．５×Ｐ≦Ｐ_Ｒ≦Ｐ、特に０．６×Ｐ≦Ｐ_Ｒ≦０．９×Ｐ、特に０．７×Ｐ≦Ｐ_Ｒ≦０．８×Ｐが当てはまる。

第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２を超えた場合には、電気駆動モータの遮断が行われる。この遮断は特に、切断削正機の供給可能な出力の低下が上手く行かなかった場合に行われる。好適には、第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２は、第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１よりも高い。好適には、第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２には、１１０℃≦Ｔ_Ｇ２≦１４０℃、特に１２０℃≦Ｔ_Ｇ２≦１３０℃が当てはまる。電気駆動モータの遮断は、特に暫定的または一時的に行われる。一時的な遮断は、例えば予め規定された継続時間に応じてかつ／または予め規定された温度限界値を下回ることに応じて行われる。下回るべき温度限界値は、第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２以下であってよい。好適には、下回るべき温度限界値は、第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１よりも低い。

制御ユニットは、好適には、レール切断時に電気駆動モータが少なくとも一時的に、Ｐ≦Ｐ_Ｂ≦４×Ｐ、特に１．５×Ｐ≦Ｐ_Ｂ≦３．５×Ｐ、特に２×Ｐ≦Ｐ_Ｂ≦３×Ｐが当てはまる出力Ｐ_Ｂで運転されるように形成されている。Ｐは、電気駆動モータの定格出力を表している。

請求項１２記載の切断削正機は、確実で効率の良いレール切断を保証する。冷却手段は、特に冷却流体の移動を生じさせる能動的な冷却手段として形成されている。好適には、冷却手段は、少なくとも１つの駆動可能なまたは駆動される冷却部材を有している。少なくとも１つの冷却部材は、特に冷却流体の移動を生じさせるために用いられる。好適には、少なくとも１つの冷却部材には、ファンホイールが含まれる。ファンホイールは、特に駆動装置もしくは電気駆動モータおよび／または制御ユニットを冷却する空気流を生じさせる。少なくとも１つの冷却部材は、電気駆動モータにより駆動可能であってよく、かつ／または専用の駆動モータにより駆動可能であってよい。好適には、少なくとも１つの冷却部材は、電気駆動モータの駆動軸線のところおよび／または切断削正ディスクホルダに取り付けられている。好適には、少なくとも１つの冷却部材は、電気駆動モータの、切断削正ディスクに面した側および／または電気駆動モータの、切断削正ディスクとは反対の側において、駆動軸線または回転軸線に対して同心的に配置されている。好適には、切断削正機は、ファンホイールと付属の駆動モータとを備えたファン、特にアキシャルファンを有している。ファンは、例えば制御ユニットを冷却するためにかつ／または駆動装置を冷却するために基体に配置されておりかつ／または制御ユニットに配置されておりかつ／または駆動装置に配置されている。

本発明の根底を成す課題はさらに、軌道のレールを切断する、簡単、確実、ユーザフレンドリーで効率の良い方法を提供することにある。

この課題は、請求項１３記載の特徴を有する方法によって解決される。本発明による方法の利点は、既述した本発明による切断削正機の利点に相当する。本発明による方法は、特に本発明による切断削正機に関連して説明した少なくとも１つの特徴によって改良することができる。電気駆動モータは、レール切断時に好適には少なくとも一時的に、Ｐ≦Ｐ_Ｂ≦４×Ｐ、特に１．５×Ｐ≦Ｐ_Ｂ≦３．５×Ｐ、特に２×Ｐ≦Ｐ_Ｂ≦３×Ｐが当てはまる出力Ｐ_Ｂで運転され、この場合、Ｐは電気駆動モータの定格出力を表す。

本発明の別の特徴、利点および詳細は、以下の複数の実施例の説明から明らかである。

第１の実施例による切断削正機を示す斜視図である。 図１に示した切断削正機の平面図である。 図１に示した切断削正機の側面図である。 図１に示した切断削正機の背面図である。 図２に示した切断線Ｖ－Ｖに沿って切断削正機を断面した図である。 第２の実施例による切断削正機を示す断面図である。 第３の実施例による切断削正機を示す側面図である。 図７に示した切断線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿って切断削正機を断面した図である。 図７に示した切断線ＩＸ－ＩＸに沿って切断削正機を断面した図である。

図１～図５には、第１の実施例による切断削正機１が示されている。切断削正機１は、軌道のレールの切断に用いられる。見やすさの理由から、軌道は図示されていない。

図１～図４に示す切断削正機１は、基体２と、駆動軸線Ａ_１を有する駆動装置４と、切断削正ディスク５とを有している。駆動装置４は、回転軸線Ａ_２を中心として切断削正ディスク５を駆動するために用いられる。図示の実施例では、回転軸線Ａ_２と駆動軸線Ａ_１とは整合している。つまり、回転軸線Ａ_２は、駆動軸線Ａ_１と同一である。

基体２は、切断削正機１を保持しかつ手動でガイドするための旋回可能なハンドル８を有している。基体２は、基体２を通り回転軸線Ａ_２に対して垂直に延びる基体平面Ｇを規定している。駆動装置４と切断削正ディスク５とは、基体平面Ｇのそれぞれ異なる側に配置されている。駆動装置４が基体２の第１の側Ｇ_１に配置されているのに対し、切断削正ディスク５は基体２の第２の側Ｇ_２に配置されている。第１の側Ｇ_１は、第２の側Ｇ_２とは反対の側に位置している。

駆動装置４はケーシング９を有しており、ケーシング９でもって駆動装置４は基体２の固定領域１６に、固定手段１７を介して固定されている。固定手段１７は、特に図５から看取される。固定領域１６は、基体２の最大幅Ｂとは異なり、大幅に小さな幅ｂを有している。幅ｂには：ｂ≦０．１×Ｂが当てはまる。固定領域１６がこのようにより小さな幅ｂを有していることによって、駆動装置４は基体２のより近くに配置されることになり、これにより、切断削正機１の重心が、第１の側Ｇ_１の方向に移動しないようになっている。

火花の飛散を制御しかつオペレータを保護するために、基体２には、切断削正ディスク７を部分的に包囲して係合する火花保護部７が配置されている。

図５から、図２に示した切断線Ｖ－Ｖに沿って切断削正機１を断面した図が看取される。図示の実施例では、切断削正ディスク５が第１の緊締部材１３ａと第２の緊締部材１３ｂとを介して切断削正ディスクホルダ３に配置されている。緊締部材１３ａと１３ｂとは、それぞれ同じ直径Ｄを有している。この場合、切断削正ディスク５は、２つの緊締部材１３ａと１３ｂとの間で切断削正ディスクホルダ３に配置され、これに取り付けられている。

火花保護部７ならびに緊締部材１３ａおよび１３ｂにより、火花保護部７または第１の緊締部材１３ａまたは第２の緊締部材１３ｂによって包囲されて係合されてはいない切断削正ディスク５の領域に形成された切断削正領域６が規定される。切断削正領域６は、切断過程中に切断削正ディスク５がレールに接触するかまたは接触可能な領域である。切断削正領域６は、対称平面Ｓ_Ｔを形成している。

第２の緊締部材１３ｂは、貫通開口を有しており、これにより、第２の緊締部材１３ｂを切断削正ディスクホルダ３に被せ嵌め、ひいては切断削正ディスクホルダ３のストッパ２０に当接させることができる。

第１の緊締部材１３ａを取り付けるために、ひいては第１の緊締部材１３ａと第２の緊締部材１３ｂとの間に切断削正ディスク５を取り付けるために、切断削正ディスクホルダ３は、雌ねじ山を備えた軸線方向の孔１９を有しており、孔１９内には、雄ねじ山を備えたねじの形態の緊締部材保持体１８を挿入することができる。このために、第１の緊締部材１３ａは、緊締部材保持体１８のねじ山部分を貫通案内することができる貫通開口を有している。第１の緊締部材１３ａは、緊締部材保持体１８の螺入後に、緊締部材保持体１８によって切断削正ディスクホルダ３の一方の端部２１に取り付けられる。

緊締部材１３ａおよび１３ｂは、切断削正ディスク５を固く挟んで固定するように形成されており、これにより、切断削正ディスクホルダ３の回転時に、２つの緊締部材を介して切断削正ディスク５の回転が行われる。図示の実施例では、緊締部材１３ａおよび１３ｂは、それぞれ回転軸線Ａ_２を起点としてその外縁２２ａまたは２２ｂの方向に、緊締部材１３ａおよび１３ｂが切断削正ディスク５に向かって変形しかつ弾発するように形成されている。この変形に基づき、異なる幅を有する多数の様々な切断削正ディスクを、緊締部材１３ａおよび１３ｂによって固定することができる。なぜなら、緊締部材１３ａおよび１３ｂは、取り付けようとする切断削正ディスク５の幅に応じて変形し、それでもなお相応する緊締作用を有しているからである。

駆動装置４のケーシング９内には、駆動軸１０を有する電気駆動モータ１５が配置されている。電気駆動モータ１５は、図示の実施例ではブラシレス電動モータとして形成されている。電気駆動モータ１５は、駆動軸１０と、駆動軸１０に配置された永久磁石とを有するロータを有している。電気駆動モータ１５はさらに、複数の電磁石を有するステータを有している。永久磁石および電磁石は、詳細に図示されてはいない。電気駆動モータ１５は、０．５ｋＷ／ｋｇ以上の出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚを有している。駆動軸１０は、駆動軸線Ａ_１を規定している。駆動装置４は、ねじの形態の固定手段１７を介して基体２の固定領域１６に固定されている。

駆動装置４は、図示の実施例では緊締部材１３ａおよび１３ｂの直径Ｄに等しい最大横方向延在長さＥを有している。最大横方向延在長さＥは、対称平面Ｓ_Ｔ内で駆動軸線Ａ_１に対して垂直に規定されている。駆動装置４の最大横方向延在長さＥが、最大で緊締部材１３ａおよび１３ｂの直径Ｄに等しくなっていることにより、駆動装置４が切断削正領域６内に侵入し、ひいては切断削正領域６が縮小されることはないことが保証されている。切断削正機１は、最大呼び径Ｄ_Ｎを有する切断削正ディスク５を適用するために用いられる。最大呼び径Ｄ_Ｎは、特に火花保護部７によって規定され、特にＥ≦０．５×Ｄ_Ｎが当てはまる。

図示の実施例では、駆動軸１０は第１の軸受１１を介して駆動装置４のケーシング９に支持されているのに対し、切断削正ディスクホルダ３は第２の軸受１２を介して基体２の固定領域１６に支持されている。切断削正機１は、駆動装置４を制御する制御ユニット２６を有している。

駆動装置４の駆動軸１０は、図示の実施例では係合領域２３に中空軸として形成されており、切断削正ディスクホルダ３を受容する受容開口を有している。嵌合キー１４を介して、駆動軸１０は切断削正ディスクホルダ３に形状結合式に結合されており、これにより、駆動装置４は駆動軸１０を介して切断削正ディスクホルダ３に直接に結合されている。よって、駆動軸１０が回転すると、切断削正ディスクホルダ３の回転が行われる。切断削正ディスクホルダ３は、回転軸線Ａ_２を規定している。

切断削正機１の機能形式は以下の通りである。

最初に、切断削正ディスク５が緊締部材１３ａと１３ｂとを介して切断削正ディスクホルダ３に取り付けられる。このために、第２の緊締部材１３ｂは切断削正ディスクホルダ３に被せ嵌められ、ストッパ２０に当接させられる。次いで、切断削正ディスク５が切断削正ディスクホルダ３に被せ嵌められる。次いで、第１の緊締部材１３ａが緊締部材保持体１８によって切断削正ディスクホルダ３に固定され、これにより、切断削正ディスク５は２つの緊締部材１３ａと１３ｂとの間に固く挟み込まれる。これにより、切断削正ディスク５は切断削正ディスクホルダ３に作用結合されていることになる。駆動装置４の制御に用いられる制御ユニット２６を介して、駆動軸１０を回転させる。駆動軸１０が嵌合キー１４を介して切断削正ディスクホルダ３に直接に結合されていることにより、駆動軸１０の回転動作は切断削正ディスクホルダ３に直接に伝達される。切断削正ディスク５が緊締部材１３ａおよび１３ｂを介して切断削正ディスクホルダ３に作用結合した後に、切断削正ディスクホルダ３の回転動作が切断削正ディスク５に伝達される。切断過程中、切断削正ディスク５は徐々に摩耗し、これにより、切断削正ディスク５の直径は減少することになる。駆動装置４の最大横方向延在長さＥが、最大で緊締部材１３ａおよび１３ｂの直径Ｄに等しくなっていることにより、利用可能な切断削正領域６が、緊締部材１３ａおよび１３ｂにまで達している。

電気駆動モータ１５は、制御ユニット２６を介して異なる回転方向に回転駆動可能である。回転方向は、手動でかつ／または自動的に設定可能である。回転方向は、例えば少なくとも１つの操作スイッチを用いて、好適にはそれぞれの操作スイッチを用いて、かつ／または例えばセンサにより切断削正機１の保持位置に応じて自動的に設定される。

図６に基づき、切断削正機１の第２の実施例を説明する。第２の実施例では、切断削正ディスクホルダ３は駆動軸１０と一体に形成されている。つまり、切断削正ディスクホルダ３と駆動軸１０とは、１つの共通の軸２４を形成している。したがって、駆動装置４のトルクは、共通の軸２４を介して第１および第２の緊締部材１３ａまたは１３ｂに、ひいては切断削正ディスク５に伝達される。第１の軸受１１および第２の軸受１２は、ケーシング９に支持されている。別の構成および別の機能形式については先行実施例を参照されたい。

次に、図７～図９に基づき本発明の第３の実施例を説明する。基体２は、極コンパクトに形成されている。基体２には、複数の第１のハンドル８が不動に配置されている。追加的に、基体２には複数の第２のハンドル８’が配置されている。第２のハンドル８’は筒状に形成されており、互いに間隔をあけて平行に延びている。第２のハンドル８’は、基体２の、第１のハンドル８に関して駆動装置４とは反対の側において駆動軸線Ａ_１に対して実質的に垂直に延びている。これらのハンドル８’は、スペーサ２７を介して互いに結合されかつ安定させられている。

電気駆動モータ１５は、ケーシング９内に配置されている。ケーシング９は、２つの部分から形成されている。ケーシング９は、ポット形の第１のケーシング構成部分２８と、蓋形の第２のケーシング構成部分２９とを有している。第１のケーシング構成部分２８内には第１の軸受１１が支持されているのに対し、第２のケーシング構成部分２９内には第２の軸受１２が支持されている。第２のケーシング構成部分２９は、固定領域１６に固定されており、第１のケーシング構成部分２８に解離可能に結合されている。駆動軸１０は、切断削正ディスクホルダ３に一体に結合されている。駆動軸線Ａ_１と回転軸線Ａ_２とは、互いに同軸に配置されている。

駆動モータ１５は、ブラシレス電動モータとして形成されている。駆動モータ１５は、ケーシング９に対して相対回動不能に配置されたステータを有している。ステータ３０は、一般に電磁石（詳しくは図示せず）を有している。ステータ３０は、ロータ３１が配置された内部空間を包囲して画定している。ロータ３１は、一般に永久磁石３１’と駆動軸１０とを有している。永久磁石３１’は、駆動軸１０に固定、例えば接着されている。ロータ３１は、ステータ３０により駆動軸線Ａ_１を中心として回転駆動可能である。

切断削正機１は、ケーシング９の内側において電気駆動モータ１５に配置された第１の温度センサ３２を有している。第１の温度センサ３２は、制御ユニット２６に信号接続されており、制御ユニット２６に、電気駆動モータ１５の第１の温度Ｔ_１の測定値を伝える。切断削正機１はさらに、第２の温度センサ３３を有している。第２の温度センサ３３は、制御ユニット２６に配置されており、制御ユニット２６と共に基体２に組み込まれている。第２の温度センサ３３は、制御ユニット２６に信号接続されており、制御ユニット２６に、制御ユニット２６の第２の温度Ｔ_２の測定値を伝える。

制御ユニット２６では、例えば１００℃の第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１と、例えば１２０℃の第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２とが予め規定されている。制御ユニット２６は、第１の温度Ｔ_１および第２の温度Ｔ_２の測定値を、温度限界値Ｔ_Ｇ１およびＴ_Ｇ２と繰り返し比較する。温度Ｔ_１および／またはＴ_２のうちの一方が第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１を超えると、切断削正機１の消費可能なまたは供給可能な出力Ｐ_Ｒが低下する。切断削正機１は、２ｋＷ≦Ｐ≦３ｋＷ、例えばＰ＝２．５ｋＷの定格出力を有している。温度Ｔ_１および／またはＴ_２が第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１を超えると、制御ユニット２６により、供給可能な出力Ｐ_Ｒを例えばＰ_Ｒ＝０．７×Ｐに低下させる。この出力低下は、予め規定された継続時間だけ行われる。温度Ｔ_１および／またはＴ_２のうちの一方が第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２を超えると、制御ユニット２６によって切断削正機１が遮断される。この遮断は、予め規定された継続時間だけ行われる。これにより、温度監視が実現され、駆動装置４および／または制御ユニット２６の過熱が回避される。

切断削正機１は、駆動装置４および／または制御ユニット２６を冷却するための能動的な冷却手段３４を有している。能動的な冷却手段３４は、冷却媒体Ｌの移動を生じさせる。冷却媒体Ｌは、本実施例では空気である。冷却手段３４は、流入通路３５と、ファンホイール３６と、流出通路３７とを有している。ファンホイール３６は、電気駆動モータ１５と第２の緊締部材１３ｂとの間で共通の軸２４に取り付けられており、電気駆動モータ１５によって回転駆動可能である。ファンホイール３６は、例えば第２の緊締部材１３ｂと一体に形成されている。流入通路３５は、横断面においてＬ字形に形成されている。流入通路３５は、まず基体２とケーシング９との間で駆動軸線Ａ１の向きに延びている。固定領域１６において、流入通路３５はその向きを変え、固定領域１６ではケーシング９と第２の緊締部材１３ｂとの間に延びている。流入通路３５は、ファンホイール３６まで延びている。吸い込まれた空気Ｌは、ファンホイール３６においてその流れ方向を変え、ファンホイール３６を駆動軸線Ａ_１の向きに通過する。次いで、流出通路３７が始まる。流出通路３７は、ファンホイール３６から基体２と火花保護部７との間に延びている。流出する空気Ｌは、駆動軸線Ａ_１に対して実質的に垂直に流れる。

電気駆動モータ１５は、制御ユニット２６を介して第１の回転方向ｄ_１または第２の逆の回転方向ｄ_２に回転駆動可能である。各回転方向ｄ_１，ｄ_２を設定するために、切断削正機１は、第１の制御スイッチＳ_１と第２の制御スイッチＳ_２とを有している。第１の制御スイッチＳ_１を作動させると、電気駆動モータ１５は第１の回転方向ｄ_１に回転駆動される。これに対して第２の制御スイッチＳ_２を作動させると、電気駆動モータ１５は第２の回転方向ｄ_２に回転駆動される。

レールの切断に際して、切断削正機１は、定格出力Ｐよりも高い出力Ｐ_Ｂで運転される。レールの切断は約１分～２分間続き、これが続いている間に切断削正機１の過熱が生じることはない。軸２４の回転中、特にレールの切断中、電気駆動モータ１５と制御ユニット２６とは冷却手段３４によって冷却される。別のレールの切断前に切断削正機１が十分に冷却されていると、別のレールを、説明した方式で切断削正機１によって、切断削正機１が過熱すること無しに切断することができる。

切断過程が繰り返されることに基づき切断削正機１が強力に過熱されると、温度監視手段により、切断削正機１の確実な運転が保証される。温度Ｔ_１および／またはＴ_２のうちの一方が第１の温度限界値Ｔ_Ｇ１を超えると、まず出力Ｐ_Ｂを出力Ｐ_Ｒに低下させ、切断削正機１は、低下した出力Ｐ_Ｒでもって運転される。これにより、切断削正機１のさらなる過熱および引き続く過熱が回避される。それにもかかわらず温度Ｔ_１および／またはＴ_２のうちの一方が第２の温度限界値Ｔ_Ｇ２を超えると、切断削正機１が一時的に遮断される。別の構成および別の機能形式については先行実施例を参照されたい。

全体的に当てはまるのは：
切断削正機１は、エネルギ供給接続部を介して外部エネルギ供給ユニットに接続されていてよく、かつ／または、固有のエネルギ供給ユニットを有していてよい、という点である。エネルギ供給ユニットとして、例えばアキュムレータまたはアキュムレータユニットが用いられてよい。エネルギ供給ユニットは、例えば基体２に取り付けられていてよく、かつ／または基体２に組み込まれていてよい。好適には、エネルギ供給ユニットは再充電可能かつ／または交換可能である。

Claims (13)

1. 軌道のレールを切断する切断削正機（１）であって、
   基体（２）と、
   切断削正ディスク（５）を取り付ける切断削正ディスクホルダ（３）と、
   回転軸線（Ａ_２）を中心として前記切断削正ディスクホルダ（３）を回転駆動する駆動装置（４）と、を備えており、
   前記駆動装置（４）は、前記切断削正ディスクホルダ（３）に直接に結合されており、
   前記駆動装置（４）は、電気駆動モータ（１５）を含んでおり、
   前記電気駆動モータ（１５）の駆動軸線（Ａ_１）と前記回転軸線（Ａ_２）とは整合して位置している、
   切断削正機（１）において、
   前記駆動装置（４）は、最大で、前記切断削正ディスク（５）を前記切断削正ディスクホルダ（３）に取り付ける少なくとも１つの緊締部材（１３）の直径（Ｄ）に等しくなっている最大横方向延在長さ（Ｅ）を有しており、
   前記電気駆動モータ（１５）は、０．５ｋＷ／ｋｇ以上の出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚを有していることを特徴とする、切断削正機（１）。
2. 前記電気駆動モータ（１５）の駆動軸（１０）は、前記切断削正ディスクホルダ（３）と一体に形成されている、請求項１記載の切断削正機。
3. 前記電気駆動モータ（１５）の駆動軸（１０）と、前記切断削正ディスクホルダ（３）とは、２つの部分から形成されている、請求項１記載の切断削正機。
4. 前記駆動装置（４）は、前記基体（２）に、特に前記基体（２）の第１の側（Ｇ_１）に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の切断削正機。
5. 前記駆動装置（４）のケーシング（９）に第１の軸受（１１）が支持されており、前記基体（２）に第２の軸受（１２）が支持されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の切断削正機。
6. 前記駆動装置（４）のケーシング（９）に第１の軸受（１１）と第２の軸受（１２）とが支持されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の切断削正機。
7. 前記電気駆動モータ（１５）は、ブラシレス電動モータとして形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の切断削正機。
8. 前記出力密度Ｐ_Ｓｐｅｚには、Ｐ_Ｓｐｅｚ≧０．８ｋＷ／ｋｇ、特にＰ_Ｓｐｅｚ≧１．０ｋＷ／ｋｇが当てはまる、請求項１から７までのいずれか１項記載の切断削正機。
9. 前記駆動装置（４）の温度（Ｔ_１）および／または制御ユニット（２６）の温度（Ｔ_２）を検出するために、少なくとも１つの温度センサ（３２，３３）が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の切断削正機。
10. 前記駆動装置（４）を、特に検出温度（Ｔ_１，Ｔ_２）に応じて制御する制御ユニット（２６）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の切断削正機。
11. 検出温度（Ｔ_１，Ｔ_２）が第１の温度限界値（Ｔ_Ｇ１）を超えた場合には、前記電気駆動モータ（１５）の供給可能な出力（Ｐ_Ｒ）が低下され、かつ／または、検出温度（Ｔ_１，Ｔ_２）が第２の温度限界値（Ｔ_Ｇ２）を超えた場合には、前記電気駆動モータ（１５）が遮断されるように形成された制御ユニット（２６）が設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の切断削正機。
12. 前記電気駆動モータ（１５）および／または制御ユニット（２６）を冷却する冷却手段（３４）が設けられている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の切断削正機。
13. 請求項１から１２までの少なくとも１項記載の切断削正機（１）を準備するステップと、
    前記切断削正機（１）により回転駆動される切断削正ディスク（５）を用いてレールを切断するステップと、
    を有する、軌道のレールを切断する方法。

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