JP2022535620A - 電磁誘導装置の電気巻線を製造するための方法および導体構造 - Google Patents

Abstract

電磁誘導装置の電気巻線の製造方法であって、－主延在方向（Ｌ）に沿って長手方向に延在する導体要素（２）と、前記導体要素の対応する横方向面に配置された１つまたは複数のスペーサバンド（３）とを備える導体構造（１）を提供するステップを含み、各スペーサバンドは、絶縁材料からなる支持構造（３０）と、前記支持構造上に配置された絶縁材料からなるスペーサ要素（３１）とを含み、前記スペーサ要素は、前記支持構造に沿って互いに離間しており、前記方法はさらに、－前記導体構造によって電気巻線（１００）を形成するステップを含み、前記電気巻線は、巻線方向（ＤＷ）に沿って軸方向に延在し、前記巻線方向の周囲に配置された複数の巻回（１０１）を有し、前記電気巻線の各巻回は、前記導体要素の対応する長手方向部分によって形成され、前記スペーサ要素は、前記電気巻線の隣接する巻回の間の、前記巻回の対向する側部において挿入される。

Description

説明
本発明は、送配電網のための電磁誘導装置、例えば電力変圧器の分野に関する。

より詳細には、本発明は、電磁誘導装置の電気巻線を製造するための方法および導体構造に関する。

電磁誘導装置の電気巻線は、産業レベルでは様々な方法に従って製造され得る。
広く使用されている方法は、電気巻線が巻線方向の周囲に配置された複数の隣接する巻回を有するように、前記巻線方向の周囲に導体を巻線することからなる。

公知のように、一般に、電磁誘導装置用の電気巻線は、巻回間の絶縁媒体（例えば、絶縁流体または固体鋳造樹脂）の通過を確実にするために、軸方向および径方向チャネルを有する。

従来、電気巻線の軸方向チャネルは、巻線方向に平行に配向された絶縁ブロックを配置することによって得られ、電気巻線の隣接する巻回間に介在し、巻線方向に関して径方向に配向された絶縁スペーサは、径方向チャネルを画定するように配置される。

現在技術のほとんどの従来の解決策によれば、上述の絶縁スペーサは、巻線プロセス中に、隣接する巻回の各対の間に手動で挿入される。

より最近の製造方法によれば、絶縁スペーサは、電気巻線の巻回を形成するように意図される導体の好適な横方向面に沿って固定される。次に、このようにして得られた導体構造体を巻線方向に巻く。このようにして、絶縁スペーサは、前記電気巻線の隣接する巻回の各対の間に位置をとる。

電磁誘導装置用の現在技術の電気巻線は、概して、かなり満足のいく方法でそれらの機能を実行する。しかしながら、対処すべきいくつかの重要な局面が依然として存在する。

動作中、電気巻線は、特に径方向チャネルが存在する領域において、変形した巻回を呈することが多い。

基本的に、この現象は、動作中、電気巻線がその巻線方向に実質的に平行な方向に沿って非常に大きな圧縮力を受けるという事実に起因する。

上述の技術的問題は、巻線構造全体の危険な不均衡状態をもたらす可能性があり、これは、例えば、短絡電流が電気巻線に沿って流れ、電気巻線が非常に大きな機械的応力を受ける場合など、特定の動作状態においてその崩壊を引き起こす可能性がある。ＤＥ ２６ ５３ ３１５ Ａは、コイル導体の軸方向絶縁および離隔のための絶縁ならびに離隔体に関し、絶縁ならびに離隔体は、導体間の空間を部分的に充填し、導体の曲率に調整可能な直立絶縁ストライプによって形成される。ＷＯ ２０１９／２３８５５８ Ａ１は、複数平行導体の長手方向において複数平行導体の側面に適用されるバンドに関する。バンドは、ストリップ上に長手方向に分散して配置されたスペーサプレートからなる。複数平行導体は、ストリップおよびスペーサプレートとともに、ラッピングでラッピングされる。ＣＮ ２０９ ４９６ ６４０ Ｕは、転位導体用のオイルダクトベルトを開示している。オイルダクトベルトは、絶縁層と、絶縁層上に配置された絶縁オイルダクトストリップとを備える。絶縁オイルダクトストリップは、間隔をあけて順次配置された複数の隔離ブロックを備え、すべての隣接する２つの隔離ブロックの間に第１のオイル通路チャネルが形成されている。

本発明の主な目的は、電磁誘導装置の電気巻線を製造するための方法および導体構造であって、上述の重要な局面を克服または軽減することを可能にする方法および導体構造を提供することである。

この目的の範囲内で、本発明の別の目的は、高い構造上の均衡および機械的応力に対する高い抵抗を有する電気巻線を得ることを可能にする、電気巻線を製造するための方法および導体構造を提供することである。本発明の別の目的は、産業レベルで実施するのが比較的容易かつ安価である、電気巻線を製造するための方法および導体構造を提供することである。

この目的およびこれらの目的は、以下の説明および添付の図面からより明らかになる他の目的とともに、本発明によれば、請求項１の電磁誘導装置の電気巻線の製造方法および関連する従属請求項によって達成される。

一般的な定義において、本発明による方法は、
－主延在方向に沿って長手方向に延在する導体要素と、前記導体要素の対応する横方向面に配置された１つまたは複数のスペーサバンドとを備える導体構造を提供するステップを含む。各スペーサバンドは、絶縁材料で形成された支持構造と、前記支持構造上に配置された絶縁材料で形成されたスペーサ要素とを含む。前記スペーサ要素は、前記支持構造に沿って互いに離間している。前記方法はさらに、
－前記導体構造によって電気巻線を形成するステップを含む。前記電気巻線は、巻線方向に沿って軸方向に延在し、前記巻線方向の周囲に配置された複数の巻回を有する。

本発明によれば、前記電気巻線の各巻回は、前記導体要素の対応する長手方向部分によって形成される。

本発明によれば、前記スペーサ要素は、前記電気巻線が形成されるときに、前記電気巻線の隣接する巻回の間の、前記巻線の対向する側部において挿入される。

本発明の好ましい実施形態によれば、前記スペーサ要素は、前記電気巻線が形成されるときに、隣接する巻回の表面と接合するように配置される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記スペーサ要素は、絶縁材料の成形パッドによって形成される。

好ましくは、前記絶縁材料の成形パッドは、前記支持構造上に接着される。
好ましくは、前記絶縁材料の成形パッドは、接着材料の層が堆積される表面を有する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記スペーサ要素は、絶縁材料の成形領域によって形成される。

好ましくは、前記絶縁材料の成形領域は、前記支持構造上に堆積される。
本発明のいくつかの実施形態によれば、各スペーサバンドは、前記支持構造の同じ支持面上に配置されたスペーサ要素を含む。

本発明の他の実施形態によれば、各スペーサバンドは、前記支持構造の対向する支持面上に配置されたスペーサ要素を含む。

本発明の他の実施形態によれば、各スペーサバンドは、前記支持構造を貫通し、前記支持構造の対向する表面から突出するように構成されたスペーサ要素を含む。

本発明のいくつかの実施形態によれば、各スペーサバンドは、前記支持構造と一体に形成されたスペーサ要素を含む。

本発明のいくつかの実施形態によれば、各スペーサバンドは、前記支持構造上に無作為に配置されたスペーサ要素を含む。

本発明の好ましい実施形態によれば、各スペーサバンドは、所定の幾何学的パターンに従って前記支持構造上に配置されたスペーサ要素を含む。

好ましくは、前記スペーサバンドは、接着によって、または前記導体要素の周囲に巻かれた絶縁エンクロージャ要素によって、前記導体要素に固定される。

好ましくは、前記導体要素は、連続転位導体である。
さらなる態様において、本発明は、以下の請求項１７に記載の電磁誘導装置の電気巻線を製造するための導体構造に関する。

本発明による導体構造は、
－主延在方向に沿って長手方向に延在する導体要素と、
－前記導体要素の対応する横方向面に配置された１つまたは複数のスペーサバンドとを備える。各スペーサバンドは、絶縁材料で形成された支持構造と、前記支持構造上に配置された絶縁材料で形成されたスペーサ要素とを含む。前記スペーサ要素は、前記支持構造に沿って互いに離間している。

本発明によれば、前記電気巻線の各巻回は、前記導体要素の対応する長手方向部分によって形成される。

本発明によれば、前記スペーサ要素は、前記電気巻線が形成されるときに、前記電気巻線の隣接する巻回の間の、前記巻線の対向する側部において挿入される。

さらに別の態様では、本発明は、以下の請求項１８に記載の電磁誘導装置用の電気巻線に関する。

さらに別の態様では、本発明は、以下の請求項１９に記載の送配電網用の電磁誘導装置に関する。

好ましくは、前記電磁誘導装置は、送配電網用の変圧器である。
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明および添付の図面を参照するとより明らかになるであろう。

本発明による製造方法および導体構造に用いられる導体要素を概略的に示す図である。 本発明による製造方法によって得られる電磁誘導装置用の電気巻線を概略的に示す図であって、電気巻線の巻回部分の対向図を概略的に示す。 本発明による製造方法によって得られる電磁誘導装置用の電気巻線を概略的に示す図であって、電気巻線の巻回部分の対向図を概略的に示す。 本発明のいくつかの実施形態による導体構造を概略的に示す図である。 本発明のいくつかの実施形態による導体構造を概略的に示す図である。 本発明のいくつかの実施形態による、導体構造に含まれるスペーサバンドのいくつかの詳細を概略的に示す図である。 本発明のいくつかの実施形態による、導体構造に含まれるスペーサバンドのいくつかの詳細を概略的に示す図である。 本発明の別の実施形態による導体構造を概略的に示す図である。 本発明の別の実施形態による、導体構造に含まれるスペーサバンドのいくつかの詳細を概略的に示す図である。 本発明の別の実施形態による導体構造を概略的に示す。 本発明の別の実施形態による導体構造を概略的に示す。 本発明の別の実施形態による導体構造を概略的に示す。

上述の図を参照すると、本発明は、送配電網用の電磁誘導装置（図示せず）の電気巻線１００の製造方法に関する。

このような電磁誘導装置は、送配電網用の変圧器、例えば電力変圧器または配電変圧器であってもよい。

本発明による製造方法は、電気巻線１００を形成するよう意図される導体構造１を提供するステップを含む。

導体構造１は、主延在方向Ｌに沿って長手方向に延在する導体要素２を含む（図１）。
好ましくは、導体要素２は、導電性材料を含む細長い直方体状である。

好ましくは、導体要素２は、形状化された断面（例えば、矩形または正方形の断面）、対向する第１および第２の横方向面２Ａ、２Ｂ、ならびに対向する第３および第４の横方向面２Ｃ、２Ｄを有する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、導体要素２は、連続転位導体である。
この場合、導体要素２は、図１に示す構造に従って製造されてもよい。

本発明のこの実施形態によれば、導体要素２は、前記導体要素の延在方向Ｌに沿って並んで配置される導体の２つ以上の積層２１、２２を含む。

積層導体２０は、上述の積層２１、２２の間で交互する部分を有する。このように、積層導体２０の部分は、導体要素２の長手方向の全延在に沿って、あらゆる可能な断面位置を交互に占める。

積層導体２０は、絶縁材料によって少なくとも部分的に覆われてもよい。
導体要素２は、前記導体の延在方向Ｌに沿って導体の積層２１，２２間に配置された絶縁セパレータ２３を含んでもよい。

導体要素２は、積層導体２０の周りに巻かれた絶縁バンドまたはメッシュ（図示せず）を含んで、巻回動作中にこれら積層導体２０を適所に維持してもよい。

しかしながら、本発明の他の実施形態によれば、導体要素２は、異なる構成（公知のタイプであってもよい）を有してもよい。

例えば、それは、単一の導体であってもよく、複数の導体が並んで配置されていてもよく、撚り合わされた導体の束であってもよい。

さらなる例として、導体要素２は、１つもしくは複数の導電性バーによって、または１つもしくは複数の導電性箔もしくはディスクによって形成されてもよい。

本発明のいくつかの実施形態（図示せず）によれば、導体構造１は、導体要素２を外側から覆うように配置された絶縁材料の１つまたは複数の層（図示せず）を含む。

このような絶縁材料は、公知のタイプの解決策に従って構成することができる。例えば、それは、紙、ポリエステル材料、アラミドまたは安定化ＰＥ材料、ガラス繊維材料など含む材料の群において選択され得る。

導体構造１は、導体要素２の同じ対応する横方向面２Ａまたは２Ｂに配置された１つまたは複数のスペーサバンド３を含む。

各スペーサバンド３は、絶縁材料で形成された支持構造３０と、絶縁材料で形成され、前記支持構造上に配置された複数のスペーサ要素３１とを含む。

好都合には、各スペーサバンド３のスペーサ要素３１は、支持構造３０に沿って互いに離間されて、好適な空いた領域３２を画定する（図３、図４、図７）。

本発明の方法によれば、導体構造１が得られると、前記導体構造によって電気巻線１００を形成するステップが実行される。

電気巻線１００は、巻線方向ＤＷに沿って軸方向に延在する（図２）。
好ましくは、例えば、導体構造を好適な曲げ装置によって曲げることができる場合、電気巻線１００を形成するステップは、導体構造１を巻線方向ＤＷの周りに巻回することを含む。

代替的な実施形態によれば、例えば導体構造を曲げることができない場合、電気巻線１００を形成するステップは、導体構造１の分離された部分を機械的に接続して電気巻線１００を形成するステップを含んでもよい。

電気巻線１００は、巻線方向ＤＷの周りに配置された複数の隣接する巻回１０１を有する（図２）。

各巻回１０１は、巻線構造１に含まれる導体要素２の対応する長手方向部分によって形成される。

電気巻線１００において、導体要素２の第１および第２の横方向面２Ａ、２Ｂは、巻線方向ＤＷに対して垂直に位置決めされ、前記巻線方向に対して径方向に延在する、各巻回１０１の対向する第１および第２の側部１０１Ａ、１０１Ｂを形成する。

一方、導体要素２の第３および第４の横方向面２Ｃ、２Ｄは、巻線方向ＤＷと平行に位置し、巻線方向と平行かつ同軸に延在する、各巻回１０１の第３および第４の側部１０１Ｃ、１０１Ｄを形成する（図２Ａ、図２Ｂ）。

電気巻線１では、導体要素２の第１および第２の表面２Ａ、２Ｂに沿った位置決めのため、スペーサ要素３１は、隣接する巻回１０１の間の、これら巻回の第１および第２の側部１０１Ａ、１０１Ｂにおいて挟まれる。

このようにして、スペーサ要素３１は、前記巻線方向ＤＷに垂直な径方向平面上にある（図２）。

スペーサ要素３１によって画定される空いた領域３２は、電気巻線１００の径方向チャネル１０４を形成し、これは、隣接する巻回１０１間の絶縁媒体（例えば、絶縁流体または固体鋳造樹脂）の通過を確実にする。

本発明の重要な態様は、電気巻線１００においては、隣接する巻回１０１の各対の間に介在し、前記巻回の側部１０１Ａ、１０１Ｂに沿って分布するスペーサ要素３１が、実質的に均一な機械的支持を巻回１０１に提供し、電気巻線１００の安定した構造的均衡を保証することにある。

特許請求される本発明によって提供される解決策は、最適な構造的均衡を保証するので、圧縮力に対する電気巻線１００の全体的な抵抗を大幅に改善することが分かった。

したがって、電磁誘導装置の動作中に、電気巻線１００の巻回の変形現象が発生するのを防止または顕著に軽減することができる。

好ましくは、各スペーサバンド３の支持構造３０は、低減された厚み（例えば、数ミリメートル）と２つの対向する主支持面３０Ａ、３０Ｂとを有する絶縁材料の細長い要素によって形成される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、各スペーサバンド３の支持構造３０は、絶縁材料のストリップによって形成されてもよい。

本発明の他の実施形態によれば、各スペーサバンド３の支持構造３０は、絶縁材料の成形要素によって形成されてもよい。

本発明のさらに別の実施形態によれば、各スペーサバンド３の支持構造３０は、絶縁材料のメッシュによって形成されてもよい。

好ましくは、支持構造３０に用いられる絶縁材料は、紙、プラスチック材料、ガラス繊維材料、ナイロン系材料を含む材料の群から選択される。

好ましくは、支持構造３０は、電気巻線１００の動作中に熱の通過に有利に働くように穴あきまたはネット構造を有している。

本発明のいくつかの実施形態（図３～図４）によれば、スペーサバンド３は、支持構造３０の同じ支持面３０Ａに配置されたスペーサ要素３１を有する。この場合、支持構造３０の反対側の支持面３０Ｂは、導体要素２の横方向面２Ａ、２Ｂ上に置かれるように意図される。

本発明の他の実施形態（図示せず）によれば、スペーサバンド３は、支持構造３０の対向する支持面３０Ａ、３０Ｂの両方に配置されたスペーサ要素３１を有する。

本発明のさらに他の実施形態によれば、スペーサバンド３は、支持構造３０の厚みを貫通し、支持構造３０の対向する支持面３０Ａ、３０Ｂから突出するスペーサ要素３１を有する（図７）。

原則として、スペーサ要素３１は、任意の所望のレイアウトに従って支持構造の支持面３０Ａおよび／または３０Ｂ上に配置され得る。

本発明のいくつかの実施形態（図３、図７）によれば、スペーサバンド３は、無作為に配列されたスペーサ要素３１を有する。

本発明の他の実施形態（図４）によれば、スペーサバンド３は、所定の幾何学的パターンに従って配置されたスペーサ要素３１を有する。

本発明のいくつかの実施形態によれば（特に、スペーサ要素３１が、支持構造３０の同じ支持面３０Ａ上に配置される場合）、スペーサバンド３は、接着によって導体要素２に固定される。

各スペーサバンド３は、導体要素２の導体に、または前記導体要素の絶縁層に、または前記導体要素を取り囲む追加の絶縁バンドもしくはメッシュに、直接固定することができる。

接着剤は、支持構造３０の支持面３０Ｂ（スペーサ要素が配置される支持面３０Ａの反対側）および／または導体要素２の対応する横方向面２Ａ、２Ｂに、公知の方法で、例えば、噴霧、ブラッシング、ダスチングによって、浸漬によって、またはＵＶ放射もしくは熱によって活性化可能なプリプレグフィルムを適用することによって、適用されてもよい。

高温（例えば、２５０℃まで）に耐えるように設計された特別な接着剤を使用してもよい。

上記の解決策は非常に有利である。１つまたは複数のスペーサバンド３を接着することにより、これらのスペーサバンドの起こり得る望ましくない位置ずれを防止または低減することができる。そのようなスペーサ部分３Ａ、３Ｂの位置ずれは、電磁誘導装置の動作中に巻線巻回に及ぼされる接線方向の力によって生じ得る（この現象は、電気巻線の「スパイラル化」とも呼ばれる）か、または製造中に生じ得る。

本発明の他の実施形態（特に、スペーサ要素３１が、支持構造３０の支持面３０Ａ、３０Ｂの両方に配置されるか、または支持構造３０を通過する場合）によれば、スペーサバンド３は、例えばガラス繊維材料またはポリエステルで形成された追加の絶縁エンクロージャ（例えば、導体要素２と１つもしくは複数のスペーサテープ３とによって形成されるアセンブリの周りに巻かれた絶縁バンドまたはメッシュによって形成される）によって導体要素２に固定することができる。

また、この場合、１つまたは複数のスペーサテープ３は、導体要素２の導体２０上に、または前記導体の絶縁層上に、または前記導電体を取り囲む絶縁テープもしくはメッシュ上に、直接固定されてもよい。

原則として、スペーサ要素３１は、必要に応じて任意の形状を有することができる。例として、それらは、円形、多角形、または不規則な形状さえ有してもよい。

一般に、支持構造３０上のスペーサ要素３１の選択されたサイズおよび分布密度は、製造される巻線１００のタイプ（例えば、巻線１００が受ける応力の大きさおよび／またはその冷却要件）に依存する。

しかしながら、好ましくは、スペーサ要素３１は、それらが配置される支持構造３０の幅に対して比較的小さいサイズを有する。例として、それらは、５～１０ｍｍの幅および２ｍｍの高さを有し得る。

一般に、支持構造３０およびスペーサ要素３１は、好適な製造プロセスによって組み付けられる別々の要素である。

本発明の好ましい実施形態によれば、スペーサ要素３１は、電気巻線１００が形成されるときに、隣接する巻回１０１の表面と接合するように配置される。

以下でよりよく論じられるように、この解決策は、上述の「スパイラル現象」に起因する起こり得る望ましくない位置ずれを防止または低減するのに非常に有効である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、スペーサ要素３１は、絶縁材料の成形パッドによって形成される（図５～図６、図８）。

好ましくは、そのような絶縁材料は、プレス板紙、プラスチック材料、ガラス繊維材料、ナイロン系材料を含む材料の群において選択される。

好ましくは、絶縁材料の成形パッド３１は、支持構造３０上に接着される。
好ましくは、絶縁材料の成形パッド３１が支持構造３０の支持面３０Ａまたは３０Ｂ上に配置されるとき、絶縁材料の成形パッド３１は、支持構造３０の支持面３０Ａまたは３０Ｂ上に位置することを意図されたベース面３１Ａと、ベース面３１Ａの反対側の上面３１Ｂとを有する（図５～図６）。

好ましくは、絶縁材料の成形パッド３１は、それらのベース面３１Ａで、支持構造３０の支持面３０Ａまたは３０Ｂに接着される。これは、各成形パッド３１のベース面３１Ａ上、および／または各成形パッド３１が位置決めされることが意図される支持面３０Ａ、３０Ｂの対応する領域上に、接着材料（例えばエポキシ樹脂）の好適な層３１０Ａを堆積させることによって、得ることができる。

好ましくは、絶縁材料の成形パッド３１が支持構造３０を通過するとき、絶縁材料の成形パッド３１は、対向する自由表面３１Ａ、３１Ｂと、絶縁材料の成形パッド３１が支持構造３０と接着材料の好適な層３１０Ａで接着される横方向面とを有する（図８）。

好ましくは、成形パッド３１は、接着材料（例えばエポキシ樹脂）の追加の層３１０Ｂが堆積される少なくとも表面３１Ａ、３１Ｂを含む。

図５の実施形態では、接着材料の追加の層３１０Ｂは、各成形パッド３１の上面３１Ｂ上に都合よく堆積される（図６）。

図８の実施形態では、接着材料の追加の層３１０Ｂは、各成形パッド３１の対向する表面３１Ａ、３１Ｂの両方に、またはそれらの１つにのみ（この場合、その表面は導体２に対して遠位位置にある）、都合よく堆積させることができる。成形パッド３１の少なくともある表面上に追加の層を配置することは、電気巻線１００が形成されると、各成形パッド３１の、それが間に位置決めされる隣接する両方の巻回１０１への接合を（好適な熱処理によって）得ることを可能にするので、非常に有利である。

したがって、この解決策は、電気巻線１００の全体的な構造的強度をさらに改善することを可能にする。特に、この解決策は、上述の「スパイラル現象」に起因する起こり得る望ましくない位置ずれを防止または低減するのに非常に有効である。

好ましくは、成形パッド２１を支持構造３０に接着するために用いられる接着材料３１０Ａは、周囲温度で接合する。

好ましくは、上述の硬化温度（例えば１００～１４０℃）は、前記接合温度（例えば周囲温度）よりも高い。

絶縁材料の成形パッド３１は、手動で、または、好ましくは、公知のタイプであり得る好適な設備によって、支持構造上に配置され得る。

接着材料の層３１０Ａ、３０１Ｂは、手動で（例えば、好適な工具を用いて）、または、好ましくは、公知のタイプであり得る好適な産業設備を用いて配置され得る。

好ましくは、成形パッド３１の少なくとも表面３１Ａ、３１Ｂを覆うために用いられる接着材料３１０Ｂは、それが（例えば、隣接する巻回１０１の表面と）接合する接合温度と、そのような絶縁材料が硬化する硬化温度とを有する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、スペーサ要素３１は、絶縁材料の成形領域によって形成される（図９）。

好ましくは、そのような絶縁材料は、接着材料（例えば、エポキシ樹脂）、またはより一般的には、好適なプラスチック材料である。

好ましくは、成形領域３１に用いられる絶縁材料は、そのような絶縁材料が（例えば、支持構造３０の支持面３０Ａ、３０Ｂおよび隣接する巻回１０１の表面と）接合する接合温度と、そのような絶縁材料が硬化する硬化温度とを有する。

好ましくは、上述の硬化温度（例えば、１００～１４０℃）は、前記接合温度（例えば、周囲温度）よりも高い。

本発明のこれらの実施形態によれば、スペーサ要素３１（この場合、絶縁材料の成形領域によって形成される）は、電気巻線１００が形成されるときに、隣接する巻回１０１の表面と接合するように配置されることも明らかである。

好ましくは、絶縁材料の成形領域３１は、例えば液滴の形態で、支持構造３０の支持面３０Ａ、３０Ｂ上に堆積される。

絶縁材料の成形領域３１は、手動で（例えば、好適な工具を用いて）、または好ましくは、公知のタイプであり得る好適な産業設備を用いて配置され得る。

絶縁材料の成形領域３１は、支持構造３０上に堆積されるときに異なる厚みを有し得るので、堆積後に平坦化プロセスをさらに受けてもよい。これにより、成形領域３１の厚みを好適に均等化することができる。

本発明の他の実施形態（図示せず）によれば、支持構造３０およびスペーサ要素３１は、例えば鋳型プロセスによって一体に形成される。

またこの場合、スペーサ要素３１は、接着材料（例えばエポキシ樹脂）の追加の層が堆積される少なくともある表面を有してもよい。

本発明のいくつかの実施形態（図１０）によれば、導体構造１は、導体要素２の同じ横方向面２Ａ、２Ｂ上にこの導体要素の全長に沿って配置された単一のスペーサテープ３を含む。この場合、スペーサ要素３は、導体要素２の全長に沿って同じ横方向面２Ａ、２Ｂ上に連続的に分布することになる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、導体構造１は、導体要素２の同じ横方向面２Ａ、２Ｂに配置された複数のスペーサバンド３を含む。

好ましくは、各スペーサテープ３は、電気巻線１００の巻回１０１を形成するように意図される、導体要素２の対応する長手方向部分の少なくとも横方向面２Ａ、２Ｂに配置される（図１１）。

好ましくは、スペーサバンド３は、主延在方向Ｌに沿って導体要素２の選択された長手方向部分２Ｅに配置され、長手方向部分２Ｅは、スペーサバンドが存在しない長手方向部分２Ｆと交互になっている。

好都合には、各長手方向部分２Ｅ、２Ｆは、（主延在方向Ｌに沿って測定して）電気巻線１００の巻回１０１の長さに等しい長さを有する。

本発明による方法および導体構造は、関連する利点を提供する。
本発明による方法および導体構造は、高い構造的均衡、および機械的応力、特に圧縮応力に対する高い抵抗を有する電気巻線を得ることを可能にする。

これにより、故障事象または短絡事象があっても、動作中の電気巻線の巻回の変形を防止または低減することができ、その結果、動作中の電磁誘導装置の信頼性が著しく向上する。

本発明による方法および導体構造は、産業レベルにおいて、現行技術の公知の解決策に対して競争力のあるコストで実施するのが比較的容易である。

好ましくは、成形パッド３１を支持構造３０に接着するために用いられる接着材料３１０Ａは、周囲温度で接合する。

Claims (19)

1. 電磁誘導装置の電気巻線（１００）の製造方法であって、
   －主延在方向（Ｌ）に沿って長手方向に延在する導体要素（２）と、前記導体要素の対応する横方向面に配置された１つまたは複数のスペーサバンド（３）とを備える導体構造（１）を提供するステップを含み、各スペーサバンドは、絶縁材料からなる支持構造（３０）と、前記支持構造上に配置された絶縁材料からなるスペーサ要素（３１）とを含み、前記スペーサ要素は、前記支持構造に沿って互いに離間しており、前記方法はさらに、
   －前記導体構造によって電気巻線（１００）を形成するステップを含み、前記電気巻線は、巻線方向（ＤＷ）に沿って軸方向に延在し、前記巻線方向の周囲に配置された複数の巻回（１０１）を有し、
   前記電気巻線（１００）の各巻回（１０１）は、前記導体要素（２）の対応する長手方向部分（２Ｅ、２Ｆ）によって形成され、
   前記スペーサ要素（３１）は、前記電気巻線（１００）の隣接する巻回の間の、前記巻回（１０１）の対向する側部（１０１Ａ、１０１Ｂ）において介在され、
   前記スペーサ要素（３１）は、５～１０ｍｍの幅および２ｍｍの高さを有する、電磁誘導装置の電気巻線（１００）の製造方法。
2. 前記スペーサ要素（３１）は、前記電気巻線（１００）が形成されるときに、隣接する巻回と接合することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記スペーサ要素（３１）は、絶縁材料の成形パッドによって形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記絶縁材料の成形パッド（３１）は、前記支持構造（３０）に接着されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記絶縁材料の成形パッド（３１）は表面（３１Ｂ）を有し、その上に接着材料の層（３１０Ｂ）が堆積されることを特徴とする、請求項２～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記スペーサ要素（３１）は、絶縁材料の成形領域によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. 前記絶縁材料の成形領域（３１）は、前記支持構造（３０）上に堆積されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 各スペーサバンド（３）は、前記支持構造（３０）の同じ支持面（３０Ａ）上に配置されたスペーサ要素（３１）を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
9. 各スペーサバンド（３）は、前記支持構造（３０）の対向する支持面（３０Ａ、３０Ｂ）上に配置されたスペーサ要素（３１）を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
10. 各スペーサバンド（３）は、前記支持構造（３）を貫通し、前記支持構造（３０）の対向する表面（３０Ａ、３０Ｂ）から突出するように構成されたスペーサ要素（３１）を含むことを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
11. 各スペーサバンド（３）は、前記支持構造（３）と一体に形成されたスペーサ要素（３１）を含むことを特徴とする、請求項８～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 各スペーサバンド（３）は、前記支持構造（３０）上に無作為に配置されたスペーサ要素（３１）を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
13. 各スペーサバンド（３）は、所定の幾何学的パターンに従って前記支持構造（３０）上に配置されたスペーサ要素（３１）を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記スペーサバンド（３）は、接着によって、または前記導体要素の周囲に巻かれた絶縁エンクロージャ要素によって、前記導体要素（２）に固定されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記導体要素（２）は、連続転位導体であることを特徴とする、先行する請求項の１つまたは複数に記載の方法。
16. 前記電磁誘導装置は、送配電網用の電気変換器であることを特徴とする、先行する請求項の１つまたは複数に記載の方法。
17. 電磁誘導装置の電気巻線（１００）を製造するための導体構造（１）であって、
    －主延在方向（Ｌ）に沿って長手方向に延在する導体要素（２）と、
    －前記導体要素の対応する横方向面に配置された１つまたは複数のスペーサバンド（３）とを備え、各スペーサバンドは、絶縁材料からなる支持構造（３０）と、前記支持構造上に配置された絶縁材料からなるスペーサ要素（３１）とを含み、前記スペーサ要素は、前記支持構造に沿って互いに離間しており、
    前記導体構造（１）は、前記巻線方向に沿って軸方向に延在し、前記電気巻線方向の周囲に配置された複数の巻回（１０１）を有する電気巻線（１００）を形成するように意図され、
    前記電気巻線（１００）の各巻回（１０１）は、前記導体要素（２）の対応する長手方向部分（２Ｅ、２Ｆ）によって形成され、
    前記スペーサ要素（３１）は、前記電気巻線（１００）の隣接する巻回の間の、前記巻回（１０１）の対向する側部（１０１Ａ、１０１Ｂ）において介在され、
    前記スペーサ要素（３１）は、５～１０ｍｍの幅および２ｍｍの高さを有する、導体構造（１）。
18. 電磁誘導装置用の電気巻線（１００）であって、請求項１７に記載の導体構造（１）を含むことを特徴とする、電気巻線（１００）。
19. 送配電網用の電磁誘導装置であって、請求項１８に記載の電気巻線（１００）を含むことを特徴とする、電磁誘導装置。

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