JP2022533739A - 積層窓アセンブリ - Google Patents
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Abstract
積層窓アセンブリであって、コーティングを形成した第１のガラス板であって、コーティングが、ｉ）ガラス板の主面上に堆積した第１の層であって、１．６以上の屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第１の層と、ｉｉ）第１の層上に堆積した第２の層であって、第１の層の屈折率より小さい屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第２の層と、ｉｉｉ）第２の層上に堆積した第３の層であって、第２の層の屈折率より大きい屈折率および５００ｎｍ未満の厚さを有する、第３の層と、ｉｖ）第３の層上に堆積した第４の層であって、前記第３の層の屈折率より小さい屈折率および１００ｎｍ以下の厚さを有する、第４の層と、を含む第１のガラス板と、第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板との間に備えられたポリマー中間層と、を備える、積層窓アセンブリ。
Description
本発明は、窓アセンブリに関する。より具体的には、本発明はまた、車両用の積層窓アセンブリに関する。
車両の窓は、車両の全体的なデザインの中で顕著な特徴である。暑い気候において発生する車両への日射熱取得を低減し、寒い気候において発生する車両からの熱損失を低減することへの関心はますます高まっている。また、車両の車内への可視光透過率を低減することにより、乗手の視覚的快適性を維持または改善するという関心もある。また、乗手の視覚的快適性に影響を与え得る、窓からの反射を低減することが望ましい場合もある。しかしながら、ガラスにコーティングを施して車両用の窓を形成すると、車内の可視光の反射率が高くなり得る。
乗手を快適にし、低い可視光透過率、低い可視光反射率、および／または所望の外観を有する、車両に適した窓を提供することが望ましいであろう。
本発明の上記および他の利点は、添付の図面に照らして考慮すると、以下の詳細な説明から当業者に容易に明らかになるであろう。
本発明は、逆のことが明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の配向およびステップシーケンスが想定し得ることを理解されたい。添付の図面に示され、以下の明細書に記載される具体的な物品、アセンブリ、および特徴が、本発明の概念の単なる例示的な実施形態であることも理解されたい。したがって、開示された実施形態に関する具体的な寸法、方向、または他の物理的特性は、特に断りのない限り、限定的であるとみなされるべきではない。また、そうではない場合もあるが、本明細書に記載の様々な実施形態における同様の要素は、本出願の本項内において同様の参照番号で一般に参照され得る。
第１の態様によれば、本発明は、積層窓アセンブリであって：
コーティングを形成した第１のガラス板であって、該コーティングが、
ｉ）前記ガラス板の主面上に堆積した第１の層であって、１．６以上の屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第１の層と、
ｉｉ）前記第１の層上に堆積した第２の層であって、前記第１の層の屈折率より小さい屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第２の層と、
ｉｉｉ）前記第２の層上に堆積した第３の層であって、前記第２の層の屈折率より大きい屈折率および５００ｎｍ未満の厚さを有する、第３の層と、
ｉｖ）前記第３の層上に堆積した第４の層であって、前記第３の層の屈折率より小さい屈折率および１００ｎｍ以下の厚さを有する、第４の層と、を含む第１のガラス板と；
第２のガラス板と；
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に備えられたポリマー中間層と；を備える、積層窓アセンブリを提供する。
コーティングを形成した第１のガラス板であって、該コーティングが、
ｉ）前記ガラス板の主面上に堆積した第１の層であって、１．６以上の屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第１の層と、
ｉｉ）前記第１の層上に堆積した第２の層であって、前記第１の層の屈折率より小さい屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第２の層と、
ｉｉｉ）前記第２の層上に堆積した第３の層であって、前記第２の層の屈折率より大きい屈折率および５００ｎｍ未満の厚さを有する、第３の層と、
ｉｖ）前記第３の層上に堆積した第４の層であって、前記第３の層の屈折率より小さい屈折率および１００ｎｍ以下の厚さを有する、第４の層と、を含む第１のガラス板と；
第２のガラス板と；
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に備えられたポリマー中間層と；を備える、積層窓アセンブリを提供する。
積層窓アセンブリ１０の実施形態が図１に示されている。積層窓アセンブリ１０は、車両１２用グレージングとして利用してもよい。本明細書に記載の窓アセンブリは、オンハイウェイおよびオフハイウェイ車両に用途を有し得ることを、当業者に理解されるであろう。また、コーティングされたガラス物品は、商業用または住宅用のグレージングに利用することができ、または、例えば、建築、光起電、工業、機関車、海軍、および航空宇宙の用途を有する。
積層窓アセンブリ１０が車両１２で利用される場合、該アセンブリ１０は、車両１２の適切な本体開口部１４に設置され得る。いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、車両のフロントガラス、サイドウィンドウ、またはリアウィンドウである。他の実施形態（図示せず）では、積層窓アセンブリ１０は、車両の別の本体開口部で利用することができる。例えば、積層窓アセンブリ１０は、車両の屋根の開口部に設置することができる。この実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、サンルーフまたはムーンルーフの用途におけるルーフグレージングとして利用してもよい。
ここで図２～４を参照すると、積層窓アセンブリ１０は、第１のガラス板１６を備える。いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６は、特定の厚さに限定されない。しかしながら、ある実施形態では、第１のガラス板１６は、２０．０ミリメートル（ｍｍ）以下の厚さを有し得る。好ましくは、第１のガラス板１６は、０．５～２０．０ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６は、０．５～１０．０ｍｍの厚さを有し得る。より好ましくは、第１のガラス板１６は、０．５～５．０ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６は、１．５～５．０ｍｍの厚さを有する。
第１のガラス板１６は、当技術分野で知られる従来の任意のガラス組成物の製品であり得る。好ましくは、第１のガラス板１６は、ソーダ石灰シリカガラスである。第１のガラス板１６がソーダ石灰シリカガラスである場合、第１のガラス板１６は、６８～７４重量％のＳｉＯ２、０～３重量％のＡｌ２Ｏ３、０～６重量％のＭｇＯ、５～１４重量％のＣａＯ、１０～１６重量％のＮａ２Ｏ、０～２重量％のＳＯ３、０．００５～４．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）、および０～５重量％のＫ２Ｏを含み得る。本明細書で使用される場合、「全鉄」という句は、Ｆｅ２Ｏ３として計算されたガラスに含有される酸化鉄（ＦｅＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）の総重量を指す。該ガラスは、他の添加剤、例えば、精製剤も含み得、これは、通常であれば２％までの量が存在するであろう。この実施形態では、第１のガラス板１６は、フロートガラスリボンの一部として提供され得る。第１のガラス板１６がフロートガラスリボンの一部として形成される場合、第１のガラス板１６は透明フロートガラスであり得る。これらの実施形態のいくつかでは、透明フロートガラスは、例えばＢＳ ＥＮ ５７２－１：２０１２ ＋ Ａ１：２０１６およびＢＳ ＥＮ ５７２－２：２０１２などの関連規格で定義されている組成を有するガラスを意味し得る。しかしながら、第１のガラス板１６は、例えば、ホウケイ酸塩またはアルミノケイ酸塩組成物などの別の組成物の製品であってもよい。
第１のガラス板１６の色は、積層窓アセンブリ１０の実施形態間で変化し得る。いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６は透明であり得る。これらの実施形態では、第１のガラス板１６は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（発光体Ｃ、１０度観測者）において２．１ｍｍの基準厚さで測定された場合、８８％以上の全可視光透過率を示し得る。そのような一実施形態では、ガラス板１６の内側は、鉄含有量が低く、これにより、高い可視光透過率が可能になる。例えば、第１のガラス板１６は、０．２０重量％以下のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含み得る。より好ましくは、この実施形態では、第１のガラス板１６は、０．１重量％以下のＦｅ２Ｏ３（全鉄）、さらにより好ましくは、０．０２重量％以下のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含む。さらに他の実施形態では、第１のガラス板１６は、色付けまたは彩色され得る。
第１のガラス板１６が色付けされている場合、第１のガラス板１６は、０．１～４．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含み得る。好ましくは、第１のガラス板１６が色付けされている場合、第１のガラス板１６は、０．５～４．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含む。これらの実施形態のいくつかでは、第１のガラス板１６は、０．０５～１．６重量の酸化第一鉄（ＦｅＯとして計算）を含み得る。さらに、第１のガラス板１６が色付けされている場合、第１のガラス板１６は、特定の着色剤を含み得る。例えば、第１のガラス板１６は、１つ以上の酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４として計算）をガラスの６００重量ｐｐｍまでの量で、酸化ニッケル（ＮｉＯとして計算）をガラスの５００重量ｐｐｍまでの量で、およびセレンをガラスの５０重量ｐｐｍまでの量で含み得る。一実施形態では、第１のガラス板１６は、１００～５００ｐｐｍの酸化ニッケル（ＮｉＯとして計算）を含む。第１のガラス板１６が色付けされている場合、第１のガラス板１６は、例えば、灰色、灰青色、緑色、青緑色、または青銅色であることが好ましい。
第１のガラス板１６が灰色である場合、第１のガラス板１６は、０．１～４．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含み得る。好ましくは、第１のガラス板１６が灰色である場合、第１のガラス板１６は、１．２～３．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含む。また、これらの実施形態では、第１のガラス板１６は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムにおいて、－５±５、好ましくは－４±３のａ＊値、０±１０、好ましくは４±１のｂ＊値、および５０±１０、好ましくは５０±５のＬ＊を有し得る。これらの実施形態では、灰色のガラスは、第１のガラス板１６が６ｍｍの公称厚さを有する場合、５０％以下の可視光透過率を有する。好ましくは、灰色のガラスは、第１のガラス板１６が６ｍｍの公称厚さを有する場合、７～１１％の可視光透過率を有する。灰色のガラス板は、Ｇａｌａｘｓｅｅの商標で販売され、ピルキントンによって製造され得る。他の実施形態では、第１のガラス板１６は、ピルキントンのＧａｌａｘｓｅｅと同様の光学特性を有する灰色のガラス、またはピルキントンのＧａｌａｘｓｅｅよりも公称厚さで低い光透過特性を有する灰色のガラスであってもよい。
第１のガラス板１６が緑色である場合、第１のガラス板１６は、０．２～２．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含み得る。いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６が緑色である場合、第１のガラス板１６は、０．３～１．２重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含む。第１のガラス板１６が緑色である他の実施形態では、第１のガラス板１６は、１．２重量％を超えるＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含み得る。また、これらの実施形態では、第１のガラス板１６は、０～２．０％のＴｉＯ２を含み得る。いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムにおいて、－１１～－１のａ＊値、－２～８のｂ＊値、および６０以上のＬ＊を有し得る。これらの実施形態では、緑色のガラスは、第１のガラス板１６が６ｍｍの公称厚さを有する場合、５０％以上の可視光透過率を有する。
コーティング２０は、第１のガラス板１６上に形成される。いくつかの実施形態では、コーティング２０および第１のガラス板１６が、コーティングされたガラス物品３８を規定する。有利なことに、コーティングされたガラス物品３８の特性により、積層窓アセンブリ１０は、特定の所望の特性を示すことが可能となる。
好ましくは、コーティング２０は、第１のガラス板１６の第１の主面２２上に形成される。コーティング２０が第１のガラス板１６上に直接形成される場合、コーティング２０と第１のガラス板１６との間に介在するコーティングはない。好ましくは、第１のガラス板１６の第２の主面２４およびコーティングされたガラス物品３８の反対側は、コーティングされていない。第１の主面２２およびコーティング２０は、車両１２の車内に面することが好ましい。
コーティング２０は、４つ以上の層２６～３２を含む。一実施形態では、コーティング２０は、第１の層２６、第２の層２８、第３の層３０、および第４の層３２を含む。いくつかの実施形態では、コーティング２０は、４つのコーティング層２６～３２からなり得る。コーティング２０は、第１のガラス板１６によって示される可視光反射を低減するように構成され得る。
一実施形態では、コーティング２０は熱分解性(pyrolytic)である。本明細書で使用される場合、「熱分解性」という用語は、ガラス板または別の層に化学的に結合されているコーティングまたはその層を指し得る。コーティング２０およびその層２６～３２の１つ以上は、第１のガラス板１６の製造と併せて形成され得る。好ましくは、これらの実施形態では、第１のガラス板１６は、周知のフロートガラス製造プロセスを利用して形成される。第１のガラス板１６がフロートガラスリボンの一部から形成される実施形態では、コーティング２０またはその層２６～３２の１つ以上は、フロートガラス製造プロセスの加熱ゾーンにおいて形成され得る。
コーティング層２６～３２は、任意の適切な方法によって堆積させられ得る。しかしながら、いくつかの実施形態では、少なくとも１つの層２６～３２は、大気圧化学蒸着（ＡＰＣＶＤ）によって堆積させられる。これらの実施形態では、１つ以上の層２６～３２は、例えば、ゾル－ゲル技術またはスパッタ技術などの別の既知の堆積方法によって堆積させられ得る。
第１の層２６は、第１のガラス板１６上に堆積する。より具体的には、第１の層２６は、第１のガラス板１６の第１の主面２２上に堆積する。一実施形態では、第１の層２６は、第１のガラス板１６の第１の主面２２上に直接堆積する。第１の層２６が、第１のガラス板１６の第１の主面２２上に直接堆積する場合、第１の層２６と第１のガラス板１６の第１の主面２２との間に介在する層はない。
ある実施形態では、第１の層２６の屈折率は１．８以上である。そのような一実施形態では、第１の層２６の屈折率は１．８～２．４である。好ましくは、第１の層２６の屈折率は１．８～２．０である。本明細書に記載されている屈折率の値は、電磁スペクトルの４００～７８０ｎｍにわたる平均値として報告されていることに留意されたい。
好ましくは、第１の層２６は熱分解性である。ある実施形態では、第１の層２６は、無機金属酸化物を含む。いくつかの実施形態では、第１の層２６は、酸化スズ（ＳｎＯ２）または別の透明な無機金属酸化物を含む。第１の層２６が酸化スズを含む場合、第１の層２６は、スズおよび酸素を含むことが好ましい。しかしながら、これらの実施形態では、第１の層２６は、例えば、微量かそれ以上の量の炭素などの他の元素を含む、他の構成要素をも含み得る。本明細書で使用される場合、「微量」という句は、その微細さのために常に定量測定できるとは限らないコーティング層の構成要素の量である。いくつかの実施形態では、第１の層２６は、酸化スズから実質的になり得、好ましくは酸化スズからなり得る。
第１の層２６は、５０ナノメートル（ｎｍ）以下の厚さを有する。好ましくは、第１の層２６の厚さは３５ｎｍ以下である。ある実施形態では、第１の層２６の厚さは、好ましくは１０～３５ｎｍ、より好ましくは１５～３０ｎｍ、さらにより好ましくは２０～３０ｎｍである。これらの好ましい厚さは、積層窓アセンブリの色を審美的に許容可能な程度に制御するのに役立つ。
第２の層２８は、第１の層２６の上に、好ましくは直接上に堆積する。したがって、第１の層２６は、第２の層２８を第１のガラス板１６から分離する。第２の層２８が第１の層２６上に直接堆積する場合、第１の層２６と第２の層２８との間に介在する層はない。ある実施形態では、第２の層２８は熱分解性である。
好ましくは、第２の層２８は、５０ｎｍ以下の厚さを有する。好ましくは、第２の層２８の厚さは３５ｎｍ以下である。いくつかの実施形態では、第２の層２８は、第１の層２６の厚さを超えた厚さを有する。他の好ましい実施形態では、第２の層２８は、第１の層２６の厚さよりも薄い厚さを有する。一実施形態では、第２の層２８の厚さは、好ましくは１０～３５ｎｍ、より好ましくは１５～３０ｎｍ、さらにより好ましくは１５～２５ｎｍである。これらの好ましい厚さは、積層窓アセンブリの色を審美的に許容可能な程度に制御するのに役立つ。
一実施形態では、第２の層２８の屈折率は、少なくとも１．４であり、１．６未満である。好ましくは、第２の層２８の屈折率は、１．４～１．５であり得る。
これらの実施形態では、第２の層２８が、シリコンの酸化物を含むことが好ましい場合がある。そのような一実施形態では、第２の層２８は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む。これらの実施形態では、第２の層２８は、シリコンおよび酸素を含む。第２の層２８は、例えば、炭素などの１つ以上の追加の成分も微量程度含み得る。したがって、ある実施形態では、第２の層２８は、二酸化ケイ素から実質的になり得、好ましくは二酸化ケイ素からなり得る。しかしながら、望ましい屈折率を示す他の材料は、第２の層２８での使用に適している場合がある。
ある実施形態では、第１の層２６および第２の層２８は、遊色抑制(iridescence-suppressing)中間層を形成する。別の実施形態（図示せず）では、遊色抑制中間層は、単一の層から形成され得る。これらの実施形態では、遊色抑制中間層は、５００ｎｍの設計波長の約１／６から約１／１２の厚さを有することが好ましい場合がある。
第３の層３０は、第２の層２８の上に、好ましくは直接上に堆積する。したがって、第２の層２８は、第３の層３０を第１の層２６から分離する。第３の層３０が、第２の層２８上に直接堆積する場合、第３の層３０と第２の層２８との間に介在する層はない。第３の層３０は、熱分解性であることが好ましい。
第３の層３０は、第２の層２８の屈折率よりも大きい屈折率を有する。また、いくつかの実施形態では、第３の層３０は、第４の層３２の屈折率よりも大きい屈折率を有する。好ましくは、第３の層３０は、１．６以上の屈折率を有する。ある実施形態では、第３の層３０の屈折率は１．８以上である。一実施形態では、第３の層３０の屈折率は１．８～２．０である。
第３の層３０は、透明な導電性金属酸化物を含むことが好ましい。いくつかの実施形態では、第３の層２４は、フッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ２：Ｆ）を含む。他の実施形態では、第３の層２４は、フッ素ドープ酸化スズから実質的になり得、好ましくは、フッ素ドープ酸化スズからなり得る。しかしながら、他の透明な導電性金属酸化物材料が、第３の層３０での使用に適し得る。例えば、いくつかの実施形態では、第３の層３０は、アンチモンをドープした酸化スズ（ＳｎＯ２：Ｓｂ）または別のドープされた酸化スズを含み得る。これらの実施形態では、第３の層３０は、アンチモンドープ酸化スズまたは別のドープされた酸化スズから実質的になり得る。
一実施形態では、第３の層３０は、２００～４５０ｎｍの厚さを有する。好ましくは、第３の層３０は、少なくとも２５０ｎｍ、より好ましくは少なくとも２９０ｎｍ、さらにより好ましくは少なくとも３００ｎｍ、好ましくは最大で３８０ｎｍ、より好ましくは最大で３４０ｎｍ、さらにより好ましくは最大で３３０ｎｍの厚さを有する。これらの好ましい厚さは、審美的に望ましくない層流縞(laminar flow stripes)のコーティングの形成を回避するのに役立つ。
第１のガラス板１６および第３の層３０の組成に主に起因して、コーティングされたガラス物品３８は、向上した日射エネルギー透過率を示し得る。さらに、第３の層３０の組成および厚さのために、コーティングされたガラス物品３８は、低い放射率をも示し得る。したがって、第３の層は、本明細書では低放射率層と呼ばれ得る。
第４の層３２は、第３の層３０の上に、好ましくは直接その上に堆積する。第４の層３２が第３の層３０上に直接堆積する場合、第３の層３０と第４の層３２との間に介在する層はない。いくつかの実施形態では、第４の層３２は、コーティング２０の最も外側の層であり得る。第４の層３２がコーティング２０の最も外側の層である場合、第４の層３２は、コーティングされたガラス物品３８の外面３４を形成し得る。コーティングされたガラス物品３８が、積層窓アセンブリ１０に含まれ、該積層窓アセンブリ１０が車両窓として利用される場合、コーティング２０によって規定された外面３４は、車両の車内に面することが好ましい。
ある実施形態では、第４の層３２は、１．７以下の屈折率を有する。好ましくは、第４の層３２の屈折率は、１．４～１．７である。一実施形態では、第４の層３２の屈折率は、１．５～１．７であり得る。別の実施形態では、第４の層３２の屈折率は、１．４～１．５であり得る。
好ましくは、第４の層３２は、誘電体材料を含む。好ましい誘電体材料は、シリコンの酸化物を含む。一実施形態では、第４の層３２は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）またはシリコンの別の適切な酸化物を含む。第４の層３２は、例えば、炭素などの１つ以上の追加の成分も微量含み得る。したがって、ある実施形態では、第４の層３２は、二酸化ケイ素から実質的になり得、好ましくは、二酸化ケイ素からなり得る。しかしながら、他の実施形態では、第４の層３２は、シリコンの酸化物および１つ以上の追加の材料を含み得、これらは、第４の層３２の屈折率を１．５より大きくするために提供される。そのような一実施形態では、第４の層３２はまた、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化リン（Ｐ２Ｏ５）、または酸化スズをも含み得る。さらには、誘電性である他の材料は、第４の層３２での使用に適し得る。例えば、いくつかの実施形態では、シリコンの酸化物は、金属酸化物に置き換えてもよい。適切な金属酸化物として、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、ドープされていない酸化スズ（ＳｎＯ２）、およびそれらの混合物を含む。
ある実施形態では、第４の層３２は、１００ｎｍ以下の厚さで第３の層３０上に堆積する。好ましくは、第４の層３２は、４０～１００ｎｍの厚さで堆積する。いくつかの実施形態では、第４の層３２の厚さは、７０～１００ｎｍであることが好ましい場合がある。他の実施形態では、第４の層３２の厚さは、４０～７０ｎｍであることが好ましい場合があり、例えば、第４の層３２の厚さは、好ましくは少なくとも４５ｎｍ、より好ましくは少なくとも５０ｎｍ、好ましくは最大で６５ｎｍ、より好ましくは最大で６０ｎｍである。これらの好ましい厚さは、本発明の積層窓アセンブリが、例えば４．０％未満の非常に低い全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）を確実に示すのに役立つ。
ある実施形態では、第４の層３２は熱分解性である。第４の層３２が熱分解性である場合、第４の層３２は、ＡＰＣＶＤプロセスによって堆積し得る。他の実施形態では、第４の層３２は熱分解性ではあり得ない。これらの実施形態では、第４の層３２は、ゾル－ゲル種の層を提供する液体を利用して堆積させられ得る。二酸化ケイ素を含むゾル－ゲル層を形成するための従来の液体を利用して、第４の層３２は堆積させられ得る。好ましくは、これらの実施形態では、上記液体は、加水分解および凝縮を受ける加水分解性ケイ素化合物を含み得る。好ましいケイ素化合物は、例えば、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）などのケイ素アルコキシドである。ある実施形態において、液体はシリカ粒子も含み得る。液体が金属酸化物添加剤を含む実施形態では、該液体は、ハロゲン化物、アルコキシド、硝酸塩、またはアルミニウム、チタン、ジルコニウムもしくはスズのアセチルアセトナート化合物を含み得る。
第４の層３２が液体を利用して堆積させられる場合、液体は乾燥させられる。乾燥は、液体が第３の層３０上に付与された後、コーティングされたガラス物品３８を加熱することによって実施され得る。加熱は２５０℃以下の温度にしてもよい。好ましくは、乾燥は２００℃以下の温度で行う。乾燥後、第４層を硬化させてもよい。硬化は、紫外線の照射、加熱または別の方法によって実施し得る。硬化ステップが加熱を含む場合、第４の層３２は、９０～７２０℃の温度に加熱されてもよい。硬化後、コーティングされたガラス物品３８は、所定の時間にわたり冷却される。
ここで図３および図５を参照すると、積層窓アセンブリ１０は、２つのガラス板１６、４０を備える。図３に示される実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、第１のガラス板１６を第２のガラス板４０に積層することによって形成される。他の実施形態では、図５に示されるものと同様に、積層窓アセンブリ１０は、コーティングされたガラス物品３８を別のコーティングされたガラス物品４２に積層することによって形成される。この実施形態では、コーティングされたガラス物品４２は、第２のガラス板４０および上記のコーティング２０を備え得る。他の実施形態では、コーティングされたガラス物品４２は、第２のガラス板４０および別のコーティング２０Ａを備え得る。
好ましい実施形態では、コーティングされたガラス物品４２は、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ構成のものであり得る。この実施形態では、コーティング２０Ａは、酸化スズを含む第１の層を備える。第１の層は、上記の第１の層２６と同様の方法で構成され得る。また、この実施形態では、コーティング２０Ａは、二酸化ケイ素を含む第２の層を備える。第２の層は、上記の第２の層２８と同様の方法で構成され得る。第３の層は、フッ素ドープ酸化スズを含み、上記の第３の層３０と同様の方法で構成され得る。
いくつかの実施形態では、第１のガラス板１６および第２のガラス板４０は実質的に同じである。図３に戻ると、第２のガラス板４０は、第１の主面４４および第２の主面４６を有する。第１の主面４４および第２の主面４６は、互いに平行な関係で備えられる。第２のガラス板４０の第１の主面４４および第１のガラス板１６の第２の主面２４は互いに向き合っており、ある実施形態では、互いに平行な関係になり得る。
図３および図５に示される積層窓アセンブリ１０の実施形態が車両用途で利用される場合、第２のガラス板４０が該アセンブリ１０の外側の板であることが好ましい。これらの実施形態では、第２のガラス板の第２の主面４６が、積層窓アセンブリ１０の第１の表面を規定し、第２のガラス板４０の第１の主面４４が、積層窓アセンブリ１０の第２の表面を規定する。また、第１のガラス板１６の第２の主面２４が、積層窓アセンブリ１０の第３の表面を規定し、第１のガラス板１６の第１の主面２２が、積層窓アセンブリ１０の第４の表面を規定する。図５に示されるように、コーティング２０、２０Ａは、積層窓アセンブリ１０の第２の表面に備えられ、積層窓アセンブリ１０の第４の表面またはコーティング２０は、積層窓アセンブリ１０の第４の表面にのみ備えられることが好ましく、それらは図３に示されている。
第２のガラス板４０の組成および厚さは、積層窓アセンブリ１０が特定の日射、可視光透過率、可視光反射率、および色特性を示すことを可能にするように選択されてもよい。いくつかの実施形態では、第２のガラス板４０は、２０ｍｍ以下の厚さを有する。好ましくは、第２のガラス板は０．５～２０．０ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、第２のガラス板４０は、０．５～１０．０ｍｍの厚さを有し得る。より好ましくは、第２のガラス板４０は、０．５～５．０ｍｍの厚さを有する。
第２のガラス板４０は、フロートガラス製造プロセスを用いて形成され得、フロートガラスのシートとして提供され得る。第２のガラス板４０がフロートガラス製造プロセスを用いて形成される場合、第２のガラス板４０は、ソーダ石灰シリカガラスであることが好ましい。第１のガラス板１６について上述されたもののようなソーダ石灰シリカガラス組成物は、第２のガラス板４０に適している。さらには、第１のガラス板１６について上述された色は、第２のガラス板４０に適している。
いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０で利用されるガラス板１６、４０は平坦であり得る。他の実施形態では、積層窓アセンブリ１０で利用されるガラス板１６、４０は、成形プロセスによって湾曲させてもよい。さらには、ガラス板１６、４０は、熱強化または化学強化されてもよく、それらはコーティング２０、２０Ａの堆積の前後に起こってよい。
積層窓アセンブリ１０はまた、第１のガラス板１６と第２のガラス板４０との間に提供されるポリマー中間層４８を備える。ポリマー中間層４８は、特定の厚さに限定されない。しかしながら、ある実施形態では、ポリマー中間層４８は、０．３～１．８ｍｍ、好ましくは０．５～１．６ｍｍの厚さを有する。より好ましくは、ポリマー中間層４８は、０．６～０．９ｍｍの厚さを有する。そのような一実施形態では、ポリマー中間層４８の厚さは０．７６ｍｍである。
ポリマー中間層４８は、第１の主面および第２の主面を備え得る。ある実施形態では、ポリマー中間層４８は、特定の実施形態では、ポリマー中間層４８は、ガラス板１６、４０の形状に実質的に一致する形状のポリマーシートとして提供される。図示されたように、ポリマー中間層４８の第１の主面および第２の主面は、互いに平行な関係で提供され得る。
いくつかの実施形態では、ポリマー中間層４８は、透明であり、可視光に対して実質的に透明である。ポリマー中間層４８が透明である実施形態では、第１のガラス板１６は灰色のガラスであり、第２のガラス板４０は灰色のガラスであることが好ましい場合がある。他の実施形態では、ポリマー中間層４８は、追加の日射制御機能を提供するために、色付けができ、および／または赤外線（ＩＲ）反射フィルムを備えることができる。ポリマー中間層４８がＩＲ反射フィルムを備える場合、該フィルムは１つ以上の層を含み得、少なくとも１つの層は、同様の赤外線放射反射特性を有する銀または別の材料を含み得る。一実施形態では、ポリマー中間層４８は、商標ＸＩＲのもとで販売され得、イーストマンケミカル社(the Eastman Chemical Company)によって製造され得る。
ポリマー中間層４８が色付けされている実施形態では、第１のガラス板１６および第２のガラス板４０は、それぞれ透明なガラスであり得る。ポリマー中間層４８が色付けされている場合、ポリマー中間層４８は、３５．０％以下の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示すことが好ましい。いくつかの実施形態では、ポリマー中間層４８は、１０．０％未満の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示す。他の実施形態では、ポリマー中間層４８は、５．０％未満の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示す。これらの実施形態では、ポリマー中間層４８は、０．５～４．５％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示し得る。
ポリマー中間層４８は、色付けされたときに他の有利な特性も示し得る。例えば、ポリマー中間層４８は、該中間層４８から反射、または該中間層４８を通って透過された可視光に対して中間色を示し得る。そのような一実施形態では、ポリマー中間層４８は、約－６～６の範囲のａ＊値（発光体Ｄ６５、１０度観測者）および約－６～６の範囲のｂ＊値（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示す。
さらには、ポリマー中間層４８は、色付けされた場合、低い全日射エネルギー透過率を示し得る。この段落で使用される場合、全日射エネルギー透過率（ＴＴＳ）とは、ポリマー中間層を直接透過した日射エネルギー、およびポリマー中間層によって吸収され、その後、空気質量１.５の相対日射スペクトル分布に従って、３００～２５００ｎｍの波長範囲で対流および熱放射されて内向きに統合された日射エネルギーを指し得る。全日射透過率は、ＩＳＯ １３８３７：２００８コンベンションＡなどの承認された規格に従って、時速１４キロメートルの風速で決定され得る。一実施形態では、ポリマー中間層４８は、３５．０以下の全日射エネルギー透過率を示す。好ましくは、ポリマー中間層４８によって示される全日射エネルギー透過率は、３０．０以下である。
いくつかの実施形態では、ポリマー中間層４８は、低い透過エネルギー（ＴＥ）を示し得、これは、アセンブリ１０を介して透過される熱量を低減させる。本明細書で使用される場合、透過エネルギーまたは直接日射熱透過率（ＤＳＨＴ）は、５０ｎｍ間隔で３５０～２１００ｎｍの波長範囲にわたって空気質量２（水平に対して３０°の角度で入射する太陽からのシミュレートされた光線）で測定される。一実施形態では、ポリマー中間層４８は、空気質量２、ＩＳＯ ９０５０で測定された場合、４０％以下の透過エネルギーを示し得る。
ポリマー中間層４８は、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの適切なポリマー、もしくはＰＶＣ、ＥＶＡ、ＥＭＡ、およびポリウレタンなどの別の適切な材料のものであるか、またはそれらを含む。一実施形態では、ポリマー中間層４８は、イーストマンケミカル社によって製造および販売されている、Ｓａｆｌｅｘ（登録商標）ＰＶＢのシートである。
積層窓アセンブリ１０を形成するために、第１のガラス板１６および第２のガラス板４０は、互いに積層されるか、そうでなければ、ポリマー中間層４８を介して一緒に接着される。当技術分野で知られている積層プロセスは、積層窓アセンブリ１０を形成するのに適している。一般に、そのような積層プロセスは、第１のガラス板１６と第２のガラス板４０との間にポリマー中間層４８を挿入すること、ならびに中間層４８および板１６、４０を所定の温度および圧力にさらして積層窓アセンブリ４０を作成すること、を含む。
積層後、積層窓アセンブリ１０は、１０ｍｍ以下の厚さを有することが好ましい。一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、３～１０ｍｍの厚さを有する。より好ましくは、積層窓アセンブリ１０の厚さは、６ｍｍ以下である。さらにより好ましくは、積層窓アセンブリ１０の厚さは、５ｍｍ以下である。一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、３～５ｍｍの厚さを有する。しかしながら、積層窓アセンブリ１０は、他の厚さであってもよい。
積層窓アセンブリ１０は、形成されると、望ましい全可視光透過率および全可視光反射率を示す。積層窓アセンブリ１０を説明するために、全可視光透過率とは、積層窓アセンブリ１０に入射する９０度の角度でアセンブリ１０の第１の側５０から測定された、積層窓アセンブリ１０を通過する可視光のパーセンテージを指す。また、積層窓アセンブリ１０を説明するために、全可視光反射率とは、積層窓アセンブリ１０に入射する９０度の角度でアセンブリ１０の第１の側５０から測定された、積層窓アセンブリ１０から反射した可視光のパーセンテージを指す。さらに、全可視光透過率および全可視光反射率は、本明細書において、発光体Ａ、２度観測者を用いるＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って説明され、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９５０などの市販の分光光度計を用いて測定することができる。
いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、７０．０％を超える全可視光透過率（発光体Ａ、２度観測者）を示す。これらの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、車両のフロントガラス、サイドウィンドウ、またはリアウィンドウであってよい。他の実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、７０．０％未満の全可視光透過率（発光体Ａ、２度観測者）を示す。ある実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、２０．０％未満の全可視光透過率（発光体Ａ、２度観測者）を示す。これらの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、車両のルーフグレージング、サイドウィンドウ、またはリアウィンドウであってよい。好ましくは、これらの実施形態では、全可視光透過率（発光体Ａ、２度観測者）は１０．０％以下である。より好ましくは、全可視光透過率（発光体Ａ、２度観測者）は、５．０％以下である。この実施形態では、全可視光透過率（発光体Ａ、２度観察者）は、２．０～５．０％であり得る。さらには、上記の実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、５．０％以下の全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）を示すことが好ましい。一実施形態では、全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）は、１．０～５．０％である。より好ましくは、全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）は４．０％以下である。そのような一実施形態では、全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）は、１．０～４．０％である。さらにより好ましくは、全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）は３．０％以下である。そのような一実施形態では、全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）は１．０～３．０％である。
積層窓アセンブリ１０はまた、有利な他の特性も示し得る。例えば、積層窓アセンブリ１０は、積層窓アセンブリ１０に９０度の角度で入射（垂直入射）して見たときに、アセンブリ１０の第１の側５０から反射される可視光に対して中間色を示し得る。積層窓アセンブリ１０の第１の側５０から反射された可視光の色は、本明細書では「反射色」と呼ばれ得る。反射色は、本明細書では、発光体Ａ、２度観測者を用いるＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って説明される。反射色は、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９５０などの市販の分光光度計を使用して測定できる。また、本明細書に開示される積層窓アセンブリ１０の実施形態を説明する目的で、積層窓アセンブリ１０の第１の側５０から反射される可視光の中間色は、－６～６の範囲のａ＊値（発光体Ａ、２度観測者）および－６～６の範囲のｂ＊値（発光体Ａ、２度観測者）を有する。いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、ａ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－６～０の範囲の反射色、およびｂ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約０～６の範囲の反射色を示す。負のａ＊値は緑色の色相を示し、負のｂ＊値は青色の色相を示すことを理解されたい。一方、正のａ＊値は赤色の色相を示し、正のｂ＊値は黄色の色相を示す。これらの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、ａ＊値（発光体Ａ、２度観測者）については負であり、ｂ＊値（発光体Ａ、２度観測者）については正である反射色を示し得る。
積層窓アセンブリ１０はまた、斜めの入射角で中間である反射色を示し得る。実際、いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０によって示される反射色は、入射角が垂直入射角から斜め入射角に変化するにつれて、より中間色になる。いくつかの実施形態では、３０度の入射角で、積層窓アセンブリ１０は、ａ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－６～６の範囲の反射色、およびｂ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－６～６の範囲の反射色を示し得る。他の実施形態では、４５度の入射角で、積層窓アセンブリ１０は、ａ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－６～３の範囲の反射色、およびｂ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－３～６の範囲の反射色を示し得る。他の実施形態では、６０度の入射角で、積層窓アセンブリ１０は、ａ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－３～３の範囲の反射色、およびｂ＊値（発光体Ａ、２度観測者）について約－３～３の範囲の反射色を示し得る。
積層窓アセンブリ１０は、低い全日射エネルギー透過率を示し得る。本明細書で使用される場合、全日射エネルギー透過率（ＴＴＳ）とは、積層窓アセンブリを直接透過した日射エネルギー、および積層窓アセンブリによって吸収され、その後、空気質量１.５の相対日射スペクトル分布に従って、３００～２５００ｎｍの波長範囲で対流および熱放射されて内向きに統合された日射エネルギーを指し得る。全日射透過率は、ＩＳＯ １３８３７：２００８コンベンションＡなどの承認された規格に従って、時速１４キロメートルの風速で決定され得る。
一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、３５．０％以下の全日射エネルギー透過率を示す。好ましくは、積層窓アセンブリ１０によって示される全日射エネルギー透過率は、３０．０％以下である。より好ましくは、積層窓アセンブリ１０によって示される全日射エネルギー透過率は、２５．０％以下である。いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０によって示される全日射エネルギー透過率は、２０．０～２５．０％である。さらにより好ましくは、積層窓アセンブリ１０によって示される全日射エネルギー透過率は、２０．０％以下である。そのような一実施形態では、積層窓アセンブリ１０によって示される全日射エネルギー透過率は、１５．０～２０．０％である。したがって、夏に、積層窓アセンブリ１０が車両の窓として利用される場合、積層窓アセンブリ１０は、車内が過度に熱せられるのを防ぐのに役立つであろう。
好ましくは、積層窓アセンブリ１０は、低い透過エネルギーを示す。一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、空気質量２、ＩＳＯ ９０５０で測定された場合、３０％以下の透過エネルギーを示す。好ましくは、積層窓アセンブリ１０は、２０％未満、より好ましくは１０％未満の透過エネルギーを示す。さらにより好ましくは、積層窓アセンブリ１０は、５％未満の透過エネルギーを示す。
好ましくは、積層窓アセンブリ１０は、低い放射率を示す。積層窓アセンブリ１０の放射率は、パーキンエルマーＦＴＩＲなどの市販の分光計を用いて測定することができる。いくつかの実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、０．４未満の放射率を示し得る。一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、０．０５～０．４の放射率を示す。好ましくは、積層窓アセンブリ１０は、０．３未満の放射率を示す。一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、０．０５～０．３の放射率を示す。より好ましくは、積層窓アセンブリ１０は、０．２未満の放射率を示す。一実施形態では、積層窓アセンブリ１０は、０．０５～０．２の放射率を示す。積層窓アセンブリ１０が上記のような放射率を示し、車両の窓として利用される場合、積層窓アセンブリ１０は、車両の車内に良好な断熱効果を提供する。
以下の実施例は、コーティングされたガラス物品の実施形態をさらに説明および開示することのみを目的として提示されている。本発明の範囲内の積層窓アセンブリの実施例を以下に説明し、表１および表２に示す。
表１において、本発明の範囲内の積層窓アセンブリは、実施例１（Ｅｘ１）～実施例６（Ｅｘ６）である。Ｅｘ１～Ｅｘ６は予測的である。Ｅｘ１～Ｅｘ６の各積層窓アセンブリは、透明で、かつソーダ石灰シリカ組成である第１のガラス板を備えていた。Ｅｘ１～Ｅｘ６の各積層窓アセンブリは、第１のガラス板の主面上に形成されたコーティングも備えていた。各コーティングは、第１の層、第２の層、第３の層、および第４の層を備えていた。第１の層はガラス板上にあり、酸化スズを含んでいた。第１の層の厚さは２０ｎｍであった。第２の層は第１の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第２の層の厚さは３０ｎｍであった。第３の層は第２の層上にあり、フッ素ドープ酸化スズを含んでいた。第３の層の厚さは３００ｎｍであった。第４の層は第３の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第４の層の厚さは５５ｎｍであった。したがって、Ｅｘ１～Ｅｘ６のコーティングされたガラス物品は、それぞれ、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２構成であった。
第１のガラス板は、第２のガラス板に積層した。Ｅｘ１～Ｅｘ６の場合、第２のガラス板は透明で、かつソーダ石灰シリカ組成であった。Ｅｘ１～Ｅｘ３の場合、コーティングは、第２のガラス板の主面上に形成された。各コーティングは、第１の層、第２の層および第３の層を備えていた。第１の層はガラス板上にあり、酸化スズを含んでいた。第１の層の厚さは２５ｎｍであった。第２の層は第１の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第２の層の厚さは２５ｎｍであった。第３の層は第２の層上にあり、フッ素ドープ酸化スズを含んでいた。第３の層の厚さは３３０ｎｍであった。したがって、Ｅｘ１～Ｅｘ３の場合、積層窓アセンブリは、第２のコーティングされたガラス物品を含み、それぞれが、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ構成であった。
ポリマー中間層を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に設けた。ポリマー中間層の厚さは０．７６ｍｍであった。ポリマー中間層はＰＶＢを含み、色付けされていた。Ｅｘ１およびＥｘ４の場合、ポリマー中間層は、１．５％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。Ｅｘ２およびＥｘ５の場合、ポリマー中間層は、４．４％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。Ｅｘ３およびＥｘ６の場合、ポリマー中間層は、７．７％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。
積層後、Ｅｘ１～Ｅｘ３の積層窓アセンブリの構成はＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第１のガラス板／ポリマー中間層／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第２のガラス板となった。また、積層後、Ｅｘ４～Ｅｘ６の積層窓アセンブリの構成はＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第１のガラス板／ポリマー中間層／第２のガラス板となった。
Ｅｘ１～Ｅｘ６の積層窓アセンブリの全可視光透過率（Ｔｖｉｓ）、全可視光反射率（Ｒｆ）、反射色（Ｒｆａ＊、Ｒｆｂ＊、Ｒｆａ＊（３０°）、Ｒｆｂ＊（３０°）、Ｒｆａ＊（４５°）、Ｒｆｂ＊（４５°）、Ｒｆａ＊（６０°）、Ｒｆｂ＊（６０°））、および全日射エネルギー透過率（ＴＴＳ）を表１に報告する。Ｅｘ１～Ｅｘ６の積層窓アセンブリについて、全可視光透過率、全可視光反射率、反射色、および全日射エネルギー透過率を、モデリングによって、発光体Ａ、２度観測者を用いたＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って計算した。Ｅｘ１～Ｅｘ６の積層窓アセンブリについて、全可視光透過率とは、積層窓アセンブリの４つの層コーティングを有する側または第４の表面に面する側から測定される、積層窓アセンブリを通過する可視光のパーセンテージを指す。全可視光反射率は、４つの層コーティングが施された側から測定される積層窓アセンブリから反射した可視光のパーセンテージを指す。全可視光反射率および全可視光透過率は、パーセンテージで表す。反射色は、垂直入射（Ｒｆａ＊、Ｒｆｂ＊）、入射角３０度（Ｒｆａ＊（３０°）、Ｒｆｂ＊（３０°））、入射角４５度（Ｒｆａ＊（４５°）、Ｒｆｂ＊（４５°））、および入射角６０度（Ｒｆａ＊（６０°）、Ｒｆｂ＊（６０°））で以下に報告する。また、４つの層コーティングが施された各積層窓アセンブリの側の反射色を報告する。また、以下に報告された全日射エネルギー透過率は、パーセンテージで表す。
表１に示すように、Ｅｘ１～Ｅｘ６の積層窓アセンブリは、それぞれ１０．０％未満の全可視光透過率（発光体Ａ、２度観測者）および４．０％未満の全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）を示す。さらに、Ｅｘ１～Ｅｘ６の積層窓アセンブリは、それぞれ１５．０～２５．０％の全日射エネルギー透過率を示す。また、Ｅｘ１～Ｅｘ６の積層窓アセンブリは、それぞれ通常の入射角および斜めの入射角で中間的な反射色を示す。
表２において、本発明の範囲内の積層窓アセンブリは、Ｅｘ７～Ｅｘ１０である。本発明の一部とはみなされないが、比較例もまた、以下で説明され、表２に示されている。表２では、比較例はそれぞれＣ１およびＣ２として示す。
Ｃ１およびＣ２の積層窓アセンブリのそれぞれは、ソーダ石灰シリカ組成の透明なフロートガラスである第１のガラス板を備えていた。Ｃ１およびＣ２の積層窓アセンブリのそれぞれはまた、第１のガラス板の主面に形成されたコーティングを備えていた。各コーティングは、第１の層、第２の層および第３の層を備えていた。第１の層はガラス板上にあり、酸化スズを含んでいた。第２の層は第１の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第３の層は第２の層上にあり、フッ素ドープ酸化スズを含んでいた。したがって、Ｃ１およびＣ２の場合、積層窓アセンブリは、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ構成である、第１のコーティングされたガラス物品を含んでいた。第１の層、第２の層および第３の層の厚さは、Ｅｘ１～Ｅｘ３の第２のガラス板上に形成されたコーティングについて報告された厚さと同様であった。
第１のガラス板は、第２のガラス板に積層した。Ｃ１およびＣ２の場合、第２のガラス板は、ソーダ石灰シリカ組成のフロートガラスであった。コーティングは、各第２のガラス板の主面上に形成された。各コーティングは、Ｃ１およびＣ２の第１のガラス板に形成されたコーティングと同様であった。したがって、Ｃ１およびＣ２の場合、積層窓アセンブリは、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ構成である、第２のコーティングされたガラス物品を含んでいた。
ポリマー中間層を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に設けた。ポリマー中間層の厚さは０．７６ｍｍであった。ポリマー中間層はＰＶＢを含んでいた。Ｃ１の場合、ポリマー中間層は、８％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。Ｃ２の場合、ポリマー中間層は、２％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。
積層後、Ｃ１およびＣ２の積層窓アセンブリの構成はＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第１のガラス板／ポリマー中間層／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第２のガラス板となった。
Ｅｘ７～Ｅｘ１０の積層窓アセンブリのそれぞれは、ソーダ石灰シリカ組成の透明なフロートガラスである第１のガラス板を備えていた。Ｅｘ７～Ｅｘ１０の積層窓アセンブリのそれぞれはまた、第１のガラス板の主面に形成されたコーティングを備えていた。各コーティングは、第１の層、第２の層、第３の層および第４の層を備えていた。第１の層はガラス板上にあり、酸化スズを含んでいた。第１の層の厚さは、Ｅｘ７～Ｅｘ９では２０ｎｍ、Ｅｘ１０では２６．４ｎｍであった。第２の層は第１の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第２の層の厚さは、Ｅｘ７～Ｅｘ９では３０ｎｍ、Ｅｘ１０では１７．４ｎｍであった。第３の層は第２の層上にあり、フッ素ドープ酸化スズを含んでいた。第３の層の厚さは、Ｅｘ７～Ｅｘ９では３０７ｎｍ、Ｅｘ１０では３０３ｎｍであった。第４の層は第３の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第４の層の厚さは、Ｅｘ７～Ｅｘ１０の全てにおいて５５ｎｍであった。したがって、Ｅｘ７～Ｅｘ１０の第１のコーティングされたガラス物品はそれぞれ、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２構成であった。
第１のガラス板は、第２のガラス板に積層した。Ｅｘ７～Ｅｘ１０の場合、第２のガラス板は、ソーダ石灰シリカ組成のフロートガラスであった。Ｅｘ７の場合、第２のガラス板はコーティングされなかった。Ｅｘ８～Ｅｘ１０の場合、コーティングは、第２のガラス板の主面上に形成された。
Ｅｘ８～Ｅｘ１０の場合、コーティングは、第１の層、第２の層および第３の層を備えていた。第１の層はガラス板上にあり、酸化スズを含んでいた。第２の層は第１の層上にあり、二酸化ケイ素を含んでいた。第３の層は第２の層上にあり、フッ素ドープ酸化スズを含んでいた。したがって、Ｅｘ８～Ｅｘ１０の場合、積層窓アセンブリは、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ構成である、第２のコーティングされたガラス物品を含んでいた。第１の層、第２の層および第３の層の厚さは、Ｅｘ１～Ｅｘ３の第２のガラス板上に形成されたコーティングについて報告された厚さと（Ｅｘ８の場合）同様であり、（Ｅｘ１０の場合）同じであった。
Ｅｘ９の場合、第２のガラス板に形成されたコーティングは、層の構成、厚さおよび組成が、第１のガラス板に形成されたコーティングと同様であった。したがって、Ｅｘ９の場合、積層窓アセンブリは、ガラス／ＳｎＯ２／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２構成の第２のコーティングされたガラス物品を含んでいた。
ポリマー中間層を、第１のガラス板と第２のガラス板との間に設けた。ポリマー中間層の厚さは０．７６ｍｍであった。ポリマー中間層はＰＶＢを含んでいた。Ｅｘ７およびＥｘ１０の場合、ポリマー中間層は、４．４％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。Ｅｘ８およびＥｘ９の場合、ポリマー中間層は、８％の全可視光透過率（発光体Ｄ６５、１０度観測者）を示した。
積層後、Ｅｘ７の積層窓アセンブリの構成はＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第１のガラス板／ポリマー中間層／第２のガラス板となった。積層後、Ｅｘ８およびＥｘ１０の積層窓アセンブリの構成は、いずれも、ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第１のガラス板／ポリマー中間層／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第２のガラス板となった。積層後、Ｅｘ９の積層窓アセンブリの構成は、ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第１のガラス板／ポリマー中間層／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２：Ｆ／ＳｉＯ２／ＳｎＯ２／第２のガラス板となった。
Ｅｘ７～Ｅｘ１０ならびにＣ１およびＣ２の積層窓アセンブリの全可視光透過率（Ｔｖｉｓ）、全可視光反射率（Ｒｆ）、放射率（ε）、反射色（Ｒｆａ＊、Ｒｆｂ＊、Ｒｆａ＊（３０°）、Ｒｆｂ＊（３０°）、Ｒｆａ＊（４５°）、Ｒｆｂ＊（４５°）、Ｒｆａ＊（６０°）、Ｒｆｂ＊（６０°））、および全日射エネルギー透過率（ＴＴＳ）を表１に報告する。Ｅｘ７～Ｅｘ１０ならびにＣ１およびＣ２の積層窓アセンブリについて、全可視光透過率、全可視光反射率、反射色、および全日射エネルギー透過率を、モデリングによって、発光体Ａ、２度観測者を用いたＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って計算した。Ｅｘ７～Ｅｘ１０ならびにＣ１およびＣ２の積層窓アセンブリについて、全可視光透過率とは、積層窓アセンブリの第４の表面に面する側から測定される、積層窓アセンブリを通過する可視光のパーセンテージを指す。全可視光反射率は、積層窓アセンブリの第４の表面に面する側から測定される、積層窓アセンブリから反射した可視光のパーセンテージを指す。全可視光反射率および全可視光透過率は、パーセンテージで表す。放射率は、パーキンエルマーＦＴＩＲなどの市販の分光計を用いて測定する。反射色は、垂直入射（Ｒｆａ＊、Ｒｆｂ＊）、入射角３０度（Ｒｆａ＊（３０°）、Ｒｆｂ＊（３０°））、入射角４５度（Ｒｆａ＊（４５°）、Ｒｆｂ＊（４５°））、および入射角６０度（Ｒｆａ＊（６０°）、Ｒｆｂ＊（６０°））で以下に報告する。また、４つの層コーティングが施された各積層窓アセンブリの側の反射色を報告する。また、以下に報告された全日射エネルギー透過率は、パーセンテージで表す。
表２に示すように、Ｅｘ７～Ｅｘ１０の積層窓アセンブリはそれぞれ、Ｃ１およびＣ２の積層窓アセンブリのコーティングされたガラス物品によって示されるものと同様の全日射エネルギー透過率、放射率、および全可視光透過率を示し得る。しかしながら、Ｅｘ７～Ｅｘ１０の積層窓アセンブリは、それぞれ４．０％未満の全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）を示した。対照的に、Ｃ１およびＣ２の積層窓アセンブリは、それぞれ１０．０％を超える全可視光反射率（発光体Ａ、２度観測者）を示した。また、表２に示すように、入射角が、通常の角度から斜めの入射角に変化し、そして増加するにつれて、Ｅｘ７～Ｅｘ１０の積層窓アセンブリによって示される反射したａ＊値およびｂ＊値は、より中間的になる。入射角が、通常の角度から斜めの入射角に変化しても、積層窓アセンブリによって示される反射したａ＊値およびｂ＊値は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従った、同じ緑／黄色の色象限（負のａ＊および正のｂ＊）のままであることが確実であるため、Ｅｘ１０は特に有利である。別の象限への移行、特に緑から赤への移行は、観測者にとって非常に望ましくないため、上記は有益である。
比較例とは異なり、Ｅｘ１～Ｅｘ１０の積層窓アセンブリは、審美的に望ましくない層流縞のコーティングの形成を回避することも注目する価値がある。
特許法令の規定に従って、コーティングされたガラス物品の実施形態は、その好ましい実施形態を表すと考えられるものに記載されている。しかしながら、本発明は、その精神または範囲から逸脱することなく、具体的に例示および説明されている以外の方法で実施できることに留意されたい。
Claims (18)
- 積層窓アセンブリ（１０）であって、
コーティング（２０）を形成した第１のガラス板（１６）であって、該コーティング（２０）が、
ｉ）前記ガラス板（１６）の主面上に堆積した第１の層（２６）であって、１．６以上の屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第１の層と、
ｉｉ）前記第１の層（２６）上に堆積した第２の層（２８）であって、前記第１の層（２６）の屈折率より小さい屈折率および５０ｎｍ以下の厚さを有する、第２の層と、
ｉｉｉ）前記第２の層（２８）上に堆積した第３の層（３０）であって、前記第２の層（２８）の屈折率より大きい屈折率および５００ｎｍ未満の厚さを有する、第３の層と、
ｉｖ）前記第３の層（３０）上に堆積した第４の層（３２）であって、前記第３の層（３０）の屈折率より小さい屈折率および１００ｎｍ以下の厚さを有する、第４の層と、を含む第１のガラス板と、
第２のガラス板（４０）と、
前記第１のガラス板（１６）と前記第２のガラス板（４０）との間に備えられたポリマー中間層（４８）と、を備える、積層窓アセンブリ。 - 車両（１２）用グレージングである、請求項１に記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記コーティング（２０）が、前記第１のガラス板（１６）の第１の主面（２２）上に直接形成される、請求項１または２に記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記コーティング（２０）が、前記第１のガラス板（１６）の第１の主面（２２）上に形成され、かつ、前記第１のガラス板（１６）の反対の第２の主面（２４）はコーティングされていない、請求項１～３のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記コーティング（２０）が、第１の層（２６）、第２の層（２８）、第３の層（３０）、および第４の層（３２）から実質的になり、好ましくは、第１の層（２６）、第２の層（２８）、第３の層（３０）、および第４の層（３２）からなる、請求項１～４のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記コーティング（２０）が熱分解性である、請求項１～５のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第１の層（２６）が、スズの酸化物、好ましくは二酸化スズ（ＳｎＯ２）を含む、請求項１～６のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第１の層（２６）が、１５～３０ｎｍ、好ましくは２０～３０ｎｍの厚さを有する、請求項１～７のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第２の層（２８）が、シリコンの酸化物、好ましくは二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む、請求項１～８のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第２の層（２８）の厚さが、１０～３５ｎｍ、好ましくは１５～３０ｎｍ、より好ましくは１５～２５ｎｍである、請求項１～９のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第３の層（３０）が、透明な導電性金属酸化物、好ましくはフッ素ドープ酸化スズ（ＳｎＯ２：Ｆ）を含む、請求項１～１０のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第３の層（３０）が、少なくとも２５０ｎｍ、好ましくは少なくとも２９０ｎｍ、より好ましくは少なくとも３００ｎｍ、最大で３８０ｎｍ、好ましくは最大で３４０ｎｍ、より好ましくは最大で３３０ｎｍの厚さを有する、請求項１～１１のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第４の層（３２）が、シリコンの酸化物、好ましくは二酸化シリコン（ＳｉＯ２）を含む、請求項１～１２のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第４の層（３２）が、４０～７０ｎｍ、好ましくは少なくとも４５ｎｍ、より好ましくは少なくとも５０ｎｍ、好ましくは最大で６５ｎｍ、より好ましくは最大で６０ｎｍの厚さを有する、請求項１～１３のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第４の層（３２）が、コーティング（２０）を形成した前記第１のガラス板（１６）の外面（３４）を形成する、請求項１～１４のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記第２のガラス板（４０）が、その第１の主面上に形成された低放射率コーティングを有し、かつ、
該低放射率コーティングが、前記第１のガラス板（１６）に形成された前記コーティング（２０）と同じであるか、または、
該低放射率コーティングが、前記第２のガラス板（４０）の第１の主面（４４）上に堆積した、スズの酸化物を含む第１の層と、前記第１の層上に堆積した、シリコンの酸化物を含む第２の層と、前記第２の層上に堆積した、フッ素ドープ酸化スズを含む第３の層と、を備える、好ましくは、からなる、請求項１～１５のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。 - 前記第２のガラス板の反対の第２の主面（４６）が、前記積層窓アセンブリ（１０）の第１の表面を規定し、前記第２のガラス板（４０）の前記第１の主面（４４）が、前記積層窓アセンブリ（１０）の第２の表面を規定し、ポリマー中間層（４８）に隣接して配置され、前記第１のガラス板（１６）の反対の第２の主面（２４）が、前記積層窓アセンブリ（１０）の第３の表面を規定し、ポリマー中間層（４８）に隣接して配置され、および、前記第１のガラス板（１６）の第１の主面（２２）が、前記積層窓アセンブリ（１０）の第４の表面を規定する、請求項１６に記載の積層窓アセンブリ（１０）。
- 前記積層窓アセンブリ（１０）が、５．０％以下、好ましくは４．０％以下、より好ましくは１．０～４．０％の全可視光反射率（発光体Ａ、２度観察者）を示す、請求項１～１７のいずれかに記載の積層窓アセンブリ（１０）。
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