JP2022527535A - Methods for manufacturing hollow shafts - Google Patents

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ルーデルト・ベルント
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ヴィンケルマン・パワートレイン・コンポーネンツ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト
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Abstract

【解決手段】本発明は、押圧圧延によって、管体形状の予成形体から中空軸を製造するための方法に関し、その際、この予成形体の両方の端部が、それぞれに、少なくとも１つの変形ロールによって変形され、その際、円形または多角形の断面を有する管体形状の予成形体１が使用され、且つ、この予成形体１が、完成した中空軸に至るまでの全製造プロセスの間じゅう、管体の中間領域１ａにおいて、加工材料保持体２によって保持される。The present invention relates to a method for producing a hollow shaft from a preformed body having a tubular shape by pressure rolling, in which both ends of the preformed body are each at least one. It is deformed by a deforming roll, in which a tubular preformed body 1 having a circular or polygonal cross section is used, and the preformed body 1 is used in the entire manufacturing process up to the completed hollow shaft. It is held by the processed material holder 2 in the intermediate region 1a of the pipe body throughout the period.

Description

本発明は、押圧圧延によって、管体形状の予成形体から中空軸を製造するための方法に関し、その際、この予成形体の両方の端部が、それぞれに、少なくとも１つの変形ロールによって変形される。 The present invention relates to a method for producing a hollow shaft from a tubular preformed body by press rolling, wherein both ends of the preformed body are each deformed by at least one deforming roll. Will be done.

そのような方法は特許文献１から公知である。
この特許文献１は、円形状の管体横断面を有する予成形体から、成形された端部領域を有する、１つの部材から成る中空体を製造するための方法を記載しており、その際、先ず第一に、第１の方法のステップにおいて、この予成形体が、この予成形体の中間の領域において伸長（ａｂｇｅｓｔｒｅｃｋｔ）される。
この伸長ステップの終了の後、予成形体は、他の加工材料保持体内に装入され、且つ、引き続いて、第２の方法のステップにおいて、少なくとも１つの端部領域が伸長され、且つ、この端部領域が、第３の方法のステップにおいて、場合によっては更に加工される。 Such a method is known from Patent Document 1.
This Patent Document 1 describes a method for producing a hollow body composed of one member having a molded end region from a preformed body having a circular tubular body cross section. First of all, in the step of the first method, the preformed body is abgested in an intermediate region of the preformed body.
After the end of this extension step, the preform is loaded into the other processed material retainer and subsequently, in the step of the second method, at least one end region is extended and this The end region is optionally further machined in the step of the third method.

この公知の方法は、しかしながら、比較的に手間暇がかかる。何故ならば、異なる方法のステップの実施のために、予成形体、もしくは、部分的に既に変形された予成形体を、相前後して異なる加工材料保持体内において保持することが必要であるからであり、従って、如何なる連続的な変形プロセスも可能でない。
それに加えて、変形ロールとの予成形体の正確な同心性を保証するために、この加工材料保持体の交換の際に、手間暇がかかるアジャストが必要である。更にこの方法は、押圧圧延によって伸長され得る管体形状の予成形体に制限されている。 This known method, however, is relatively time-consuming. This is because it is necessary to hold the preform, or the partially deformed preform, in different processing material holders before and after each other in order to carry out the steps of the different methods. Therefore, no continuous transformation process is possible.
In addition, in order to ensure the exact concentricity of the preformed body with the deformed roll, a time-consuming adjustment is required when replacing the processed material holder. Further, this method is limited to tube-shaped preformed bodies that can be stretched by pressure rolling.

独国特許出願公開第１０３ ３７ ９２９ Ａ１号明細書German Patent Application Publication No. 103 37 929 A1

本発明の課題は、そのような方法を、この方法が連続的な方法の経過を可能にし且つ広範に使用可能であるように、更に発展させることである。 An object of the present invention is to further develop such a method so that it allows for a continuous process of process and is widely available.

この課題は、冒頭に記載された様式の方法において、
円形または多角形の断面を有する管体形状の予成形体が使用され、且つ、
この予成形体が、完成した中空軸に至るまでの全製造プロセスの間じゅう、管体の中間領域において、加工材料保持体によって保持されることによって解決される。 This task, in the method of the form described at the beginning,
A tubular preformed body with a circular or polygonal cross section is used and
This preform is solved by being held by a work material retainer in the intermediate region of the tube throughout the entire manufacturing process down to the finished hollow shaft.

この方法は、ただ１つの加工材料保持体だけによって、全変形プロセスを実施することを可能にし、従って、全変形方法が連続的に経過することが可能である。その際、加工材料保持体の交換の際に必要である、同様に付加的なアジャストも省略される。それに加えて、円形（円形リング形状）または多角形の断面を有する管体形状の予成形体を使用することは可能であり、従って、そのように製造された中空軸が、異なる使用目的のため、例えば電気モーターにおける巻線パケットのために適している。
それぞれの変形の間じゅう、予成形体は、少なくとも１つの変形ロールに対して相対的に、回転運動の状態に置かれ、そのために、予成形体を有する加工材料保持体、及び／または、少なくとも１つの変形ロールが駆動される。
変形の際に、加工材料保持体によって保持されている管体の中間領域内における、例えば多角形の断面は、ただ端部領域だけが回転対称的に変形される間じゅう、不変の状態に留まり、従って、更なる変形無しに、中間の領域が、例えば電気モーターの巻線パケットを収容可能である。
中間の領域が変形されないので、この中間の領域内において、同様に如何なる内側マンドレルも必要ではなく、むしろ、予成形体が中間の領域内において外方から加工材料保持体によって保持される間じゅう、ただ両方の端部領域内だけにおいて、内側マンドレルが使用される。 This method makes it possible to carry out the total deformation process with only one processing material retainer, and thus the total deformation method can be passed continuously. At that time, the additional adjustment required when replacing the processing material holder is also omitted. In addition, it is possible to use tubular preformed bodies with circular (circular ring shape) or polygonal cross sections, and therefore hollow shafts so manufactured may be used for different purposes. Suitable for winding packets, for example in electric motors.
Throughout each deformation, the preformed body is placed in a state of rotational motion relative to at least one deformation roll, and thus a processed material holder with the preformed body and / or at least. One deformation roll is driven.
During deformation, for example, a polygonal cross section within the intermediate region of the tubular body held by the process material retainer remains invariant throughout the rotationally symmetric deformation of only the end region. Thus, without further deformation, an intermediate region can accommodate winding packets of, for example, an electric motor.
Similarly, no inner mandrel is needed within this intermediate region, as the intermediate region is not deformed, rather, while the preform is externally held by the process material retainer within the intermediate region, Only within both end regions, the inner mandrel is used.

予成形体として、引抜き加工された管体と同様に、溶接された管体も使用され得る。 As the preformed body, a welded tube can be used as well as a drawn tube.

極めて特に有利な実施形態において、予成形体の両方の端部が、少なくとも部分的に、同時に変形されることは意図されている。これに伴って、一方では、変形時間が短縮され、他方では、このことが、管体の中間領域内における、回転トルクの打ち消し合いを誘起する。 In a very particularly advantageous embodiment, it is intended that both ends of the preform are deformed at least partially at the same time. Along with this, on the one hand, the deformation time is shortened, and on the other hand, this induces the cancellation of the rotational torque in the intermediate region of the tubular body.

完成した中空軸に対するそれぞれの要求に応じて、有利には、少なくとも１つの端部が、１段または多段に階段状にされることは意図されており、即ち、異なる直径を有する、軸線方向に接し合って隣接する領域が生成される。 Depending on each requirement for the finished hollow shaft, it is advantageously intended that at least one end be stepped in one or more steps, i.e., axially with different diameters. Areas that are in contact with each other and adjacent to each other are generated.

更に、有利には、少なくとも１つの端部に、外側成形部及び／または内側成形部が形成されることは意図されている。 Further, it is preferably intended that an outer and / or inner molded portion be formed at at least one end.

その際、更に、外側成形部及び／または内側成形部の形成の以前に、少なくとも１つの端部内に、場合によっては成形された内側マンドレルが、軸線方向に挿入されることは意図されている。 In doing so, it is further intended that the inner mandrel, optionally molded, be inserted axially into at least one end prior to the formation of the outer and / or inner molded portions.

完成した中空軸が、両方の端部において、外側成形部または内側成形部を有するべきである場合、両方のこれら端部内に、それぞれに１つの内側マンドレルが挿入される。
外側成形部の形成のために、少なくとも１つの相応して成形された変形ロールと、成形されていない内側マンドレルとが使用され、および、内側成形部の形成のために、少なくとも１つの成形されていない変形ロールと、成形された内側マンドレルとが使用される。 If the finished hollow shaft should have outer or inner moldings at both ends, one inner mandrel is inserted into each of these ends.
At least one correspondingly molded deformed roll and an unmolded inner mandrel are used for the formation of the outer molding and at least one molded for the formation of the inner molding. No deformation rolls and molded inner mandrel are used.

極めて特に有利には、両方の内側マンドレルが、端面側で摩擦による及び／または形状による係合状態で、互いに結合されることは意図されている。両方の内側マンドレルの端面側の端部が、例えば端面有歯部を有しており、且つ、軸線方向に相対して押圧され、且つ、このことによってロックされることは可能であり、従って、生じる側方の半径方向力が受け流され得る。 Very particularly advantageously, it is intended that both inner mandrels are coupled to each other in a frictional and / or shape-engaged state on the end face side. It is possible that the end face side ends of both inner mandrels have, for example, end face toothed portions and are pressed relative to the axial direction and are thus locked. The resulting lateral radial force can be parried.

最後には、有利には、変形が、少なくとも一時的に熱負荷のもとで行われることは意図されている。この熱は、例えば、誘導的に生成され得、且つ、この熱付与によって、同時に構造部材の硬化が達成され得る。 Finally, it is advantageously intended that the deformation be carried out under heat load, at least temporarily. This heat can be generated, for example, inductively, and by applying this heat, hardening of the structural member can be achieved at the same time.

本発明を、以下で、図に基づいて例示的に詳しく説明する。 The present invention will be described in detail below by way of illustration.

管体形状の予成形体の長手方向断面図である。It is sectional drawing in the longitudinal direction of the preformed body of a tube body shape. 異なる３つの実施形態でもっての、図１内における線Ａ－Ａに従う断面図である。It is sectional drawing which follows the line AA in FIG. 1 with three different embodiments. 変形の間じゅうの、管体の中間領域において加工材料保持体によって保持された、予成形体の透視図である。FIG. 3 is a perspective view of a preformed body held by a work material retainer in the intermediate region of the tube throughout the deformation. 部分的な、長手方向断面における、図３の側方からの矢視図である。It is an arrow view from the side of FIG. 3 in a partial longitudinal cross section. 完成した中空軸の長手方向断面図である。It is sectional drawing in the longitudinal direction of a completed hollow shaft. 図５内における詳細Ｘの図である。It is a figure of detail X in FIG. 図５内における詳細Ｙの図である。It is a figure of detail Y in FIG. 分割された２つの内側マンドレルの使用のもとでの、変形の間じゅうの、中空軸の長手方向断面図である。It is a longitudinal sectional view of the hollow shaft throughout the deformation under the use of two split inner mandrels. 軸線方向において、形状による係合状態で互いに結合された２つの内側マンドレルを有する、図８の別の実施形の図である。FIG. 8 is a diagram of another embodiment of FIG. 8 having two inner mandrels coupled to each other in an axially engaged state by shape. 図９による両方の内側マンドレルの透視図である。FIG. 9 is a perspective view of both inner mandrel according to FIG. 半径方向および軸線方向の力を付与する変形ロールを有する、予成形体の端部領域の図である。FIG. 3 is a diagram of an end region of a preformed body having deformed rolls that apply radial and axial forces. 図１１の透視図である。It is a perspective view of FIG.

管体形状の予成形体１は、全般的に、図１内において参照符号１を有して示されている。この管体形状の予成形体１は、引抜き加工または溶接された金属から成る管体である。本発明ために、管体形状の予成形体が、適宜の、円形または多角形の断面を有していることが可能であることは重要である。 The tubular preformed body 1 is generally shown with reference numeral 1 in FIG. The preformed body 1 having this tubular shape is a tubular body made of metal that has been drawn or welded. For the present invention, it is important that the tube-shaped preformed body can have an appropriate circular or polygonal cross section.

図２内において、例示的に、管体形状の予成形体が、円形、正方形、または、三角形の横断面を有していることは可能であることが示唆されている。一般的に、それぞれの使用目的に対する適合状態において、適宜の横断面形状、有利には多角形の横断面形状は可能である。 In FIG. 2, exemplary, it is suggested that it is possible for a tube-shaped preformed body to have a circular, square, or triangular cross section. In general, an appropriate cross-sectional shape, preferably a polygonal cross-sectional shape, is possible in a state of suitability for each intended use.

本発明に従う方法において、管体形状の予成形体１の管体の中間領域１ａが変形されないので、この領域は、例えば、更なる加工無しに、電気モーターの巻線パケット、またはその種の他のものの収容のために適している。 Since the intermediate region 1a of the tubular body of the tubular preformed body 1 is not deformed in the method according to the present invention, this region is defined as, for example, a winding packet of an electric motor, or the like, without further processing. Suitable for accommodating things.

管体形状の予成形体１から押圧圧延によって中空軸を製造するために、この管体形状の予成形体１は、完成した中空軸に至るまでの全製造プロセスにわたって、この管体形状の予成形体の管体の中間領域１ａにおいて、加工材料保持体２によって保持される。この分割された、リング形状の加工材料保持体２は、それに応じて、管体形状の予成形体１の外側輪郭に相応する内側輪郭を有している。 In order to manufacture a hollow shaft from the preformed body 1 having a tubular shape by pressing and rolling, the preformed body 1 having this tubular shape is preliminarily formed with this tubular shape throughout the entire manufacturing process up to the completed hollow shaft. It is held by the processing material holder 2 in the intermediate region 1a of the tubular body of the molded body. The divided ring-shaped processed material holder 2 has an inner contour corresponding to the outer contour of the tubular preformed body 1 accordingly.

予成形体１が、全製造プロセスの間じゅう、加工材料保持体２によって、この予成形体の中間の領域１ａにおいて保持されているので、全方法経過は、連続的に、他の加工材料保持体内への交換無しに行われ得る。 Since the preformed body 1 is held in the intermediate region 1a of the preformed body by the processed material holder 2 throughout the entire manufacturing process, the whole process process is continuously holding other processed materials. It can be done without replacement into the body.

有利には、その際、予成形体１の両方の端部１ｂおよび１ｃは、少なくとも部分的に同時に、全般的に参照符号３でもって参照符号を付けられた変形ロール３を用いて変形されることは意図されている。その際、両方の端部１ｂ、１ｃのそれぞれの端部の変形のために、少なくとも１つの変形ロール３が設けられている。
図３および４によるこの実施例において、端部１ｂの変形のために、３つの変形ロール３が、および、端部１ｃの変形のために、１つの変形ロール３が示唆されている。 Advantageously, both ends 1b and 1c of the preformed body 1 are then at least partially simultaneously deformed using the deformation roll 3 generally referenced by reference numeral 3. That is intended. At that time, at least one deformation roll 3 is provided for the deformation of each end of both ends 1b and 1c.
In this embodiment according to FIGS. 3 and 4, three deformation rolls 3 are suggested for the deformation of the end 1b and one deformation roll 3 for the deformation of the end 1c.

これら変形ロール３は、予成形体１の長手軸線方向４に関して、半径方向に移動可能に形成されている。それぞれの所望された変形工程に応じて、これら変形ロールは、付加的に、同様に軸線方向においても移動可能である。 These deformable rolls 3 are formed so as to be movable in the radial direction with respect to the longitudinal axis direction 4 of the preformed body 1. Depending on each desired deformation step, these deformation rolls are additionally movable in the axial direction as well.

変形の間じゅう、押圧ロール３は、加工材料保持体２および管体形状の予成形体１に対して回転運動の状態に置かれ、従って、この押圧ロール３が、または、予成形体１を有する加工材料保持体２が駆動される。 Throughout the deformation, the pressing roll 3 is placed in a state of rotational motion with respect to the processing material holder 2 and the tubular preformed body 1, so that the pressing roll 3 or the preformed body 1 is placed. The processing material holding body 2 to have is driven.

図３および４内において図示された変形によって、予成形体１の両方の端部１ｂおよび１ｃは、回転対称的に変形され、即ち、当初の予成形体１が多角形の横断面と有していた場合に、これら両方の端部１ｂおよび１ｃが、その場合に如何なる多角形の横断面形状ももはや有していない。
この多角形の横断面形状は、もちろん、加工されていない中間の領域１ａにおいて、維持された状態に留まる。 Due to the deformations illustrated in FIGS. 3 and 4, both ends 1b and 1c of the preformed body 1 are rotationally symmetrically deformed, i.e., the original preformed body 1 has a polygonal cross section. If so, both of these ends 1b and 1c no longer have any polygonal cross-sectional shape in that case.
The cross-sectional shape of this polygon, of course, remains maintained in the unprocessed intermediate region 1a.

既に両方の端部１ｂおよび１ｃにおいて変形された、管体形状の予成形体１を出発点として、両方のこれら端部１ｂおよび１ｃは、更に加工材料保持体２の交換無しに、変形され得る。 Starting from the tubular preformed body 1 already deformed at both ends 1b and 1c, both ends 1b and 1c can be further deformed without further replacement of the process material holder 2. ..

図５内において、両方の端部１ｂおよび１ｃが、半径方向に見て、それぞれに２段に階段状に形成されていることが図示されている。これら階段状の領域は、図５内において、参照符号１ｂ′、１ｂ″、もしくは、１ｃ′、１ｃ″でもって、参照符号を付けられている。
それに加えて、両方の端部１ｂおよび１ｃに、それぞれに１つの成形部、即ち、端部１ｂ内に、内側成形部５が、および、端部１ｃの上に外側成形部６が形成されている。これら内側成形部５と外側成形部６とが、有歯部、ローレット、または、他の幾何学的な形状であることは可能である。 In FIG. 5, it is illustrated that both ends 1b and 1c are formed in a stepped manner in two steps, respectively, when viewed in the radial direction. These stepped regions are designated by reference numerals in FIG. 5 with reference numerals 1b ′, 1b ″, or 1c ′, 1c ″.
In addition, both ends 1b and 1c each have one molded portion, i.e., an inner molded portion 5 in the end 1b and an outer molded portion 6 on the end 1c. There is. It is possible that the inner molded portion 5 and the outer molded portion 6 have a toothed portion, a knurl, or another geometric shape.

内側成形部５もしくは外側成形部６の生成のために、適当な成形ロールが、変形ロール並びに内側マンドレルとして使用される。 Suitable molding rolls are used as the deforming rolls as well as the inner mandrel for the formation of the inner molding 5 or the outer molding 6.

更に別の可能な実施例は、図８内において図示されている。予成形体１は、不変に、この予成形体の中間の領域１ａにおいて、加工材料保持体２内において保持されており、且つ、既に階段状にされた端部１ｂ内へと、成形部無しの内側マンドレル７が軸線方向に挿入されており、これに対して、端部１ｃ内へと、外側成形部８ａを有する内側マンドレル８が挿入されている。
図８による実施例において、予成形体１の端部１ｂにおいて外側成形部６を形成するために、内側マンドレル７と並んで、外側成形部９ａを有する少なくとも１つの変形ロール９が設けられている。
他方、予成形体１の端部１ｃ内に内側成形部５を形成するために、外側成形部８ａを有する内側マンドレル８と並んで、外側成形部の無い少なくとも１つの変形ロール１０が設けられており、即ち、この端部１ｃが、この変形ロール１０によって、内側マンドレル８の外側成形部８ａ内へと押し込まれ、従って、内側成形部５が生成される。 Yet another possible embodiment is illustrated in FIG. The preformed body 1 is unchangedly held in the processed material holding body 2 in the intermediate region 1a of the preformed body, and has no molded portion into the already stepped end portion 1b. The inner mandrel 7 of the above is inserted in the axial direction, whereas the inner mandrel 8 having the outer molded portion 8a is inserted into the end portion 1c.
In the embodiment according to FIG. 8, in order to form the outer molded portion 6 at the end portion 1b of the preformed body 1, at least one deformable roll 9 having the outer molded portion 9a is provided along with the inner mandrel 7. ..
On the other hand, in order to form the inner molded portion 5 in the end portion 1c of the preformed body 1, at least one deformable roll 10 having no outer molded portion is provided along with the inner mandrel 8 having the outer molded portion 8a. The cage, that is, the end portion 1c is pushed into the outer molding portion 8a of the inner mandrel 8 by the deformation roll 10, and thus the inner molding portion 5 is generated.

図８による実施形態との相違において、図９および１０による実施形態の際に、分離された２つの内側マンドレル７および８が使用されるのではなく、むしろ、両方の内側マンドレル７′および８′が、端面側で摩擦による及び／または形状による係合状態で、互いに結合される。この目的のために、両方の内側マンドレル７′および８′は、それぞれに１つの相補的な端面有歯部７ｂ、８ｂを有している。
これら内側マンドレル７′および８′は、その場合に、変形の間じゅう、軸線方向に外側の圧力負荷によって相互に圧縮され、このことによって、変形の際に、生じる側方の半径方向力が受け流される。 In the difference from the embodiment according to FIG. 8, in the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the two separated inner mandrel 7 and 8 are not used, but rather both inner mandrel 7'and 8'. Are coupled to each other on the end face side in an engaged state due to friction and / or shape. For this purpose, both inner mandrels 7'and 8'have one complementary end face toothed portion 7b, 8b, respectively.
These inner mandrels 7'and 8'are then compressed together by an axially outer pressure load throughout the deformation, thereby receiving the lateral radial forces generated during the deformation. Be swept away.

軸線方向の力がそれぞれの端部１ｂもしくは１ｃに対して付与される場合、予成形体１の両方の端部１ｂ、１ｃの内の少なくとも１つの端部において、変形の間じゅう、（変形区域内において）金属材料を追加供給（ｎａｃｈｚｕｆｕｅｈｒｅｎ）することも可能である。
この変形工程は、図１１および１２内において図示されている。その際、少なくとも１つの変形ロール１１が使用され、この変形ロールは、周囲に延在する当接面１１ａを有する、階段状の、管体形状の、外側の周囲領域を有している。この変形ロール１１を用いて、予成形体１の上に、軸線方向力Ｆａｘｉａｌと半径方向力Ｆｒａｄｉａｌとが付与される。この材料の追加供給は、同様に多重に、例えば、端部１ｂ、１ｃの本来の変形の以前、および、この後に実施され得る。 When an axial force is applied to each end 1b or 1c, at least one of both ends 1b and 1c of the preformed body 1 during the deformation (deformation area). It is also possible to additionally supply (nachzufuehren) the metallic material (inside).
This deformation step is illustrated in FIGS. 11 and 12. At least one modified roll 11 is used, which has a stepped, tubular, outer peripheral region with a peripheral contact surface 11a. Using this deformation roll 11, an axial force axial force and a radial force radial force are applied onto the preformed body 1. Additional supplies of this material can also be carried out in multiples, eg, before and after the original deformation of the ends 1b, 1c.

全製造プロセスは、専ら冷間変形だけによって行われ得る。全くまたは一時的に、しかしながら同様にこの変形が、熱負荷のもとで、例えば誘導的な熱発生によって行われることも可能である。このことによって、同時に、予成形体１の硬化が行われ得る。 The entire manufacturing process can be carried out solely by cold deformation. Totally or temporarily, however, this deformation can also be done under heat load, for example by inductive heat generation. As a result, the preformed body 1 can be cured at the same time.

１ 管体形状の予成形体
１ａ 管体の中間領域
１ｂ、１ｃ 端部
１ｂ′、１ｃ′ 階段状の領域
１ｂ″、１ｃ″ 階段状の領域
２ 加工材料保持体
３ 変形ロール
４ 長手軸線方向
５ 内側成形部
６ 外側成形部
７、７′ 内側マンドレル
８、８′ 内側マンドレル
８ａ 外側成形部
８ｂ 端面有歯部
９ 変形ロール
９ａ 外側成形部
７ｂ 端面有歯部
１０ 変形ロール
１１ 変形ロール
Ｆａｘｉａｌ 軸線方向力
Ｆｒａｄｉａｌ 半径方向力 1 Preformed body of tubular shape 1a Intermediate region of tubular body 1b, 1c End part 1b', 1c' Stepped region 1b ″, 1c ″ Stepped region 2 Processed material holder 3 Deformation roll 4 Longitudinal axis direction 5 Inner molding part 6 Outer molding part 7, 7'Inner mandrel 8, 8'Inner mandrel 8a Outer molding part 8b End face toothed part 9 Deformation roll 9a Outer molding part 7b End face toothed part 10 Deformation roll 11 Deformation roll Faxial Axial direction Force Radial radial force

Claims (9)

押圧圧延によって、管体形状の予成形体から中空軸を製造するための方法であって、
この予成形体の両方の端部が、それぞれに、少なくとも１つの変形ロールによって変形される前記方法において、
円形または多角形の断面を有する管体形状の予成形体（１）が使用され、且つ、
この予成形体（１）が、完成した中空軸に至るまでの全製造プロセスの間じゅう、管体の中間領域（１ａ）において、加工材料保持体（２）によって保持されることを特徴とする方法。 A method for manufacturing a hollow shaft from a preformed body having a tubular shape by press rolling.
In the method, in which both ends of the preformed are each deformed by at least one deforming roll.
A tube-shaped preformed body (1) having a circular or polygonal cross section is used, and
The preformed body (1) is held by the processed material holder (2) in the intermediate region (1a) of the tube body throughout the entire manufacturing process up to the completed hollow shaft. Method. 引抜き加工または溶接された予成形体（１）が使用されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein a preformed body (1) that has been drawn or welded is used. 前記予成形体（１）の前記両方の端部（１ｂ、１ｃ）は、少なくとも部分的に、同時に変形されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein both ends (1b, 1c) of the preformed body (1) are deformed at least partially at the same time. 少なくとも１つの前記端部（１ｂ、１ｃ）は、１段または多段に階段状にされることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the ends (1b, 1c) is stepped in one step or multiple steps. 少なくとも１つの前記端部（１ｂ、１ｃ）に、外側成形部及び／または内側成形部（５、６）が形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 4, wherein an outer molded portion and / or an inner molded portion (5, 6) is formed at at least one of the end portions (1b, 1c). .. 前記外側成形部及び／または前記内側成形部（５、６）の前記形成の以前に、
少なくとも１つの前記端部（１ｂ、１ｃ）内に、場合によっては成形された内側マンドレル（７、７′、８、８′）が、軸線方向に挿入されることを特徴とする請求項５に記載の方法。 Prior to the formation of the outer and / or inner moldings (5, 6),
5. The fifth aspect of the present invention, wherein an inner mandrel (7, 7', 8, 8'), which is optionally molded, is inserted in the at least one end portion (1b, 1c) in the axial direction. The method described. 両方の前記端部（１ｂ、１ｃ）内に、それぞれに１つの前記内側マンドレル（７、７′、８、８′）が挿入されることを特徴とする請求項６に記載の方法。 The method of claim 6, wherein one inner mandrel (7, 7', 8, 8') is inserted into each of the ends (1b, 1c). 両方の前記内側マンドレルは、端面側で摩擦による及び／または形状による係合状態で、互いに結合されることを特徴とする請求項７に記載の方法。 7. The method of claim 7, wherein both inner mandrels are coupled to each other in a frictional and / or shape-engaged state on the end face side. 前記変形は、少なくとも一時的に熱負荷のもとで行われることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the modification is performed at least temporarily under a heat load.
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