JP2022516755A - 金属担持小細孔アルミノケイ酸塩ｃｈａゼオライト及び金属担持小細孔アルミノケイ酸塩ｃｈａゼオライトの製造方法 - Google Patents

金属担持小細孔アルミノケイ酸塩ｃｈａゼオライト及び金属担持小細孔アルミノケイ酸塩ｃｈａゼオライトの製造方法 Download PDF

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Abstract

【解決手段】 本発明は、８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有し、かつ骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを提供し、鉄（Ｆｅ）が、鉄担持アルミノケイ酸塩の総重量に基づいて約０．５～約５．０重量％の範囲で存在し、鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトの紫外・可視吸光度スペクトルが、約２８０ｎｍのバンドを含み、約２８０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号の、約３４０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された、積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号に対する比が、＞約２である。本発明は、既存のアルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子から８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有する金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを製造する方法を提供し、金属が、金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて０．５～５．０重量％の範囲で存在する。【選択図】図４

Description

本発明は、本明細書では「小細孔」と定義される８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有し、かつ骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する鉄担持アルミンケイ酸塩ゼオライトであって、鉄（Ｆｅ）が、鉄担持アルミノケイ酸塩の総重量に基づいて約０．５～約５．０重量％の範囲で存在する、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトに関する。本発明はまた、金属担持小細孔アルミノケイ酸塩ゼオライトの製造方法にも関する。
本明細書では、ゼオライトは、ＳｉＯ４及びＡｌＯ４四面体、すなわち、コーナー共有酸素原子を介して結合されるアルミノケイ酸塩から構成される結晶質無機ミクロ多孔質材料として定義され、それらの高い表面積、均一なチャネル、酸性、イオン交換能力、及び高い水熱安定性のために、分離及び触媒作用に広く使用されている。
特定の金属担持ゼオライト、例えば、鉄－（Ｆｅ）担持ゼオライトは、直接Ｎ２Ｏ分解、ベンゼンのフェノールへの直接酸化、及びアンモニア（ＮＨ３－ＳＣＲ）による酸化窒素及び／又は二酸化窒素の選択的触媒還元などのいくつかの反応において比較的高い触媒活性を示し、かつ幅広く研究されている。
アンモニア（ＮＨ３－ＳＣＲ）による窒素酸化物（ＮＯｘ）の選択的触媒還元は、自動車、トラック、機関車、及び船舶などの車両のための、固定源及び移動エンジン、原則的にはディーゼルエンジンから放出される排気ガスからのＮＯｘの軽減のための最も実用的かつ効率的な技術であると考えられる。Ｆｅ担持ゼオライト中の鉄種の性質及び分布は、触媒調製方法に大きく依存し、これにより、Ｆｅ担持ゼオライトの結果として生じる触媒活性を決定する。Ｆｅ担持ゼオライトを調製するための文献には、湿式含浸法、湿式イオン交換法、固体イオン交換法、化学蒸着法、及び直接合成手順を含む、いくつかの方法が記載されている。
鉄担持ゼオライトの直接合成は、複雑なプロセスであり、合成条件に依存する（Ｍ．Ｍｏｌｉｎｅｒ，ＩＳＲＮ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ，２０１２，Ａｒｔｉｃｌｅ ＩＤ ７８９５２５を参照されたい）。別の代替案は、市販のゼオライト担体を使用し、その後、湿式含浸、湿式イオン交換、又は固体イオン交換のいずれかによって、ゼオライトの合成後処理により鉄を添加することである。
本発明は、既存の合成又は天然ゼオライトへの金属、特に鉄の導入に関するものであり、すなわち、本発明は、金属担持ゼオライトの直接合成に関するものではない。合成後処理による、Ｆｅ担持合成ゼオライトの調製に関連する問題は、鉄種の凝集であり、これはゼオライトＺＳＭ－５（ＭＦＩ）における鉄種の不均一な分布をもたらす（例えば、Ｌ．Ｋｕｓｔｏｖ ｅｔ ａｌ．，Ｔｏｐｉｃｓ ｉｎ Ｃａｔａｌｙｓｉｓ，２３８（２００６）ｐｐ．２５０－２５９を参照されたい）。
ＩＵＰＡＣによると、３つの異なる多孔度レベルが存在し、これらは、ミクロ細孔（細孔直径ｄＰが最大２ｎｍ）、メソ細孔（ｄＰが２～５０ｎｍ）、マクロ細孔（ｄＰが５０ｎｍを超える）を含む［Ｈａｂｅｒ ｅｔ ａｌ．ＩＵＰＡＣ，Ｐｕｒｅ ａｎｄ Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，６３（１９９１）１２２７］。
階層的ゼオライトは、ミクロ細孔及びメソ細孔、ミクロ細孔及びマクロ細孔、又は全ての３つの多孔度レベルのいずれかを有することができ［Ｃｈｅｎ ｅｔ ａｌ．Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．，２２（２０１２）１７３８１］、階層の決定基準は、様々な多孔度レベル間の架橋である。例えば、通常のミクロ細孔テンプレートに加えて、ポリマー及び界面活性剤などの有機分子をメソ細孔テンプレートとして使用して、少なくとも２つの多孔度レベルを組み入れる、ミクロ－メソ多孔質構造化ゼオライト材料を合成することが知られている。マクロ細孔は、球体のテンプレート化、合成後の修正、及びマクロ多孔質担体でのテンプレート化によってゼオライトに導入することができる。ミクロ多孔質－マクロ多孔質ゼオライトＭＦＩの製造技術は、Ａ．Ｇ．Ｍａｃｈｏｋｅ ｅｔ ａｌ，Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．２０１５，２７，１０６６－１０７０に開示されている。
ゼオライトはまた、細孔径、例えばゼオライトの骨格中に存在する四面体原子の最大数によって分類することができる。本明細書に定義されるように、ＣＨＡなどの「小細孔」ゼオライトは、最大環サイズの８個の四面体原子を含有し、一方、中細孔ゼオライト、例えばＭＦＩは、最大環サイズの１０個の四面体原子を含有し、ＢＥＡなどの大細孔ゼオライトは、最大環サイズの１２個の四面体原子を含有する。「メソ細孔」ゼオライトも知られているが、これらは、最大環サイズの１２個を超える四面体原子を有する。メソ細孔ゼオライトは、基礎的なゼオライトに適用された合成後処理によってその結晶子構造に導入されたメソ多孔度を有する小細孔ゼオライト、中細孔ゼオライト又は大細孔ゼオライトと同じではない。これは、メソ細孔ゼオライトが、１２個を超える四面体原子の最大環サイズを有するのに対し、メソ多孔度が導入された基礎的なゼオライト、例えば、小細孔ゼオライトが、依然として８個の四面体原子の最大環サイズを有するからである。
比較的良好な低温（２００～４５０℃）ＮＨ３－ＳＣＲ触媒活性は、ＣＵ－ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ）ゼオライトから得ることができることが知られている（例えば、国際公開第２００８／１３２４５２号（Ａ２）を参照されたい）。しかしながら、一般に、Ｆｅ担持ゼオライトは、Ｃｕ含有ゼオライトよりも比較的高い温度触媒活性を示し、そのため、Ｆｅ担持ゼオライトは、ＮＨ３－ＳＣＲ用途に特に関心がある。更に、Ｃｕ含有ゼオライトは、より高い反応温度でＮ２Ｏの形成をもたらし得る。
Ｆｅ担持ＣＨＡゼオライトを製造するためのいくつかの最近の試みがあった。国際公開第２００８／１３２４５２号（Ａ２）は、ＮＨ４ＮＯ３の溶液中で最初にイオン交換して、ＮＨ４ ＋ＳＳＺ－１３を生成し、これを濾過し、次いで撹拌しながら、Ｆｅ（ＮＯ３）３の水溶液に添加することによって、ＳＳＺ－１３の市販の試料から３重量％のＦｅ－ＳＳＺ－１３の試料を調製するプロセスを開示している。スラリーを濾過し、次いで洗浄し、乾燥させ、最終生成物をか焼して、いわゆる「新鮮な」生成物を生成した。新鮮な３重量％のＦｅ－ＳＳＺ－１３を、９００℃で１時間、４．５％のＨ２Ｏ／空気混合物中で激しくリーン熱水エージングさせ、得られたエージング生成物を、実施例６に従ってＮＨ３－ＳＣＲ活性について試験した。３５０℃及び４５０℃でのＮＯｘ変換の結果は、実施例１４で論じられ、図１９に示される。新鮮な、すなわちエージングされていない３重量％のＦｅ－ＳＳＺ－１３も、合成ガス組成物において、３００℃及び３５０℃でＮＨ３－ＳＣＲ活性についても実施例２２に従って試験し、ここで、ＮＯｘ成分は、ＮＯのみで、又はＮＯとＮＯ２の両方の１：１混合物で構成された。結果を図２０に示す。
国際公開第２００８／１１８４３４号（Ａ１）は、米国特許第４５４４５３８号の実施例に従って合成され、２８のシリカ対アルミナ比を有する、いわゆる高シリカチャバザイト（ＣＨＡ）を、実施例３及び表１に開示している。表１は、実施例３のＣＨＡ材料が１．４重量％のＦｅＯ３でＦｅイオン交換されたが、使用される方法論の説明はないことを開示している。
同様に、米国特許公開第２０１８／０２３７３０７号は、チャバザイト型ゼオライト及びそれを製造する方法を開示しており、これに鉄を合成後添加により導入することができる。しかしながら、これら実施例のいずれも、鉄がどのように添加されたかを説明していない。
しかしながら、一般に、ＣＨＡゼオライトの小細孔は、ゼオライト骨格への鉄種のイオン交換を妨害する傾向があり、その結果、鉄イオンがブロンステッド点と部分的に交換し、潜在的により大きな酸化鉄粒子の形成をもたらす傾向がある。
例えば、Ｒ．Ｑ．Ｌｏｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ｃａｔ．２０７、２７４－２８５（２００２）は、アンモニアによるＮＯの選択的触媒還元のためのＦｅ（天然）ＣＨＡの調製を開示している。使用される天然ＣＨＡは、２のＳｉ／Ａｌ比、すなわち、４のシリカ対アルミナ比を有していた。天然ＣＨＡは、最初に、室温で０．５ＭのＮＨ４Ｃｌ溶液で（４回）交換することによって、ＮＨ４－ゼオライトに変換した。従来のイオン交換手順を用いてイオン交換生成物を調製し、ここで、ＮＨ４－ゼオライト２ｇを、２４時間一定撹拌しながら２００ｍｌの０．０５ＭのＦｅＣｌ２溶液に添加し、続いて脱イオン水で５回洗浄した。得られた触媒をまず１２０℃で空気中で１２時間乾燥させた後、５００℃で６時間か焼した。得られた触媒は、５６％のイオン交換レベルを有すると言われていた。しかしながら、１０００ｐｐｍのＮＯ、１０００ｐｐｍのＮＨ３、２％のＯ２、及び残部のＨｅの合成煙道ガスを使用して、固定床石英反応器で測定された触媒活性は、Ｆｅ－（合成）モルデナイト（ＭＯＲ）、Ｆｅ－β（ＢＥＡ）、Ｆｅ－フェリエライト（ＦＥＲ）及びＦｅ－（天然）クリノプチロライト（ＨＥＵ）と比べて、比較的不良であった。
Ｒ．Ｑ．Ｌｏｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ｃａｔ．２０７，２７４－２８５（２００２）に公開された結果は、国際公開第２００８／１３２５２号（Ａ２）に論議されており、比較的不良な性能は、２つの原理上の理由のためであることが示唆された。第１に、天然チャバザイトは、カリウム、ナトリウム、ストロンチウム、及びカルシウムを含む塩基性金属カチオンを含有することができる。活性物質を得るために、塩基性金属はゼオライト酸点の既知の被毒であるため、塩基性金属カチオンは、例えば、鉄カチオンと交換される必要がある。報告された研究では、天然鉱物を、既存のカチオンを「洗い流す」試みでＮＨ４Ｃｌ溶液で最初に処理した。しかしながら、この研究のチャバザイト内の酸性点は、塩基性金属カチオンにより被毒されたままであり得る。
第２に、国際公開第２００８／１３２４５２号（Ａ２）は、鉄イオンがイオン交換媒体中の好適な配位子と金属錯体（配位化合物）を形成することができ、ゼオライト細孔は比較的小さいため、ＦｅＣｌ２を含む嵩高な共配位化合物は、細孔内に位置する活性部位へのアクセスを得ることができない可能性があることを推測している。
米国特許公開第２０１２／０２０８６９２号は、ＳＣＲ活性ゼオライト触媒を製造するためのプロセスを開示しており、Ｆｅイオン交換ゼオライトは、最初に、還元炭化水素雰囲気中で３００℃及び６００℃でか焼されて、Ｆｅイオンの酸化状態を低減し、かつ／又はゼオライト上のＦｅイオンの分散性を増加させ、次いで、還元ゼオライトを３００℃及び６００℃で第２の熱処理中の酸化雰囲気中でか焼して炭化水素及び／又は炭素残基を酸化除去する。本開示は、ゼオライトが、ゼオライトβ（ＢＥＡ）、ＺＳＭ－５（ＭＦＩ）、フォージャサイト、フェリエライト、Ｙ、ＺＳＭ－２０、ＭＣＭ－４１、チャバザイト、又はＳＡＰＯであり得るが、好ましくは例示されるＭＦＩ、又はゼオライトβであり得ることを記載する。本開示によれば、得られた触媒は色が淡黄色からベージュ色であり、これはＦｅ３＋を下回る鉄酸化状態、すなわちＦｅ２＋の鉄酸化状態を示すと言われ、一方、さびで染まった赤色はＦｅ３＋を示す。
より最近では、試料調製を保護するために窒素を使用して、ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ）ゼオライトのＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏとの適合された湿式イオン交換は、Ｆｅ－ＳＳＺ－１３ゼオライトを調製するために使用することができ（Ｆ．Ｇａｏ ｅｔ ａｌ．，ＡＣＳ Ｃａｔａｌ．２０１６，６，２９３９－２９５４を参照されたい）、その結果、比較的少ない酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子を有する触媒をもたらすことが主張されている。この刊行物は、このような酸化鉄粒子が、所望の正味の低温ＮＨ３－ＳＣＲ触媒反応を低減させることができることを説明している。しかしながら、酸化鉄種の形成を保護するための窒素の使用は、製造規模のプロセスには不適切である。更に、この文献それ自体の結果（例えば、図３に示されるＦｅ２Ｏ３粒子の積分紫外・可視信号（ａ．ｕ．）は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子が、約０．４重量％を上回るＦｅ担持で触媒中に存在することを示している。したがって、刊行物で行われた主張にもかかわらず、著者ら自身によって提示された事実は、この手順により鉄担持が比較的低い担持から増加するにつれて鉄種の不均一な分布を回避しないこと、及び約１．０重量％のＦｅで約３５０ｎｍのオリゴマーに対する、約２７０ｎｍの鉄モノマーの積分紫外・可視信号（任意単位（ａ．ｕ．））の比が、＜２であることを示すように見える。
したがって、能動的にＦｅ担持小細孔ゼオライトを得るための代替的なプロセスが必要とされる。当該技術分野では、工業規模用途が可能な、ＳＳＺ－１３などの鉄含有ＣＨＡゼオライトを含む、一般に金属担持小細孔ゼオライトを調製する方法を開発することも必要とされている。更に、当該技術分野ではＮＨ３－ＳＣＲ触媒として特に活性であり、直接Ｎ２Ｏ分解、ベンゼンのフェノールへの直接酸化などの他の触媒用途のための触媒として、Ｆｅ促進ゼオライト触媒を開発することもまた必要とされている。本発明は、これらの必要性を満たすことを目的とする。
第１の態様によれば、本発明は、８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有し、かつ骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを提供し、鉄（Ｆｅ）が、鉄担持アルミノケイ酸塩の総重量に基づいて約０．５～約５．０重量％の範囲で存在し、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの紫外・可視吸光度スペクトルが、約２８０ｎｍのバンドを含み、約２８０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号の、約３４０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された、積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号に対する比が、＞約２である。しかしながら、好ましくは、選択された骨格型は、ＣＨＡ、ＡＥＩ及びＡＦＸであり、最も好ましくは、ＣＨＡ又はＡＥＩである。
上記で論じたＦ．Ｇａｏ ｅｔ ａｌ．，ＡＣＳ Ｃａｔａｌ．２０１６，６，２９３９－２９５４により本明細書で表された技術分野を参照することによって明らかなように、当該技術分野では、任意単位（ａ．ｕ．）で測定された、特定の積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号バンドを特異的な鉄種に帰属させ、吸光度信号位置は、鉄が位置すると理解される骨格外環境を反映する。積分ピーク適合型の紫外・可視吸光度信号は、異なる鉄担持ゼオライトフ骨格型に関して変化し得ることが理解されよう。しかしながら、主張される骨格型は、具体的には、それらが構造的に類似しており、その鉄担持ゼオライトに非常に類似した積分適合型紫外・可視吸光度信号を呈することが予想されることから、恣意的には選択されない。例えば、選択された骨格型は、ｄ６ｒの繰り返し単位（又はｔ－ｈｐｒ単位）を含む。
この理解の下に、当該技術分野は、積分ピーク適合型紫外・可視吸光度スペクトルバンドを、主張される骨格型のゼオライトに対して次の鉄種を帰属させる：（ｉ）約２８０ｎｍでは、主張される骨格型の鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトを、単離された八面体共配位Ｆｅ３＋部位に帰属させ、（Ｉｉ）約３４０ｎｍでは、オリゴマーＦｅ３＋部位に帰属させ、及び（ｉｉｉ）約４７０ｎｍでは、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）粒子に帰属させる。以下の実施例２の「物理化学的性質決定」セクションも参照されたい。
好ましくは、本発明の第１の態様による鉄種は、単離された鉄種として主に存在する。本明細書で使用するとき、「大部分は（predominantly）」は、「＞５０％」の通常の英語の意味を有する。本明細書における定義「単離された鉄種」は、「Ｆｅ２Ｏ３粒子として存在しない」ことを意味するものとする。
これから、本開示を更に説明する。以下の節において、本開示の異なる態様／実施形態は、より詳細に定義される。そのように定義された各態様／実施形態は、別途明確に示されていない限り、任意の他の態様／実施形態又は態様／実施形態と組み合わせることができる。特に、好ましい又は有利であると示された任意の特徴は、好ましい又は有利であると示された任意の他の特徴又は複数の特徴と組み合わせることができる。製品に関して開示された特徴は、方法に関連して開示された特徴と組み合わされてもよく、逆もまた同様であることが意図される。
更に、本明細書で使用するとき、用語「含む（comprising）」は、定義「から本質的になる（consisting essentially of）」又は「からなる（consisting of）」と交換することができる。用語「含む（comprising）」は、指定された要素が必須であることを意味することを意図するものであるが、他の要素が追加されてもよく、それでもなお、請求項の範囲内に構成を形成してもよい。用語「から本質的になる（consisting essentially of）」は、指定された材料又は工程、並びに、特許請求される発明の基本的かつ新規な特性に実質的に影響しないものに請求項の範囲を限定する。本発明の第１の態様の基本的かつ新規な特徴は、単離された八面体共配位Ｆｅ３＋部位に起因する約２８０ｎｍでのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号の、オリゴマーＦｅ３＋部位に起因する約３４０ｎｍでのバンドについて測定されたものに対する＞約２の比を有する鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライト、及びこのような鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトの製造方法である。用語「からなる（consisting of）」は、通常それに関連する不純物を除いて、列挙されたもの以外の材料を含めることに対して請求項を閉鎖する。
米国特許公開第２０１７／０２６７５３７（Ａ１）号は、ゼオライト単結晶の製造方法を開示しており、これらのそれぞれは、少なくとも１つのミクロ細孔系と、少なくとも１つのマクロ細孔系とを含む細孔系を有し、多孔質酸化物粒子は、有機テンプレート及び蒸気の存在下でゼオライト材料に変換される。
米国特許公開第２００８／１９３３５８（Ａ１）号は、還元剤として任意選択的に尿素から誘導される炭化水素燃料又はアンモニアのいずれかを使用して、ＮＯｘをＮ２に還元するためのテクトケイ酸塩に基づく触媒活性鉱物の製造方法を開示している。この開示によれば、テクトケイ酸塩は、好ましくは天然ゼオライトであり、Ｈ＋形態の処理された天然ゼオライトを、遷移金属塩、好ましくは銅及び／又は鉄塩と交換する前に、天然に存在するアルカリ金属及びアルカリ土類金属対イオンを金属塩溶液で置き換えるように処理される。チャバザイトは、可能な天然ゼオライトとして言及されているが、好ましくはヒューランダイトであり、最も好ましくはクリノプチロライトである。本開示によれば、天然に存在する対イオンを置き換えるために使用される金属塩溶液は、塩化硝酸アンモニウム／硝酸アンモニウム溶液であることが好ましい。天然ゼオライトが比較的低いシリカ対アルミナ比を有するため、塩化硝酸アンモニウム／硝酸アンモニウム溶液が特にアルカリ性であったとしても、脱ケイ酸及びメソ多孔度の導入につながることは期待されない。
本明細書で使用するとき、用語「ミクロ細孔」及び「メソ細孔」は、上記のＩＵＰＡＣ慣例を使用する。全ての孔径に関して、細孔直径は、例えば、撮像技術、例えば電子顕微鏡写真、又は電子ビーム断層撮影法によって決定することができる。後者はまた、結晶内部の細孔直径を決定するのに好適である。加えて、ガスを使用する吸着プロセス（特に、ミクロ細孔又はメソ細孔の直径）又は水銀を使用する浸透方法（特に、マクロ細孔の直径）を使用することができる。
第１の態様による鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトは、約２８０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分紫外・可視吸光度信号の、約４７０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分紫外・可視吸光度信号に対する比が＞約５であることによって更に区別することができる。
第１の態様による鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトは、好ましくは、骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ又はＡＦＸを有し、最も好ましくは、ＣＨＡ（合成若しくは天然）又はＡＥＩ（合成のみ）である。アルミノケイ酸塩ゼオライトは、好ましくは、合成アルミノケイ酸塩ゼオライトである。非常に好ましい実施形態では、アルミノケイ酸塩ゼオライトは、合成ＣＨＡである。本発明による骨格型の天然ゼオライトは、ＣＨＡ又はＥＲＩであり、好ましくはＣＨＡである。
本発明による鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト中に存在する鉄は、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて、約０．２７～約３．０重量％の範囲、例えば約０．７～約３．０重量％、又は約０．２７～約１．２０重量％、又は約１．２０～約３．００重量％の範囲であり得る。
本発明の第１の態様による鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトは、好ましくは、約１０～約３０のシリカ対アルミナ比に対応する約５～約１５の、基礎的なアルミノケイ酸塩ゼオライトのケイ素対アルミニウム比を有する。
本発明による鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトのＦｅ／Ａｌ原子比は、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて、約５～約１５のケイ素対アルミニウム比及び約０．５～約５．０重量％の鉄含有量に相当する、約０．０３２～約０．７５であり得る。本発明による鉄含有天然アルミノケイ酸塩ゼオライトのＦｅ／Ａｌ原子比は、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて、約２～約５のケイ素対アルミニウム比及び約０．５～約５．０重量％の鉄含有量に相当する、約０．０１５～約０．２８であり得る。
好ましくは、本発明による鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトは、約０．１０ｃｍ３／ｇの窒素物理吸着により決定されるメソ細孔容積を有し、任意選択的に、＞約０．３０ｃｍ３／ｇの総細孔容積を有する。
特定の実施形態では、本発明による鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトは、Ｃｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｐｄ及びＰｔからなる群から選択される遷移元素のうちの１つ以上を含む。本明細書の目的のために、セリウムは、遷移金属、すなわち、第６周期に属するランタノイド内部遷移元素であると考えられる。
第２の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様による鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの水性スラリーを含むウォッシュコート組成物を提供する。
第３の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様による鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを含むハニカムモノリス基材を提供し、ハニカムモノリス基材は、本発明の第２の態様によるウォッシュコート組成物でコーティングされているか、又はハニカムモノリス基材は、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの押出成形物を含む。
第４の態様によれば、本発明は、窒素系還元剤源から流動排気ガス及び窒素還元剤源に窒素系還元剤を注入するための注入器を備える排気システムを提供し、この注入器は、本発明の第３の態様によるハニカムモノリス基材の上流に配置される。
本発明の第４の態様による排気システムの一実施形態では、排気システムは、システム内を流れる排気ガス中の一酸化窒素を二酸化窒素に酸化するための酸化触媒を含むハニカムモノリス基材を備え、酸化触媒を含むハニカムモノリス基材は、鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトを含むハニカムモノリス基材の上流に配置される。
第５の態様によれば、本発明は、窒素系還元剤を用いて排気ガス中の窒素の酸化物を二窒素に選択的に還元するための、本発明の第１の態様による鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの使用を提供する。
第６の態様によれば、本発明は、既存のアルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子から８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有する金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを製造する方法を提供し、金属が、金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて０．５～５．０重量％の範囲で存在し、この方法は、
（ｉ）アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子中に、シリカを溶解させるために、水性アルカリ処理を適用することにより、又はアルミナを溶解させるために、水性酸性処理を適用することによりメソ多孔度をアルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子に導入する工程と、
（ｉｉ）湿式含浸又は湿式イオン交換によって、工程（ｉ）の生成物を、金属試薬とアルミノケイ酸塩ゼオライト用の構造指向剤との混合物と接触させることにより、工程（ｉ）の生成物に金属を導入する工程と、
（ｉｉｉ）工程（ｉｉ）の生成物に対して水熱結晶化を行う工程と、を含む。
好ましくは、処理される前形成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子は、合成ゼオライト、例えば、骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する合成アルミノケイ酸塩ゼオライトの結晶子である。好ましくは、処理される前形成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子は、天然アルミノケイ酸塩ゼオライト、例えば、骨格型ＣＨＡ又はＥＲＩを有する天然ゼオライトの結晶子である。
金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトは、遷移金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライト、特に、骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトであり得る。
第６の態様の好ましい実施形態では、本発明は、既存の合成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子から８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有し、かつ骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する、鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトを製造する方法であって、鉄（Ｆｅ）が、鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて０．５～５．０重量％の範囲で存在する、方法を提供し、この方法は、
（ｉ）合成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子中にシリカを溶解させるために、水性アルカリ処理を適用することにより、メソ多孔度を合成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子に導入する工程と、
（ｉｉ）湿式含浸又は湿式イオン交換によって、工程（ｉ）の生成物を、鉄試薬とアルミノケイ酸塩ゼオライト用の構造指向剤との混合物と接触させることにより、工程（ｉ）の生成物に鉄を導入する工程と、
（ｉｉｉ）工程（ｉｉ）の生成物に対して水熱結晶化を行う工程と、を含む。
第６の態様の方法の工程（ｉｉｉ）において、工程（ｉ）で溶解されたシリカ及び／又はアルミナは、工程（ｉｉ）で生成された金属－（例えば鉄－）含浸メソ多孔質合成アルミノケイ酸塩結晶子の周囲に再組み立てして、金属担持（例えば鉄担持）合成アルミノケイ酸塩ゼオライトを形成することができる。
好ましくは、工程（ｉ）で使用されるアルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子及び／又は（ｉｉｉ）の生成物は、約１重量パーセント未満、好ましくは約０．５重量パーセント未満のゼオライトのアルカリ含有量を有し、これにより、触媒の耐久性及びＳＣＲ触媒としての使用における全体的なＮＯｘ変換を改善することができる。本明細書で使用するとき、アルカリ含有量は、ゼオライト中のカチオンとして存在するナトリウム、カルシウム、及びカリウムのそれぞれの酸化物に関して、重量％基準で表される。
本発明の第６の態様による発明は、次の工程に進む前に、工程（ｉ）及び／又は（ｉｉ）のうちの１つ以上から材料が回収される「ワンポット」又は一連の工程において実行することができる。しかしながら、一実施形態では、本発明の第６の態様による方法は、（ｉ’）工程（ｉ）の生成物を回収及びか焼する工程と、（ｉｉ’）工程（ｉｉ）の生成物を回収及び乾燥する工程と、（ｉｉｉ’）工程（ｉｉｉ）の生成物を回収及びか焼する工程と、を含む。
水熱結晶化工程（ｉｉｉ）は、水蒸気結晶化（steam-assisted crystallisation）を含んでもよい。水蒸気結晶化工程（ｉｉｉ）は、例えば、工程（ｉｉ）又は（ｉｉ’）の生成物を、加熱の際に蒸気相に少なくとも部分的に入る水を含有するオートクレーブに導入することによって実施することができる。変換される材料は、液体水と接触させるべきではない。追加の加圧は必要ではない。あるいは、工程（ｉｉ）で提供される混合物はまた、工程（ｉｉｉ）における湿性空気の存在下で、例えば、気候室又はオーブン内で大気圧下で変換することもできる。
工程（ｉｉｉ）温度は、典型的には５０℃～２５０℃、好ましくは８０℃～１６０℃、及び特に好ましくは９０℃～１３０℃である。工程（ｉｉｉ）の合成の持続時間は、通常、１２ｈ（時間）～１０ｄ（日）であるが、好ましくは１日～５日、及び特に好ましくは２日～４日である。
工程（ｉｉｉ）における変換が完了した後、反応混合物を冷却する。次いで、生成物は、洗浄などの一般的な後処理工程に供され得る。しかしながら、本発明による方法の利点の１つは、合成後に得られた生成物が既にマクロ多孔質であることにより、マクロテンプレートを除去する他の方法で合成後に一般的な後処理工程を省略することができるという事実である。
分離技術としては、例えば１０，０００ｒｐｍでの遠心分離、例えば蒸留水中での３回の洗浄が挙げられる。
以下の表は、テンプレート及び対応する得られたゼオライト骨格として使用するための一般的な有機分子の非限定的なリストを提供する。用語「構造指向剤」及び「テンプレート」は、本明細書において同義的に使用される。
Figure 2022516755000002
合成又は天然アルミノケイ酸塩ＣＨＡゼオライトを指向する方法に関連して使用するための好ましい構造指向剤は、ＴＭＡｄＯＨである。
アルカリ処理は、一般的に天然ゼオライトよりも高いケイ素対アルミニウム比を有する合成ゼオライトを使用する実施形態に使用されることが好ましい。比較的低いケイ素対アルミニウム比の天然ゼオライトについては、アルカリ処理の代わりにシュウ酸などの酸処理を用いてアルミニウムを溶解させることにより、メソ多孔度を導入することが好ましい。本発明の第６の態様の方法による工程（ｉ）が、シリカを溶解するアルカリ処理を用いる場合、方法は、界面活性剤を工程（ｉ）の水性系に添加することを更に含む。
本発明の第６の態様による用途を有する典型的な界面活性剤としては、カチオン性、アニオン性、又は非イオン性界面活性剤が挙げられる。使用することができるカチオン性界面活性剤としては、臭化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムとしても知られる臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）、四級アンモニウム界面活性剤、臭化ドデシルトリメチルアンモニウム（ＤＴＡＢ）、及び臭化テトラデシルトリメチルアンモニウムブ（ＴＴＡＢ）が挙げられる。本発明の第７の態様における用途を有するアニオン性界面活性剤としては、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）、パレス硫酸ナトリウム（ＳＰＳ）、又はラウレス硫酸ナトリウム（ＳＬＥＳ）が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、Ｔｗｅｅｎ６０（商標）が挙げられる。
アルカリｐＨ溶液が工程（ｉ）で使用される場合、カチオン性界面活性剤が使用されるのが好ましい場合がある。好ましくは、界面活性剤はカチオン性界面活性剤であり、最も好ましくは臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）である。
金属試薬は、任意の好適な金属試薬であってもよく、例えば、担持される金属が鉄である場合、鉄試薬は硝酸鉄水溶液であってもよい。
第７の態様によれば、本発明の第６の態様による方法により得られるか、又は得ることができる、任意選択的に本発明の第１の態様による鉄担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトが提供される。
本発明による材料の特性は、任意選択的に、当業者に既知の脱金属、イオン交換、又は熱処理などの一般的な合成後修飾によって、特定の用途に最適化することができる。
本発明がより完全に理解され得るように、以下の実施例を単なる例示として、かつ添付図面を参照して参照する。
ＳＳＺ－１３で実行される本発明による合成アルミノケイ酸塩ＣＨＡの実施形態の手順を示す概略図である。 図１に概略的に記載された手順の様々な工程における親ＳＳＺ－１３及び合成後修飾材料の粉末ＸＲＤパターンの比較を示す。 実施例による親ＳＳＺ－１３及び合成後修飾ＳＳＺ－１３ゼオライトの窒素物理吸着分析を示す。 実施例による、（ａ）Ｈ＿ＣＨＡ２２、（ｂ）ＣＨＡ２２＿ＤＲ、（ｃ）ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１、及び（ｄ）ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣ材料の一連のＳＥＭ画像を示す。 （ａ）ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１、（ｂ）ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１、及び（ｃ）ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣの紫外・可視スペクトルを示す。 ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１、ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１、及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣのＮＨ３選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒性能を示す。
本発明者らは、図１のスキームに体系的に記載されている合成後処理方法による、Ｆｅ－ＳＳＺ－１３の合成方法を報告する。最初に、ＳＳＺ－１３ゼオライトを乾燥させてメソ細孔を生成し、溶解したシリカはミセルの周囲で再組み立てされる。ｐＨが低下すると、メソ多孔質シリカは、メソ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトの外部表面上に堆積される。得られたメソ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトは、非常に高いメソ多孔度を呈する。したがって、鉄種のＳＳＺ－１３結晶の内部への接近性が向上し、ＳＳＺ－１３結晶では、鉄イオンの均質な分布を得ることができる。次いで、メソ多孔質ＳＳＺ－１３に硝酸鉄及び構造指向剤（ＴＭＡｄＯＨ）溶液を含浸させ、次いで乾燥させる。微粉砕粉末を、蒸気の存在下で結晶化させた。
実施例１－合成アルミノケイ酸塩ＳＳＺ－１３からのＦｅ－ＣＨＡ触媒の調製
２２の公称ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比（ＳＡＲ）を有する市販のＳＳＺ－１３ゼオライト（Ｈ型）を、これらの実施例の過程で使用した。受け取ったままの試料をＨ＿ＣＨＡ２２と表示した。ＩＣＰ－ＯＥＳにより測定されたＨ＿ＣＨＡ２２試料のＳｉ／Ａｌ比（誘導結合プラズマ光発光分光法を用いて）は、１１．４、すなわち２２．８のシリカ対アルミナ比であった。
メソ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトの調製
脱ケイ酸－再組み立て方法によって調製されるメソ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトを以下のように製造した。４５ｍｌの０．２ＭのＮａＯＨ溶液を使用して、撹拌条件下で１．０ｇのゼオライト粉末を処理した。処理を、６５℃で１時間行った。０．７ｇの臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）を４５ｍｌの水に溶解し、上記混合物に添加した。混合物のｐＨを１ＭのＨＣｌを使用して９に調整した後、混合物を１００℃で２４時間、静的条件下で水熱処理した。次いで、生成物を濾過により回収し、蒸留水で洗浄し、続いて７０℃で２４時間乾燥させた。最後に、この生成物を、空気の存在下で５５０℃で８時間か焼した。メソ多孔質試料を、ＣＨＡ２２＿ＤＲと表示する。
ミクロ多孔質及びメソ多孔質ＳＳＺ－１３の湿式イオン交換
１ｇのミクロ多孔質ＳＳＺ－１３（Ｈ＿ＣＨＡ２２）を、１８ｍｌの０．０１ＭのＦｅ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏで室温で２４時間イオン交換した。過剰な水を蒸発させ、６０℃のオーブン中で乾燥させた。生成物を濾過し、洗浄し、７０℃のオーブン内で２４時間乾燥させ、合成空気の存在下で５５０℃でか焼した。この試料を、ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１と表示した。
上述のように調製されたメソ多孔質ＳＳＺ－１３を、まず、そのＨ型に変換した。典型的には、１ｇのナトリウム型ゼオライト粉末を、２５ｍｌの０．２ＭのＮＨ４ＮＯ３で２回、室温で撹拌条件下で２４時間イオン交換した。イオン交換粉末を濾過し、洗浄し、７０℃で一晩乾燥させた。続いて、後修飾された試料を、空気中で５５０℃で５時間か焼した。試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ（Ｈ型）の湿式イオン交換を、ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１）について記載したものと同様の方法で行った。湿式イオン交換によって調製された鉄含有メソ多孔質ＳＳＺ－１３を、ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１と表示した。
水蒸気結晶化
メソ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿ＤＲ）を、硝酸鉄、水、構造指向剤（ＴＭＡｄＯＨ）及び水酸化ナトリウムの水溶液と混合し、これにより、最終組成物が、組成１ＳｉＯ２：０．０５Ａｌ２Ｏ３：０．００７Ｆｅ２Ｏ３：０．０７Ｎａ２Ｏ：０．１ＴＭＡｄＯＨ：４５Ｈ２Ｏを有した。混合物を室温で３０分間撹拌した。その後、過剰な水を蒸発させ、オーブン内で６０℃で乾燥させた。乾燥した粉末を乳棒を用いて乳鉢で細かく粉砕し、得られた粉砕粉末をＰＴＦＥるつぼに注いだ。ライナーに水を加え、るつぼをライナーに取り付けた。水蒸気結晶化を１９０℃で４８時間実行した。生成物を濾過し、蒸留水で洗浄し、７０℃のオーブン内で２４時間乾燥させた。最後に、この生成物を、空気中で５５０℃で８時間か焼した。ナトリウム型試料をＨ型に変換するために、１ｇのナトリウム型ゼオライト粉末を、２５ｍｌの０．２ＭのＮＨ４ＮＯ３で２回、室温で撹拌条件下で２４時間イオン交換した。イオン交換粉末を濾過し、洗浄し、７０℃で一晩乾燥させた。続いて、後修飾された試料を、空気中で５５０℃で５時間か焼した。得られた生成物をＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣと表示し、これは、白色を有していた。
実施例２－触媒性質決定
全ての合成後試料を、ＸＲＤ（Ｘ線回折）、Ｎ２物理吸着、ＮＨ３－ＴＰＤ（アンモニアの昇温脱離法（temperature programmed desorption）、ＩＣＰ－ＯＥＳ（誘導結合プラズマ光学発光分光法）、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡法）、２９Ｓｉ及び２７Ａｌ ＭＡＳ ＮＭＲ（マジック角スピニング核磁気共鳴法）、及び紫外・可視分光法によって性質決定した。
Ｘ’Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ回折計（Ｐｈｉｌｉｐ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ）上でＣｕＫα放射を用いて試料のＸＲＤを実行した。２～５０°領域の２θで回折パターンを収集した。親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）を標準として使用して、後修飾試料の相対的な結晶化度を計算した。
７７ケルビンでのＮ２物理吸着を、表面積分析及び孔径分析のためにＱｕａｄｒａｓｏｒｂ（商標）Ｓｉガス吸着分析器で実行した。分析前に、試料を真空下で３００℃で１２時間前処理した。
ＮＨ３－ＴＰＤについては、全ての試料のアンモニア取り込みを、ＴＰＤＲＯ １１００熱電子協働を用いて測定した。各試料をガラス管中の石英ウール層の間に配置し、次いで、ヘリウム流中で５５０℃で３０分間、１０℃／分の昇温速度で予備処理した。各ゼオライト試料のガスアンモニアによる飽和を、１２０℃で３０分間実施した。最後に、アンモニアを６００℃で６０分間ヘリウム流中で、１０℃／分の昇温速度で除去した。ガラス管を出るガスを、熱伝導度型検出器（ＴＣＤ）を用いて分析した。
任意の試料前処理なしに、Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ ＵＬＴＲＡ ５５顕微鏡を使用して、３ｋＶの電圧でＳＥＭ分析を実行した。
それぞれ９９．３６２ＭＨｚ及び１３０．３１８ＭＨｚの２９Ｓｉ周波数及び２７Ａｌ周波数で市販の３．２ｍｍの三重共鳴ＭＡＳプローブを備えたＡｇｉｌｅｎｔ ＤＤ２ ５００ＭＨｚ ＷＢ分光計で１１．７４Ｔで固体ＮＭＲ分析を実行した。２９Ｓｉ直接励起実験は、３．０μ秒の９０°パルス長、６０秒の再循環遅延、及び１０ｋＨｚの試料スピニング周波数を使用して取得した。同様に、１５ｋＨｚのスピン速度で１．２５μ秒のパルス長及び１．０秒の再循環遅延を用いて、２７Ａｌのマジック角スピニング（ＭＡＳ）ＮＭＲスペクトルを得た。２９Ｓｉ及び２７Ａｌ ＭＡＳ実験を、それぞれ１２８及び４０００の総スキャン数（ＮＳ）で実行した。２７Ａｌ化学シフトは、ＨＣｌで１のｐＨに調整したＡｌＣｌ３の溶液に関して報告した（ｄｅｌｔａ＿ｉｓｏ＝０ｐｐｍ）。同様に、２９Ｓｉの化学シフトは、デルタスケールを使用して報告され、０ｐｐｍでテトラメチルシラン（ＴＭＳ）と参照される。
紫外・可視スペクトルを、Ｈａｒｒｉｃｋ Ｐｒａｙｉｎｇ Ｍａｎｔｉｓ（商標）Ｄｉｆｆｕｓｅ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎアクセサリを装備したＪａｓｃｏ Ｖ６５０高解像度紫外・可視分光計に記録し、ＢａＳＯ４を参照試料として使用した。
物理化学的性質決定
図２は、親ＳＳＺ－１３（Ｈ＿ＣＨＡ２２）、ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３の湿式イオン交換によって調製された鉄含有試料（ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１）、メソ多孔質ＳＳＺ－１３の湿式イオン交換によって調製された鉄担持試料（ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１）及び鉄担持メソ多孔質ＳＳＺ－１３の水蒸気結晶化によって調製された鉄担持試料（ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣ）の粉末ＸＲＤパターンを示す。２θ°＝１３．１、１６．３、１８．１、２０．９、２５．４、２６．３、３１．１、及び３１．６におけるＸ線ピークの積分強度の比の対応する相対的結晶化度を表１に列挙する。
Figure 2022516755000003
ＸＲＤ分析は、親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）が、任意の他の結晶相を有さないチャバザイト（ＣＨＡ）型構造を有することを示す。硝酸鉄溶液との試料Ｈ＿ＣＨＡ２２のイオン交換後、ＣＨＡの反射のピーク強度特性は、おそらく鉄種のより高いＸ線吸収係数に起因して減少した。メソ細孔の導入及びメソ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１）中の鉄の添加は、結晶構造の長距離周期的配置での中断をもたらし、したがってピーク強度の低下をもたらす。
鉄担持メソ多孔質ＳＳＺ－１３の水蒸気結晶化によって調製された試料は、高い特性ピーク強度を示し、これは鉄担持メソ多孔質ＳＳＺ－１３が正常に再結晶化されていることを意味する。
親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）の窒素吸脱着等温線、ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３の湿式イオン交換によって調製された鉄担持試料（ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１）、メソ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿ＤＲ）及び鉄を担持メソ多孔質ＳＳＺ－１３の水蒸気結晶化によって調製された試料（ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣ）を、図３に示し、対応する値を表２に列挙する。
Figure 2022516755000004
Ｈ＿ＣＨＡ２２の窒素吸脱着等温線は、ＩＵＰＡＣ１型等温線に従い、試料がミクロ多孔質の性質を有することを意味する。試料Ｈ＿ＣＨＡ２２の細孔径分布は、メソ細孔の存在が無視できることを示す。試料Ｈ＿ＣＨＡ２２中の鉄の添加は、より少ないＢＥＴ表面積及びミクロ細孔容積をもたらす。
試料ＣＨＡ２２＿ＤＲは、規則的なメソ細孔の存在を示すＰ／Ｐｏ＝０．３～０．４５の範囲内の高い窒素取り込みを有し、細孔径分布で見ることができる（図３の挿入図）。試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣの窒素吸脱着等温線は、低Ｐ／Ｐｏで高い窒素取り込みを有し、増加させたＰ／Ｐｏではプラトーを有し、水蒸気結晶化後に、脱ケイ酸－再組み立てによって生成されたメソ細孔が閉じていることを示す。
親及び後処理試料の元素分析及び酸性度測定を表１に示す。ＩＣＰ分析は、脱ケイ酸－再組み立てアプローチによって調製されたメソ多孔質試料（ＣＨＡ２２＿ＤＲ）のＳｉ／Ａｌ比が、親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）と類似していることを示した。鉄含有メソ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトの水蒸気結晶化によって調製された試料は、親試料と同様であり、これは、水蒸気結晶化中に材料がほとんど又は全く失われないことを示す。試料ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１、ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣの鉄含有量は、それぞれ０．７５、１．１及び０．９７重量％である。
ＳＥＭ画像解析は、親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）が、滑らかな表面を有するように見えるチャバザイト（ＣＨＡ）の立方体様の連晶形態を呈することを示す（図４ａを参照）。非晶質シリカは、メソポ多孔質ＳＳＺ－１３及び鉄担持メソポーラスＳＳＺ－１３ゼオライトの外面上に観察することができる（それぞれ図４ｂ及び４ｃを参照）。水蒸気結晶化後、非晶質シリカ断片は減少する（図４ｄを参照）。しかしながら、親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）に対して粗面を有するいくつかの結晶が存在する。窒素吸着分析は、試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣが、任意の結晶間多孔度を有さないことを示す。
試料Ｈ＿ＣＨＡ２２、ＣＨＡ２２＿ＤＲ、及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣのスペクトル（図示せず）に対応する２９Ｓｉ ＭＡＳ ＮＭＲ値を、上記の表２に列挙する。親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）は、σ＝－１１６ｐｐｍ及び－１１０ｐｐｍで２つの明確なピークを有し、これは典型的には、Ｑ４（０Ａｌ）及びＱ４（１Ａｌ）に割り当てられる。σ＝－１１６ｐｐｍでの鋭いピークは、６７％のケイ素が、Ｓｉ（ＳｉＯ）４基として存在することを示し、σ＝－１１０ｐｐｍでのそれほど強くないピークは、３３％のケイ素は、ＡｌＯＳｉ（ＳｉＯ）３として存在することを示す。σ＝－１０４ｐｐｍでの非常に弱い信号は、いくつかの欠陥を示し、定量化中に無視される。試料ＣＨＡ２２＿ＤＲは、σ＝－１１６、１１０及び１０４ｐｐｍでの３つの中程度のピークを示し、これにより、Ｓｉ（ＳｉＯ）４基が６７％から４２％に減少することを明らかにし、また、場合によっては、脱ケイ酸－再組み立てプロセスによって引き起こされる構造的欠陥を示す。これらの構造的欠陥は、後続の水蒸気結晶化によってアニールされた。
試料Ｈ＿ＣＨＡ２２、ＣＨＡ２２＿ＤＲ及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣの２９Ａｌ ＭＡＳ ＮＭＲスペクトル（図示せず）は、それぞれ、八面体、五面体、及び四面体に配位したアルミニウムを示す、σ＝０ｐｐｍ、３０ｐｐｍ及び５８ｐｐｍでの共鳴を明らかにする。親試料（Ｈ＿ＣＨＡ２２）は、５８ｐｐｍでの鋭いピーク、及び０ｐｐｍでの小さなピークを示し、これは、アルミニウムが骨格として主に存在すること（８１％）を示し、Ｓｉ－（ＯＨ）－Ａｌ架橋を生じさせ、高いアンモニア取り込みをもたらすことを示す。メソ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライト（ＣＨＡ２２＿ＤＲ）の２７Ａｌ ＭＡＳ ＮＭＲスペクトルは、５８ｐｐｍでの強いピーク（四面体に配位したアルミニウム）を含有し、これは、３０ｐｐｍまで延伸し、五面体に配位したアルミニウムの存在を示す肩部を伴う。八面体に配位したアルミニウム（σ＝０ｐｐｍ）はまた、１０ｐｐｍの弱い肩部を伴い、これは、水蒸気結晶化後に消失する。また、試料、試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣは、試料ＣＨＡ２２＿ＤＲと比較してσ＝６０ｐｐｍで狭いピークを有する。
紫外・可視分光法を使用して、鉄種の配位状態及び凝集の程度を調査した。試料ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１、ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１、及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣの紫外・可視スペクトルを図５に示す。試料ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１（ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトの湿式イオン交換によって調製された）の紫外・可視スペクトルは、２００ｎｍから６００ｎｍまで延伸し、これは様々なｄｄ遷移を示し、したがって試料は様々な種類の鉄部位を含有する。３つの狭バンド及び強バンドは、低波長で観察することができ、２２０ｎｍで中心となる狭バンドは、単離された四面体に配位したＦｅ３＋部位を示し、２８０ｎｍで中心となる狭バンドは、隔離された八面体に配位したＦｅ３＋部位を示し、３４０ｎｍの狭バンドは、オリゴマーＦｅ３＋部位に割り当てることができる。この試料は、ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３ゼオライトの単純な湿式イオン交換によって調製され、更に４２７及び５４０ｎｍで２つの広いバンドを示し、これは、より大きな酸化鉄粒子（Ｆｅ２Ｏ３様凝集体）に割り当てられ得る。
試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１は、２８０及び３４０ｎｍで透明なバンドを有し、これらはそれぞれ、単離された八面体に配位し、及びオリゴマーのＦｅ３＋部位の指標である。しかしながら、２００～２２０ｎｍの低波長バンドは透明ではないが、恐らく、この試料は、非常に低いミクロ多孔度（０．０５ｃｍ３／ｇ）を有するメソ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿ＤＲ）の湿式イオン交換によって調製されたためである。４２７及び５４０ｎｍの２つのバンドは、より大きな酸化鉄粒子については、試料ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１における対応するバンドよりもはるかに弱いことから、メソ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１）中で支持される鉄イオンが、か焼中に酸化されなかったことを示唆している。理論に束縛されるものではないが、本発明者らは、この観察の理由は、ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１試料では、鉄イオンのかなりの割合がＳＳＺ－１３のミクロ細孔内に拡散しない可能性があり、したがって、か焼中に酸化される可能性がより高いためであると推測している。
試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣの紫外・可視バンドは、２００ｎｍから５００ｎｍまで延びており、２２０及び２８０ｎｍで強い、画定されたピークを示し、これは、単離された四面体に配位した／及び八面体に配位したＦｅ３＋部位を示し、それらの間を区別することが困難である。更に、この試料は、３４０ｎｍで弱いバンドを有するため、比較的少量のオリゴマーＦｅ３＋部位を有する。４７０ｎｍでの非常に弱い信号は、試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣが無視できる酸化鉄粒子を含有することを意味する。
実施例３－触媒活性測定
各試料のＮＨ３－ＳＣＲ触媒活性を、固定床石英反応器内で測定した。使用した反応ガス混合物の組成は、窒素の残部を伴って、５５０ｐｐｍのＮＨ３、５００ｐｐｍのＮＯ、８％のＯ２、１０％のＨ２Ｏであった。総ガス流量は、８４０ｍｌ／時又は１０００Ｌ／ｇ．時のＷＨＳＶ（重量空間速度）であり、５０ｍｇの試料質量を使用した。反応測定値を収集する前に、全ての試料を空気中で５５０℃で３０分間前処理した。ガス組成は、４ｍの経路長を有するガスセル（Ｇｅｍｉｎｉ ＭＡＲＳ）を装備したＶａｒａｉｎ ＦＴ－ＩＲを使用して測定した。触媒活性を２５℃の間隔で、各温度で４５分間の待機（又は「浸漬」）時間で、３２５℃から５００℃まで測定した。
ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１、ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣ試料の触媒活性を試験し、結果を図６に示す。試料ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１及びＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１は、非常に低いＮＯ及びＮＨ３変換率を有する。これらの試料は、ミクロ多孔質ＳＳＺ－１３及びメソ多孔質ＳＳＺ－１３の、それぞれ硝酸鉄溶液との湿式イオン交換によって調製した。表１に示す結果から、ＣＨＡ２２＿Ｆｅ１が比較的高い結晶化度及びミクロ細孔容積を有し、紫外・可視データ（図示せず）は、一部の鉄が、かなりの量の酸化鉄凝集体粒子と共に、単離された四面体に配位した又は八面体に配位した部位及びオリゴマーＦｅ３＋部位として存在することを示すことがわかる。これらの酸化鉄凝集体は、ＮＨ３－ＳＣＲ反応に対して活性であるようには見えず、そのため、この試料は比較的低いＮＯ変換率を有する。
鉄担持メソ多孔質ＳＳＺ－１３（ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１）はまた、比較的高い重量％の量の鉄を含有するが、比較的低いＮＯ変換率を呈する。この比較的低いＮＯ変換率は、おそらくは、脱ケイ酸－再組み立てプロセス中に結晶構造が失われるためであり、したがって、ＸＲＤ及び窒素物理吸着結果において観察され得る（図２及び３、並びに実施例２の「物理化学的性質決定」表題下を参照されたい）。
試料ＣＨＡ２２＿ＤＲ＿Ｆｅ１＿ＳＡＣは、他の２つの試料と比較して、良好で比較的高い変換率を呈し、これは、単離された四面体に配位し及び八面体に配位し、かつ比較的少ないオリゴマーのＦｅ３＋部位として、ＳＳＺ－１３ケージ内の鉄部位の存在に帰属する。
前述の詳細な説明は、説明及び例示の目的で提供されており、添付の特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。本明細書に示される現時点で好ましい実施形態の多くの変形例は、当業者には明らかであり、添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内に留まる。
疑義を回避するために、本明細書に確認された全ての文書の内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (28)

  1. ８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有し、かつ骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトであって、前記鉄（Ｆｅ）が、前記鉄担持アルミノケイ酸塩の総重量に基づいて約０．５～約５．０重量％の範囲で存在し、前記鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの紫外・可視吸光度スペクトルが、約２８０ｎｍのバンドを含み、前記約２８０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号の、約３４０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された、積分ピーク適合型紫外・可視吸光度信号に対する比が、約２超である、鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  2. 前記約２８０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分紫外・可視吸光度信号の、約４７０ｎｍのバンドについて任意単位（ａ．ｕ．）で測定された積分紫外・可視吸光度信号に対する比が、５超である、請求項１に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  3. 前記鉄が、前記鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて、約０．７～約３．０重量％の範囲で存在する、請求項１又は２に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  4. 前記基礎的なアルミノケイ酸塩ゼオライトのケイ素対アルミニウム比が、約５～約１５である、請求項１、２、又は３に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  5. 約０．０３２～約０．７５のＦｅ／Ａｌ原子比を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  6. 約０．１０ｃｍ３／ｇ超の窒素物理吸着によって決定されるメソ細孔容積、及び任意選択的に約０．３０ｃｍ３／ｇ超の総細孔容積を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  7. Ｃｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｐｄ及びＰｔからなる群から選択される遷移元素のうちの１つ又は２つ以上を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
  8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの水性スラリーを含む、ウォッシュコート組成物。
  9. 請求項１～７のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを含むハニカムモノリス基材であって、前記ハニカムモノリス基材が、請求項８に記載のウォッシュコート組成物でコーティングされているか、あるいは前記ハニカムモノリス基材が、前記鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの押出成形物を含む、ハニカムモノリス基材。
  10. 窒素系還元剤源から流動排気ガス及び窒素還元剤源に窒素系還元剤を注入するための注入器を備える排気システムであって、前記注入器が、請求項９に記載のハニカムモノリス基材の上流に配置される、排気システム。
  11. 前記システム内を流れる排気ガス中の一酸化窒素を二酸化窒素に酸化するための酸化触媒を含むハニカムモノリス基材を備え、前記酸化触媒を含むハニカムモノリス基材が、前記鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトを含む前記ハニカムモノリス基材の上流に配置される、請求項１０に記載の排気システム。
  12. 窒素系還元剤を用いて排気ガス中の窒素の酸化物を二窒素に選択的に還元するための、請求項１～７のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの使用。
  13. ８個の四面体原子によって画定される最大孔開口部を有する金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトであって、前記金属が、前記金属担持合成アルミノケイ酸塩ゼオライトの総重量に基づいて約０．５～約５．０重量％の範囲で存在する、金属担持アルミノケイ酸塩ゼオライトの、前記アルミノケイ酸塩ゼオライトの前形成結晶子の処理によって製造する方法であって、前記方法が、
    （ｉ）アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子中に、シリカを溶解させるために、水性アルカリ処理を適用することにより、又はアルミナを溶解させるために、水性酸性処理を適用することにより、メソ多孔度を前記アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子に導入する工程と、
    （ｉｉ）湿式含浸又は湿式イオン交換によって、工程（ｉ）の前記生成物を、金属試薬と前記アルミノケイ酸塩ゼオライト用の構造指向剤との混合物と接触させることにより、工程（ｉ）の前記生成物に前記金属を導入する工程と、
    （ｉｉｉ）工程（ｉｉ）の前記生成物に対して水熱結晶化を行う工程と、を含む、方法。
  14. 前記金属が遷移金属である、請求項１３に記載の方法。
  15. 前記金属が鉄である、請求項１４に記載の方法。
  16. 工程（ｉｉｉ）の前記水熱結晶化が、水蒸気結晶化である、請求項１３～１５のいずれか一項に記載の方法。
  17. 前記処理される前形成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子が、合成アルミノケイ酸塩ゼオライトの結晶子である、請求項１３～１６のいずれか一項に記載の方法。
  18. 前記金属担持アルミノケイ酸塩が、骨格型ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＥＲＩ又はＬＴＡを有する、請求項１７に記載の方法。
  19. 工程（ｉ）が、シリカを溶解するために水性アルカリ処理を使用し、工程（ｉ）で溶解したシリカが、工程（ｉｉ）で生成された前記金属含浸メソ多孔質合成アルミノケイ酸塩結晶子の周囲で再組み立てされる、請求項１７又は１８に記載の方法。
  20. 界面活性剤が、工程（ｉ）の前記水性系に添加される、請求項１９に記載の方法。
  21. 前記界面活性剤が、カチオン性界面活性剤、好ましくは臭化セチルトリメチルアンモニウムである、請求項２０に記載の方法。
  22. 前記処理される前形成アルミノケイ酸塩ゼオライト結晶子が、天然アルミノケイ酸塩ゼオライトの結晶子である、請求項１３～１６のいずれか一項に記載の方法。
  23. 前記金属担持アルミノケイ酸塩が、骨格型ＣＨＡ又はＥＲＩを有する、請求項２２に記載の方法。
  24. 工程（ｉ）が、アルミナを溶解するために水性酸性処理を使用する、請求項２２又は２３に記載の方法。
  25. 工程（ｉ）の前記生成物を回収及びか焼する工程（ｉ’）と、工程（ｉｉ）の前記生成物を回収及び乾燥させる工程（ｉｉ’）と、工程（ｉｉｉ）の前記生成物を回収及びか焼する工程（ｉｉｉ’）工程と、を含む、請求項１３～２４のいずれか一項に記載の方法。
  26. 前記金属試薬が硝酸鉄水溶液である、請求項１４～２５のいずれか一項に記載の方法。
  27. 前記アルミノケイ酸塩ゼオライトがＣＨＡであり、前記構造指向剤が、水酸化Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－アダマンタンアンモニウム（ＴＭＡｄＯＨ）である、請求項１４～２６のいずれか一項に記載の方法。
  28. 請求項１３～２７のいずれか一項に記載の方法によって得られるか、又は得ることが可能な、任意選択的に請求項１～７のいずれか一項に記載の鉄担持アルミノケイ酸塩ゼオライト。
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