JP2022515511A - Method of manufacturing textile products and textile products obtained by them - Google Patents
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Abstract
本発明は、不透明度が増加した白い生地を得るための、以下の各ステップａ）～ｃ）を含む製造方法に関する。ａ）少なくとも１枚の生地を提供し、ｂ）前記生地の少なくとも一部を、二酸化チタン及び少なくとも架橋可能な結合剤を含む水性組成物で処理し、ｃ）前記ステップｂ）で得られた生地を加熱する。The present invention relates to a production method comprising the following steps a) to c) for obtaining a white fabric having increased opacity. a) at least one dough is provided, b) at least a portion of the dough is treated with an aqueous composition containing titanium dioxide and at least a crosslinkable binder, c) the dough obtained in step b). To heat.
Description
本発明は、繊維の分野に関するものであり、特に、処理された繊維製品を製造する方法、及びその製造方法により得られる繊維製品に関する。本発明の製造方法は、繊維製品の不透明度を高めるものである。
本発明はまた、繊維に不透明度を与えるのに適しており、かつ、上記製造方法における使用に適した、組成物に関する。
The present invention relates to the field of textiles, and more particularly to a method for producing a treated textile product and a textile product obtained by the production method. The manufacturing method of the present invention enhances the opacity of textile products.
The present invention also relates to a composition suitable for imparting opacity to fibers and suitable for use in the above-mentioned production method.
白い衣服や白いアパレルは消費者に高く評価されており、市場で強く求められている。
しかし、白い衣服や白いアパレルには幾つかの欠点がある。
例えば、白い衣服は、一般に、その衣服を着用したとき、そのユーザの皮膚の色及び／又はユーザの下着の色や形状を明らかにしてしまう。
これらの欠点を克服するために、太い生地又は糸、及び／又は密に織った糸を使用することにより、実質的に不透明で透けて見えない生地及び衣服を得ることができる。
しかしながら、このような解決策では、非常に限られた種類の衣服や衣料品しか生産できない。例えば、ある重量範囲を下回ると問題が現れるような衣服の生産しかできない。
White clothing and white apparel are highly valued by consumers and are highly sought after in the market.
However, white clothing and white apparel have some drawbacks.
For example, white garments generally reveal the color and / or color and shape of the user's skin and / or the user's underwear when the garment is worn.
To overcome these shortcomings, thick fabrics or threads and / or tightly woven threads can be used to obtain fabrics and garments that are substantially opaque and invisible.
However, such a solution can only produce a very limited variety of garments and clothing. For example, you can only produce garments that cause problems below a certain weight range.
一般的に、生地に、抗紫外線、抗菌、及び自己浄化性の特性を与えるために、二酸化チタンが使用される。また、生地に、二酸化チタン又はＴｉＯ２を含む組成物を塗布することにより、不透明の白い衣服が得られることも知られている。
特許文献１は、不透明なファイバー繊維の製造方法を開示している。この製造方法によれば、ポリエステルフィラメント糸からなる生地に、処理された生地の４～７重量％の二酸化チタン、及び０．１～０．５重量％の分散剤からなる溶液を含浸させる。二酸化チタンの粒子径は０．１～０．４μｍである。この溶液を２０～３０分間含浸させて、生地に固着させる。次に、処理された生地を、主成分がジイソシアネートである透明な樹脂でコーティングする。
特許文献２は、その被覆力をＴｉＯ２で増加させることによって、不透明な生地を調製する方法を開示している。
Titanium dioxide is commonly used to give the fabric anti-UV, antibacterial, and self-cleaning properties. It is also known that an opaque white garment can be obtained by applying a composition containing titanium dioxide or TIO 2 to the fabric.
Patent Document 1 discloses a method for producing an opaque fiber fiber. According to this production method, a dough made of polyester filament yarn is impregnated with a solution consisting of 4-7% by weight titanium dioxide of the treated dough and 0.1-0.5% by weight of a dispersant. The particle size of titanium dioxide is 0.1 to 0.4 μm. The solution is impregnated for 20-30 minutes to adhere to the dough. Next, the treated dough is coated with a transparent resin whose main component is diisocyanate.
Patent Document 2 discloses a method for preparing an opaque dough by increasing its covering power with TiO 2 .
特許文献１に開示されている製造方法では、２つの別個のステップ、つまり、生地に二酸化チタンを含浸させる１つのステップと、樹脂でコーティングする第２のステップとが必要である。従って、特許文献１に開示されている製造方法は複雑であり、かつ、長い作業時間を必要としている。
また、二酸化チタンを覆う樹脂コーティングは、生地、従ってそれを構成する衣服に、不快な美的外観を与える可能性がある。
さらに、当技術分野で知られている不透明な白い生地は、一般に、家庭での数回の洗濯後に、その白色度が次第に低下する。
The manufacturing method disclosed in Patent Document 1 requires two separate steps, that is, one step of impregnating the fabric with titanium dioxide and a second step of coating with resin. Therefore, the manufacturing method disclosed in Patent Document 1 is complicated and requires a long working time.
Also, the resin coating that covers the titanium dioxide can give the fabric, and thus the garments that make it up, an unpleasant aesthetic appearance.
Moreover, opaque white fabrics known in the art generally gradually lose their whiteness after several home washes.
本発明の目的は、上記の各問題を解決し、生地、特に白色又は明るい色の生地の、不透明度を高めることのできる製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、生地の白色度を高めるのを可能にする製造方法を提供することである。
本発明のさらなる目的は、白色又は明るい色を有し、ユーザの肌や体を実質的に隠す生地を提供すること、あるいはまた、前記生地を含む衣服をユーザが着用したとき、このユーザの下着の色や形状を隠すことができる生地を提供することである。
An object of the present invention is to solve each of the above problems and to provide a manufacturing method capable of increasing the opacity of a dough, particularly a white or light-colored dough.
Yet another object of the present invention is to provide a manufacturing method that makes it possible to increase the whiteness of the dough.
A further object of the present invention is to provide a fabric that has a white or bright color and substantially hides the user's skin or body, or when the user wears clothing containing the fabric, the user's underwear. It is to provide a fabric that can hide the color and shape of.
本発明のこれらの目的及び他の目的は、本発明の対象である、請求項１に記載の製造方法によって達成される。 These and other purposes of the present invention are achieved by the manufacturing method according to claim 1, which is the object of the present invention.
本発明の別の対象は、請求項１７に記載の生地である。
本発明のさらに別の対象は、請求項２３に記載の衣服であり、この衣服は、前記処理された生地、請求項２４に記載の水性組成物、及び請求項２６に記載の本発明の製造方法における前記組成物の使用を含んでいる。
Another object of the present invention is the fabric according to claim 17.
Yet another object of the present invention is the garment according to claim 23, wherein the garment is the treated fabric, the aqueous composition according to claim 24, and the production of the present invention according to claim 26. Includes the use of said composition in the method.
以下の説明では、本発明の特徴を、例示的な実施形態を参照して説明する。しかしながら、本明細書に開示されている本発明の任意の特徴を、本発明のさらなる実施形態を提供するために、本明細書に開示された１つ又は複数の他の特徴と組み合わせることができる。このような実施形態は、本出願によって開示されたものと見なされるものである。 In the following description, the features of the present invention will be described with reference to exemplary embodiments. However, any feature of the invention disclosed herein can be combined with one or more of the other features disclosed herein to provide further embodiments of the invention. .. Such embodiments are deemed to have been disclosed by this application.
前記したように、本発明の対象の１つは、処理された生地を製造する方法であり、次のステップを含んでいる。
ａ）少なくとも１枚の生地を用意し、
ｂ）前記生地の少なくとも一部を、二酸化チタン及び少なくとも結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤を含む水性組成物で処理し、
ｃ）前記ステップｂ）で得られた前記生地を加熱する。
本発明の製造方法は、白い衣服、例えば軽量の白い衣服の製造に使用するのに適した繊維の製造を可能にするという、利点がある。
実際、驚くべきことに、本発明の製造方法によると、繊維を白く、柔らかく、スタイリッシュに維持しながら、生地の不透明度を高めることが可能なことが観察された。
As mentioned above, one of the objects of the present invention is a method of producing a treated dough, which comprises the following steps.
a) Prepare at least one piece of dough and
b) At least a portion of the dough is treated with an aqueous composition containing titanium dioxide and at least a binder, preferably a crosslinkable binder.
c) The dough obtained in step b) is heated.
The manufacturing method of the present invention has the advantage of enabling the production of fibers suitable for use in the production of white garments, such as lightweight white garments.
In fact, surprisingly, it has been observed that according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to increase the opacity of the fabric while keeping the fibers white, soft and stylish.
言い換えれば、本発明の製造方法によると、生地の透明度を低下させることが可能である。その結果、本発明の生地を含む衣服をユーザが着用している場合に、白い生地の衣服を通して、このユーザの皮膚及び下着が「透けて」見えることはなくなったことが観察された。
透明度に関して、薄さが中程度の白い生地は、肌や下着の色や形状が明らかに見えるのを十分に防ぐほど不透明ではない。言い換えれば、このような生地の被覆力は低いものである。
In other words, according to the production method of the present invention, it is possible to reduce the transparency of the dough. As a result, it was observed that when the user was wearing garments containing the fabric of the present invention, the user's skin and underwear were no longer visible "through" through the garment of the white fabric.
In terms of transparency, medium-thin white fabrics are not opaque enough to prevent the color and shape of the skin and underwear from being clearly visible. In other words, the covering power of such a fabric is low.
特に、この組成物の二酸化チタンが、生地の糸及び繊維に付着することが観察された。さらに、生地が本発明の製造方法に従って処理される場合、二酸化チタンは、生地の糸の少なくとも一部の間、例えば、織布の横糸と縦糸との間に位置すること、従って、未処理の生地に対して、透明度の低下をもたらすことが観察された。
例えば、本発明によって得られる生地では、二酸化チタン及び結合剤は、隣接する２本の縦糸と、前記２本の縦糸の上又は下を通る隣接する２本の横糸よって区画された各空間内に位置している。
In particular, it was observed that the titanium dioxide of this composition adhered to the threads and fibers of the fabric. Further, when the fabric is processed according to the production method of the present invention, the titanium dioxide is located between at least some of the yarns of the fabric, for example, between the weft and warp of the woven fabric, and thus untreated. It was observed to result in a decrease in transparency for the fabric.
For example, in the dough obtained by the present invention, the titanium dioxide and the binder are placed in each space partitioned by two adjacent warp threads and two adjacent weft threads passing above or below the two warp threads. positioned.
また、本発明の製造方法は、未処理の生地に対して、生地の白色度及び被覆力を高めるのを可能にするという利点がある。
本発明の実施形態において、使用するのに適する生地は、染色されていない生地である。
In addition, the production method of the present invention has an advantage that it is possible to increase the whiteness and covering power of the untreated dough.
Suitable embodiments of the present invention are undyed fabrics.
本発明の方法によれば、二酸化チタン及び少なくとも結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤を含む水性組成物を、生地の少なくとも一部に提供する。
各実施形態において、結合剤は化合物であり、例えば、二酸化チタンの粒子を生地とその繊維に結合するのに適する、ポリマーである。
この水性組成物は、当技術分野で知られている技術に従って、生地に適用することができる。例えば、実施形態として、前記組成物は、含浸によって、例えば前記組成物を含む浴に生地を浸漬することによって、生地に提供される。各実施形態において、前記組成物は、水増し用として生地に提供される。
According to the method of the invention, an aqueous composition comprising titanium dioxide and at least a binder, preferably a crosslinkable binder, is provided on at least a portion of the dough.
In each embodiment, the binder is a compound, eg, a polymer suitable for binding titanium dioxide particles to the dough and its fibers.
This aqueous composition can be applied to the dough according to techniques known in the art. For example, as an embodiment, the composition is provided to the dough by impregnation, eg, by immersing the dough in a bath containing the composition. In each embodiment, the composition is provided in the dough for padding.
続いて、前記水性組成物の提供された生地は、加熱される。
実施形態によれば、ステップｃ）は、生地を第１の温度で加熱して、それを乾燥させ、次に生地上の結合剤ポリマーを硬化するのに適した、すなわちそれを架橋するのに適した第２の温度で生地を加熱するステップを含んでいる。この第２の温度は、第１の温度よりも高くて良い。
Subsequently, the provided dough of the aqueous composition is heated.
According to embodiments, step c) is suitable for heating the dough to a first temperature to dry it and then curing the binder polymer on the dough, i.e. to crosslink it. Includes a step of heating the dough at a suitable second temperature. This second temperature may be higher than the first temperature.
本発明の製造方法の幾つかの実施形態は、１つの連続したプロセスとして実行できるという利点を有している。
例えば、本発明の製造方法は、パディングプロセスとして実行することができる。パディングは、繊維の技術分野で知られている技術である。
一般に、パディングプロセスは、生地に水性組成物を含浸させるステップを含んでおり、含浸された生地は、少なくとも２つのローラの間を通過し、その結果、含浸された生地は、２つのローラによって押され、過剰な組成物が除去される。
続いて、生地を乾燥させ、さらにオプションとして、硬化させても良い。
例えば、生地には、好ましくは１０℃～５０℃の範囲の温度、好ましくは２０℃～３０℃の温度において、パディングによって水性組成物を含浸させる。この水性組成物のｐＨは、好ましくは４～６の範囲であり、より好ましくは４．５～５．５の範囲である。
続いて、水性組成物を含浸させた生地を乾燥させ、場合によっては硬化させて、結合剤ポリマーを架橋することができる。
Some embodiments of the manufacturing method of the present invention have the advantage that they can be performed as one continuous process.
For example, the manufacturing method of the present invention can be carried out as a padding process. Padding is a technique known in the field of textile technology.
Generally, the padding process involves the step of impregnating the dough with the aqueous composition, the impregnated dough passing between at least two rollers, so that the impregnated dough is pressed by the two rollers. And the excess composition is removed.
Subsequently, the dough may be dried and, optionally, cured.
For example, the dough is impregnated with the aqueous composition by padding, preferably at a temperature in the range of 10 ° C to 50 ° C, preferably at a temperature of 20 ° C to 30 ° C. The pH of this aqueous composition is preferably in the range of 4-6, more preferably in the range of 4.5-5.5.
Subsequently, the dough impregnated with the aqueous composition can be dried and optionally cured to crosslink the binder polymer.
本発明の方法の一つの態様によれば、二酸化チタンが生地の糸及び繊維に付着した生地を得ることができる。
特に、本発明の方法は、生地の糸の間に、例えば、織物の横糸と縦糸の間の交点に、二酸化チタン及び結合剤が配置された生地を提供することが観察された。従って、被覆力が増加し透明度が低下した、未処理の生地が提供される。
例えば、本発明によって得られる生地では、二酸化チタン及び結合剤は、隣接する２本の縦糸と、前記２本の縦糸の上又は下を通る隣接する２本の横糸よって区画された各空間内に位置している。従って未処理の生地の、透明度を低下させる。
According to one aspect of the method of the present invention, it is possible to obtain a dough in which titanium dioxide adheres to the threads and fibers of the dough.
In particular, it has been observed that the method of the present invention provides a fabric in which titanium dioxide and a binder are placed between the yarns of the fabric, for example, at the intersections between the weft and warp threads of the woven fabric. Therefore, an untreated dough with increased coverage and reduced transparency is provided.
For example, in the dough obtained by the present invention, the titanium dioxide and the binder are placed in each space partitioned by two adjacent warp threads and two adjacent weft threads passing above or below the two warp threads. positioned. Therefore, the transparency of the untreated dough is reduced.
実施形態によれば、本発明の製造方法のステップａ）で提供される生地は、少なくとも一方向（例えば、少なくとも横糸方向又は少なくとも縦糸方向）に引き伸ばされる。その結果、本発明の製造方法のステップｂ）による水性組成物での処理の間、好ましくは加熱ステップｃ）の間も、生地が引き伸ばされる。
例えば、生地は、パディング、加熱、及び硬化の処理のステップ中に、引き伸ばされても良い。
本発明の製造方法のステップａ）で提供された生地が引き伸ばされるとき、この生地は、水性組成物での処理の間に引き伸ばされ、好ましくは加熱及び硬化工程の間も引き伸ばされ、糸の間（例えば、縦糸及び／又は横糸の間）の空間が増加する。そのため、組成物を生地の各糸の間に、特に効果的な方法で、提供できることが観察された。
本発明の製造方法で生地が引き伸ばされるとき、処理の間に引き伸ばされない同じ生地の場合と比べて、この引き伸ばされる生地の糸の間に、より多くの量の二酸化チタン及び結合剤が提供されることが観察された。
According to the embodiment, the dough provided in step a) of the production method of the present invention is stretched in at least one direction (for example, at least in the weft direction or at least in the warp direction). As a result, the dough is stretched during the treatment with the aqueous composition according to step b) of the production method of the present invention, preferably during the heating step c).
For example, the dough may be stretched during the padding, heating, and curing process steps.
When the dough provided in step a) of the production method of the present invention is stretched, the dough is stretched during the treatment with the aqueous composition, preferably during the heating and curing steps as well, between the yarns. The space (eg, between the warp and / or the weft) increases. Therefore, it has been observed that the composition can be provided between each thread of the dough in a particularly effective manner.
When the dough is stretched by the production method of the present invention, a larger amount of titanium dioxide and a binder is provided between the threads of the stretched dough as compared to the case of the same dough which is not stretched during the treatment. Was observed.
実施形態においては、本発明の製造方法のステップａ）で提供される生地は、この生地の初期寸法に関して、少なくとも一方向（例えば、少なくとも横糸方向）に、０．５％～７５％、好ましくは０．５％～６０％、より好ましくは０．５％～５０％引き伸ばされる。そのため、本発明の製造方法のステップｂ）による水性組成物での処理の間、好ましくは加熱ステップｃ）の間にも、生地は引き伸ばされる。 In embodiments, the dough provided in step a) of the manufacturing method of the invention is 0.5% to 75%, preferably 0.5% to 75%, in at least one direction (eg, at least in the warp and weft direction) with respect to the initial dimensions of the dough. It is stretched by 0.5% to 60%, more preferably 0.5% to 50%. Therefore, the dough is stretched during the treatment with the aqueous composition according to step b) of the production method of the present invention, preferably during the heating step c).
生地が、例えば、エラストマーの糸又は繊維から作製された、又はそれらを含む生地のように、高い破断点伸びを有する場合、実施形態によれば、生地はその初期寸法に対して、１％～７５％、好ましくは５％～６０％、より好ましくは１０％～５０％引き伸ばされる。
実施形態において、生地は、少なくとも横糸方向に引き伸ばされる。
例えば、本質的に天然の糸又は繊維で作られた生地のように、その生地の破断点伸びが低い場合、実施形態によれば、この生地は、その初期寸法（例えば、幅）に対して、０．５％～５％、好ましくは、０．７５％～５％、より好ましくは１％～５％、引き伸ばされる。各実施形態において、生地は、少なくとも横糸方向に伸ばされる。
If the dough has a high breaking point elongation, for example a dough made from or containing elastomeric threads or fibers, the dough according to embodiments is from 1% to its initial dimensions. It is stretched by 75%, preferably 5% to 60%, more preferably 10% to 50%.
In embodiments, the dough is stretched at least in the warp and weft direction.
If the fabric has a low breaking point elongation, for example a fabric made essentially of natural yarn or fiber, then according to embodiments, the fabric will have relative to its initial dimensions (eg, width). , 0.5% to 5%, preferably 0.75% to 5%, more preferably 1% to 5%. In each embodiment, the dough is stretched at least in the warp and weft direction.
組成物と共に提供される生地の乾燥及び硬化は、この生地への二酸化チタンの、特に効果的かつ耐久性のある、結合が得られるという利点がある。これは、特に、結合剤が架橋可能な結合剤である場合に当てはまる。
実施形態によれば、架橋可能な結合剤は、自己架橋可能な結合剤でも良い。実施形態によれば、架橋可能な結合剤は、１つ又は複数の架橋剤を使用して架橋することができる化合物でも良い。
適切な架橋剤としては、例えば、２つ以上の二重結合を含む架橋剤でも良い。例えば、適切な自己架橋性結合剤は、アクリルポリマー、アクリル共重合体、及びアクリル誘導体から選択しても良い。例えば、架橋剤を使用して架橋することができる適切な結合剤はポリウレタンであり、これは、例えば、イソシアネートを使用して架橋することができる。
Drying and curing of the dough provided with the composition has the advantage of providing a particularly effective and durable bond of titanium dioxide to the dough. This is especially true if the binder is a crosslinkable binder.
According to embodiments, the crosslinkable binder may be a self-crosslinkable binder. According to embodiments, the crosslinkable binder may be a compound that can be crosslinked using one or more crosslinkers.
Suitable cross-linking agents may be, for example, cross-linking agents containing two or more double bonds. For example, a suitable self-crosslinking binder may be selected from acrylic polymers, acrylic copolymers, and acrylic derivatives. For example, a suitable binder that can be cross-linked using a cross-linking agent is polyurethane, which can be cross-linked using, for example, isocyanate.
実施形態において、結合剤が架橋可能な結合剤である場合には、生地への二酸化チタンの、特に強い結合を得ることが可能である。
実施形態において、結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤は、－３０℃～０℃、好ましくは－２５℃～－５℃、より好ましくは－２０℃～－８℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有している。
結合剤が、特に架橋性が上記の範囲のガラス転移温度を有する場合、特に柔らかい処理された生地を得ることができるという利点がある。
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６に従って測定できる。
In embodiments, if the binder is a crosslinkable binder, it is possible to obtain a particularly strong bond of titanium dioxide to the dough.
In embodiments, the binder, preferably a crosslinkable binder, has a glass transition temperature in the range of −30 ° C. to 0 ° C., preferably −25 ° C. to −5 ° C., more preferably −20 ° C. to −8 ° C. It has Tg).
There is an advantage that a particularly soft treated dough can be obtained if the binder has a glass transition temperature in the above range, especially if the crosslinkability is in the above range.
The glass transition temperature (Tg) can be measured according to ASTM E1356.
実施形態においては、結合剤は、３０°以下のショアＡ、好ましくは５°ショアＡ～２５°ショアＡ、より好ましくは１０°ショアＡ～２０°ショアＡの範囲のショアＡの硬度を有している。
ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って測定できる。
本発明に使用するのに適する結合剤は、上記の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）及び／又は上記の範囲の硬度を有するものである。
上記のように、結合剤が上記の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）及び／又はショアＡ硬度を有する場合、結合剤に二酸化チタンを含ませて、特に柔らかく不透明な生地を得ることができる。特に、生地の手触りを損なうことなく、生地の不透明度を向上させることができる。
In embodiments, the binder has a Shore A hardness of 30 ° or less, preferably a Shore A to 25 ° Shore A, more preferably a Shore A hardness in the range of 10 ° Shore A to 20 ° Shore A. ing.
Shore A hardness can be measured according to ASTM D2240.
Suitable binders for use in the present invention are those having a glass transition temperature (Tg) in the above range and / or hardness in the above range.
As described above, when the binder has a glass transition temperature (Tg) and / or Shore A hardness in the above range, titanium dioxide can be included in the binder to obtain a particularly soft and opaque dough. In particular, the opacity of the fabric can be improved without impairing the texture of the fabric.
実施形態において、結合剤は、以下のグループから選択することができる。
アクリルポリマー、アクリル共重合体、及びアクリル誘導体からなるグループ；
例えば、ビニルアクリレート、スチレンアクリレート、ブタジエンアクリロニトリル、カルボキシル化ブタジエンアクリロニトリル、
樹脂；
ポリウレタン及びポリウレタン誘導体；
例えば、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、
ブロックされたイソシアネート；
ポリイソシアネート；及び
上記の混合物。
好ましい実施形態において、結合剤は、ブタジエンアクリル共重合体、スチレンアクリル共重合体、ビニルアクリレート、スチレンアクリレート、ブタジエンアクリロニトリル、カルボキシル化ブタジエンアクリロニトリル、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタンからなる群、及びそれらの混合物から選択することができる。
In embodiments, the binder can be selected from the following groups:
A group consisting of acrylic polymers, acrylic copolymers, and acrylic derivatives;
For example, vinyl acrylate, styrene acrylate, butadiene acrylonitrile, carboxylated butadiene acrylonitrile,
resin;
Polyurethane and polyurethane derivatives;
For example, Polyurethane Polyurethane, Polyester Polyurethane, Polyester Polyurethane, Polyester Polyether Polyurethane, Polyester Polyurethane Polyurethane, Polyester Polycarbonate Polyurethane,
Blocked isocyanate;
Polyisocyanate; and the above mixture.
In a preferred embodiment, the binder is a butadiene acrylic copolymer, a styrene acrylic copolymer, a vinyl acrylate, a styrene acrylate, a butadiene acrylonitrile, a carboxylated butadiene acrylonitrile, a polyether polyurethane, a polyester polyurethane, a polycarbonate polyurethane, a polyester polyether polyurethane, and the like. It can be selected from the group consisting of polyether polycarbonate polyurethane, polyester polycarbonate polyurethane, and mixtures thereof.
例えば、現在市販されている製品「ＯＲＧＡＬ ＥＳ６１」（登録商標）、（Ｏｒｇａｎｉｋ ｋｉｍｙａ）、及び市販されている製品「ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＢＩＮＤＥＲ ＴＯＷ」（登録商標）、（Ａｒｃｈｒｏｍａ）は、本発明による結合剤としての組成物に使用するのに適している。
例えば、現在市販されている脂肪族ポリエーテルベースのポリウレタンである製品ＥＤＯＬＡＮ ＳＮ（Ｔａｎａｔｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）は、架橋剤と組み合わせて、本発明の組成物に使用するのに適している。
上記の、適切な架橋剤は、例えば、２つ以上の二重結合を含む架橋剤でも良い。
例えば、現在市販されている製品ＥＤＯＬＡＮ ＸＣＩＢ（Ｔａｎａｔｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）は、ＥＤＯＬＡＮ ＳＮを使用する場合の架橋剤として使用するのに適している。
この結合剤は、二酸化チタンの生地への接着に寄与する利点がある。
For example, the products "ORGAL ES61" (registered trademark), (Organik Kimya) currently on the market, and the products "HELIZARIN BINDER TOW" (registered trademark), (Archroma) on the market are used as a binder according to the present invention. Suitable for use in compositions.
For example, the product EDOLAN SN (Tanetex Chemicals), which is an aliphatic polyether-based polyurethane currently on the market, is suitable for use in the composition of the present invention in combination with a cross-linking agent.
The above-mentioned suitable cross-linking agent may be, for example, a cross-linking agent containing two or more double bonds.
For example, the currently commercially available product EDOLAN XCIB (Tanetex Chemicals) is suitable for use as a cross-linking agent when EDOLAN SN is used.
This binder has the advantage of contributing to the adhesion of titanium dioxide to the fabric.
本発明は、家庭での数回の洗濯に耐えることができる処理された生地の製造を可能にするという利点がある。言い換えれば、本発明は、実質的に同じ不透明度及び白色度特性を維持しながら、家庭で数回も洗濯することができる処理された生地の製造を可能にする。
特に、本発明に従って処理された生地の不透明度及び白色度の特性は、家庭での１５回の洗濯の後でも、実質的に変化しなかったという結果が観察された。
The present invention has the advantage of enabling the production of treated fabrics that can withstand several washings at home. In other words, the present invention allows the production of treated fabrics that can be washed several times at home while maintaining substantially the same opacity and whiteness properties.
In particular, it was observed that the opacity and whiteness properties of the dough treated according to the present invention did not change substantially after 15 washings at home.
実施形態において、生地は、前記ステップｂ）の前に、例えば、ある衣服に合わせて調整され、その衣服に組み込まれていても良い。この場合、例えば、二酸化チタン及び結合剤を含む水性組成物は、含浸によって（例えば、浸漬によって）、その衣服に提供される。
続いて、衣服を加熱して乾燥させ、組成物をこの衣服に固着させることができる。
実施形態において、水性組成物中の二酸化チタンの量は、組成物の０．５重量％～４０重量％の範囲、好ましくは５重量％～３０重量％の範囲、より好ましくは１０重量％～２０重量％範囲である。
実施形態において、二酸化チタンは、０．２５μｍ～４μｍ、好ましくは０．４μｍ～３μｍ、より好ましくは０．５μｍ～２μｍの範囲の平均粒子サイズを有する。
In embodiments, the dough may be adjusted to, for example, a garment and incorporated into the garment prior to step b). In this case, the aqueous composition containing, for example, titanium dioxide and a binder is provided to the garment by impregnation (eg, by immersion).
The garment can then be heated and dried to allow the composition to adhere to the garment.
In embodiments, the amount of titanium dioxide in the aqueous composition ranges from 0.5% to 40% by weight, preferably from 5% to 30% by weight, more preferably from 10% to 20% by weight. It is in the weight% range.
In embodiments, titanium dioxide has an average particle size in the range of 0.25 μm to 4 μm, preferably 0.4 μm to 3 μm, more preferably 0.5 μm to 2 μm.
実施形態において、組成物中の結合剤の量は、前記組成物の０．５重量％～１０重量％の範囲、好ましくは２重量％～８重量％の範囲、より好ましくは、４重量％～６重量％の範囲である。
実施形態において、水性組成物中の結合剤の量は、水性組成物中の二酸化チタンの量よりも少ない。
この場合、特に心地よい外観と手触りを有する白色処理された生地を得ることができるという利点がある。
In embodiments, the amount of binder in the composition ranges from 0.5% to 10% by weight, preferably from 2% to 8% by weight, more preferably from 4% by weight. It is in the range of 6% by weight.
In embodiments, the amount of binder in the aqueous composition is less than the amount of titanium dioxide in the aqueous composition.
In this case, there is an advantage that a white-treated fabric having a particularly comfortable appearance and feel can be obtained.
実施形態において、組成物は、さらに少なくとも１つの光沢剤を含んでいても良い。水性組成物が光沢剤を含む場合、特に明るい白色を有する処理された生地を得ることができるという利点がある。
実施形態において、光沢剤は、好ましくはスチルベン又はスチルベン誘導体、より好ましくはトリアジンスチルベンジスルホン酸又はその誘導体である。
光沢剤の例として、現在市販されている製品「ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ Ｂ ＳＵＮ」（登録商標）（Ｔａｎａｔｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｂ．Ｖ．）が、本発明による組成物に使用するのに適している。
実施形態において、組成物中の光沢剤の量は、０．５重量％～１０重量％、好ましくは１重量％～８重量％、より好ましくは２重量％～５重量％の範囲である。
In embodiments, the composition may further comprise at least one brightener. When the aqueous composition contains a brightener, there is an advantage that a treated dough having a particularly bright white color can be obtained.
In embodiments, the brightener is preferably stilbene or a stilbene derivative, more preferably triazine stilbene disulfonic acid or a derivative thereof.
As an example of the brightener, the currently commercially available product "BLANKOPHOR B SUN" (registered trademark) (Tanetex Chemicals B.V.) is suitable for use in the compositions according to the invention.
In embodiments, the amount of brightener in the composition ranges from 0.5% to 10% by weight, preferably 1% to 8% by weight, more preferably 2% to 5% by weight.
実施形態において、水性組成物は、少なくとも１つの分散剤をさらに含んでいても良い。本明細書で使用される「分散剤」という用語は、分散液中の粒子の分離を改善し、沈降又は凝集を防ぐために、分散液に含まれるのに適した薬剤、例えば水性組成物を指す。
実施形態において、この分散剤の量は、組成物の０．０１重量％～２重量％の範囲、好ましくは０．１重量％～１重量％、より好ましくは０．４重量％～０．６重量％の範囲である。
In embodiments, the aqueous composition may further comprise at least one dispersant. As used herein, the term "dispersant" refers to an agent suitable for inclusion in a dispersion, eg, an aqueous composition, in order to improve the separation of particles in the dispersion and prevent sedimentation or aggregation. ..
In embodiments, the amount of the dispersant ranges from 0.01% by weight to 2% by weight, preferably 0.1% by weight to 1% by weight, more preferably 0.4% by weight to 0.6% by weight. It is in the range of% by weight.
実施形態において、この分散剤は、ポリアクリレートから選択され、好ましくは、アクリル共重合体である。
分散剤の例として、現在市販されている製品「ＤＥＫＯＬ ＳＮ １００」（登録商標）（ＢＡＳＦ）及び「ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ」が、本発明による組成物での使用に適している。
水性組成物が分散剤を含む場合、生地上の二酸化チタンの分布は特に均一であることが観察された。
In embodiments, the dispersant is selected from polyacrylates, preferably acrylic copolymers.
As examples of dispersants, the products "DEKOL SN 100" (registered trademark) (BASF) and "SANYON DQ" currently on the market are suitable for use in the composition according to the present invention.
It was observed that the distribution of titanium dioxide on the dough was particularly uniform when the aqueous composition contained a dispersant.
実施形態において、水性組成物は、さらに少なくとも１つの安定剤を含んでいても良い。
本明細書で使用する場合、「安定剤」という用語は、それを含む組成物の物理的及び／又は化学的変化を実質的に防止する薬剤を指す。このような安定剤は知られており、泡抑制剤として、及び／又はパディングローラ上でのポリマーフィルムの形成の防止にも有用である。
実施形態において、安定剤の量は、組成物の０．０１重量％～２重量％の範囲、好ましくは０．１重量％～１重量％、より好ましくは０．２重量％～０．５重量％の範囲である。
実施形態において、この安定剤は、アルコキシレート化合物又はアルコキシレートの混合物である。安定剤の例として、現在市販されている製品「ＶＩＴＥＸＯＬ ＰＦＡ」（ＢＡＳＦ）及び「ＨＥＬＩＺＡＲＩＮＣＯＭＰ．ＰＦＡ」は、本発明による組成物での使用に適している。
In embodiments, the aqueous composition may further comprise at least one stabilizer.
As used herein, the term "stabilizer" refers to an agent that substantially prevents physical and / or chemical changes in the composition containing it. Such stabilizers are known and are also useful as foam inhibitors and / or to prevent the formation of polymer films on padding rollers.
In embodiments, the amount of stabilizer ranges from 0.01% by weight to 2% by weight, preferably 0.1% to 1% by weight, more preferably 0.2% to 0.5% by weight. It is in the range of%.
In embodiments, the stabilizer is an alkoxylate compound or a mixture of alkoxylates. As examples of stabilizers, the products "VITEXOL PFA" (BASF) and "HELIZARINCOMP.PFA" currently on the market are suitable for use in the compositions according to the invention.
実施形態において、水性組成物は、さらに少なくとも１つの湿潤剤を含んでいても良い。実施形態によれば、この湿潤剤の量は、組成物の０．０１重量％～２重量％の範囲、好ましくは０．１重量％～１重量％、より好ましくは０．２重量％～０．４重量の範囲である。
実施形態において、湿潤剤は非イオン性湿潤剤であり、好ましくは、スルホン酸塩及びホスホン酸塩の非イオン性湿潤剤からなる群から選択される。湿潤剤の一例として、現在市販されている製品「ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ」（ＢＲＰ Ｋｉｍｙａ）が、本発明の組成物として使用するのに適している。
In embodiments, the aqueous composition may further comprise at least one wetting agent. According to embodiments, the amount of this wetting agent ranges from 0.01% to 2% by weight, preferably 0.1% to 1% by weight, more preferably 0.2% to 0% by weight of the composition. It is in the range of 0.4 weight.
In embodiments, the wetting agent is a nonionic wetting agent, preferably selected from the group consisting of nonionic wetting agents of sulfonates and phosphonates. As an example of the wetting agent, the currently commercially available product "COTTOCLARIN TR CT" (BRP Kimya) is suitable for use as the composition of the present invention.
実施形態において、水性組成物は、さらに、二酸化チタンとは異なる少なくとも１つの鉱物充填剤を含んでいても良い。実施形態において、この鉱物充填剤の量は、組成物の０．１重量％～２０重量％の範囲、好ましくは０．５重量％～１０重量％、より好ましくは１重量％～５重量％の範囲である。実施形態において、この鉱物充填剤は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、カオリン、タルク、及びそれらの混合物から選択することができる。 In embodiments, the aqueous composition may further comprise at least one mineral filler different from titanium dioxide. In embodiments, the amount of the mineral filler ranges from 0.1% to 20% by weight of the composition, preferably 0.5% to 10% by weight, more preferably 1% to 5% by weight. It is a range. In embodiments, the mineral filler can be selected from calcium carbonate, calcium sulfate, kaolin, talc, and mixtures thereof.
本発明の方法は、任意の種類の生地を使用して実施することができる。
実施形態において、この生地は、織布、好ましくは綾織り布、より好ましくはデニム布である。
実施形態において、この生地は、天然生地、再生生地、合成生地、及びそれらの混合物を含んでいても良い。
実施形態において、この生地は、天然糸及び／又は再生糸及び／又は合成糸及び／又は混合糸を含んでいても良い。本明細書において、天然糸は、綿、羊毛、亜麻、ケナフ、ラミー、麻、リネン、及びそれらの混合物から選択される天然繊維を含む糸である。
本明細書において、再生糸は、再生繊維を含む糸であり、これは、例えば、ビスコース、モーダル、テンセル、及びそれらの混合物から選択できる。
The method of the present invention can be carried out using any kind of dough.
In embodiments, the fabric is a woven fabric, preferably a twill woven fabric, more preferably a denim fabric.
In embodiments, the dough may include natural dough, recycled dough, synthetic dough, and mixtures thereof.
In embodiments, the fabric may contain natural and / or regenerated and / or synthetic and / or mixed yarns. As used herein, a natural yarn is a yarn containing natural fibers selected from cotton, wool, flax, kenaf, ramie, hemp, linen, and mixtures thereof.
As used herein, the regenerated yarn is a yarn containing regenerated fibers, which can be selected from, for example, viscose, modal, tencel, and mixtures thereof.
本明細書において、合成糸は、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、スパンデックス（エラスタン）、アクリル、モダクリル、アセテート、ポリオレフィン、ビニル及びそれらの混合物から選択できる合成繊維を含む糸である。
本明細書において、混合糸は、天然糸（例えば、綿）と、再生糸及び合成繊維の糸の少なくとも２種の糸を含む糸である。
As used herein, synthetic yarn is a yarn containing synthetic fibers that can be selected from polyester, nylon, polyurethane, spandex (elastan), acrylic, modacrylic, acetate, polyolefin, vinyl and mixtures thereof.
In the present specification, the mixed yarn is a yarn containing at least two kinds of yarns, a natural yarn (for example, cotton) and a recycled yarn and a synthetic fiber yarn.
上記のように、実施形態においては、本発明の製造方法のステップｃ）は、二酸化チタン及び少なくとも１つの結合剤を含む水性組成物が提供された生地を第１の温度で加熱して生地を乾燥させるステップと、次に、
生地を硬化させるために、すなわち生地に塗布された結合剤を架橋するために、第２の温度で、生地を乾燥させるステップとを含んでいる。
実施形態において、第１の温度は、９０℃～２００℃、好ましくは１００℃～１６０℃、より好ましくは１１０℃～１５０℃の範囲である。実施形態において、第２の温度は、１５０℃～２００℃、好ましくは１６０℃～１８０℃の範囲である。上記のように、実施形態において、前記第２の温度は、前記第１の温度よりも高い。
本発明による製造方法は、特に、処理が速くかつ実行が容易であるという利点がある。例えば、実施形態において、二酸化チタン及び結合剤を含む水性組成物で生地を処理するステップｂ）の処理時間は、０．１秒～６０秒、好ましくは０．５秒～３０秒、より好ましくは１秒～１０秒の範囲である。
例えば、実施形態において、乾いた生地を硬化させるステップの処理時間は、１５秒～９０秒の範囲、好ましくは３０秒～６０秒の範囲である。
As described above, in the embodiment, in step c) of the production method of the present invention, the dough provided with the aqueous composition containing titanium dioxide and at least one binder is heated at a first temperature to prepare the dough. The step to dry and then
It comprises the step of drying the dough at a second temperature in order to cure the dough, i.e. to crosslink the binder applied to the dough.
In the embodiment, the first temperature is in the range of 90 ° C to 200 ° C, preferably 100 ° C to 160 ° C, and more preferably 110 ° C to 150 ° C. In the embodiment, the second temperature is in the range of 150 ° C to 200 ° C, preferably 160 ° C to 180 ° C. As described above, in the embodiment, the second temperature is higher than the first temperature.
The manufacturing method according to the present invention has an advantage that the processing is fast and the execution is easy. For example, in the embodiment, the treatment time of step b) for treating the dough with the aqueous composition containing titanium dioxide and the binder is 0.1 seconds to 60 seconds, preferably 0.5 seconds to 30 seconds, more preferably. It is in the range of 1 second to 10 seconds.
For example, in the embodiment, the processing time of the step of curing the dry dough is in the range of 15 seconds to 90 seconds, preferably in the range of 30 seconds to 60 seconds.
本発明の別の対象は、本発明による製造方法により得られる生地、すなわち、生地の不透明度を高める製造方法に従って処理された生地である。
上記のように、本発明によって得られる生地では、二酸化チタンが生地の糸及び繊維に付着することが観察されている。また、本発明によって得られる生地では、二酸化チタンが、生地の複数の糸の間、すなわち、織物の横糸と縦糸の間の交点にも位置していることが観察されている。これにより、未処理の生地に対して、透明度の低下、すなわち、被覆力の増加がもたらされる。
Another object of the present invention is the dough obtained by the production method according to the present invention, that is, the dough processed according to the production method for increasing the opacity of the dough.
As described above, in the dough obtained by the present invention, it has been observed that titanium dioxide adheres to the threads and fibers of the dough. It has also been observed that in the dough obtained by the present invention, titanium dioxide is also located between the plurality of threads of the dough, that is, at the intersections between the weft and warp threads of the woven fabric. This results in a decrease in transparency, that is, an increase in covering power, for the untreated dough.
例えば、本発明によって得られる生地では、二酸化チタン及び結合剤は、隣接する２本の縦糸と、前記２本の縦糸の上又は下を通る隣接する２本の横糸よって区画された各空間内に位置している。
実施形態において、生地は、一緒に織られた横糸と縦糸を含む織布であり、前記二酸化チタンの少なくとも一部は、前記横糸と前記縦糸との間の交点に位置している。すなわち、二酸化チタンを含む結合剤は、隣接する２本の縦糸と、前記２本の縦糸の上又は下を通る隣接する２本の横糸よって区画された各空間内に保持されている。これらの位置に二酸化チタンが存在すると、低いＮｅ（イギリス式綿番手）の糸（つまり、高線密度の糸）を使用しなくとも、不透明度（又はカバーする力）が大幅に向上する。実施形態によれば、生地は綾織り、好ましくはデニム布でも良い。
For example, in the dough obtained by the present invention, the titanium dioxide and the binder are placed in each space partitioned by two adjacent warp threads and two adjacent weft threads passing above or below the two warp threads. positioned.
In an embodiment, the fabric is a woven fabric comprising weft and warp woven together, and at least a portion of the titanium dioxide is located at the intersection between the weft and the warp. That is, the binder containing titanium dioxide is held in each space partitioned by two adjacent warp threads and two adjacent weft threads passing above or below the two warp threads. The presence of titanium dioxide in these positions significantly improves opacity (or covering power) without the use of low Ne (British cotton count) yarns (ie, high linear density yarns). According to the embodiment, the fabric may be twill weave, preferably denim fabric.
生地の糸の間、例えば、縦糸と横糸の間に配置される二酸化チタンの相対量は、生地の構造に応じて、及び／又は生地の製造方法中の生地の伸びに応じて変化することが観察されている。
例えば、縦糸の密度が増加すると、複数の縦糸間の二酸化チタンと結合剤の相対量が減少する。
例えば、本発明の製造方法の途中で生地が引き伸ばされたものは、製造の途中で、少ししか引き伸ばされないか、又は引き伸ばされなかったものに比べて、生地の縦糸間の二酸化チタン及び結合剤の相対量が、同じ生地に対して増加する。
The relative amount of titanium dioxide placed between the yarns of the dough, eg, between the warp and weft, may vary depending on the structure of the dough and / or the elongation of the dough during the dough manufacturing process. It has been observed.
For example, as the warp density increases, the relative amount of titanium dioxide and binder between the warps decreases.
For example, a dough stretched in the middle of the production method of the present invention has titanium dioxide and a binder between the warps of the dough as compared with the one in which the dough is slightly stretched or not stretched in the middle of the production. The relative amount of is increased for the same dough.
「処理された生地」、「最終的な生地」という用語は、本発明の製造方法によって得られた生地、すなわち衣服に使用される生地を指している。
従って、以下の生地の特徴及び特性は、衣服に見られるような乾燥した、最終的な、処理された生地を指している。
実施形態により、処理された生地において、二酸化チタンは、０．２５μｍ～４μｍ、好ましくは０．４μｍ～３μｍ、より好ましくは０．５μｍ～２μｍの範囲の、平均粒子サイズを有している。
実施形態により、最終的に処理された生地において、二酸化チタンの量は、処理された生地の総重量の３重量％～１０重量％の範囲、好ましくは、処理された生地、すなわち、処理され乾燥した生地の総重量の６重量％～８重量％の範囲である。
The terms "processed dough" and "final dough" refer to the dough obtained by the production method of the present invention, i.e. the dough used for garments.
Thus, the following fabric characteristics and properties refer to a dry, final, treated fabric as found in garments.
According to embodiments, in the treated dough, titanium dioxide has an average particle size in the range of 0.25 μm to 4 μm, preferably 0.4 μm to 3 μm, more preferably 0.5 μm to 2 μm.
According to embodiments, in the final treated dough, the amount of titanium dioxide ranges from 3% to 10% by weight of the total weight of the treated dough, preferably the treated dough, ie treated and dried. It is in the range of 6% by weight to 8% by weight of the total weight of the dough.
実施形態において、水性組成物中の二酸化チタンの量は、この二酸化チタンの量が、生地の総重量の３重量％～１０重量％の範囲、好ましくは生地の総重量の６重量％～８重量％の範囲にある最終的な処理生地が得られるように選択される。
実施形態においては、処理された最終的な生地、例えば、衣服に組み込まれた生地において、結合剤の量は、処理された生地の総重量の０．５重量％～４重量％の範囲、好ましくは処理された生地の総重量の２重量％～３．５重量％の範囲である。
実施形態において、水性組成物中の結合剤の量は、処理された生地において、生地の総重量に対して結合剤の量が０．５重量％～４重量％の範囲、好ましくは、生地の総重量の２重量％～３．５重量％の範囲にあるように選択できる。
In embodiments, the amount of titanium dioxide in the aqueous composition is such that the amount of titanium dioxide ranges from 3% to 10% by weight of the total weight of the dough, preferably 6% to 8% by weight of the total weight of the dough. It is selected to obtain the final processed dough in the% range.
In embodiments, in the final treated dough, eg, the dough incorporated into the garment, the amount of binder is preferably in the range of 0.5% to 4% by weight of the total weight of the treated dough. Is in the range of 2% by weight to 3.5% by weight of the total weight of the treated dough.
In embodiments, the amount of binder in the aqueous composition is in the range of 0.5% to 4% by weight of the binder to the total weight of the dough in the treated dough, preferably of the dough. It can be selected to be in the range of 2% by weight to 3.5% by weight of the total weight.
実施形態による、生地中の結合剤の量は、この生地中の二酸化チタンの量よりも少ない。この場合、上記のように、特に心地よい外観及び手触りを有する白色処理された生地を得ることができる利点がある。例えば、本発明の処理生地は、処理生地の総重量の５重量％～１０重量％、好ましくは６重量％～８重量％の範囲の量の二酸化チタンと、処理された生地の総重量の１重量％～５重量％、好ましくは２重量％～４重量％の範囲の結合剤とを含んでいる。
本発明により処理された最終的な生地は、洗濯に耐性があるという利点がある。特に、家庭での数回の洗濯の後でも、生地の不透明度及び白色度は、実質的に影響を受けたり、低下したりすることはない。
According to the embodiment, the amount of binder in the dough is less than the amount of titanium dioxide in the dough. In this case, as described above, there is an advantage that a white-treated fabric having a particularly comfortable appearance and feel can be obtained. For example, the treated dough of the present invention comprises an amount of titanium dioxide in the range of 5% by weight to 10% by weight, preferably 6% by weight to 8% by weight of the total weight of the treated dough, and 1 of the total weight of the treated dough. It contains a binder in the range of% by weight to 5% by weight, preferably 2% by weight to 4% by weight.
The final fabric treated by the present invention has the advantage of being wash resistant. In particular, the opacity and whiteness of the fabric is not substantially affected or reduced after several washings at home.
不透明度及び白色度は、既知の方法に従って、例えば、分光光度法を使用することによって測定できる。
本明細書で使用されている「不透明度」という用語は、生地のカバー力を指す（すなわち、透けにくい繊維の品質を指す）。例えば、生地の不透明度が高いほど、生地が透けて見えにくくなる。言い換えると、生地の不透明度が高いほど、つまり生地がより不透明なほど、生地の下にあるものが、生地を通して露出するのを防ぐことができる。
Opacity and whiteness can be measured according to known methods, for example by using spectrophotometry.
As used herein, the term "opacity" refers to the covering power of the fabric (ie, the quality of the fibers that are difficult to see through). For example, the higher the opacity of the fabric, the more difficult it is to see through the fabric. In other words, the higher the opacity of the fabric, that is, the more opaque the fabric, the more it is possible to prevent anything underneath the fabric from being exposed through the fabric.
実施形態において、結合剤は、－３０℃～０℃、好ましくは－２５℃～－５℃、より好ましくは－２０℃～－８℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有している。この場合、特に柔らかい処理された生地が得られる利点がある。
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６に従って測定できる。
実施形態によれば、結合剤は、ショアＡ硬度≦３０°ショアＡ、好ましくは５°ショアＡ～２５°ショアＡの範囲、より好ましくは１０°ショアＡ～２０°ショアＡの範囲を有していても良い。
ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従って測定できる。
In embodiments, the binder has a glass transition temperature (Tg) in the range of −30 ° C. to 0 ° C., preferably −25 ° C. to −5 ° C., more preferably −20 ° C. to −8 ° C. In this case, there is an advantage that a particularly soft treated dough can be obtained.
The glass transition temperature (Tg) can be measured according to ASTM E1356.
According to embodiments, the binder has a shore A hardness ≤ 30 ° shore A, preferably in the range of 5 ° shore A to 25 ° shore A, more preferably in the range of 10 ° shore A to 20 ° shore A. You may be.
Shore A hardness can be measured according to ASTM D2240.
上記のように、結合剤が上記の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）及び／又はショアＡ硬度を有する場合、特に柔らかい不透明な生地を得ることが可能である。
実施形態によれば、本発明の生地は、二酸化チタン及び少なくとも１つの結合剤に加えて、１つ以上の光沢剤、及び／又は１つ以上の分散剤、及び／又は１つ以上の安定剤、及び／又は１つ以上の湿潤剤を、オプションとして含んでいても良い。
As mentioned above, it is possible to obtain a particularly soft opaque fabric when the binder has a glass transition temperature (Tg) and / or Shore A hardness in the above range.
According to embodiments, the dough of the invention comprises one or more brighteners and / or one or more dispersants and / or one or more stabilizers in addition to titanium dioxide and at least one binder. , And / or one or more wetting agents may be included as an option.
実施形態において、最終的な処理生地は、この処理生地の総重量の０．５重量％～３重量％、好ましくは１重量％～２重量％の範囲の量の、光沢剤を含んでいても良い。実施形態にとして、水性組成物中の光沢剤の量が、処理された生地の総重量に対して、０．５重量％～３重量％、好ましくは１重量％～２重量％の範囲にある生地を得るように選択しても良い。
実施形態において、生地は、処理された生地の総重量の０．１重量％～１重量％、好ましくは０．２重量％～０．５重量％の範囲の量の、分散剤を含んでいても良い。
実施形態において、水性組成物中の分散剤の量は、分散剤の量が、処理された生地の総重量の、０．１重量％～１重量％、好ましくは０．２重量％～０．５重量％の範囲にある生地を得るように選択しても良い。
In embodiments, the final treated dough may contain a brightener in an amount ranging from 0.5% to 3% by weight, preferably 1% to 2% by weight, of the total weight of the treated dough. good. In embodiments, the amount of brightener in the aqueous composition is in the range of 0.5% to 3% by weight, preferably 1% to 2% by weight, based on the total weight of the treated dough. You may choose to get the dough.
In embodiments, the dough comprises a dispersant in an amount ranging from 0.1% to 1% by weight, preferably 0.2% to 0.5% by weight, of the total weight of the treated dough. Is also good.
In embodiments, the amount of dispersant in the aqueous composition is such that the amount of dispersant is 0.1% by weight to 1% by weight, preferably 0.2% by weight to 0% by weight of the total weight of the treated dough. You may choose to obtain dough in the range of 5% by weight.
実施形態において、本発明の生地は、処理された生地の総重量の０．１重量％～０．５重量％、好ましくは０．２重量％～０．４重量％の範囲の量の安定剤を含んでいても良い。実施形態において、水性組成物中の安定剤の量は、この安定剤の量が処理された生地の総重量の０．１重量％～０．５重量％、好ましくは０．２重量％～０．４重量％の範囲にあるように、選択しても良い。
実施形態において、本発明の生地は、処理された生地の総重量の０．０５重量％～０．５重量％、好ましくは０．１重量％～０．４重量％の範囲の量の湿潤剤を含んでいても良い。実施形態において、水性組成物中の湿潤剤の量は、この湿潤剤の量が生地の総重量の０．０５重量％～０．５重量％の範囲、好ましくは０．１重量％～０．４重量％の範囲にある処理された生地が得られるように、選択できる。
In embodiments, the dough of the invention is a stabilizer in an amount ranging from 0.1% by weight to 0.5% by weight, preferably 0.2% by weight to 0.4% by weight, based on the total weight of the treated dough. May include. In embodiments, the amount of stabilizer in the aqueous composition is 0.1% by weight to 0.5% by weight, preferably 0.2% by weight to 0% by weight of the total weight of the treated dough. It may be selected so as to be in the range of 4% by weight.
In embodiments, the dough of the invention is a wetting agent in an amount ranging from 0.05% to 0.5% by weight, preferably 0.1% to 0.4% by weight, of the total weight of the treated dough. May include. In the embodiment, the amount of the wetting agent in the aqueous composition is such that the amount of the wetting agent ranges from 0.05% by weight to 0.5% by weight, preferably 0.1% by weight to 0% by weight, based on the total weight of the dough. It can be selected to obtain a treated dough in the range of 4% by weight.
本発明の生地上の組成物は、前記乾燥及び硬化された組成物に含まれる複数の成分の量を決定するために、既知の方法に従って分析できる。例えば、二酸化チタンは、処理された生地から抽出され、既知の方法に従って分離及び分解され、ＡＳＴＭ Ｄ１３９４－白色チタン顔料の化学分析のテストに従って、特性が評価される。
本発明の一態様によれば、本発明の生地は、衣服に合わせて調整するのに適している。本発明のさらなる対象は、本発明により得られる生地を含む衣服である。本発明に従って処理された生地によれば、この生地を通してユーザの皮膚が（部分的に）見えないという利点がある。同様に、本発明による衣服の下に着用されたユーザの下着は、前記衣服を通して見えないという利点がある。
The composition on the dough of the present invention can be analyzed according to known methods to determine the amount of the plurality of components contained in the dried and cured composition. For example, titanium dioxide is extracted from the treated dough, separated and decomposed according to known methods, and its properties are evaluated according to the tests of the chemical analysis of ASTM D1394-white titanium pigments.
According to one aspect of the invention, the fabric of the invention is suitable for adjusting to clothing. A further object of the present invention is clothing containing the fabric obtained by the present invention. According to the fabric treated according to the present invention, there is an advantage that the user's skin is (partially) invisible through the fabric. Similarly, the user's underwear worn under the garment according to the invention has the advantage of being invisible through the garment.
本発明のさらなる対象は、繊維、すなわち生地、好ましくは織物の処理のための水性組成物であり、
この水性組成物は、二酸化チタンと、少なくとも１つの結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤とを含み、
前記二酸化チタンが、５～５００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは５０～４００ｇ／Ｌの範囲、より好ましくは７５～３００ｇ／Ｌの範囲、さらにより好ましくは９０～２００ｇ／Ｌの範囲の量であり、
前記結合剤が、１～１００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは１０～８０ｇ／Ｌの範囲、より好ましくは３０～７０ｇ／Ｌ、さらにより好ましくは３５～６０ｇ／Ｌの範囲の量である。
実施形態によれば、水性組成物は、二酸化チタンと、少なくとも１つの結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤とを含み、
前記二酸化チタンは、前記組成物の０．５重量％～４０重量％の範囲、好ましくは５重量％～３０重量％の範囲、より好ましくは１０重量％～２０重量％の範囲の量であり、
前記結合剤は、前記組成物の０．５重量％～１０重量％の範囲、好ましくは２重量％～８重量％の範囲、より好ましくは４重量％～６重量％の範囲の量である。
Further objects of the invention are fibers, i.e., aqueous compositions for the treatment of fabrics, preferably woven fabrics.
This aqueous composition comprises titanium dioxide and at least one binder, preferably a crosslinkable binder.
The amount of titanium dioxide is in the range of 5 to 500 g / L, preferably in the range of 50 to 400 g / L, more preferably in the range of 75 to 300 g / L, and even more preferably in the range of 90 to 200 g / L.
The amount of the binder is in the range of 1 to 100 g / L, preferably in the range of 10 to 80 g / L, more preferably in the range of 30 to 70 g / L, and even more preferably in the range of 35 to 60 g / L.
According to embodiments, the aqueous composition comprises titanium dioxide and at least one binder, preferably a crosslinkable binder.
The titanium dioxide is in an amount in the range of 0.5% by weight to 40% by weight, preferably in the range of 5% by weight to 30% by weight, and more preferably in the range of 10% by weight to 20% by weight of the composition.
The binder is in an amount ranging from 0.5% to 10% by weight, preferably 2% by weight to 8% by weight, more preferably 4% by weight to 6% by weight of the composition.
本発明の対象である水性組成物は、本発明の製造方法で使用するのに適している。従って、本発明の製造方法における組成物に関してここに開示された水性組成物の特徴は、組成物自体に使用されることを意図し、逆もまた同様である。すなわち、水性組成物自体に関して本明細書に開示された特徴は、本発明の製造方法における組成物にも使用することを意図している。
この水性組成物は、既知の方法によって製造できる。例えば、異なる複数の成分を混合することによって製造できるという利点がある。実施形態によれば、複数の成分が、上記水性組成物を得るために提供され、また、一緒に混合することができる。実施形態によれば、２つ以上の複数の成分は、混合中に連続して提供されても良い。
The aqueous composition which is the subject of the present invention is suitable for use in the production method of the present invention. Accordingly, the characteristics of the aqueous composition disclosed herein with respect to the composition in the production method of the present invention are intended to be used in the composition itself and vice versa. That is, the features disclosed herein with respect to the aqueous composition itself are intended to be used in the composition in the production method of the present invention.
This aqueous composition can be produced by known methods. For example, there is an advantage that it can be produced by mixing a plurality of different components. According to embodiments, a plurality of components are provided to obtain the aqueous composition and can be mixed together. According to embodiments, the two or more components may be provided consecutively during mixing.
実施形態によれば、水性組成物は、４～６の範囲のｐＨ、好ましくは４．５～５の範囲のｐＨを有しているのが良い。実施形態によれば、水性組成物は、さらに、前記組成物の０．５重量％～１０重量％、好ましくは１重量％～８重量％、より好ましくは２重量％～５重量％の範囲の量の、少なくとも１つの光沢剤を含んでいても良い。 According to embodiments, the aqueous composition preferably has a pH in the range of 4-6, preferably a pH in the range of 4.5-5. According to embodiments, the aqueous composition further comprises a range of 0.5% to 10% by weight, preferably 1% to 8% by weight, more preferably 2% to 5% by weight of the composition. It may contain at least one brightener in an amount.
実施形態によれば、水性組成物は、
５～５００ｇ／Ｌの二酸化チタンと、
１～１００ｇ／Ｌの少なくとも１つの結合剤とを含んでいても良い。
実施形態によれば、水性組成物中の二酸化チタンの濃度は、５０～４００ｇ／Ｌ、好ましくは７５～３００ｇ／Ｌ、より好ましくは９０～２００ｇ／Ｌの範囲である。
実施形態によれば、水性組成物中の結合剤の濃度は、１０～８０ｇ／Ｌ、好ましくは３０～７０ｇ／Ｌ、より好ましくは３５～６０ｇ／Ｌの範囲である。
実施形態によれば、水性組成物は、１つ又は複数の光沢剤をさらに含んでいても良い。実施形態によれば、この水性組成物中の光沢剤の濃度は、５～４０ｇ／Ｌ、好ましくは１０～３５ｇ／Ｌ、より好ましくは１５～３０ｇ／Ｌの範囲である。
According to the embodiment, the aqueous composition is:
With 5 to 500 g / L titanium dioxide,
It may contain at least one binder of 1 to 100 g / L.
According to embodiments, the concentration of titanium dioxide in the aqueous composition is in the range of 50-400 g / L, preferably 75-300 g / L, more preferably 90-200 g / L.
According to embodiments, the concentration of binder in the aqueous composition is in the range of 10-80 g / L, preferably 30-70 g / L, more preferably 35-60 g / L.
According to embodiments, the aqueous composition may further comprise one or more brighteners. According to embodiments, the concentration of brightener in this aqueous composition is in the range of 5-40 g / L, preferably 10-35 g / L, more preferably 15-30 g / L.
実施形態によれば、水性組成物は、さらに、１つ又は複数の分散剤を含んでいても良い。実施形態によれば、この水性組成物中の分散剤の濃度は、１～２０ｇ／Ｌ、好ましくは２．５～１０ｇ／Ｌ、より好ましくは４～６ｇ／Ｌの範囲である。
実施形態によれば、水性組成物は、さらに、１つ又は複数の安定剤を含んでいても良い。実施形態によれば、この水性組成物中の安定剤の濃度は、１～１０ｇ／Ｌ、好ましくは２～６ｇ／Ｌ、より好ましくは３～５ｇ／Ｌの範囲である。
実施形態によれば、水性組成物は、さらに、１つ又は複数の湿潤剤を含んでいても良い。実施形態によれば、この水性組成物中の湿潤剤の濃度は、０．５ｇ／Ｌ～１０ｇ／Ｌ、好ましくは１～５ｇ／Ｌ、より好ましくは２～４ｇ／Ｌの範囲である。
According to embodiments, the aqueous composition may further comprise one or more dispersants. According to embodiments, the concentration of the dispersant in this aqueous composition is in the range of 1-20 g / L, preferably 2.5-10 g / L, more preferably 4-6 g / L.
According to embodiments, the aqueous composition may further comprise one or more stabilizers. According to embodiments, the concentration of stabilizer in this aqueous composition is in the range of 1-10 g / L, preferably 2-6 g / L, more preferably 3-5 g / L.
According to embodiments, the aqueous composition may further comprise one or more wetting agents. According to the embodiment, the concentration of the wetting agent in this aqueous composition is in the range of 0.5 g / L to 10 g / L, preferably 1 to 5 g / L, more preferably 2 to 4 g / L.
実施形態によれば、水性組成物は、さらに、二酸化チタンとは異なる１つ又は複数の鉱物充填剤を含んでいても良い。実施形態によれば、この水性組成物中の二酸化チタンとは異なる鉱物充填剤の濃度は、少なくとも１つの鉱物充填剤の１０～１００ｇ／Ｌ、好ましくは１０～５０ｇ／Ｌの範囲である。実施形態によれば、鉱物充填剤は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、カオリン、タルク、及びそれらの混合物からなる群から選択できる。 According to embodiments, the aqueous composition may further comprise one or more mineral fillers different from titanium dioxide. According to embodiments, the concentration of the mineral filler different from titanium dioxide in this aqueous composition is in the range of 10-100 g / L, preferably 10-50 g / L of at least one mineral filler. According to embodiments, the mineral filler can be selected from the group consisting of calcium carbonate, calcium sulfate, kaolin, talc, and mixtures thereof.
また、本発明の対象は、本発明による製造方法における本発明による組成物の使用である。
本発明によれば、当技術分野で知られている製造方法と比較して、より簡単に、より速く、より安価な方法で、不透明度の高い白い生地を得ることができるという利点がある。
Further, the object of the present invention is the use of the composition according to the present invention in the production method according to the present invention.
According to the present invention, there is an advantage that a highly opaque white fabric can be obtained by a simpler, faster and cheaper method as compared with a manufacturing method known in the art.
実験セクション
実施例１－組成物
実施例１は、本発明の水性組成物の異なる実施形態に関するものである。
全ての例示的な組成物において、水性組成物の最終容量は１Ｌである。
組成物１：
二酸化チタン １００ｇ／Ｌ
ＯＲＧＡＬ ＥＳ６１（登録商標） ４０ｇ／Ｌ
水 最終容量１Ｌまで
組成物２：
二酸化チタン １００ｇ／Ｌ
ＯＲＧＡＬ ＥＳ６１ （登録商標） ４０ｇ／Ｌ
ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ ５ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ ４ｇ／Ｌ
ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＢＳＵＮ （登録商標） ２０ｇ／Ｌ
ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ ３ｇ／Ｌ
水 最終容量１Ｌまで
組成物３：
二酸化チタン １００ｇ／Ｌ
ＯＲＧＡＬ ＥＳ６１ （登録商標） ４０ｇ／Ｌ
ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ ５ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ ４ｇ／Ｌ
ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ ３ｇ／Ｌ
水 最終容量１Ｌまで
Experimental section
Example 1-Composition Example 1 relates to different embodiments of the aqueous composition of the present invention.
For all exemplary compositions, the final volume of the aqueous composition is 1 L.
Composition 1:
Titanium dioxide 100g / L
ORGAL ES61 (registered trademark) 40g / L
Water final capacity up to 1L
Composition 2:
Titanium dioxide 100g / L
ORGAL ES61 (registered trademark) 40g / L
SANYON DQ 5g / L
HELIZARIN COMP. PFA 4g / L
BLANKOPHOR BSUN (registered trademark) 20g / L
COTTOCLARIN TR CT 3g / L
Water final capacity up to 1L
Composition 3:
Titanium dioxide 100g / L
ORGAL ES61 (registered trademark) 40g / L
SANYON DQ 5g / L
HELIZARIN COMP. PFA 4g / L
COTTOCLARIN TR CT 3g / L
Water final capacity up to 1L
上記の組成物１～３において、ＯＲＧＡＬ ＥＳ６１（登録商標）（Ｔｇが－１２℃のスチレンアクリル共重合体）は結合剤であり、ＳＡＮＹＯＮＤＱは分散剤であり、ＨＥＬＩＺＡＲＩＮＣＯＭＰ．ＰＦＡは安定剤であり、ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＢＳＵＮ（登録商標）は光沢剤であり、ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲＣＴは湿潤剤であった。 In the above compositions 1 to 3, ORGAL ES61® (a styrene acrylic copolymer having a Tg of −12 ° C.) is a binder, SANYONDQ is a dispersant, and HELIZARINCOMP. PFA was a stabilizer, BLANKOPHOR BSUN® was a brightener, and COTTOCLARIN TRCT was a wetting agent.
組成物４：
二酸化チタン： １００ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ： ４６ｇ／Ｌ
ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ： ５ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ： ４ｇ／Ｌ
ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ： ３ｇ／Ｌ
水： 最終容量１Ｌまで
組成物５：
二酸化チタン： １００ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＢＩＮＤＥＲ ＴＯＷ： ４６ｇ／Ｌ
ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ： ５ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ： ４ｇ／Ｌ
ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＢＳＵＮ：（登録商標） ２０ｇ／Ｌ
ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ： ３ｇ／Ｌ
水： 最終容量１Ｌまで
Composition 4:
Titanium dioxide: 100 g / L
HELIZARIN COMP. PFA: 46 g / L
SANYON DQ: 5g / L
HELIZARIN COMP. PFA: 4g / L
COTTOCLARIN TR CT: 3g / L
Water: Up to final capacity 1L
Composition 5:
Titanium dioxide: 100 g / L
HELIZARIN BINDER TOW: 46g / L
SANYON DQ: 5g / L
HELIZARIN COMP. PFA: 4g / L
BLANKOPHOR BSUN: (registered trademark) 20 g / L
COTTOCLARIN TR CT: 3g / L
Water: Up to final capacity 1L
上記の組成物４～５において、ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ（Ｔｇが－１８℃のアクリル共重合体、）が結合剤であり、ＳＡＮＹＯＮ ＤＱが分散剤、ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡは安定剤、ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ（登録商標）ＢＳＵＮは光沢剤、ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲＣＴは湿潤剤であった。 In the above compositions 4-5, HELIZARIN COMP. PFA (acrylic copolymer having a Tg of -18 ° C.) is a binder, SANYON DQ is a dispersant, and HELIZARIN COMP. PFA was a stabilizer, BLANKOPHOR® BSUN was a brightener, and COTTOCLARIN TRCT was a wetting agent.
組成物６：
二酸化チタン： １００ｇ／Ｌ
ＥＤＯＬＡＮ ＳＮ： ３０ｇ／Ｌ
ＥＤＯＬＡＮ ＸＣＩＢ： ５ｇ／Ｌ
ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ： ５ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ： ４ｇ／Ｌ
ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ： ３ｇ／Ｌ
水： 最終容量１Ｌまで
組成物７：
ＥＤＯＬＡＮ ＳＮ： ３０Ｇ／Ｌ
ＥＤＯＬＡＮ ＸＣＩＢ： ５Ｇ／Ｌ
ＳＡＮＹＯＮ ＤＱ： ５Ｇ／Ｌ
ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ． ＰＦＡ： ４Ｇ／Ｌ
ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ Ｂ－ＳＵＮ：（登録商標） ２０Ｇ／Ｌ
ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲ ＣＴ： ３ｇ／Ｌ
水： 最終容量１Ｌまで
Composition 6:
Titanium dioxide: 100 g / L
EDOLAN SN: 30g / L
EDOLAN XCIB: 5g / L
SANYON DQ: 5g / L
HELIZARIN COMP. PFA: 4g / L
COTTOCLARIN TR CT: 3g / L
Water: Up to final capacity 1L
Composition 7:
EDOLAN SN: 30G / L
EDOLAN XCIB: 5G / L
SANYON DQ: 5G / L
HELIZARIN COMP. PFA: 4G / L
BLANKOPHOR B-SUN: (registered trademark) 20G / L
COTTOCLARIN TR CT: 3g / L
Water: Up to final capacity 1L
上記の組成物６～７において、ＥＤＯＬＡＮ ＳＮ（脂肪族ポリエーテルベースのポリウレタン）が結合剤であり、ＥＤＯＬＡＮ ＸＣＩＢが架橋剤であり、ＳＡＮＹＯＮ ＤＱが分散剤であり、ＨＥＬＩＺＡＲＩＮ ＣＯＭＰ．ＰＦＡは安定剤であり、ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ ＢＳＵＮ（登録商標）は光沢剤であり、ＣＯＴＴＯＣＬＡＲＩＮ ＴＲＣＴは湿潤剤であった。
架橋剤ＥＤＯＬＡＮＸＣＩＢで架橋された結合剤ＥＤＯＬＡＮＳＮのショアＡ硬度は２０°ショアＡである。
In the above compositions 6-7, EDOLAN SN (aliphatic polyether-based polyurethane) is a binder, EDOLAN XCIB is a cross-linking agent, SANYON DQ is a dispersant, and HELIZARIN COMP. PFA was a stabilizer, BLANKOPHOR BSUN® was a brightener, and COTTOCLARIN TRCT was a wetting agent.
The shore A hardness of the binder EDOLANSN crosslinked with the cross-linking agent EDOLANXCIB is 20 ° shore A.
上記の全ての組成物１～７は、複数の成分を混合し、攪拌して（例えば、約３０分間攪拌する）、均一な混合物を得ることによって製造することができる。 All the above compositions 1-7 can be produced by mixing and stirring a plurality of components (eg, stirring for about 30 minutes) to obtain a homogeneous mixture.
実施例２ 処理された生地の生産
処理された生地１
綿織物は、実施例１に従って「組成物１」で処理された。
パディングにおいて水性組成物が使用された。
生地を１５０℃で乾燥し、１８０℃で４５秒間硬化させた。
得られた処理された生地には、次のものが含まれていた。
二酸化チタン 約７重量％
結合剤 約２．８重量％
これらの量は、処理された生地の総重量に対する重量パーセントとして表されている。
Example 2 Production of treated dough
Processed dough 1
The cotton fabric was treated with "Composition 1" according to Example 1.
An aqueous composition was used in the padding.
The dough was dried at 150 ° C. and cured at 180 ° C. for 45 seconds.
The processed dough obtained contained the following:
Titanium dioxide about 7% by weight
Binder Approximately 2.8% by weight
These quantities are expressed as weight percent of the total weight of the processed dough.
処理された生地２
綿織物は、実施例１に従って「組成物３」で処理された。
水性組成物は、パディングにおいて使用された。
生地を１５０℃で乾燥し、１８０℃で４５秒間硬化させた。
得られた処理された生地には、次のものが含まれていた。
二酸化チタン 約７重量％
結合剤 約２．８重量％
分散剤 約０．３５重量％
安定剤 約０．２８重量％
湿潤剤 約０．２重量％
これらの量は、処理された生地の総重量に対する重量パーセントとして表されている。
Processed dough 2
The cotton fabric was treated with "Composition 3" according to Example 1.
The aqueous composition was used in padding.
The dough was dried at 150 ° C. and cured at 180 ° C. for 45 seconds.
The processed dough obtained contained the following:
Titanium dioxide about 7% by weight
Binder Approximately 2.8% by weight
Dispersant approx. 0.35% by weight
Stabilizer approx. 0.28% by weight
Wetting agent about 0.2% by weight
These quantities are expressed as weight percent of the total weight of the processed dough.
処理された生地３
綿織物は、実施例１に従って「組成物４」で処理された。
水性組成物は、パディングにおいて使用された。
生地を１５０℃で乾燥し、１８０℃で４５秒間硬化させた。
得られた処理された生地には、次のものが含まれていた。
二酸化チタン 約７重量％
結合剤 約３．２２重量％
分散剤 約０．３５重量％
安定剤 約０．２８重量％
湿潤剤 約０．２重量％
これらの量は、処理された生地の総重量に対する重量パーセントとして表されている。
Processed dough 3
The cotton fabric was treated with "Composition 4" according to Example 1.
The aqueous composition was used in padding.
The dough was dried at 150 ° C. and cured at 180 ° C. for 45 seconds.
The processed dough obtained contained the following:
Titanium dioxide about 7% by weight
Binder approx. 3.22% by weight
Dispersant approx. 0.35% by weight
Stabilizer approx. 0.28% by weight
Wetting agent about 0.2% by weight
These quantities are expressed as weight percent of the total weight of the processed dough.
処理された生地４
綿織物は、実施例１に従って「組成物６」で処理された。
水性組成物は、パディングにおいて使用された。
生地を１５０℃で乾燥し、１８０℃で４５秒間硬化させた。
得られた処理された生地には、次のものが含まれていた。
二酸化チタン 約７重量％
結合剤 約２．１重量％
架橋剤 約０．３５重量％
分散剤 約０．３５重量％
安定剤 約０．２８重量％
湿潤剤 約０．２重量％
これらの量は、処理された生地の総重量に対する重量パーセントとして表される。
Treated dough 4
The cotton fabric was treated with "Composition 6" according to Example 1.
The aqueous composition was used in padding.
The dough was dried at 150 ° C. and cured at 180 ° C. for 45 seconds.
The processed dough obtained contained the following:
Titanium dioxide about 7% by weight
Binder approx. 2.1% by weight
Crosslinker approx. 0.35% by weight
Dispersant approx. 0.35% by weight
Stabilizer approx. 0.28% by weight
Wetting agent about 0.2% by weight
These quantities are expressed as weight percent of the total weight of the processed dough.
実施例３ 例示的な処理済み生地の不透明度とＣＭＣ ＤＥ（色差）の評価
本発明の製造方法の前後の生地の３つのサンプルの不透明度及びＣＭＣ ＤＥ（色差）を測定した。
特に、実施例２に従って、生地を処理して、「処理生地１」、「処理生地３」、及び「処理生地４」を得た。
不透明度とＣＭＣ ＤＥ（色差）は、白と黒の背景カードを使用して、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ ６００分光光度計によって、それ自体が知られている方法に従って分光光度法で測定した。
生地の不透明度は、次の式に従って、同じサンプルの固有の光反射率Ｒ∞に対する単一シートの光反射率Ｒ０のパーセンテージとして表される比率として、裏紙で測定した。
不透明度＝１００×Ｒ０／Ｒ∞
Example 3 Evaluation of opacity and CMC DE (color difference) of an exemplary treated fabric The opacity and CMC DE (color difference) of three samples of the fabric before and after the production method of the present invention were measured.
In particular, the dough was treated according to Example 2 to obtain "treated dough 1", "treated dough 3", and "treated dough 4".
Opacity and CMC DE (color difference) were measured spectrophotometrically by a Datacolor 600 spectrophotometer using a white and black background card, according to a method known per se.
The opacity of the fabric was measured on the backing paper as a ratio expressed as a percentage of the single sheet light reflectance R0 to the inherent light reflectance R∞ of the same sample according to the following equation.
Opacity = 100 x R 0 / R ∞
単一シートの光反射率係数「Ｒ０」は、裏地として黒い空洞を備えた単一シートの生地の光反射率係数として定義されている。
固有の光反射率「Ｒ∞」は、層又はパッドの厚さがさらに増加しても、測定された反射率が変化しないような厚さを有する生地の層又はパッドの光反射率として定義されている。この場合、１枚の生地は折りたたまれていないときは１枚の生地であるため、上記の層又はパッドの厚さは１枚の生地の厚さに対応する。分析する層又はパッドの厚さを増やすために、これらの層又はパッドの厚さがさらに増加しても、反射率値が変化しない厚さまで、これらの層又はパッドの厚さを厚くすることができる。例えば、同じ布の２つ以上の部分が重なるように布を折り畳むことによって、厚くすることができる。
The single sheet light reflectance coefficient "R 0 " is defined as the light reflectance coefficient of the single sheet fabric with a black cavity as the lining.
The inherent light reflectance "R∞" is defined as the light reflectance of a layer or pad of fabric having a thickness such that the measured reflectance does not change as the thickness of the layer or pad increases further. ing. In this case, since one piece of dough is one piece of dough when it is not folded, the thickness of the above layer or pad corresponds to the thickness of one piece of dough. In order to increase the thickness of the layer or pad to be analyzed, it is possible to increase the thickness of these layers or pads to a thickness at which the reflectance value does not change even if the thickness of these layers or pads is further increased. can. For example, the cloth can be made thicker by folding the cloth so that two or more parts of the same cloth overlap.
「ＣＭＣ ＤＥ」は、サンプルカラーとリファレンスカラーの違いである。ＣＭＣ ＤＥは、白と黒の背景カードを使用して、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６００分光光度計で測定された。まず、白い背景の上に生地を置き、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６００分光光度計を使用して反射率を測定した。次に、同じ生地を黒い背景の上に置き、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６００を使用し、サンプルとして反射率を測定した。白い背景の上の生地と黒い背景の上の生地との間の色の違い（ＣＭＣ ＤＥ）は、既知の方法に従って分光光度的に決定した。ＣＭＣ ＤＥの値が小さいほど、生地は不透明になる。言い換えれば、生地が不透明であるほど、白と黒の色の違いは小さくなる。 "CMC DE" is the difference between the sample color and the reference color. CMC DE was measured with a Datacolor 600 spectrophotometer using a white and black background card. First, the dough was placed on a white background and the reflectance was measured using a Datacolor 600 spectrophotometer. The same fabric was then placed on a black background and a Datacolor 600 was used to measure reflectance as a sample. The color difference (CMC DE) between the fabric on a white background and the fabric on a black background was determined spectrophotometrically according to a known method. The smaller the CMC DE value, the more opaque the fabric. In other words, the more opaque the fabric, the smaller the difference between white and black colors.
以下のような結果が得られた。
未処理の生地
ＣＭＣ ＤＥ：３．１７
不透明度：８７％
実施例２に従って処理された生地１
ＣＭＣ ＤＥ：１．８４
不透明度：９５％
実施例２に従って処理された生地３
ＣＭＣ ＤＥ：１．９０
不透明度：９５．８％
実施例２に従って処理された生地４
ＣＭＣ ＤＥ：１．９１
不透明度：９５．３２％
The following results were obtained.
Untreated dough
CMC DE: 3.17
Opacity: 87%
Dough 1 treated according to Example 2
CMC DE: 1.84
Opacity: 95%
Dough 3 treated according to Example 2
CMC DE: 1.90
Opacity: 95.8%
Dough 4 treated according to Example 2
CMC DE: 1.91
Opacity: 95.32%
「処理された生地１」の場合、本発明の製造方法は、未処理の生地に対して生地の不透明度を、約８％増加させることが、観察された。また、本発明の製造方法は、未処理の生地に対してＣＭＣ ＤＥ（すなわち、色差）を、約４２％低減させるのを可能にしている。
「処理された生地３」の場合、本発明の製造方法は、未処理の生地に対して生地の不透明度を、約８．８％増加させるのを可能にしている。また、本発明の製造方法は、未処理の生地に対してＣＭＣ ＤＥ（すなわち、色差）を、約４０％低減させるのを可能にしている。
「処理された生地４」の場合、本発明の製造方法は、未処理の生地と比較して、生地の不透明度を、約８．３％増加させることを可能にしている。また、本発明の製造方法は、未処理の生地に対して、ＣＭＣ ＤＥ（すなわち、色差）を、約３９．７％低減させるのを可能にしている。
In the case of "treated dough 1", it was observed that the production method of the present invention increased the opacity of the dough by about 8% with respect to the untreated dough. Further, the production method of the present invention makes it possible to reduce CMC DE (that is, color difference) by about 42% with respect to the untreated dough.
In the case of "treated dough 3", the production method of the present invention makes it possible to increase the opacity of the dough by about 8.8% with respect to the untreated dough. Further, the production method of the present invention makes it possible to reduce CMC DE (that is, color difference) by about 40% with respect to the untreated dough.
In the case of "treated dough 4", the production method of the present invention makes it possible to increase the opacity of the dough by about 8.3% as compared to the untreated dough. Further, the production method of the present invention makes it possible to reduce CMC DE (that is, color difference) by about 39.7% with respect to the untreated dough.
本発明の製造方法により得られる結果は、本発明の製造方法の処理の前後のサンプル生地を異なる倍率で示す、添付の図でも観察することができる。
特に、図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の製造方法の処理前（図１Ａ）及び処理後（図１Ｂ）のサンプル生地を示す写真である。
図２Ａと図２Ｂは、１０倍の倍率で撮影された写真であり、図３Ａと図３Ｂは、６０倍の倍率で撮影された写真である。
例えば、図１Ａ及び図１Ｂ、ならびに図２Ａ及び図２Ｂから観察されるように、本発明の方法で処理された処理済の生地は、未処理の生地に対して改善された不透明度及び白色度を有している。
The results obtained by the production method of the present invention can also be observed in the attached figure showing the sample dough before and after the treatment of the production method of the present invention at different magnifications.
In particular, FIGS. 1A and 1B are photographs showing sample fabrics before and after the treatment (FIG. 1A) and after the treatment (FIG. 1B) of the production method of the present invention.
2A and 2B are photographs taken at a magnification of 10 times, and FIGS. 3A and 3B are photographs taken at a magnification of 60 times.
For example, as observed from FIGS. 1A and 1B, and FIGS. 2A and 2B, the treated dough treated by the method of the present invention has improved opacity and whiteness with respect to the untreated dough. have.
図３Ｂでは、処理済の生地の繊維と糸の間に二酸化チタンの粒子が観察される。このような粒子は、未処理の生地を示す図３Ａでは観察できない。
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明が、生地に二酸化チタンを提供するのに効果的であるといことを示している。
In FIG. 3B, particles of titanium dioxide are observed between the fibers and threads of the treated dough. Such particles cannot be observed in FIG. 3A, which shows the untreated dough.
3A and 3B show that the present invention is effective in providing titanium dioxide to the dough.
Claims (26)
ａ）少なくとも１枚の生地を提供し、
ｂ）前記生地の少なくとも一部を、二酸化チタン及び少なくとも結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤を含む水性組成物で処理し、そして
ｃ）ステップｂ）で得られた前記生地を加熱するステップを含むことを特徴とする生地の製造方法。 It ’s a way to make dough,
a) Provide at least one piece of dough and
b) at least a portion of the dough is treated with an aqueous composition containing titanium dioxide and at least a binder, preferably a crosslinkable binder, and c) the step of heating the dough obtained in step b). A method for producing a dough, which comprises.
前記ステップｃ）は、前記生地を第１の温度で加熱して前記生地を乾燥させ、次に前記生地を第２の温度で加熱して前記生地上の前記結合剤を架橋することを含み、前記第２の温度は、好ましくは前記第１の温度よりも高いことを特徴とする生地の製造方法。 In claim 1,
The step c) comprises heating the dough at a first temperature to dry the dough and then heating the dough at a second temperature to crosslink the binder on the dough. A method for producing a dough, characterized in that the second temperature is preferably higher than the first temperature.
前記ステップａ）で提供される前記生地は、少なくとも一方向に引き伸ばされ、その結果、前記ステップｂ）による前記水性組成物での処理の間、好ましくは前記加熱ステップｃ）の間も、前記生地は引き伸ばされた状態にあることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 or 2,
The dough provided in step a) is stretched in at least one direction, and as a result, during the treatment with the aqueous composition according to step b), preferably during the heating step c). Is a method of manufacturing a dough, which is characterized by being in a stretched state.
前記ステップａ）で提供される前記生地は、前記生地の初期寸法に関して、少なくとも横糸方向に、０．５％～７５％の間、好ましくは０．５％～６０％の間、より好ましくは０．５％～５０％の間で引き伸ばされることを特徴とする生地の製造方法。 In claim 3,
The dough provided in step a) is at least 0.5% to 75%, preferably 0.5% to 60%, more preferably 0 in the weft direction with respect to the initial dimensions of the dough. .. A method for producing a dough, which is characterized by being stretched between 5% and 50%.
前記ステップｂ）における前記水性組成物は、パディングによって前記生地に提供されることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 4,
A method for producing a dough, wherein the aqueous composition in step b) is provided to the dough by padding.
前記結合剤は、アクリルポリマー、アクリル共重合体及びアクリル誘導体、樹脂、ポリウレタン及びポリウレタン誘導体、ブロックされたイソシアネート、ポリイソシアネート、及びそれらの混合物からなる群から選択され、
好ましくは、ブタジエンアクリル共重合体、スチレンアクリル共重合体、ビニルアクリレート、スチレンアクリレート、ブタジエンアクリロニトリル、カルボキシル化ブタジエンアクリロニトリル、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリエーテルポリウレタン、ポリエーテルポリカーボネートポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタンからなる群、及びそれらの混合物から選択されることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 5,
The binder is selected from the group consisting of acrylic polymers, acrylic copolymers and acrylic derivatives, resins, polyurethanes and polyurethane derivatives, blocked isocyanates, polyisocyanates, and mixtures thereof.
Preferably, butadiene acrylic copolymer, styrene acrylic copolymer, vinyl acrylate, styrene acrylate, butadiene acrylonitrile, carboxylated butadiene acrylonitrile, polyether polyurethane, polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, polyester polyether polyurethane, polyether polycarbonate polyurethane, polyester. Polyester A method for producing a dough, which is selected from a group consisting of polyurethane and a mixture thereof.
前記結合剤、好ましくは前記架橋可能な結合剤は、－３０℃～０℃、好ましくは－２５℃～－５℃、より好ましくは－２０℃～－８℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有することを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 6,
The binder, preferably the crosslinkable binder, has a glass transition temperature (Tg) in the range of −30 ° C. to 0 ° C., preferably −25 ° C. to −5 ° C., more preferably −20 ° C. to −8 ° C. A method for producing a dough, which is characterized by having.
前記結合剤は、３０°ショアＡ以下、好ましくは５°ショアＡ～２５°ショアＡの範囲、より好ましくは１０°ショアＡ～２０°ショアＡの範囲のショアＡ硬度を有することを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 7,
The binder is characterized by having a shore A hardness of 30 ° shore A or less, preferably in the range of 5 ° shore A to 25 ° shore A, more preferably in the range of 10 ° shore A to 20 ° shore A. How to make the dough.
前記生地は、前記ステップｂ）の前に１つの衣服に組み込まれ含まれていることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 8,
A method for producing a dough, which comprises incorporating the dough into one garment before the step b).
前記組成物中の前記二酸化チタンは、５～５００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは５０～４００ｇ／Ｌの範囲、より好ましくは７５～３００ｇ／Ｌの範囲であり、さらにより好ましくは９０～２００ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 9,
The titanium dioxide in the composition is in the range of 5 to 500 g / L, preferably in the range of 50 to 400 g / L, more preferably in the range of 75 to 300 g / L, and even more preferably in the range of 90 to 200 g / L. A method for producing a dough, which is characterized by being in the range of.
前記二酸化チタンは、０．２５μｍ～４μｍ、好ましくは０．４μｍ～３μｍ、より好ましくは０．５μｍ～２μｍの範囲の平均粒子サイズを有することを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 10,
A method for producing a dough, wherein the titanium dioxide has an average particle size in the range of 0.25 μm to 4 μm, preferably 0.4 μm to 3 μm, and more preferably 0.5 μm to 2 μm.
前記組成物中の前記結合剤は、１～１００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは１０～８０ｇ／Ｌの範囲、より好ましくは３０～７０ｇ／Ｌの範囲、さらにより好ましくは３５～６０ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 11,
The binder in the composition is in the range of 1-100 g / L, preferably in the range of 10-80 g / L, more preferably in the range of 30-70 g / L, even more preferably in the range of 35-60 g / L. A method of manufacturing a dough, which is characterized by being.
前記組成物は、少なくとも１つの光沢剤、好ましくはスチルベン又はスチルベン誘導体、より好ましくはトリアジンスチルベンジスルホン酸、又はその誘導体をさらに含むことを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 1 to 12,
A method for producing a dough, wherein the composition further contains at least one brightener, preferably stilbene or a stilbene derivative, more preferably triazine stilbene disulfonic acid, or a derivative thereof.
前記組成物中の前記光沢剤の量は、５～４０ｇ／Ｌ、好ましくは１０～３５ｇ／Ｌ、より好ましくは１５～３０ｇ／Ｌの範囲であることを特徴とする生地の製造方法。 In claim 13,
A method for producing a dough, wherein the amount of the brightener in the composition is in the range of 5 to 40 g / L, preferably 10 to 35 g / L, and more preferably 15 to 30 g / L.
前記第１の温度は、９０℃～２００℃、好ましくは１００℃～１６０℃、より好ましくは１１０℃～１５０℃の範囲にあることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 2 to 14,
The method for producing a dough, wherein the first temperature is in the range of 90 ° C. to 200 ° C., preferably 100 ° C. to 160 ° C., more preferably 110 ° C. to 150 ° C.
前記第２の温度は、１５０℃～２００℃、好ましくは１６０℃～１８０℃の範囲にあることを特徴とする生地の製造方法。 In any one of claims 2 to 15,
The method for producing a dough, wherein the second temperature is in the range of 150 ° C. to 200 ° C., preferably 160 ° C. to 180 ° C.
前記生地は、一緒に織られた横糸及び縦糸を含む織布であり、前記二酸化チタン及び前記結合剤の少なくとも一部が、隣接する２本の縦糸と、前記２本の縦糸の上又は下を通る隣接する２本の横糸よって区画された各空間内に位置していることを特徴とする生地。 In claim 17,
The fabric is a woven fabric containing warp and weft woven together, and at least a part of the titanium dioxide and the binder is placed on or under two adjacent warps and the two warps. A fabric characterized by being located in each space partitioned by two adjacent wefts passing through.
前記生地は、綾織り布、好ましくはデニム布であることを特徴とする生地。 In claim 18,
The fabric is a twill weave fabric, preferably a denim fabric.
前記二酸化チタンは、０．２５μｍ～４μｍ、好ましくは０．４μｍ～３μｍ、より好ましくは０．５μｍ～２μｍの範囲の平均粒子サイズを有することを特徴とする生地。 In any one of claims 17 to 19,
The titanium dioxide is a dough characterized by having an average particle size in the range of 0.25 μm to 4 μm, preferably 0.4 μm to 3 μm, and more preferably 0.5 μm to 2 μm.
前記二酸化チタンの量は、前記生地の総重量の３重量％～１０重量％、好ましくは６重量％～８重量％の範囲にあることを特徴とする生地。 In any one of claims 17 to 20,
The dough is characterized in that the amount of titanium dioxide is in the range of 3% by weight to 10% by weight, preferably 6% by weight to 8% by weight, based on the total weight of the dough.
前記結合剤の量は、前記生地の０．５重量％～４重量％の範囲、好ましくは、前記生地の総重量の２重量％～３重量％の範囲にあることを特徴とする生地。 In any one of claims 17 to 21,
The amount of the binder is in the range of 0.5% by weight to 4% by weight of the dough, preferably in the range of 2% by weight to 3% by weight of the total weight of the dough.
二酸化チタンと、少なくとも１つの結合剤、好ましくは架橋可能な結合剤とを含み、
前記二酸化チタンは、５～５００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは５０～４００ｇ／Ｌの範囲、より好ましくは７５～３００ｇ／Ｌの範囲、さらにより好ましくは９０～２００ｇ／Ｌの範囲であり、
前記結合剤は、１～１００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは１０～８０ｇ／Ｌの範囲、より好ましくは３０～７０ｇ／Ｌの範囲、さらにより好ましくは３５～６０ｇ／Ｌの範囲の量であることを特徴とする水性組成物。 An aqueous composition for treating fibers, preferably dough,
It comprises titanium dioxide and at least one binder, preferably a crosslinkable binder.
The titanium dioxide is in the range of 5 to 500 g / L, preferably in the range of 50 to 400 g / L, more preferably in the range of 75 to 300 g / L, and even more preferably in the range of 90 to 200 g / L.
The amount of the binder should be in the range of 1 to 100 g / L, preferably in the range of 10 to 80 g / L, more preferably in the range of 30 to 70 g / L, and even more preferably in the range of 35 to 60 g / L. An aqueous composition comprising.
さらに、少なくとも１つの光沢剤を含み、
前記光沢剤は、５～４０ｇ／Ｌ、好ましくは１０～３５ｇ／Ｌ、より好ましくは１５～３０ｇ／Ｌの範囲の量であることを特徴とする水性組成物。 24. The aqueous composition according to claim 24.
In addition, it contains at least one brightener and contains
The aqueous composition is characterized in that the amount of the brightener is in the range of 5 to 40 g / L, preferably 10 to 35 g / L, and more preferably 15 to 30 g / L.
請求項２４又は２５に記載の組成物を使用することを特徴とする生地の製造方法。 In the method for producing a dough according to any one of claims 1 to 16.
A method for producing a dough, which comprises using the composition according to claim 24 or 25.
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