JP2022514039A - 固体電解質膜またはアノードの製造方法、並びに、固体電解質膜またはアノード - Google Patents
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Abstract
本発明は、固体電解質膜（３）または固体電池用のアノードユニットの製造方法に関し、固体電解質膜（３）用に固体電解質材料とポリテトラフルオロエチレンとの粉末混合物を製造し、アノードユニット用に電極材料と固体電解質材料と導電性添加剤とポリテトラフルオロエチレンとの粉末混合物を製造し、粉末混合物に対するせん断力の作用によって、少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを形成し、粉末混合物を、可撓性複合層に成形する。粉末混合物は最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。【選択図】図１
Description
本発明は、固体電解質膜またはアノードの製造方法、並びに、それに対応して製造された固体電解質膜またはアノードに関する。
固体電池は、リチウムイオン電池の非常に有望なさらなる開発を代表する。固体電池では、電解質として、液体電解質の代わりに、固体として存在するリチウムイオン伝導体を用いる。それは、活物質粒子間のイオン伝導体、および、アノードとカソード間のイオン伝導性セパレータとして、同時に機能する。ここで重要なことは、粉末状電極混合物の大面積処理と、固体電解質と活物質との間の、可能な限り多くの接触点と可能な限り少ない中空空間を有する密接な接触表面の形成の可能性である。
固体電池は特に、使用される電解質クラス（酸化物、硫化物、ポリマー系）に関連して分類することができる。酸化物固体電解質は、高い化学的機械的安定性を有する。しかし、非多孔質の薄い電極あるいは固体電解質膜への加工は、高い焼結温度のために大きな挑戦である。硫化物電解質材料もまた、大面積上にはほとんど堆積できない。例えば米国特許出願公開第ＵＳ２０１６／２４８１２０号明細書（特許文献１）に記載されているような湿式化学プロセスによって、その用途のアノード、カソード、および電解質層のために、異なるバインダ溶媒混合物が使用される。これは、そうしなければ、層の形成時に、その下の層の溶媒和が起こり得るからである。数重量％の比較的高いバインダ含有量およびそれから生じるより高い電気的およびイオン的な抵抗は、このようなプロセスにおいて不利である。
したがって、本発明の目的は、アノード側の固体電池の構成要素を開発し、上記の欠点を回避する、すなわち、大面積で製造することができ、電気的およびイオン的な抵抗をできるだけ低くするそれらの製造方法を開発することである。
この目的は、本発明に従って、請求項１に記載の方法、請求項６に記載の固体電解質膜、および請求項７に記載のアノードユニットにより、達成される。有利な実施形態およびさらなる展開が、従属請求項に記載されている。
固体電池用、好ましくはアルカリイオン固体電池用またはリチウム電池用またはナトリウム電池用の固体電解質膜の製造方法は、固体電解質材料とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）との粉末混合物を製造する工程を有する。粉末混合物に対するせん断力の作用によって、少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを形成する。次いで、粉末混合物を、固体電解質膜としての可撓性複合層に成形する。粉末混合物は最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。
フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンをバインダーとして使用することにより、バインダーの使用量を低減することができ、固体電解質膜のポリテトラフルオロエチレンの量が最大で１重量％という少量で済むため、これらのセルの構成要素にバインダーとしてポリテトラフルオロエチレンを使用することが可能となり、したがって電気特性が向上する。さらに、バインダーの含有量が少ないことにより、リチウムに関して典型的に０．１Ｖ未満の電圧にさらされる電池構成要素としての固体電解質膜とアノードユニットの製造と設計が可能となる。そうでなければ、バインダー材料ＰＴＦＥの劣化が、望ましくない副反応を生じる。バインダーの含有量が少ないことにより、上述の副反応が低減され、技術的に有効な製造と設計が可能となる。本発明の核心は、典型的に、電池構成要素に直接接し得るリチウムまたはナトリウムの電気化学ポテンシャルに近い電気化学ポテンシャルにさらされる電池構成要素としての固体電解質膜またはアノードユニットの製造である。バインダーの含有量が少ないにもかかわらず、自立して加工可能な膜を製造することができる。バインダーは、通常、特定の電位未満で劣化し、このことは、容量（アノード）とセル構成要素（膜）の機能性の不可逆的な損失を引き起こす。電極の機械的安定性は、セルアセンブリおよびプレス後の固体電池用の外装体によって提供される。したがって、バインダーの機能は、最終セルではもはや必要とされず、アセンブリ中でのみ重要である。
粉末混合物によって簡単なプロセスが保証される。ここで、粉末混合物における材料は、粒状形態で存在し、固体電解質膜であれば５μｍまで、活物質粒子であれば１５μｍまでのサイズを有する複数の小粒子からなる材料、あるいは、粒状または破片状の混合物またはバルク材料であると理解されるべきである。粉末混合物は、取扱いを簡単にするために、乾燥形態で存在することができる。加えて、粉末混合物はまた、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６１８６の規格で規定される流動性を有さない。本明細書において、「乾燥」は、粉末混合物の成分が、液体または液体凝集状態で存在する材料を含まない固体形態で存在すると、理解されるべきである。この粉末混合物は、無溶媒であることができ、溶媒なしで調製することができる。「可撓性複合層」は、室温で破壊することなく１８０°まで曲げたり折り曲げたり広げたりできる複合層と理解されるべきである。曲げ半径は９０～１００μｍが好ましく、特に１００μｍが好ましい。
少なくとも部分的にフィブリル化された、または代替的に完全にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンの形成は、有効なフィブリル化を確実にするために、ウォームシャフトまたはカレンダー圧延装置、混練装置、乳鉢装置、またはこれらの組合せにおいて、粉砕、混合することによって行うことができる。少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンの形成は、典型的には室温で起こる。しかしながら、０．５重量％未満のバインダー含有量に到達するためには、好ましくは６０～１００℃、特に好ましくは９０～１００℃、特に１００℃の高温で形成を行う。
粉末混合物の可撓性複合層への成形は、典型的には、圧延、プレス、または押出によって行う。しかしながら、これらの方法の組合せを用いることもできる。
ポリテトラフルオロエチレンは、少なくとも部分的に一軸配向および／または二軸配向したポリテトラフルオロエチレンとして複合層中に存在することができる。しかしながら、ポリテトラフルオロエチレンは、完全に一軸配向または完全に二軸配向したポリテトラフルオロエチレンとして存在することもできる。
９９～９９．９重量％の濃度の固体電解質材料と、０．１～１重量％の濃度のポリテトラフルオロエチレンとを含む粉末混合物を提供できる。粉末混合物は、好ましくは０．５重量％未満のポリテトラフルオロエチレン、特に好ましくは０．１～０．４重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。
固体電解質膜は、固体電解質材料とポリテトラフルオロエチレンとを含み、固体電解質膜は、最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。
上述の方法は、上述の固体電解質膜を製造するために使用することができる。すなわち、上述の固体電解質膜は、上述の方法によって製造することができる。
固体電解質電極複合体は、第１の活性層と第１の集電体とから形成され、典型的には導電性材料からなる第１のキャリア膜と第１の集電体層の形態で形成された第１の電極ユニット上に、直接形成され、すなわち、直接接して形成され、上述の特性を有する固体電解質膜を含む。ここで、「導電性」の用語が使用される材料は、室温、例えば２５℃で１０５Ｓ／ｍ超の導電率を有する任意の材料であると理解されるべきである。
固体電解質膜と第１の活性層は、積層体を形成することができる。すなわち、固体電解質膜を第１の活性層上に積層してもよい。
上記の方法は、アノードユニットの製造にも用いることができる。この場合、アノードユニット用に電極材料と固体電解質材料と導電性添加剤とポリテトラフルオロエチレンとの粉末混合物を製造し、粉末混合物に対するせん断力の作用によって、少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを形成する。粉末混合物を、集電体上に配置された層に成形する。この層はアノードユニットの複合材料からなり、粉末混合物は最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。
固体電解質膜と、第２の活性層として作用するアノードユニットの複合材料からなる層は、積層体を形成することができる。すなわち、固体電解質膜を第２の活性層上に積層してもよい。
例えば、リチウム電池または他の固体電池について説明した方法で製造することができるアノードユニットは、典型的には、導電性を有する集電体と、集電体上に配置された複合材料からなる層とを含む。複合材料は、電極材料と固体電解質材料と導電性添加剤とバインダーとしてのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とを含む。この複合材料は、０．１～１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含み、このポリテトラフルオロエチレンは、少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンとして存在する。
フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンをバインダーとして使用することにより、バインダーの使用量を低減することができ、ポリテトラフルオロエチレンの使用量を少なくすることができ、電気特性が向上する。ここで、「導電性」の用語が使用される材料は、室温、例えば２５℃で１０６Ｓ／ｍ超の導電率を有する任意の材料であると理解されるべきである。複合材料は典型的には無溶媒であり、このことは、よりシンプルな処理およびよりシンプルな適用を可能にする。
複合材料中のポリテトラフルオロエチレンは、所望の機械的特性を得るために、少なくとも部分的に一軸配向および／または二軸配向したポリテトラフルオロエチレンとして存在することができる。当然ながら、ポリテトラフルオロエチレンは、完全に一軸配向または完全に二軸配向または配向したポリテトラフルオロエチレンとして存在することもできる。
複合材料は、６０～９９重量％、好ましくは～１００％の量の導電性電極材料を含むことができる。複合材料は、典型的に、バインダーとして充分に利用できる少なくとも０．１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。複合材料は、好ましくは０．５重量％未満、特に好ましくは０．１～０．４重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む。
導電性電極材料は、リチウム、ナトリウム、黒鉛、非黒鉛および／または非黒鉛化炭素材料である硬質炭素、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、またはこれら材料の混合物を含むことができる。
固体電解質材料は、以下の群より選ばれた材料を含むことができる；Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ５ＰＳ６Ｃｌ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＸ（Ｘ＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｌｉ２Ｏ－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉＢｒ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉＣｌ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｂ２Ｓ３－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＺｍＳｎ（ここで、ｍおよびｎは整数であり、ＭはＰ、ＳｉまたはＧｅから選択される。）、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＬｉｐＭＯｑ（ここで、ｐおよびｑは整数であり、ＭはＰ、ＳｉまたはＧｅから選択される。）、Ｎａ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｎａ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｎａ２Ｓ－Ｂ２Ｓ３、Ｎａ６ＰＳ５Ｃｌ、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｎａ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＮａＸ（Ｘ＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、Ｎａ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｎａ２Ｏ、Ｎａ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－Ｎａ２Ｏ－ＮａＩ、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＮａＩ、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＮａＢｒ、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＮａＣｌ、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｂ２Ｓ３－ＮａＩ、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｐ２Ｓ５－ＮａＩ、Ｎａ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＺｍＳｎ（ここで、ｍおよびｎは整数であり、ＭはＰ、ＳｉまたはＧｅから選択される。）、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｎａ３ＰＯ４、Ｎａ２Ｓ－ＳｉＳ２－ＮａｐＭＯｑ（ここで、ｐおよびｑは整数であり、ＭはＰ、ＳｉまたはＧｅから選択される。）、またはこれらの混合物。
リチウムは、一般的に、本出願に記載のすべての化合物においてナトリウムで置換され得る。固体電解質材料は、典型的には、粉末混合物中に１３～３５重量％の濃度で存在する。複合材料は、導電性添加剤として、カーボンナノチューブ、ブラックカーボン、黒鉛、グラフェン、および／または炭素繊維を、１～５重量％の濃度で含有することができる。固体電解質材料は、典型的には電気化学的に活性な材料である。導電性添加剤は、電気化学的に不活性な材料であり得る。
リチウムは、一般的に、本出願に記載のすべての化合物においてナトリウムで置換され得る。固体電解質材料は、典型的には、粉末混合物中に１３～３５重量％の濃度で存在する。複合材料は、導電性添加剤として、カーボンナノチューブ、ブラックカーボン、黒鉛、グラフェン、および／または炭素繊維を、１～５重量％の濃度で含有することができる。固体電解質材料は、典型的には電気化学的に活性な材料である。導電性添加剤は、電気化学的に不活性な材料であり得る。
電極材料は、この材料の粒子に形成された保護層を含むことができる。この保護層は、固体電解質材料と電極材料との間の副反応を防止すべきである。保護層は例えば、Ｌｉ２Ｏ－ＺｒＯ２または他の金属酸化物を含むことができる。電極材料のすべての粒子は、典型的には２～５ｎｍの厚みを有する保護層を有することができる。
アノードユニットの導電性を有する集電体は、典型的には、導電性材料、好ましくはニッケル、銅、ステンレス鋼、または対応する合金を含むか、またはこの材料から完全に形成される。
代替的または追加的に、集電体は、集電体層として、特に、好ましくは両面コーティングを有する、面積型集電体または集電体膜として、エキスパンドメタルとして、発泡体として、織布として、ノンクリンプ織布として、または、プライマー層を備えた集電体層として、形成され得る。ここで、プライマー層は同様に平面状であり得る。
アノードユニットの導電性を有する集電体は、典型的には、導電性材料、好ましくはニッケル、銅、ステンレス鋼、または対応する合金を含むか、またはこの材料から完全に形成される。
代替的または追加的に、集電体は、集電体層として、特に、好ましくは両面コーティングを有する、面積型集電体または集電体膜として、エキスパンドメタルとして、発泡体として、織布として、ノンクリンプ織布として、または、プライマー層を備えた集電体層として、形成され得る。ここで、プライマー層は同様に平面状であり得る。
好ましくは、可撓性複合層を、導電性を有する集電体上に形成してカソードユニットを形成する。次いで、可撓性複合層および／または集電体を圧縮してもよい。導電性を有する集電体層への可撓性複合層の形成は、典型的には、６０～１２０℃の温度、好ましくは８０～１００℃の温度で行う。
固体電池は、上述の特性を有する固体電解質電極複合体を含み、この固体電池では、固体電解質膜の第１の電極ユニットとは反対側の表面に、第２の活性層と第２のキャリア膜とを含む第２の電極ユニットが形成されている。
第２のキャリア膜の材料は、通常、第１のキャリア膜の材料とは異なる。
本発明の実施形態を図面に示し、以下の図１～図１６を参照して以下に説明する。
アノードの概略側面図。
図１に対応して示す、固体電解質膜を有するアノード。
図１に対応して示す、固体電解質膜およびカソードを備えたアノード。
複合材料の乾燥膜の走査電子顕微鏡写真。
０重量％のバインダー含有量を有するテストセルの放電電圧プロファイル。
図５に対応して示す、０．１重量％のバインダー含有量を有するテストセルの放電電圧プロファイル。
図５に対応して示す、０．３重量％のバインダー含有量を有するテストセルの放電電圧プロファイル。
図５に対応して示す、０．７重量％のバインダー含有量を有するテストセルの放電電圧プロファイル。
図５に対応して示す、１重量％のバインダー含有量を有するテストセルの放電電圧プロファイル。
試験セルの内部抵抗のナイキスト線図。
図４に対応する、黒鉛を含むアノードの走査電子顕微鏡写真。
図４に対応する、固体電解質膜の走査型電子顕微鏡写真。
対称設計の電池セルの時間に対する電圧推移を示す図。
図１３に対応する、バインダーとしてポリテトラフルオロエチレンを用いた対称電池セルの電圧推移を示す図。
固体電解質材料のインピーダンススペクトル。
電解質乾燥膜およびカソード乾燥膜と組み合わせた黒鉛乾燥膜電極の１回目の充電の電圧曲線。
カソードユニットを形成する第１の活性層としての第１の電極２を有する基材膜またはキャリア膜としてのアルミニウムからなる導電性を有する集電体層１を、図１の模式的な側面図に示す。第１の電極２は、本実施形態では、粉末状の複合材料から形成されている。複合材料は、８５重量％のリチウムニッケルマンガンコバルト（ＮＣＭ）、１３重量％のＬｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５またはＬｉ６ＰＳ５Ｃｌ（アルギロダイト）のような固体電解質材料、２重量％の導電性添加剤としての導電性カーボンナノチューブ、および０．１重量％のバインダーとしてのポリテトラフルオロエチレンを含む。ここでのバインダー含有量は、ＮＣＭ：Ｃ：ＳＥの比が８５：２：１３である総質量に関係している（ＳＥは、固体電解質の略語である）。得られた複合材料は、粉末状で、乾燥しており、無溶媒であるが、流動性はない。この複合材料は、乳鉢内で混ぜ合わせることができる。この工程で、複合材料を形成する混合物または粉末混合物にせん断力が作用し、これによって力ベクトルに沿ってフィブリルが形成される。次の工程では、ローラを用いて複合材料を板上に所望の層厚に圧延し、キャリア膜１上に積層する。キャリア膜１の厚みは２０μｍ未満であり、カーボンプライマーを有していてもよい。カソードユニットの最終的な成形は、スタンピングまたはレーザ切断によって行う。
複合材料は、代替的に、溶媒添加なしに、粉末混合物またはバルク材料としてカレンダーギャップに直接投入することができる。ドイツ特許出願ＤＥ １０ ２０１７ ２０８ ２２０号に記載されているように、２つのカレンダーローラの回転速度として異なる回転速度、例えば１０：９～１０：４の比が使用される。回転速度の比は２１、例えば、１０ｍｍ／ｓ：５ｍｍ／ｓ、または、２０ｍｍ／ｓ：１０ｍｍ／ｓが有利である。これにより、ギャップ内の複合材料にせん断力が作用し、ローラの走行方向に沿ってフィブリルが形成される。より速く回転するローラ上に層形成が生じる。次の工程では、層を基材膜１上に積層し、スタンピングまたはレーザー切断によって最終的な成形を行う。カレンダーギャップ内での膜形成はさらに、膜形成中に、含まれる層の大きな圧縮を可能とする。このために重要なのは、複合材料に用いられる粉末材料の粒度分布であり、粉末材料の粒度分布を互いに調整させて、大きな粒子間の隙間をできるだけ効率よく小さな粒子で埋め、気孔率を低く保つことである。したがって、プレス前の膜の密度は１．７～１．９ｇ／ｃｍ３であり、これは５０～５５％の気孔率に相当する。プレスまたは圧縮後の密度は、通常３．５ｇ／ｃｍ３であり、１０％までの気孔率は理想的な０％の気孔率に近づく。
処理は、６０～１００℃の高温で有利な方法で行われ、これは、必要なバインダー含有量またはバインダー含有量のかなりの低減の結果である。加えて、固体電解質はまた、結合することなく、より高温で処理することもできる。このようにして得られるカソードユニットは、基材膜１－第１の電極２の層連続を有する。第１の電極２は、その組成において、典型的に、次のような構成を有する。カソード材料：６０～９９重量％、固体電解質材料：１３～３５重量％、導電性添加剤：２～５重量％。ここで、バインダー（ポリテトラフルオロエチレン）は、総質量の０．１～１重量％である。上述したプレスは、典型的には、工程として最終的に行う。これは、電解質の流動性を確保するために、２９０～４５０ＭＰａ、好ましくは３００ＭＰａの圧力で行う。固体電解質材料が関与するすべての処理工程は、保護ガス、例えば希ガス、好ましくはアルゴン、または窒素、または－５０℃未満の露点を有する乾燥空気の下で行うことが好ましい。
カソードユニットの代わりにアノードユニットを上記の方法で製造することもできる。例えば、黒鉛６０～８５重量％、固体電解質１３～３５重量％、およびカーボンナノチューブ２～５重量％からなる粉末混合物を使用し、この目的のために上述したように処理する。基材または集電体層１としては、ニッケルまたはステンレス鋼膜または銅が用いられる。ポリテトラフルオロエチレンを総質量の０．３～１重量％の割合で粉末混合物に添加する。黒鉛の代わりに、硬質炭素、リチウム、リチウム合金、特にリチウムインジウム合金、またはシリコンをアノードに用いることもできる。
キャリア膜１と第１の電極２とからなるカソードユニットが、これに直接接して配置された固体電解質膜３と共に、図１に対応する図２に示されている。この固体電解質膜３は、集電体層としてキャリア膜１が直接接して取り付けられた第１の電極２の側面または表面とは反対側の側面または表面に、直接接して配置されている。キャリア膜１と第１の電極２とは、互いの上に同じアライメントで、すなわち、それぞれの厚さを除いて同一の寸法を有して配置されているが、固体電解質膜３は、第１の電極２よりも幅広である。繰り返し要素には、この図および以下の図において同じ参照番号を付してある。
図３は、図１および図２に対応する図であり、図２に示す構造に加えて、アノードユニットが、固体電解質膜３の側面とは反対側に配置された側面に取り付けられた固体電池を示す。アノードユニットは、第２の活性層としての第２の電極４と、第２の集電層としての第２の基材膜５とが直接接して形成されている。第２の電極４は、固体電解質膜３に直接接している。固体電解質膜３、第２の電極４、および第２キャリア膜５は、互いの上に同じアライメントで配置され、第２キャリア膜５の厚みが最も薄く、第２の電極４の厚みが最も厚く、固体電解質膜３の厚みが第２の電極４の厚みと第２キャリア膜５の厚みとの間になっている。キャパシタンスは、典型的には互いに調整され、そこから厚みが結果的に得られる。第１の電極は例えば、１００μｍの厚みを有することができ、リチウムアノードとしての第２の電極は例えば、１０μｍまでである。また、第１のキャリア膜１と第２のキャリア膜５の厚みを同一にすることもできる。
第１の電極２の厚みは、固体電解質膜３の厚みよりも厚く、第１のキャリア膜１の厚みよりも厚い。一次および二次電池用の電池電極は、上述の方法を用いて、好ましくはリチウムイオン化合物またはナトリウムイオン化合物、固体スーパーキャパシタ電極、または、感湿または感溶媒の材料からなる、すなわちあらゆる種類の硫化物電解質からなる層を用いて製造することができる。
ここで、固体電解質膜３についても同様に、上述の方法を用いて、形成する。９９．９重量％超の固体電解質および０．１重量％のポリテトラフルオロエチレンの粉末混合物を、カソード製造と類似の方法で、膜を形成するまで処理する。これにより、９９～９９．９重量％の固体電解質と、０．１～１重量％のポリテトラフルオロエチレンとを有する固体電解質膜が得られる。
図３の模式側面図に示されたセルスタックは、ポーチバッグまたはハードケースとして構成された電池ハウジングを備えることができる。その後、スタックを圧縮し、張力を加えて、固体電池が得られる。これにより、固体電池のすべての層を同一のバインダを用いて形成する、これらを互いの上に直接積層する、またはこれらを異なる方法で接続することが可能となる。これによって、電池性能を損なわない均一で密な境界面が得られる。それにもかかわらず、異なる方法で製造された構成要素と構成要素とを組み合わせることが可能である。
上述の方法によれば、溶媒を添加することなく電極を製造することができる。固体電池は、最終的には、その動作のために機械的に大きく張力がかけられるので、バインダ機能は、成膜のためだけに必要であり、完成したセルの動作における層の安定化のためには必要ではない。
図４は、ＮＣＭと固体電解質（ＳＥ）と炭素繊維（ＣＮＦ）とを質量比で８５：１３：２、および、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を総質量の０．３重量％を含む乾燥膜の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ写真）を示す。
図５～図９に、上述の固体電池の試験セルのそれぞれの放電電圧プロファイルを示す。ここでは、それぞれの電圧が容量対して記録されている。図５では、ポリテトラフルオロエチレンの割合は０重量％である。図６では０．１重量％；図７では０．３重量％；図８では０．７重量％；図１０では１重量％である。
図１０に、インピーダンス測定をナイキスト線図で示す。ここでは、虚数成分が実数成分に対して記録されている。測定曲線は、０．１重量％、０．３重量％、および１重量％のバインダー成分を有するテストセルを示す。それぞれの固体電池の内部抵抗は、ポリテトラフルオロエチレンの割合の増加に伴って、増加する。
走査型電子顕微鏡写真を、図４に対応する図１１および図１２に示す。図１１は、黒鉛、固体電解質材料、および０．７重量％のポリテトラフルオロエチレンから製造されたアノードユニットの第２の電極４を示す。固体電解質材料と０．７重量％のポリテトラフルオロエチレンとからなる固体電解質膜３を図１２に示す。
図１３に、対称電池セルの電圧推移の図を示す。２つのリチウムアノードと１つの固体電解質材料の膜とを含む対称電池セルを、０．１ｍＡ／ｃｍ２の電流密度で、３０分間ずつ、２００時間超に渡り、充放電した。すなわち定電流サイクルした。時間に対して記録された電圧の推移は、測定中、加電圧が安定したままであることを示している。
固体電解質乾燥膜中に０．７重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む電池セルの電圧推移を、図１３に対応する図１４に示す。測定サイクルは、図１３に関連して説明した測定サイクルに対応し、加電圧は測定中、ここでも安定したままである。バインダの副反応は無視できると結論できる。
図１５に、固体電解質材料または固体電解質の室温での導電率測定のためのインピーダンススペクトルを示す。固体電解質膜３の導電率は、バインダ重量が０．７重量％と小さいため、僅かに低下するだけである。湿式化学的アプローチは、導電率を部分的に１０のファクターまで減少させる。
図１６は、固体電解質膜３として電解質乾燥膜と組み合わせた黒鉛乾燥膜電極の１回目の充電の電圧推移を示す。連続測定曲線は全成分中の割合が０重量％のバインダーに関し、破線曲線は０．３重量％の割合のポリテトラフルオロエチレンのバインダーに関し、点線測定曲線は０．７重量％の割合のポリテトラフルオロエチレンのバインダーに関する。より少ないバインダ含有量での不可逆容量は３．４Ｖ未満に低下する。これとは逆に、降伏電圧４．２５Ｖまで、より多くの容量を蓄積することができる。
実施例において開示された実施形態のみが、互いに組み合わせることができ、個別に請求される。
Claims (13)
- 固体電解質膜（３）または固体電池用のアノードユニットの製造方法であって、
前記固体電解質膜（３）用に固体電解質材料とポリテトラフルオロエチレンとの粉末混合物を製造し、前記アノードユニット用に電極材料と固体電解質材料と導電性添加剤とポリテトラフルオロエチレンとの粉末混合物を製造し、
前記粉末混合物に対するせん断力の作用によって、少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを形成し、
前記粉末混合物を、前記固体電解質膜（３）としての可撓性複合層、または、集電体層（５）上に配置され、前記アノードユニットの複合材料（４）からなる層に成形し、
前記粉末混合物は最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む、方法。 - 前記少なくとも部分的にフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンは、粉砕、ウォームシャフト中での混合、またはカレンダ圧延装置中での混合、またはこれらの組合せによって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記粉末混合物は、圧延、プレス、または押出によって、前記可撓性複合層に成形されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
- 前記固体電解質膜用の粉末混合物は、９９～９９．９重量％の濃度の前記固体電解質材料と、０．１～１重量％の濃度のポリテトラフルオロエチレンとを含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記ポリテトラフルオロエチレンは、完全に一軸配向または完全に二軸配向したポリテトラフルオロエチレンとして存在することを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
- 固体電解質材料とポリテトラフルオロエチレンとを含む固体電解質膜（３）であって、
前記固体電解質膜（３）が最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含む、固体電解質膜。 - 導電性を有する集電体層（５）と、当該集電体層（５）上に配置され、電極材料と固体電解質材料と導電性添加剤とバインダーとしてのポリテトラフルオロエチレンとを含む複合材料（４）からなる層とを含むアノードユニットであって、
前記複合材料が最大で１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含み、
前記ポリテトラフルオロエチレンが少なくとも部分的にフィブリル化ポリテトラフルオロエチレンとして存在する、アノードユニット。 - 前記複合材料が少なくとも０．１重量％のポリテトラフルオロエチレンを含むことを特徴とする、請求項７に記載のアノードユニット。
- 前記電極材料は、前記電極材料の粒子に形成された保護層を含むことを特徴とする、請求項７または８に記載のアノードユニット。
- 請求項６に記載の固体電解質膜（３）が、第１の活性層（２）と第１のキャリア膜（１）とから形成された第１の電極ユニット上に直接形成された、固体電解質電極複合体。
- 前記固体電解質膜（３）と前記第１の活性層（２）とが積層体を形成することを特徴とする、請求項１０記載の固体電解質電極複合体。
- 請求項１０または１１に記載の固体電解質電極複合体を含む固体電池であって、
前記固体電解質膜（３）の前記第１の電極ユニットとは反対側の表面に、第２のキャリア膜としての集電体層（５）と第２の活性層としての複合材料（４）からなる層とを含むアノードユニットが形成されたことを特徴とする、固体電池。 - 前記第２のキャリア膜（５）の材料が、前記第１のキャリア膜（１）の材料とは異なることを特徴とする、請求項１２記載の固体電池。
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