JP2022500810A - バッテリーモジュール - Google Patents
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Abstract
本出願はバッテリー技術分野に関し、特にバッテリーモジュールに関する。バッテリーモジュールは、バッテリーモジュール本体と、前記バッテリーモジュール本体に設けられた排気装置とを備え、前記バッテリーモジュール本体が複数のバッテリーセルモジュールを含み、前記排気装置には前記複数のバッテリーセルモジュールのそれぞれの防爆バルブに対応する排気入口が設けられ、前記排気装置にはさらに排気出口と排気チャネルが設けられ、前記排気入口、前記排気出口がそれぞれ前記排気チャネルと連通し、ガスが前記防爆バルブから噴出されると、ガスが前記排気入口を介して前記排気チャネルに入り、その後前記排気出口を介して前記バッテリーモジュールから排出される。バッテリーモジュールが熱暴走すると、ガスが防爆バルブから噴出され、モジュール内に溜まって排出されにくく、爆発を起こしやすいという問題を解決する。【選択図】図１
Description
本出願はバッテリー技術分野に関し、特にバッテリーモジュールに関する。
従来のスクエアシェルバッテリーセルモジュールでは、スクエアシェルバッテリーセルが熱暴走する場合（バッテリーが定電圧で充電されている場合、電流とバッテリー温度が累積的な増強効果を持ち、徐々に損傷する）、バッテリーセルはガスを生成し、バッテリーセル内部の空気圧が一定の程度に達すると、バッテリーセルの上部の防爆バルブが開き、防爆バルブからガスが噴出され、噴出されるガスは高温ガスであり、一般的に２３０℃以上に達する。熱暴走が発生する場合、ガスはモジュールのいくつかの構造的ギャップのみから排出され、排気効率が低く、且つ制御できなく、次の２つの状況が発生する。１、モジュールの構造的ギャップが小さすぎると、短時間でモジュール内に大量の高温ガスが溜まるため、激しい爆発を起こしやすい。２．高温ガスが不規則に噴出されると、他のバッテリーセルが発火して爆発しやすくなる。
従来技術の不足に対して、本出願は、バッテリーモジュールが熱暴走する場合、ガスが防爆バルブから噴出され、モジュール内に溜まって排出されにくく、爆発を起こしやすいという問題を解決するために、バッテリーモジュールを提供する。
本出願で提案される技術的解決策は次のとおりである：
バッテリーモジュール本体と、前記バッテリーモジュール本体に設けられた排気装置とを備え、前記バッテリーモジュール本体が複数のバッテリーセルモジュールを含み、前記排気装置には前記複数のバッテリーセルモジュールのそれぞれの防爆バルブに対応する排気入口が設けられ、前記排気装置にはさらに排気出口と排気チャネルが設けられ、前記排気入口、前記排気出口がそれぞれ前記排気チャネルと連通し、ガスが前記防爆バルブから噴出されると、ガスは前記排気入口を介して前記排気チャネルに入り、その後前記排気出口を介して前記バッテリーモジュールから排出される、バッテリーモジュール。
さらに、前記排気装置は、上部シェルと下部シェルを含み、前記下部シェルが前記上部シェルの下側に設けられ、前記上部シェルと前記下部シェルの間に前記排気チャネルが形成され、前記排気入口が前記下部シェルの下側壁に設けられ、前記排気出口が前記上部シェルの上側壁に設けられ、前記バッテリーモジュール本体は、複数のセル隔離スリーブを含み、前記複数のセル隔離スリーブが前記複数のバッテリーセルモジュールのうちの２つあたりのバッテリーセルモジュールの間に設けられ、前記下部シェルが前記複数のセル隔離スリーブに設けられ、前記下部シェルの下側壁が前記複数のバッテリーセルモジュールに貼り合わせられ、各防爆バルブが対応する排気入口に位置する。
さらに、前記上部シェルの下側壁には溝リングが設けられ、前記下部シェルの上側壁には前記溝リングに嵌合される突起リングが設けられ、又は、前記上部シェルの下側壁には突起リングが設けられ、前記下部シェルの上側壁には前記突起リングに嵌合される突起リング溝リングが設けられ、前記溝リングに耐熱接着剤層が設けられ、前記突起リングが前記溝リングに挿入され、前記溝リングが前記耐熱接着剤層によって前記突起リングに接着される。
さらに、前記バッテリーモジュールは前記下部シェルの下側壁と前記複数のバッテリーセルモジュールとの間に設けられたシール構造をさらに備える。
さらに、前記シール構造は、シールフォーム層を含み、前記シールフォーム層の上側壁に第一の耐熱テープ層が設けられ、前記シールフォーム層の下側壁に第二の耐熱テープ層が設けられ、前記シールフォーム層、前記第一の耐熱テープ層と前記第二の耐熱テープ層は各排気入口での対応する位置に第一の貫通穴が設けられ、前記第一の耐熱テープ層は前記下部シェルの下側壁に接着され、前記第二の耐熱テープ層は前記複数のバッテリーセルモジュールに接着される。
さらに、前記排気装置は排気管を含み、前記上部シェルの上側壁には取り付け穴が設けられ、前記排気管は前記取り付け穴に挿入されて前記上部シェルの上側壁に設けられ、前記バッテリーモジュール本体の外に露出し、前記排気管は前記排気チャネルと連通し、前記排気出口は前記排気管の上端の開口部である。
さらに、前記排気装置は複数のグループの取り付け板を含み、各取り付け板に第一の取り付け穴が設けられ、各グループの取り付け板が、前記上部シェルの両側壁にそれぞれ設けられ且つ１つのセル隔離スリーブの位置に対応する２つの取り付け板であり、各グループの取り付け板が１グループの第一の取り付け穴に対応し、１グループの第一の取り付け穴が丸い穴であり、残りのグループの第一の取り付け穴が長穴であり、各セル隔離スリーブに１グループの第一の取り付け穴に対応する１グループの第二の取り付け穴が設けられ、ネジが第一の取り付け穴と第二の取り付け穴を通ることにより接続し、それによって前記上部シェルと前記セル隔離スリーブは接続している。
さらに、前記排気装置は２つのグループの取り付け板を含み、各取り付け板に第一の取り付け穴が設けられ、各グループの取り付け板が、前記上部シェルの両側壁にそれぞれ設けられ且つ１つのセル隔離スリーブの位置に対応する２つの取り付け板であり、各グループの取り付け板が１グループの第一の取り付け穴に対応し、１グループの第一の取り付け穴が丸い穴であり、別のグループの第一の取り付け穴が長穴であり、前記複数のセル隔離スリーブのうちの２つのセル隔離スリーブに、１グループの第一の取り付け穴に対応する１グループの第二の取り付け穴がそれぞれ設けられ、ネジが第一の取り付け穴と第二の取り付け穴を通ることにより接続し、それによって前記上部シェルと前記セル隔離スリーブは接続し、前記複数のセル隔離スリーブのうちの残りのセル隔離スリーブにはそれぞれ１グループのバックル構造が設けられ、各グループのバックル構造はそれぞれ前記上部シェルの上側壁の両側を係止する。
さらに、前記複数のセル隔離スリーブのそれぞれには１グループのバックル構造が設けられ、各グループのバックル構造はそれぞれ前記上部シェルの上側壁の両側を係止する。
さらに、前記下部シェルの下側壁には各前記排気入口を囲むフレームが設けられ、前記フレームの側壁には、複数の第一の溝リングが設けられている。
上記技術的解決策によれば、本出願は、バッテリーモジュールが熱暴走する場合、ガスが防爆バルブから噴出され、バッテリーモジュール本体に排気装置が設けられているため、ガスが噴出された後に排気入口を介して排気チャネルに入り、その後排気出口を介してバッテリーモジュールから排出され、これにより、バッテリーモジュール内に溜まって排出されにくい状況が発生しなく、バッテリーモジュールが熱暴走する場合、ガスが防爆バルブから噴出され、モジュール内に溜まって排出されにくく、爆発を起こしやすいという問題を解決するという有益な効果を有する。
本出願の目的、技術的解決策及び利点をより明確にするために、以下に添付の図面及び実施例を組合わせて本出願をさらに詳細に説明する。ここで説明される具体的な実施例が本出願を説明するためのものだけであるが、本出願を限定するものではないことは理解すべきである。
図１と図２に示すように、本出願の実施例によるバッテリーモジュール１１は、バッテリーモジュール本体１１と、バッテリーモジュール本体１１に設けられた排気装置１２とを備える。
排気装置１２には複数の排気入口１２１、排気チャネル１２２と排気出口１２３が設けられている。
バッテリーモジュール本体１１は、防爆バルブ１１１１を有する複数のバッテリーセルモジュール１１１を含む。
複数の排気入口１２１は複数のバッテリーセルモジュール１１１のそれぞれの防爆バルブ１１１１に対応し、即ち、排気入口１２１は、防爆バルブ１１１１から噴出されたガスを収集するために防爆バルブ１１１１に取り付けられる。排気入口１２１、排気出口１２３は、それぞれ排気チャネル１２２と連通し、ガスが防爆バルブ１１１１から噴出されると、ガスは排気入口１２１を介して排気チャネル１２２に入り、その後排気出口１２３を介してバッテリーモジュール１１から排出される。
このため、バッテリーモジュール１１が熱暴走する場合、ガスは防爆バルブ１１１１から噴出され、バッテリーモジュール本体１１に排気装置１２が設けられているため、ガスは噴出された後に排気入口１２１を介して排気チャネル１２２に入り、その後排気出口１２３を介してバッテリーモジュール１１から排出され、これにより、バッテリーモジュール１１内に溜まって排出されにくい状況が発生しなく、バッテリーモジュールが熱暴走する場合、ガスが防爆バルブから噴出され、モジュール内に溜まって排出されにくく、爆発を起こしやすいという問題を解決する。
本実施例では、排気装置１２は、上部シェル１３と下部シェル１４を含み、下部シェル１４が上部シェル１３の下側に設けられ、上部シェル１３と下部シェル１４の間に排気チャネル１２２が形成され、排気入口１２１が下部シェル１４の下側壁に設けられ、排気出口１２３が上部シェル１３の上側壁に設けられる。バッテリーモジュール本体１１は、複数のセル隔離スリーブ１１２を含み、複数のセル隔離スリーブ１１２が複数のバッテリーセルモジュール１１１のうちの２つあたりのバッテリーセルモジュール１１１の間に設けられ、下部シェル１４が複数のセル隔離スリーブ１１２に設けられ、下部シェル１４の下側壁が複数のバッテリーセルモジュール１１１に貼り合わせられ、各防爆バルブ１１１１が対応する排気入口１２１に位置する。上部シェル１３と下部シェル１４がシェル構造であるため、上部シェル１３と下部シェル１４が一緒に取り付けられる時に、内部が１つのキャビティ構造となるため、排気チャネル１２２を形成することができ、１つの防爆バルブ１１１１が１つの排気入口１２１に対応し、下部シェル１４の下側壁がバッテリーセルモジュール１１１にしっかりと貼り合わせられ、シール効果を有するため、防爆バルブ１１１１から噴出されたガスは、排気入口１２１のみを介して排気チャネル１２２に入ることができる。
図３に示すように、本実施例では、上部シェル１３の下側壁には溝リング１５１が設けられ、下部シェル１４の上側壁には溝リング１５１に嵌合される突起リング１５２が設けられ、又は、上部シェル１３の下側壁には突起リング１５２が設けられ、下部シェル１４の上側壁には突起リング１５２に嵌合される突起リング１５２溝リング１５１が設けられ、溝リング１５１に耐熱接着剤層１５３が設けられ、突起リング１５２が溝リング１５１に挿入され、溝リング１５１が耐熱接着剤層１５３によって突起リング１５２に接着される。上部シェル１３と下部シェル１４は、溝リング１５１と突起リング１５２を介して接続され、溝リング１５１が上部シェル１３に設けられると、それに応じて、突起リング１５２が下部シェル１４に設けられる。溝リング１５１が下部シェル１４に設けられると、それに応じて、突起リング１５２が上部シェル１３に設けられる。上部シェル１３と下部シェル１４との間の接続をより強固にするために、溝リング１５１に耐熱接着剤を塗布し、突起リング１５２を接着するための耐熱接着剤層１５３を形成する。
本実施例では、バッテリーモジュール１１は下部シェル１４の下側壁と複数のバッテリーセルモジュール１１１との間に設けられたシール構造１６をさらに備える。シール構造１６は、下部シェル１４の下側壁とバッテリーセルモジュール１１１のシール効果を高めることに用いられ、その結果、防爆バルブ１１１１から噴出されたガスは、排気入口１２１のみを介して排気チャネル１２２に入ることができる。
本実施例では、シール構造１６は、シールフォーム層１６１を含み、シールフォーム層１６１の上側壁に第一の耐熱テープ層１６２が設けられ、シールフォーム層１６１の下側壁に第二の耐熱テープ層１６３が設けられ、シールフォーム層１６１、第一の耐熱テープ層１６２と第二の耐熱テープ層１６３は各排気入口１２１での対応する位置に第一の貫通穴１６４が設けられ、第一の耐熱テープ層１６２は下部シェル１４の下側壁に接着され、第二の耐熱テープ層１６３は複数のバッテリーセルモジュール１１１に接着される。シーリングフォーム層１６１は、圧縮可能であり、ガスシーリング性能を果たす。第一の耐熱テープ層１６２は、下部シェル１４の下側壁とシールフォーム層１６１に接着され、第二の耐熱テープ層１６３は、シールフォーム層１６１とバッテリーセルモジュール１１１に接着され、第一の耐熱テープ層１６２と第一の耐熱テープ層１６２は、接着機能に加えて、シール機能を有する。第一の貫通穴１６４の径は、防爆バルブ１１１１の外輪郭よりも１ｍｍ〜３ｍｍ大きい。具体的には、シールフォーム層は発泡シリコーンフォーム層であってもよい。
本実施例では、排気装置１２はさらに排気管１２４を含み、上部シェル１３の上側壁には取り付け穴１３２が設けられ、排気管１２４は取り付け穴１３２に挿入されて上部シェル１３の上側壁に設けられ、バッテリーモジュール本体１１の外に露出し、排気管１２４は排気チャネル１２２と連通し、排気出口１２３は排気管１２４の上端の開口部である。排気管１２４と上部シェル１３の接続方式は、レーザー溶接、耐熱接着剤接着、またはダイキャスト一体成形であってもよい。
本実施例では、排気装置１２はさらに複数のグループの取り付け板１３１を含み、各取り付け板１３１に第一の取り付け穴１３１１が設けられ、各グループの取り付け板１３１が、上部シェル１３の両側壁にそれぞれ設けられ且つ１つのセル隔離スリーブ１１２の位置に対応する２つの取り付け板１３１であり、各グループの取り付け板１３１が１グループの第一の取り付け穴１３１１に対応し、１グループの第一の取り付け穴１３１１が丸い穴であり、残りのグループの第一の取り付け穴１３１１が長穴であり、各セル隔離スリーブ１１２に１グループの第一の取り付け穴１３１１に対応する１グループの第二の取り付け穴１１２１が設けられ、ネジ１２５が第一の取り付け穴１３１１と第二の取り付け穴１１２１を通ることにより接続し、それによって上部シェル１３とセル隔離スリーブ１１２は接続している。ネジ１２５が上部シェル１３上の第一の取り付け穴１３１１及びセル隔離スリーブ１１２上の第二の取り付け穴１１２を通ることにより、上部シェル１３とセル隔離スリーブ１１２は接続し、即ち、排気装置１２はセル隔離スリーブ１１２に取り付けられる。複数のグループの第一の取り付け穴１３１１の中央の１グループは、取り付け過程におけるネジ１２５の精確な位置決めに用いられる丸い穴であり、他のグループは、取り付け過程における公差を吸収するための長穴である。ここで、残りのグループの第一の取り付け穴１３１１とは、１グループの第一の取り付け穴１３１１以外のグループである。
排気管１２４と上部シェル１３は全てアルミニウム、鉄又はスズなどの金属で作られてもよく、下部シェル１４は、ＰＩ（ポリアミド）、ＰＢＩ（ポリベンズイミダゾール）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）のいずれかの耐熱プラスチック材料で作られてもよい。
図４に示すように、いくつかの実施例では、排気装置１２はさらに２つのグループの取り付け板１３１を含み、各取り付け板１３１に第一の取り付け穴１３１１が設けられ、各グループの取り付け板１３１が、上部シェル１３の両側壁にそれぞれ設けられ且つ１つのセル隔離スリーブ１１２の位置に対応する２つの取り付け板１３１であり、各グループの取り付け板１３１が１グループの第一の取り付け穴１３１１に対応し、１グループの第一の取り付け穴１３１１が丸い穴であり、別のグループの第一の取り付け穴１３１１が長穴であり、複数のセル隔離スリーブ１１２のうちの２つのセル隔離スリーブ１１２に、１グループの第一の取り付け穴１３１１に対応する１グループの第二の取り付け穴１１２１がそれぞれ設けられ、ネジ１２５が第一の取り付け穴１３１１と第二の取り付け穴１１２１を通ることにより接続し、それによって上部シェル１３とセル隔離スリーブ１１２は接続し、複数のセル隔離スリーブ１１２のうちの残りのセル隔離スリーブ１１２にはそれぞれ１グループのバックル構造１２６が設けられ、各グループのバックル構造１２６はそれぞれ上部シェル１３の上側壁の両側を係止する。１グループのバックル構造１２６は２つのバックル構造１２６である。ネジ接続だけでなく、バックル接続を採用しているため、接続がしっかり維持されるとともに、ユーザーの操作が容易になる。当該解決策により、ネジ１２５の数が減るとともに、排気装置１２の良好な気密性が確保される。
図５に示すように、いくつかの実施例では、複数のセル隔離スリーブ１１２のそれぞれには１グループのバックル構造１２６が設けられ、各グループのバックル構造１２６はそれぞれ上部シェル１３の上側壁の両側を係止する。１グループのバックル構造１２６は２つのバックル構造１２６である。バックル接続を採用しているため、接続がしっかり維持されるとともに、ユーザーの操作が容易になる。バックル構造１２６は、全体的な気密性及び信頼性を確保するために排気装置１２を係止する。下部シェル１４の下側壁には各排気入口１２１を囲むフレーム１４１が設けられ、フレーム１４１の側壁には、複数の第一の溝リング１４１１が設けられている。第一の溝リング１４１１は上部シェル１３とバッテリーセル１１１の間の沿面距離を増加させる。フレーム１４１の下側壁に第一の耐熱接着剤層１４１２が設けられ、第一の耐熱接着剤層１４１２の上側壁がフレーム１４１の下側壁に接着され、第一の耐熱接着剤層１４１２の下側壁が複数のバッテリーセルモジュール１１１に接着されている。
上記は、本出願の好ましい実施例であるが、本出願を制限するためのものではなく、本出願の精神と原則で行われたいずれかの変更、同等置き換えと改良などはいずれも本出願の保護範囲に含まれるべきである。
さらに、前記上部シェルの下側壁には溝リングが設けられ、前記下部シェルの上側壁には前記溝リングに嵌合される突起リングが設けられ、又は、前記上部シェルの下側壁には突起リングが設けられ、前記下部シェルの上側壁には前記突起リングに嵌合される溝リングが設けられ、前記溝リングに耐熱接着剤層が設けられ、前記突起リングが前記溝リングに挿入され、前記溝リングが前記耐熱接着剤層によって前記突起リングに接着される。
図１と図２に示すように、本出願の実施例によるバッテリーモジュール１は、バッテリーモジュール本体１１と、バッテリーモジュール本体１１に設けられた排気装置１２とを備える。
複数の排気入口１２１は複数のバッテリーセルモジュール１１１のそれぞれの防爆バルブ１１１１に対応し、即ち、排気入口１２１は、防爆バルブ１１１１から噴出されたガスを収集するために防爆バルブ１１１１に取り付けられる。排気入口１２１、排気出口１２３は、それぞれ排気チャネル１２２と連通し、ガスが防爆バルブ１１１１から噴出されると、ガスは排気入口１２１を介して排気チャネル１２２に入り、その後排気出口１２３を介してバッテリーモジュール１から排出される。
このため、バッテリーモジュール１が熱暴走する場合、ガスは防爆バルブ１１１１から噴出され、バッテリーモジュール本体１１に排気装置１２が設けられているため、ガスは噴出された後に排気入口１２１を介して排気チャネル１２２に入り、その後排気出口１２３を介してバッテリーモジュール１から排出され、これにより、バッテリーモジュール１内に溜まって排出されにくい状況が発生しなく、バッテリーモジュールが熱暴走する場合、ガスが防爆バルブから噴出され、モジュール内に溜まって排出されにくく、爆発を起こしやすいという問題を解決する。
図３に示すように、本実施例では、上部シェル１３の下側壁には溝リング１５１が設けられ、下部シェル１４の上側壁には溝リング１５１に嵌合される突起リング１５２が設けられ、又は、上部シェル１３の下側壁には突起リング１５２が設けられ、下部シェル１４の上側壁には突起リング１５２に嵌合される溝リング１５１が設けられ、溝リング１５１に耐熱接着剤層１５３が設けられ、突起リング１５２が溝リング１５１に挿入され、溝リング１５１が耐熱接着剤層１５３によって突起リング１５２に接着される。上部シェル１３と下部シェル１４は、溝リング１５１と突起リング１５２を介して接続され、溝リング１５１が上部シェル１３に設けられると、それに応じて、突起リング１５２が下部シェル１４に設けられる。溝リング１５１が下部シェル１４に設けられると、それに応じて、突起リング１５２が上部シェル１３に設けられる。上部シェル１３と下部シェル１４との間の接続をより強固にするために、溝リング１５１に耐熱接着剤を塗布し、突起リング１５２を接着するための耐熱接着剤層１５３を形成する。
本実施例では、バッテリーモジュール１は下部シェル１４の下側壁と複数のバッテリーセルモジュール１１１との間に設けられたシール構造１６をさらに備える。シール構造１６は、下部シェル１４の下側壁とバッテリーセルモジュール１１１のシール効果を高めることに用いられ、その結果、防爆バルブ１１１１から噴出されたガスは、排気入口１２１のみを介して排気チャネル１２２に入ることができる。
本実施例では、シール構造１６は、シールフォーム層１６１を含み、シールフォーム層１６１の上側壁に第一の耐熱テープ層１６２が設けられ、シールフォーム層１６１の下側壁に第二の耐熱テープ層１６３が設けられ、シールフォーム層１６１、第一の耐熱テープ層１６２と第二の耐熱テープ層１６３は各排気入口１２１での対応する位置に第一の貫通穴１６４が設けられ、第一の耐熱テープ層１６２は下部シェル１４の下側壁に接着され、第二の耐熱テープ層１６３は複数のバッテリーセルモジュール１１１に接着される。シーリングフォーム層１６１は、圧縮可能であり、ガスシーリング性能を果たす。第一の耐熱テープ層１６２は、下部シェル１４の下側壁とシールフォーム層１６１に接着され、第二の耐熱テープ層１６３は、シールフォーム層１６１とバッテリーセルモジュール１１１に接着され、第一の耐熱テープ層１６２と第二の耐熱テープ層１６３は、接着機能に加えて、シール機能を有する。第一の貫通穴１６４の径は、防爆バルブ１１１１の外輪郭よりも１ｍｍ〜３ｍｍ大きい。具体的には、シールフォーム層は発泡シリコーンフォーム層であってもよい。
Claims (10)
- バッテリーモジュール本体と、前記バッテリーモジュール本体に設けられた排気装置とを備え、前記バッテリーモジュール本体が複数のバッテリーセルモジュールを含み、前記排気装置には前記複数のバッテリーセルモジュールのそれぞれの防爆バルブに対応する排気入口が設けられ、前記排気装置にはさらに排気出口と排気チャネルが設けられ、前記排気入口、前記排気出口がそれぞれ前記排気チャネルと連通し、ガスが前記防爆バルブから噴出されると、ガスが前記排気入口を介して前記排気チャネルに入り、その後前記排気出口を介して前記バッテリーモジュールから排出されることを特徴とするバッテリーモジュール。
- 前記排気装置は、上部シェルと下部シェルを含み、前記下部シェルが前記上部シェルの下側に設けられ、前記上部シェルと前記下部シェルの間に前記排気チャネルが形成され、前記排気入口が前記下部シェルの下側壁に設けられ、前記排気出口が前記上部シェルの上側壁に設けられ、前記バッテリーモジュール本体は、複数のセル隔離スリーブを含み、前記複数のセル隔離スリーブが前記複数のバッテリーセルモジュールのうちの２つあたりのバッテリーセルモジュールの間に設けられ、前記下部シェルが前記複数のセル隔離スリーブに設けられ、前記下部シェルの下側壁が前記複数のバッテリーセルモジュールに貼り合わせられ、各防爆バルブが対応する排気入口に位置することを特徴とする請求項１に記載のバッテリーモジュール。
- 前記上部シェルの下側壁には溝リングが設けられ、前記下部シェルの上側壁には前記溝リングに嵌合される突起リングが設けられ、又は、前記上部シェルの下側壁には突起リングが設けられ、前記下部シェルの上側壁には前記突起リングに嵌合される突起リング溝リングが設けられ、前記溝リングに耐熱接着剤層が設けられ、前記突起リングが前記溝リングに挿入され、前記溝リングが耐熱接着剤層によって前記突起リングに接着されることを特徴とする請求項２に記載のバッテリーモジュール。
- 前記バッテリーモジュールは前記下部シェルの下側壁と前記複数のバッテリーセルモジュールとの間に設けられたシール構造をさらに備えることを特徴とする請求項２又は３に記載のバッテリーモジュール。
- 前記シール構造は、シールフォーム層を含み、前記シールフォーム層の上側壁に第一の耐熱テープ層が設けられ、前記シールフォーム層の下側壁に第二の耐熱テープ層が設けられ、前記シールフォーム層、前記第一の耐熱テープ層と前記第二の耐熱テープ層は各排気入口での対応する位置に第一の貫通穴が設けられ、前記第一の耐熱テープ層は前記下部シェルの下側壁に接着され、前記第二の耐熱テープ層は前記複数のバッテリーセルモジュールに接着されることを特徴とする請求項４に記載のバッテリーモジュール。
- 前記排気装置はさらに排気管を含み、前記上部シェルの上側壁には取り付け穴が設けられ、前記排気管は前記取り付け穴に挿入されて前記上部シェルの上側壁に設けられ、前記バッテリーモジュール本体の外に露出し、前記排気管は前記排気チャネルと連通し、前記排気出口は前記排気管の上端の開口部であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
- 前記排気装置はさらに複数のグループの取り付け板を含み、各取り付け板に第一の取り付け穴が設けられ、各グループの取り付け板が、前記上部シェルの両側壁にそれぞれ設けられ、且つ１つのセル隔離スリーブの位置に対応する２つの取り付け板であり、各グループの取り付け板が１グループの第一の取り付け穴に対応し、１グループの第一の取り付け穴が丸い穴であり、残りのグループの第一の取り付け穴が長穴であり、各セル隔離スリーブには第一の取り付け穴に対応する１グループの第二の取り付け穴が設けられ、ネジが第一の取り付け穴と第二の取り付け穴を通ることにより、前記上部シェルと前記セル隔離スリーブは接続していることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
- 前記排気装置はさらに２つのグループの取り付け板を含み、各取り付け板に第一の取り付け穴が設けられ、各グループの取り付け板が、前記上部シェルの両側壁にそれぞれ設けられ、且つ１つのセル隔離スリーブの位置に対応する２つの取り付け板であり、各グループの取り付け板が１グループの第一の取り付け穴に対応し、１グループの第一の取り付け穴が丸い穴であり、別のグループの第一の取り付け穴が長穴であり、前記複数のセル隔離スリーブのうちの２つのセル隔離スリーブに、１グループの第一の取り付け穴に対応する１グループの第二の取り付け穴がそれぞれ設けられ、ネジが第一の取り付け穴と第二の取り付け穴を通ることにより接続し、それによって前記上部シェルと前記セル隔離スリーブは接続し、前記複数のセル隔離スリーブのうちの残りのセル隔離スリーブにはそれぞれ１グループのバックル構造が設けられ、各グループのバックル構造はそれぞれ前記上部シェルの上側壁の両側を係止することを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のバッテリーモジュール。
- 前記複数のセル隔離スリーブのそれぞれには１グループのバックル構造が設けられ、各グループのバックル構造はそれぞれ前記上部シェルの上側壁の両側を係止することを特徴とする請求項２又は３に記載のバッテリーモジュール。
- 前記下部シェルの下側壁には各前記排気入口を囲むフレームが設けられ、前記フレームの側壁には、複数の第一の溝リングが設けられていることを特徴とする請求項９に記載のバッテリーモジュール。
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