JP2022189257A - 防眩性反射防止フィルム、防眩性反射防止フィルムの評価方法、および防眩性反射防止フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高精細な画像表示装置に適用した場合にも、ギラツキが抑制され、良好な防眩性を示すとともに、優れた反射防止性能を示す防眩性反射防止フィルム、またそのような防眩性反射防止フィルムを判別することができる評価方法、およびそのような防眩性反射防止フィルムを製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】基材フィルム１２上に、防眩層１６および低屈折率層１４がこの順に形成され、低屈折率層１４の表面における抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下である、防眩性反射防止フィルム１０とする。ここで、抽出凸部密度は、レーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を指す。【選択図】図１

Description

本発明は、防眩性反射防止フィルム、またその評価方法および製造方法に関し、さらに詳しくは、液晶画像表示装置、有機ＥＬ画像表示装置、またスマートホンなどの電子機器のタッチパネル等として設けられる画像表示装置の表面に用いられる防眩性反射防止フィルム、またそのような防眩性反射防止フィルムの評価方法および製造方法に関するものである。

液晶画像表示装置、有機ＥＬ画像表示装置、またカーナビゲーションシステムやスマートホンなどのタッチパネル等として設けられる画像表示装置の表面には、画面への外光の映り込みを防止するために、防眩性反射防止フィルムを配置することがある。画像表示装置においては、外光の映り込み等の影響を低減し、表示画面を明瞭に視認できるようにする観点から、防眩性や反射防止性が求められる。特に、自動車用画像表示装置やスマートホンなど、屋外での使用を想定した画像表示装置においては、日光などの強い外光を受けても、表示画面を明瞭に視認することができる防眩性、反射防止性が求められる。近年、自動車のメータークラスターパネル等にも画像表示装置が用いられるようになってきており、屋外で使用されるものも含め、多様な機器に、画像表示装置が搭載されるようになっている。また、画像表示装置の高精細化に伴い、従来の防眩性反射防止フィルムを画像表示装置の表面に配置すると、画像の輝度のばらつきが強調されて見えるギラツキが発生して画質が悪化してしまい、そのようなギラツキを抑制することが求められている。それらの背景から、画像表示装置の防眩性や反射防止性を高めることに対する需要が高まってきている。

画像表示装置に防眩性や反射防止性を付与することができる防眩性反射防止フィルムが、複数提案されている。例えば、特許文献１では、防眩性ハードコート層表面の算術平均粗さＲａと、粗さ平均線を越える凸状部の個数を規定することにより、ギラツキを防止し、黒表示時における黒の濃さの向上した防眩性ハードコートフィルム、またさらに防眩層上に反射防止層を設けた防眩性ハードコートフィルムを開示している。また、特許文献２は、防眩性ハードコート層の膜厚と、防眩性ハードコート層に含まれる有機微粒子の粒子径との比などのパラメータを規定することにより、黒濃度を向上し、ヘイズ値を抑えた眩性反射防止フィルムを開示している。

特開２０１０－９００７号公報 特開２０１０－７８６９８号公報

特許文献１，２に開示されたものをはじめとして、公知の防眩性反射防止フィルムは、ある程度良好な防眩性および反射防止性を示すものとなると考えられるが、防眩性反射防止フィルムにおいて、防眩性と反射防止性のさらなる向上を図る余地がある。例えば、特許文献１の防眩性反射防止フィルムは、防眩性ハードコート層の表面において、凸状部の個数を所定の範囲としているものの、高精細な画像表示装置表面に適用した場合、依然としてギラツキが強くなる可能性がある。また、その防眩性ハードコート層の表面にさらに反射防止層を積層したときに、反射防止層の膜厚を均一にすることが困難であり、良好な反射防止性を得られるとは限らない。特許文献２には、防眩性反射防止フィルムの表面粗さについて何ら記載がない。また、特許文献２の防眩性反射防止フィルムは、ヘイズ値が低いことから、照明などの入射光が輪郭を維持したまま反射し、防眩性が不十分となる可能性がある。

本発明が解決しようとする課題は、高精細な画像表示装置に適用した場合にも、ギラツキが抑制され、良好な防眩性を示すとともに、優れた反射防止性能を示す防眩性反射防止フィルム、またそのような防眩性反射防止フィルムを判別することができる評価方法、およびそのような防眩性反射防止フィルムを製造することができる製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明にかかる防眩性反射防止フィルムは、基材フィルム上に、防眩層および低屈折率層がこの順に形成され、前記低屈折率層の表面における抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下である。ここで、前記抽出凸部密度は、レーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を指す。

ここで、前記防眩層の表面における前記抽出凸部密度が、１０個／ｍｍ以上、３８個／ｍｍ以下であるとよい。また、前記低屈折率層の表面において、触針式表面粗さ測定装置で測定したＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３で規定される算術平均粗さＲａが、０．０１５μｍ以上、０．０６μｍ以下であるとよい。さらに、前記防眩層の表面において、触針式表面粗さ測定装置で測定したＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３で規定される算術平均粗さＲａが、０．０１５μｍ以上、０．０６μｍ以下であるとよい。

前記防眩性反射防止フィルムは、前記低屈折率層の面上に、粘着剤層を介して保護フィルムを有するとよい。また、前記基材フィルムの前記低屈折率層とは反対の面上に透明粘着層を有するとよい。

本発明にかかる防眩性反射防止フィルムの評価方法は、前記防眩性反射防止フィルムの表面に対してレーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数として定義される抽出凸部密度を指標として、前記防眩性反射防止フィルムの品質を評価する。

ここで、前記抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下であれば、前記防眩性反射防止フィルムが良品であると評価するとよい。

本発明にかかる防眩性反射防止フィルムの製造方法は、基材フィルム上に、表面における前記抽出凸部密度が、１０個／ｍｍ以上、３８個／ｍｍ以下となるように、防眩層を形成し、前記防眩層の表面に、塗工によって低屈折率層を形成する。ここで、前記抽出凸部密度は、レーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を指す。

本発明にかかる防眩性反射防止フィルムによれば、表面において、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下の範囲の抽出凸部密度を有することにより、例えば画素密度２６４ｐｐｉ（ｐｉｘｅｌ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）といった高精細な画像表示装置に適用した場合でも、ギラツキを抑制し、良好な防眩性を有するとともに、優れた反射防止性能を有する。

本発明にかかる防眩性反射防止フィルムの評価方法によれば、表面の抽出凸部密度を指標として評価を行うことで、高精細な画像表示装置に適用した場合でも、ギラツキを抑制し、良好な防眩性を有するとともに、優れた反射防止性能を有する防眩性反射防止フィルムを、選別することができる。

本発明にかかる防眩性反射防止フィルムの製造方法によれば、表面の抽出凸部密度が１０個／ｍｍ以上、３８個／ｍｍ以下の範囲となるように、防眩層を形成してから、低屈折率層を形成することにより、高精細な画像表示装置に適用した場合でも、ギラツキを抑制し、良好な防眩性を有するとともに、優れた反射防止性能を有する防眩性反射防止フィルムを製造することができる。

本発明の第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルムの断面図である。 本発明の第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルムの断面図である。 本発明の第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルムの断面図である。 本発明の実施例２にかかる防眩性反射防止フィルムについて、防眩層の表面において得られた、（ａ）断面プロファイルおよび（ｂ）凹凸抽出分布である。 本発明の実施例２にかかる防眩性反射防止フィルムについて、低屈折率層の表面において得られた、（ａ）断面プロファイルおよび（ｂ）凹凸抽出分布である。 本発明の比較例１にかかる防眩性反射防止フィルムについて、防眩層の表面において得られた、（ａ）断面プロファイルおよび（ｂ）凹凸抽出分布である。 本発明の比較例１にかかる防眩性反射防止フィルムについて、低屈折率層の表面において得られた、（ａ）断面プロファイルおよび（ｂ）凹凸抽出分布である。

以下、本発明について詳細に説明する。

［第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム］
＜防眩性反射防止フィルムの全体構成＞
図１は、本発明の第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０の断面図である。図１に示すように、本発明の第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２の面上に形成された低屈折率層１４と、基材フィルム１２と低屈折率層１４の間に形成された防眩層１６とを有する。つまり、防眩性反射防止フィルム１０は、基材フィルム１２、防眩層１６、低屈折率層１４をこの順に有する。低屈折率層１４は、防眩性反射防止フィルム１０全体としての最表面に露出している。

（抽出凸部密度）
後に詳しく説明するように、防眩層１６が凸部形成用粒子１８を含んでいることにより、防眩性反射防止フィルム１０の表面には、凹凸構造が形成されている。防眩性反射防止フィルム１０の表面の凹凸構造は、防眩性反射防止フィルム１０の防眩性および反射防止性能に、大きな影響を与える。

防眩性反射防止フィルム１０の表面の凹凸分布（断面プロファイル）は、レーザー顕微鏡によって得ることができる。特に、３Ｄレーザー測定顕微鏡によって、好適に得ることができる。本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０の断面プロファイルにおいて、凹凸構造の分布を波長で表現すると、波長１４μｍ以上、５０μｍ以下の凹凸が含まれている。ここで、波長１４μｍ以上、５０μｍ以下の凹凸とは、断面プロファイルをフーリエ変換して得られる、各波長成分の寄与を示すフーリエスペクトルにおいて、波長１４～５０μｍ、つまり波数０．２～０．７μｍ^－１となる成分を指す。波長１４～５０μｍｍの分布を与える凹凸構造は、防眩性反射フィルム１０の防眩性および反射防止性能に、大きな影響を与える。

そこで、本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０における凹凸構造の分布を、抽出凸部密度によって表現する。抽出凸部密度は、レーザー顕微鏡で得られた断面プロファイルを任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向（直線上の左右いずれか少なくとも一方）に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を指す。つまり、断面プロファイルの任意の箇所１ｍｍにおいて、波長が１４～５０μｍの凹凸をバンドパスフィルターで抽出したとき、いずれか少なくとも一方の隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上のピークを持つ凸部の数を、抽出凸部密度とする。断面プロファイル上で、フーリエ変換を行う直線の長さは、特に限定されるものではなく、解析を正確に行うのに十分な個数の凸部が含まれるように選択すればよい。例えば、０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下など、１ｍｍ前後の長さの直線を、表面の任意の箇所に設定すればよい。

本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０においては、上記のように定義される抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、かつ３０個／ｍｍ以下の範囲にある。防眩層１６の表面に形成された凸部は、反射光を拡散することで、防眩性を高めるものとなる。抽出凸部密度が３個／ｍｍ以上であれば、良好な防眩性を得ることができる。それらの効果をさらに高める観点から、抽出凸部密度は、より好ましくは５個／ｍｍ以上、さらに好ましくは６個／ｍｍ以上である。一方、防眩層１６の表面の凹凸は、ギラツキの原因ともなるが、抽出凸部密度が３０個／ｍｍ以下に抑えられていれば、ギラツキの発生を抑制し、良好な低反射率を得て、防眩性反射防止フィルム１０が、黒色表示部において良好な黒味を有するものとなる。それらの効果をさらに高める観点から、抽出凸部密度は、より好ましく２５個／ｍｍ以下、さらに好ましくは１５個／ｍｍ以下である。なお、防眩性反射防止フィルム１０の抽出凸部密度は、低屈折率層１４の表面、つまり防眩性反射防止フィルム１０全体としての表面に対して評価される。防眩性反射防止フィルム１０の表面における抽出凸部密度は、低屈折率層１４および防眩層１６の成分組成や厚さ、特に防眩層１６における凸部形成粒子１８の粒径および密度等、低屈折率層１４および防眩層１６の具体的な構成によって制御することができる。

本実施形態において、防眩性反射防止フィルム１０の表面の凹凸分布の規定を、表面粗さ測定に汎用されている触針を用いた表面粗さ測定装置ではなく、レーザー顕微鏡を用いて行っているのは、波長１４～５０μｍのように小さいスケールで分布する凹凸構造を、高い空間分解能で評価するためである。また、光の反射を原理とする評価方法を用いることで、光の反射の挙動を反映する現象である防眩性や反射防止性と高い相関性をもって、防眩性反射フィルム１０の評価を行うことができる。例えば、後の実施例に示すように、防眩層１６に低屈折率層１４を積層した際に、触針を用いた表面粗さ測定装置で測定した表面粗さの変化が小さいにもかかわらず、レーザー顕微鏡で得られる断面プロファイルにおける凹凸の減衰（凹凸の高低差や凹凸の分布密度の減衰）が大きくなる傾向がある。特に波長１４～５０μｍの凹凸の減衰が大きくなる傾向がある。これらの傾向は、低屈折率層１４の反射防止効果により、レーザー顕微鏡のレーザー光の反射率が低下するためであると推測される。つまり、レーザー顕微鏡を用いることで、防眩性反射防止フィルム１０の表面における光学的な特性である防眩性や反射防止性を、低屈折率層１４による反射防止効果まで取り込んで評価することができる。

また、本実施形態において、抽出凸部密度を評価する断面プロファイル上の波長を、１４μｍ以上、５０μｍ以下の範囲としているのは、以下の理由による。波長１４μｍ以上の凹凸は、光の拡散反射により、防眩性を向上させるのに高い効果を示す反面、その所産であるレンズ効果によって、高精細な画像表示装置のピクセルを歪ませて輝度分布を大きくし、観察者にとって画像表示装置にギラツキがあると感じさせるものであり、抽出凸部密度として評価することで、ギラツキを抑えて優れた防眩性を示すフィルムであることの指標とできる。なお、波長が１４μｍ未満の凹凸については、低屈折率層１４の形成による凹凸の減衰が小さいことなどから、良好に光を拡散反射することができると考えられるものの、レーザー顕微鏡の計測結果にノイズ成分が多く含まれるため、抽出凸部密度の評価の精度を高める観点から、評価対象に含めないようにしている。一方、波長５０μｍ以下の凹凸を抽出凸部密度として評価することで、反射防止性の向上に寄与する凹凸構造を、効果的に評価することができる。波長が５０μｍを超える凹凸は、低屈折率層１４を積層した際の凹凸の減衰が小さいことからも、反射防止性への寄与は小さいと考えられ、評価対象としていない。

ここで、抽出凸部密度の評価に用いている表面プロファイルは、上記のように、バンドパスフィルターなどフィルタリング処理によって抽出されるものであり、表面プロファイルには、山の一部に過ぎない凹凸も含まれる。しかし、そのように山の一部であったとしても、いずれか少なくとも一方の隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上のピークを持つ凸部であれば、その凸部はレンズとして働き、ギラツキを感じさせる。したがって、防眩性反射防止フィルム１０表面において、波長１４～５０μｍで、いずれか少なくとも一方の隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上のピークを持つ凸部の数を制御することによって、ギラツキを抑えた良好な防眩性および反射防止性を得ることができる。

上記のように、波長が５０μｍを超える凹凸は、防眩性反射防止フィルム１０の反射防止性への寄与が小さく、抽出凸部密度の評価対象としていないが、防眩性反射防止フィルム１０の表面に存在していれば、防眩性の向上に効果を示す一方で、粒立ちによってディスプレイの外観品位に影響を与える可能性がある。波長が５０μｍを超える凸部の数は、レーザー顕微鏡で得られた断面プロファイルの任意の箇所１ｍｍにおいて、波長が５０μｍを超える凹凸をローパスフィルターで抽出したとき、いずれか少なくとも一方の隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上のピークを持つ凸部の数として評価される。防眩性を高める観点から、この波長５０μｍを超える凸部の数が、５個／ｍｍ以上、さらには８個／ｍｍ以上、１０個／ｍｍ以上であるとよい。一方、表示装置表面の粒立ちを感じさせずにディスプレイの外観品位を維持する観点から、波長５０μｍを超える凸部の数は、３３個／ｍｍ以下、さらには３０個／ｍｍ以下、２５個／ｍｍ以下であるとよい。

レーザー顕微鏡での計測結果に基づいて、抽出凸部密度に加え、表面の算術平均粗さＲａも評価することができ、本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０は、上記の範囲の抽出凸部密度を有することに加え、算術平均粗さＲａも、以下の範囲にあることが好ましい。ここで、表面の算術平均粗さＲａは、レーザー顕微鏡による計測結果に対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に従って規定することができる（以下においても同様とする）。具体的には、防眩性反射防止フィルム１０の表面の算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上であることが好ましい。Ｒａが０．０５μｍ以上であれば、低屈折率層１４の表面に比較的均一で微細な凹凸が多数存在することになり、良好な防眩性が得られる。Ｒａは、より好ましくは０．０６μｍ以上、さらに好ましくは０．０７μｍ以上であるとよい。一方、防眩性反射防止フィルム１０の表面の算術平均粗さＲａは、０．１１μｍ以下であることが好ましい。Ｒａが０．１１μｍ以下であれば、表面のギラツキを効果的に抑制することができる。Ｒａは、より好ましくは０．１０μｍ以下、さらに好ましくは０．０９μｍ以下であるとよい。

（その他の特性）
上記のように、防眩性反射防止フィルム１０の表面における凹凸構造を、レーザー顕微鏡を用いて評価することで、触針式の表面粗さ測定装置を用いる場合よりも、防眩性反射防止フィルム１０光学的特性として反映される凹凸構造の評価を正確に行うことができるが、触針式表面粗さ測定装置による評価の方が簡便に実施することができ、レーザー顕微鏡を用いた評価と併用することで、防眩性反射防止フィルム１０として、さらに優れた特性を有するものを得ることができる。具体的には、防眩性反射防止フィルム１０の表面（低屈折率層１４の表面）において、触針式表面粗さ測定装置で測定した算術平均粗さＲａが、０．０１５μｍ以上、さらには０．０１８μｍ以上、０．０２０μｍ以上であれば、低屈折率層１４の表面に比較的均一で微細な凹凸が多数存在することになり、良好な防眩性が得られる。一方、その算術平均粗さＲａが、０．０６μｍ以下、さらには０．０５μｍ以下、０．０４μｍ以下であれば、表面のギラツキを効果的に抑制することができる。なお、触針式表面粗さ測定装置による算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に従って規定すればよい（以下においても同様とする）。ここで、触針式表面粗さ測定装置で測定した算術平均粗さＲａの好適な範囲が、上記のレーザー顕微鏡での計測結果に基づく算術平均粗さＲａの好適な範囲よりも値が小さい領域に存在するのは、レーザー顕微鏡の方が、触針式表面粗さ測定装置よりも高い空間分解能を有していることによる。

さらに、防眩性反射防止フィルム１０は、視感度反射率が１．３％以下となっているとよい。すると、画像表示装置の画像背景を黒くしたときの黒さ（黒濃度）が高くなり、画像のコントラストが向上する。その効果をさらに高める観点から、視感度反射率は、より好ましくは１．２％以下、さらに好ましくは１．０％以下であるとよい。視感度反射率は低いほど好ましく、特に下限は設けられないが、通常は０．３％以上である。視感度反射率は、積分球で正反射光を含む（ＳＣＩ：Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｉｎｃｌｕｄｅ）拡散反射光に対して計測すればよい。

防眩性反射防止フィルム１０のヘイズ（Ｈｚ）は、２．０％以上であるとよい。すると、良好な防眩性が得られる。防眩性向上効果をさらに高める観点から、ヘイズは、より好ましくは４．０％以上、さらに好ましくは６．０％以上であるとよい。一方、防眩性反射防止フィルム１０のヘイズは、２０％以下であることが好ましい。すると、高精細な画像表示装置においても、表示画面を明瞭に視認することができる。その効果をさらに高める観点から、ヘイズは、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。

以下、防眩性反射防止フィルム１０を構成する各層について、詳細に説明する。

＜基材フィルム＞
基材フィルム１２の具体的な構成は、透明性を有していれば、特に限定されるものではない。基材フィルム１２としては、透明高分子フィルム、ガラスフィルムなどが挙げられる。透明性とは、可視光波長領域における全光線透過率が５０％以上であることを言い、全光線透過率は、より好ましくは８５％以上である。上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１（１９９７）に準拠して測定することができる。基材フィルム１２の厚みは、特に限定されるものではないが、取り扱い性に優れるなどの観点から、２μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは２μｍ以上２００μｍ以下であるとよい。なお、「フィルム」とは、一般に厚さが０．２５ｍｍ未満のものをいうが、厚さが０．２５ｍｍ以上のものであっても、ロール状に巻くことが可能であれば、「フィルム」に含まれるものとする。

基材フィルム１２が透明高分子フィルムである場合に、基材フィルム１２を構成する高分子材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シクロオレフィンコポリマー樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などが挙げられる。基材フィルム１２の高分子材料は、これらのうちの１種のみで構成されていてもよいし、２種以上の組み合わせで構成されていてもよい。これらのうちでは、光学特性や耐久性などの観点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、シクロオレフィンコポリマー樹脂がより好ましい。また、偏光板を含む画像表示装置を偏光サングラスを通して観察する場合に、画像表示装置の偏光の吸収軸と、偏光サングラスの偏光の吸収軸とが直交すると画面が暗くなり見えなくなる現象（ブラックアウト）や、基材フィルム１２のリタデーションに起因する色ムラ（虹ムラ）を抑制する観点から、光学的等方性の高いポリシクロオレフィン樹脂、シクロオレフィンコポリマー樹脂、あるいは３０００ｎｍ以上のリタデーションを有するポリエチレンテレフタレート樹脂から構成されるフィルムが特に好ましい。

基材フィルム１２は、上記高分子材料の１種または２種以上を含む層からなる単層で構成されていてもよいし、上記高分子材料の１種または２種以上を含む層と、この層とは異なる高分子材料の１種または２種以上を含む層など、２層以上の層で構成されていてもよい。

＜防眩層＞
防眩層１６は、防眩性反射防止フィルム１０に防眩性を付与するとともに、耐擦傷性の向上に寄与する。防眩層１６は、防眩性反射防止フィルム１０の表面に凹凸を形成することで、防眩性反射防止フィルム１０に防眩性を付与できるものであれば、具体的な構成を限定されるものではないが、バインダー樹脂、および防眩層１６の表面に凸部を形成するための粒子（凸部形成用粒子）１８を含むことが好ましい。バインダー樹脂および凸部形成用粒子１８の構成の詳細については、後に説明する。

防眩層１６は、鉛筆硬度Ｈ以上の硬度を有することが好ましい。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して測定することができる。防眩層１６の膜厚は、十分な硬度を有するなどの観点から、０．５μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１．２μｍ以上、さらに好ましくは３．０μｍ以上である。また、基材フィルム１２との熱収縮差に起因するカールが抑えられやすいなどの観点から、防眩層１６の膜厚は、２０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは６．０μｍ以下である。

防眩層１６は、表面において、抽出凸部密度が、１０個以上であることが好ましい。層表面の抽出凸部密度の定義は、上記で、防眩性反射防止フィルム１０全体としての表面、つまり低屈折率層１４の表面について説明したものと同じである。抽出凸部密度が１０個／ｍｍ以上であれば、低屈折率層１４を積層しても良好な防眩性を得やすい。この効果をさらに高める観点から、抽出凸部密度は、好ましくは１５個／ｍｍ以上、より好ましくは２０個／ｍｍ以上であるとよい。一方、防眩層１６の表面の抽出凸部密度は、３８個／ｍｍ以下であることが好ましい。抽出凸部密度が３８個／ｍｍ以下であれば、低屈折率層１４を積層してもギラツキが生じにくく、防眩性反射防止フィルム１０が、良好な低反射率を得て黒色表示部において良好な黒味を有するものとなる。この効果をさらに高める観点から、抽出凸部密度は、好ましくは３７個／ｍｍ以下、より好ましくは３６個／ｍｍ以下であるとよい。

また、防眩層１６の表面凹凸が形成されている表面において、レーザー顕微鏡での計測結果に基づいて得られる算術平均粗さＲａが、０．０７μｍ以上であることが好ましい。このＲａが０．０７μｍ以上であれば、防眩層１６上に低屈折率層１４を形成しても、比較的均一で微細な凹凸が多数存在することにより、良好な防眩性が得られる。Ｒａは、より好ましくは０．０８μｍ以上、さらに好ましくは０．１０μｍ以上であるとよい。一方、防眩層１６の表面の上記算術平均粗さＲａは、０．１５μｍ以下であることが好ましい。このＲａが０．１５μｍ以下であれば、防眩性反射防止フィルム１０の表面のギラツキを効果的に抑制することができる。Ｒａは、より好ましくは０．１３μｍ以下、さらに好ましくは０．１２μｍ以下であるとよい。

なお、上記のとおり、防眩性反射フィルム１０全体としての表面における抽出凸部密度は、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下である。また、レーザー顕微鏡の計測結果に基づく好適な算術平均粗さＲａは、防眩性反射防止フィルム１０全体としての表面において、０．０５μｍ以上、また０．１１μｍ以下である。つまり、ここに防眩層１６の表面について挙げた好ましい抽出凸部密度の数および算術平均粗さＲａはいずれも、それら防眩性反射防止フィルム１０全体についての値よりも大きくなっている。これは、防眩層１６の表面に低屈折率層１４を形成した際に、凹凸が減衰することを加味して、防眩性反射フィルム１０全体としての表面に所定の抽出凸部密度を付与するのに十分な密度および高低差となるように、防眩層１６の表面に凹凸構造を形成するためである。低屈折率層１４の形成による凹凸の減衰は、低屈折率層１４の存在により、表面の凹凸構造の分布密度や高低差が実際に小さくなることに加え、低屈折率層１４の反射防止効果により、抽出凸部密度および算術平均粗さＲａの評価に用いるレーザー顕微鏡のレーザー光の反射率が低下するためであると推測される。

さらに、防眩層１６の表面凹凸が形成されている表面において、触針式表面粗さ測定装置で測定して得られる算術平均粗さＲａが、０．０１５μｍ以上であることが好ましい。このＲａが０．０１５μｍ以上であれば、防眩層１６上に低屈折率層１４を形成しても、比較的均一で微細な凹凸が多数存在することにより、良好な防眩性が得られる。この効果をさらに高める観点から、Ｒａは、より好ましくは０．０２０μｍ以上、さらに好ましくは０．０２５μｍ以上であるとよい。一方、防眩層１６の表面の上記算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下であることが好ましい。このＲａが０．０６μｍ以下であれば、防眩性反射防止フィルム１０の表面のギラツキを効果的に抑制することができる。Ｒａは、より好ましくは０．０５μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下であるとよい。なお、ここに防眩層１６の表面について、触針式表面粗さ測定装置で得られる算術平均粗さＲａの好適な範囲として挙げた、０．０１５μｍ以上、また０．０６μｍ以下との範囲は、防眩性反射防止フィルム１０全体の表面、つまり低屈折率層１４の表面について上で挙げた範囲と同じになっている。この理由は、触針式表面粗さ測定装置によって表面の凹凸を評価する場合には、レーザー顕微鏡を用いる場合とは異なり、空間分解能がそれほど高くないこと、また低屈折率層１４による光の反射が測定結果に影響を与えないことによる。

（バインダー樹脂）
防眩層１６を構成するバインダー樹脂の具体的な種類は、特に限定されるものではないが、防眩層１６の耐擦傷性などの観点から、熱硬化性化合物の硬化物や電離放射線硬化性化合物の硬化物などが好ましい。また、生産性などの観点から、電離放射線硬化性化合物の硬化物がより好ましい。電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味する。電離放射線としては、紫外線（ＵＶ）、Ｘ線、γ線等の電磁波、電子線（ＥＢ）、α線、イオン線等の荷電粒子線などが挙げられる。これらのうちでは、生産性の観点から、紫外線（ＵＶ）が特に好ましい。

電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線反応性の反応性基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。電離放射線反応性の反応性基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニル基等のエチレン性不飽和結合を有するラジカル重合型の反応性基や、オキセタニル基などのカチオン重合型の反応性基などが挙げられる。これらのうちでは、アクリロイル基、メタクリロイル基、オキセタニル基がより好ましく、アクリロイル基、メタクリロイル基が特に好ましい。すなわち、電離放射線硬化性樹脂として、（メタ）アクリレートが特に好ましい。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよびメタクリレートの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイルおよびメタクリロイルの少なくとも一方」をいう。「（メタ）アクリル」は「アクリルおよびメタクリルの少なくとも一方」をいう。

電離放射線硬化性樹脂を構成する（メタ）アクリレートとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうちでは、柔軟性に優れるなどの観点から、ウレタン（メタ）アクリレートが特に好ましい。防眩層１６を形成するための硬化性組成物が電離放射線硬化性樹脂としてウレタン（メタ）アクリレートを含む場合には、例えば基材フィルム１２がポリシクロオレフィンやシクロオレフィンコポリマーなどから形成され、比較的割れやすいものでも、基材フィルム１２の割れを抑えやすい。

防眩層１６を形成する硬化性組成物には、電離放射線硬化性樹脂に加え、非電離放射線硬化性樹脂が含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。また、防眩層１６を形成する硬化性組成物には、光重合開始剤が含まれていてもよい。また、必要に応じ、硬化性組成物に一般的に添加される添加剤などが含まれていてもよい。さらに、必要に応じ、硬化性組成物に、凸部形成用粒子１８よりも粒子径の小さい粒子である小径粒子が含まれてもよい。

電離放射線硬化性樹脂と併用される非電離放射線硬化性樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。

光重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、オキシムエステル系などの光重合開始剤が挙げられる。アルキルフェノン系光重合開始剤としては、２，２’－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジルメチル－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（４－メチルベンジル）－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノアセトフェノンなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。オキシムエステル系光重合開始剤としては、１，２－オクタンジオン、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン－１－［９－エチルー６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾールー３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）などが挙げられる。光重合開始剤は、これらの１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。光重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の固形分全量基準で、０．１質量％以上、さらには１質量％以上とすることが好ましい。一方、その含有量は、１０質量％以下、さらには５質量％以下とすることが好ましい。

（凸部形成用粒子）
凸部形成用粒子１８は、防眩層１６に含まれることで、防眩層１６の表面に凸部を形成するものである。凸部形成用粒子１８によって防眩層１６の表面に凸部が形成されることで、防眩層１６が反射光を拡散し、良好な防眩性を有するものとなる。

凸部形成用粒子１８は、無機粒子であってもよいし、有機粒子であってもよい。無機粒子としては、チタン、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム、カルシウムなどの金属の酸化物からなる金属酸化物粒子が挙げられる。これらは、無機粒子として１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。また、有機粒子としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、セルロースなどの樹脂からなる樹脂粒子が挙げられる。これらは、有機粒子として１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。これらのうちでは、有機粒子が好ましく、透明性に優れるなどの観点から、（メタ）アクリル粒子が特に好ましい。凸部形成用粒子１８として、無機粒子と有機粒子を併用してもよい。

凸部形成用粒子１８の形状は、特に限定されるものではなく、球状、針状、鱗片状、棒状、繊維状、不定形などであってもよい。これらのうちでは、球状であることが好ましい。また、その粒度分布については、防眩層１６中およびその表面における光の拡散又は散乱を均一に行う観点から、粒子径のそろった単分散のものが好ましい。

凸部形成用粒子１８の平均粒子径は、反射光を効率的に拡散させる観点から、１μｍ以上であることが好ましい。平均粒子径が１μｍ以上であることで、反射光を拡散させる効果が大きくなる。その効果をさらに高める観点から、平均粒子径は、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上であるとよい。一方、凸部形成用粒子１８の平均粒子径は、２０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が２０μｍ以下であることで、防眩層１６の膜厚が厚くなりすぎないことにより、膜の硬化収縮により防眩性反射防止フィルム１０がカールしにくくなる。また、表面の凹凸形状において、１か所あたりの凹凸が大きくなりすぎないことにより、高精細化した画像表示装置へ防眩性反射防止フィルム１０を設置した際に、輝度のばらつきによるギラツキが発生しにくく、表示画面を明瞭に視認することができる。それらの効果をさらに高める観点から、凸部形成用粒子１８の平均粒子径は、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。ここで凸部形成用粒子１８の平均粒子径としては、コールターカウンター法により測定された分布を粒子数分布に換算し、得られた粒子数分布から算出される値を採用することができる。なお、コールターカウンター法は、電気抵抗を利用した粒子径測定法であり、粒子が感応領域を通過する際に生じる２電極間の電気抵抗の変化を測定して平均粒子径を測定する方法である。

防眩層１６の膜厚（ｔ）と凸部形成用粒子の平均粒子径（ｄ）の比（ｔ／ｄ）は、１．２以上であることが好ましい。ｔ／ｄが１．２以上であれば、低屈折率層１４を積層したときに良好な反射率低減効果を得ることができる。その効果をさらに高める観点から、ｔ／ｄは、より好ましくは１．３以上、さらに好ましくは１．４以上である。一方、ｔ／ｄは、２．０以下であることが好ましい。ｔ／ｄが２．０以下であれば、良好な防眩性を与えうる表面凹凸が、防眩層１６に形成される。その効果をさらに高める観点から、ｔ／ｄは、より好ましくは１．８以下、さらに好ましくは１．６以下である。

（添加剤）
上記のように、防眩層１６を構成する硬化性組成物には、必要に応じて、添加剤などが含まれていてもよい。このような添加剤としては、防汚剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、搖変剤、抗菌剤、難燃剤、スリップ剤、屈折率調整剤、密着性向上剤などが挙げられる。また、必要に応じ、溶剤が含まれていてもよい。

防眩層１６を形成する硬化性組成物において用いられる溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ｎ－ブチルアルコール（ＮＢＡ）、エチレングリコールモノメチルエーテル（ＥＧＭ）、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル（ＩＰＧ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのアルコール系溶剤や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン、アセトンなどのケトン系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル（ＢｕＡｃ）などのエステル系溶剤、Ｎ－メチルピロリドン、アセトアミド、ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶剤などが挙げられる。これらは、溶剤として１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

溶剤を用いる場合に、硬化性組成物の固形分濃度（溶剤以外の成分の濃度）は、塗工性、膜厚などを考慮して適宜定めればよい。例えば、固形分濃度を、１質量％以上、さらには１．５質量％以上、２質量％以上などとすればよい。また、９０質量％以下、さらには８０質量％以下、７０質量％以下などとすればよい。

（小径粒子）
上記のように、硬化性組成物には、凸部形成用粒子１８よりも粒子径の小さい粒子である小径粒子が含まれてもよい。小径粒子は、防眩層１６の表面に凸部を形成する以外の目的、例えば防眩層１６に内部散乱を付与したり、高屈折率に調整したりするなどの目的で添加しうる。小径粒子は、無機粒子または有機粒子とすることができ、それらをともに含むものであってもよい。小径粒子の粒子径は、防眩層１６の防眩性を高めすぎないために、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１２０ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下であるとよい。

防眩層１６の内部散乱を適度に高めることで、ギラツキを軽減することができる。内部散乱を付与する小径粒子の屈折率は、防眩層１６全体の屈折率との関係によるが、１．４０以上、また１．８０以下であることが好ましい。

また、防眩層１６を高屈折率にすることで、低屈折率層１４を積層したときに、反射防止機能をより高めることができる。高屈折率とは、測定波長５８９．３ｎｍにおける屈折率が１．５０以上となる状態を言う。防眩層１６の屈折率は、好ましくは１．５５以上、さらには１．６０以上であるとよい。また、１．８０以下、さらには１．７０以下であるとよい。

高屈折率に光学調整可能な無機粒子よりなる小径粒子（高屈折率粒子）としては、チタン、ジルコニウム、スズ、亜鉛、ケイ素、ニオブ、アルミニウム、クロム、マグネシウム、ゲルマニウム、ガリウム、アンチモン、白金などの金属の酸化物からなる金属酸化物粒子が挙げられる。これらは、光学調整可能な無機粒子として１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。これらのうちでは、高屈折率と透明性の両立に優れるなどの観点から、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物が特に好ましい。

また、高屈折率に光学調整可能な樹脂粒子よりなる小径粒子（高屈折率粒子）としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレン－（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、セルロースなどの樹脂からなる樹脂粒子が挙げられる。これらは、樹脂粒子として１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

（防眩層の形成方法）
防眩層１６は、基材フィルム１２の面上に防眩層１６となる組成物を塗工し、必要に応じて乾燥後、電離放射線照射により硬化させることで、基材フィルム１２の面上に形成することができる。この際、基材フィルム１２と防眩層１６の密着性を向上させるために、基材フィルム１２の表面には、塗工前に表面処理が施されてもよい。表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線処理などが挙げられる。

防眩層１６を形成する組成物の塗工には、例えば、リバースグラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、キスコート法などの各種コーティング法や、インクジェット法、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの各種印刷法を用いることができる。

乾燥工程の実施条件は、塗工液に含まれる溶剤等を除去できれば特に限定されるものではないが、５０℃以上１５０℃以下の温度で、１０秒から１８０秒程度行うことが好ましい。特に、乾燥温度は、５０℃以上１２０℃以下の範囲が好ましい。また、防眩層１６の表面粗さは、乾燥温度や時間の影響を受けて変化する。このため乾燥工程において、乾燥温度は、できるかぎり一定に保つとよく、所定の温度からの温度変化は、上下ともに１０℃以下であることが好ましい。温度変化は、より好ましくは５℃以下、さらに好ましくは３℃以下である。

電離放射線照射には、高圧水銀ランプ、無電極（マイクロ波方式）ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ、その他任意の電離放射線照射装置を用いることができる。電離放射線照射は、必要に応じて、窒素などの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。電離放射線照射量は、特に限定されるものではないが、５０～８００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、１００～３００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。

防眩層１６を形成するに際し、形成される防眩層１６の表面における抽出凸部密度が、１０個／ｍｍ以上、３８個／ｍｍ以下となるようにすることが好ましい。すると、低屈折率層１４の積層を経て、最終的に得られる防眩性反射防止フィルム１０が、表面において、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下の抽出凸部密度を有し、防眩性と反射防止性に優れたものとなりやすい。防眩層１６の表面における抽出凸部密度は、防眩層１６の形成に用いる組成物に含有させる凸部形成用粒子１８の材質や粒径、含有量、またバインダー樹脂やその他の成分の種類および含有量、組成物を塗工する膜厚、の少なくとも１つのパラメータによって、主に調整することができる。さらに、組成物の塗工時、また塗膜の乾燥時および硬化時の条件によっても、防眩層１６の表面の抽出凸部密度を調整することができる。

＜低屈折率層＞
低屈折率層１４は、防眩層１６上に形成することで、防眩性反射防止フィルム１０の反射防止性を高めることができる。低屈折率層１４は、防眩層１６の表面に配置することで、防眩性反射防止フィルム１０の反射防止性を高めることができるものであれば、特に構成を限定されるものではないが、バインダー樹脂に、中空シリカ粒子２２を分散させたものであることが好ましい。低屈折率層１４はさらに、含フッ素化合物を含有することが好ましい。

低屈折率層１４の膜厚は、６０ｎｍ以上、また１６０ｎｍ以下であることが好ましい。低屈折率層１４の表面で発生する反射光と、低屈折率層１４と防眩層１６の間の界面で活性する反射光とが打ち消し合って反射率が最小となる波長（最大吸収波長）は、低屈折率層１４の膜厚が厚いほど長波長に存在することになるが、低屈折率層の膜厚が６０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲にあれば、可視域に最大吸収波長を位置させやすい。すると、良好に低減された視感度反射率を得ることができ、光の反射を効果的に軽減することができる。紫外域を避けて、確実に可視域に最大吸収波長を設定する観点から、低屈折率層１４の膜厚は、より好ましくは７０ｎｍ以上、さらに好ましくは８０ｎｍ以上であるとよい。さらに、低屈折率層１４の膜厚を１６０ｎｍ以下としておけば、上記のように可視光に対する反射効果を高められることに加え、防眩層１６において凸部形成用粒子１８によって付与された凹凸を、低屈折率層１４の表面において、良好に維持することができる。それらの効果をさらに高める観点から、低屈折率層１４の膜厚は、より好ましくは１４０ｎｍ以下、さらに好ましくは１２０ｎｍ以下であるとよい。

（バインダー樹脂）
バインダー樹脂としては、低屈折率層１４の耐擦傷性向上などの観点から、熱硬化性化合物の硬化物や電離放射線硬化性化合物の硬化物などが好ましい。また、生産性などの観点から、電離放射線硬化性化合物の硬化物がより好ましい。

電離放射線硬化性化合物としては、電離放射線反応性の反応性基を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどが挙げられる。電離放射線反応性の反応性基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニル基等のエチレン性不飽和結合を有するラジカル重合型の反応性基やオキセタニル基などのカチオン重合型の反応性基などが挙げられる。これらのうちでは、アクリロイル基、メタクリロイル基、オキセタニル基がより好ましく、アクリロイル基、メタクリロイル基が特に好ましい。すなわち、電離放射線硬化性化合物として、（メタ）アクリレートが特に好ましい。

（メタ）アクリレートとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。（メタ）アクリレートは、単官能（メタ）アクリレートのみで構成されていてもよいし、多官能（メタ）アクリレートで構成されていてもよいし、単官能（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの組み合わせで構成されていてもよい。（メタ）アクリレートとして、多官能（メタ）アクリレートを含むことがより好ましい。電離放射線硬化性樹脂は、下に挙げるもの等、１種の（メタ）アクリレート単独で構成されていてもよいし、２種以上で構成されていてもよい。

単官能（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１－ナフチルメチル（メタ）アクリレート、２－ナフチルメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ－２－メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３－フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４－フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３－（２－フェニルフェニル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートとしては、二官能（メタ）アクリレート、三官能（メタ）アクリレート、四官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。より具体的には、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

低屈折率層１４を形成する硬化性組成物には、電離放射線硬化性樹脂に加え、非電離放射線硬化性樹脂が含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。また、低屈折率層１４を形成する硬化性組成物には、光重合開始剤が含まれていてもよい。また、必要に応じ、硬化性組成物に一般的に添加される添加剤などが含まれていてもよい。このような添加剤としては、分散剤、レベリング剤、消泡剤、搖変剤、防汚剤、抗菌剤、難燃剤、スリップ剤などが挙げられる。また、必要に応じ、溶剤が含まれていてもよい。

低屈折率層１４を形成する硬化性組成物に含有させることができる非電離放射線硬化性樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。

光重合開始剤としては、アルキルフェノン系、アシルホスフィンオキサイド系、オキシムエステル系などの光重合開始剤が挙げられる。アルキルフェノン系光重合開始剤としては、２，２’－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジルメチル－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、２－（４－メチルベンジル）－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）－１－ブタノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノアセトフェノンなどが挙げられる。アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。オキシムエステル系光重合開始剤としては、１，２－オクタンジオン、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン－１－［９－エチルー６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾールー３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）などが挙げられる。光重合開始剤は、これらの１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わされて用いられてもよい。光重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の固形分全量基準で、０．１質量％以上、さらには１質量％以上であることが好ましい。一方、その含有量は、１０質量％以下、さらには５質量％以下であることが好ましい。

低屈折率層１４の形成用組成物において用いられる溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル（ＥＧＭ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのアルコール系溶剤や、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン、アセトンなどのケトン系溶剤、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、Ｎ－メチルピロリドン、アセトアミド、ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶剤などが挙げられる。これらは、溶剤として１種単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

（中空シリカ粒子）
中空シリカ粒子２２は、粒子の内部に空洞を有している粒子であり、特に空洞の割合が体積の５％以上である粒子をいう。中空とは、外殻とその内部の空洞からなるコアシェル構造のものや、多数の空洞を有する多孔質構造のものなどをいう。中空シリカ粒子２２は、中空構造であることで、低屈折率層１４の屈折率を低くして、光の反射を低減させることができる。中空シリカ粒子２２は、低屈折率層１４の平均厚さよりも平均粒子径の小さい粒子であり、低屈折率層１４の表面凹凸の形成に実質的に寄与しない。中空シリカ粒子２２は、防眩層１６の表面に凸部を形成する凸部形成用粒子１８よりも平均粒子径の小さい粒子であるとよい。中空シリカ粒子２２の形状は、特に限定されるものではないが、球状、紡錘状、卵状、平板状、立方体状、不定形などが好ましい。これらのうちでは、球状、平板状、立方体状などが特に好ましい。

中空シリカ粒子２２において、空洞の割合は、体積（中空シリカ粒子２２が占める体積全体）の１０％以上であることが好ましい。空洞の割合が体積の１０％以上であると、屈折率を低くして光の反射を低減しやすい。その効果をさらに高める観点から、空洞の割合は、より好ましくは体積の２０％以上、さらに好ましくは体積の３０％であるとよい。一方、空洞の割合は、体積の８０％以下であることが好ましい。空洞の割合が体積の８０％以下であると、中空シリカ粒子２２の分散性の低下を抑えることができる。その効果をさらに高める観点から、空洞の割合は、より好ましくは体積の６０％以下である。

中空シリカ粒子２２の平均粒子径は、低屈折率層１４の平均膜厚にもよるが、５ｎｍ以上、さらには２０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上であることが好ましい。また、１００ｎｍ以下、さらには８０ｎｍ以下、７０ｎｍ以下であることが好ましい。中空シリカ粒子２２の平均粒子径がこれら好ましい範囲内であると、低屈折率層１４において、優れた反射防止効果と透明性を得ることができる。平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に従うレーザー回折・散乱法により得られる体積基準の平均算術値として表現することができる。中空粒子２２が凝集体を構成する場合に、上記平均粒子径は、一次粒子径だけではなく、粒子の凝集体である二次粒子径にも当てはまる。

中空シリカ粒子２２の屈折率は、１．０１以上、さらには１．１５以上であることが好ましい。また、１．４５以下、さらには１．３８以下、１．３５以下であることが好ましい。中空粒子２２の屈折率がこの範囲内であると、低屈折率層１４において、優れた反射防止効果が得られる。

低屈折率層１４における中空シリカ粒子２２の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、６．０質量％以上であることが好ましい。すると、低屈折率層１４において、優れた反射防止性を得ることができる。その効果をさらに高める観点から、中空シリカ粒子２２の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは３０質量％以上であるとよい。一方、低屈折率層１４における中空シリカ粒子２２の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、４９．９質量％以下であることが好ましい。すると、低屈折率層１４の耐擦傷性の低下が抑えられる。その効果をさらに高める観点から、中空シリカ粒子２２の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。

（含フッ素化合物）
含フッ素化合物は、低屈折率層１４において、防汚剤として機能しうる。また、含フッ素化合物により、低屈折率層１４の表面の滑り性が向上するため、耐擦傷性の向上に寄与しうる。含フッ素化合物としては、パーフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。このような化合物としては、信越化学工業製「ＫＹ－１２０３」、ＤＩＣ製「メガファックＲＳ－７５」、ダイキン工業製「オプツールＤＡＣ－ＨＰ」、ネオス製「フタージェント６０１ＡＤ」などが挙げられる。このような含フッ素化合物により、汚れや指紋の付着を抑え、汚れや指紋の除去を容易にすることができる。含フッ素化合物が、パーフルオロアルキル基を含有する（メタ）アクリレートなど、電離放射線硬化性の化合物である場合には、低屈折率層１４において、含フッ素化合物は、電離放射線の照射による硬化を経て、バインダー樹脂としての電離放射線硬化性化合物と共重合体を形成することができる。

低屈折率層１４における含フッ素化合物の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、１．０質量％以上であることが好ましい。すると、低屈折率層１４の表面の滑り性および耐擦傷性の向上効果が高く得られる。また、防汚性も向上する。それらの効果をさらに高める観点から、含フッ素化合物の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、より好ましくは２．０質量％以上、さらに好ましくは３．０質量％以上であるとよい。一方、低屈折率層１４における含フッ素化合物の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、１５．０質量％以下であることが好ましい。すると、低屈折率層１４において、耐擦傷性の低下が抑えられる。その効果をさらに高める観点から、含フッ素化合物の含有量は、低屈折率層１４の固形分１００質量％に対し、より好ましくは１３．０質量％以下、さらに好ましくは１０．０質量％以下、特に好ましくは５．０質量％以下であるとよい。

（他の形態の低屈折率層）
上記では、低屈折率層１４として、バインダー樹脂に中空シリカ粒子を含有させることで、屈折率を所望の範囲に構成した硬化膜を用いて、防眩性反射防止フィルム１０の表面に反射防止機能を付与する形態について説明した。低屈折率層１４は、他の形態によって、反射防止機能を発揮するものであってもよい。例えば、低屈折率層１４は、膜厚および屈折率を制御した２層以上を積層してなる多層低屈折率層として構成されてもよい。多層低屈折率層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、３８０～７８０ｎｍとするとよい。特に視感度が高い波長領域は４５０～６５０ｎｍの範囲であり、その中心波長である５５０ｎｍの反射率を最小にするように低屈折率層１４を設計することが好ましい。多層低屈折率層においては、屈折率の異なる成分を所定の厚さで複数層形成することで、低屈折率層１４の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができる。分光反射特性も可視光領域で均一（フラット）に近づけることが可能になる。

多層低屈折率層としては、屈折率の異なる酸化物層を順次積層する形態を挙げることができる。例えば、屈折率の高い酸化チタン層や酸化ジルコニア層の上に、屈折率の低い酸化ケイ素層を積層した２層構成のものを挙げることができる。より好ましくは、酸化チタン層、酸化ケイ素層、酸化チタン層、酸化ケイ素層を下からこの順に積層した４層構成のものや、酸化ケイ素層、酸化ニオブ層、酸化ケイ素層、酸化ニオブ層、酸化ケイ素層を下からこの順に積層した５層構成のものを挙げることができる。これらの２層低屈折率層もしくは４層低屈折率層、５層低屈折率層を形成することにより、可視光線の波長領域（例えば、３８０～７８０ｎｍの範囲）の反射を、高い均一性をもって低減することが可能となる。

（低屈折率層の形成方法）
低屈折率層１４の形成は、基材フィルム１２の面上に防眩層１６を形成した後、低屈折率層１４となる組成物を塗工することにより得ることができる。低屈折率層１４の塗工には、例えば、ウェットコーティング法等を用いることができる。ウェットコーティング法としては、例えばリバースグラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、キスコート法などの各種コーティング法や、インクジェット法、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの各種印刷法を用いることができる。

防眩層１６の面上に低屈折率層１４となる組成物を塗工し、必要に応じて乾燥後、電離放射線照射により硬化させて、防眩層１６の面上に低屈折率層１４を形成することにより、低屈折率層１４を形成することができる。この際、防眩層１６と低屈折率層１４の密着性を向上させるために、基材フィルム１２の表面には、塗工前に表面処理が施されてもよい。表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線処理などが挙げられる。

乾燥工程の実施条件は、塗工液に用いた溶剤等を除去できれば特に限定されるものではないが、５０℃以上１５０℃以下の温度で１０秒から１８０秒程度行うことが好ましい。特に、乾燥温度は、５０℃以上１２０℃以下の範囲が好ましい。

電離放射線照射には、高圧水銀ランプ、無電極（マイクロ波方式）ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ、その他任意の電離放射線照射装置を用いることができる。電離放射線照射は、必要に応じて、窒素などの不活性ガス雰囲気下で行ってもよい。電離放射線照射量は、特に限定されるものではないが、５０～８００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、１００～３００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。

上記で他の形態の低屈折率層として挙げたように、２層以上を積層した構造の多層低屈折率層として低屈折率層１４を形成する場合には、各層において高い厚み精度が要求されるため、各層の形成には、ドライコーティング法を用いることが好ましい。ドライコーティング法としては、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法や、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などが挙げられる。この中では、スパッタリング法が好適に用いられる。

以上に説明した防眩性反射防止フィルム１０においては、低屈折率層１４の表面における抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下となっている。その結果として、防眩性反射防止フィルム１０は、ギラツキを抑制し、良好な防眩性および黒色表示部における黒濃度を有するとともに、優れた反射防止性能を有する。

本発明にかかる防眩性反射防止フィルムは、上記の第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０の構成に限定されるものではない。以下に、本発明にかかる防眩性反射防止フィルムの他の実施形態について説明する。

［第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム］
図２に、本発明の第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム２０を示している。第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム２０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２の一方の面上に形成された低屈折率層１４と、基材フィルム１２と低屈折率層１４の間に形成された防眩層１６と、を有する。また、基材フィルム１２の他方の面上に透明粘着層２４を有する。透明粘着層２４の面上には、必要に応じて離型フィルム２６が配置される。離型フィルム２６は、使用前に透明粘着層２４の保護層として機能し、使用時には、透明粘着層２４から剥がされる。

第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム２０は、第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０と比較して、基材フィルム１２の他方の面上に透明粘着層２４を有する点において相違し、これ以外については第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０と同様であり、同様の構成についてはその説明を省略する。

透明粘着層２４は、防眩性反射防止フィルム２０をタッチパネル等の画像表示装置の表面に密着性良く貼り付けるためのものである。また、防眩性反射防止フィルム２０は、透明粘着層２４を有することで、タッチパネル等の画像表示装置のガラスの飛散を防止する効果を有する。すなわち、防眩性反射防止フィルム２０は、飛散防止フィルムとしての機能も有する。

透明粘着層２４を形成する粘着剤組成物は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などの公知の粘着性樹脂を含有することができる。中でも、光学的な透明性や耐熱性の観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤組成物は、透明粘着層２４の凝集力を高めるために、架橋剤をさらに含有することが好ましい。アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル重合体および架橋剤を含む粘着剤組成物から形成されることが好ましい。

（メタ）アクリル重合体は、（メタ）アクリルモノマーの単独重合体もしくは共重合体である。（メタ）アクリルモノマーとしては、アルキル基含有（メタ）アクリルモノマー、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーなどが挙げられる。

アルキル基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、炭素数２～３０のアルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。炭素数２～３０のアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいし、環状であってもよい。アルキル基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、より具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチルなどが挙げられる。

カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチルなどが挙げられる。カルボキシル基は、アルキル鎖の末端に位置していてもよいし、アルキル鎖の中間に位置していてもよい。

水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどが挙げられる。水酸基は、アルキル鎖の末端に位置していてもよいし、アルキル鎖の中間に位置していてもよい。

（メタ）アクリル重合体を形成する（メタ）アクリルモノマーは、上記のいずれか１種であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。

架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤などが挙げられる。架橋剤は、これらの１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着剤組成物は、（メタ）アクリル重合体、架橋剤以外に、その他の添加剤を含んでもよい。その他の添加剤としては、架橋促進剤、架橋遅延剤、粘着性付与樹脂（タッキファイヤー）、帯電防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、剥離助剤、顔料、染料、湿潤剤、増粘剤、電離放射線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、金属不活性剤、アルキル化剤、難燃剤などが挙げられる。また、生産性などの観点から、粘着剤組成物は、有機溶剤を使用して希釈されてもよい。これらは粘着剤の用途や使用目的に応じて、適宜選択して使用される。

透明粘着剤層２４の膜厚は、特に限定されるものではないが、５μｍ以上、さらには１０μｍ以上、また１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下であることが好ましい。透明粘着層２４は、ガラスの飛散防止効果の観点から、ガラスに対する粘着力が、４Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。より好ましくは６Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

透明粘着層２４を基材フィルム１２の他方の面上に形成する方法としては、基材フィルム１２の他方の面上に粘着剤組成物を直接塗布して透明粘着層２４を形成する方法、離型フィルム２６の面上に粘着剤組成物を塗布して透明粘着層２４を形成した後、基材フィルム１２の他方の面上に転写する方法、第一の離型フィルムの面上に粘着剤組成物を塗布して透明粘着層２４を形成した後、第二の離型フィルムを貼り合わせ、いずれか一方の離型フィルムを剥離して基材フィルム１２の他方の面上に転写する方法などが挙げられる。

［第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム］
図３には、第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム３０を示している。第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム３０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２の一方の面上に形成された低屈折率層１４と、基材フィルム１２と低屈折率層１４の間に形成された防眩層１６と、低屈折率層１４の面上に粘着剤層２８を介して配置された保護フィルム３２と、を有する。また、基材フィルム１２の他方の面上に透明粘着層２４を有する。透明粘着層２４の面上には、必要に応じて離型フィルム２６が配置される。

第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム３０は、第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム２０と比較して、低屈折率層１４の面上に粘着剤層２８を介して保護フィルム３２を有する点において相違し、これ以外については第二実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム２０と同様であり、同様の構成についてはその説明を省略する。

保護フィルム３２は、例えば、ロールプロセスなどで防眩性反射防止フィルム３０を連続加工する際や、タッチパネルなどの対象物に防眩性反射防止フィルム３０を貼り合わせる際など、防眩性反射防止フィルム３０の取扱い時において、低屈折率層１４の表面に傷が付くのを抑えることができるものである。保護フィルム３２は、粘着剤層２８を介して低屈折率層１４の面に貼り付けられている。保護フィルム３２は、防眩性反射防止フィルム３０の加工後や貼り付け後などにおいては、粘着剤層２８とともに低屈折率層１４の面から剥がされる。このため、粘着剤層２８においては、低屈折率層１４と粘着剤層２８の間の接着力よりも保護フィルム３２と粘着剤層２８の間の接着力のほうが強く、低屈折率層１４と粘着剤層２８の間で界面剥離可能な接着力に調整される。本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム３０において、表面の抽出凸部密度は、保護フィルム３２および粘着剤層２８を剥離して低屈折率層１４を露出させた状態について規定される。つまり、保護フィルム３２および粘着剤層２８を剥離した低屈折率層１４の表面において、抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下となっている。

保護フィルム３２を構成する材料は、基材フィルム１２を構成する材料として例示したものなどを適宜選択することができる。保護フィルム３２の厚みは、特に限定されるものではないが、２μｍ以上、また５００μｍ以下、さらには２００μｍ以下の範囲内とすることができる。

粘着剤層２８を形成する粘着剤は、特に限定されるものではなく、上記第二の実施形態における透明粘着層２４と同様の粘着剤より好適に形成することができる。具体的には、粘着剤層２８としても、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを好適に用いることができる。特に、アクリル系粘着剤は、透明性や耐熱性に優れるため、好適である。アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル重合体および架橋剤を含む粘着剤組成物から形成されることが好ましい。

（メタ）アクリル重合体は、（メタ）アクリルモノマーの単独重合体もしくは共重合体である。（メタ）アクリルモノマーとしては、アルキル基含有（メタ）アクリルモノマー、カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマー、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーなどが挙げられる。

アルキル基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、炭素数２～３０のアルキル基を有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。炭素数２～３０のアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよいし、環状であってもよい。アルキル基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、より具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチルなどが挙げられる。

カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチルなどが挙げられる。カルボキシル基は、アルキル鎖の末端に位置していてもよいし、アルキル鎖の中間に位置していてもよい。

水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどが挙げられる。水酸基は、アルキル鎖の末端に位置していてもよいし、アルキル鎖の中間に位置していてもよい。

（メタ）アクリル重合体を形成する（メタ）アクリルモノマーは、上記のいずれか１種であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。

架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤などが挙げられる。架橋剤は、これらの１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着剤組成物は、（メタ）アクリル重合体、架橋剤以外に、その他の添加剤を含んでもよい。その他の添加剤としては、架橋促進剤、架橋遅延剤、粘着性付与樹脂（タッキファイヤー）、帯電防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、剥離助剤、顔料、染料、湿潤剤、増粘剤、電離放射線吸収剤、防腐剤、酸化防止剤、金属不活性剤、アルキル化剤、難燃剤などが挙げられる。これらは粘着剤の用途や使用目的に応じて、適宜選択して使用される。

粘着剤層２８の膜厚は、特に限定されるものではないが、１μｍ以上、さらには２μｍ以上であることが好ましい。また、１０μｍ以下、さらには７μｍ以下であることが好ましい。

［防眩性反射防止フィルムの評価方法］
次に、本発明の実施形態にかかる防眩性反射防止フィルムの評価方法について説明する。

本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルムの評価方法においては、抽出凸部密度を指標として、防眩性反射防止フィルムの品質を評価する。上記でも説明したとおり、抽出凸部密度は、防眩性反射防止フィルムの表面に対してレーザー顕微鏡で得られた凹凸分布（断面プロファイル）を、任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数として定義される。つまり、断面プロファイルの任意の箇所１ｍｍにおいて、波長が１４～５０μｍの凹凸をバンドパスフィルターで抽出したとき、いずれか少なくとも一方の隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上のピークを持つ凸部の数が、抽出凸部密度である。

上記で、第一実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０について詳しく説明したように、防眩性反射防止フィルム１０の表面において、抽出凸部密度が所定の下限以上となっている場合に、良好な防眩性を得やすくなる。一方、抽出凸部密度が所定の上限以下に抑えられている場合に、良好な低反射率を得て、防眩性反射防止フィルムが、黒色表示部において良好な黒味を有するものとなりやすい。そこで、任意の防眩性反射防止フィルムについて、表面において、所定の上限および下限によって定まる範囲の抽出凸部密度を有する場合に、その防眩性反射防止フィルムは、良品であると判定することができる。良品とは、所望の防眩性と反射防止性能を両立する防眩性反射防止フィルムを指す。良品とみなしうる防眩性に応じて、抽出凸部密度の下限値を定め、良品とみなしうる反射防止性能に応じて、抽出凸部密度の上限値を定めておけばよい。

例えば、任意の防眩性反射防止フィルムにおいて、表面の抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下であれば、前記防眩性反射防止フィルムが良品であると評価することができる。抽出凸部密度は、より好ましくは５個／ｍｍ以上、さらに好ましくは６個／ｍｍ以上であるとよい。また、抽出凸部密度は、より好ましくは２５個／ｍｍ以下、さらに好ましくは１５個／ｍｍ以下であるとよい。

本実施形態にかかる防眩性反射防止フィルムの評価方法による評価の対象とする防眩性反射防止フィルムとしては、表面に凹凸構造を有するものであれば、特に限定されるものではないが、上記第一、第二、第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム１０，２０，３０のように、防眩層１６の表面に低屈折率層１４が積層された構造を含む防眩性反射防止フィルムを、好適な評価対象として例示することができる。防眩性反射防止フィルムの表面に、使用時には剥離される層が設けられている場合には、それらの層を剥離した状態で、評価を行う。例えば、第三実施形態にかかる防眩性反射防止フィルム３０の保護フィルム３２および粘着剤層２８のように、使用時には剥離される層が低屈折率層１４の表面に設けられている場合には、それらの層を剥離し、低屈折率層１４を露出させた状態で、評価を行う。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。例えば上記実施形態では、基材フィルム１２の表面に表面処理を施してもよいと記載しているが、表面処理に代えて、基材フィルム１２の表面に、易接着層を設ける構成であってもよい。また、基材フィルム１２の表面には、各層を形成する前に、ガスバリア性向上層、帯電防止層、オリゴマーブロック層などの各種機能層を予め設けてもよい。さらに、上記保護フィルム３２は、図３に示すように、図２に示す第二実施形態の防眩性反射防止フィルム２０に追加する形で示しているが、図１に示す第一実施形態の防眩性反射防止フィルム１０に追加する形であってもよい。

以下、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明する。特記しない限り、試料の作製および評価にかかる各工程は、大気中、室温にて実施している。

＜防眩層形成用組成物の調製＞
表１に記載の配合組成（質量％）で各成分を配合することにより、防眩層形成用組成物を調製した。

防眩層形成用組成物の材料として用いた材料は以下の通りである。以下、各種物質の粒子径は、平均粒子径で表記している。
＜バインダー樹脂＞
・バインダー樹脂組成物１：アイカ工業製「Ｚ－７３５－３Ｌ」；（メタ）アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル粒子（粒子径８０ｎｍ）、光重合開始剤、溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ），酢酸エチル）を含む組成物；固形分濃度５０質量％
・バインダー樹脂組成物２：アイカ工業製「Ｚ－８７８－１７ＨＬ」；（メタ）アクリル樹脂、シリカ粒子（粒子径２５ｎｍ）、光重合開始剤、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ））を含む組成物－固形分濃度５０質量％）
・バインダー樹脂組成物３：アイカ工業製「Ｚ－７５７－ＣＬ７」とアイカ工業製「Ｚ－７５７－ＣＬ８」の８０：２０（質量比）混合物
「Ｚ－７５７－ＣＬ７」：（メタ）アクリル樹脂、シリカ粒子（粒子径２０ｎｍ）、光重合開始剤、溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテル）を含む組成物；固形分濃度４０質量％
「Ｚ－７５７－ＣＬ８」：（メタ）アクリル樹脂、光重合開始剤、溶剤（ＰＧＭ）を含む組成物；固形分濃度４０質量％
＜凸部形成用粒子＞
・凹凸形成用粒子１：積水化成品工業製「テクポリマーＳＳＸ－１０５」；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子；粒子径５．５μｍ
・凹凸形成用粒子２：積水化成品工業製「テクポリマーＳＳＸ－１０４」；ＰＭＭＡ粒子；粒子径４．０μｍ
・凹凸形成用粒子３：日産化学製「オプトビーズ３５００Ｍ」；メラミンシリカ複合粒子；粒子径３．５μｍ
・凹凸形成用粒子４：積水化成品工業製「テクポリマーＳＳＸ－１０３」；ＰＭＭＡ粒子；粒子径３．１μｍ
・凹凸形成用粒子５：綜研化学製「ケミスノーＭＸ３００」；ＰＭＭＡ粒子；粒子径３．０μｍ
・凹凸形成用粒子６：アイカ工業製「Ｚ－ＡＧＤ－１０」；シリカ粒子；粒子径２．０μｍ
＜その他の成分＞
・高屈折率粒子１：日本触媒製「ジルコスターＺＰ－１５３」；ジルコニア粒子（粒子径１０ｎｍ）と分散媒（ＭＥＫ）を含む；固形分濃度６０％
・レベリング剤１：ネオス製「フタージェント６０２Ａ」；電離放射線反応性含フッ素化合物と溶剤（酢酸エチル）を含む；固形分濃度５０質量％
・レベリング剤２：共栄社化学製、「ＬＥ－６０４」；電離放射線反応性含フッ素化合物と溶剤（３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール）を含む；固形分濃度３０質量％

＜防眩層の作製＞
基材フィルム（東洋紡製ＰＥＴフィルム、「コスモシャインＴＡ－０４８」、厚み８０μｍ）に、表１に記載の膜厚となるように、ワイヤーバーを用いて、上記で調製した防眩層形成用組成物を塗布し、８０℃×６０秒で乾燥後、無電極（マイクロ波方式）ランプを用いて光量８０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、防眩層を形成した。

＜低屈折率層形成用組成物の調製＞
下記の中空シリカ含有電離放射線硬化型樹脂組成物に、下記の含フッ素化合物を、樹脂固形分１００重量部当たり４重量部加え、固形分濃度が４質量％となるようにメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を用いて希釈し、低屈折率層形成用組成物を調整した。
・中空シリカ含有電離放射線硬化型樹脂組成物：荒川化学工業製「オプスターＴＵ２３６１」；中空シリカ粒子、（メタ）アクリル樹脂、フッ素系樹脂、添加剤、光重合開始剤、溶剤を含む；固形分濃度１０質量％
・含フッ素化合物：信越化学工業製「ＫＹ－１２０３」；パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート

＜防眩性反射防止フィルムの作製＞
上記で形成した防眩層の面上に、調製した低屈折率層形成用組成物を、＃４のワイヤーバーを用いて塗布した。そして、８０℃×６０秒で乾燥後、窒素雰囲気下、無電極（マイクロ波方式）ランプを用いて光量８０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、低屈折率層を形成した。

以上により、実施例１～９、および比較例１～３の防眩性反射防止フィルムを作製した。

＜評価方法＞

（１）屈折率
防眩層および低屈折率層の屈折率を、顕微分光膜厚計（大塚電子製「ＯＰＴＭ－Ｆ１」）を用い、評価した。この際、波長領域３８０～７８０ｎｍの反射スペクトルから、波長５５０ｎｍにおける屈折率を算出した。

（２）膜厚
防眩層および反射防止層の各膜厚を、分光干渉法により測定した。測定には、フィルメトリクス製「Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ Ｆ２０ 膜厚測定システム」を用いた。

（３）レーザー顕微鏡による評価
３Ｄ測定レーザー顕微鏡（オリンパス製「ＬＥＸＴ ＯＬＳ５０００」；レーザー波長４０５ｎｍ、対物レンズ倍率１０倍、ビームスポット半径０．２μｍ）を用いて、防眩層および低屈折率層の表面において任意に選択した長さ０．６５ｍｍの領域における断面プロファイルを得た。

得られた断面プロファイルに対して、フーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、さらに、逆フーリエ変換して、凹凸抽出分布を得た。具体的には、グラフ作成ソフト（Ｗａｖｅ Ｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ｉｇｏｒ Ｐｒｏ」）の解析機能を利用してバンドパスフィルター（ＦＩＲフィルター、ハニングウィンドウ）をかけて、波長１４～５０μｍ（波数０．０２～０．０７μｍ^－１）の成分を抽出してグラフにプロットすることで、凹凸抽出分布を得た。得られた凹凸抽出分布においていずれか少なくとも一方の隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を数え、１ｍｍ当たりの凸部個数に換算したものを、抽出凸部密度とした。

合わせて、３Ｄ測定レーザー顕微鏡によって得られた断面プロファイルから、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に基づいて、防眩層および低屈折率層の表面の算術平均粗さＲａを求めておいた。

（４）触針式表面粗さ測定装置による評価
触針式の表面粗さ形状測定装置（東京精密製「Ｓｕｒｆｃｏｍ１５００ ＳＤ２」 触針の先端曲率半径１μｍ）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に基づいて、防眩層および低屈折率層の表面の算術平均粗さＲａを求めた。

（５）ヘイズ（Ｈｚ）
ヘイズメーター（ＢＹＫ－ＧＡＲＤＮＥＲ製「Ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｐｌｕｓ」）を使用し、防眩層および低屈折率層の表面からヘイズ（Ｈｚ）を測定した。ヘイズが２．０％以上であれば、防眩性反射防止フィルムが高い防眩性を有するとみなすことができる。

（６）視感度反射率（ＳＣＩ）
作製した防眩性反射防止フィルムの低屈折率層とは反対側の面を＃４００のサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶした。そして、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ－３６００」）に専用積分球付属装置（島津製作所製「ＩＳＲ－３１００Ａ」）を取り付けた装置によって、低屈折率層の表面の８°反射率を測定した。得られた８°反射率の測定値に比視感度値を乗じて、正反射光を含む（ＳＣＩ：Ｓｐｅｃｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｉｎｃｌｕｄｅ）拡散反射光における視感度反射率を算出した。視感度反射率が１．３％以下であれば、防眩性反射防止フィルムが高い反射防止性能を有するとみなすことができる。

（７）ギラツキ
高精細液晶ディスプレイとしてｉＰａｄ（登録商標）（第３世代、画面解像度：２６４ｐｐｉ）の画面上に、防眩性反射防止フィルムを、低屈折率層側の面を上にして置き、画面全体を緑色（ＲＧＢ表色系でＲ０、Ｇ２５５、Ｂ０）にして、目視でギラツキを評価した。評価に際して、以下のランクを付与した。
◎ ギラツキ無し
〇 ギラツキがわずかにあるが、視認性への影響はない
△ ギラツキが見えるが、実用上は問題ない
× ギラツキがはっきりわかる

＜評価結果＞
図４～７に、代表として、実施例２および比較例１について、レーザー顕微鏡による計測の結果を示す。図４および図６は、それぞれ実施例２および比較例１の防眩性反射防止フィルムについて、防眩層の表面において得られた、（ａ）断面プロファイルおよび（ｂ）凹凸抽出分布である。図５および図７は、それぞれ実施例２および比較例１の防眩性反射防止フィルムについて、低屈折率層の表面において得られた、（ａ）断面プロファイル、および（ｂ）凹凸抽出分布である。

図４～７のいずれにおいても、（ａ）のレーザー顕微鏡で得られた断面プロファイルに対して、波長１４～５０μｍの成分を抽出して、（ｂ）の凹凸抽出分布とすることで、微細なノイズや、大きなうねり成分が除去され、凸部形成用粒子によって形成される凹凸構造が強調されている。それぞれの凹凸抽出分布には、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部を三角印（▽）で指示している。それらの凸部の個数を長さ１ｍｍあたりに換算したものが、抽出凸部密度となる。

実施例２と比較例１のそれぞれにおいて、防眩層表面の凹凸抽出分布と、低屈折率層表面の凹凸抽出分布を比較すると、つまり図４（ｂ）と図５（ｂ）、また図６（ｂ）と図７（ｂ）を比較すると、低屈折率層表面の方が、凹凸の高低差が小さくなっており、さらに三角印で指示された凸部の数も少なくなっている。このことから、低屈折率層を形成することで、レーザー顕微鏡で検出される凹凸が減衰していることが分かる。

さらに、防眩層表面および低屈折率層表面のそれぞれの凹凸抽出分布を、実施例２と比較例１で比較すると、つまり図４（ｂ）と図６（ｂ）、また図５（ｂ）と図７（ｂ）を比較すると、防眩層と低屈折率層の両方の表面において、実施例２の方が、凹凸の高低差が小さくなっており、さらに三角印で指示された凸部の数も少なくなっている。この凹凸分布の差は、次に説明するように、防眩層の構成の差異に対応付けることができる。

下の表１に、実施例１～９および比較例１～３の各防眩性反射防止フィルムについて、防眩層の構成と、防眩層および低屈折率層に対する各種評価結果を示す。ここで、低屈折率層の評価結果は、完成した防眩性反射防止フィルム全体に対して評価したものである。

実施例１～９においては、基材の表面に防眩層および低屈折率層がこの順に形成されて防眩性反射防止フィルムが形成されている。そして、その防眩性反射防止フィルムの低屈折率層の表面において、抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下となっている。このことと対応して、防眩性反射防止フィルムは、ギラツキを抑制し、良好な防眩性を有するとともに、優れた反射防止性能を有するものとなっている。

比較例１および比較例２では、低屈折率層表面の抽出凸部密度が３０個／ｍｍを超えていることと対応し、反射防止性に劣り、ギラツキもはっきりとわかる。一方、比較例３では、低屈折率層表面の抽出凸部密度が３個／ｍｍ未満であることと対応し、ヘイズが低くなっている。すなわち防眩性に劣っている。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

１０ 防眩性反射防止フィルム
１２ 基材フィルム
１４ 低屈折率層
１６ 防眩層
２４ 透明粘着層
２６ 離型フィルム
２８ 粘着剤層
３２ 保護フィルム

Claims (9)

1. 基材フィルム上に、防眩層および低屈折率層がこの順に形成され、
   前記低屈折率層の表面における抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下である、防眩性反射防止フィルム。
   ここで、前記抽出凸部密度は、レーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を指す。
2. 前記防眩層の表面における前記抽出凸部密度が、１０個／ｍｍ以上、３８個／ｍｍ以下である、請求項１記載の防眩性反射防止フィルム。
3. 前記低屈折率層の表面において、触針式表面粗さ測定装置で測定したＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３で規定される算術平均粗さＲａが、０．０１５μｍ以上、０．０６μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の防眩性反射防止フィルム。
4. 前記防眩層の表面において、触針式表面粗さ測定装置で測定したＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３で規定される算術平均粗さＲａが、０．０１５μｍ以上、０．０６μｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防眩性反射防止フィルム。
5. 前記低屈折率層の面上に、粘着剤層を介して保護フィルムを有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の反射防止フィルム。
6. 前記基材フィルムの前記低屈折率層とは反対の面上に透明粘着層を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の反射防止フィルム。
7. 前記防眩性反射防止フィルムの表面に対してレーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数として定義される抽出凸部密度を指標として、前記防眩性反射防止フィルムの品質を評価する、防眩性反射防止フィルムの評価方法。
8. 前記抽出凸部密度が、３個／ｍｍ以上、３０個／ｍｍ以下であれば、前記防眩性反射防止フィルムが良品であると評価する、請求項７に記載の防眩性反射防止フィルムの評価方法。
9. 基材フィルム上に、
   表面における抽出凸部密度が、１０個／ｍｍ以上、３８個／ｍｍ以下となるように、防眩層を形成し、
   前記防眩層の表面に、塗工によって低屈折率層を形成する、防眩性反射防止フィルムの製造方法。
   ここで、前記抽出凸部密度は、レーザー顕微鏡で得られた凹凸分布を任意の直線上でフーリエ変換して得られる波長分布から、波長が１４μｍ以上５０μｍ以下の成分を抽出し、逆フーリエ変換して得られる凹凸抽出分布において、いずれか少なくとも一方向に隣り合う凹部との高低差が０．１μｍ以上である凸部の数を指す。

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