JP2022187591A

JP2022187591A - 磁気軸受、フライホイール装置およびこれを用いた発電システム

Info

Publication number: JP2022187591A
Application number: JP2021095664A
Authority: JP
Inventors: 彰比古田中; Akihiko Tanaka; 優位田中; Yui Tanaka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-08
Filing date: 2021-06-08
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2041-06-08
Also published as: WO2022260104A1; US20240313614A1; JP7406816B2; EP4353981A1

Abstract

【課題】フライホイールの始動時から回転ムラの発生を抑制することができ、かつ、装置を小型化することができるようにする。【解決手段】フライホイール１１０の最外周部と最内周部との間に軸受１００を設ける。軸受１００は、フライホイール１１０と一体的に回転するように固着された軸受回転子１２０と、当該軸受回転子１２０の内側に固定状態となるように設けられた軸受固定子１３０とを備え、軸受回転子１２０と軸受固定子１３０の互いに対向する位置に同一磁極の外径側磁石１２１および内径側磁石１３１を備える。これにより、軸受回転子１２０が回転軸１に近い位置で回転することにより、軸受回転子１２０およびこれと共に回転するフライホイール１１０の回転が安定するようにするとともに、軸受１００をフライホイール１１０の最外周部よりも内側の位置にコンパクトに配置して装置を小型化できるようにする。【選択図】図４

Description

本発明は、磁気軸受、フライホイール装置およびこれを用いた発電システムに関するものである。

従来、フライホイールを備えた発電装置が提供されている。一般に、フライホイールは、回転機構の回転ムラを抑制して回転速度を安定化させる用途などに用いられる。回転機構の軸受に非接触型の磁気軸受を採用することで、フライホイールの回転による抵抗を軽減するようにした発電装置も知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の磁気軸受は、フライホイールの外周に形成された内周側磁石と、これに対向して筐体に配設された外周側磁石とのそれぞれの磁極が反発することにより実現される。特許文献１に記載のフライホイールは、回転子の回転を安定させるという本来の目的に加え、回転子を磁気浮上させて軸支するという磁気軸受としての機能を兼ね備えているため、発電装置を小型化することが可能であると説明されている。

なお、フライホイールを備えた発電装置以外にも、磁気軸受を採用した装置は多数存在する。例えば、特許文献２には、磁気軸受を利用して主軸がハウジングに対して非接触に支持されるように構成した工作機械が開示されている。特許文献２に記載の工作機械は、回転子の側面に設けたリング形状の永久磁石によって回転軸に対して垂直な方向に放射状に反発力を発生させるラジアル磁気軸受と、円盤形状の永久磁石によって回転軸に対して平行な方向に反発力を発生させるスラスト磁気軸受とを備え、当該ラジアル磁気軸受およびスラスト磁気軸受によって、主軸がハウジングに対して非接触に支持されるように構成されている。

特開２０１８－１９１５０７号公報特開２００６－２２９４４号公報

上述したように、特許文献１に記載の磁気軸受は、フライホイールの外周に内周側磁石が形成されている。すなわち、フライホイールにおいて回転軸から最も遠い位置に内周側磁石が存在するため、内周側磁石の重量バランスの影響を受けて、始動時に回転ムラが発生しやすいという問題があった。また、特許文献１の記載によれば、フライホイールが磁気軸受としての機能を兼ね備えているため、発電装置を小型化することが可能であると説明されているが、フライホイールの外周に内周側磁石を形成し、更にその外側に外周側磁石を配置する必要があるため、これらの場所に磁石がない場合に比べて装置は大型化してしまう。

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、磁気軸受により軸支されるフライホイールを用いた装置において、フライホイールの始動時から回転ムラの発生を抑制することができ、かつ、装置を小型化することができるようにすることを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明では、フライホイールの最外周部と最内周部との間に設けられ、当該フライホイールと一体的に回転するようにフライホイールに固着された軸受回転子と、当該軸受回転子の内側に固定状態となるように設けられた軸受固定子とを備え、軸受回転子が、内周面に配置された外径側磁石を備えるとともに、軸受固定子が、外径側磁石に対して径方向の対向する位置に配置された、外径側磁石と同一磁極の内径側磁石を備えるようにしている。

上記のように構成した本発明によれば、フライホイールの外周側に外径側磁石が設けられることはなく、フライホイールの最外周部よりも回転軸に近い内側の位置に、外径側磁石を含む軸受回転子が設けられる。外径側磁石を含む軸受回転子が回転軸に近い位置で回転するため、軸受回転子およびこれと共に回転するフライホイールの回転が安定し、フライホイールの始動時から回転ムラの発生を抑制して回転速度を安定化させることが可能となる。また、軸受回転子だけでなく、これと対向する軸受固定子がフライホイールの最外周部よりも外側の位置に設けられることがないので、磁気軸受により支持されるフライホイールを備えた装置の小型化を図ることができる。

本実施形態による発電システムの構成例を概略的に示す図である。発動機の構成例を示す図である。発電機の構成例を示す図である。フライホイール装置の構成例を示す図である。軸受回転子を開口側から底面側を見た状態を示す図である。軸受固定子を開口側から底面側を見た状態を示す図である。外径側磁石および内径側磁石の配向方向を示す図である。ホイール近接側磁石およびホイール遠隔側磁石の配向方向を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による発電システムの構成例を概略的に示す図である。図１に示すように、本実施形態の発電システムは、同一の回転軸１に軸支される１対のフライホイール装置１０_-1，１０_-2（以下の説明において、特に区別しないときは単にフライホイール装置１０と記す）、一対の発電機２０_-1，２０_-2（以下の説明において、特に区別しないときは単に発電機２０と記す）および１つの発動機３０を備えて構成される。１対のフライホイール装置１０_-1，１０_-2および一対の発電機２０_-1，２０_-2は、１つの発動機３０を中心として対称の位置に設けられている。

図１に示す発電システムは、発動機３０を駆動してその回転子（図１では図示せず）を回転させ、当該回転子に固着された回転軸１を通じて発電機２０の回転子（図１では図示せず）を回転させることによって発電を行う。このとき、フライホイール装置１０のフライホイール（図１では図示せず）が回転軸１と共に回転し、回転子の回転ムラを抑制して回転速度を安定化させる。

本実施形態の発電システムは、ＡＣ－ＤＣインバータ４０、充放電切り替えスイッチ５０、バッテリ６０、ＤＣ－ＡＣインバータ７０、駆動スイッチ８０およびトランス９０を更に備えている。ＡＣ－ＤＣインバータ４０は、発電機２０_-1により発生されたＡＣ電圧をＤＣ電圧に変換する。バッテリ６０は、ＡＣ－ＤＣインバータ４０により変換されたＤＣ電圧をもとに充放電を行う。充放電切り替えスイッチ５０は、バッテリ６０の充電または放電を切り替えるためのスイッチである。

ＤＣ－ＡＣインバータ７０は、バッテリ６０からの放電によって発生されたＤＣ電圧をＡＣ電圧に変換する。駆動スイッチ８０は、発動機３０を駆動するためのスイッチであり、駆動スイッチ８０をオンにすることにより、ＤＣ－ＡＣインバータ７０により変換されたＡＣ電圧が発動機３０に印加される。充放電切り替えスイッチ５０と駆動スイッチ８０とは連動しており、駆動スイッチ８０がオンのときに充放電切り替えスイッチ５０は放電側に切り替えられる。トランス９０は、発電機２０_-2により発生されたＡＣ電圧を家庭用仕様の標準ＡＣ電圧に変換する。

図２は、発動機３０の構成例を示す図である。図２に示すように、発動機３０は、回転軸１に固定されて当該回転軸１と共に回転する有底筒型の駆動用回転子３１０と、この駆動用回転子３１０の内側に、駆動用回転子３１０と一体的に回転せず固定状態となるように設けられた円盤型の駆動用固定子３２０とを備えて構成される。回転軸１は、駆動用回転子３１０および駆動用固定子３２０の軸中心部に設けられ、駆動用回転子３１０に固定される一方、駆動用固定子３２０に対して相対回転自在に配置されている。

駆動用固定子３２０の外周部にはコイル３２１が巻回されている。また、当該コイル３２１の外側に位置する駆動用回転子３１０の内周面には、コイル３２１に対面するように永久磁石３１１が固着されている。駆動スイッチ８０をオンにしてコイル３２１を通電すると、永久磁石３１１との電磁誘導によって駆動用回転子３１０が回転させられる。これにより、駆動用回転子３１０が固着された回転軸１も回転し、その回転が発電機２０およびフライホイール装置１０に伝達される。

図３は、発電機２０の構成例を示す図である。図３に示すように、発電機２０は、回転軸１に固定されて当該回転軸１と共に回転する有底筒型の発電用回転子２１０と、この発電用回転子２１０の内側に、発電用回転子２１０と一体的に回転せず固定状態となるように設けられた円盤型の発電用固定子２２０とを備えて構成される。回転軸１は、発電用回転子２１０および発電用固定子２２０の軸中心部に設けられ、発電用回転子２１０に固定される一方、発電用固定子２２０に対して相対回転自在に配置されている。

発電用固定子２２０の外周部にはコイル２２１が巻回されている。また、当該コイル２２１の外側に位置する発電用回転子２１０の内周面には、コイル２２１に対面するように永久磁石２１１が固着されている。回転軸１の回転に伴って発電用回転子２１０が回転すると、発電用回転子２１０と一緒に回転する永久磁石２１１とコイル２２１との電磁誘導によってコイル２２１に起電力が発生する。そして、こうして発生したＡＣ電圧がＡＣ－ＤＣインバータ４０およびトランス９０に供給される。

図４は、フライホイール装置１０の構成例を示す図である。図４に示すように、本実施形態のフライホイール装置１０は、回転軸１に固定されて当該回転軸１と共に回転するフライホイール１１０と、フライホイール１１０の一方の面に設けられた第１の軸受１００_-1と、当該第１の軸受１００_-1が設けられた面とは反対側の他方の面に設けられた第２の軸受１００_-2とを備えて構成される（以下、特に区別しないときは単に軸受１００と記す）。

第１の軸受１００_-1は、フライホイール１１０と一体的に回転するようにフライホイール１１０に固着された第１の軸受回転子１２０_-1と、フライホイール１１０と共に回転せず固定状態となるように設けられた第１の軸受固定子１３０_-1とを備えて構成される。第１の軸受回転子１２０_-1は、フライホイール１１０の最外周部と最内周部（回転軸１）との間に設けられ、第１の軸受固定子１３０_-1は、軸受回転子１２０_-1の内側に設けられている。

同様に、第２の軸受１００_-2は、フライホイール１１０と一体的に回転するようにフライホイール１１０に固着された第２の軸受回転子１２０_-2と、フライホイール１１０と共に回転せず固定状態となるように設けられた第２の軸受固定子１３０_-2とを備えて構成される。第２の軸受回転子１２０_-2は、フライホイール１１０の最外周部と最内周部（回転軸１）との間に設けられ、第２の軸受固定子１３０_-2は、軸受回転子１２０_-2の内側に設けられている。

このように、フライホイール１１０の一方の面および当該一方の面とは反対側の他方の面の両方に、軸受回転子１２０および軸受固定子１３０の組がそれぞれ設けられている。回転軸１は、フライホイール１１０、軸受回転子１２０（第１の軸受回転子１２０_-1および第２の軸受回転子１２０_-2）および軸受固定子１３０（第１の軸受固定子１３０_-1および第２の軸受固定子１３０_-2）の軸中心部に設けられ、フライホイール１１０に固定される一方、軸受固定子１３０に対して相対回転自在に配置されている。

軸受回転子１２０は、下端に底板を有する一方で上端が開口された有底筒型の回転子であり、底面側がフライホイール１１０に固着され、上端の開口部に軸受固定子１３０が配置される。図５は、軸受回転子１２０を開口側から底面側を見た状態を示す図である。図５に示すように、軸受回転子１２０の底面の中央部には、フライホイール１１０の軸支持部１１１を通すための貫通穴１２４が設けられている。

図４および図５に示すように、軸受回転子１２０は、円筒形状の内周面に配置された複数の磁石１２１を備えている。この磁石１２１は、図４のように、軸受固定子１３０の外周面よりも外側（外径側）に配置される。以下では、この磁石１２１を外径側磁石という。複数の外径側磁石１２１は、全て同一磁極（例えば、Ｎ極）の永久磁石であり、例えばネオジム磁石が用いられる。

図７に示すように、外径側磁石１２１は、その厚み方向に平行な配向磁界を発生させる磁石であり、厚み方向が軸受回転子１２０の円筒形状の径方向を向くように配置される。つまり、外径側磁石１２１の磁束は軸受回転子１２０の径方向に発せられる。隣接する外径側磁石１２１の間には、磁束漏れ防止覆い部材１２２が設けられており、隣接する外径側磁石１２１の間での磁力の影響が遮断されるようにしている。

また、軸受回転子１２０は、円筒形状の底面に配置された複数の磁石１２３を備えている。この磁石１２３は、図４のように、軸受固定子１３０に設けられる磁石１３３よりもフライホイール１１０に近い側に配置される。以下では、この磁石１２３をホイール近接側磁石１２３という。複数のホイール近接側磁石１２３は、全て同一磁極（例えば、Ｎ極）の永久磁石であり、例えばネオジム磁石が用いられる。

図５に示すように、複数のホイール近接側磁石１２３は、それぞれの間に一定の間隔を開けて円形状に等分配置されている。図８に示すように、ホイール近接側磁石１２３は、磁石の近傍では厚み方向に平行であるが磁石から遠ざかるにつれて径方向に偏向するような配向磁界を発生させる磁石であり、厚み方向が回転軸１の方向を向くように配置される。つまり、ホイール近接側磁石１２３の磁束は軸方向に発せられる。

軸受固定子１３０は、下端に底板を有する一方で上端が開口された有底筒型の固定子であり、底面側が固定部材１４０に固着され、上端の開口側に軸受回転子１２０が配置される。図６は、軸受固定子１３０を開口側から底面側を見た状態を示す図である。図６に示すように、軸受固定子１３０の底面の中央部には、回転軸１を通すための貫通穴１３４が設けられている。

図４および図６に示すように、軸受固定子１３０は、外径側磁石１２１に対して径方向の対向する位置に配置された複数の磁石１３１を備えている。この磁石１３１は、図４のように、軸受回転子１２０の外径側磁石１２１よりも内側（内径側）に配置される。以下では、この磁石１３１を内径側磁石という。複数の内径側磁石１３１は、全て外径側磁石１２１と同一磁極（例えば、Ｎ極）の永久磁石であり、例えばネオジム磁石が用いられる。

内径側磁石１３１も、図７に示すように、その厚み方向に平行な配向磁界を発生させる磁石であり、厚み方向が軸受固定子１３０の円筒形状の径方向を向くように配置される。つまり、内径側磁石１３１の磁束は、軸受固定子１３０の径方向（軸受回転子１２０の径方向でもある）に発せられる。隣接する内径側磁石１３１の間には、磁束漏れ防止覆い部材１３２が設けられており、隣接する内径側磁石１３１の間での磁力の影響が遮断されるようにしている。

軸受回転子１２０の外径側磁石１２１と軸受固定子１３０の内径側磁石１３１とが図４のような配置関係で設けられ、かつ、外径側磁石１２１と内径側磁石１３１とが同一磁極の磁石であることにより、外径側磁石１２１と内径側磁石１３１との間には、その間のギャップ（空隙）Ｇ１を広げようとする方向に反発力（斥力）が生じる。このため、軸受回転子１２０と軸受固定子１３０とが非接触状態となり、非接触型の磁気軸受１００によってフライホイール１１０が軸支される。

また、軸受固定子１３０は、円筒形状の底面に配置された複数の磁石１３３を備えている。この磁石１３３は、図４のように、軸受回転子１２０に設けられるホイール近接側磁石１２３に対して軸方向の対向する位置で、ホイール近接側磁石１２３よりもフライホイール１１０から遠い側に配置されることになる。以下では、この磁石１３３をホイール遠隔側磁石１３３という。複数のホイール遠隔側磁石１３３は、全てホイール近接側磁石１２３と同一磁極（例えば、Ｎ極）の永久磁石であり、例えばネオジム磁石が用いられる。

複数のホイール遠隔側磁石１３３は、図６に示すように、それぞれの間に一定の間隔を開けて円形状に等分配置されている。当分配置されている位置は、複数のホイール近接側磁石１２３に対向する位置である。図８に示すように、ホイール近接側磁石１２３も、磁石の近傍では厚み方向に平行であるが磁石から遠ざかるにつれて径方向に偏向するような配向磁界を発生させる磁石であり、厚み方向が回転軸１の方向を向くように配置される。つまり、ホイール遠隔側磁石１３３の磁束は軸方向に発せられる。

以上のように、本実施形態では、フライホイール１１０の最外周部と最内周部との間に軸受１００を設けている。軸受１００は、フライホイール１１０と一体的に回転するようにフライホイール１１０に固着された軸受回転子１２０と、当該軸受回転子１２０の内側に固定状態となるように設けられた軸受固定子１３０とを備え、軸受回転子１２０がその円筒形状の内周面に外径側磁石１２１を備えるとともに、軸受固定子１３０が外径側磁石１２１と対向する径方向の位置に内径側磁石１３１を備え、外径側磁石１２１と内径側磁石１３１とを同一磁極にして反発力が生じるようにしている。これにより、軸受１００は非接触型の磁気軸受として作用する。

このように構成した本実施形態によれば、フライホイール１１０の外周側に外径側磁石１２１が設けられることはなく、フライホイール１１０の最外周部よりも回転軸１に近い内側の位置に、外径側磁石１２１を含む軸受回転子１２０が設けられる。外径側磁石１２１を含む軸受回転子１２０が回転軸１に近い位置で回転するため、複数の外径側磁石１２１の重量バランスの影響を受けにくい。そのため、軸受回転子１２０およびこれと共に回転するフライホイール１１０の回転が安定し、フライホイール１１０の始動時から回転ムラの発生を抑制して回転速度を安定化させることが可能となる。また、軸受回転子１２０だけでなく、これと対向する軸受固定子１３０もフライホイール１１０の最外周部よりも外側の位置に設けられることがないので、軸受１００をコンパクトに構成することが可能であり、軸受１００により支持されるフライホイール１１０を備えたフライホイール装置１０の小型化を図ることができる。

また、軸受回転子１２０のホイール近接側磁石１２３と軸受固定子１３０のホイール遠隔側磁石１３３とが図４のような配置関係で設けられ、かつ、ホイール近接側磁石１２３とホイール遠隔側磁石１３３とが同一磁極の磁石であることにより、外径側磁石１２１と内径側磁石１３１との間には、その間のギャップ（空隙）Ｇ２を広げようとする方向に反発力（斥力）が生じる。このため、軸受回転子１２０がフライホイール１１０に近づく方向に斥力を受ける。ここで、フライホイール１１０の両面に一対の軸受１００_-1，１００_-2が設けられており、フライホイール１１０の両側において、軸受回転子１２０がフライホイール１１０へ近づく方向の斥力を受ける。このため、フライホイール１１０のセンター位置が安定し、フライホイール１１０の安定した回転を生むことができる。

なお、上記実施形態では、フライホイール１１０の両側に一対の軸受１００_-1，１００_-2を設ける構成について説明したが、何れか一方のみとしてもよい。この場合、ホイール近接側磁石１２３およびホイール遠隔側磁石１３３を省略してもよい。ただし、フライホイール１１０の両側に一対の軸受１００_-1，１００_-2を設けることにより、両側の重量バランスを整えることができ、フライホイール１１０をより安定的に回転させることができる点で好ましい。また、ホイール近接側磁石１２３およびホイール遠隔側磁石１３３を設けることにより、フライホイール１１０のセンター位置を安定させ、フライホイール１１０の回転を更に安定的なものとすることができる。

また、上記実施形態では、１つの発動機３０を中心として対称の位置に一対のフライホイール装置１０_-1，１０_-2および一対の発電機２０_-1，２０_-2を設ける発電システムの構成を示したが、これに限定されるものではない。例えば、１つのフライホイール装置１０、１つの発電機２０および１つの発動機３０によって発電システムを構成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、軸受回転子１２０および軸受固定子１３０から成る磁気軸受をフライホイール装置１０に適用する例について説明したが、発電機２０や発動機３０に適用することも可能である。すなわち、軸受回転子１２０を回転軸１に固定し、軸受固定子１３０が備える内径側磁石１３１に代えてコイルを備える構成としてもよい。

その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１０フライホイール装置
２０発電機
３０発動機
１００軸受（磁気軸受）
１１０フライホイール
１２０軸受回転子
１２１外径側磁石
１２３ホイール近接側磁石
１３０軸受固定子
１３１内径側磁石
１３３ホイール遠隔側磁石

Claims

回転軸に固定されて上記回転軸と共に回転するフライホイールの最外周部と最内周部との間に設けられ、上記フライホイールと一体的に回転するように上記フライホイールに固着された軸受回転子と、
上記軸受回転子の内側に、上記フライホイールと共に回転せず固定状態となるように設けられた軸受固定子とを備え、
上記軸受回転子は、円筒形状の内周面に配置された外径側磁石を備え、
上記軸受固定子は、上記外径側磁石に対して径方向の対向する位置に配置された、上記外径側磁石と同一磁極の内径側磁石を備えた
ことを特徴とする磁気軸受。
上記軸受回転子は、上記円筒形状の底面に配置されたホイール近接側磁石を更に備え、
上記軸受固定子は、上記ホイール近接側磁石に対して軸方向の対向する位置に配置された、上記ホイール近接側磁石と同一磁極のホイール遠隔側磁石を更に備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気軸受。
上記外径側磁石および上記内径側磁石は、磁石の厚み方向に平行な配向磁界を発生させる磁石であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気軸受。
上記ホイール近接側磁石および上記ホイール遠隔側磁石は、磁石の近傍では厚み方向に平行であるが磁石から遠ざかるにつれて径方向に偏向するような配向磁界を発生させる磁石であることを特徴とする請求項２に記載の磁気軸受。
上記フライホイールの一方の面および当該一方の面とは反対側の他方の面の両方に、上記軸受回転子および上記軸受固定子の組をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の磁気軸受。
回転軸に固定されて上記回転軸と共に回転するフライホイールと、
上記フライホイールの最外周部と最内周部との間に設けられ、上記フライホイールと一体的に回転するように上記フライホイールに固着された軸受回転子と、
上記軸受回転子の内側に、上記フライホイールと共に回転せず固定状態となるように設けられた軸受固定子とを備え、
上記軸受回転子は、円筒形状の内周面に配置された外径側磁石を備え、
上記軸受固定子は、上記外径側磁石に対して径方向の対向する位置に配置された、上記外径側磁石と同一磁極の内径側磁石を備えた
ことを特徴とするフライホイール装置。
上記軸受回転子は、上記円筒形状の底面に配置されたホイール近接側磁石を更に備え、
上記軸受固定子は、上記ホイール近接側磁石に対して軸方向の対向する位置に配置された、上記ホイール近接側磁石と同一磁極のホイール遠隔側磁石を更に備えた
ことを特徴とする請求項６に記載のフライホイール装置。
回転軸に軸支される発電機と、
上記回転軸に軸支されるフライホイール装置とを備え、
上記発電機は、
上記回転軸に固定されて上記回転軸と共に回転する発電用回転子と、
上記発電用回転子の内側に、上記発電用回転子と一体的に回転せず固定状態となるように設けられた発電用固定子とを備え、
上記フライホイール装置は、
上記回転軸に固定されて上記回転軸と共に回転するフライホイールと、
上記フライホイールの最外周部と最内周部との間に設けられ、上記フライホイールと一体的に回転するように上記フライホイールに固着された軸受回転子と、
上記軸受回転子の内側に、上記フライホイールと共に回転せず固定状態となるように設けられた軸受固定子とを備え、
上記軸受回転子は、円筒形状の内周面に配置された外径側磁石を備え、
上記軸受固定子は、上記外径側磁石に対して径方向の対向する位置に配置された、上記外径側磁石と同一磁極の内径側磁石を備えた
ことを特徴とする発電システム。
上記軸受回転子は、上記円筒形状の底面に配置されたホイール近接側磁石を更に備え、
上記軸受固定子は、上記ホイール近接側磁石に対して軸方向の対向する位置に配置された、上記ホイール近接側磁石と同一磁極のホイール遠隔側磁石を更に備えた
ことを特徴とする請求項８に記載の発電システム。