JP2022185316A - Method of taking up synthetic resin sheet - Google Patents
Method of taking up synthetic resin sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022185316A JP2022185316A JP2021092919A JP2021092919A JP2022185316A JP 2022185316 A JP2022185316 A JP 2022185316A JP 2021092919 A JP2021092919 A JP 2021092919A JP 2021092919 A JP2021092919 A JP 2021092919A JP 2022185316 A JP2022185316 A JP 2022185316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- winding
- center line
- synthetic resin
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 32
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、合成樹脂製シートの巻き取り方法に関する。 The present invention relates to a method for winding a synthetic resin sheet.
建設工事現場等においては、重機が走行する際の振動を低減するための振動低減材として用いられるシート、のり面や舗装道路を補強するためのシート、獣害防止用ネット、芝生の保護、雑草繁茂を抑制するためのシート等、様々な有孔または無孔の合成樹脂製シートが使用されている。これらに使用されるシートは、通常、長さ数十メートル程度の帯状であるため、円筒状に巻き取られた状態で運搬・保管される。 At construction sites, etc., sheets used as vibration-reducing materials to reduce vibration when heavy machinery runs, sheets to reinforce slopes and paved roads, animal damage prevention nets, lawn protection, weeds Various perforated and non-perforated synthetic resin sheets are used, such as sheets for overgrowth control. Sheets used for these purposes are usually belt-shaped with a length of about several tens of meters, so they are transported and stored in a cylindrically wound state.
しかし、円筒状に巻き取ったシートには巻き癖がついてしまうので、巻き取ったシートを展開した時に、シートが部分的に巻き戻ってしまうという問題がある。そこで、シートの展開状態を維持するため、展開したシートの長手方向端部におもりを載せ、シートの巻き戻りを抑制することが行われている。また、シートの巻き戻りを抑制するために、巻き癖がついた部分を逆方向に巻き直すことや、展開したシートを裏返すことが行われる場合もある。だが、このような巻き戻り抑制措置を行うのは煩雑である。 However, since the sheet wound into a cylindrical shape has a curl, there is a problem that when the rolled sheet is unfolded, the sheet is partially rewound. Therefore, in order to maintain the unfolded state of the sheet, weights are placed on the ends of the unfolded sheet in the longitudinal direction to suppress the rewinding of the sheet. Further, in order to suppress the rewinding of the sheet, there are cases where the curled portion is rewound in the opposite direction, or the unfolded sheet is turned inside out. However, it is complicated to take such unwinding suppression measures.
下記特許文献1には、合成樹脂製のシートに熱を加えてシートを軟化させることにより、巻き癖を矯正する方法が開示されているが、シートの巻き戻りを抑制可能な巻き取り方法が開示されている文献は見当たらない。 Patent Literature 1 below discloses a method of correcting curl by applying heat to a synthetic resin sheet to soften the sheet, and discloses a winding method capable of suppressing unwinding of the sheet. I can't find the document mentioned.
上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、合成樹脂製シートの巻き戻りを抑制することができる合成樹脂製シートの巻き取り方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention, which has been devised in view of the above facts, is to provide a method for winding a synthetic resin sheet that can suppress unwinding of the synthetic resin sheet.
本発明によれば、上記課題を解決する以下の合成樹脂製シートの巻き取り方法が提供される。すなわち、合成樹脂製シートの巻き取り方法であって、合成樹脂製シートの長手方向片側端部から長手方向他側端部に向かって所定長さ離れた位置に、前記シートの幅方向に延びる巻き取り中心線を設定するステップと、前記巻き取り中心線を軸心として前記シートを巻き取るステップとを含み、前記巻き取り中心線を設定するステップでは、巻き取った前記シートを展開した時に巻き癖に起因する前記シートの巻き戻りを、前記シート全体のうち長手方向片側端部から前記巻き取り中心線までの部分に作用する重力によって阻害するように、前記巻き取り中心線の位置を設定する合成樹脂製シートの巻き取り方法が提供される。 According to the present invention, the following synthetic resin sheet winding method for solving the above problems is provided. That is, in the method of winding a synthetic resin sheet, winding extending in the width direction of the sheet is performed at a position spaced apart by a predetermined length from one longitudinal end of the synthetic resin sheet toward the other longitudinal end of the sheet. a step of setting a winding center line; and a step of winding the sheet around the winding center line. setting the position of the winding center line so that the unwinding of the sheet caused by A method for winding a resin sheet is provided.
好ましくは、前記シートを巻き取るステップでは、前記シートの幅方向に延びる一対のチャックによって、前記シートの片面側および他面側の両方から前記巻き取り中心線を挟み込んだ後、前記一対のチャックを回転させることにより前記シートを巻き取る。前記シートの長手方向他側端部から長手方向片側端部に向かって所定長さ離れた位置に、前記シートの幅方向に延びる折り返し線を設定するステップと、巻き取った前記シートを前記折り返し線に沿って折り返すステップとを含むのが好適である。 Preferably, in the step of winding the sheet, the pair of chucks extending in the width direction of the sheet sandwich the winding center line from both one side and the other side of the sheet, and then the pair of chucks are engaged. The sheet is wound up by rotating. setting a folding line extending in the width direction of the sheet at a position separated by a predetermined length from the other longitudinal end of the sheet toward one longitudinal end of the sheet; and folding along.
本発明においては、巻き取ったシートを展開した時に巻き癖に起因するシートの巻き戻りを、シート全体のうち長手方向片側端部から巻き取り中心線までの部分に作用する重力によって阻害するように、巻き取り中心線の位置を設定するので、巻き取ったシートを展開した時のシートの巻き戻りを抑制することができる。このため、本発明によれば、巻き取ったシートを展開した時にシートの端部におもりを載せること、巻き癖がついた部分を逆方向に巻き直すこと、あるいは、展開したシートを裏返すこと等の巻き戻り抑制措置を行う必要がなく、巻き取ったシートを容易に敷設することが可能になる。 In the present invention, when the rolled sheet is unfolded, the unrolling of the sheet due to the curl is inhibited by the gravity acting on the portion of the entire sheet from one longitudinal end to the winding center line. Since the position of the winding center line is set, it is possible to suppress the rewinding of the sheet when the wound sheet is unfolded. Therefore, according to the present invention, when the rolled sheet is unfolded, weights are placed on the ends of the sheet, the curled portion is rewound in the opposite direction, or the unfolded sheet is turned over. Therefore, it is possible to easily lay the wound sheet without taking measures to prevent unwinding of the sheet.
以下、本発明の合成樹脂製シートの巻き取り方法の好適実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A preferred embodiment of a method for winding a synthetic resin sheet according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に示す合成樹脂製シート2(以下、単に「シート2」という。)は、全体として長方形状であって、多数の孔を有する網状シート(ネット)であるが、孔のないシートであってもよい。シート2の材質としては、熱可塑性樹脂(たとえばオレフィン系樹脂、シリコン樹脂等)または熱硬化性樹脂(たとえばウレタン樹脂、イミド樹脂等)のいずれでもよい。
The synthetic resin sheet 2 (hereinafter simply referred to as "
図示の実施形態では、まず、シート2の長手方向片側端部6から長手方向他側端部8に向かって所定長さ離れた位置に、シート2の幅方向に延びる巻き取り中心線4を設定するステップを実施する。巻き取り中心線4を設定するステップでは、巻き取ったシート2を展開した時に巻き癖に起因するシート2の巻き戻りを、シート2全体のうち長手方向片側端部6から巻き取り中心線4までの部分に作用する重力によって阻害するように、巻き取り中心線4の位置を設定する。
In the illustrated embodiment, first, the
シート2を円筒状に巻き取ると、巻き取ったシート2の最も内側に位置する部分(巻き取りを開始した部分)に、比較的強い巻き癖がつく。そして、巻き取ったシート2を展開した時には、巻き癖が比較的強い巻き取り開始部分を起点としてシート2が巻き戻ることになる。
When the
そこで、シート2の長手方向片側端部6から長手方向他側端部8に向かって所定長さ離れた位置に、巻き取り中心線4を設定することによって、シート2が巻き戻る起点となる巻き取り中心線4を長手方向片側端部6から離すと共に、シート2全体のうち長手方向片側端部6から巻き取り中心線4までの部分に、シート2の巻き戻りを抑制するための「おもり」の機能を持たせることができる。これによって、巻き取ったシート2を展開した時に、シート2の端部におもりを載せなくてもシート2の巻き戻りを抑制し、シート2の展開状態を維持することができる。
Therefore, by setting the
なお、図1を参照することによって理解されるとおり、シート2の長手方向片側端部6は、巻き取り中心線4に近い方の端部であり、反対に、シート2の長手方向他側端部8は、巻き取り中心線4から遠い方の端部である。
1, the one
巻き取り中心線4を設定した後、巻き取り中心線4を軸心としてシート2を巻き取るステップを実施する。シート2を巻き取るステップは、たとえば、図2に示す巻き取り装置10を用いて実施することができる。巻き取り装置10は、一対の棒状のチャック12と、一対のチャック12を作動させる作動手段(図示していない。)を備える。チャック12は、チャック12の長手方向において相互に接近自在かつ相互に離間自在な片側チャック12aおよび他側チャック12bを有する。
After setting the
シート2を巻き取るステップでは、まず、図2に矢印Xで示す方向にシート2の長手方向を合わせる。次に、シート2をX方向に送り、互いに間隔をおいて配置された一対のチャック12の間に巻き取り中心線4を位置づける。次に、図3に示すとおり、シート2の幅方向(図3に矢印Yで示す方向)に延びる一対のチャック12同士を接近させ、一対のチャック12によって、シート2の片面側および他面側の両方から巻き取り中心線4を挟み込む。
In the step of winding the
一対のチャック12でシート2を挟み込んだら、図4に示すとおり、図4に矢印Rで示す方向に一対のチャック12を回転させる。これによって、一対のチャック12でシート2を容易に巻き取ることができる。なお、シート2を巻き取る際は、R方向と反対の方向に一対のチャック12を回転させてもよい。
After the
図5に一対のチャック12でシート2を巻き取った状態を示す。図5においては、シート2の長手方向片側端部6の位置を明瞭に示す観点から、径方向においてシート2に隙間を設けている。そして、シート2を巻き取ったら、片側チャック12aおよび他側チャック12bを相互に離間させ、円筒状に巻き取ったシート2からチャック12を引き抜く。
FIG. 5 shows a state in which the
さらに、図6に示すように、シート2の長手方向他側端部8から長手方向片側端部6に向かって所定長さ離れた位置14に、シート2の幅方向に延びる折り返し線を設定するステップと、巻き取ったシート2を折り返し線に沿って折り返すステップとを実施するのが望ましい。
Further, as shown in FIG. 6, a folding line extending in the width direction of the
長手方向他側端部8は、円筒状に巻き取ったシート2の最も外側に位置する部分のため、長手方向他側端部8につく巻き癖は比較的弱い。しかし、長手方向他側端部8から巻き戻りが発生することもある。そこで、シート2の長手方向他側端部8から長手方向片側端部6に向かって所定長さ離れた位置14に折り返し線を設定し、巻き取ったシート2を折り返し線に沿って折り返すことにより、シート2の長手方向他側端部8からシート2が巻き戻るのを抑制することができる。
Since the other
折り返し線を設定する位置14については、巻き取ったシート2を展開した時に、長手方向他側端部8からのシート2の巻き戻りを、シート2全体のうち長手方向他側端部8から折り返し線までの部分に作用する重力によって阻害するように設定すればよい。
Regarding the folding
以上のとおりであり、図示の実施形態では、巻き取り中心線4を設定するステップにおいて、巻き取ったシート2を展開した時に巻き癖に起因するシート2の巻き戻りを、シート2全体のうち長手方向片側端部6から巻き取り中心線4までの部分に作用する重力によって阻害するように、巻き取り中心線4の位置を設定するので、巻き取ったシート2を展開した時のシート2の巻き戻りを抑制し、シート2の展開状態を維持することができる。
As described above, in the illustrated embodiment, in the step of setting the
このため、図示の実施形態によれば、巻き取ったシート2を展開した時にシート2の端部におもりを載せること、巻き癖がついた部分を逆方向に巻き直すこと、あるいは、展開したシート2を裏返すこと等の巻き戻り抑制措置を行う必要がなく、巻き取ったシート2を容易に敷設することが可能になる。
For this reason, according to the illustrated embodiment, when the
なお、図示の実施形態の合成樹脂製シートの巻き取り方法は、建設工事現場等において重機が走行する際の振動を低減するための振動低減材として用いられるシート、のり面や舗装道路を補強するためのシート、獣害防止用ネット、芝生の保護、雑草繁茂を抑制するためのシート等、様々な有孔または無孔の合成樹脂製シートに対して実施可能である。また、図示の実施形態の合成樹脂製シートの巻き取り方法は、シートの製造時はもとより、使用後のシートを片付ける際にも適用することができる。 It should be noted that the method of winding a synthetic resin sheet in the illustrated embodiment is a sheet used as a vibration reducing material to reduce vibration when heavy machinery runs at a construction site or the like, and is used to reinforce slopes and paved roads. It can be applied to various perforated or non-perforated synthetic resin sheets, such as a sheet for protection, a net for preventing animal damage, a sheet for protecting lawns, and a sheet for suppressing the growth of weeds. In addition, the method of winding a synthetic resin sheet according to the illustrated embodiment can be applied not only to the production of the sheet but also to the disposal of the used sheet.
ここで、本発明者が行った実験について説明する。本発明者は、下記の合成樹脂製シートを用いて、長手方向片側端部から巻き取り中心線までの長さが異なる複数のシートを、巻き取り中心線を軸心として円筒状に巻き取り、円筒状に巻き取った状態で複数のシートを4週間保管して各シートに巻き癖をつけた後、それぞれのシートを展開して巻き戻りの有無を確認した。 Here, an experiment conducted by the inventor will be described. The present inventor used the following synthetic resin sheet, and wound a plurality of sheets having different lengths from one end in the longitudinal direction to the winding center line in a cylindrical shape with the winding center line as the axis, A plurality of sheets were stored in a state of being wound into a cylindrical shape for 4 weeks, and each sheet was curled.
<シートの材質等>
材質 :オレフィン系熱可塑性エラストマー
形状 :有孔の長方形状シート(帯状ネット)
寸法 :長さ10m、幅1m、厚さ10mm
密度 :880kg/m3(孔を含まない素材自体の密度)
単位面積当たりの重量:2.2kg/m2(孔を含む単位面積当たりの重量)
デュロメータ硬さ :90(タイプA)
<Seat material, etc.>
Material: Thermoplastic olefin elastomer Shape: Perforated rectangular sheet (belt-shaped net)
Dimensions: Length 10m, Width 1m, Thickness 10mm
Density: 880 kg/m 3 (density of the material itself without holes)
Weight per unit area: 2.2 kg/m 2 (weight per unit area including holes)
Durometer hardness: 90 (type A)
<実験結果>
長手方向片側端部から巻き取り中心線までの長さ 巻き戻りの有無
0m 有(×)
0.6m 有(×)
1.0m 有(×)
2.0m 無(○)
<Experimental results>
Length from one end in the longitudinal direction to the winding center line Presence of unwinding
0m yes (x)
0.6m yes (x)
1.0m yes (x)
2.0m None (○)
<結論>
シートの長手方向片側端部から長手方向他側端部に向かって2m離れた位置に、シートの幅方向に延びる巻き取り中心線を設定することによって、シートの巻き戻りを抑制し、シートの展開状態を維持することができた。
<Conclusion>
By setting a winding center line extending in the width direction of the sheet at a position 2 m away from one end in the longitudinal direction of the sheet toward the other end in the longitudinal direction, the rewinding of the sheet is suppressed and the sheet is unfolded. I was able to maintain my status.
また、上述の実験に用いた合成樹脂製シートにおいては、シートの長手方向他側端部から長手方向片側端部に向かって1m離れた位置に折り返し線を設定し、巻き取ったシートを折り返し線に沿って折り返すことにより、シートの長手方向他側端部からの巻き戻りを抑制することができた。 In addition, in the synthetic resin sheet used in the above experiment, a folding line was set at a position 1 m away from the other end in the longitudinal direction of the sheet toward one end in the longitudinal direction. It was possible to suppress the unwinding from the other longitudinal end of the sheet by folding back along the .
2:合成樹脂製シート
4:巻き取り中心線
6:長手方向片側端部
8:長手方向他側端部
10:巻き取り装置
12:チャック
12a:片側チャック
12b:他側チャック
14:シートの長手方向他側端部から所定長さ離れた位置
2: Synthetic resin sheet 4: Winding center line 6: Longitudinal direction one side end 8: Longitudinal direction other side end 10: Winding device 12:
Claims (3)
合成樹脂製シートの長手方向片側端部から長手方向他側端部に向かって所定長さ離れた位置に、前記シートの幅方向に延びる巻き取り中心線を設定するステップと、
前記巻き取り中心線を軸心として前記シートを巻き取るステップとを含み、
前記巻き取り中心線を設定するステップでは、巻き取った前記シートを展開した時に巻き癖に起因する前記シートの巻き戻りを、前記シート全体のうち長手方向片側端部から前記巻き取り中心線までの部分に作用する重力によって阻害するように、前記巻き取り中心線の位置を設定する合成樹脂製シートの巻き取り方法。 A method for winding a synthetic resin sheet,
setting a winding center line extending in the width direction of the synthetic resin sheet at a position a predetermined length away from one longitudinal end of the synthetic resin sheet toward the other longitudinal end thereof;
winding the sheet around the winding centerline;
In the step of setting the winding center line, the unwinding of the sheet caused by the curl when the wound sheet is unfolded is measured from one longitudinal end of the entire sheet to the winding center line. A method for winding a synthetic resin sheet, wherein the position of the winding center line is set so as to be hindered by the gravity acting on the part.
巻き取った前記シートを前記折り返し線に沿って折り返すステップとを含む、請求項1または2に記載の合成樹脂製シートの巻き取り方法。 setting a folding line extending in the width direction of the sheet at a position spaced apart by a predetermined length from the other longitudinal end of the sheet toward one longitudinal end thereof;
3. The method of winding a synthetic resin sheet according to claim 1, further comprising the step of folding back the wound sheet along the folding line.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021092919A JP2022185316A (en) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | Method of taking up synthetic resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021092919A JP2022185316A (en) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | Method of taking up synthetic resin sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022185316A true JP2022185316A (en) | 2022-12-14 |
Family
ID=84438810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021092919A Pending JP2022185316A (en) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | Method of taking up synthetic resin sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2022185316A (en) |
-
2021
- 2021-06-02 JP JP2021092919A patent/JP2022185316A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6625731B2 (en) | Loading conversion machine | |
JP6595105B2 (en) | Low-cost manual expansion dunnage conversion device | |
US5529186A (en) | Boxed pay-out reel for optic fiber cable or wire or the like, with smooth pay-out, high-impact and cable end holding features | |
US9683345B2 (en) | Containment boom and method of deployment | |
CA1069103A (en) | Method of recoiling slit material | |
US20130079210A1 (en) | Apparatus and Method for Folding Film Edges | |
ES2216445T3 (en) | PACKING TAPE COIL AND METHOD TO PRODUCE THE SAME, UNIT AND PACKING MACHINE EQUIPPED WITH A PACKING TAPE COIL. | |
AU3703502A (en) | Roll product and winding method | |
US5657613A (en) | Method and system for wrapping steel | |
KR960704782A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING INDIVIDUAL ROLLS OF PACKING MATERIAL | |
JP2022185316A (en) | Method of taking up synthetic resin sheet | |
WO2004094234A2 (en) | Method of roll packing compressible materials | |
JPS5850583B2 (en) | Method and apparatus for threading a flexible belt into a flexible cylindrical body | |
ES2315575T3 (en) | CENTRAL WINDING ROLL AND MANUFACTURING PROCEDURES. | |
EP2391558B1 (en) | Wrapper for metal coils | |
ES2621904T3 (en) | Packaged film coil and arrangements comprising film reels for bale applications | |
US4467917A (en) | Carrier tube for prints, sheets or artistic canvases | |
JP5688329B2 (en) | Construction method using a jig for constructing a band-shaped member bundle | |
JPS6040379A (en) | Winding body for band or tape | |
JP7144986B2 (en) | Roll material package | |
JP4212399B2 (en) | Long sheet feeding device and pressing member used therefor | |
JPH0245309A (en) | Packing method of stacked freight | |
EP0672592A2 (en) | Device and method for securing goods and/or packaging containers to transport pallets or similar | |
EP1630109B1 (en) | Container for coils of flexible material | |
JP2011011792A (en) | Strip binder and method for manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20230829 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240321 |