JP2022184607A

JP2022184607A - 居住空間ユニット及び居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法

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Publication number: JP2022184607A
Application number: JP2021092552A
Authority: JP
Inventors: 悦広尾崎; Nobuhiro Ozaki; 仁伊藤; Hitoshi Ito; 宗樹椎田; Muneki Shiida; 真次高谷; Shinji Takatani; 卓哉中山; Takuya Nakayama
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2041-06-01
Also published as: JP7585139B2

Abstract

【課題】木質材が建材として用いられる建築物の施工期間を短くする。
【解決手段】
予め製作され、建築物１に複数組み込まれる居住空間ユニット１００は、床部１０と、床部１０に立設された壁部２１，２２，２３と、を備え、床部１０は、内部に鉄筋が配置されたコンクリート製であり、壁部２１，２２，２３は、木質板材により形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、居住空間ユニット及び居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法に関する。

特許文献１には、鉄筋コンクリートにより構築された中低層建築物が開示されている。

特開２００１－４９８８２号公報

近年、温室効果ガス削減の観点から、二酸化炭素を取り込んで固定化している木材を建築物の資材として積極的に利用すること、例えば、特許文献１に記載されるような中低層の建築物については木造化を図ることが促進されている。

一方で、中低層の建築物であっても耐火性能を満たすためには、床部や壁部の一部をコンクリート造とする必要が生じる。つまり、木質材を建材として用いて比較的大きな建築物を構築する場合には、コンクリートの打設と、コンクリート部分への木質材の組み付けと、を繰り返して行わなければならない。しかしながら、コンクリートの養生期間が経過するまでは木質材の組み付けを行うことができず、また、現場で打設されるコンクリートに対する木質材の組み付けは現場合わせとなるため適宜調整作業を要することとなり、結果として、建築物の施工期間が長期化するおそれがある。

本発明は、木質材が建材として用いられる建築物の施工期間を短くすることを目的とする。

本発明は、予め製作され、建築物に複数組み込まれる居住空間ユニットであって、床部と、床部に立設された壁部と、を備え、床部は、内部に鉄筋が配置されたコンクリート製であり、壁部は、木質板材により形成される。

本発明によれば、木質材が建材として用いられる建築物の施工期間を短くすることができる。

本発明の実施形態に係る居住空間ユニットの斜視図である。図１のＡ－Ａ線に沿う断面を示した断面図である。図２ＡのＢ－Ｂ線に沿う断面を示した断面図である。本発明の実施形態に係る居住空間ユニットが組み込まれた建築物の正面図である。図３のＣ－Ｃ線に沿う断面を示した断面図である。図４のＤ－Ｄ線に沿う断面を示した断面図である。本発明の実施形態に係る居住空間ユニットの変形例を示す図であり、図５に相当する断面を示す図である。本発明の実施形態に係る居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法の変形例を示す図であり、図５に相当する断面を示す図である。本発明の実施形態に係る居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法の別の変形例を示す図であり、図４に相当する断面を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る居住空間ユニット及び居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法について説明する。

まず、図１～３を参照して、本実施形態に係る居住空間ユニット１００について説明する。居住空間ユニット１００は、予め工場等において形成されるユニット体であり、建築現場において複数の居住空間ユニット１００を水平方向に並べるとともに鉛直方向に積み重ねることによって、複数の居室空間を有する中低層の建築物１が構築される。図１は、居住空間ユニット１００の斜視図であり、図２Ａは、図１のＡ－Ａ線に沿う居住空間ユニット１００の断面を示す断面図であり、図２Ｂは、図２ＡのＢ－Ｂ線に沿う居住空間ユニット１００の断面を示す断面図であり、図３は、複数の居住空間ユニット１００が組み込まれた建築物１の任意の階の正面を部分的に示した部分正面図である。

居住空間ユニット１００は、図１，図２Ａ及び図２Ｂに示すように、内部に図示しない鉄筋が配置されたコンクリート製の床部１０と、床部１０上に居室空間を形成する空間形成部２０と、を備える。なお、以下では、図３に示されるように、建築物１において居住空間ユニット１００が並べられる方向を桁行方向とし、桁行方向に直交する方向を梁間方向として説明する。

床部１０は、工場等で予め製造されたプレキャストコンクリート製の板状部材であり、桁行方向に隣り合って配置される居住空間ユニット１００同士を接続するための接続部１１と、接続部１１から梁間方向に沿って延出しバルコニー部となる第１延出部１２と、接続部１１を挟んで第１延出部１２とは反対側に延出し後述の共用廊下７０に接続される第２延出部１３と、を有する。

接続部１１には、隣り合う居住空間ユニット１００同士を緊結により一体化する後述のＰＣ鋼線５０（鋼線）が挿通するシース管１５が桁行方向に沿って埋め込まれるとともに、空間形成部２０を構成する後述の各壁部２１，２２，２３を床部１０に結合するための埋め込みナットや埋め込みボルトといった図示しない接合金物が予め設定された位置に埋め込まれる。

第１延出部１２及び第２延出部１３には、鉛直方向に積み重ねられた居住空間ユニット１００同士を接続する後述の壁柱３０，４０（柱）を床部１０に結合するためのシース管１７，１８が鉛直方向に沿って埋め込まれる。また、バルコニー部となる第１延出部１２には、雨水等を排水するための図示しない溝や排水ダクトが設けられ、第２延出部１３には、建築現場にて打設される共用廊下７０に向かって延びる定着筋１６が埋め込まれる。

空間形成部２０は、第１延出部１２側に桁行方向に沿って立設される第１外壁２１（壁部）と、第２延出部１３側に桁行方向に沿って立設される第２外壁２２（壁部）と、梁間方向に沿って立設され第１外壁２１と第２外壁２２とに接続される一対の戸境壁２３（壁部）と、第１外壁２１、第２外壁２２及び一対の戸境壁２３により形成される上方の開口部を閉塞する天井部２４と、を有する。

空間形成部２０を構成する各壁部２１，２２，２３及び天井部２４は、間伐材等のＢ材で形成された直交集成板（ＣＬＴ：Cross Laminated Timber）等の木質板材によって形成される。なお、耐火性能を向上させるために、ＡＬＣパネル等の耐火被覆材が各部材に重ね合わせられてもよい。

床部１０に対する各壁部２１，２２，２３の接合は、例えば、ＬＳＢ（ラグスクリューボルト）接合やＤＰ（ドリフトピン）接合といった公知の手法により、床部１０に埋め込まれた接合金物と各壁部２１，２２，２３の下端部とを結合することにより行われる。また、各壁部２１，２２，２３間の接合や各壁部２１，２２，２３と天井部２４との間の接合は、Ｌ字金物や長ビス、接着剤を用いた公知の手法により行われる。

居住空間ユニット１００の製作作業は、工場や建築現場内の組立ヤード等において予め行われ、居住空間ユニット１００内には、さらにシステムキッチンやシステムバス、給排水配管、ベッド、空調装置等が据え付けられる。また、バルコニー部となる第１延出部１２側に立設された第１外壁２１には窓２１ａまたは窓枠が設けられ、共用廊下７０に臨む第２延出部１３側に立設された第２外壁２２には居住空間の出入口となる開口部２２ａが設けられる。なお、開口部２２ａには工場等において玄関扉等が組付けられてもよい。

このように工場等で組み立てられた複数の居住空間ユニット１００は、建築現場に搬入され、水平方向に並べられるとともに鉛直方向に積み重ねられる。これにより図３に示されるような複数の居室空間を有する中低層の建築物１が構築される。

次に、図３～５を参照し、上記構成の居住空間ユニット１００が組み込まれる建築物１について説明する。図４は、図３のＣ－Ｃ線に沿う建築物１の断面を示す断面図であり、図５は、図４のＤ－Ｄ線に沿う建築物１の断面を示す断面図である。

図３及び図４に示すように、建築物１には、鉛直方向に積み重ねられた居住空間ユニット１００の床部１０間に配置され、鉛直方向の荷重を負担する壁柱３０，４０と、共用廊下７０や図示しない階段といった建築現場にて打設される打設部と、が設けられる。

壁柱３０，４０は、工場等で予め製造されたプレキャストコンクリート製の柱状部材であり、隣り合う２つの居住空間ユニット１００に跨るようにして、第１延出部１２側と第２延出部１３側とにそれぞれ設けられる。

第１延出部１２側に配置される第１壁柱３０は、図４に示すように、第１壁柱３０に沿って配置された複数の主筋３１と、複数の主筋３１に巻き付けられた図示しない補強筋と、主筋３１の下端が挿入された第１鉄筋継手３２と、主筋３１の上端が挿入された第２鉄筋継手３３と、を有する。

鉄筋継手３２，３３は、両端が開口した筒状のモルタル充填式継手であり、主筋３１が挿入される側とは反対側の端面が露出するように第１壁柱３０にそれぞれ埋め込まれている。なお、鉄筋継手３２，３３としては、モルタル充填式継手に限定されず、無機グラウト充填式継手や樹脂グラウト充填式継手、溶接継手が用いられてもよい。

第２延出部１３側に配置される第２壁柱４０は、第１壁柱３０と同様に、第２壁柱４０に沿って配置された複数の主筋４１と、複数の主筋４１に巻き付けられた図示しない補強筋と、主筋４１の下端が挿入された第１鉄筋継手４２と、主筋４１の上端が挿入された第２鉄筋継手４３と、を有する。

上階に設けられた壁柱３０，４０と下階に設けられた壁柱３０，４０とは、後述のように、床部１０に設けられたシース管１７，１８を挿通する接続筋３５，４５を介して互いに接続され、これにより壁柱３０，４０は、上階の居住空間ユニット１００の床部１０と下階の居住空間ユニット１００の床部１０とを接続した状態となる。

また、建築物１には、図５に示すように、水平方向に並べられた複数の居住空間ユニット１００を緊結により一体化するＰＣ鋼線５０が設けられる。

ＰＣ鋼線５０は、水平方向に並べられた居住空間ユニット１００の接続部１１に埋め込まれたシース管１５を挿通するように設けられた単線または撚り線からなる線状鋼材であり、公知のポストテンション方式のプレストレス定着工法によって、緊張力が付与された状態で両端に設けられた図示しない定着具を介して固定される。

続いて、図３～５を参照し、上記構成の居住空間ユニット１００が組み込まれる建築物１の建築方法について説明する。なお、建築物１の各階の構築手順はほぼ同じであることから、以下では任意の階であるＮ階の部分を構築する手順について説明する。

まず、先に構築されたＮ－１階の居住空間ユニット１００の上方にＮ階となる居住空間ユニット１００（別の居住空間ユニット）を設置する工程が行われる。Ｎ階となる居住空間ユニット１００は、トラック等の運搬車両によって製造工場から建築現場へと搬入され、クレーン等の揚重機械を用いて先に構築されたＮ－１階の居住空間ユニット１００の上に直接的に載置される。

このようにＮ階となる居住空間ユニット１００を載置する際、居住空間ユニット１００の水平度を確保するために、Ｎ－１階の居住空間ユニット１００の天井部２４とＮ階となる居住空間ユニット１００の床部１０との間にはレベル調整用の金属プレート６１が適宜配置される。また、この部分には、外部から水等が侵入することを防止するためにシール部材６２が設けられる。シール部材６２は樹脂等によって形成された弾性部材であり、天井部２４と床部１０との間に圧縮された状態で設けられる。なお、共用廊下７０が内廊下である場合には、廊下側にはシール部材６２を設けなくともよい。

Ｎ階となる居住空間ユニット１００の隣にも別の居住空間ユニット１００が順次載置され、Ｎ階となるすべての居住空間ユニット１００が水平方向に並べられることによりこの工程は完了する。なお、この工程が完了した時点では、Ｎ階となる居住空間ユニット１００の荷重は、Ｎ－１階の居住空間ユニット１００によって支持されている。

続いて、Ｎ階となる複数の居住空間ユニット１００を一体化する工程が行われる。

この工程では、まず、隣り合って配置された居住空間ユニット１００の床部１０間の隙間にモルタルが充填される。床部１０間に充填されたモルタルが固化することによって、Ｎ階となる複数の居住空間ユニット１００は互いに接合される。このように水平方向に並べられた複数の居住空間ユニット１００が一体的に接合されると、各居住空間ユニット１００の接続部１１に埋め込まれたシース管１５は互いに連通した状態になる。なお、隣り合って配置された居住空間ユニット１００の床部１０間の隙間には、モルタルに代えて、コンクリートが充填されてもよく、また、床部１０間に隙間がほとんどなく、ほぼ接触した状態となっている場合には、接触面にエポキシ樹脂等の接着剤が塗布されてもよい。

次に、この工程では、複数の居住空間ユニット１００を構造的に一体化させるために、ＰＣ鋼線５０を用いた定着工法であるポストテンション方式のプレストレス定着工法が行われる。

ＰＣ鋼線５０を定着させる定着工法では、まず、連通状態となったシース管１５にモルタルが注入されるとともにＰＣ鋼線５０が挿入される。続いて、挿入されたＰＣ鋼線５０の一端が定着具により固定され、他端がジャッキによって引張される。これにより、ＰＣ鋼線５０に緊張力が付与される。

そして、緊張力が付与されたＰＣ鋼線５０の他端が、一端と同様に定着具によって固定されることにより、Ｎ階となる複数の居住空間ユニット１００は、両端が定着具によって定着されたＰＣ鋼線５０に生じる緊張力（復元力）によって緊結され、構造的に一体化される。

このようにＮ階となる複数の居住空間ユニット１００が一体化された後、続いて、建築現場においてコンクリートを打設する工程が行われる。

この工程では、Ｎ階の共通床である共用廊下７０が打設されるとともに、Ｎ－１階の共用廊下７０からＮ階の共用廊下７０へ向かって延びるＮ－１階からの立上り躯体である階段等の構造部分が打設される。なお、共用廊下７０や階段は、すべての部分が現場打設により構築される必要はなく、部分的に工場等においてプレキャスト化されてもよい。

コンクリートを打設する工程が完了すると、Ｎ－１階の居住空間ユニット１００の床部１０とＮ階となる居住空間ユニット１００の床部１０とを壁柱３０，４０（柱）により接続する工程が行われる。

この工程では、まず、Ｎ階となる居住空間ユニット１００の床部１０に設けられたシース管１７，１８と、Ｎ－１階に設置された壁柱３０，４０の第２鉄筋継手３３，４３と、に渡って接続筋３５，４５が挿入される。そして、接続筋３５，４５が挿入されたシース管１７，１８及び第２鉄筋継手３３，４３内にモルタルが充填される。なお、モルタルは、壁柱３０，４０の上端面と床部１０の下端面との間の隙間にも充填される。

充填されたモルタルが固化することによりＮ階の居住空間ユニット１００の床部１０とＮ－１階の居住空間ユニット１００の床部１０とは、壁柱３０，４０を介して接続された状態となる。すなわち、Ｎ階の居住空間ユニット１００の鉛直方向荷重は、Ｎ－１階の居住空間ユニット１００ではなく、Ｎ－１階の壁柱３０，４０によって支持された状態となる。

このように最終的に壁柱３０，４０によって鉛直方向荷重を支持する構成とすることにより、居住空間ユニット１００の各壁部２１，２２，２３を比較的耐荷重が小さい直交集成板等の木質板材で形成することが可能となる。

なお、居住空間ユニット１００の各壁部２１，２２，２３に鉛直方向荷重が作用することを確実に避けるためには、金属プレート６１に代えて図示しない小型ジャッキを天井部２４と床部１０との間に配置しておき、壁柱３０，４０が床部１０に接合された後、小型ジャッキを取り外し、天井部２４と床部１０とが剛体接触しないようにすることが好ましい。このように小型ジャッキが配置されたことによって天井部２４と床部１０との間に生じたスペースは、給排水配管等の配管スペースとして利用することが可能である。

Ｎ－１階の居住空間ユニット１００の床部１０とＮ階となる居住空間ユニット１００の床部１０とを壁柱３０，４０により接続する上述の工程は、コンクリート打設工程の完了を待つことなく、コンクリート打設工程と並行して行われてもよいし、コンクリート打設工程より先に行われてもよい。

Ｎ－１階の壁柱３０，４０がＮ階となる居住空間ユニット１００の床部１０に接合された後、これらを接合する際に用いられた接続筋３５，４５を用いて、Ｎ階の壁柱３０，４０を設ける工程が行われる。

上述の接続筋３５，４５の一端は、床部１０から上方に向かって突出した状態となっている。Ｎ階の壁柱３０，４０を設ける工程は、床部１０から突出した接続筋３５，４５の一端を壁柱３０，４０の第１鉄筋継手３２，４２に差し込み、接続筋３５，４５が差し込まれた第１鉄筋継手３２，４２内にモルタルを充填することで行われる。なお、モルタルは、壁柱３０，４０の下端面と床部１０の上端面との間の隙間にも充填される。

充填されたモルタルが固化することによって、Ｎ階となる居住空間ユニット１００の床部１０に対してＮ階の壁柱３０，４０が立設された状態となる。

このように隣り合う居住空間ユニット１００に跨るようにして壁柱３０，４０が取付けられた後、壁柱３０，４０と居住空間ユニット１００との間の隙間や隣り合う居住空間ユニット１００の戸境壁２３間の隙間には耐火材（耐火シール、耐火ガスケット等）が適宜充填される。

以上のような工程によって、居住空間ユニット１００が組み込まれる建築物１の任意の階であるＮ階部分が構築される。そして、同じ工程を繰り返すことによりＮ＋１階以降の部分が順次構築される。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

上記居住空間ユニット１００は、内部に鉄筋が配置されたコンクリート製の床部１０に直交集成板等の木質板材によって形成された各壁部２１，２２，２３が立設された構成を有し、予め工場等で製作される。このように木質板材が鉄筋コンクリート製の床部１０に立設された構造体を、工場等で予め製作される居住空間ユニット１００とすることによって、建築現場で打設されるコンクリートに対して現場合わせで木質板材を組み付けるような作業が不要になるとともに、建築現場でコンクリートを打設しなければならない部分、すなわち、養生期間を要する部分を減少させることが可能となる。この結果、木質材が建材として用いられる建築物１の施工期間を短くすることができる。

また、二酸化炭素を取り込んで固定化している木材を中低層の建築物１に比較的多く採用することが可能となるため、二酸化炭素の削減に貢献することができる。さらに、間伐材やＢ材、製材端材により形成される直交集成板を建築物１の建材として用いることが可能となることで、森林資源の有効活用に貢献することもできる。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

上記実施形態では、居住空間ユニット１００の壁部２１，２２，２３は、４面に設けられている。壁部２１，２２，２３は、天井部２４を連結可能に設けられていれば４面に設けられている必要はなく、例えば、平面視において直交する２面または平行する２面のみに設けられていてもよいし、平面視でコ字状となるよう３面に設けられていてもよい。なお、この場合、居住空間ユニット１００に設けられていない壁部は、建築現場において取り付けられるが、工場等から建築現場へ搬送する際には、居住空間ユニット１００内に据え付けられた設備等を保護するために、仮の壁部が設けられてもよい。

また、上記実施形態では、居住空間ユニット１００に天井部２４が設けられている。これに代えて、居住空間ユニット１００に天井部２４を設けず、上階に配置される居住空間ユニット１００の床部１０の下面を天井面として利用してもよい。なお、この場合、居住空間ユニット１００内に据え付けられた設備等を保護するために、工場等から建築現場へ居住空間ユニット１００を搬送する際には、上面を覆う保護カバーが適宜設けられる。

また、上記実施形態では、居住空間ユニット１００は、内装も含めて工場等で組み立てられてから建築現場へと搬送される。これに代えて、居住空間ユニット１００の組み立てのすべてまたはその一部は、建築現場内の組立ヤードにおいて行われてもよい。また、内装工事は、建築物１に居住空間ユニット１００が組み込まれた後に行われてもよい。

また、上記実施形態では、居住空間ユニット１００の床部１０の形状は、平面視において略矩形状である。床部１０の形状はこれに限定されず、隣り合う居住空間ユニット１００に設けられたシース管１５を接続可能な形状であれば、どのような形状であってもよく、例えば、共用廊下７０の形状や階段、エレベータの配置に合わせて一部が切り欠かれていたり出張っていたりしてもよい。

また、上記実施形態では、居住空間ユニット１００の床部１０に、バルコニー部となる第１延出部１２が一体的に設けられている。これに代えて、バルコニー部となる部分は、床部１０とは別に設けられていてもよい。特にバルコニー部にコンクリート製の手摺部が設けられている場合やバルコニー部の面積が大きい場合には、トラック等の運搬車両で搬送可能な大きさや重量を超えるおそれがあることから、別構成とすることが好ましい。

また、上記実施形態では、居住空間ユニット１００の床部１０は、鉄筋コンクリート製である。これに代えて、床部１０は、鉄骨鉄筋コンクリート製であってもよい。

また、上記実施形態では、壁柱３０，４０はプレキャスト化されたものが用いられている。これに代えて、壁柱３０，４０は現場で打設される鉄筋コンクリート製または鉄骨鉄筋コンクリート製であってもよい。この場合、任意の階であるＮ階の壁柱３０，４０は、Ｎ＋１階の共通床である共用廊下７０が打設されるとともにＮ階の共用廊下７０からＮ＋１階の共用廊下７０へ向かって延びるＮ階からの立上り躯体である階段等の構造部分が打設される際に、立上り躯体として一緒に打設される。つまり、この場合、Ｎ階の壁柱３０，４０を設ける工程は、Ｎ＋１階を構築する際に行われるコンクリート打設工程と併せて行われる。また、壁柱３０，４０は単に鉄骨材であってもよく、この場合、この場合、任意の階であるＮ階の壁柱３０，４０は、例えば、床部１０に予め埋め込まれた金属金物に接合される。

また、上記実施形態では、ＰＣ鋼線５０を用いた定着工法によって、複数の居住空間ユニット１００が構造的に一体化される。これに代えて、図６に示すように、同一階の居住空間ユニット１００は、鉄筋を介した定着により一体化されてもよい。なお、図６は、図５に相当する断面を示す断面図である。

図６に示される変形例では、居住空間ユニット１００の床部１０の接続部１１に、シース管１５に代えて、複数の鉄筋５１が桁行方向に沿って埋め込まれている。これらの鉄筋５１は、両端部が定着筋として突出した状態となっている。そして、２つの居住空間ユニット１００の間には、建築現場で打設される床部２１０を有し、建築現場で組み立てられる居住空間２００が設けられる。

居住空間２００の床部２１０は、両脇に配置された居住空間ユニット１００の接続部１１から突出する鉄筋５１同士を接続配筋５２により接続した後、現場で打設される。そして、床部２１０が打設された後、床部２１０上に居室空間を形成する空間形成部が木質板材により形成される。

つまり、この変形例では、複数の居住空間ユニット１００は、接続部１１に埋め込まれた鉄筋５１と、建築現場において居住空間ユニット１００間で組み立てられる居住空間２００の床部２１０と、によって一体化される。

なお、居住空間２００の床部２１０を打設する際、下階の居住空間２００の天井部２２４が打設用型枠として利用されてもよい。

また、上記実施形態では、隣り合う居住空間ユニット１００は、それぞれに設けられた戸境壁２３のみによって隔てられている。これに代えて、防音性及び耐火性を向上させるために、図７に示すように、隣り合う居住空間ユニット１００の戸境壁２３間にコンクリート壁７２を設けてもよい。なお、図７は、図５に相当する断面を示す断面図である。

図７に示される変形例では、隣り合う居住空間ユニット１００は、所定の間隔だけ離された状態で載置され、戸境壁２３間と床部１０間に、現場で打設されるコンクリート壁７２，７３がそれぞれ設けられる。

この場合、Ｎ階となる複数の居住空間ユニット１００を一体化する工程において、隣り合う居住空間ユニット１００に設けられたシース管１５を接続管７４により接続した後、隣り合う居住空間ユニット１００の床部１０間に高強度コンクリートが床部１０上面まで打設される。なお、床部１０と下階の居住空間ユニット１００の天井部２４との間には、高強度コンクリートの流入を防止するためにノロ止め部材６４が予め設けられる。

そして、高強度コンクリートが固化し隣り合う居住空間ユニット１００の床部１０間に比較的強度が高いコンクリート壁７３が形成された後、上記実施形態と同様に、ＰＣ鋼線５０を用いた定着工法であるポストテンション方式のプレストレス定着工法が行われる。なお、コンクリート壁７３を普通コンクリートにより形成した場合であっても、ＰＣ鋼線５０による定着に対して十分な強度を発揮できると予測される場合には、コンクリート壁７３は高強度コンクリートに代えて普通コンクリートにより形成されてもよい。

Ｎ階となる複数の居住空間ユニット１００が構造的に一体化された後、隣り合う居住空間ユニット１００の戸境壁２３間には、図示しない鉄筋が配筋される。そして、上記実施形態と同様にして、Ｎ階の壁柱３０，４０を設ける工程が行われた後、隣り合う居住空間ユニット１００の戸境壁２３と壁柱３０，４０とに囲まれた空間内には、天井部２４の上面に至るまでコンクリートが打設される。このようにして隣り合う居住空間ユニット１００間には、コンクリート壁７２，７３が形成される。

なお、コンクリート壁７２と壁柱３０，４０との結合性を向上させるために、各壁柱３０，４０には、隣り合う居住空間ユニット１００の戸境壁２３間の空間に向かって突出して設けられたＵ字状またはフック状の定着筋を設けておくことが好ましい。

また、上記実施形態では、壁柱３０，４０は、居住空間ユニット１００の床部１０に直接的に接合されており、いわゆるパネルゾーンは床部１０としてプレキャスト化されている。これに代えて、図８に示すように、パネルゾーンとなる部分を現場で打設される現場打設部７６，７７とし、壁柱３０，４０が現場打設部７６，７７を介して居住空間ユニット１００の床部１０に間接的に接合されるようにしてもよい。なお、図８は、図４に相当する断面を示す断面図である。

図８に示される変形例では、居住空間ユニット１００の床部１０に、壁柱３０，４０の断面形状に合わせて切り欠かれた切欠部１２ａ，１３ａが予め形成されている。これら切欠部１２ａ，１３ａには、Ｎ階の共用廊下７０を打設する際にコンクリートが打設され、現場打設部７６，７７が形成される。

第１延出部１２に形成された切欠部１２ａにコンクリートが打設される前に、床部１０から切欠部１２ａ内に突出して設けられた図示しない定着筋と階下の第１壁柱３０から延びる主筋３１とは、切欠部１２ａ内において、図示しない補強筋とともに結束線等によって括られる。同様に、第２延出部１３に形成された切欠部１３ａにコンクリートが打設される前に、共用廊下７０に向かって延びる定着筋１６と階下の第２壁柱４０から延びる主筋４１とは、切欠部１３ａ内において、図示しない補強筋とともに結束線等によって括られる。

これにより壁柱３０，４０の上端部は、現場打設部７６，７７を介して居住空間ユニット１００の床部１０に間接的に接合されることになる。

そして、現場打設部７６，７７が固化した後、現場打設部７６，７７から上方に突出した階下の壁柱３０，４０の主筋３１，４１を用いて、上記実施形態と同様にしてＮ階の壁柱３０，４０を設ける工程が行われる。これにより壁柱３０，４０の下端部も、現場打設部７６，７７を介して居住空間ユニット１００の床部１０に間接的に接合されることになる。

また、上記実施形態では、居住空間ユニット１００は、共用廊下７０に向かって延びる定着筋１６を介して建築現場にて打設される共用廊下７０と一体化されている。これに代えて、共用廊下７０を居住空間ユニット１００の床部１０と同様にシース管が埋め込まれたプレキャストコンクリート製とすることにより、居住空間ユニット１００と共用廊下７０とを、ＰＣ鋼線を用いた定着工法であるポストテンション方式のプレストレス定着工法によって緊結により一体化してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００・・・居住空間ユニット
１・・・建築物
１０・・・床部
１２・・・第１延出部（バルコニー部）
１５・・・シース管
２０・・・空間形成部
２１・・・第１外壁（壁部）
２２・・・第２外壁（壁部）
２３・・・戸境壁（壁部）
２４・・・天井部
３０・・・第１壁柱（柱）
４０・・・第２壁柱（柱）
５０・・・ＰＣ鋼線（鋼線）

Claims

予め製作され、建築物に複数組み込まれる居住空間ユニットであって、
床部と、
前記床部に立設された壁部と、を備え、
前記床部は、内部に鉄筋が配置されたコンクリート製であり、
前記壁部は、木質板材により形成される、
居住空間ユニット。
木質板材により形成された天井部をさらに備え、
前記壁部は、少なくとも２面設けられ、前記天井部によって連結される、
請求項１に記載の居住空間ユニット。
前記床部には、バルコニー部が一体的に設けられる、
請求項１または２に記載の居住空間ユニット。
前記床部には、水平方向に並べられた前記居住空間ユニット同士を緊結する鋼線が挿通するシース管が埋め込まれる、
請求項１から３の何れか１つに記載の居住空間ユニット。
請求項１から４の何れか１つに記載の居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法であって、
前記居住空間ユニットの上方に別の居住空間ユニットを設置する工程と、
前記居住空間ユニットの前記床部と前記別の居住空間ユニットの前記床部とを接続する柱を設ける工程と、を含む、
居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法。
請求項４に記載の居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法であって、
前記居住空間ユニットの隣に別の居住空間ユニットを設置する工程と、
前記居住空間ユニットの前記シース管と前記別の居住空間ユニットの前記シース管とに前記鋼線を挿通する工程と、
前記鋼線に緊張力を付与し前記居住空間ユニットと前記別の居住空間ユニットとを緊結する工程と、を含む、
居住空間ユニットが組み込まれる建築物の建築方法。