JP2022183061A

JP2022183061A - リシール包装材

Info

Publication number: JP2022183061A
Application number: JP2022084011A
Authority: JP
Inventors: 侑哉寺澤; Yuya Terasawa
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2022-05-23
Publication date: 2022-12-08

Abstract

【課題】容器フランジの幅、材質に依存せず、密着性、開封性及び再封性に優れた蓋材を提供する。【解決手段】基材層１１、第一の被接着層１２、粘着剤層１３、第二の被接着層１４、及び、シーラント層１５を有するリシール包装材１であって、厚み方向に、カット部２を有し、第二の被接着層が、粘着剤層との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、粘着剤層との界面全面に剥離コートが施された樹脂層、界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、第二の被接着層と粘着剤層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、第一の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、第一の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、ことを特徴とするリシール包装材。【選択図】図１

Description

本発明は、リシール包装材に関する。

大容量のヨーグルト、プリン等のカップ容器、お菓子、調味料等の袋包装等、様々な食品等が包装材により包装されている。

食品用の蓋材、容器等の包装材において、消費者が開封後、中身の一部を残して一時保管する場合にはラップ等で容器全体を包む必要があり、極めて不便である。またラップ等のゴミが発生することがあり、また、保存せずに内容物が残ったまま破棄するといったケースもあり、フードロスの観点からも望ましくないという問題がある。このため、包装材には、簡易的に複数回蓋が閉じられる特性(再封性、リシール性)を有することが望まれている。

リシール性を有する包装材として、粘着剤層及びヒートシール剤層が積層されており、粘着剤層が特定の配合である包装材料が提案されている（特許文献１及び２参照）。

しかしながら、これらの包装材料は、容易に開封可能であり再封は可能であるものの、粘着力が低く、例えば蓋材として使用した場合、容器のフランジの幅や材質によっては再封強度が十分でないという問題がある。

従って、容器フランジの幅や容器の材質に依存せず、優れた再封性を有する包装材の開発が望まれている。

特開特開２００５－４１５３９号公報特開特開２０２０－１５５４５号公報

本発明は、容器フランジの幅、材質に依存せず、密着性、開封性及び再封性に優れた蓋材を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、基材層、第一の被接着層、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粘着剤層、第二の被接着層、並びに、シーラント層をこの順に有するリシール包装材において、特定のカット部を有し、第一の被接着層及び第二の被接着層が特定の構成を備えることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記のリシール包装材に関する。
１．基材層、第一の被接着層、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粘着剤層、第二の被接着層、及び、シーラント層をこの順に有するリシール包装材であって、
厚み方向に、前記シーラント層から前記第二の被接着層に至るカット部を有し、
前記第二の被接着層が、（１）前記粘着剤層との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）前記粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、（３）界面活性剤を含有する樹脂層
、並びに、(４)前記粘着剤層が５μｍ以下の場合にはポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかであり、
前記第二の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記第一の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記第一の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、
ことを特徴とするリシール包装材。
２．前記第二の被接着層と、前記粘着剤層との界面の初期剥離強度は、５．０～２０．０Ｎ／ＣＵＰである、項１に記載のリシール包装材。
３．前記第二の被接着層と、前記粘着剤層との界面の再剥離強度は、１．０～５．０Ｎ／ＣＵＰである、項１又は２に記載のリシール包装材。
４．基材層、第一の被接着層、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粘着剤層、第二の被接着層、及び、シーラント層をこの順に有するリシール包装材であって、
厚み方向に、前記シーラント層から前記粘着剤層に至るカット部を有し、
前記第一の被接着層が、（１）前記粘着剤層との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）前記粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、及び（３）界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、(４)前記粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかであり、
前記第一の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記第二の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記第二の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、
ことを特徴とするリシール包装材。
５．前記第一の被接着層と、前記粘着剤層との界面の初期剥離強度は、５．０～２０．０Ｎ／ＣＵＰである、項４に記載のリシール包装材。
６．前記第一の被接着層と、前記粘着剤層との界面の再剥離強度は、１．０～５．０Ｎ／ＣＵＰである、項４又は５に記載のリシール包装材。

本発明のリシール包装材は、容器フランジの幅、材質に依存せず、密着性、開封性及び再封性に優れている。

本発明の第一実施形態のリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の第一実施形態のリシール包装材の第一実施形態の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の第一実施形態のリシール包装材を容器に用いる形態の一例を示す断面模式図である。本発明の第二実施形態のリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の第二実施形態のリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の第二実施形態のリシール包装材を容器に用いる形態の一例を示す断面模式図である。本発明のリシール包装材を容器に用いた例を示す写真である。

以下、本発明のリシール包装材について図を用いて詳細に説明する。なお、本発明のリシール包装材において、リシール包装材が、例えば容器の蓋に用いられる際に、内容物と接する側（シーラント層側）を「下」と称し、その反対側（基材層側）を「上」と称する場合がある。

（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態のリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。図１において、本発明の第一実施形態のリシール包装材１は、基材層１１、第一の被接着層１２、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粘着剤層（以下、単に「粘着剤層」とも示す。）１３、第二の被接着層１４、及び、シーラント層１５をこの順に有するリシール包装材であって、厚み方向に、前記シーラント層１５から前記第二の被接着層１４に至るカット部２を有し、前記第二の被接着層１４が、（１）前記粘着剤層１３との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）前記粘着剤層１３との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、（３）界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、(４)前記粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかであり、前記第二の被接着層１４と前記粘着剤層１３との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、前記第一の被接着層１２が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、前記第一の被接着層１２と前記粘着剤層１３との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であるリシール包装材である。

第一実施形態では、カット部２が厚み方向に、シーラント層１５から第二の被接着層１４までカットされている。また、第二の被接着層１４が、上記（１）～（４）の少なくともいずれかであるため、第二の被接着層１４と粘着剤層１３との接着強度が、他の層の層間接着強度よりも相対的に低くなっており、第二の被接着層１４と粘着剤層１３との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満となっている。また、第一の被接着層１２と粘着剤層１３との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上となっている。このため、図３のように、カット部よりも容器３と接着されている側（外側）では、リシール包装材（蓋材）を引き剥がした際に、第二の被接着層１４と粘着剤層１３との間で剥離し、第二の被接着層１４及びシーラント層１５が容器３に付着した状態で容器３側に残存して開封される。リシール包装材（蓋材）側では、粘着剤層１３が露出しており、開封したリシール包装材を再びシールすると、容器３側に残った第二の被接着層１４と、リシール包装材側で露出している粘着剤層１３とが接して再封される。すなわち、本発明の第一実施形態のリシール包装材１は、開封および再封される界面が、リシール包装材（蓋材）側の粘着剤層１３と、容器３側の第二の被接着層１４との界面であり、第二の被接着層が、上記（１）～（４）の少なくともいずれかであることにより、容器フランジの幅、材質に依存せず、密着性、開封性及び再封性に優れている。

本発明の第一実施形態のリシール包装材の層構成は、少なくとも基材層、第一の被接着層、粘着剤層、第二の被接着層、及び、シーラント層をこの順に有していればよく、具体的構成についてはリシール包装材の用途等に応じて適宜設定すればよい。例えば、図２に示すように、基材層１１、第一の被接着層１２、粘着剤層１３、第二の被接着層１４、シーラント層１５、及び多孔質層１６を有していてもよい。

基材層
基材層は、蓋材等のリシール包装材の表側の印刷層、芯材等の機能を有する層である。基材層は、リシール包装材にコシを付与し、突き破り等に対する耐久性を付与することができ、蓋材等のリシール包装材が容器に接着されている状態でリシール包装材を引き剥がす際に、リシール包装材に強度を付与して破断を抑制することができる。また、容器に充填される内容物が光、空気等に晒されることを嫌うものの場合には、基材層に、光の透過を抑制する特性、外気の進入を防ぐ特性、内容物の匂いの容器外への漏れを抑制する特性等を付与してもよい。なお、これらの特性は、後述する第一の被接着層に付与してもよい。

基材層の材質は、上述の機能を有していれば特に限定されず、例えばプラスチック、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、紙等の各種の材料を用いることができる。より具体的には、基材層を形成するための材料として、例えば、紙（セルロースフィルムを含む）、合成紙、樹脂フィルム、蒸着層を有する樹脂フィルム、合成樹脂板、アルミニウム箔、その他の金属箔、金属板、織布、不織布、皮、合成皮革、木材、ガラス板等の単体又はこれらの複合材料又は積層材料を好適に用いることができる。これらの中でも、紙が好ましく、また、光又は気体の透過を防ぎつつ、所定の強度も得られる点で、アルミニウム箔、又は樹脂フィルムが好ましい。

基材層の厚みは特に限定されず、通常は７～１５０μｍ程度であり、２５～１２０μｍが好ましい。

第一の被接着層
第一の被接着層は、基材と粘着剤層との間に介在する層である。

第一の被接着層は、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種である。より具体的には、例えば、紙（セルロースフィルムを含む）、合成紙、樹脂フィルム、蒸着層を有する樹脂フィルム、合成樹脂板、アルミニウム箔、その他の金属箔、金属板、織布、不織布、皮、合成皮革、木材、ガラス板等の単体又はこれらの複合材料又は積層材料を好適に用いることができる。粘着剤層と、より高い接着強度を得るために、これらの材料に適宜アンカーコート剤を施してもよい。これらの中でも、所定の強度も得られる点で、アンカーコート剤を処理した、アルミニウム箔又は樹脂フィルムが好ましい。

第一の被接着層と粘着剤層との接着強度は２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。当該接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であることにより、第一の被接着層と粘着剤層とが強固に接着され、また、後述するように第二の被接着層が（１）（２）（３）の少なくともいずれかであることによって、粘着剤層と第二の被接着層とが、相対的に剥離し易い構造となる。すなわち、リシール包装材を開封するに際して、粘着剤層と第二の被接着層との界面で剥離し、再封性を発揮することができる。上記接着強度は、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、３．５Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましく、５．０Ｎ／１５ｍｍ以上が更に好ましい。また、上記接着強度の上限は特に限定されず、１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下程度である。

第一の被接着層の厚みは特に限定されず、通常は７～３０μｍ程度であり、１２～２５μｍが好ましい。

粘着剤層
粘着剤層は、第一の被接着層と第二の被接着層との間に介在する層である。第二の被接着層が上記（１）～（４）の要件を備えることで、粘着剤層とは一定の接着強度を有しつつ剥離可能である。また、第一の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、且つ前記粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であるために十分に接着される。これにより、蓋材等のリシール包装材を容器から剥がす場合、粘着剤層と第２の被接着層との界面で剥離される。

粘着剤層は、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する。

水添スチレンブタジエンゴムとしては、例えば、スチレン１～５０質量％、及び、ブタジエン９９～５０質量％からなるランダム共重合体の水素添加物が例示できる。ＡＳＴＭＤ１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）によるメルトフロー・インデックスが２～１０の水添スチレンブタジエンゴムが好ましい。このような、水添スチレンブタジエンゴムとしては、例えば株式会社ＥＮＥＯＳマテリアルのＤＹＮＡＲＯＮ(登録商標)ＨＳＢＲシリーズが挙げられる。

スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーとしては、例えば、スチレン１～４０質量％、及び、エチレンブチレン９９～４０質量％からなるランダム共重合体が例示できる。ＡＳＴＭＤ１２３８（２３０℃、２．１６ｋｇ）によるメルトフロー・インデックスが２～３０のスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーが好ましい。このような、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーとしては、例えば株式会社ＥＮＥＯＳマテリアルのＤＹＮＡＲＯＮ(登録商標)ＳＥＢＳシリーズが挙げられる。

水添スチレンブタジエンゴム、及び、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーは、一旦粘着させた後剥離したものを再度粘着させても粘着強度はあまり変化せず、粘着と剥離を繰り返し行うことができる。

水添スチレンブタジエンゴム及び／又はスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーは、ポリオレフィン樹脂のブレンド等により変性されていてもよい。ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα－オレフィンの共重合体、エチレン－メチル（メタ）アクリレート共重合体、アイオノマー等が用いられる。水添スチレンブタジエンゴム及び／又はスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーと、ポリオレフィン樹脂との比率は、質量比で１００：０～６０：４０が好ましい。

粘着剤層の厚みは特に限定されず、通常は１～４０μｍ程度であり、２～３０μｍが好ましく、５～２５μｍがより好ましい。

第二の被接着層
第二の被接着層の材質は、粘着剤層とシーラント層との間に介在する層である。第二の被接着層に含まれる樹脂は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、粘着剤層が５μｍ以下の場合には、ポリエチレンテレフタレート又はセルロースを用いることもできる。

第二の被接着層は、（１）粘着剤層との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、（３）界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、(４）前記粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかである。なお、上記（１）～（３）の場合は粘着剤層の厚みは特に限定されず、上述の粘着剤層の厚みとすればよい。

第二の被接着層の上記（１）及び（２）において、剥離コートが施された樹脂層に用いられる剥離コート剤としては、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂のいずれかである。

（１）アクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層を用いる場合は、剥離コートは、第二の被接着層と粘着剤層との界面の３０～７０％の面積に施される。面積が３０％未満であると粘着剤層と第二の被接着層との界面強度が強くなり、初期開封及び再封強度が高くなって開封が困難となる。また、面積が７０％を超えると、粘着剤層と第二の被接着層との界面強度が弱くなり内容物を密封することが困難となる。上記面積は、３０～７０％が好ましく、４０～６０％がより好ましい。

（２）粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層を用いる場合は、剥離コートは、被接着層と粘着剤層との界面の全面に施される。粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層としては、予め離型処理がされた市販のフィルムを用いることもできる。シリコンを含む剥離コートが施されたポリエステルフィルムとしては、例えば東レ株式会社製の離型フィルムであるセラピール(登録商標)が挙げられる。

上記（１）及び（２）において、剥離コートの塗布量は限定されず、通常、乾燥後重量で０．１～３．０ｇ／ｍ程度が好ましい。この剥離コートを上述の面積の範囲で樹脂フィルムの片側全面、又は所定のパターンでパートコートすることにより、第二の被接着層と粘着剤層との界面強度のコントロールが可能となる。

（３）界面活性剤を含有する樹脂層を用いる場合は、界面活性剤としては特に限定されず、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等の公知の界面活性剤を用いることができる。このような界面活性剤を含有する樹脂層としては、市販品を用いることができる。例えば、界面活性剤を含有するポリエチレンテレフタレート樹脂層として、東洋紡株式会社製の帯電防止性樹脂フィルムであるエスペットフィルム(登録商標)のＴ７４１０、Ｔ６１４０、Ｔ６１４２等が挙げられる。

上記（１）～（３）において、第二の被接着層の厚みは特に限定されず、通常は７～３０μｍ程度であり、１２～２５μｍが好ましい。

（４）粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層を用いる。ポリエチレンテレフタレート層及びセルロース層としては特に限定されず、市販のポリエチレンテレフタレートフィルム及びセルロースフィルムを用いることができる。（４）において、ポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層の厚みは特に限定されず、通常は７～３０μｍ程度であり、１２～２５μｍが好ましい。

第二の被接着層と粘着剤層との接着強度は、０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満である。０．５Ｎ／１５ｍｍ未満であると再封性が劣る。また、２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であると、初期開封強度が強くなり開封が困難となる。上記接着強度は、０．６Ｎ／１５ｍｍ以上２．０Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましく、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上１．５Ｎ／１５ｍｍ以下がより好ましい。上記接着強度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

なお、本発明のリシール包装材を、例えばヨーグルト用等の蓋材として用いる場合は、特開２００７－１８６２１７に記載のように、手で引っ張るためのタブ部分のみは、第二の被接着層と粘着剤層との剥離強度を０．１Ｎ／１５ｍｍ又はそれ以下等、極端に低くしてもよい。

第二の被接着層の厚みは特に限定されず、通常は７～３０μｍ程度であり、１２～２５μｍが好ましい。

第二の被接着層と、粘着剤層との界面の初期剥離強度は、５．０～２０．０Ｎ／ＣＵＰが好ましく、７．０～１５．０Ｎ／ＣＵＰがより好ましい。初期剥離強度が上記範囲であることにより、リシール包装材の開封性がより一層向上し、且つ、密着性がより一層向上する。上記初期剥離強度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

第二の被接着層と、粘着剤層との界面の再剥離強度は、１．０～５．０Ｎ／ＣＵＰが好ましく、１．５～３．５Ｎ／ＣＵＰがより好ましい。再剥離強度が上記範囲であることにより、リシール包装材の密着性及び再封性がより一層向上し、且つ、再度開封する際の開封性がより一層向上する。上記再剥離強度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

シーラント層
シーラント層は、内容物が充填される容器等の被着体と強固に密着できる限り、特に限定されない。シーラント層は、樹脂成分として熱接着性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。これにより、シーラント層が熱接着層として機能することができる。

シーラント層を構成する熱可塑性樹脂としては、熱接着性を有する樹脂であれば特に限定的されず、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂等の接着剤等が挙げられる。より具体的には、ａ）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマ－樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体アクリル－塩酢ビ共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ－、ポリブテンポリマ－、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ｂ）これらのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ－ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂；ｃ）ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂；ｄ）その他これらのブレンド樹脂、これらを構成するモノマーの組合せを含む共重合体、変性樹脂等を例示することができる。これらの中でも、例えば容器の材質がポリエチレンであれば、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。また、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等のエチレン系共重合体を用いることができる。これらの中でも、ポリエチレン樹脂が好ましく、特に低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。

シーラント層を形成する場合には、シーラント樹脂を溶融状態で押出塗布した後、冷却固化する。第二の被接着層との密着性を向上するため、適宜第二の被接着層に接着剤（アンカーコート剤）を０．０１～１．０ｇ／ｍ^２程度塗工することが好ましい。シーラント層の塗布は、上述の粘着樹脂の押出塗布直後に連続的に、第二の被接着層の粘着剤層側とは反対の面に押出塗布するのが好ましい。また、第二の被接着層に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、市販のポリエチレンフィルムをラミネートしてもよい。接着剤層を形成する場合、使用できる接着剤としては、食品用途で使用できるものであれば特に限定されず、例えばラミネート接着剤等を好適に用いることができる。ラミネート接着剤の成分としては、例えばポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。また、ラミネート接着剤の性状も限定的でなく、溶剤型、無溶剤型、水性型等のいずれも使用することができる。また、被着体である容器の材質がポリプロピレンであればシーラント層もポリプロピレン系樹脂を選択し、容器の材質がポリエチレンテレフタレートであれば、ポリエステル系樹脂を選択する手法により、容器材質に依存せずに設計が可能となる。

シーラント層の厚みは、容器との密着性、及び光透過性の観点から通常１０～７０μｍ程度が好ましい。厚みの下限が上記範囲であると、容器にシールした際のクッション性が向上し、シールのバランスの低下によるシール不良がより一層抑制される。

シーラント層は、本発明の効果を妨げない範囲内において、必要に応じて他の添加剤を含有していてもよい。他の添加剤としては、例えば、分散剤、着色剤、沈降防止剤、粘度調整剤、脱泡剤、フィラー、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤等が挙げられる。

多孔質層
シーラント層は、外側（第二の被着層側とは反対側）に特殊な機能を付与されていてもより。例えば、内容物が付着しにくいように付着防止処理をすることも可能である。付着防止処理としては、多孔質層を設ける処理が挙げられる。

図２に、本発明の第一実施形態のリシール包装材の第一実施形態の層構成の一例を示す断面模式図を示す。図２では、シーラント層１５の下に多孔質層１６が形成されている。また、図３に、本発明の第一実施形態のリシール包装材を容器に用いる形態の一例を示す断面模式図を示す。図３では、多孔質層１６を有するリシール包装材が容器３の蓋材に用いられており、多孔質層１６が内容物４側の面として露出している。このため、図３では、蓋材としてのリシール包装材への内容物４の付着が抑制される。

多孔質層をヒートシール層の下に形成する方法としては特に限定されず、例えば、ヒートシール層の下側の面に一次粒子平均径３～１００ｎｍ、好ましくは５～５０ｎｍ、より好ましくは５～２０ｎｍの疎水性酸化物微粒子を付着させる方法により形成することができる。

疎水性酸化物微粒子を付着させる方法は特に限定されず、例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、粉体静電法等の公知の方法を採用することができる。ロールコーティング等を採用する場合は、疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散させてなる分散体をヒートシール層に塗布して塗膜を形成した後に乾燥する方法を採用することができる。溶媒としては限定されず、水、アルコール等の有機溶剤が挙げられる。

疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものを用いてもよい。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば限定されない。例えばシリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を用いることができる。これらは公知又は市販のものを採用することができる。これらの中でも、内容物の付着の抑制がより一層優れる点で、疎水性シリカ微粒子が好ましく、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子がより好ましい。

ヒートシール層に付着させる疎水性酸化物微粒子の付着量（乾燥後重量）は特に限定されず、０．０１～１０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２～１．５ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．３～１ｇ／ｍ^２が更に好ましい。

ヒートシール層に付着した疎水性酸化物微粒子は、三次元網目構造を有する多孔質層を形成していることが好ましく、その厚みは０．１～５μｍが好ましく、０．２～２．５μｍがより好ましい。このようにポーラスな層状態で付着することにより、当該層に空気を多く含むことができ、内容物の付着をより一層抑制することができる。

カット部
本発明の第一実施形態のリシール包装材は、図１及び図２のように、厚み方向に、シーラント層から第二の被接着層に至るカット部を有する。なお、図２のように、多孔質層を有する場合には、厚み方向に、多孔質層から第二の被接着層に至るカット部を有する。リシール包装材がカット部を有することにより、上述の基材層、第一の被接着層、粘着剤層、第二の被接着層、及び、シーラント層を有することとあいまって、図３のように、容器３のフランジ部上にシーラント層１５及び第二の被接着層１４が残存し、第二の被接着層１４と粘着剤層１３との間で剥離する。これにより、第二の被接着層１４と粘着剤層１３との間で密着性、開封性及び再封性を示すことができる。

カット部（ハーフカット）は、例えばミシン目、歯、レーザーによる凹部形成により設けられた所定の形状で設けられる。ハーフカットの形状、大きさは、容器の開口部分の範囲内であれば任意に設計することができる。ハーフカット部分の内側（リシール包装材の中心側）は、図３のようにリシール包装材側（蓋側）に配置され、外側（容器のフランジ側）のシーラント層１５及び第二の被接着層１４が容器側に残存し、外側の領域表面に粘着剤層１３が露出することで、実用性の高い再封性の付与が可能となる。

ハーフカットの加工方法は特に限定されず、例えばレーザー照射、トムソン刃等の物理的カット等を任意に採用することができる。トムソン刃等の物理的カットを行う場合には、カット部の形成に際してその深さをコントロールするために、刃の長さ（刃が当たる深さ）を調整することが好ましい。また、レーザー照射によりカット部を形成する場合には、カット部を設ける最大深さの位置に金属箔を積層しておき、これにレーザー照射を施すことによって金属箔までの深さにカット部を設けることができる。

容器
本発明のリシール包装材を接着する被着体である容器は、本発明のリシール包装材を接着することができれば特に限定さない。図３では、カップ状の容器を示したが、トレイ状、ボトル状等のいずれの形状であってもよい。

容器に装填される内容物は特に限定されず、固体材料、流動性のある材料等を包装することができる。また、内容物は、ゲル状物又は非ゲル状物のいずれであってもよい。さらに、内容物は、水分及び油分（油脂類）の少なくとも一方を含む材料であってもよく、特に、水分を含む内容物を好適に包装することができる。内容物としては、具体的には、ヨーグルト、プリン、氷菓子等の食品；化粧品；医薬品等が挙げられる。

以上説明した本発明の第一実施形態のリシール包装材は、上述の構成であるので、容器フランジの幅、材質に依存せず、優れた密着性、開封性及び再封性を示すことができる。

（第二実施形態）
図４は、本発明の第二実施形態のリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。上記第一実施形態では、厚み方向に、シーラント層から第二の被接着層に至るカット部を有しており、第二の被接着層が（１）～（４）の層であり、第二の被接着層と粘着剤層との界面で剥離する構成を示したが、第二実施形態では、厚み方向に、シーラント層から粘着剤層に至るカット部を有しており、第一の被接着層が（１）～（４）の層であり、第一の被接着層と粘着剤層との界面で剥離する構成である点で、第一実施形態とは異なる。

図４において、本発明の第二実施形態のリシール包装材１は、基材層１１、第一の被接着層１２、水添スチレンブタジエンゴムを含有する粘着剤層１３、第二の被接着層１４、及び、シーラント層１５をこの順に有するリシール包装材であって、厚み方向に、前記シーラント層１５から前記粘着剤層１３に至るカット部２を有し、前記第一の被接着層１２が、（１）前記粘着剤層１３との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）前記粘着剤層１３との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、（３）界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、(４)前記粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかであり、前記第一の被接着層１２と前記粘着剤層１３との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、前記第二の被接着層１４が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、前記第二の被接着層１４と前記粘着剤層１３との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上であるリシール包装材である。

第二実施形態では、カット部２が厚み方向に、シーラント層１５から粘着剤層１３までカットされている。また、第一の被接着層１２が、上記（１）～（４）の少なくともいずれかであるため、第一の被接着層１２と粘着剤層１３との接着強度が、他の層の層間接着強度よりも相対的に低くなっており、第一の被接着層１２と粘着剤層１３との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満となっている。また、第二の被接着層１４と粘着剤層１３との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上となっている。このため、図６のように、カット部よりも容器３と接着されている側（外側）では、リシール包装材（蓋材）を引き剥がした際に、第一の被接着層１２と粘着剤層１３との間で剥離し、粘着剤層１３、第二の被接着層１４及びシーラント層１５が容器３に付着した状態で容器３側に残存して開封される。容器３側では、粘着剤層１３が露出しており、開封したリシール包装材を再びシールすると、リシール包装材（蓋材）側の第一の被接着層１２と、容器３側で露出している粘着剤層１３とが接して再封される。すなわち、本発明の第二実施形態のリシール包装材１は、開封および再封される界面が、容器３側の粘着剤層１３と、リシール包装材（蓋材）側の第一の被接着層１２との界面であり、第一の被接着層が、上記（１）～（４）の少なくともいずれかであることにより、容器フランジの幅、材質に依存せず、密着性、開封性及び再封性に優れている。

第二実施形態では、第一の被接着層が（１）～（４）の少なくともいずれかであり、第一の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、第二の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、第二の被接着層と粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。すなわち、第二実施形態の層構成は、上記説明した第一実施形態の層構成の、第一の被接着層と、第二の被接着層とが入れ替わっている。これに伴い、第一の被接着層と、第二の被接着層とで、それぞれの層の材質、粘着剤層との接着強度、初期剥離強度、及び再剥離強度の特性も入れ替わっている。

図４は、本発明の第二実施形態のリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。上記第１実施形態では、厚み方向に、シーラント層から第二の被接着層に至るカット部を有しており、第二の被接着層が（１）～（４）の層であり、第二の被接着層と粘着剤層との界面で剥離する構成を示したが、第二実施形態では、厚み方向に、シーラント層１５から粘着剤層１３に至るカット部を有しており、第一の被接着層１２が（１）～（４）の層であり、第一の被接着層１２と粘着剤層１３との界面で剥離する。

第二実施形態の基材層、粘着剤層、シーラント層等のその他の構成は、第一実施形態とほぼ同じであり、第二実施形態が第一実施形態と共通する要素には共通符号を付して説明を割愛する。第二実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。

実施例１
基材である坪量８０．０ｇ／ｍ^２の紙に、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量３．５ｇ／ｍ^２（以下、「Ｄ」とも略称する。））を用いて、第一の被接着層である厚み７μｍのアルミニウム箔(東洋アルミニウム製、（以下、「ＡＬ」とも略称する。）)を貼り合わせ、坪量８０．０ｇ／ｍ^２紙（基材層）／Ｄ／７μｍＡＬ（第一の被接着層）の積層体１を調製した。

別途第二の被接着層として、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴ」とも略称する。）に剥離コート剤を施したものを用意した。具体的には、剥離コート剤としてＲコートＬＴニス(ＤＩＣグラフィックス株式会社製)と、塗布パターンの視認のための白色着色剤としてＳＢＬ－Ｘ７０９白(ＤＩＣグラフィックス株式会社製)と、ブロッキング防止剤としてＣブロッキング防止剤(ＤＩＣグラフィックス製)とを、それぞれ重量比で８：２：１となるように配合したコート剤を調製した。次いで、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、単位面積が５０％となるように、非ドット状(円状（ドットが非塗工の状態）)にグラビアコートを行った。

調製した積層体１（坪量８０．０ｇ／ｍ^２紙（基材層）／Ｄ／７μｍＡＬ（第一の被接着層）のＡＬ面と、第二の被接着層の剥離コート面とを粘着樹脂により押出ラミネート加工した。具体的には、ＡＬ面に、アンカーコート（主成分：ポリエステル系樹脂（以下、「ＡＣ」とも略称する。）処理を施して、粘着剤層を形成するための粘着樹脂として水添スチレンブタジエンゴムであるＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ（株式会社ＥＮＥＯＳマテリアル製）１００質量％を膜厚３０μｍとなるように押出しラミネートし、サンプルＡを調製した。なお、当該サンプルＡを垂直方向に１５ｍｍ幅で短冊状にカットし、引っ張り試験機を用いて粘着剤層とＡＬ面との接着強度をｎ＝６の条件で測定したところ、平均値は３．６Ｎ／１５ｍｍであった。

次いで、剥離コートＰＥＴの剥離コートの未塗工面に、アンカーコート（主成分：ポリエステル系樹脂（以下、「ＡＣ」とも略称する。）処理を施した上で、低密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＬＤＰＥ」とも略称する。）を膜厚３０μｍとなるよう押出し積層した。これによって、「坪量８０．０ｇ／ｍ^２紙（基材層）／Ｄ／７μｍＡＬ／３０μｍ粘着剤／剥離コート／１２μｍＰＥＴ／ＡＣ／３０μｍＬＤＰＥ」である構成の積層体２を調製した。

次いで、図１及び図３に示すように、積層体２にハーフカット加工として、レーザー加工機を用いてφ５５の円状の切れ込みを剥離コート界面まで入れ、且つ、容器フランジに合わせるようにタブ部分に開封の切っ掛け線(直線３０ｍｍ)の切れ込み剥離コート界面まで入れた。次いで、上記加工を施した積層体２を、蓋材の形状（タブ付きの直径７５ｍｍの円形）に切り抜いて、第一実施形態の蓋材としてのリシール包装材を作製した。

上述のようにして作製したリシール包装材（蓋材）を用いて、図３のように紙／ポリエチレン製の容器に熱シールを行い、包装体を作製した。具体的には、フランジ付き紙／ポリエチレン製の容器（フランジ幅３ｍｍ、フランジ外径７０ｍｍ、高さ約５５ｍｍ、内容積約１３０ｃｍ^３、厚み約３００μｍの紙にポリエチレン１００μｍをコーティングしたものをポリエチレンが容器内側になるように成形したもの）のフランジ間に、蓋材の切っ掛け線が当たるようにヒートシールすることによって包装体を作製した。尚、ヒートシール条件は、温度１７０℃及び圧力３ｋｇ／ｃｍ^２で１秒間であった。

実施例２
第一の被接着層と第二の被接着層の順を入れ換え、図４及び図６に示すように切れ込みを粘着剤層まで入れた他は、実施例１と同様にして、第二実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。リシール包装材の層構成は、「坪量８０．０ｇ／ｍ^２紙／Ｄ／１２μｍＰＥＴ／剥離コート／３０μｍ粘着剤／７μｍＡＬ／ＡＣ／３０μｍＬＤＰＥ」であった。

実施例３
第二の被接着層の剥離コート剤の塗工面積を３０％とした以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例４
第二の被接着層の剥離コート剤の塗工面積を６５％とした以外は、実施例１と同様にし、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例５
第二の被接着層として、東洋紡株式会社製の帯電防止性樹脂フィルムであるエスペットフィルムＴ６１４０（界面活性剤を含有する樹脂層）を用いた以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例６
第二の被接着層として、東レ株式会社製のシリコーンコート系の離型フィルムであるセラピールを用いた以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例７
第一の被接着層として、厚み１２μｍのアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＶＭ－ＰＥＴ」とも略称する。) を用い、アルミニウム蒸着面と紙とを貼り合わせた以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。なお、実施例７において、サンプルＡを用いて実施例１と同様に、垂直方向に１５ｍｍ幅に短冊状にカットし、引っ張り試験機を用いて粘着剤層とＶＭ－ＰＥＴ面との接着強度をｎ＝６測定したところ、平均値は３．４Ｎ／１５ｍｍであった。

実施例８
シーラント層を押出積層せず、市販の３０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量３．５ｇ／ｍ^２）を用いて、未処理のＰＥＴ面と貼り合わせ、容器の材質をポリプロピレンとした以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例９
粘着樹脂として、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーであるＤＹＮＡＲＯＮ８６００Ｐ(株式会社ＥＮＥＯＳマテリアル製)１００質量％を膜厚３０μｍとなるように押出しラミネートした以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作成した。

実施例１０
第一の被着層として厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、粘着樹脂の膜厚を４．５μｍとし、第二の被接着層として厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例１１
第一の被着層として厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、粘着樹脂の膜厚を４．５μｍとし、第二の被接着層としてセロハンフィルムＰＦ－３＃３００(フタムラ化学株式会社製厚み２０μｍ)を用いた以外は、実施例１と同様にして、第一実施形態のリシール包装材を用いた包装体を作製した。

比較例１
第二の被接着層を１２μｍのポリエチレンテレフタレートとした以外は、実施例１と同様にして、リシール包装材を用いた包装体を作製した。

比較例２
第二の被接着層の剥離コート剤の塗工面積を２５％とした以外は、実施例１と同様にして、リシール包装材を用いた包装体を作製した。

比較例３
第二の被接着層の剥離コート剤の塗工面積を７５％とした以外は、実施例１と同様にして、リシール包装材を用いた包装体を作製した。

比較例４
表基材である坪量５５ｇ／ｍ^２の紙に、ポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量３．５ｇ／ｍ^２（以下、「Ｄ」とも略称する。））を用いて、第一の被接着層である厚み１２μｍのアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＶＭ－ＰＥＴ」とも略称する。）の蒸着面と貼り合わせ、次いでＶＭ－ＰＥＴ面に市販の中間層に粘着剤が積層されている６０μｍのリシール性シーラントフィルムを同様に接着剤で貼り合わせた構成体を使用し、且つ、ハーフカットを施さなかった以外は、実施例１と同様にしてリシール包装材を用いた包装体を作製した。リシール包装材の層構成は、「坪量５５ｇ／ｍ^２紙／Ｄ／１２μｍＶＭ－ＰＥＴ／Ｄ／６０μｍリシール性シーラントフィルム」であった。

比較例５
第一の被接着層として厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、粘着樹脂の膜厚を５．９μｍとし、第二の被接着層として厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、リシール包装材を用いた包装体を作製した。

実施例及び比較例について、以下の測定を行った。

試験例１（接着強度（剥離界面強度)）
蓋材としてのリシール包装材（熱シール前）を用いて、開封部分の垂直方向に１５ｍｍ幅に短冊状にカットし、引っ張り試験機を用いてカット部分を上下の中心部分に設けて、粘着剤層と、剥離する層との剥離界面の剥離強度を、各包装体についてｎ＝６の条件で測定し、その平均値を算出して、剥離界面強度とした。なお、試験例１では、引っ張り試験機の上側に基材側、下側にシーラント層側を取り付け、Ｔ形剥離試験を実施した。剥離界面強度は、手で容易に剥離できる程度であれば実使用において問題なく使用できるが、下記評価基準に従って評価した。
○：剥離界面強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満である。
×：剥離界面強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ未満、又は２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である。

試験例２(初期剥離強度（初期開封性）)
初期開封性(一回目の開封性)の試験として、各包装体上のリシール包装材（蓋材）のタブを開封始点からみて仰角４５度の方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重をシール強度（Ｎ）とし、各包装体についてｎ＝６の条件で測定して平均値を算出した。下記評価基準に従って評価した。
○：平均値が５．０～２０．０Ｎ／ＣＵＰである。
×：平均値が５．０Ｎ／ＣＵＰ未満、又は２０．０Ｎ／ＣＵＰ超である。

試験例３(再剥離強度（再封性）)
再封性の試験として、一回目の開封後粘着剤層が露出した部分を５回程度手の側面でなぞり、再び容器側と密着させた。次いで、包装体上の蓋材のタブを開封始点からみて仰角４５度の方向に１００ｍｍ／分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重をシール強度（Ｎ）とし、各包装体についてｎ＝６の条件で測定して平均値を算出した。下記評価基準に従って評価した。
○：平均値が１．０～５．０Ｎ／ＣＵＰである。
×：平均値が１．０Ｎ／ＣＵＰ未満、又は５．０Ｎ／ＣＵＰ超である。

結果を表１に示す。

表１の結果から明らかな通り、本発明のリシール包装材は、容器フランジの幅、材質に依存せず、密着性、開封性及び再封性に優れていることが分かった。

１．リシール包装材
１１．基材層
１２．第一の被接着層
１３．粘着剤層
１４．第二の被接着層
１５．シーラント層
１６．多孔質層
２．カット部
３．容器
４．内容物

Claims

基材層、第一の被接着層、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粘着剤層、第二の被接着層、並びに、シーラント層をこの順に有するリシール包装材であって、
厚み方向に、前記シーラント層から少なくとも前記第二の被接着層までカット部を有し、
前記第二の被接着層が、（１）前記粘着剤層との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）前記粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、（３）界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、(４)前記粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかであり、
前記第二の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記第一の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記第一の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、
ことを特徴とするリシール包装材。
前記第二の被接着層と、前記粘着剤層との界面の初期剥離強度は、５．０～２０．０Ｎ／ＣＵＰである、請求項１に記載のリシール包装材。
前記第二の被接着層と、前記粘着剤層との界面の再剥離強度は、１．０～５．０Ｎ／ＣＵＰである、請求項１又は２に記載のリシール包装材。
基材層、第一の被接着層、水添スチレンブタジエンゴム及びスチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粘着剤層、第二の被接着層、及び、シーラント層をこの順に有するリシール包装材であって、
厚み方向に、前記シーラント層から少なくとも前記粘着剤層までカット部を有し、
前記第一の被接着層が、（１）前記粘着剤層との界面の３０～７０％の面積にアクリル樹脂を含む剥離コートが施された樹脂層、（２）前記粘着剤層との界面全面にシリコン及び／又はフッ素を含む剥離コートが施された樹脂層、（３）界面活性剤を含有する樹脂層、並びに、(４)前記粘着剤層が５μｍ以下の場合はポリエチレンテレフタレート層又はセルロース層、の少なくともいずれかであり、
前記第一の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記第二の被接着層が、樹脂、ゴム、金属、ガラス、セラミックス、及び紙からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記第二の被接着層と前記粘着剤層との接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、
ことを特徴とするリシール包装材。
前記第一の被接着層と、前記粘着剤層との界面の初期剥離強度は、５．０～２０．０Ｎ／ＣＵＰである、請求項４に記載のリシール包装材。
前記第一の被接着層と、前記粘着剤層との界面の再剥離強度は、１．０～５．０Ｎ／ＣＵＰである、請求項４又は５に記載のリシール包装材。