JP2022182130A - ラベル及びラベルの使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被着体の表面からの浮き上がりを抑制可能とする。【解決手段】ラベルは、基材の片面に粘着剤層が設けられたラベルであって、基材の少なくとも一部に形成されたスリットと、基材の周縁の少なくとも一部に形成された波形部とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ラベル及びラベルの使用方法に関する。

従来、対象箇所に貼着されるラベルが知られている（特許文献１参照）。このラベルは、基材と、基材の裏面に設けられた粘着剤とを備えている。

実開平５－８９４３２号公報

このようなラベルを、例えば、試験管に貼着すると、ラベルの端部が試験管の曲面に追従できずに浮き上がってしまうことがある。

この場合、試験管に貼着されたラベルは、試験管から浮き上がった端部から剥がれ易くなる。

そこで、本発明は、被着体の表面からのラベルの浮き上がりを抑制可能とすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、基材の片面に粘着剤層が設けられたラベルであって、前記基材の少なくとも一部に形成されたスリットと、前記基材の周縁の少なくとも一部に形成された波形部とを有する。

上記態様に係るラベルによれば、基材の少なくとも一部にスリットが形成されている。また、基材の周縁の少なくとも一部に、波形部が形成されている。

このため、スリットによって基材の弾性を低くすることができるので、基材を円筒状の被着体の表面に追従させ易くなる。

これにより、被着体の表面からのラベルの縁部の浮き上がりの抑制が可能となり、ラベルを剥がれ難くすることができる。

また、基材の周縁の少なくとも一部に波形部が形成されている。このため、基材の縁が直線状に形成された場合と比較して、基材の周縁が被着体の表面に追従し易くなる。

これにより、被着体の表面からのラベルの縁部の浮き上がりの抑制が可能となり、ラベルを剥がれ難くすることができる。

本実施形態に係るラベル連続体を表面側からみた平面図である。 図１に示されたラベル連続体のセパレータに配置されたラベルの一つを拡大して示す平面図である。 図２に示すIII－III線における断面図である。 図２の要部拡大図である。 第一変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第二変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第三変形例に係るラベルの断面図である。 第四変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第五変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第六変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第七変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第八変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第九変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 第十変形例に係るラベルを表面側からみた平面図である。 本実施形態に係るラベルが貼り付けられる試験管と、試験管にラベルを貼り付ける様子を示す説明図である。 図１４に示したラベルが貼り付けられた被着体としての三角フラスコを示す図である。 本実施形態に係るラベルが貼り付けられた被着体としての袋体を示す図である。 第十一変形例に係るラベルを示す斜視図である。

［ラベル連続体］
本実施形態に係るラベル連続体１０について説明する。

図１は、本実施形態に係るラベル連続体１０を表面側からみた平面図である。図２は、図１に示されたラベル連続体１０のセパレータＳに配置されたラベル１２の一つを拡大して示す平面図である。図３は、図２に示すIII－III線における断面図である。

図１及び図２に示すように、ラベル連続体１０は、複数のラベル１２が長尺帯状のセパレータＳに配置されたものである。各ラベル１２は、それぞれ、セパレータＳの長手方向（図１に示すＹ方向）に配置されている。

図３に示すように、このラベル１２は、基材１４と、基材１４の一面に設けられるとともに粘着剤で構成された粘着剤層１６と、を有する。また、図１及び図２に示すように、ラベル１２は、基材１４の対向する一対の縁部４６、４８の少なくとも一部に形成されたスリット５０を有する。

ラベル１２は、基材１４の対向する一対の縁２０、２２の少なくとも一部に形成されるとともに縁２０、２２に対して非平行な非平行部２４、２６と、直線部２０Ａ、２２Ａとを有する。なお、図２では、縁部４６のスリット５０を省略している。

本実施形態に係るラベル１２は、矩形状であって、ラベル１２の長手方向に延びる縁のそれぞれには、上述の非平行部２４、２６と直線部２０Ａ、２２Ａとが形成されている。また、ラベル１２の短手方向に延びる縁を構成する端縁６０、６２は、直線により形成されている。

各ラベル１２は、一例として、長方形状に形成されている。各ラベル１２は、各ラベル１２の幅方向である短手方向に間隔をおいて配置されている。

なお、本実施形態では、ラベル１２が長方形状に形成された場合を例に挙げて説明するが、この形状に限定されるものではない。ラベル１２は、円形、楕円形、台形など他の形状であってもよい。

各ラベル１２は、図２及び図３に示すように、長方形状の基材１４と、基材１４の一面に積層された粘着剤層１６とを備える。粘着剤層１６は、基材１４の裏面に均一に塗布された粘着剤で構成される。各ラベル１２の粘着剤層１６は、セパレータＳに剥離可能に仮着されている。

＜基材＞
基材１４は、一例として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート等の樹脂フィルム単体又はこれら樹脂フィルムを複数積層してなる多層フィルムを使用することができる。

本実施形態においては、基材１４として、上記樹脂フィルム基材のほか、上質紙、中質紙、又はこれらを用いて形成された塗工紙等の紙基材を用いることができる。

本実施形態において、基材１４は、厚さ寸法が、１０μｍ以上２００μｍ以下のものを使用することができる。

（非平行部（波形部））
基材１４は、図２に示したように、対向する一対の縁２０、２２の少なくとも一部に、縁２０、２２に対して非平行な非平行部２４、２６が形成されている。具体的に本実施形態の基材１４は、セパレータＳの長手方向（Ｙ方向）において対向する一対の縁２０、２２の一部に、非平行部２４、２６が形成されている。

これにより、基材１４は、短手方向に設けられた長辺（２０、２２）に非平行部２４、２６が形成されている。なお、この非平行部２４、２６は、セパレータＳの幅方向（以下、Ｘ方向と記す）に対して非平行である非平行部２４、２６と言い換えることができる。

基材１４の輪郭（外周）の一部をなす非平行部２４、２６は、長方形状に形成された基材１４と同一平面において、各縁２０、２２よりも基材１４の内方に向けて凹んだ凹部３０、３２を有する。

すなわち、非平行部２４、２６は、波形に形成された波形部である。非平行部２４、２６を構成する波形部は、各縁２０、２２よりも基材１４の内方に向けて凹んだ複数の凹部３０、３２で構成される。

図４は、図２の要部拡大図であり、基材１４の一方の縁２０に形成された非平行部２４の要部が示されている。本実施形態において、図２及び図４に示したように、非平行部２４は、Ｙ方向において、縁２０よりも基材１４の内方に向けて凹んで形成された複数の凹部３０がＸ方向に連続する構造を有する。

なお、他方の縁２２の非平行部２６も上述の非平行部２４と同様の構造を有するため、以下では、一方の非平行部２４を例に挙げて説明する。

図４に示したように、本実施形態において、非平行部２４を構成する凹部３０の縁は、基材１４と同一平面（すなわち、Ｙ方向）において、基材１４の外方に膨らんだ曲線で形成されている。

すなわち、非平行部２４を構成する波形部は、少なくとも一つの円弧形状を含む。また、非平行部２４を構成する波形部は、基材１４の外方に膨らんだ円弧形状を複数含んで構成されている。

本実施形態において、凹部３０の縁は、点Ｏｍを中心とする正円Ｍの円弧４０と、点Ｏｎを中心とする正円Ｎの円弧４２とを含んで構成される。一方の円弧４０の頂点Ｔｍは、基材１４の外方に向けて突出する。他方の円弧４２の頂点Ｔｎは、基材１４の外方に向けて突出する。

一方の点Ｏｍと他方の点Ｏｍとは互いに隣接し、一方の正円Ｍと他方の正円Ｎとは互いに重なる。一方の点Ｏｍを中心とする正円Ｍの円弧４０と、他方の点Ｏｎを中心とする正円Ｎの円弧４２とは、基材１４の内方（すなわち、Ｙ方向）に向けて、円弧状に凹んだ湾曲部４４で接続される。

ここで、この湾曲部４４は、例えば、横に連なって並んだ円弧４０、４２の剥がれの連鎖を防止する連鎖防止部と言い換えることができる（詳細は後述する）。また、連鎖防止部を構成する湾曲部４４の両脇に連続して形成された円弧４０、４２は、非平行部２４、２６を構成する波形部と言い換えることができる。

これにより、本実施形態の凹部３０の縁は、一方の円弧４０と他方の円弧４２と湾曲部４４とで構成されている。また、各円弧４０、４２は、凸部を構成する。そして、凹部３０の縁及び凸部の縁の一部又は全部は、曲線で形成される。

本実施形態において、非平行部２４、２６を構成する凹部３０、３２は、水滴を排除する観点から、直線部分を含まないことが好ましく、円弧形状の重ね合わせにより構成されることが好ましい。本実施形態において、一例として、正円Ｍ、Ｎ、・・・の直径は、それぞれ５ｍｍであり、互いに１ｍｍ重複するように設計されている。

各非平行部２４、２６は、このような凹部３０、３２がＸ方向に複数連続することによって構成されている。

本実施形態においては、非平行部２４、２６を有することにより、ラベル１２の縁部が被着体の表面に追従し易くなる。このため、ラベル１２縁部の被着体の表面からの浮き上がりを抑制し、剥がれ難くすることができる。

また、ラベル１２を貼着する際には、ラベル１２と被着体の表面との間の水滴等を、非平行部２４、２６の各凹部３０、３２から排出し易くなる。このため、ラベル１２の縁２０、２２が直線のみで形成された従来のラベルに比べて、ラベル１２及び被着体間の水滴等の残存を抑制することができる。これにより、ラベル１２と被着体との貼り付け状態を良好にすることができる。

なお、水滴を排出する効果の観点において、各非平行部２４、２６は、ラベル１２の縁全域に形成されることが好ましい。一方、ラベル１２とセパレータＳとに生ずるギャップを読み取ってラベル１２の位置を把握するプリンタで印字する場合、給紙方向であるＹ方向の縁２０、２２に直線部２０Ａ、２２Ａを残すことが好ましい。

（スリット）
このラベル１２は、図１及び図２に示したように、対向する一対の縁部４６、４８の少なくとも一部にスリット５０が形成される。なお、上述したように、図２のラベル１２では、前述した一方の非平行部２４の説明を分かり易くするために、一方の縁部４６に形成されたスリット５０が省略されている。

これにより、本実施形態のラベル１２は、基材１４の対向する一対の縁部４６、４８の少なくとも一部に形成されたスリット５０と、基材１４の対向する一対の縁２０、２２の少なくとも一部に形成された非平行部２４、２６とを有する。

具体的に説明すると、ラベル１２には、基材１４の対向する一対の縁２０、２２に沿った縁部４６、４８に複数のスリット５０が形成される。各縁部４６、４８のそれぞれには、隣接して略平行に延在する三本のスリット５０が形成されている。各スリット５０は、各縁２０、２２に沿って延在する。

各スリット５０は、図３に示したように、本実施形態において、基材１４及び粘着剤層１６を貫通する。これにより、スリット５０を境とした一方の粘着剤層１６と他方の粘着剤層１６とは、スリット５０によって分断される。

本実施形態におけるスリット５０は、所定長さの切込部分であるカット部５０Ａと、切込がない部分であるアンカット部５０Ｂとを交互に有するミシン目である。各スリット５０において、スリット５０を構成するカット部５０Ａとアンカット部５０Ｂとは、直線状に配置されている。

各スリット５０の端は、基材１４の端縁６０、６２に達しないように配置され、各スリット５０と基材１４の端縁６０、６２との間には、切り込みを有しない領域が形成される。これにより、スリット５０の端部のカット部５０Ａが基材１４の端縁６０、６２に達する場合と比較して、スリット５０に沿った予期せぬ切断又はスリット５０端部の捲れを抑制し、印字時のプリンタとの接触に起因した不具合を未然に抑制する。

本実施形態のラベル１２は、基材１４の各縁部４６、４８にスリット５０が形成されることによって、縁部４６、４８が曲がり易くなる。これにより、図１におけるＹ方向を周方向として湾曲する面に対してラベル１２を湾曲させ易い。

このため、本実施形態に係るラベル１２は、ラベル１２の長さ方向が被着体である円筒体の軸方向に沿って貼着された場合には、基材１４の縁部４６、４８が円筒体の表面に追従し易くなる。

なお、本実施形態に係るラベル１２においては、スリット５０がラベル１２の長さ方向に延在する場合について説明するが、これに限定されるものではない。このスリット５０の延在方向は、ラベル１２の長手方向でも短手方向であってもよい。

また、プリンタでラベル１２に印字する場合、スリット５０の延在方向は、ラベル１２が移動するラベル進行方向を基準としてラベル進行方向と並行であってもよいし、ラベル進行方向と直交するラベル１２の幅方向であってもよい。

なお、本実施形態に係るラベル１２は、ラベル１２の長さ方向が被着体である円筒体の軸方向に沿って貼着されるように、円筒体への貼着方向を指定するための情報が印字されていてもよい。

＜粘着剤層＞
粘着剤層１６に用いられる粘着剤としては、エマルジョン系粘着剤、ソルベント系粘着剤、ホットメルト系粘着剤などである。

粘着剤層１６を構成する粘着剤は、ゲル分率が、３８％以上４２％以下である。ゲル分率は、次のようにして測定した値である。

（ゲル分率の測定方法）
粘着剤を酢酸エチルに浸漬し、５０℃で１２時間（一晩）経過後、溶けない部分である不溶分を測定する。そして、測定した値は、重量％で示す。

具体的に説明すると、１００ｇの粘着剤を酢酸エチルで溶かした場合、溶けることなく、不溶部の重量が１００ｇであったとする。この場合、ゲル分率は、１００％となる。

粘着剤層１６を形成する粘着剤は、基材１４への塗布量が、２５ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下である。

また、粘着剤層１６の剥離強度（接着力）は、次に示す条件で測定した場合に、５００ｇｆ／２５ｍｍ以上とする。

（剥離強度の測定条件）
ラベル１２と、ラベル１２が貼り付けられる被着体とのそれぞれをマイナス８３℃の環境に１５時間放置する。そして、ラベル１２と被着体とを常温に取り出し、ラベル１２を被着体に貼り付けて、２０分間放置する。その後、被着体に貼り付けられたラベルに対して、JIS Z 0237 :2009（粘着シート剥離強度試験）に準拠した測定を行なう。

なお、本実施形態では、被着体に貼り付けられたラベル１２を引っ張る方法（１８０度剥離）と、ラベル１２を引っ張るためのクロスヘッドのスピード（３００ｍｍ／分）とが、JIS Z 0237 :2009に準拠する。

ここで、剥離強度が５００ｇｆ／２５ｍｍ未満の場合、十分な貼り付け状態が得られないことが経験上分かっている。

＜効果＞
ラベル１２は、基材１４の片面に粘着剤層１６が設けられたラベル１２である。ラベル１２は、基材１４の少なくとも一部に形成されたスリット５０と、基材１４の周縁の少なくとも一部に形成された非平行部（波形部）２４、２６とを有する。

基材１４に形成されたスリット５０の作用効果について説明する。ラベル１２は、縁部４６、４８に形成されたスリット５０によって弾性を低くすることができる。これにより、基材１４を円筒状の被着体の表面に追従させ易くなる。

このため、被着体の表面からのラベル１２の浮き上がりの抑制が可能となり、ラベル１２を剥がれ難くすることができる。

次に、基材１４に形成された非平行部２４、２６の作用効果について説明する。ラベル１２は、基材１４の縁２０、２２の少なくとも一部に非平行部（波形部）２４、２６が形成されている。このため、基材１４の縁２０、２２が直線状に形成された場合と比較して、基材１４の縁部４６、４８が被着体の表面に追従し易くなる。

これにより、被着体の表面からのラベル１２の縁部４６、４８の浮き上がりの抑制が可能となり、ラベル１２を剥がれ難くすることができる。

また、本実施形態に係るラベル１２によれば、ラベル１２と被着体の表面との間に水滴が存在しても、ラベル１２が被着体の表面に貼り付けられる際に、ラベル１２と被着体との間に存在する水滴が各非平行部２４、２６から外側へ排出され易くなる。

このため、本実施形態に係るラベル１２にあっては、被着体の表面が濡れている場合であっても、ラベル１２の各縁２０、２２が直線的に形成されたラベルに比べて、被着体の表面から浮き上がりを抑制しつつ、被着体の表面に貼り付けることができる。

具体的にラベル１２が、一例として試験管に貼着される場合について説明する。ラベル１２が貼着される試験管の材料としては、ポリメチルペンテン（商品名：ＴＰＸ）等のように透明度が高く、表面張力がフッ素樹脂に次いで低い材料が使用されることがある。このようなポリメチルペンテン製試験管は、粘着剤層１６が貼着し難いという特性を有する。その上、低温から高温に至る幅広い温度環境や、高湿環境に曝される。

これに対して、本実施形態に係るラベル１２によれば、基材１４の縁部４６、４８に形成されたスリット５０により、ラベル１２のＸ方向が被着体である試験管の軸方向に沿って貼着された場合には、基材１４の縁部４６、４８が試験管の表面に追従し易くなる。

また、試験管の表面が濡れていても、ラベル１２の縁２０、２２が直線的に形成されたラベル１２に比べて、ラベル１２の縁２０、２２の試験管の表面から浮き上がりを抑制しつつ、ラベル１２を試験管の表面に貼り付けることができる。

したがって、ＴＰＸ製試験管のように、粘着剤が貼着し難い円筒体であっても、ラベル１２の縁部４６、４８を円筒体の表面に沿って貼着することができ、縁部４６、４８の円筒体の表面からの浮き上がりを抑制することができる。

また、本実施形態において、スリット５０は、ミシン目である。

このため、ラベル１２の縁部４６、４８に線状の長いスリットが形成された場合と比較して、ラベル１２のスリット５０に沿った切断を抑制することができる。

さらに、本実施形態において、非平行部２４、２６は、基材１４の内方に向けて凹んだ凹部３０、３２及び基材１４の外方に向けて突出した凸部のうち少なくとも一方を有する。

この構成によれば、被着体に水滴が付着する場合であっても、ラベル１２を被着体に貼着する際に、ラベル１２と被着体との間の水滴を凹部３０、３２から押し出すことが可能となる。

また、基材１４の縁には、非平行部２４、２６を構成する凹部３０、３２又は凸部によって凹凸が形成される。

ここで、本実施形態においては、非平行部２４、２６の一部が凹部３０、３２で構成されることにより、ラベル１２には、ラベル１２の外方に膨らんだ円弧４０、４２が凹部３０，３２の両脇に形成される。

これにより、基材１４の縁からの剥がれ応力を分散することができる。さらに、基材１４の縁は、凹凸によって接着部の距離が長くなる。これにより、縁からの剥がれを抑制することができる。

また、本実施形態において、凹部３０、３２及び凸部の一部又は全部は、曲線で形成されている。

さらに、本実施形態において、波形部（非平行部２４、２６）は、少なくとも一つの円弧形状を含む。

この構成によれば、凹部３０、３２及び凸部が矩形状に形成された場合と比較して、被着体の表面に付着した水滴の排出効果が高められる。

また、本実施形態に係るラベル１２は、粘着剤のゲル分率が、３８％以上４２％以下である。

この構成において、粘着剤層１６を形成する粘着剤のゲル分率が、３８％未満であると、粘着剤層１６が柔らかすぎるため、粘着剤層１６を形成する粘着剤が染み出しやすくなる。また、粘着剤層１６の強度が低下する為、保持力等が低くなりやすい傾向がある。

また、粘着剤層１６を形成する粘着剤のゲル分率が、４２％を超えると、粘着剤層１６が固くなる。この場合、ラベル１２の凹凸面への貼り付き性の悪化が懸念される。

これに対して、本実施形態では、粘着剤層１６を形成する粘着剤のゲル分率を、３８％以上４２％以下とすることで、粘着剤層１６を形成する粘着剤の染み出しを防止しつつ、ラベル１２の保持力を維持することが可能となる。また、ラベル１２の凹凸面への貼り付き性が向上する。

また、本実施形態に係るラベル１２は、粘着剤層１６の塗布量が、２５ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下である。

この構成によれば、粘着剤層１６の塗布量が、２５ｇ／ｍ^２未満であると、貼り付き性の悪化が懸念される。

また、粘着剤層１６の塗布量が、２８ｇ／ｍ^２を超えると、貼り付き性の向上は期待できるものの、粘着剤層１６を形成する粘着剤の染み出しが懸念される。

これに対して、本実施形態では、粘着剤層１６の塗布量を、２５ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下とすることで、貼り付き性を向上しつつ、粘着剤層１６を形成する粘着剤の染み出しを抑制することができる。

また、本実施形態に係るラベル１２は、非平行部２４、２６が連続して設けられている。

さらに、本実施形態に係るラベル１２において、波形部（非平行部２４、２６）は、基材１４の外方に膨らんだ円弧形状を複数含んで構成されている。

さらに、本実施形態に係るラベル１２は、隣接する非平行部２４、２６の間に湾曲部４４（連鎖防止部）を有する。

この構成によれば、一例として、非平行部２４、２６が外側に突出した円弧４０、４２で構成される場合、隣接する円弧４０、４２の間には、湾曲部４４が配置され、この湾曲部４４は、連鎖防止部として機能する。

連鎖防止部について具体的に説明すると、連続する円弧４０、４２のうちいずれか一つが被着体から浮き上がったとしても、円弧４０、４２間の湾曲部４４が連鎖防止部として機能することで、隣接する円弧４０、４２の連鎖的な浮き上がりを抑制することができる。

また、本実施形態に係るラベル１２において、粘着剤層１６の剥離強度は、次に示す条件で測定した場合に、５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である。

ラベル１２と、ラベル１２が貼り付けられる被着体とのそれぞれをマイナス８３℃の環境に１５時間放置する。そして、ラベル１２と被着体とを常温に取り出し、ラベル１２を被着体に貼り付けて、２０分間放置する。その後、被着体に貼り付けられたラベルに対して、JIS Z 0237 :2009に準拠した測定を行なう。

この構成によれば、剥離強度が、５００ｇｆ／２５ｍｍ未満の場合と比較して、十分な貼り付け状態を得ることができる。

なお、ラベル１２の周縁の全てを波形の非平行部２４、２６として形成すると、セパレータＳから剥がれ易くなる。これに対して、ラベル１２の周縁部に直線部２０Ａ、２２Ａが形成されていることにより、セパレータＳから容易にラベル１２が剥がれてしまうことを防止できる。

また、直線部２０Ａ、２２Ａによれば、ラベル１２のギャップを読み取る構成を備えたプリンタを用いてラベル１２に印字する際に、非平行部２４，２６においてラベル１２のギャップを検出する場合に比べて、ギャップを正確に読み取ることができる。

また、ラベル１２の印字のための目印として用いられる、いわゆるアイマークを直線部２０Ａ，２２Ａに予め印刷しておくことにより、プリンタにおいて、非平行部２４、２６に印刷されたアイマークに基づいて印字のための位置合わせを行う場合に比べて、位置合わせを正確に行うことができる。

また、直線部２０Ａ、２２Ａによれば、ラベル１２を被着体に貼り付けた後に、ラベル１２が被着体において、正しい位置及び正しい状態で貼り付けられているか否かを検査する場合であっても、非平行部２４、２６に基づいて検出する場合に比べて、正確に行うことができる。

［ラベルの変形例］
次に、本実施形態に係るラベル連続体１０に配置されるラベルの変形例について説明する。

＜第一変形例＞
図５は、第一変形例に係るラベル８０を表面側からみた平面図である。ラベル８０は、基材１４に形成された複数のスリット５０のうち、縁部４６、４８に沿って隣接するスリット５０のカット部５０Ａが縁２０、２２に沿った方向に対して互い違いに形成されている。

ラベル８０は、縁２０、２２に沿った第一仮想ラインＬ１上と、第一仮想ラインＬ１に略平行な第二仮想ラインＬ２上と、第二仮想ラインＬ２に略平行な第三仮想ラインＬ３上に、スリット５０が形成されている。隣接するスリット５０のカット部５０Ａは、Ｙ方向で重ならないように、各スリットが配置されており、各スリット５０のカット部５０Ａは、所定の運針数毎に形成されている。

具体的に説明すると、各スリット５０は、縁２０、２２に沿った第一仮想ラインＬ１、第二仮想ラインＬ２、及び第三仮想ラインＬ３上に配置されている。各ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３は、互いに略平行に延在する。第一仮想ラインＬ１上のスリット５０のカット部５０Ａと、第二仮想ラインＬ２及び第三仮想ラインＬ３上のスリット５０のカット部５０Ａとは、Ｙ方向で隣接しないように配置される。

これにより、第一変形例に係るラベル８０では、Ｙ方向において、第一仮想ラインＬ１及び第三仮想ラインＬ３上にカット部５０Ａが形成された部分と、中央に配置された第二仮想ラインＬ２上のみにカット部５０Ａが形成された部分とがある。

上述したラベル１２では、スリット５０のカット部５０Ａが縁２０、２２に沿って等間隔に連続して形成されている。このため、基材１４の縁部４６、４８において、曲がり易くなるが、基材１４がスリット５０を基点としてＹ方向に引き裂かれて分断され易くなる。

これに対して、第一変形例に係るラベル８０では、縁２０、２２に沿って隣接する一部のスリット５０は、カット部５０Ａが等間隔に連続しない。そして、各スリット５０のカット部５０Ａは、異なる仮想ラインＬ１、Ｌ２、Ｌ３において、所定の運針数毎に、縁２０、２２に沿った方向に対して互い違いに形成されている。

このため、基材１４の縁部４６、４８が被着体である円筒体の表面に追従し易くなる効果に加えて、次の効果を有する。すなわち、基材１４がスリット５０を基点としてＹ方向に引き裂かれる力が加わっても、隣接するスリット５０が縁２０、２２に沿って繋がってしまうことがない。このため、上述したラベル１２に比べて、基材１４の一部が分離してしまうことを抑制できる。

＜第二変形例＞
図６は、第二変形例に係るラベル９０を表面側からみた平面図である。このラベル９０は、スリット５０が基材１４の全面に亘って形成されているものである。

このラベル９０では、上述したラベル１２と比較して、基材１４全体が被着体である円筒体の表面に追従し易くなる。

＜第三変形例＞
図７は、第三変形例に係るラベル１００の断面図である。このラベル１００は、基材１４の他面に積層された表面基材１０２をさらに有する。表面基材１０２は、基材１４の他面に積層された接着剤層１０４によって基材１４に固定される。表面基材１０２は、スリット５０を有しない。

このラベル１００では、基材１４に形成されたスリット５０が表面基材１０２によって覆われる。これにより、ラベル１００の表面には、スリット５０が露呈しない。

このため、使用者にとっては、表面基材１０２に印字された情報がスリット５０に重なることがなく、表面基材１０２に印字された情報が読み取り易くなる。

この効果は、スリット５０が基材１４の全面に亘って形成された第二変形例のラベル９０において、顕著となる。

また、スリット５０が表面基材１０２により覆われるため、スリット５０が露呈していた場合に起こり得る印字斑の発生やラベル搬送の妨げを抑制することができる。

＜第四変形例＞
図８は、第四変形例に係るラベル１１０を表面側からみた平面図である。このラベル１１０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に形成された非平行部１１２、１１４が、縁２０、２２よりもラベル１１０の外方に突出して凸部として形成されたものである。

＜第五変形例＞
図９は、第五変形例に係るラベル１２０を表面側からみた平面図である。このラベル１２０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に形成された非平行部１２２、１２４が楕円の円弧の組み合わせにより形成されたものである。

＜第六変形例＞
図１０は、第六変形例に係るラベル１３０を表面側からみた平面図である。このラベル１３０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に正弦波状の非平行部１３２、１３４が形成されたものである。

＜第七変形例＞
図１１は、第七変形例に係るラベル１４０を表面側からみた平面図である。このラベル１４０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に三角波状の非平行部１４２、１４４が形成されたものである。

＜第八変形例＞
図１２は、第八変形例に係るラベル１５０を表面側からみた平面図である。このラベル１５０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に矩形波状の非平行部１５２、１５４が形成されたものである。

＜第九変形例＞
図１３は、第九変形例に係るラベル１６０を表面側からみた平面図である。このラベル１６０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に台形波状の非平行部１６２、１６４が形成されたものである。

＜第十変形例＞
図１４は、第十変形例に係るラベル１７０を表面側からみた平面図である。このラベル１７０は、基材１４にスリット５０を有し、縁２０、２２に非平行部１７２、１７４が形成されている。

このラベル１７０において、縁２０及び非平行部１７２は、Ｘ方向に対して所定の角度を成しており、縁２０及び非平行部１７２に対向する縁２２及び非平行部１７４は、Ｘ方向に沿った軸に対して、縁２０及び非平行部１７２と線対称になるように形成されている。

また、Ｘ方向において対向する端縁６０、６２は、対向する一方の縁２０と他方の縁２２との間の領域が先細る方向に凸になるような曲線に形成されている。

以上説明した図５から図１４に示された各ラベル８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０についても、上述したラベル１２と同様に、被着体の表面に追従し易くなるため、被着体の表面から剥がれ難くすることができる。

また、ラベルと被着体の表面との間の水滴を、ラベルと被着体の表面との間から押し出して外側へ排出することができるため、良好な貼り付け状態が得られる。

［被着体］
次に、実施形態に係る被着体について説明する。図１５は、実施形態に係るラベル１２が貼り付けられる試験管Ｐ１と、試験管Ｐ１にラベル１２を貼り付ける様子を示す説明図である。

本実施形態において、被着体は、ラベル１２が貼り付けられる表面が曲面になった筒状体或いは管状体を呈するものである。一例として、被着体が試験管Ｐ１である場合について説明する。

試験管Ｐ１の素材として、例えば、ポリメチルペンテンのように透明度が高く、表面張力がフッ素樹脂に次いで低い材料が使用されることがある。ポリメチルペンテン製試験管には、一般的なラベルを貼り付け難いという特性がある。

その上、試験管Ｐ１は、採血や検体試験に用いられるため、極低温から高温に至る幅広い温度環境や高湿環境に曝される。また、このような用途では、例えば、試験管Ｐ１の表面に水滴等が付着した状態であっても、ラベル１２を貼り付けなければならない場合があった。

曲面を有する試験管Ｐ１にラベル１２を使用する場合には、一例として、以下の使用方法が挙げられる。なお、以下の方法は、貼付装置等により実現可能である。

まず、図１に示されたラベル連続体１０をＹ方向に搬送しながら、図示しないプリンタを用いて、ラベル１２のそれぞれに必要な情報を印字する。

続いて、対向する縁それぞれに波形部（非平行部２４、２６）を有するラベル１２を波形部同士、すなわち、非平行部２４と非平行部２６とが向かい合うようにして、曲面を有する試験管Ｐ１に貼り付ける。

一例として、セパレータＳからラベル１２を剥がし、図１５に示すように、ラベル１２の縁２０及び非平行部２４を試験管Ｐ１の表面に当接させる。そして、ラベル１２を搬送するとともに、ラベル１２の搬送速度と同速度で試験管Ｐ１を回転方向Ｒに回転させながら、試験管Ｐ１の表面にラベル１２を巻回し貼り付ける。

本実施形態に係るラベル１２によれば、試験管Ｐ１の表面に水滴等が付着していた場合であっても、非平行部２４が試験管Ｐ１の表面に当接した際に、非平行部２４に含まれる凹部３０によって水滴等が放射状に押しのけられる。このため、ラベル１２と試験管Ｐ１の表面との間に水滴等が入り込むことが抑制される。

また、非平行部２４が当接した後、ラベル１２の搬送速度と同速度で試験管Ｐ１を回転方向Ｒに回転させてラベル１２を試験管Ｐ１に貼り付ける。すると、試験管Ｐ１の表面に付着した水滴は、ラベル１２と試験管Ｐ１とに挟まれて、ラベルの回転方向後方（搬送方向上流側）に押し出される。

非平行部２６には、凹部３２が形成されていることにより、ラベル１２と被着体との間の水滴が凹部３２の円弧形状に向けた放射方向に排出され易くなっている。

このため、ラベル１２と被着体の表面との間において押し出された水滴は、搬送方向上流側に位置する縁２２及び非平行部２６からラベル１２と被着体との間から外側に排出される。

本実施形態に係るラベル１２によれば、ラベル１２と試験管Ｐ１との間の水滴の排出が促進されるため、良好な貼り付け状態が得られる。

本実施形態に係るラベル１２によれば、上述のような過酷な条件下で用いられる試験管Ｐ１に適用される場合であっても、上述のように、試験管Ｐ１表面に貼り付け易く、良好な貼り付け状態が得られる。このため、試験管Ｐ１表面からのラベル１２の浮き上がりを抑制することができる。

このように、ラベル１２が浮き上がることなく貼り付けられた試験管Ｐ１を得ることができる。

なお、試験管Ｐ１のような円筒状の被着体にラベル１２を適用する際には、本実施形態に係るラベル１２は、ラベル１２のＸ方向が試験管Ｐ１の軸方向に沿って貼り付けられるように、試験管Ｐ１に対する貼り付け方向を指定するための情報が印字されていてもよい。

次に、被着体の別の形態について説明する。

図１６は、第十変形例として図１４に示したラベル１７０が貼り付けられた被着体としての三角フラスコＰ２を示す図である。

このラベル１７０は、各縁２０、２２がＸ方向に対して所定の角度を成し、一方の縁２０に対向する他方の縁２２がＸ方向に沿う軸に対して線対称になるように形成されている。また、Ｘ方向において対向する端縁６０、６２は、対向する縁２０、２２間の領域が先細る方向に凸になるような曲線に形成されている。このため、このラベル１７０は、三角フラスコＰ２のようにテーパ形状を有する被着体に対しても剥がれ難い。

図１７は、本実施形態に係るラベル１２が貼り付けられた被着体としての袋体Ｐ３を示す図である。被着体は、図１７に示すように、液体或いは不定形物が封入されるような袋体Ｐ３であってもよい。

なお、被着体は、図１６及び図１７に示す被着体以外にも、例えば、球体やラグビーボールのような三次曲面を有するものや箱体等であってもよい。

ラベル１２は、このような袋体Ｐ３に対しても、表面に貼り付け易く、また、良好な貼り付け状態が得られる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

本実施形態においては、スリット５０と非平行部２４、２６とを有するラベル１２を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。スリット５０又は非平行部２４、２６の少なくとも一方を備えることによって、前述した作用効果を得ることができる。

本実施形態において、スリット５０には、基材１４を貫通するように形成されているもののほか、Ｖ溝や凹溝のように、基材１４を貫通しない、いわゆるエンボス加工のようなものも含む。

本実施形態では、非平行部において、凹部３０、３２を構成する円弧の直径及び円の重複長さは、適宜変更可能である。

本実施形態において、図８から図１３を用いて説明した楕円形状の集合、正弦波状、三角波状、矩形波状及び台形波状は、この形状に限定されるものではない。また、楕円における長軸及び短軸、正弦波における振幅及び波長、矩形波における振幅及び波長等は、図面に記載された寸法比率に限定されない。非平行部を構成する形状の各寸法比率は、効果を奏する範囲において適宜変更可能である。

本実施形態では、非平行部は、少なくとも一つの曲線形状を含んで構成されていればよい。非平行部のほかの例として、図８から図１３を用いて説明した楕円形状の集合、正弦波状、三角波状、矩形波状及び台形波状のうちのいずれか、又はこれら全てが組み合わされた形状であってもよい。

本実施形態において、非平行部は、基材１４の対向する縁２０、２２のうちいずれか一方のみに形成されていてもよい。

また、ラベル１２は、図１８の第十一変形例に示すように、セパレータを有しない連続体２００とすることもできる（ライナーレスラベル）。ミシン目等の切断線２０２で切り取ることで、単体のラベル１２として使用することができる。切断線２０２が非平行部２４、２６を形成する。なお、図１８では、スリット５０を省略している。

実施形態に係るラベル１２に基づくサンプルを作製し、得られたサンプルについて各種測定を行い、ラベルとしての評価を行った。作製するサンプルは、サンプル１からサンプル５の五つである。以下、各サンプルの作製方法及びその評価について説明する。

［サンプルの作製］
（基材）
各サンプルは、同一の基材を用いて作製した。基材の材料は、ＰＥ（ポリエチレン）とした。

基材の厚さは、１５０μｍ、幅は、２５ｍｍ、長さは、２１０ｍｍとした。非平行部２４、２６の凹部３０、３２の縁を形成する正円Ｍ、Ｎの半径は、２．５ｍｍとした。また、湾曲部４４の半径は、０．５ｍｍとした。

各スリット５０の幅は、３．０ｍｍとした。また、各スリット５０のカット部５０Ａの長さは、２．０ｍｍとした。各スリット５０のアンカット部５０Ｂの長さは、１．０ｍｍとした。そして、隣接するスリット５０の離間長は、２．５ｍｍとした。

サンプル１の粘着剤層を粘着剤ａで形成した。サンプル２の粘着剤層を粘着剤ｂで形成した。サンプル３の粘着剤層を粘着剤ｃで形成した。サンプル４の粘着剤層を粘着剤ｄで形成した。サンプル５の粘着剤層を粘着剤ｅで形成した。

サンプル１の粘着剤層を形成する改良品Ａの粘着剤ａのゲル分率は、３７．９％である。サンプル２の粘着剤層を形成する改良品Ｂの粘着剤ｂのゲル分率は、３９．２％である。サンプル３の粘着剤層を形成する改良品Ｃの粘着剤ｃのゲル分率は、３９．３％である。サンプル４の粘着剤層を形成する改良品Ｄの粘着剤ｄのゲル分率は、４０．３％である。サンプル５の粘着剤層を形成する改良品Ｅの粘着剤ｅのゲル分率は、４６．６％である。

サンプル１の粘着剤層を形成する改良品Ａの塗布量は、２３．７ｇ／ｍ^２である。サンプル２の粘着剤層を形成する改良品Ｂの塗布量は、２５．５ｇ／ｍ^２である。サンプル３の粘着剤層を形成する改良品Ｃの塗布量は、２６．３ｇ／ｍ^２である。サンプル４の粘着剤層を形成する改良品Ｄの塗布量は、２７．９ｇ／ｍ^２である。サンプル５の粘着剤層を形成する改良品Ｅの塗布量は、２８．５ｇ／ｍ^２である。

［評価方法］
作製したサンプル１からサンプル５に対して剥離強度を測定して評価を行った。

（試験方法）
短冊状の各サンプルを被着体に貼り付ける。被着体は、幅が、１００ｍｍ、長さが１００ｍｍとし、被着体の素材は、ＰＥ（ポリエチレン）とする。

被着体への各サンプルの貼り付け長さは、被着体のサイズを考慮して、９０ｍｍとした。２ｋｇのローラを各サンプルの表面で転がして二往復させ、各サンプルを被着体に密着させ、この状態で、２０分放置した。その後、試験機で各サンプルを引っ張って被着体から剥離し、剥離に要する力を測定して評価を行った。

剥離強度が１０００ｇｆ／２５ｍｍ以上の場合の評価を「Ａ」とする。剥離強度が５００ｇｆ／２５ｍｍ以上９９９ｇｆ／２５ｍｍ以下の場合の評価を「Ｂ」とする。剥離強度が５００ｇｆ／２５ｍｍ未満の場合の評価を「Ｃ」とする。

（常温試験）
前述した試験を、常温（２５℃）で行った。

（冷凍試験）
各サンプルと被着体とを、－８３℃に保たれた極低温装置内に、１５時間放置する。そして、各サンプル及び被着体を極低温装置から取り出し、被着体の表面の霜を除去する。そして、前述した条件で、各サンプルを被着体に貼り付けて２０分間放置した後、試験を行った。

［評価結果］
評価結果を第１表に示す。

第１表の試験結果において、「Ａ」は、剥離に要する力が十分に大きく良好である、すなわち非常に大きな剥離強度があることを示す。「Ｂ」は、剥離に要する力が大きく良である、すなわち十分な剥離強度があることを示す。「Ｃ」は、剥離に要する力が小さく不良である、すなわち剥離強度が無いことを示す。

なお、試験結果に示した「Ａ」、「Ｂ」、及び「Ｃ」の分類は、剥離に要する力の大きさによって定められる。剥離に要する力の大きさの基準は、対象とするラベルごとに定められた最小値とする。

そして、本試験では、常温試験及び冷凍試験の両者の評価が「Ｂ」以上の場合を、「合格」とした。

この第１表から粘着剤層１６を形成する粘着剤のゲル分率が、３８％以上４２％以下 であれば、ラベルとしての機能を十分に満たすことがわかる。

また、粘着剤層１６を形成する粘着剤の塗布量が、２５ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下であれば、ラベルとしての機能を十分に満たすことがわかる。

１０ ラベル連続体
１２、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０ ラベル
１４ 基材
１６、１０４ 粘着剤層
２０、２２ 縁
２０Ａ、２２Ａ 直線部
２４、２６、１１２、１２２、１３２、１４２、１５２、１６２、１７２、１７４ 非平行部（波形部）
３０、３２ 凹部
４０、４２ 円弧
４４ 湾曲部
４６、４８ 縁部
５０ スリット
５０Ａ カット部
５０Ｂ アンカット部
６０、６２ 端縁
１０２ 表面基材
２００ 連続体
２０２ 切断線
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 仮想ライン
Ｐ１ 試験管（被着体）
Ｐ２ 三角フラスコ（被着体）
Ｐ３ 袋体（被着体）
Ｓ セパレータ

Claims (17)

1. 基材の片面に粘着剤層が設けられたラベルであって、
   前記基材の少なくとも一部に形成されたスリットと、前記基材の周縁の少なくとも一部に形成された波形部とを有する、
   ラベル。
2. 請求項１に記載のラベルであって、
   前記スリットは、ミシン目である、
   ラベル。
3. 請求項１又は請求項２に記載のラベルであって、
   前記スリットは、前記基材の全面に亘って形成されている、
   ラベル。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のラベルであって、
   前記基材の他面に積層された表面基材をさらに有する、
   ラベル。
5. 請求項１又は請求項２に記載のラベルであって、
   前記スリットは、前記基材の全面に亘って形成され、前記基材の他面には、前記スリットを有しない表面基材が積層される、
   ラベル。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のラベルであって、
   前記基材の周縁には、前記波形部と直線部とが形成された、
   ラベル。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のラベルであって、
   前記基材は、矩形状であって、
   前記基材の長手方向に延びる縁には、前記波形部と直線部とが形成され、
   前記基材の短手方向に延びる縁は、直線により形成された、
   ラベル。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のラベルであって、
   前記波形部は、少なくとも一つの円弧形状を含む、
   ラベル。
9. 請求項８に記載のラベルであって、
   前記波形部は、前記基材の外方に膨らんだ円弧形状を複数含んで構成されている、
   ラベル。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のラベルであって、
    前記波形部は、前記基材の内方に向けて凹んだ凹部及び前記基材の外方に向けて突出した凸部のうち少なくとも一方を有する、
    ラベル。
11. 請求項１０に記載のラベルであって、
    前記凹部及び前記凸部の一部又は全部は、曲線で形成されている、
    ラベル。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のラベルであって、
    前記波形部が連続して設けられた、
    ラベル。
13. 請求項１２に記載のラベルであって、
    隣接する前記波形部の間に連鎖防止部を有する、
    ラベル。
14. 請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のラベルであって、
    前記粘着剤層を形成する粘着剤のゲル分率が、３８％以上４２％以下である、
    ラベル。
15. 請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のラベルであって、
    前記粘着剤層を形成する粘着剤の塗布量が、２５ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下である、
    ラベル。
16. 請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載のラベルであって、
    前記粘着剤層は、前記粘着剤層を有する前記基材及び被着体のそれぞれをマイナス８３℃の環境に１５時間放置した後、常温に取り出して前記基材の前記粘着剤層を前記被着体に貼り付け、２０分間放置後にJIS Z 0237 :2009に準拠した測定で得られた剥離強度が、５００ｇｆ／２５ｍｍ以上である、
    ラベル。
17. 請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載のラベルの使用方法であって、
    前記ラベルは、対向する縁それぞれの少なくとも一部に前記波形部を有し、
    前記波形部同士が向かい合うようにして、曲面を有する被着体に前記ラベルを貼り付ける、
    ラベルの使用方法。

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