JP2022181751A - ケ－ブル撤去方法、さや管回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】確実に残置ケーブルの引き抜き撤去を行うことが可能なケ－ブル撤去方法を提供する。【解決手段】本発明に係るケ－ブル撤去方法は、管路２内に布設されたケ－ブル５を撤去するためのケ－ブル撤去方法であって、円筒状で両端に開口を有するさや管３０を複数準備する準備工程と、前記管路２と前記ケ－ブル５との間にさや管３０を進入させる先頭さや管進入工程（Ｂ）と、直前に進入させたさや管３０の進入方向と反対側の開口と、その進入方向側の開口とが当接するようにして続くさや管３０を進入させる後続さや管進入工程（Ｃ）と、前記ケ－ブル５に引張り力を加えて前記管路２から前記ケ－ブル５を引き抜く引き抜き工程（Ｄ）と、を有することを特徴とする。【選択図】 図５

Description

本発明は、地中に設けられた管路内に、撤去が行えずに残置されているケーブルを撤去するためのケ－ブル撤去方法と、このケ－ブル撤去方法が実施された後、ケ－ブル撤去で用いたさや管を回収するために実施されるさや管回収方法に関する。

送電のために用いられる電力ケーブルが、電柱が用いられることなく、一般公道の地中に埋設されていることがある。このようなケーブルを通している管路内から、当該ケーブルを撤去することが必要となるケースがある。

このようなケーブルの撤去工程として、ケーブルをマンホール部等で切断し、マンホール上方に準備されたウインチで、ケーブルの一端に引張り力を加えて一方向に引き抜き、ウインチのドラム部に巻き取っていくことによりケーブル撤去を行う方法、或いは、引張り力により引き抜いたケーブルを適当な間隔で切断していくことによりケーブル撤去を行う方法などがある。

しかしながら、このような撤去工程を実施しても、撤去が行えずに管路内に残置されているケーブルが存在する。ケーブルの撤去を不可能としている原因としては、管路に対してケーブルの外装が固着してしまったり、あるいは、管路内に侵入した土砂等がケーブル周囲に堆積してしまったり、さらに時間経過と共に、堆積した土砂等が固化してケーブルと管路が密着してしまったり、といったことを挙げることができる。

上記のような引張り力による撤去を行うことができない残置されているケーブルに対しては、開削工事によって、これを撤去することが考えられる。しかしながら、開削工事を行い、ケーブルの撤去を行うためには、多大なコストと長期の作業期間とを要することとなる。

そこで、開削工事を行わず残置ケーブルを撤去する方法として、例えば、特許文献１（特開２０１２－８０６９３号公報）には、管路とケーブルの隙間に線材を通線する工程と、通線した線材と、縁切り器具とを接続する工程と、前記管路と前記ケーブル間の固着を前記縁切り器具により剥がす工程と、前記ケーブルを引抜き撤去する工程と、有するケーブルの引抜き撤去方法が提案されている。
特開２０１２－８０６９３号公報

特許文献１に記載された従来技術では、管路とケーブルとの隙間に線材を通線する工程を実施する必要があるが、ケーブル外装と管路とが固着していたり、ケーブルと管路との間に土砂等が堆積していたり、堆積した土砂等が固化してケーブルと管路が密着していたりする残置ケーブルにおいては、そもそも線材を通線する工程を実施することが困難であり、前記従来技術を用いたとしても、実際的には、残置されたケーブルの引き抜き撤去を必ずしも行い得るものではない、という課題があった。

このような課題を解決するために、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、管路内に布設されたケ－ブルを撤去するためのケ－ブル撤去方法であって、円筒状で両端に開口を有するさや管を複数準備する準備工程と、前記管路と前記ケ－ブルとの間にさや管を進入させる先頭さや管進入工程と、直前に進入させたさや管の進入方向と反対側の開口と、その進入方向側の開口とが当接するようにして続くさや管を進入させる後続さや管進入工程と、前記ケ－ブルに引張り力を加えて前記管路から前記ケ－ブルを引き抜く引き抜き工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、前記後続さや管進入工程を複数回実施することを特徴とする。

また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、前記先頭さや管進入工程で用いるさや管の開口には、テーパが設けられることを特徴とする。

また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、さや管には、中抜き部が設けられることを特徴とする。

また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、前記後続さや管進入工程で用いるさや管の一方の開口には、ガイド片が設けられることを特徴とする。

また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、前記後続さや管進入工程で用いるさや管の一方の開口には、拡径部が設けられることを特徴とする。

また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、前記後続さや管進入工程で用いるさや管の一方の開口には、縮径部が設けられることを特徴とする。

また、本発明に係るさや管回収方法は、前記記載のケ－ブル撤去方法が実施された後に実施されるさや管回収方法であって、前記管路の一端から他端まで線材を通線する通線工程と、前記管路の他端側において、さや管の外径より外径が大きい回収部材に、前記線材を結び付ける結び付け工程と、前記管路の一端側において、前記線材に引張り力を加えて、前記管路の一端側からさや管を取り出す取り出し工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係るケ－ブル撤去方法は、固着した管路とケ－ブルとの間に、さや管を進入させることで、管路からケ－ブルを剥離させて、ケ－ブルを引き抜ものであり、このような本発明に係るケ－ブル撤去方法によれば、多大なコストと長期の作業期間を要する開削工事が不要となると共に、従来技術のように線材を通線する困難な工程を実施する必要がなく、確実に残置ケーブルの引き抜き撤去を行うことが可能となる。

また、本発明に係るさや管回収方法によれば、残置ケーブルの撤去に用いたさや管を、簡単に回収することが可能となる。

本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管圧入装置５０を説明する図である。 本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管圧入装置５０を説明する図である。 本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管３０を説明する図である。 本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管３０を説明する図である。 本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法における各工程を段階的に説明する図である。 本発明の実施形態に係るさや管回収方法における各工程を段階的に説明する図である。 本発明の実施形態に係るさや管回収方法で用いる回収部材９０を説明する図である。 回収部材９０の他の態様を示す図である。 さや管３０の他の態様を示す図である。 さや管３０の他の態様を示す図である。 さや管３０の他の態様を示す図である。 さや管３０の他の態様を示す図である。 さや管３０の他の態様を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いる先頭のさや管３０を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いる先頭のさや管３０の他の態様を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法における各工程を段階的に説明する図である。 本発明の他の実施形態に係るさや管回収方法を説明する図である。 本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管圧入装置５０の他の態様を説明する図である。 本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管圧入装置５０の他の態様を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２は本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管圧入装置５０を説明する図である。本発明に係るケ－ブル撤去方法は、従来の方法で撤去することが不可能であった地中に残置されたケーブルの撤去を行う方法に係るものである。また、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、地中の管路内に通されたケーブルであれば、どのようなケーブルにも適用することが可能であり、当該ケーブルが電車の給電用であっても、通常の需要家の給電用であっても構わない。

本発明に係るケ－ブル撤去方法においては、円筒状で両端に開口を有する複数のさや管３０を用いることを特徴としている。さや管３０は、鋼などの剛性を有する材料で構成される。図１及び図２において、ケーブル５は管路２内で残置されたケーブルを示している。本発明に係るケ－ブル撤去方法では、まず、管路２とケーブル５との間に先頭となるさや管３０を進入させる工程を実施した後、順次、直前に進入させたさや管３０の進入方向と反対側の開口と、その進入方向側の開口とが当接するようにして続くさや管３０を進入させていき、さや管３０により、管路２とケーブル５との間の固着を引き剥がすようにしている。ここで、図１及び図２において、右方向を進入方向とし、左方向を後退方向とする。図１及び図２では、さや管３０は右方向に順次押し入れられる。

マンホール３には作業員出入り口４が設けられており、この作業員出入り口４からさや管圧入装置５０が搬入される。さや管圧入装置５０は、さや管３０を順次管路２へと圧入していく装置である。

さや管圧入装置５０は本体部５１と、この本体部５１の上方に設けられている駆動部５４とから構成される。本体部５１内には、さや管圧入装置５０の制御回路（不図示）が設けられ、駆動部５４にはロッド部５５を駆動するシリンダ（不図示）が設けられる。ロッド部５５は、シリンダ（不図示）により進入方向、後退方向の両方向に駆動される。ロッド部５５の一端側には、さや管３０と直接当接してさや管３０を管路２内へと押し込んでいく押圧部５６が設けられている。

このようなさや管圧入装置５０はジャッキ６１によって、その高さが調整される。これにより、マンホール３底面からの、管路２の高さに対して、押圧部５６が適切な位置となるように調整される。

また、本体部５１の進入方向側には前方腕部５２が、また、後退方向側には後方腕部５３がそれぞれ設けられている。前方腕部５２とマンホール３壁面との間にはジャッキ６２が配され、又、後方腕部５３とマンホール３壁面との間にはジャッキ６３が配されている。これらジャッキ６２、ジャッキ６３を調整することで、さや管圧入装置５０の進行、後退方向の位置調整を行うことができる。また、さや管圧入装置５０は前方腕部５２、後方腕部５３、ジャッキを介して、マンホール３壁面に固定されるようにして取り付けられているために、ロッド部５５が駆動されて、さや管３０を管路２内へと押し込んでいく際の反力により、さや管圧入装置５０が移動してしまうことを避けることができる。

さや管圧入装置５０は、信号ケーブル５７を介して操作スイッチ５８から制御指令に基づいて動作するようになっている。操作スイッチ５８からは、少なくとも、ロッド部５５を進入方向に動作させる制御指令、ロッド部５５を後退方向に動作させる制御指令、ロッド部５５を緊急停止させる制御指令を発することができるようにされている。なお、操作スイッチ５８からの制御指令としては、これらの制御指令に加えて、より小さいストロークでロッド部５５を動作させる（ロッド部５５を微動作させる）ような制御指令を設けておくこともできる。このような微動作させる制御指令を設けることで、後続するさや管３０をセットする際の操作が容易となる。

図１は、先頭のさや管３０から数えて３番目のさや管３０を、管路２内へと押し込む前に、作業員がセットしている様子を示している。図２は、セットしたさや管３０を、操作スイッチ５８からの制御指令に基づいて、ロッド部５５を進入方向に動作させて、さや管３０を管路２内へと押し込んだ様子を示している。さや管圧入装置５０によって、さや管３０を管路２内へと押し込む動作をさせる時においては、作業員はマンホール３から地上に退避することが事故防止のために好ましい。このため、信号ケーブル５７の長さは、マンホール３内に設置されたさや管圧入装置５０本体から、地上に退避した作業員の手元までの長さを少なくとも有することが好ましい。

図３及び図４は本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管３０を説明する図である。図３は先頭のさや管３０に用いるのに好適なものであり、図４は先頭でない後続のさや管３０として用いられるものである。いずれの図においても（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は模式的な断面図である。

さや管３０は、管路２の内径より外径が短く、ケーブル５の外径より内径が長くなるように寸法が設定されている。これにより、さや管３０は、管路２とケーブル５との間に進入させることが可能となる。

さや管３０の長さ（各図（Ｂ）における左端から右端までの長さ）は長いほど、ケーブル５を管路２から引き剥がすために必要となるさや管３０の数を少なくすることができる。しかしながら、さや管３０はマンホール３内でさや管圧入装置５０によって圧入されるものであるので、さや管３０の長さはそれほど長くすることはできない。さらに、管路２はストレートのものばかりでなく、曲率を有するものがあるために、さや管３０の長さは、そのような曲率を有する管路２にも対応させる必要がある。さや管３０の長さは、管路２の曲率（曲げ半径）に応じて適宜設定することが好ましい。

図３は先頭のさや管３０に用いるのに好適なものであるが、その特徴は進入方向側の開口３１ にテーパ３３が設けられていることである。このテーパ３３は、開口３１に近いほどさや管３０の内径が大きくなるようなものである。先頭のさや管３０には、刃先状のテーパ３３を設け、さや管３０の圧入を容易とすることで、ケーブル５を傷付けないようにする。ケーブル５が、絶縁油が充填されたＯＦケーブルの場合には、ケーブルを損傷すると油漏れ生じるために、特にこのようなテーパ３３が設けられたさや管３０を先頭のものとして用いることが好ましい。

一方、先頭でない後続のさや管３０として用いるものは図４に示すように、外径及び内径がその長さ（図４（Ｂ）における左端から右端までの長さ）に渡って変化することがないものを用いることができる。このようなさや管３０は、テーパ３３を設けたものより安価に構成することができる。

次に、以上のようなさや管３０とさや管圧入装置５０を用いたケーブル５の撤去工程について説明する。図５は本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法における各工程を段階的に説明する図である。図５において、さや管圧入装置５０については図示を省略している。

図５（Ａ）は２つのマンホール３の間の管路２内に残置されているケーブル５を示している。図において、Ｘはケーブル５外装が管路２に固着した箇所を示しており、Ｙは管路２内で堆積した土砂等が固化してケーブル５と管路２が密着した箇所を示している。

続く図５（Ｂ）の工程では、管路２とケーブル５との間に先頭となるさや管３０を進入させる。この時に用いるさや管３０としては図３に示したものが好ましい。

続く図５（Ｃ）の工程では、後続のさや管３０を順次進入させる。この工程では、直前に進入させたさや管３０の進入方向と反対側の開口と、その進入方向側の開口とが当接するようにして続くさや管３０を進入させていく。このように順次後続となるさや管３０を管路２内に進入させていき、管路２の長さに渡ってさや管３０が連続するようになると、ＸやＹに示す、管路２とケーブル５との間の固着状態は完全に分断されることとなる。

続く図５（Ｄ）の工程では、ケーブル５は管路２との固着状態が解消された状態となっているので、ウインチ８０によってケーブル５に引張り力を加えて管路２からケーブル５を引き抜き、ドラム８３にケーブル５を巻き取っていく。

以上のような本発明に係るケ－ブル撤去方法は、固着した管路２とケーブル５との間に、さや管３０を進入させることで、管路２からケーブル５を剥離させて、ケーブル５を引き抜ものであり、このような本発明に係るケ－ブル撤去方法によれば、多大なコストと長期の作業期間を要する開削工事が不要となると共に、従来技術のように線材を通線する困難な工程を実施する必要がなく、確実に残置ケーブルの引き抜き撤去を行うことが可能となる。

さて、以上のようなケ－ブル撤去方法が実施されると、管路２内にはさや管３０が残ってしまうこととなる。さや管３０が管路２内に残されたままであると、管路２の再利用などに支障をきたすこととなる。さらに、さや管３０も再利用することができず、コストがかかってしまう。そこで、次に、管路２内に残されたさや管３０を回収する方法について説明する。

図６は本発明の実施形態に係るさや管回収方法における各工程を段階的に説明する図である。図６（Ａ）に示す工程では、左側のマンホール３にウインチ１０５を設置し、そのドラム１０８から線材１００を引き出していき、管路２において連続しているさや管３０内を通して、右側の
マンホール３まで送り出している。

続く図６（Ｂ）に示す工程では、回収部材９０に先の線材１００を結び付けると共に、右側の
マンホール３にもウインチ１１５を設置し、ドラム１１８に巻き取られている線材１０２も回収部材９０に結び付ける。次に、この回収部材９０にについて説明する。

図７は本発明の実施形態に係るさや管回収方法で用いる回収部材９０を説明する図である。回収部材９０は、概略、円筒閉容器の蓋のような形状を有している。回収部材９０の内径はさや管３０の外径より大きく、回収部材９０の外径は管路２の内径より小さい。回収部材９０は鋼材などの剛性を有する材料で構成されている。

回収部材９０は、円筒部９１と、この円筒部９１の一端側の開口部９２と、円筒部９１の他端側の蓋部９３とを有している。蓋部９３における円筒部９１内には環状部９５が設けられており、蓋部９３における円筒部９１外には環状部９６が設けられている。環状部９５には線材１００が結び付けられ、環状部９６には線材１０２が結び付けられる。

図６（Ｃ）の工程においては、ウインチ１０５で線材１００を巻き取りつつ、ウインチ１１５で線材１０２を送り出す。これにより、上記のような回収部材９０が、管路２内から左側のマンホール３側へと、さや管３０を順次押し出す。なお、線材１０２については省略することもできるが、線材１００が切断するようなトラブルがあった場合のバックアップとして、設けておくことが好ましい。

以上のような本発明に係るさや管回収方法によれば、残置ケーブルの撤去に用いたさや管３０を、回収することが可能となる。

なお、回収部材９０は、先に説明した形状のものに限定されることなく、他の形状のものも用い得る。図８は回収部材９０の他の態様を示す図である。先の回収部材９０は、円筒部９１の内周側に、先頭のさや管３０の外周に嵌まり込むようにして、さや管３０の回収が実施される態様ものであった。一方、図８に示す回収部材９０は、蓋部９３には円筒部９７が設けられており、この円筒部９７の外周が、先頭のさや管３０の内周が嵌まり込み、蓋部９３がさや管３０を後退方向に押すようにして、さや管３０の回収が実施される。

次に本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態においては、用いるさや管３０が、先の実施形態と異なるものであり、その他については同様であるので説明を省略する。図９は他の実施形態で用いるさや管３０を示す図である。このさや管３０には中抜き部４０が設けられており、さや管３０の軽量化が図られている。図９に示すさや管３０においては、さや管３０に矩形状の中抜き部４０が２カ所に設けられているが、中抜き部４０の形状や数がこれに限定されるものではなく、さや管３０の剛性が保たれれば、どのような中抜き部４０を設けるようにしてもよい。このような実施形態によれば、さや管３０が軽量化するので、取り扱い性が向上する。また、さや管３０に中抜き部４０が設けられることで、管路２とケーブル５との間から剥離された土砂を含む固着物の排出や処理などが容易となる。管路２とケーブル５との間から剥ぎ取られた固着物は、後続するさや管３０の進入の妨げとなることがある。当該固着物が中抜き部４０からさや管３０の中へと入っていくと、さや管３０が進入していく際の抵抗を軽減する効果を見込むことができる。これにより、後続するさや管３０の進入が容易となる。また、ケ－ブル撤去後、さや管３０を回収することにより、さや管３０中の固着物も同時に回収することが可能となる。

図１０は、先頭以外の後続するさや管３０として、鋼材などで形成されたガイド片４１が設けられたものを示している。図１０（Ａ）はさや管３０の斜視図であり、図１０（Ｂ）は先頭のさや管３０に後続するさや管３０として用いられる様子を示す図である。このようなガイド片４１が設けられたさや管３０を、後続するさや管３０として用いることで、より確実にさや管３０を連続して管路２内に押し込んでいくことが可能となる。また、このようなガイド片４１がさや管３０に設けられることで、前後のさや管同士のずれ防止を図ることが可能となる。

また、図１１は、先頭以外の後続するさや管３０として、開口の一端側に、主となる円筒部より径が大きい拡径部４２が設けられたものを示している。図１１（Ａ）はさや管３０の斜視図であり、図１１（Ｂ）は先頭のさや管３０に後続するさや管３０として用いられる様子を示す図である。このような拡径部４２が設けられたさや管３０を、後続するさや管３０として用いることで、より確実にさや管３０を連続して管路２内に押し込んでいくことが可能となる。また、このような拡径部４２がさや管３０に設けられることで、前後のさや管同士のずれ防止を図ることが可能となる。

また、図１２は、先頭以外の後続するさや管３０として、開口の一端側に、主となる円筒部より径が小さい縮径部４３が設けられたものを示している。図１２（Ａ）はさや管３０の斜視図であり、図１２（Ｂ）は先頭のさや管３０に後続するさや管３０として用いられる様子を示す図である。図１１に示した拡径部４２が設けられたさや管３０を用いた場合には、さや管３０の進入方向側に拡径部４２がくるようにして用いた。一方、図１２に示す縮径部４３が設けられたさや管３０を用いる場合には、さや管３０の進入方向と反対側に縮径部４３がくるようにして用いる。これは、仮に、さや管３０の進入方向側に縮径部４３がくるようにして用いると、ケーブル５を損傷してしまう可能性があるからである。このような縮径部４３が設けられたさや管３０を、後続するさや管３０として用いることで、より確実にさや管３０を連続して管路２内に押し込んでいくことが可能となる。また、このような縮径部４３がさや管３０に設けられることで、前後のさや管同士のずれ防止を図ることが可能となる。

次に、図１３に基づいて、さや管３０の他の態様について説明する。図において、一番右側のさや管３０は先頭のものを示しており、それ以外のさや管３０は後続のものを示している。本態様では、先頭のさや管３０においては、進入方向端部、及び、後退方向端部のいずれにもテーパ３３が設けられている。一方、後続のさや管３０においては、進入方向端部に外周側テーパ３８が設けられており、後退方向端部にはテーパ３３が設けられている。これらのさや管３０を用いることで、図に示すようにさや管３０同士が当接する箇所においては、外周側テーパ３８がテーパ３３に嵌合するようにして、さや管３０を管路２に進入させるようにすることでき、さや管同士のずれ防止を図ることが可能となる。

次に本発明の他の実施形態について説明する。図１４は本発明の他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いる先頭のさや管３０を説明する図である。本実施形態で用いる先頭のさや管３０には４つの貫通穴３４、３４’、３５、３５’が設けられている。より詳細には、さや管３０の一側面には貫通穴３４、３５が設けられ、一側面と対向する他側面には貫通穴３４’、３５’ が設けられている。一側面側の貫通穴３４、３５には、ワイヤ３６が取り付けられている。また、他側面側の貫通穴３４’、３５’には、ワイヤ３６’が取り付けられている。これら２本のワイヤ３６、３６’はそれぞれ、マンホール３内に設置されるウインチ４５、４５’のドラム４８、４８’から送り出される。

なお、先頭のさや管３０に取り付けるワイヤの数は２本に限定されるものでなく、任意とすることができる。また、本実施形態ではワイヤは貫通穴を利用して取り付けられているが、ワイヤの取り付け方がこれに限定されるものではない。要は、先頭のさや管３０に後続させてさや管３０を進入させる際、先頭のさや管３０と後続のさや管３０とでワイヤを噛むようなことがないように、ワイヤを先頭のさや管３０に取り付けるようにする。

また、図１４では、さや管３０の一側面に貫通穴３４、３５を設け、一側面と対向する他側面に貫通穴３４’、３５’ を設け、これらの貫通穴を利用して、２本のワイヤ３６、３６’を取り付けるようにしていたが、ワイヤの取り付け方がこのような方法に限定されるものではない。例えば、図１５に示すように、さや管３０の一側面にループ部３７を設け、一側面と対向する他側面にループ部３７’ を設け、これらのループ部を利用して、２本のワイヤ３６、３６’を取り付けるようにしてもよい。

このような先頭のさや管３０を用いた他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法について説明する。図１６は本発明の他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法における各工程を段階的に説明する図である。図において、Ｘはケーブル５外装が管路２に固着した箇所を示している。また、図１６において、さや管圧入装置５０については図示を省略している。

他の実施形態に係るケ－ブル撤去方法においては、さや管３０を順次圧入していく前段にケーブル５に引張り力を加えておくことを特徴としている。このために、図１６（Ａ）の工程で、管路２のケーブル５の一端に仲介線材８５を取り付けて、この仲介線材８５を介してウインチ８０によってケーブル５に引張り力を加えるようにしている。

次の図１６（Ｂ）に示す工程では、先に説明した先頭のさや管３０を圧入する。このとき、ウインチ４５、４５’はニュートラル状態とされており、さや管３０の進入と共に、ワイヤ３６、３６’が送り出されるようにされている。

次の図１６（Ｃ）に示す工程では、２番目のさや管３０が圧入される。２番目以降の後続するさや管３０としてはこれまで説明したさや管３０と同様のものを用いることができる。さて、ケーブル５と管路２との固着部がＸのみであったとすると、図１６（Ｃ）の段階でケーブル５は加えられている仲介線材８５を介して加えられている引張り力によって、図１６（Ｄ）に示すように、ウインチ８０のドラム８３に巻き取られていく。このように本実施形態においては、あらかじめケーブル５に引張り力が加えられているので、少ない数のさや管３０の圧入により、ケーブル５を引き抜ける可能性がある。

次に他の実施形態に係るさや管回収方法について説明する。図１７は本発明の他の実施形態に係るさや管回収方法を説明する図である。先に説明したように、先頭のさや管３０にはワイヤ３６、３６’が取り付けられている。他の実施形態に係るさや管回収方法では、ウインチ４５、４５’を駆動させて、これらワイヤ３６、３６’をドラム４８、４８’に巻き取っていく。これに伴い、左側のさや管３０から順次管路２外へと取り出すことが可能となる。以上のような他の実施形態に係るさや管回収方法によれば、より簡便にさや管３０の回収を行うことが可能となる。

以上、本発明に係るケ－ブル撤去方法は、固着した管路とケ－ブルとの間に、さや管を進入させることで、管路からケ－ブルを剥離させて、ケ－ブルを引き抜ものであり、このような本発明に係るケ－ブル撤去方法によれば、多大なコストと長期の作業期間を要する開削工事が不要となると共に、従来技術のように線材を通線する困難な工程を実施する必要がなく、確実に残置ケーブルの引き抜き撤去を行うことが可能となる。

また、本発明に係るさや管回収方法によれば、残置ケーブルの撤去に用いたさや管を、簡単に回収することが可能となる。

次に、本発明の実施形態に係るケ－ブル撤去方法で用いるさや管圧入装置５０の他の態様を説明する。図１８は他の態様に係るさや管圧入装置５０を示すものである。なお、図１８では、信号ケーブル５７、操作スイッチ５８などの構成は図示省略している。

図１に示すさや管圧入装置５０においては、ロッド部５５における押圧部５６がさや管３０を管路２内へと押し込む際、さや管圧入装置５０が左斜め下方向に向かう反力を受けて、安定性を損なう可能性があった。そこで、図１８に示すさや管圧入装置５０では、さや管圧入装置５０の本体部５１がマンホール３の壁面と当接するようにして設置される。本体部５１が当接する壁面はロッド部５５が進入する方向と反対の方向である後退方向に存在する壁面である。

図１８に示すさや管圧入装置５０においては、後方腕部５３とこれを支えるジャッキ６３を省いている。これにより、さや管圧入装置５０がさや管３０を管路２内へと押し込む際の反力は、本体部５１を介してマンホール３の壁面で受けることができ、さや管圧入装置５０が安定する。図１８に示すようにさや管圧入装置５０が設置されると、さや管圧入装置５０は管路２の、さや管３０を押し入れていく開口から離れるような状況が発生し、ロッド部５５のストロークのみでは、さや管３０を管路２内へ押し込むことができない状況となることがある。

そこで、ロッド部５５における押圧部５６が、さや管３０を管路２内へと押し込む動作を補うために、中継ガイド装置７０を用いることが好ましい。この中継ガイド装置７０は、ロッド部５５のストロークを継ぎ足すような役目を果たす装置である。中継ガイド装置７０の本体部７１は図示されていない固定部材により、マンホール３の地面や壁面に対して固定されており不動とされている。

一方、本体部７１は、本体部７１に対して左右方向に変位する中継ロッド部７５を保持している。また、この中継ロッド部７５は不図示の付勢部材により、後退方向に付勢されている。中継ロッド部７５の進入方向側の端部には押圧部７６が設けられている。

以上のような構成の下で、さや管圧入装置５０の押圧部５６が、中継ロッド部７５の後退方向側の端部を紙面右方向に押すと、中継ロッド部７５は右方向へと変位し、押圧部７６がさや管３０と直接当接してさや管３０を管路２内へと押し込んでいくことが可能となる。また、押圧部７６によるさや管３０の押し込みが完了して、ロッド部５５が左方向（後退方向）に変位することで、中継ロッド部７５も先の付勢力により左方向（後退方向）に変位する。

このような図１８に示す、後方腕部５３を省いたさや管圧入装置５０と中継ガイド装置７０とからなる、さや管３０を管路２内に押し込むための装置群を用いることで、例えば、横溢なマンホール３やハンドホールにおいても、本発明に係るケ－ブル撤去方法を適用することができる。

図１９もさや管圧入装置５０の他の態様を示す図である。さや管圧入装置５０の基本構成は図１に示したものと同様であるが、図１９に示すものには、さや管３０を押し込み位置に順次セットするマガジン部材１２０が設けられていることに特徴がある。

このマガジン部材１２０は、管路２とさや管圧入装置５０との間に配されるものである。マガジン部材１２０の装填口１２５はさや管３０を供給するための開口であり、この装填口１２５は地上における作業員出入り口４より上方の箇所に配されるようなレイアウトとすることが好ましい。作業員は、この装填口１２５から、さや管３０を順次供給することが想定されている。

装填口１２５から供給されるさや管３０は、図１９に示すように、マガジン部材１２０に積まれるようにして装填された状態となる。このようなマガジン部材１２０の下方におけるさや管圧入装置５０側には押入開口１２６が設けられており、管路２側には押出開口１２７が設けられている。押入開口１２６からは、さや管圧入装置５０の押圧部５６が進入してさや管３０右方向に押し込んでいく。一方、押圧部５６の進入方向への動作と共に、押出開口１２７からはさや管３０が管路２内へと押し込まれる。さや管圧入装置５０の押圧部５６が押入開口１２６から後退すると装填されている、新たなさや管３０が、次回のロッド部５５のストロークにより、押圧部５６で押される位置に来ることとなる。

図１９に示すような装置構成を用いたケ－ブル撤去方法によれば、後続するさや管３０を速いペースで管路２に押し込んでいくことが可能となるので、作業効率を上げることが可能となる。

２・・・管路
３・・・マンホール
４・・・作業員出入り口
５・・・ケーブル
３０・・・さや管
３１・・・開口
３２・・・開口
３３・・・テーパ
３４、３４’・・・貫通穴
３５、３５’・・・貫通穴
３６、３６’・・・ワイヤ
３７、３７’・・・ループ部
３８・・・外周側テーパ
４０・・・中抜き部
４１・・・ガイド片
４２・・・拡径部
４３・・・縮径部
４５、４５’・・・ウインチ
４８、４８’・・・ドラム
５０・・・さや管圧入装置
５１・・・本体部
５２・・・前方腕部
５３・・・後方腕部
５４・・・駆動部
５５・・・ロッド部
５６・・・押圧部
５７・・・信号ケーブル
５８・・・操作スイッチ
６１・・・ジャッキ（高さ調整用）
６２・・・ジャッキ（前後位置決め用）
６３・・・ジャッキ（前後位置決め調整用）
７０・・・中継ガイド装置
７１・・・本体部
７５・・・中継ロッド部
７６・・・押圧部
８０・・・ウインチ（ケーブル用）
８３・・・ドラム
８５・・・仲介線材
９０・・・回収部材
９１・・・円筒部
９２・・・開口部
９３・・・蓋部
９５・・・環状部
９６・・・環状部
９７・・・円筒部
１００・・・線材
１０２・・・線材
１０５・・・ウインチ
１０８・・・ドラム
１１５・・・ウインチ
１１８・・・ドラム
１２０・・・マガジン部材
１２５・・・装填口
１２６・・・押入開口
１２７・・・押出開口
Ｘ・・・ケ－ブル外装が管路に固着した箇所
Ｙ・・・管路２内で堆積した土砂等が固化してケーブル５と管路２が密着した箇所

Claims (8)

1. 管路内に布設されたケ－ブルを撤去するためのケ－ブル撤去方法であって、
   円筒状で両端に開口を有するさや管を複数準備する準備工程と、
   前記管路と前記ケ－ブルとの間にさや管を進入させる先頭さや管進入工程と、
   直前に進入させたさや管の進入方向と反対側の開口と、その進入方向側の開口とが当接するようにして続くさや管を進入させる後続さや管進入工程と、
   前記ケ－ブルに引張り力を加えて前記管路から前記ケ－ブルを引き抜く引き抜き工程と、を有することを特徴とするケ－ブル撤去方法。
2. 前記後続さや管進入工程を複数回実施することを特徴とする請求項１に記載のケ－ブル撤去方法。
3. 前記先頭さや管進入工程で用いるさや管の開口には、テーパが設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケ－ブル撤去方法。
4. さや管には、中抜き部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のケ－ブル撤去方法。
5. 前記後続さや管進入工程で用いるさや管の一方の開口には、ガイド片が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のケ－ブル撤去方法。
6. 前記後続さや管進入工程で用いるさや管の一方の開口には、拡径部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のケ－ブル撤去方法。
7. 前記後続さや管進入工程で用いるさや管の一方の開口には、縮径部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のケ－ブル撤去方法。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のケ－ブル撤去方法が実施された後に実施されるさや管回収方法であって、
   前記管路の一端から他端まで線材を通線する通線工程と、
   前記管路の他端側において、さや管の外径より外径が大きい回収部材に、前記線材を結び付ける結び付け工程と、
   前記管路の一端側において、前記線材に引張り力を加えて、前記管路の一端側からさや管を取り出す取り出し工程と、を有することを特徴とするさや管回収方法。

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