JP2022178148A - 木質床材及び木質床材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が容易であり、木質床材の沈み込みが生じず、かつ、木質床材が設置される下地の不陸を吸収することが可能な木質床材及び木質床材の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】木質床材は、木質基材２と、木質基材２の表面側に設けられる化粧材４と、木質基材２の裏面側に直接的に接合されている吸着材３とを備え、木質基材２の厚さが、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、吸着材３の厚さが、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、吸着材３の平面引張り試験による密着力が、０．０４５Ｎ／ｍｍ２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ２以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、木質床材及び木質床材の製造方法に関するものである。

建築物の内装の改修において、床材を新設する際、既存の床材を撤去せずに、既存の床材の表面上に新しく床材を設置する場合がある。これにより、強固に接着されている下地材から床材を剥がしたり、下地面を再度平滑化したりする作業が不要になるため、簡易にリフォーム（改修）工事を行うことができる。

下記の特許文献１では、木質基材の裏面側に密着層が設けられ、かつ、木質基材の厚さが０．８ｍｍ～２．０ｍｍである木質床材であって、不陸のある下地材であっても、追加的な作業手間を要することなく、下地材に良好に密着させることが可能な技術が開示されている。

特開２０１９－２１８７３０号公報

リフォーム工事において既設の床面に対して床材が敷設される建築物としては、既存店舗や住宅などがある。既存店舗では、床材表面に生じている不陸が大きく、不陸の数も多い。そのため、店舗のリフォーム用床材としては、図５に示す木質床材５０のように、木質基材５１の厚さを０．８ｍｍ～２．０ｍｍとして、木質基材５１が撓みやすい弾性を有する材質とする場合がある。これにより、比較的大きい不陸のある床材表面に、リフォーム用床材を敷設する場合において、不陸を吸収することができる。図５における木質床材５０は、敷設されたときの上面側から化粧材５４、木質基材５１、クッション材５２、吸着材５３、離型シート５５の順に積層されている。

また、店舗では、住宅に比べて、店員や来店客などのユーザーが立ったままの時間が長く、歩行頻度が高いため、図５に示すように、合成樹脂発泡体などのクッション材５２が積層された木質床材５０が使用される。

他方、クッション材５２を有する木質床材５０を住宅等に適用した場合、椅子の脚やキャスターによる荷重がかかると木質床材５０が沈み込んでしまい、隣接する木質床材５０との間で段差が生じるおそれがある。段差が生じた状態では、隣接する木質床材５０の木質基材５１の木口面が露出する。その結果、椅子の脚やキャスターを引きずったとき、脚やキャスターが木質基材５１の木口と接触し、木質床材５０が欠けてしまうという問題が生じる。したがって、椅子の引きずりなどが起きる住宅においてリフォーム用床材を敷設する場合、床材の沈み込みによる床材の欠けなどの不具合を防止する必要がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、施工が容易であり、木質床材の沈み込みが生じず、かつ、木質床材が設置される下地の不陸を吸収することが可能な木質床材及び木質床材の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の木質床材及び木質床材の製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る木質床材は、木質基材と、前記木質基材の表面側に設けられる化粧材と、前記木質基材の裏面側に直接的に接合されている密着層とを備え、前記木質基材の厚さが、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記密着層の厚さが、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、前記密着層の平面引張り試験による密着力が、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下である。

この構成によれば、木質基材の厚さが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることから、木質床材としての剛性が確保され、密着層の厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることから、クッション材などの衝撃吸収層が設けられない場合であっても、密着層のみで不陸を吸収でき、かつ、荷重による密着層の沈み込みが生じにくい。また、密着層の平面引張り試験による密着力が、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下であることから、不陸が比較的小さい床において、吸着性能を確保でき、かつ、施工が容易となる。

上述した木質床材において、前記密着層の前記木質基材とは反対側の面に設けられる離型シートを更に備え、前記離型シートは、合成樹脂発泡体でもよい。

この構成によれば、木質床材の保管時や運搬時には離型シートによって密着層が露出されず、木質床材の施工時に離型シートが剥離されることで密着層が露出される。離型シートが合成樹脂発泡体であることから、密着層の厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である場合において、密着層に密着した状態とされやすい。

上述した木質床材において、前記離型シートの比重が、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが望ましい。

この構成によれば、離型シートの比重が、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下であることから、木質床材を切断して所望の形状とする際に、離型シートが割れたり、密着層から浮いたりするなどの不具合が起きにくい。

上述した木質床材において、前記離型シートの厚さが、０．０３ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であることが望ましい。

この構成によれば、離型シートの厚さが、０．０３ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であることから、木質床材を切断して所望の形状とする際に、離型シートが割れたり、密着層から浮いたりするなどの不具合が起きにくい。

上述した木質床材において、前記木質基材の曲げ剛性が、１５×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以上１５０×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以下であることが望ましい。

この構成によれば、木質基材の曲げ剛性が、１５×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以上１５０×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以下であることから、木質床材としての剛性が確保される。

本発明に係る木質床材の製造方法は、厚さが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である木質基材の表面側に化粧材を設ける工程と、前記化粧材が設けられた前記木質基材の裏面側に厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である密着層を設ける工程と、前記密着層が設けられた前記木質基材を切断する工程とを有し、前記密着層の平面引張り試験による密着力が、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下である。

この構成によれば、化粧材が木質基材の表面側に設けられた後、密着層が木質基材の裏面側に設けられる。したがって、化粧材よりも先に密着層が木質基材に設けられ、その後に化粧材が木質基材に設けられる場合と異なり、密着層が木質基材に対して例えばロールプレスなどによって押し付けられる回数は１回であるため、密着層のつぶれを低減できる。

本発明によれば、施工が容易であり、木質床材の沈み込みが生じず、かつ、木質床材が設置される下地の不陸を吸収することができる。

本発明の一実施形態に係る木質床材を示す縦断面図である。 木質床材の吸着材の吸着力を測定する方法を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る木質床材を製造するための切断工程に用いられる木工機械を示す概略縦断面図であり、基材の流れ方向の側方から見た図である。 本発明の一実施形態に係る木質床材を製造するための切断工程に用いられる木工機械を示す概略縦断面図であり、基材の流れ方向の後方から見た図である。 従来の木質床材を示す縦断面図である。

以下に、本発明の一実施形態に係る木質床材１について、図面を参照して説明する。
木質床材１は、一方向に長い長尺状部材であり、複数の木質床材１が側端部の木口同士を対向させながら平行に配置されることによって、建築物の室内における床を形成する。木質床材１は、新設の床や、既存の床上に敷設されるリフォームの床のいずれの場合にも適用可能である。

木質床材１が施工される床は、オレフィンシート、化粧紙又は突板等の化粧材が貼られた木質基材の木質床材でもよいし、合成樹脂系の床材でもよい。いずれの場合でも、木質床材１は、床の表面に吸着される。

木質床材１は、図１に示すように、木質基材２と、吸着材３と、化粧材４と、離型シート５などを有し、施工されたときの上面側から、化粧材４、木質基材２、吸着材３、離型シート５の順に積層されている。図１は、本実施形態に係る木質床材１を示す縦断面図であって、木質床材１の長さ方向又は幅方向に対して平行に切断した図である。

木質基材２は、例えばＭＤＦ（中密度繊維板）である。なお、木質基材２は、この例に限定されず、他の繊維板、合板、単板積層材（ＬＶＬ）、無垢材、集成材、又は、それらの複合板などの木質材でもよい。

木質基材２の側端部である四周木口には、雄実又は雌実が形成されず、平滑な面を有する。隣り合う木質床材１同士は、木口同士が突き付けられるようにして敷設される。これにより、雄実又は雌実が形成される場合と異なり、木質床材１の施工が容易となる。

木質基材２の裏面側は、凹状の条溝などが形成されず、平滑な面を有する。裏面に条溝が形成されていないことから、木質床材１が洗面所等の水回りに施工された場合や木質床材１上に水がこぼれた場合であっても、木質床材１同士の継目から木質基材２の裏面に水が浸入しづらい。したがって、条溝が形成されている場合と異なり、継目から条溝への水の浸入による吸着材３の吸着力の低下が生じず、木質床材１の剥離が生じにくい。

本実施形態に係る木質基材２の厚さは、例えば２ｍｍである。住宅では既存店舗に比べて木質床材１の使用状況が良いことから、床の表面に生じている不陸が小さく、不陸の数も少ない。本実施形態に係る木質床材１は、店舗ほど下地材となる床に大きな不陸がなく、木質基材２を撓ませる必要がない住宅などの改修に適している。

木質基材２は、所定の厚さを有することによって、木質床材１の剛性を向上させることができる。本実施形態と異なり、木質基材の厚さが１ｍｍ前後である場合は、木質床材を片手で持った状態でも撓む。そのため、本実施形態に係る木質床材１のように、クッション材が積層されていない構成であると、簡単に折れやすく、木質床材としての耐久性に問題が生じる。

本実施形態に係る木質基材２の厚さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。木質基材の厚さが１．５ｍｍ未満である場合は、木質床材としての剛性が足りず折れてしまったり、撓みやすいため、木質基材に対する化粧材の貼り付けや木質床材の刃物による切断が困難になったりする。

住宅等の既設の床は、ほぼ平滑であるが、木質基材の収縮や膨張によって、既設の木質床材の端部同士が突き上がってしまい、凸部となった不陸が生じている場合がある。新たに敷設する木質床材の木質基材の厚さが３．０ｍｍを超える場合は、剛性が高すぎるため、既設の床の表面に生じている不陸に対して木質床材がなじまず、吸着材が床に対して十分に吸着できない。また、厚みを有することから、カッター等によって容易に切断できず、施工に手間や時間がかかる。

木質基材２の曲げ剛性は、例えば、１５×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以上１５０×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以下である。なお、この曲げ剛性の値は、上述した木質基材２の幅が１５０ｍｍ、ヤング係数が４４００Ｎ・ｍｍ^２で算出したときの値である。

木質基材２の裏面側には、吸着材３が直接的に接合されている。木質基材２と吸着材３の間には、合成樹脂発泡体であるクッション材などが設置されない。

吸着材３は、木質床材１を下地材となる床に対して固定させる。吸着材３は、密着層の一例である。吸着材３は、例えばアクリル系樹脂発泡体である。アクリル系樹脂発泡体は、例えばフィルム又はシートであり、木質基材２に接着される。アクリル系樹脂発泡体は、塗布剤であるアクリル樹脂が木質基材２に塗布されて層状に形成されたものでもよい。アクリル系樹脂発泡体の表面に形成される複数の微細な気泡による凹部それぞれが吸盤となって、吸着材３が下地材や既存の床に吸着する。

なお、本発明に係る密着層は、上述した吸着材３に限定されない。密着層は、例えば、木質床材１を下地材となる床に対して固定できればよく、例えば、アクリル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、又は、ポリエステル系の粘着剤でもよい。

吸着材３の平面引張り試験による吸着力は、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下である。住宅では既存店舗に比べて床の使用状況が良いことから、床の表面に生じている不陸が小さく（高さ方向約１ｍｍ以内の不陸であり）、不陸の数も少ない。上述した吸着力の範囲によれば、不陸が比較的小さい床に対する吸着性能を確保できる。本実施形態に係る木質床材１は、店舗ほど下地となる床に大きな不陸がなく、高い吸着力が要求されない住宅などの用途の建築物に適している。

木質床材１は、比較的低い吸着力を有していることから、居住者等の内装建材に関する施工経験が乏しい人でも施工しやすい。すなわち、吸着材３の吸着力は、間違った位置に敷設した際でも貼り直しや横ずらしが可能な程度の範囲に設定されている。吸着力が０．０４５Ｎ／ｍｍ^２未満である場合は、吸着力が弱過ぎるため、簡単に剥がれてしまう。また、吸着力が０．０７５Ｎ／ｍｍ^２を超える場合は、吸着力が強過ぎるため、貼り直しの際に剥がしにくく施工しづらい。

吸着材３の厚さは、例えば０．３ｍｍである。木質床材１は、衝撃吸収層となるクッション材などが設けられない。吸着材３が所定の厚さを有することによって、吸着材３単独で小さい不陸を吸収でき、下地となる床になじみながら吸着することができる。吸着材３の厚さは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。吸着材の厚さが０．２ｍｍ未満である場合は、下地面の凹凸に対して吸着材がなじみにくいため、十分な吸着力を発揮できない。また、吸着材の厚さが０．５ｍｍを超える場合は、吸着材の厚さ方向において吸着機能を発揮しない余剰部分ができてしまい、吸着材自身にクッション性が生じる。その結果、椅子の脚やキャスターによる荷重がかかると、余剰部分を有する吸着材が沈み込んで、隣り合う木質床材との間で段差が生じてしまう。その結果、椅子の脚やキャスターを引きずったとき、脚やキャスターが木質基材の木口と接触し、木質床材が欠けてしまうおそれがある。

木質基材２の表面側には、化粧材４が設けられる。化粧材４は、例えばオレフィンシートなどの合成樹脂シート、化粧紙、突板などである。

なお、木質基材２と化粧材４が接着される場合、又は、木質基材２と吸着材３が接着される場合において、接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂、ＰＵＲ（ポリウレタンリアクティブ）系ホットメルト等が使用される。

吸着材３の木質基材２とは反対側の面、すなわち、吸着材３の表面には、施工前の保管時や運搬時において離型シート５が貼付されていることが望ましい。これにより、木質床材１の保管時や運搬時には離型シート５によって吸着材３が露出されず、施工前に吸着材３の吸着性が低下することを防止できる。離型シート５は、施工時に剥離されて、吸着材３を露出させてから、木質床材１が床に敷設される。

離型シート５は、シート状の合成樹脂発泡体であることが好ましい。離型シート５は、例えば、発泡ポリエチレンテレフタレートシート（以下「発泡ＰＥＴシート」ともいう。）である。離型シート５が合成樹脂発泡体であることから、吸着材３の厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である場合において、離型シートが紙や発泡体ではない合成樹脂シートであるときと異なり、吸着材３に密着した状態とされやすい。また、木質床材１を切断して所望の形状とする際に、離型シート５が割れたり、密着層から浮いたりするなどの不具合が起きにくい。

次に、本実施形態に係る木質床材１の製造方法について説明する。
ここで説明する製造される木質床材１は、木質基材２がＭＤＦ、吸着材３がアクリル系樹脂発泡体、化粧材４がオレフィンシート、離型シート５が発泡ＰＥＴシートである。

まず、木質基材２となる板状のＭＤＦが用意される。用意されるＭＤＦは、例えば３尺幅×６尺幅である。このＭＤＦの一方の面（表面）に、接着剤が塗布されて、化粧材４となるオレフィンシートが貼着される。ＭＤＦにオレフィンシートを貼着する際、例えばロールプレスが行われる。

また、吸着材３となるシート状のアクリル系発泡体と、離型シート５となる発泡ＰＥＴシートが一体化されて、アクリル系発泡体と発泡ＰＥＴシートが一体となった吸着シートが作製される。吸着シートは、上述したＭＤＦとは別の部材として用意される。吸着シートは、本発明に係る密着シートの一例である。

次に、ＭＤＦの他方の面（裏面）に、接着剤が塗布されて、アクリル系発泡体がＭＤＦ側となるように、上述した吸着シートが貼着される。ＭＤＦに吸着シートを貼着する際、例えばロールプレスが行われる。なお、上述した例では、アクリル系発泡体と発泡ＰＥＴシートが一体となった吸着シートを作製する場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、吸着材３となるアクリル系発泡体をＭＤＦの他方の面（裏面）に設けて、その後、離型シート５となる発泡ＰＥＴシートをアクリル系発泡体の露出面側に貼着してもよい。

上記工程によれば、化粧材４となるオレフィンシートが木質基材２となるＭＤＦの表面側に設けられた後、離型シート５となる発泡ＰＥＴシートと吸着材３となるアクリル系発泡体が一体化された吸着シートが、木質基材２の裏面側に貼着される。したがって、化粧材よりも先に吸着材が木質基材に設けられ、その後に化粧材が木質基材に設けられる場合と異なり、アクリル系発泡体がＭＤＦに対して例えばロールプレスなどによって押し付けられる回数は１回であるため、吸着材３のつぶれを低減できる。

そして、表面側にオレフィンシートが、裏面側に吸着シートが貼着されたＭＤＦ（上述したサイズの場合、例えば３尺幅×６尺幅）が、小割りサイズに切断される。

その後、小割りサイズに切断されたＭＤＦが、製品サイズ（例えば１５０ｍｍ×９００ｍｍ）に切削されながら、必要な場合は、化粧材４が設けられた表面側の角部に面取りが形成される。

以上より、製品サイズを有する木質床材１が製造される。製造された木質床材１は、表面側から化粧材４、木質基材２、吸着材３、離型シート５の順に積層されている。

次に、本実施形態に係る木質床材１の施工方法について説明する。
まず、木質床材１を敷設しようとする床の表面における汚れや塵埃を取り除いておく。
そして、敷設する木質床材１の裏面に貼付された離型シート５を剥がし、吸着材３の吸着面を露出させる。その後、吸着材３が露出した木質床材１を床面に配置して、木質床材１の表面側から押圧しつつ木質床材１を付着させる。このとき、吸着材３は、発泡体の中空構造が押しつぶされて、木質床材１は高さ方向に更に沈み込みにくい状態となる。また、吸着材３の厚さ方向において吸着機能を発揮しない余剰部分ができない。

次に、別の木質床材１について、裏面に貼付された離型シート５を剥がし、既に配置された木質床材１の隣に、新たに吸着材３を露出させた木質床材１を床下地材上又は既存の木質床材１上に配置して付着させる。このとき、先に敷設された木質床材１の木口と、隣接して敷設しようとする木質床材１の木口同士を対向させて、突き付けるようにして別の木質床材１を配置する。

壁際などに沿わせて木質床材１を施工する場合には、任意の形状となるように木質床材１をカッター等の工具で切断する。カッターで切断する場合は、木質床材１の化粧材４側と吸着材３側から複数回切れ目を入れるように刃を入れることが好ましい。

なお、吸着材３による吸着性を高めるため、木質床材１を敷設しようとする床は、表面が平滑な材質であることが望ましい。床材に直接敷設する場合に限定されず、床下地材上又は既存の床材上に合成樹脂を塗布又は合成樹脂シートを貼付することによって、表面を平滑にしてもよい。

次に、図２を参照して、本実施形態に係る木質床材１に設けられた吸着材３の吸着力の試験方法について説明する。

吸着材３が発揮する吸着力の測定は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）の平面引張り試験に準拠した試験方法で行った。試験では、測定対象となる吸着材３の露出面を、被着体２１に密着させた。被着体２１は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）において被着体として用いられているＳＵＳ３０４ＢＡ鋼板を採用した。

試験の際、被着体２１は、下側チャック２３内に納められる。２０ｍｍ×２０ｍｍの試験体である木質床材１の表面の化粧材４側（オレフィンシート側）が、シアノアクリレート系接着剤で専用治具２２に接着され、専用治具２２が、上側チャック２４に係合される。試験体である木質床材１の吸着材３と被着体２１が密着された状態で測定を開始し、下側チャック２３が固定されたまま上側チャック２４を毎分５８８０Ｎ以下の荷重で上昇させる。そして、木質床材１が被着体２１から剥がれる時に測定される最大荷重の値を吸着材３の吸着力として記録する。

次に、本実施形態に係る離型シート５について詳しく説明する。
離型シート５は、材質として合成樹脂発泡体、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体を使用することが好ましい。離型シート５をシート状のポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体（発泡ＰＥＴシート）とすることによって、木質床材１として製造された後の保管時又は運搬時の吸着材３の表面（吸着面）を平滑に保つことができ、木質床材１を敷設したときの床面と吸着材３の吸着面が接触する実質上の面積を確実に確保できる。その結果、木質床材１が所望の吸着性能を発揮でき、木質床材１が床面から剥離しにくくなる。

吸着材３に適用する離型シートの材質として通常用いられている紙を採用することも考えられる。紙製の離型シートは、吸着材３に対する吸着力が比較的弱い。そのため、紙製の離型シートは、製造工程時において生じる木質基材２に設けられた吸着材３の動きに影響を受けやすい。すなわち、木質床材１において吸着材３は所定の範囲内で厚さを維持しているが、アクリル発泡樹脂体であって厚さが約０．３ｍｍ前後の吸着材３は、柔軟性を有しており、振動等によってわずかな動きが生じる。

吸着材３が動いた場合、紙製の離型シートと吸着材３との間の吸着度合いの低い部分では、紙製の離型シートがずれて断面が波形状の皺ができてしまう。その結果、離型シートの皺の形状が吸着材３に転写され、吸着材３の吸着面が平滑面ではなく、皺状に固定されたままになるという問題が生じる。吸着材３に形成された皺は凹み部分を有するため、吸着材３が床面と接触しない部分が生じ、施工時に十分な吸着力を発揮することができない。これに対し、離型シート５をシート状の合成樹脂発泡体、例えば発泡ＰＥＴシートとすることによって、離型シート５のずれを防止でき、吸着材３の吸着面を平滑面に維持できる。

また、吸着材３に適用する離型シートの材質として発泡体ではないポリエチレンテレフタレート樹脂シート（単なるＰＥＴシート）を採用することも考えられる。しかし、単なるＰＥＴシートは、発泡ＰＥＴシートに比べて撓みにくい性質を有する。

木質床材１の製造工程には、上述したとおり、離型シート５が貼られた状態で製品サイズに切断する工程がある。図３及び図４には、木工機械３０に設けられた刃３１によって、木質床材１を切断する状態を示す。離型シートをＰＥＴシートとした場合、木質床材１の切断時に、刃３１の回転によって、ＰＥＴシートの切断部分から平面内側にわたって割れてひびが入ったり、又は、図４に示すように、吸着材３から浮いてしまったりする。その結果、吸着材３とＰＥＴシート製の離型シートの間に木粉が混入してしまうという不具合が生じる。木質床材１の角部に面取りを形成する場合にも同様の問題が生じうる。

そこで、本実施形態に係る離型シート５では、比重が１．０ｇ／ｃｍ^３前後の発泡ＰＥＴシートを採用することによって、単なるＰＥＴシート（比重は１．４ｇ／ｃｍ^３）よりも撓みやすくする。これにより、切断時の加工性が高まり、木質床材１を切断して所望の形状とする際に、離型シート５が割れたり、吸着材３から浮いたりするなどの不具合が起きにくい。

離型シート５は、シート状の合成樹脂発泡体であって、離型シート５が割れたり、密着層から浮いたりしなければ、ＰＥＴ以外の材質でもよい。例えば、離型シート５は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の発泡体でもよい。

離型シート５の比重は、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。比重が０．９ｇ／ｃｍ^３未満である場合、又は、１．１ｇ／ｃｍ^３を超える場合、木質床材１の切断時に、離型シートの切断部分が割れやすくなる。比重が０．９ｇ／ｃｍ^３未満である場合は、シート状の合成樹脂発泡体の比重が小さくなるにつれて脆くなるため、耐久性が低いことから割れやすい。また、比重が１．１ｇ／ｃｍ^３を超える場合は、比重が高くなるにつれて撓みにくくなるため、刃３１との接触時の反力が強くなり割れやすくなる。

離型シート５の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ（５０μｍ）であり、好ましくは０．０３以上０．０７ｍｍ以下である。厚さが０．０３ｍｍ未満である場合、又は、０．０７ｍｍを超える場合、木質床材１の切断時に、離型シートの切断部分が割れやすくなる。厚さが０．０３ｍｍ未満である場合は、シート状の合成樹脂発泡体の厚さが薄くなるにつれて刃３１が通りやすくなるため、耐久性が低いことから割れやすく、厚さが０．０７ｍｍを超える場合は、厚さが厚くなるにつれて撓みにくくなるため、刃３１との接触時の反力が強くなり割れやすくなる。

以下、本実施形態に係る木質床材１が奏する作用効果について説明する。
既設の床は、ほぼ平滑であるが、使用によって凹凸が形成されて不陸が生じている場合や、木質基材の収縮や膨張によって、既設の木質床材１の端部同士が突き上がってしまい、凸部となった不陸が生じている場合がある。本実施形態に係る木質床材１は、木質基材２と吸着材３の総厚（合計厚さ）が１．７ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることから、高さ約１ｍｍ以下の不陸であれば、木質床材１を剥がれずに吸着施工することができる。なお、木質床材１を剥がれにくくするため、不陸の位置は、木質床材１の端部ではなく平面内側であることが望ましい。また、従来のリフォーム用床材の総厚が４ｍｍから６ｍｍであるのに対して、総厚が比較的薄いことから、本実施形態に係る木質床材１は、建具の下部におけるクリアランス内に納まりやすい。

本実施形態に係る木質床材１において、木質基材２と吸着材３の間には、合成樹脂発泡体であるクッション材などの衝撃吸収層が設置されないが、木質基材２の厚さは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、木質床材１としての剛性が確保されつつ、剛性が高すぎないため、小さな不陸に対して木質床材１をなじませることができる。

また、木質基材２の裏面側には、吸着材３が直接的に接合されており、吸着材３の平面引張り試験による吸着力は、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下である。これにより、不陸が比較的小さい床に対する吸着性能を確保でき、比較的高い吸着力を有していないことから、居住者等の内装建材に関する施工経験が乏しい人でも施工しやすい。

さらに、吸着材３の厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることから、クッション材などの衝撃吸収層が設けられない場合であっても、吸着材３のみで不陸を吸収可能である。そして、吸着材３の厚さ方向において吸着機能を発揮しない余剰部分ができないため、吸着材３自身にクッション性が生じず、椅子の脚やキャスターによる荷重がかかったとき、吸着材３が沈み込むことがない。そのため、椅子の脚やキャスターを引きずったとき、脚やキャスターが木質基材２の木口と接触することがなく、木質床材１が欠けてしまうという不具合を解消又は低減できる。

本実施形態において、離型シート５が合成樹脂発泡体、例えば発泡ＰＥＴシートであることから、吸着材３の厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である場合において、離型シートが、紙や発泡体ではない合成樹脂シートと異なり、吸着材３に密着した状態とされやすい。また、木質床材１を切断して所望の形状とする際に、離型シート５が割れたり、密着層から浮いたりするなどの不具合が起きにくい。

１，５０ ：木質床材
２，５１ ：木質基材
３，５３ ：吸着材（密着層）
４，５４ ：化粧材
５，５５ ：離型シート
２１ ：被着体
２２ ：専用治具
２３ ：下側チャック
２４ ：上側チャック
３０ ：木工機械
３１ ：刃
５２ ：クッション材

Claims (6)

1. 木質基材と、
   前記木質基材の表面側に設けられる化粧材と、
   前記木質基材の裏面側に直接的に接合されている密着層と、
   を備え、
   前記木質基材の厚さが、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、
   前記密着層の厚さが、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、
   前記密着層の平面引張り試験による密着力が、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下である木質床材。
2. 前記密着層の前記木質基材とは反対側の面に設けられる離型シートを更に備え、
   前記離型シートは、合成樹脂発泡体である請求項１に記載の木質床材。
3. 前記離型シートの比重が、０．９ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下である請求項２に記載の木質床材。
4. 前記離型シートの厚さが、０．０３ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下である請求項２又は３に記載の木質床材。
5. 前記木質基材の曲げ剛性が、１５×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以上１５０×１０^４Ｎ・ｍｍ^２以下である請求項１から４のいずれか１項に記載の木質床材。
6. 厚さが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である木質基材の表面側に化粧材を設ける工程と、
   前記化粧材が設けられた前記木質基材の裏面側に厚さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である密着層を設ける工程と、
   前記密着層が設けられた前記木質基材を切断する工程と、
   を有し、
   前記密着層の平面引張り試験による密着力が、０．０４５Ｎ／ｍｍ^２以上０．０７５Ｎ／ｍｍ^２以下である木質床材の製造方法。
   

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