JP2022172368A - elbow joint - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel elbow joint.
SOLUTION: A pipe joint 1 (elbow joint) has a disc-shaped washer 5 formed on the outer periphery of a joint body 3 so as to be connected to an elbow part 4 of the joint body 3. The washer 5 is formed in a state in which a portion of the washer is cut along a chord (one-dot chain line L1) of an outer peripheral circle and in which the washer remains beyond a semicircle.
SELECTED DRAWING: Figure 4
COPYRIGHT: (C)2023,JPO&INPIT

Description

本発明は、継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an elbow joint in which a disk-shaped washer is formed on the outer periphery of a joint body.

建物の給水給湯システム等において、壁を貫通する管継手を設ける場合には、その管継手における壁から露出する部分を覆うカバーを設けるようにしている。こうしたカバーは、例えば非特許文献１に示されるように、同カバーを壁に固定するために同壁に対し取り付けられる縁部と、管継手における壁から露出する部分を覆うとともに上記縁部に繋がるドーム状の本体収容部と、を備えている。 2. Description of the Related Art In a water supply system for a building or the like, when a pipe joint penetrating through a wall is provided, a cover is provided to cover the portion of the pipe joint exposed from the wall. Such a cover, for example, as shown in Non-Patent Document 1, includes an edge attached to the wall to fix the cover to the wall, and a portion of the pipe joint exposed from the wall that covers and connects to the edge. a dome-shaped body housing.

ところで、上記管継手の端部に例えば水栓を接続するような場合、ユーザーが水栓を操作する際などに、その水栓を介して管継手に力が加わり、同管継手の壁に対する取り付けが不安定になるおそれがある。このため、上記管継手として、継手本体の外周に座金が形成されており、継手本体が壁を貫通した状態のもとで座金を壁の表面に固定するようにしたものも採用されている。こうした管継手では、継手本体の外周面に形成されている座金が壁の表面に対し固定される分、水栓を介して管継手に対し力が加わったとしても、同管継手の壁に対する取り付けが不安定になりにくい。 By the way, when a faucet, for example, is connected to the end of the above pipe joint, when a user operates the faucet, force is applied to the pipe joint via the faucet, and the fitting of the pipe joint to the wall becomes difficult. may become unstable. For this reason, as the pipe joint, a washer is formed on the outer periphery of the joint body, and the washer is fixed to the surface of the wall while the joint body penetrates the wall. In such a pipe joint, the washer formed on the outer peripheral surface of the joint body is fixed to the surface of the wall. is less likely to become unstable.

株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１７～２０１８」 ２０７頁Onda Manufacturing Co., Ltd. "General Catalog 2017-2018" 207 pages

本発明の目的は、新規なエルボ継手を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a novel elbow joint.

上記目的を達成するために請求項１の発明は、継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、前記座金は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されていることを特徴とするエルボ継手である。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is an elbow joint in which a disk-shaped washer is formed on the outer periphery of the joint body so as to be connected to the elbow portion of the joint body, and the washer is An elbow joint characterized by being formed in a state in which a part is cut off along a chord of an outer circumference circle, and in a state in which it remains beyond a semicircle.

請求項２の発明は請求項１において、前記座金には、固定用のビスを挿通するための第１～第３のビス孔が同座金の周方向に間隔をおいて形成されており、前記第１のビス孔は、前記座金の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置しており、前記第２のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記座金の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置にあり、前記第３のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記時計回りでの１２時の位置としたとき、前記時計回りでの９時以前の位置にある。 According to the invention of claim 2, in claim 1, the washer is formed with first to third screw holes for inserting fixing screws at intervals in the circumferential direction of the washer, and The first screw hole is located in the middle of both circumferential edges of the washer in the circumferential direction, and the second screw hole positions the first screw hole in the circumferential direction of the washer. When the 12 o'clock position in the clockwise direction is assumed to be the position after 3 o'clock in the clockwise direction, the third screw hole is located at the 12 o'clock position in the clockwise direction , it is before 9 o'clock in the clockwise direction.

壁に対する管継手及びカバーの取り付け態様を示す分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view showing how the pipe joint and the cover are attached to the wall; 壁に取り付けられた管継手及びその周辺構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the pipe joint attached to the wall, and its peripheral structure. 管継手を示す断面図。Sectional drawing which shows a pipe joint. 管継手を図３の矢印Ｙ１方向から見た状態を示す正面図。The front view which shows the state which looked at the pipe joint from arrow Y1 direction of FIG. 管継手に取り付けられた持ち出しソケット及びそのカバーを示す断面図。Sectional drawing which shows the take-out socket attached to the pipe joint, and its cover. （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、管継手における壁から露出する部分を覆うカバーを示す正面図、断面図、及び拡大断面図。(a), (b), and (c) are a front view, a cross-sectional view, and an enlarged cross-sectional view showing a cover that covers a portion of the pipe joint exposed from the wall. カバーを壁の施工面に取り付ける際に用いられる型紙を示す平面図。The top view which shows the pattern paper used when attaching a cover to the construction surface of a wall. 型紙の使用態様を示す説明図。Explanatory drawing which shows the usage condition of paper pattern.

以下、管継手に適用されるカバーの一実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
図１に示す管継手１（この例ではエルボ継手）は、建物の給水給湯システムに混合栓等の水栓を追加する場合などに用いられる。この管継手１は、壁２を貫通する継手本体３を備えている。継手本体３における壁２から露出する部分には、略９０°湾曲しているエルボ部４が形成されている。更に、継手本体３における壁２から露出する部分の外周には、円板状の座金５が、上記エルボ部４の中心線と中心が一致した状態で、同エルボ部４と繋がるよう形成されている。そして、この座金５を壁２の一方の施工面２ａに対しビス６で固定することにより、管継手１が壁２に対し取り付けられるようになっている。 An embodiment of a cover applied to a pipe joint will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. FIG.
A pipe joint 1 (an elbow joint in this example) shown in FIG. 1 is used, for example, when adding a faucet such as a mixing faucet to a water supply and hot water supply system of a building. This pipe joint 1 comprises a joint body 3 penetrating through a wall 2 . A portion of the joint body 3 exposed from the wall 2 is formed with an elbow portion 4 that is curved by approximately 90°. Further, a disk-shaped washer 5 is formed on the outer periphery of the portion of the joint body 3 exposed from the wall 2 so as to be connected to the elbow portion 4 while the center line of the elbow portion 4 is aligned with the center line. there is The pipe joint 1 is attached to the wall 2 by fixing the washer 5 to one construction surface 2a of the wall 2 with a screw 6. As shown in FIG.

継手本体３におけるエルボ部４側の端部には、パイプ７を接続するためのジョイント部８が設けられている。なお、上記パイプ７におけるエルボ部４側の端部と反対側の端部は、管継手１とは別の継手等に接続されている。管継手１における壁２から露出する部分、詳しくは上記座金５及び上記継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８は、壁２の施工面２ａに対しビス２１を用いて固定されるカバー９によって覆われている。そして、このカバー９により、管継手１における壁２から露出する部分が保護されるとともに、その部分の見栄えが改善される。 A joint portion 8 for connecting a pipe 7 is provided at the end portion of the joint body 3 on the elbow portion 4 side. An end portion of the pipe 7 opposite to the end portion on the elbow portion 4 side is connected to a joint or the like different from the pipe joint 1 . The portions of the pipe joint 1 exposed from the wall 2, specifically the washer 5 and the elbow portion 4 and joint portion 8 of the joint body 3, are secured to the construction surface 2a of the wall 2 by means of a cover 9. covered. The cover 9 protects the portion of the pipe joint 1 exposed from the wall 2 and improves the appearance of that portion.

図２に示すように、継手本体３におけるエルボ部４側の端部と反対側の端部には、混合水栓の脚部材１０を取り付けるためのねじ孔１１が形成されている。ただし、管継手１が必ずしも壁２の厚さ等に適合しているとは限らず、適合していない場合には上記ねじ孔１１が壁２のもう一方の施工面２ｂに対し埋没した状態となって、上記ねじ孔１１に対し混合水栓の脚部材１０を直接的に取り付けることが困難になる。このような場合の対策として、施工面２ｂに対し埋没している上記ねじ孔１１に持ち出しソケット１２が取り付けられている。 As shown in FIG. 2, a threaded hole 11 for attaching a leg member 10 of the mixing faucet is formed at the end of the joint body 3 opposite to the end on the elbow portion 4 side. However, the pipe joint 1 does not always match the thickness of the wall 2, and if it does not match, the threaded hole 11 is buried in the other construction surface 2b of the wall 2. As a result, it becomes difficult to directly attach the leg member 10 of the mixing faucet to the screw hole 11 . As a countermeasure against such a case, a take-out socket 12 is attached to the screw hole 11 which is buried in the construction surface 2b.

この持ち出しソケット１２の一方の端部には上記ねじ孔１１にねじ込まれる雄ねじ部１３が形成されており、持ち出しソケット１２の上記雄ねじ部１３とは反対側の端部には上記ねじ孔１１の雌ねじと同一規格の雌ねじを有するねじ孔１４が形成されている。従って、持ち出しソケット１２（雄ねじ部１３）を継手本体３のねじ孔１１に対し取り付けると、壁２の施工面２ｂに対し埋没している上記ねじ孔１１の代わりのねじ孔、すなわち持ち出しソケット１２のねじ孔１４が壁２の施工面２ｂから突出した位置に持ち出される。 A male threaded portion 13 to be screwed into the threaded hole 11 is formed at one end of the take-out socket 12 , and a female thread of the threaded hole 11 is formed at the end of the take-out socket 12 opposite to the male threaded portion 13 . A threaded hole 14 having an internal thread of the same standard as that of is formed. Therefore, when the take-out socket 12 (male threaded portion 13) is attached to the threaded hole 11 of the joint body 3, the threaded hole instead of the screw hole 11 embedded in the construction surface 2b of the wall 2, that is, the take-out socket 12 The screw hole 14 is brought out to a position protruding from the construction surface 2b of the wall 2. - 特許庁

持ち出しソケット１２における施工面２ｂから露出した部分は、見栄えをよくするためにカバー１５で覆われている。カバー１５は、施工面２ｂに対し取り付けられて持ち出しソケット１２の周囲を覆う円筒状の胴体部１６と、その胴体部１６における上記施工面２ｂから離れている方の端部に形成されている蓋部１７と、を備えている。蓋部１７には、持ち出しソケット１２のねじ孔１４を露出させるための貫通孔１８が形成されている。そして、混合水栓の脚部材１０に形成されている雄ねじ部１９が、上記貫通孔１８を介して持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込まれると、混合水栓の脚部材１０に形成されているフランジ２０によってカバー１５が施工面２ｂ側に押し付けられる。これにより、カバー１５が施工面２ｂに対し取り付けられる。 A portion of the take-out socket 12 exposed from the construction surface 2b is covered with a cover 15 to improve the appearance. The cover 15 includes a cylindrical body portion 16 attached to the construction surface 2b to cover the periphery of the take-out socket 12, and a lid formed at the end of the body portion 16 away from the construction surface 2b. a portion 17; A through hole 18 for exposing the screw hole 14 of the take-out socket 12 is formed in the lid portion 17 . When the externally threaded portion 19 formed on the leg member 10 of the mixing faucet is screwed into the threaded hole 14 of the take-out socket 12 via the through hole 18, it is formed on the leg member 10 of the mixing faucet. The flange 20 presses the cover 15 against the construction surface 2b. Thereby, the cover 15 is attached to the construction surface 2b.

次に、管継手１の詳細について説明する。
図３に示すように、継手本体３におけるエルボ部４側の端部に設けられている上記ジョイント部８は、嵌込リング２４、ロックリング２３，２５、及び保持リング２６を備えている。それら嵌込リング２４、ロックリング２３，２５、及び保持リング２６は、継手本体３における上記端部の内周面に、その端部の内奥から開口部に向けてロックリング２３、嵌込リング２４、ロックリング２５、及び保持リング２６の順で設けられている。なお、保持リング２６は、嵌込リング２４及びロックリング２３，２５が継手本体３における上記端部の開口から脱落しないよう、その開口に対しねじ込まれている。 Next, details of the pipe joint 1 will be described.
As shown in FIG. 3, the joint portion 8 provided at the elbow portion 4 side end portion of the joint body 3 includes a fitting ring 24 , lock rings 23 and 25 , and a retaining ring 26 . The fitting ring 24, the lock rings 23 and 25, and the retaining ring 26 are arranged on the inner peripheral surface of the end portion of the joint body 3 so that the lock ring 23, the fitting ring 23, the fitting ring 24, a lock ring 25 and a retaining ring 26 are provided in this order. The retaining ring 26 is screwed into the end openings of the joint body 3 so that the fitting ring 24 and the lock rings 23, 25 do not drop out of the openings.

そして、パイプ７をジョイント部８によって継手本体３の上記端部に接続する際には、パイプ７の端部にインコア２７が挿入された状態のもと、パイプ７の上記端部が嵌込リング２４、ロックリング２３，２５、及び保持リング２６を貫通するよう、継手本体３の上記端部に挿入される。このようにパイプ７の上記端部が継手本体３の上記端部に挿入されると、ロックリング２３，２５によってパイプ７の上記端部からの抜け出しが防止される。なお、継手本体３におけるパイプ７と接続される側の端部は、上記ジョイント部８が設けられる分、エルボ部４といった他の部分よりも外形が大きくなっている。 When the pipe 7 is connected to the end of the joint body 3 by the joint portion 8, the end of the pipe 7 is inserted into the fitting ring while the inner core 27 is inserted into the end of the pipe 7. 24, lock rings 23, 25 and retaining ring 26. When the end of the pipe 7 is inserted into the end of the joint body 3 in this manner, the lock rings 23 and 25 prevent the pipe 7 from coming off from the end. The end portion of the joint body 3 connected to the pipe 7 has a larger outer shape than other portions such as the elbow portion 4 because the joint portion 8 is provided thereon.

図４は、管継手１を図３の矢印Ｙ１方向から見た状態を示している。図４から分かるように、管継手１の座金５は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されている。 FIG. 4 shows the pipe joint 1 viewed from the direction of arrow Y1 in FIG. As can be seen from FIG. 4, the washer 5 of the pipe joint 1 is formed in a state in which a portion is cut along the chord of the outer circumference circle and remains beyond the semicircle.

なお、ここでいう弦とは、座金５の外周円に対し交差する直線のことであり、例えば図４に一点鎖線Ｌ１で示されるものである。また、弦（この例では一点鎖線Ｌ１）に沿って切除した状態とは、切除部分と残存部分との境界が弦と一致するよう切除した状態だけでなく、上記境界が弦に対し傾斜するように切除した状態も含む。ちなみに、図４の座金５においては、上記境界が弦の中央で屈曲しており、且つ、残存側の角度が１８０°未満となるように、弦に沿って座金５を切除した状態となっている。 The chord referred to herein is a straight line that intersects the outer circumference of the washer 5, and is indicated by the dashed-dotted line L1 in FIG. 4, for example. In addition, the state of cutting along the string (in this example, the dashed-dotted line L1) includes not only the state of cutting so that the boundary between the cut portion and the remaining portion coincides with the string, but also the state of cutting such that the boundary is inclined with respect to the string. It also includes the state of being resected. Incidentally, in the washer 5 of FIG. 4, the washer 5 is cut along the string so that the boundary is bent at the center of the string and the angle on the remaining side is less than 180°. there is

上記弦を示す図４の一点鎖線Ｌ１は、エルボ部４の中心線に対し直交する方向（図４の左右方向）に延びている。そして、座金５の一部を弦に沿って切除することで形成される切除部分には、継手本体３のジョイント部８が位置するようになる。 A dashed-dotted line L1 in FIG. 4 indicating the chord extends in a direction orthogonal to the center line of the elbow portion 4 (horizontal direction in FIG. 4). The joint portion 8 of the joint main body 3 is positioned at the cut portion formed by cutting a portion of the washer 5 along the chord.

座金５には、固定用の上記ビス６（図１）を挿通するための第１～第３のビス孔２８～３０が同座金５の周方向に等間隔をおいて形成されている。第１のビス孔２８は、座金５の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置するよう形成されている。第２のビス孔２９は、第１のビス孔２８の位置を座金５の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置に形成されている。第３のビス孔３０は、第１のビス孔２８の位置を上記時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの９時以前の位置に形成されている。 The washer 5 is formed with first to third screw holes 28 to 30 for inserting the fixing screws 6 (FIG. 1) at regular intervals in the circumferential direction of the washer 5 . The first screw hole 28 is formed in the circumferential direction of the washer 5 so as to be positioned midway between both edges in the circumferential direction. The second screw hole 29 is formed at a position after 3 o'clock clockwise when the first screw hole 28 is positioned at 12 o'clock in the circumferential direction of the washer 5. . The third screw hole 30 is formed at a position before 9 o'clock clockwise when the first screw hole 28 is positioned at 12 o'clock clockwise.

次に、持ち出しソケット１２を覆うカバー１５の詳細について説明する。
図５に示すように、持ち出しソケット１２の蓋部１７における壁２の施工面２ｂと対応する裏面であって上記貫通孔１８を囲む部分には、施工面２ｂ側に突出して持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４側の端部の外周面に接するボス３１が形成されている。ちなみに、図５の例では、蓋部１７における貫通孔１８の開口部と持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部とが同一平面上に位置するよう、カバー１５の胴体部１６と壁２の施工面２ｂとの間に円環状のスペーサ３２が配置されている。従って、混合水栓の脚部材１０の雄ねじ部１９が持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込まれると、上記脚部材１０のフランジ２０を通じてカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂ側に押し付けられ、それによってカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂに対し取り付けられる。 Next, the details of the cover 15 covering the take-out socket 12 will be described.
As shown in FIG. 5, on the rear surface of the lid portion 17 of the take-out socket 12 corresponding to the construction surface 2b of the wall 2 and surrounding the through-hole 18, there are protruded toward the construction surface 2b side and screws of the take-out socket 12 are provided. A boss 31 is formed in contact with the outer peripheral surface of the end on the hole 14 side. Incidentally, in the example of FIG. 5, the body 16 of the cover 15 and the wall 2 are constructed so that the opening of the through hole 18 in the lid 17 and the opening of the screw hole 14 in the take-out socket 12 are positioned on the same plane. An annular spacer 32 is arranged between the surface 2b. Therefore, when the externally threaded portion 19 of the leg member 10 of the mixing faucet is screwed into the threaded hole 14 of the take-out socket 12, the cover 15 and the spacer 32 are pressed against the construction surface 2b through the flange 20 of the leg member 10, thereby A cover 15 and a spacer 32 are attached to the construction surface 2b.

スペーサ３２は、施工面２ｂとカバー１５の胴体部１６との間に挟まれる大径部３２ａと、その大径部３２ａの内周面からカバー１５側に突出して胴体部１６の内周面に挿入される小径部３２ｂとを備えている。大径部３２ａにおいて、カバー１５側の面には凸部３２ｃが形成されており、施工面２ｂ側の面の上記凸部３２ｃに対応する部分には凹部３２ｄが形成されている。一方、カバー１５における胴体部１６のスペーサ３２（大径部３２ａ）側の面には、スペーサ３２の上記凸部３２ｃが挿入される凹部１６ａが形成されている。そして、スペーサ３２の凸部３２ｃ及び小径部３２ｂをそれぞれ、カバー１５の凹部１６ａ及び胴体部１６の内周面に挿入することにより、カバー１５及びスペーサ３２を施工面２ｂに対し取り付けるに際し、カバー１５及びスペーサ３２を持ち出しソケット１２周りに一体回転させることが可能となる。 The spacer 32 has a large-diameter portion 32a sandwiched between the construction surface 2b and the body portion 16 of the cover 15, and protrudes toward the cover 15 from the inner peripheral surface of the large-diameter portion 32a to the inner peripheral surface of the body portion 16. and a small diameter portion 32b to be inserted. In the large-diameter portion 32a, a convex portion 32c is formed on the surface on the cover 15 side, and a concave portion 32d is formed on the surface on the construction surface 2b side corresponding to the convex portion 32c. On the other hand, a concave portion 16a into which the convex portion 32c of the spacer 32 is inserted is formed on the surface of the body portion 16 of the cover 15 on the spacer 32 (large diameter portion 32a) side. By inserting the convex portion 32c and the small-diameter portion 32b of the spacer 32 into the concave portion 16a of the cover 15 and the inner peripheral surface of the body portion 16, respectively, when attaching the cover 15 and the spacer 32 to the construction surface 2b, the cover 15 And the spacer 32 can be integrally rotated around the take-out socket 12 .

なお、カバー１５の凹部１６ａとスペーサ３２の凹部３２ｄとは同形状とされているとともに、スペーサ３２における大径部３２ａの内周面と小径部３２ｂの外周面とが同形状とされている。従って、蓋部１７における貫通孔１８の開口部と持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部とを同一平面上に位置させるため、カバー１５と施工面２ｂとの間において複数のスペーサ３２をその中心線方向に重ねることが必要な場合でも、それを実現することが可能となる。すなわち、複数のスペーサ３２をその中心線方向に重ねるに当たり、所定のスペーサ３２の小径部３２ｂの外周面及び凸部３２ｃがそれぞれ、隣のスペーサ３２の大径部３２ａの内周面及び凹部３２ｄに挿入される。これにより、複数のスペーサ３２をその中心線方向に重ねることができる。また、このときには、中心線方向に重ねられた複数のスペーサ３２を持ち出しソケット１２周りに一体回転させることも可能となる。 The concave portion 16a of the cover 15 and the concave portion 32d of the spacer 32 have the same shape, and the inner peripheral surface of the large diameter portion 32a and the outer peripheral surface of the small diameter portion 32b of the spacer 32 have the same shape. Therefore, in order to position the opening of the through hole 18 in the lid portion 17 and the opening of the screw hole 14 in the take-out socket 12 on the same plane, a plurality of spacers 32 are placed at the center between the cover 15 and the construction surface 2b. Even if it is necessary to overlap in the linear direction, it can be realized. That is, when stacking a plurality of spacers 32 in the direction of the center line, the outer peripheral surface of the small diameter portion 32b and the convex portion 32c of a given spacer 32 contact the inner peripheral surface and the concave portion 32d of the large diameter portion 32a of the adjacent spacer 32, respectively. inserted. Thereby, a plurality of spacers 32 can be stacked in the centerline direction. Also, at this time, it is possible to integrally rotate the plurality of spacers 32 stacked in the center line direction around the take-out socket 12 .

次に、管継手１の壁２からの露出部分を覆う継手用のカバー９の詳細について説明する。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、カバー９は、ドーム状の本体収容部３３を備えている。この本体収容部３３は、図２に示す管継手１における壁２から露出する部分のうちの継手本体３（エルボ部４）、及び、その継手本体３（ジョイント部８）に接続されるパイプ７の端部を覆うためのものである。本体収容部３３における壁２側の端部（図６（ｂ）の左端部）には、座金５を覆うための座金収容部３４が形成されている。この座金収容部３４は、本体収容部３３の上記端部から上記本体収容部３３の外方、すなわち本体収容部３３の中心から離れる方向に突出するとともに、上記端部に沿って本体収容部３３の周方向に延びるように形成されている。 Next, details of the joint cover 9 that covers the portion of the pipe joint 1 exposed from the wall 2 will be described.
As shown in FIGS. 6( a ) and 6 ( b ), the cover 9 has a dome-shaped body accommodating portion 33 . The main housing portion 33 includes the joint main body 3 (elbow portion 4) of the portion exposed from the wall 2 in the pipe joint 1 shown in FIG. 2 and the pipe 7 connected to the joint main body 3 (joint portion 8). It is intended to cover the end of the A washer housing portion 34 for covering the washer 5 is formed at the end portion of the body housing portion 33 on the wall 2 side (the left end portion in FIG. 6B). The washer housing portion 34 protrudes from the end portion of the body housing portion 33 to the outside of the body housing portion 33, that is, in a direction away from the center of the body housing portion 33, and extends along the end portion of the body housing portion 33. is formed so as to extend in the circumferential direction of the

カバー９の外縁、言い換えれば座金収容部３４よりも本体収容部３３の中心から離れた部分には、カバー９を壁２の施工面２ａに固定するための固定部３５が形成されている。更に、固定部３５には、固定用の上記ビス２１が当てられる複数のビス穴３６が、カバー９の外縁に沿って間隔をおいて形成されている。そして、各ビス穴３６を介してビス２１を図２に示すように壁２の施工面２ａに打ち込むことにより、カバー９が壁２の施工面２ａに対し固定される。これにより、管継手１における壁２から露出する部分のうち、継手本体３、及び、その継手本体３に接続されるパイプ７の端部がカバー９の本体収容部３３によって覆われるとともに、座金５がカバー９の座金収容部３４によって覆われる。 A fixing portion 35 for fixing the cover 9 to the construction surface 2 a of the wall 2 is formed on the outer edge of the cover 9 , in other words, a portion farther from the center of the main housing portion 33 than the washer housing portion 34 . Furthermore, a plurality of screw holes 36 to which the fixing screws 21 are applied are formed in the fixing portion 35 at intervals along the outer edge of the cover 9 . Then, the cover 9 is fixed to the construction surface 2a of the wall 2 by driving the screws 21 through the respective screw holes 36 into the construction surface 2a of the wall 2 as shown in FIG. As a result, of the portions of the pipe joint 1 exposed from the wall 2, the joint main body 3 and the end portion of the pipe 7 connected to the joint main body 3 are covered by the main body accommodating portion 33 of the cover 9, and the washer 5 is covered by the washer accommodating portion 34 of the cover 9 .

図６（ｃ）は、図６（ｂ）の固定部３５における二点鎖線で囲んだ部分を拡大して示している。図６（ｃ）から分かるように、固定部３５におけるビス穴３６側の面と反対側の面には、本体収容部３３（図６（ａ））の中心に対し放射状に延びるリブ３５ａが形成されている。なお、図６（ｃ）に示されるリブ３５ａは、図中において上下方向に延びている。また、リブ３５ａは、固定部３５の厚さ方向においてビス穴３６と重ならないよう、上記中心周りに間隔をおいて複数形成されている。 FIG. 6(c) shows an enlarged view of the portion surrounded by the two-dot chain line in the fixing portion 35 of FIG. 6(b). As can be seen from FIG. 6(c), ribs 35a extending radially from the center of the main housing portion 33 (FIG. 6(a)) are formed on the surface of the fixing portion 35 opposite to the surface on the screw hole 36 side. It is The rib 35a shown in FIG. 6(c) extends vertically in the figure. A plurality of ribs 35a are formed at intervals around the center so as not to overlap the screw holes 36 in the thickness direction of the fixing portion 35 .

次に、カバー９を壁２の施工面２ａに取り付ける（固定する）際に用いられる型紙について説明する。
図７に示すように、この型紙３７における図中の左側の領域には、カバー９の取り扱いに関する説明が記されている。一方、型紙３７における図中の右側の領域には、カバー９における壁２の施工面２ａに取り付けられる部分、すなわち固定部３５の外形線Ｌ２が原寸大で描かれている。この外形線Ｌ２の内側には、カバー９におけるビス穴３６の形成位置４４、及び、リブ３５ａの形成位置４８が描かれている。ちなみに、上記形成位置４８は、リブ３５ａとビス穴３６との位置関係を反映して、上記形成位置４４を避ける位置となっている。 Next, the paper pattern used when attaching (fixing) the cover 9 to the construction surface 2a of the wall 2 will be described.
As shown in FIG. 7, in the area on the left side of the template 37, an explanation regarding the handling of the cover 9 is written. On the other hand, in the area of the pattern paper 37 on the right side in the figure, the portion of the cover 9 to be attached to the construction surface 2a of the wall 2, that is, the outline L2 of the fixing portion 35 is drawn in full size. Formation positions 44 of the screw holes 36 in the cover 9 and formation positions 48 of the ribs 35a are drawn inside the outline L2. Incidentally, the forming position 48 is positioned so as to avoid the forming position 44, reflecting the positional relationship between the rib 35a and the screw hole 36. As shown in FIG.

更に、上記外形線Ｌ２の内側は、カバー９に収容される管継手１の中心線Ｌ３を境に二つの領域ＡＲ，ＡＬに分けられており、一方の領域ＡＲにはカバー９が収容し得る管継手１の形状情報が描かれている。ちなみに、ここでの形状情報としては、次のようなものがあげられる。すなわち、管継手１における壁２からの露出部分（継手本体３のエルボ部４、ジョイント部８、及び座金５）の外形線３８、継手本体３における壁２を貫通する部分の中心位置３９、座金５における第１～第３のビス孔２８～３０の形成位置４０、及び継手本体３のジョイント部８に接続されたときのパイプ７の端部位置４１等々である。更に、上記形状情報としては、管継手１における壁２を貫通する部分の最大外径を表す継手外形寸法（この例では「φ２８」）もあげられる。 Furthermore, the inside of the outline line L2 is divided into two regions AR and AL with the center line L3 of the pipe joint 1 housed in the cover 9 as a boundary, and the cover 9 can be housed in one of the regions AR. Shape information of the pipe joint 1 is drawn. By the way, the shape information here includes the following. That is, the outline 38 of the portion of the pipe joint 1 exposed from the wall 2 (the elbow portion 4 of the joint body 3, the joint portion 8, and the washer 5), the center position 39 of the portion of the joint body 3 penetrating the wall 2, the washer 5, the end position 41 of the pipe 7 when connected to the joint portion 8 of the joint main body 3, and so on. Further, as the shape information, there is also a joint outer dimension (“φ28” in this example) representing the maximum outer diameter of the portion of the pipe joint 1 that penetrates the wall 2 .

また、もう一方の領域ＡＬには、カバー９が収容し得る管継手１とは別の種類の管継手の形状情報が描かれている。なお、ここでの形状情報としては、上記管継手における壁２からの露出部分の外形線４２、上記中心位置３９、上記管継手における継手本体のジョイント部に接続されたときのパイプ７の端部位置４３、及び上記管継手における壁２を貫通する部分の最大外径を表す継手外径寸法（この例では「φ３１」）などがあげられる。 In the other area AL, shape information of a different type of pipe joint from the pipe joint 1 that can be accommodated in the cover 9 is drawn. The shape information here includes the outline 42 of the portion of the pipe joint exposed from the wall 2, the center position 39, and the end portion of the pipe 7 when connected to the joint portion of the joint body of the pipe joint. Position 43, and the joint outer diameter dimension ("φ31" in this example) representing the maximum outer diameter of the portion of the pipe joint that penetrates the wall 2, and the like.

次に、管継手１、カバー９、持ち出しソケット１２、及びカバー１５等を壁２に取り付ける際の施工方法について説明する。
壁２の施工面２ａにおける所定箇所に対しカバー９及び管継手１を取り付けることが可能か否かについては、施工面２ａの任意の場所に型紙３７を当てることにより確認することができる。ちなみに、例えば次の（Ａ）～（Ｄ）に示す状況のときには、上記型紙３７で示される位置に、カバー９を取り付けたり管継手１を取り付けたりすることはできないと判断される。 Next, a construction method for attaching the pipe joint 1, the cover 9, the take-out socket 12, the cover 15, etc. to the wall 2 will be described.
Whether or not it is possible to attach the cover 9 and the pipe joint 1 to a predetermined location on the construction surface 2a of the wall 2 can be confirmed by placing a paper pattern 37 against an arbitrary location on the construction surface 2a. Incidentally, it is determined that the cover 9 and the pipe joint 1 cannot be attached to the positions indicated by the template 37 in the following situations (A) to (D), for example.

（Ａ）型紙３７の外形線Ｌ２によって囲まれた部分及び上記形成位置４４と施工面２ａ上における他の物体とが重なる。
（Ｂ）型紙３７の外形線３８によって囲まれた部分と施工面２ａ上における他の物体とが重なる。 (A) The part surrounded by the outline L2 of the paper pattern 37 and the forming position 44 overlap with another object on the construction surface 2a.
(B) The part surrounded by the outline 38 of the paper pattern 37 overlaps with another object on the construction surface 2a.

（Ｃ）型紙３７上の中心位置３９や形成位置４０と施工面２ａ上における他の物体とが重なる。
（Ｄ）パイプ７の長さが既に決まっている場合において、そのパイプ７の端部を上述した別の継手に接続した状態のもとで、もう一方の端部を型紙３７の端部位置４１まで伸ばすことができない。 (C) The center position 39 or forming position 40 on the paper pattern 37 overlaps with another object on the construction surface 2a.
(D) When the length of the pipe 7 has already been determined, the other end of the pipe 7 is connected to another joint described above, and the other end is attached to the end position 41 of the paper pattern 37 . cannot be extended to

一方、上記（Ａ）～（Ｄ）に示す状況のいずれにも当てはまらない場合には、上記型紙３７で示される位置に、カバー９を取り付けたり管継手１を取り付けたりすることが可能と判断される。この場合、図８に示されるように、型紙３７が壁２の施工面２ａに対し粘着テープ４５等を用いて貼り付けられる。 On the other hand, if none of the situations shown in (A) to (D) above apply, it is determined that it is possible to attach the cover 9 or the pipe joint 1 to the position indicated by the template 37. be. In this case, as shown in FIG. 8, the paper pattern 37 is attached to the construction surface 2a of the wall 2 using an adhesive tape 45 or the like.

この状態のもと、壁２の施工面２ａに対し、型紙３７の形成位置４０にて座金５を固定するためのビス６用の下穴が形成されるとともに、型紙３７の形成位置４４にてカバー９を固定するためのビス２１用の下穴が形成される。また、壁２に対し、継手本体３を挿通させるための貫通孔が型紙３７の中心位置３９を中心として形成される。更に、パイプ７の長さを自由に決められる場合においては、そのパイプ７の一方の端部を上述した別の継手等に接続した状態のもとで、もう一方の端部を型紙３７の端部位置４１に当てて、その位置で切断することによってパイプ７の長さ調整を行うようにする。 Under this condition, pilot holes for the screws 6 for fixing the washers 5 are formed in the construction surface 2a of the wall 2 at the forming position 40 of the paper pattern 37, and at the forming position 44 of the paper pattern 37. Pilot holes for screws 21 for fixing the cover 9 are formed. A through-hole for inserting the joint main body 3 is formed in the wall 2 around the center position 39 of the paper pattern 37 . Furthermore, when the length of the pipe 7 can be freely determined, one end of the pipe 7 is connected to another joint or the like described above, and the other end is connected to the end of the paper pattern 37. The length of the pipe 7 is adjusted by applying it to the part position 41 and cutting it at that position.

その後、管継手１のジョイント部８に上記パイプ７を接続するとともに継手本体３のねじ孔１１に対し持ち出しソケット１２の雄ねじ部１３を取り付けた状態のもと（図２）、図１に示すように管継手１における継手本体３が、上記貫通孔における施工面２ａ側から施工面２ｂ側に挿通される。このときには、管継手１の座金５が壁２の施工面２ａに対し当接する。そして、座金５の第１～第３のビス孔２８～３０を介して施工面２ａの上記下穴に対しビス６が打ち込まれることにより、継手本体３の座金５が施工面２ａに固定される。 After that, the pipe 7 is connected to the joint portion 8 of the pipe joint 1, and the external thread portion 13 of the lead-out socket 12 is attached to the threaded hole 11 of the joint body 3 (FIG. 2), as shown in FIG. In addition, the joint body 3 of the pipe joint 1 is inserted through the through-hole from the construction surface 2a side to the construction surface 2b side. At this time, the washer 5 of the pipe joint 1 abuts against the construction surface 2 a of the wall 2 . Then, the washer 5 of the joint main body 3 is fixed to the construction surface 2a by driving the screws 6 into the prepared holes of the construction surface 2a through the first to third screw holes 28 to 30 of the washer 5. .

そして、座金５を施工面２ａに固定することにより、継手本体３が壁２に取り付けられる。その後、型紙３７の外形線Ｌ２に対応して位置するようカバー９が同型紙３７を介して壁２の施工面２ａに当てられると、そのカバー９の本体収容部３３によって継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８が覆われる一方、同カバー９の座金収容部３４によって継手本体３の座金５が覆われるようになる。この状態のもと、カバー９のビス穴３６にビス２１が打ち込まれると、施工面２ａの上記下穴にも上記ビス２１が打ち込まれ、それによってカバー９が施工面２ａに固定される。 The joint main body 3 is attached to the wall 2 by fixing the washer 5 to the construction surface 2a. After that, when the cover 9 is brought into contact with the construction surface 2a of the wall 2 via the same pattern paper 37 so as to be positioned corresponding to the outline L2 of the pattern paper 37, the elbow portion of the joint main body 3 is pushed by the main body housing portion 33 of the cover 9. 4 and the joint portion 8 are covered, and the washer housing portion 34 of the cover 9 covers the washer 5 of the joint body 3 . Under this condition, when the screw 21 is driven into the screw hole 36 of the cover 9, the screw 21 is also driven into the pilot hole of the construction surface 2a, thereby fixing the cover 9 to the construction surface 2a.

なお、型紙３７については、上記ビス２１の打ち込みが開始されてから完了するまでの間に同打ち込みを一旦停止し、その状態で粘着テープ４５（図８）を外すとともに型紙３７を破いて施工面２ａから取り外すことが考えられる。また、上記ビス２１の打ち込みが完了した後、粘着テープ４５を外すとともに型紙３７を破いて同型紙３７を施工面２ａから取り外すようにしてもよい。この場合、型紙３７の一部がカバー９と施工面２ａとの間に残ることになるが、その残った部分がカバー９によって隠れているために外から見えることはない。 As for the paper pattern 37, the driving of the screw 21 is temporarily stopped after the screw 21 is started until it is completed. 2a can be considered. Further, after the screws 21 are completely driven in, the adhesive tape 45 may be removed and the pattern paper 37 may be torn and removed from the construction surface 2a. In this case, part of the paper pattern 37 remains between the cover 9 and the construction surface 2a, but the remaining part is hidden by the cover 9 and cannot be seen from the outside.

図１に示すように、継手本体３が壁２に取り付けられた後には、壁２の施工面２ｂ側では持ち出しソケット１２が施工面２ｂから突出した状態となる。そして、施工面２ｂにおける持ち出しソケット１２の周りにスペーサ３２が位置するよう同スペーサ３２を施工面２ｂに配置し、そのスペーサ３２をカバー１５における胴体部１６の蓋部１７側と反対側の端部で施工面２ｂ側に押し付ける。このとき、図５に示すように、持ち出しソケット１２における施工面２ｂから突出した部分の周りがカバー１５の胴体部１６によって覆われるとともに、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部周りの部分がカバー１５における蓋部１７のボス３１内に挿入される。 As shown in FIG. 1, after the joint main body 3 is attached to the wall 2, the takeout socket 12 protrudes from the construction surface 2b of the wall 2 on the construction surface 2b side. Then, the spacer 32 is arranged on the construction surface 2b so that the spacer 32 is positioned around the take-out socket 12 on the construction surface 2b, and the spacer 32 is placed on the end of the body portion 16 of the cover 15 opposite to the lid portion 17 side. is pressed against the construction surface 2b side. At this time, as shown in FIG. 5, the portion of the take-out socket 12 protruding from the construction surface 2b is covered with the body portion 16 of the cover 15, and the portion of the take-out socket 12 around the opening of the screw hole 14 is covered. It is inserted into the boss 31 of the lid portion 17 at 15 .

そして、カバー１５における蓋部１７のボス３１内に、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部周りの部分が挿入されることにより、持ち出しソケット１２の中心と蓋部１７の貫通孔１８（ボス３１）の中心とが位置合わせされた状態のもと、持ち出しソケット１２のねじ孔１４が蓋部１７の貫通孔１８によって露出される。従って、カバー１５に対し持ち出しソケット１２を適正な位置に、すなわち蓋部１７の貫通孔１８の中心に対し持ち出しソケット１２の中心が一致する位置に、位置合わせすることができる。 By inserting the portion of the take-out socket 12 around the opening of the screw hole 14 into the boss 31 of the lid portion 17 of the cover 15, the center of the take-out socket 12 and the through hole 18 of the lid portion 17 (boss 31 ) are aligned with each other, the threaded hole 14 of the take-out socket 12 is exposed through the through hole 18 of the lid portion 17 . Therefore, the take-out socket 12 can be aligned with the cover 15 at an appropriate position, that is, at a position where the center of the take-out socket 12 coincides with the center of the through hole 18 of the lid portion 17 .

そして、このようにカバー１５に対し持ち出しソケット１２が位置合わせされた後、混合水栓の脚部材１０の雄ねじ部１９が持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込まれる。その結果、混合水栓の脚部材１０のフランジ２０を通じてカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂ側に押し付けられ、それによってカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂに対し取り付けられる。 After the take-out socket 12 is aligned with the cover 15 in this manner, the male threaded portion 19 of the leg member 10 of the mixing faucet is screwed into the threaded hole 14 of the take-out socket 12 . As a result, the cover 15 and the spacer 32 are pressed against the construction surface 2b through the flange 20 of the leg member 10 of the mixing faucet, thereby attaching the cover 15 and the spacer 32 to the construction surface 2b.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）カバー９は、管継手１における壁２から露出する部分のうちの継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８を覆うドーム状の本体収容部３３と、その本体収容部３３における壁２側の端部に沿って同端部から本体収容部３３の外方に突出するように形成されて座金５を覆う座金収容部３４と、を備えている。そして、壁２に取り付けられた管継手１の同壁２から露出する部分をカバー９で覆ったとき、同カバー９の座金収容部３４が管継手１の座金５を収容するとともに、その座金収容部３４よりも内側でドーム状をなす本体収容部３３が継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８を収容する。従って、管継手１の座金５をカバー９におけるドーム状の本体収容部３３に収容しなくてもよい分、その本体収容部３３を小さく抑えることができる。その結果、座金５を有する管継手１の壁２から露出する部分を収容するカバー９が大型化することを抑制できるようになる。 According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) The cover 9 is composed of a dome-shaped body accommodating portion 33 that covers the elbow portion 4 and the joint portion 8 of the joint body 3 of the portion of the pipe joint 1 exposed from the wall 2 , and the wall 2 in the main body accommodating portion 33 . A washer accommodating portion 34 is formed so as to protrude outward from the body accommodating portion 33 along the side edge portion and covers the washer 5 . When the portion of the pipe joint 1 attached to the wall 2 exposed from the wall 2 is covered with the cover 9, the washer housing portion 34 of the cover 9 houses the washer 5 of the pipe joint 1, and the washer housing portion 34 of the cover 9 accommodates the washer 5. A body housing portion 33 having a dome shape inside the portion 34 houses the elbow portion 4 and the joint portion 8 of the joint body 3 . Therefore, the washer 5 of the pipe joint 1 does not need to be accommodated in the dome-shaped main body accommodating portion 33 of the cover 9, so that the main body accommodating portion 33 can be kept small. As a result, it is possible to suppress the increase in size of the cover 9 that houses the portion of the pipe joint 1 having the washer 5 that is exposed from the wall 2 .

（２）カバー１５によって持ち出しソケット１２における壁２から露出する部分を覆う際、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部周りの部分がカバー１５における蓋部１７のボス３１内に挿入されることにより、持ち出しソケット１２の中心と蓋部１７の貫通孔１８（ボス３１）の中心とが位置合わせされる。その結果、持ち出しソケット１２のねじ孔１４が蓋部１７の貫通孔１８によって露出される。 (2) When covering the portion of the take-out socket 12 exposed from the wall 2 with the cover 15, the portion around the opening of the screw hole 14 in the take-out socket 12 is inserted into the boss 31 of the lid portion 17 of the cover 15. , the center of the lead-out socket 12 and the center of the through hole 18 (boss 31) of the lid portion 17 are aligned. As a result, the screw hole 14 of the take-out socket 12 is exposed through the through hole 18 of the lid portion 17 .

ここで、混合水栓の脚部材１０の雄ねじ部１３を持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込む際、仮にカバー１５の蓋部１７にボス３１が形成されておらず、上述したように位置合わせが行えないとすると、次のような問題が生じる。すなわち、作業者がカバー１５を手で持ち上げながら上記位置合わせを行いつつ、雄ねじ部１３をねじ孔１４にねじ込まなければならず、その作業の難易度が高くなるという問題が生じる。また、雄ねじ部１３をねじ孔１４にねじ込むことができたとしても、混合栓の脚部材１０におけるフランジ２０と、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４が開口する端面との間に、カバー１５の蓋部１７を挟んでしまうおそれがある。この場合、ねじ孔１４にねじ込まれた雄ねじ部１３を締め付ける際、必要なねじ込み量に達する前に作業者が締め付けを完了したと勘違いして雄ねじ部１３のねじ込みをやめてしまい、上記ねじ込み量が不足して漏水に繋がるという問題が生じる。 Here, when screwing the externally threaded portion 13 of the leg member 10 of the mixing faucet into the threaded hole 14 of the take-out socket 12, if the boss 31 is not formed on the lid portion 17 of the cover 15, the alignment is not performed as described above. If this is not possible, the following problems arise. That is, the operator must screw the male screw portion 13 into the screw hole 14 while performing the above-described alignment while lifting the cover 15 by hand, which increases the difficulty of the work. In addition, even if the male threaded portion 13 can be screwed into the screw hole 14, the lid portion of the cover 15 cannot be removed between the flange 20 of the leg member 10 of the mixer tap and the end surface of the take-out socket 12 where the screw hole 14 opens. 17 may be caught. In this case, when tightening the male threaded portion 13 screwed into the screw hole 14, the worker misunderstands that the tightening is completed before the required amount of screwing is reached, and stops screwing the male threaded portion 13, resulting in an insufficient amount of screwing. This causes a problem of water leakage.

しかし、カバー１５に対し持ち出しソケット１２を適正な位置に、すなわち蓋部１７の貫通孔１８の中心に対し持ち出しソケット１２の中心が一致する位置に、上述したようにボス３１を用いて位置合わせすることができるため、上記問題が生じることを抑制できる。 However, the take-out socket 12 is aligned with the cover 15 at a proper position, that is, at a position where the center of the take-out socket 12 coincides with the center of the through hole 18 of the lid portion 17 using the boss 31 as described above. Therefore, the occurrence of the above problem can be suppressed.

（３）カバー１５及びスペーサ３２が樹脂製であって射出成形によって製造されている場合、それらカバー１５及びスペーサ３２には製造に伴うゲート痕が形成されるようになる。そして、カバー１５の周方向におけるゲート痕と凹部１６ａとの相対位置を、スペーサ３２の周方向におけるゲート痕と凸部３２ｃとの相対位置と一致させれば、その凸部３２ｃを上記凹部１６ａに挿入したとき、カバー１５のゲート痕跡とスペーサ３２のゲート痕跡とを、それらカバー１５及びスペーサ３２の中心線方向に並べることができる。また、複数のスペーサ３２をそれらの中心線方向に重ねる場合でも、各スペーサ３２におけるゲート痕と凸部３２ｃとの周方向についての相対位置が互いに一致するため、所定のスペーサ３２の凸部３２ｃを隣のスペーサ３２の凹部３２ｄに挿入することにより、各スペーサ３２のゲート痕も上記中心線方向に並べることができる。 (3) If the cover 15 and the spacer 32 are made of resin and are manufactured by injection molding, the cover 15 and the spacer 32 will have gate traces due to manufacturing. If the relative positions of the gate traces and the recesses 16a in the circumferential direction of the cover 15 are matched with the relative positions of the gate traces and the protrusions 32c in the circumferential direction of the spacers 32, the protrusions 32c are aligned with the recesses 16a. When inserted, the gate trace of the cover 15 and the gate trace of the spacer 32 can be aligned in the centerline direction of the cover 15 and the spacer 32 . Moreover, even when a plurality of spacers 32 are stacked in the direction of their center lines, the relative positions of the gate marks and the protrusions 32c in each spacer 32 in the circumferential direction match each other. By inserting it into the recess 32d of the adjacent spacer 32, the gate traces of each spacer 32 can also be arranged in the center line direction.

カバー１５及びスペーサ３２については持ち出しソケット１２周りに一体回転させることが可能である。このため、上述したように各ゲート痕を上記中心線方向に並べた状態のもと、カバー１５及びスペーサ３２の一体回転を通じて各ゲート痕を持ち出しソケット１２の下側など目立たない場所に配置することができる。従って、こうした各ゲート痕の目立たない場所への配置を、カバー１５及びスペーサ３２の上記一体回転によって容易に行うことができる。 The cover 15 and spacer 32 can be integrally rotated around the take-out socket 12 . For this reason, under the condition that the gate marks are arranged in the direction of the center line as described above, the gate marks are brought out through integral rotation of the cover 15 and the spacer 32 and arranged in an inconspicuous place such as the lower side of the socket 12. can be done. Therefore, the placement of the gate traces at inconspicuous places can be easily performed by the integral rotation of the cover 15 and the spacers 32 .

（４）管継手１を壁２に取り付けるときには、継手本体３が壁２を貫通した状態で同壁２の施工面２ａに対し座金５が固定される。この座金５は、円板状に形成されているため、管継手１の壁２に対する取り付けを安定させることができる。また、座金５は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されている。そして、継手本体３のジョイント部８が、座金５の一部を弦に沿って切除することで形成される切除部分に位置するようにされている。継手本体３におけるパイプ７と接続される側の端部は、上記ジョイント部８が設けられる分、エルボ部４といった他の部分よりも外形が大きくなる。このため、仮に座金５の一部が弦に沿って切除されておらず上記切除部分が形成されていないとすると、ジョイント部８が座金５に干渉しないようエルボ部４を長くしなければならなくなる。しかし、上述したようにジョイント部８を上記切除部分に位置させることにより、エルボ部４が座金５と干渉することはなくなるため、その干渉防止のためにエルボ部４を座金５の中心から離れるよう長くしなくてもよくなる。従って、継手本体３における壁２から露出した部分（エルボ部４）を、座金５の中心側に向けて短くして管継手１を小型化することができる。 (4) When attaching the pipe joint 1 to the wall 2 , the washer 5 is fixed to the construction surface 2 a of the wall 2 while the joint body 3 penetrates the wall 2 . Since this washer 5 is formed in a disc shape, it is possible to stably attach the pipe joint 1 to the wall 2 . Also, the washer 5 is formed in a state in which a portion is cut along the chord of the outer circumference circle and remains beyond the semicircle. A joint portion 8 of the joint main body 3 is positioned at a cut portion formed by cutting a portion of the washer 5 along the chord. The end portion of the joint body 3 connected to the pipe 7 has a larger outer shape than other portions such as the elbow portion 4 because the joint portion 8 is provided. Therefore, if a portion of the washer 5 is not cut along the string and the above cut portion is not formed, the elbow portion 4 must be lengthened so that the joint portion 8 does not interfere with the washer 5. . However, by locating the joint portion 8 at the cut portion as described above, the elbow portion 4 does not interfere with the washer 5. Therefore, the elbow portion 4 is moved away from the center of the washer 5 in order to prevent the interference. It doesn't have to be long. Therefore, the portion (elbow portion 4) of the joint body 3 exposed from the wall 2 can be shortened toward the center of the washer 5, thereby miniaturizing the pipe joint 1. As shown in FIG.

（５）壁２の施工面２ａに対する座金５の固定は、座金５に形成された第１～第３のビス孔２８～３０に挿通されるビス６を壁２の施工面２ａに打ち込むことによって行われる。そして、第１のビス孔２８は、座金５の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置している。また、第２のビス孔２９及び第３のビス孔３０はそれぞれ、第１のビス孔２８の位置を座金５の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置及び９時以前の位置にある。これにより、第１～第３のビス孔２８～３０における座金５の周方向における互いの角度間隔が９０°以上となり、それら第１～第３のビス孔２８～３０に対応した三点で座金５が壁２の施工面２ａに対し固定される。従って、壁２の施工面２ａに対する座金５の固定を安定して行うことができる。 (5) The washer 5 is fixed to the construction surface 2a of the wall 2 by driving the screws 6 inserted through the first to third screw holes 28 to 30 formed in the washer 5 into the construction surface 2a of the wall 2. done. The first screw hole 28 is located in the middle of both circumferential edges of the washer 5 in the circumferential direction. Further, the second screw hole 29 and the third screw hole 30 are respectively positioned clockwise when the position of the first screw hole 28 is set at 12 o'clock in the circumferential direction of the washer 5. Positions after 3 o'clock and positions before 9 o'clock. As a result, the angular intervals in the circumferential direction of the washer 5 in the first to third screw holes 28 to 30 become 90° or more, and the washer is screwed at three points corresponding to the first to third screw holes 28 to 30. 5 is fixed to the construction surface 2a of the wall 2; Therefore, it is possible to stably fix the washer 5 to the construction surface 2a of the wall 2 .

（６）座金５においては、外周円の弦に沿って一部が切除された状態となっている。更に、座金５の切除部分と残留部分との境界が上記弦の中央で屈曲しており、且つ、残存側の角度が１８０°未満となっている。このため、座金５における上記外周円と上記境界との交差部分が図４に示されるように鈍角となる。従って、その交差部分の近くに第２のビス孔２９及び第３のビス孔３０が形成されたとき、座金５における第２のビス孔２９の周囲における同ビス孔２９の径方向についての厚さ、及び、第３のビス孔３０の周囲における同ビス孔３０の径方向についての厚さが薄くなることを抑制できる。 (6) The washer 5 is partially cut off along the chord of the outer circumference circle. Furthermore, the boundary between the cut portion and the remaining portion of the washer 5 is bent at the center of the chord, and the angle on the remaining side is less than 180°. Therefore, the intersection of the outer circumference circle and the boundary of the washer 5 forms an obtuse angle as shown in FIG. Therefore, when the second screw hole 29 and the third screw hole 30 are formed near the intersection, the radial thickness of the second screw hole 29 in the washer 5 around the second screw hole 29 is , and reduction in the radial thickness of the third screw hole 30 around the third screw hole 30 can be suppressed.

（７）座金５における第１～第３のビス孔２８～３０は、同座金５の周方向に等間隔をおいて形成されている。更に、型紙３７の領域ＡＲには、管継手１の形状情報として、座金５における第１～第３のビス孔２８～３０の形成位置４０が描かれている。このため、図４に示されるように、壁２の施工面２ａにタイル４６が設けられている場合において、型紙３７を用いて、容易に第１～第３のビス孔２８～３０を上記タイル４６間の目地４７に対応して位置させるとともに、そのときの第１～第３のビス孔２８～３０の位置にビス６用の下穴を形成することができる。そして、上述したように第１～第３のビス孔２８～３０を位置させた状態のもと、それらビス孔２８～３０に挿通されたビス６を施工面２ａに対し打ち込むことにより、そのビス６によってタイル４６が割れてしまうことを抑制できる。 (7) The first to third screw holes 28 to 30 in the washer 5 are formed at regular intervals in the circumferential direction of the washer 5 . Further, in the area AR of the paper pattern 37, formation positions 40 of the first to third screw holes 28 to 30 in the washer 5 are drawn as shape information of the pipe joint 1. FIG. Therefore, when tiles 46 are provided on the construction surface 2a of the wall 2 as shown in FIG. Along with being positioned corresponding to the joint 47 between 46, a pilot hole for the screw 6 can be formed at the positions of the first to third screw holes 28 to 30 at that time. Then, with the first to third screw holes 28 to 30 positioned as described above, the screws 6 inserted through the screw holes 28 to 30 are driven into the construction surface 2a. 6 can prevent the tiles 46 from breaking.

（８）カバー９を壁２の施工面２ａに取り付ける（固定する）際に用いられる型紙３７には、カバー９における施工面２ａに取り付けられる部分（固定部３５）の外形線Ｌ２が原寸大で描かれている。このため、施工面２ａに型紙３７を当てることにより、施工面２ａであって同型紙３７に描かれた外形線Ｌ２の部分にカバー９を取り付けることが可能か否かを確認することができる。従って、カバー９を実際に施工面２ａに当てることなく、そのカバー９の施工面２ａに対する取り付け位置を決めることができる。 (8) The template 37 used for attaching (fixing) the cover 9 to the construction surface 2a of the wall 2 has an outline L2 of the portion (fixing portion 35) of the cover 9 that is attached to the construction surface 2a in the actual size. Drawn. Therefore, by applying the paper pattern 37 to the construction surface 2a, it is possible to confirm whether or not the cover 9 can be attached to the part of the contour line L2 drawn on the construction surface 2a and the same paper pattern 37. Therefore, the attachment position of the cover 9 to the construction surface 2a can be determined without actually touching the construction surface 2a.

（９）型紙３７において、上記外形線Ｌ２の内側は、カバー９に収容されるの管継手１の中心線Ｌ３を境に二つの領域ＡＲ，ＡＬに分けられており、一方の領域ＡＲにはカバー９が収容し得る管継手１の形状情報、すなわち外形線３８、中心位置３９、形成位置４０、及び端部位置４１が描かれている。このため、施工面２ａに型紙３７を当てることにより、型紙３７の領域ＡＲに描かれた管継手１の上記形状情報を用いて、管継手１の実物を用いることなく、同管継手１の施工面２ａに対する取り付け位置が適切か否かを確認することができる。 (9) In the paper pattern 37, the inside of the outline L2 is divided into two areas AR and AL with the center line L3 of the pipe joint 1 housed in the cover 9 as a boundary. Shape information of the pipe joint 1 that can be accommodated by the cover 9, ie outline 38, center position 39, formation position 40 and end position 41 are drawn. Therefore, by applying the paper pattern 37 to the construction surface 2a, the shape information of the pipe joint 1 drawn in the area AR of the paper pattern 37 can be used to construct the pipe joint 1 without using the actual pipe joint 1. It is possible to confirm whether or not the mounting position with respect to the surface 2a is appropriate.

（１０）型紙３７におけるもう一方の領域ＡＬには、カバー９が収容し得る上記管継手１とは別の種類の管継手の形状情報、すなわち外形線４２、中心位置３９、及び端部位置４３が描かれている。このため、管継手１とは別の種類の上記管継手を同管継手１の代わりに用いる場合でも、施工面２ａに型紙３７を当てることにより、型紙３７の領域ＡＬに描かれた上記形状情報を用いて、別の種類の上記管継手の実物を用いることなく、同管継手の施工面２ａに対する取り付け位置が適切か否かを確認することができる。そして、上記中心位置３９及び上記外形線４２を利用して壁２に上記管継手の継手本体を挿通させるための貫通孔が形成されるとともに、上記端部位置４３を利用してパイプ７の長さを自由に決められる場合における同パイプ７の切断が行われる。以上から分かるように、一つの型紙３７を用いて、管継手１の施工面２ａに対する取り付け位置の確認だけでなく、別の種類の上記管継手の施工面２ａに対する取り付け位置の確認も行うことができる。 (10) In the other area AL of the template 37, shape information of a type of pipe joint different from the pipe joint 1 that can be accommodated by the cover 9, that is, an outline 42, a center position 39, and an end position 43 is depicted. Therefore, even if a different type of pipe joint from the pipe joint 1 is used instead of the pipe joint 1, the shape information drawn on the region AL of the pattern 37 can be obtained by placing the pattern 37 against the construction surface 2a. can be used to confirm whether or not the fitting position of the same pipe joint with respect to the construction surface 2a is appropriate without using the actual pipe joint of another type. Using the center position 39 and the outline 42, a through hole for inserting the joint body of the pipe joint is formed in the wall 2, and the end position 43 is used to form the length of the pipe 7. Cutting of the same pipe 7 is performed when the width can be freely determined. As can be seen from the above, one paper pattern 37 can be used not only to confirm the mounting position of the pipe joint 1 on the construction surface 2a, but also to confirm the mounting position of another type of pipe joint on the construction surface 2a. can.

（１１）型紙３７には、カバー９におけるビス穴３６の形成位置４４、及び、リブ３５ａの形成位置４８が描かれている。このため、作業者は、カバー９を施工面２ａに固定するためのビス２１を打ち込む際、その打ち込みを上記形成位置４８を見ながらカバー９におけるリブ３５ａの位置を確認することにより、その位置に誤ってビス２１を打ち込まないようにすることができる。仮にビス２１がカバー９におけるリブ３５ａに対応する位置に誤って打ち込まれたとすると、同リブ３５ａによってビス２１の打ち込み方向が案内されてしまい、ビス２１が傾いて打ち込まれるおそれがあるが、こうした状況が生じることを抑止できる。 (11) On the pattern paper 37, positions 44 where the screw holes 36 are formed in the cover 9 and positions 48 where the ribs 35a are formed are drawn. Therefore, when driving the screws 21 for fixing the cover 9 to the construction surface 2a, the operator can confirm the positions of the ribs 35a on the cover 9 while looking at the forming positions 48, thereby locating the screws 21 at that position. It is possible to prevent the screws 21 from being driven in by mistake. If the screw 21 were to be erroneously driven into the cover 9 at a position corresponding to the rib 35a, the driving direction of the screw 21 would be guided by the rib 35a, and the screw 21 might be tilted and driven. can be prevented from occurring.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・型紙３７については、管継手１の形状情報のみ、もしくは、その管継手１とは別の種類の上記管継手の形状情報のみが描かれたものとすることが可能である。 It should be noted that the above embodiment can be modified, for example, as follows.
The pattern paper 37 can be drawn with only the shape information of the pipe joint 1 or only the shape information of the pipe joint of a different type from the pipe joint 1 .

・型紙３７において、必ずしも管継手の形状情報が描かれている必要はない。
・管継手１における座金５のビス孔の数及び位置を適宜変更してもよい。
・座金５の切除部分と残留部分との境界が同座金５の外周円に対する弦（図４の一点鎖線Ｌ１）の中央で屈曲する形状となっているが、その形状が例えば屈曲のない一直線状等であってもよい。 - The shape information of the pipe joint does not necessarily have to be drawn on the paper pattern 37 .
- The number and positions of the screw holes of the washer 5 in the pipe joint 1 may be changed as appropriate.
・The boundary between the removed portion and the remaining portion of the washer 5 is bent at the center of the chord (chain line L1 in FIG. 4) with respect to the outer circumference circle of the washer 5, but the shape is, for example, straight without bending. etc.

・スペーサ３２がなくても、カバー１５の蓋部１７における貫通孔１８の開口部と持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部とを同一平面上に位置させることができる場合、上記スペーサ３２を省略してもよい。 ・If the opening of the through hole 18 in the lid portion 17 of the cover 15 and the opening of the screw hole 14 in the take-out socket 12 can be positioned on the same plane without the spacer 32, the spacer 32 is omitted. You may

次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。
（イ）施工面に対し埋没しているねじ孔に取り付けられて前記施工面から突出した位置に代わりのねじ孔を持ち出す持ち出しソケットに適用され、その持ち出しソケットの前記施工面から露出した部分を覆うカバーであって、
前記施工面に対し取り付けられて前記持ち出しソケットの周囲を覆う胴体部と、その胴体部における前記施工面から離れている方の端部に形成されている蓋部と、を備えており、前記蓋部には、前記持ち出しソケットのねじ孔を露出させる貫通孔が形成されており、前記蓋部における前記施工面と対応する裏面であって前記貫通孔を囲む部分には、前記施工面側に突出して前記持ち出しソケットにおける前記ねじ孔周りの部分に接するボスが形成されていることを特徴とするカバー。 Next, technical ideas that can be grasped from the above embodiment will be described.
(a) It is applied to a take-out socket that is attached to a screw hole that is buried in the construction surface and brings out a substitute screw hole to a position that protrudes from the construction surface, and covers the part of the take-out socket that is exposed from the construction surface. is a cover,
a body portion that is attached to the construction surface and covers the periphery of the take-out socket; and a lid portion that is formed at an end of the body portion remote from the construction surface, A through hole is formed in the portion to expose the screw hole of the take-out socket, and a portion of the back surface of the lid portion corresponding to the work surface and surrounding the through hole protrudes toward the work surface. A cover is formed with a boss contacting a portion of the take-out socket around the screw hole.

この構成によれば、カバーによって持ち出しソケットにおける施工面から露出した部分を覆う際には、施工面に対し取り付けられる胴体部によって持ち出しソケットの周囲が覆われるとともに、持ち出しソケットにおけるねじ孔周りの部分が蓋部のボス内に挿入される。これにより、持ち出しソケットの中心と蓋部の貫通孔（ボス）の中心とが位置合わせされた状態のもと、持ち出しソケットのねじ孔が蓋部の貫通孔によって露出される。従って、カバーに対し持ち出しソケットを適正な位置に、すなわち蓋部の貫通孔の中心に対し持ち出しソケットの中心が一致する位置に、位置合わせすることができるようになる。 According to this configuration, when the portion of the take-out socket exposed from the work surface is covered by the cover, the body portion attached to the work surface covers the take-out socket, and the portion around the screw hole in the take-out socket is covered. It is inserted into the boss of the lid. As a result, the screw hole of the take-out socket is exposed through the through-hole of the cover while the center of the take-out socket is aligned with the center of the through hole (boss) of the cover. Therefore, it is possible to align the take-out socket with respect to the cover at a proper position, that is, at a position where the center of the take-out socket coincides with the center of the through hole of the lid.

（ロ）継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、
前記座金は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されていることを特徴とするエルボ継手。 (b) An elbow joint in which a disc-shaped washer is formed on the outer periphery of the joint body so as to be connected to the elbow portion of the joint body,
An elbow joint, wherein the washer is formed in a state in which a part of the washer is cut off along the chord of the outer circumference circle and remains beyond the semicircle.

この構成によれば、エルボ継手が壁に対し取り付けられるときには、継手本体が壁を貫通した状態で同壁の施工面に対し座金が固定される。この座金は上述したように形成されているため、エルボ継手の壁に対する取り付けを安定させることができる。 According to this configuration, when the elbow joint is attached to the wall, the washer is fixed to the construction surface of the wall while the joint body penetrates the wall. Since this washer is formed as described above, it stabilizes the attachment of the elbow joint to the wall.

ちなみに、継手本体における壁から露出した部分の端部は、パイプ等を接続するためのジョイント部が設けられる分、他よりも外径が大きくなる。このため、継手本体における壁から露出した部分が壁の施工面と平行になるように曲がっている場合、その部分が座金の上記切除された状態となっている部分を通過するよう形成すれば、継手本体における壁から露出した部分（エルボ部）を座金の中心側に向けて短くしても、座金と干渉することはなくなる。従って、継手本体における壁から露出した部分（エルボ部）を短くして管継手を小型化することができる。 Incidentally, the end portion of the portion of the joint body exposed from the wall has a larger outer diameter than the other portions because it is provided with a joint portion for connecting a pipe or the like. Therefore, if the portion of the joint body exposed from the wall is curved so as to be parallel to the construction surface of the wall, if that portion is formed to pass through the cut portion of the washer, Even if the portion (elbow portion) of the joint body exposed from the wall is shortened toward the center of the washer, it will not interfere with the washer. Therefore, it is possible to reduce the size of the pipe joint by shortening the portion (elbow portion) of the joint body exposed from the wall.

（ハ）前記座金には、固定用のビスを挿通するための第１～第３のビス孔が同座金の周方向に間隔をおいて形成されており、
前記第１のビス孔は、前記座金の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置しており、
前記第２のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記座金の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置にあり、
前記第３のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記時計回りでの１２時の位置としたとき、前記時計回りでの９時以前の位置にある上記（ロ）に記載のエルボ継手。 (c) the washer has first to third screw holes through which fixing screws are inserted at intervals in the circumferential direction of the washer;
The first screw hole is located in the middle of both circumferential edges of the washer in the circumferential direction,
When the position of the first screw hole is assumed to be the 12 o'clock position in the circumferential direction of the washer, the second screw hole is positioned after 3 o'clock in the clockwise direction,
The elbow according to (b) above, wherein the third screw hole is positioned before 9 o'clock clockwise when the position of the first screw hole is the 12 o'clock clockwise position. fittings.

この構成によれば、壁の施工面に対する座金の固定は、座金に形成された第１～第３のビス孔に挿通されるビスを壁の施工面に打ち込むことによって行われる。第１～第３のビス孔における座金の周方向における互いの角度間隔は９０°以上となり、それら第１～第３のビス孔に対応した三点で座金が壁の施工面に対し固定されるため、その固定を安定して行うことができる。 According to this configuration, the washer is fixed to the construction surface of the wall by driving screws inserted through the first to third screw holes formed in the washer into the construction surface of the wall. The angular intervals in the circumferential direction of the washer in the first to third screw holes are 90° or more, and the washer is fixed to the construction surface of the wall at three points corresponding to the first to third screw holes. Therefore, the fixation can be stably performed.

（ニ）管継手が設けられた壁の施工面に対し継手用のカバーを取り付ける際に用いられる型紙であって、
前記カバーにおける前記施工面に取り付けられる部分の外形線が原寸大で描かれていることを特徴とする型紙。 (d) A paper pattern used when attaching a cover for a joint to a construction surface of a wall on which a pipe joint is provided,
A paper pattern, wherein an outline of a portion of the cover to be attached to the construction surface is drawn in full size.

この構成によれば、施工面に型紙を当てることにより、施工面であって同型紙に描かれた外形線の部分にカバーを取り付けることが可能か否かを確認することができる。従って、カバーを実際に施工面に当てることなく、そのカバーの施工面に対する取り付け位置を決めることができる。 According to this configuration, by applying the paper pattern to the construction surface, it is possible to confirm whether or not the cover can be attached to the portion of the outline drawn on the same paper pattern on the construction surface. Therefore, the attachment position of the cover to the construction surface can be determined without actually touching the construction surface.

（ホ）前記外形線の内側は、前記カバーに収容される管継手の中心線を境に二つの領域に分けられており、一方の領域には前記カバーが収容し得る管継手の形状情報が描かれており、もう一方の領域には前記カバーが収容し得る前記管継手とは別の種類の管継手の形状情報が描かれている上記（ニ）に記載の型紙。 (e) The inside of the contour line is divided into two regions by the center line of the pipe joint accommodated in the cover, and one region contains shape information of the pipe joint that can be accommodated in the cover. (d) above, wherein the shape information of a different type of pipe joint that can be accommodated by the cover is drawn in the other region.

この構成によれば、施工面に型紙を当てることにより、型紙に描かれた管継手の形状情報を用いて、その形状情報に対応した管継手の施工面に対する取り付け位置が適切か否かを確認することもできる。従って、管継手の実物を用いることなく、その管継手の施工面に対する取り付け位置を決めることができる。 According to this configuration, by applying the paper pattern to the construction surface, it is confirmed whether or not the mounting position of the pipe joint corresponding to the shape information is appropriate with respect to the construction surface, using the shape information of the pipe joint drawn on the paper pattern. You can also Therefore, the mounting position of the pipe joint on the construction surface can be determined without using the actual pipe joint.

１…管継手、２…壁、２ａ…施工面、２ｂ…施工面、３…継手本体、４…エルボ部、５…座金、６…ビス、７…パイプ、８…ジョイント部、９…カバー、１０…脚部材、１１…ねじ孔、１２…持ち出しソケット、１３…雄ねじ部、１４…ねじ孔、１５…カバー、１６…胴体部、１６ａ…凹部、１７…蓋部、１８…貫通孔、１９…雄ねじ部、２０…フランジ、２１…ビス、２３…ロックリング、２４…嵌込リング、２５…ロックリング、２６…保持リング、２７…インコア、２８…第１のビス孔、２９…第２のビス孔、３０…第３のビス孔、３１…ボス、３２…スペーサ、３２ａ…大径部、３２ｂ…小径部、３２ｃ凸部、３２ｄ…凹部、３３…本体収容部、３４…座金収容部、３５…固定部、３５ａ…リブ、３６…ビス穴、３７…型紙、３８…外形線、３９…中心位置、４０…形成位置、４１…端部位置、４２…外形線、４３…端部位置、４４…形成位置、４５…粘着テープ、４６…タイル、４７…目地、４８…形成位置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Pipe joint, 2... Wall, 2a... Construction surface, 2b... Construction surface, 3... Joint body, 4... Elbow part, 5... Washer, 6... Screw, 7... Pipe, 8... Joint part, 9... Cover, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Leg member 11... Screw hole 12... Take-out socket 13... Male screw part 14... Screw hole 15... Cover 16... Body part 16a... Recessed part 17... Lid part 18... Through hole 19... Male screw portion 20 Flange 21 Screw 23 Lock ring 24 Fitting ring 25 Lock ring 26 Retaining ring 27 In-core 28 First screw hole 29 Second screw Hole 30 Third screw hole 31 Boss 32 Spacer 32a Large diameter portion 32b Small diameter portion 32c Convex portion 32d Concave portion 33 Body accommodation portion 34 Washer accommodation portion 35 Fixing portion 35a Rib 36 Screw hole 37 Template 38 Profile line 39 Center position 40 Forming position 41 End position 42 Profile line 43 End position 44 ... formation position, 45 ... adhesive tape, 46 ... tile, 47 ... joint, 48 ... formation position.

Claims (2)

継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、
前記座金は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されていることを特徴とするエルボ継手。 An elbow joint in which a disk-shaped washer is formed on the outer periphery of the joint body so as to be connected to the elbow portion of the joint body,
An elbow joint, wherein the washer is formed in a state in which a part of the washer is cut off along the chord of the outer circumference circle and remains beyond the semicircle. 前記座金には、固定用のビスを挿通するための第１～第３のビス孔が同座金の周方向に間隔をおいて形成されており、
前記第１のビス孔は、前記座金の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置しており、
前記第２のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記座金の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置にあり、
前記第３のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記時計回りでの１２時の位置としたとき、前記時計回りでの９時以前の位置にある請求項１に記載のエルボ継手。 In the washer, first to third screw holes for inserting fixing screws are formed at intervals in the circumferential direction of the washer,
The first screw hole is located in the middle of both circumferential edges of the washer in the circumferential direction,
When the position of the first screw hole is assumed to be the 12 o'clock position in the circumferential direction of the washer, the second screw hole is positioned after 3 o'clock in the clockwise direction,
2. The elbow joint according to claim 1, wherein said third screw hole is positioned before 9 o'clock clockwise when said first screw hole is positioned at 12 o'clock clockwise. .
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