JP2022170513A

JP2022170513A - Trigger type liquid spray

Info

Publication number: JP2022170513A
Application number: JP2021076689A
Authority: JP
Inventors: 茂早川; Shigeru Hayakawa
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2022-11-10

Abstract

To provide a trigger type liquid spray that can restrict each center axis of a piston and a cylinder from inclining.SOLUTION: A trigger type liquid spray 1 comprises a spray body 10 that includes: a vertical supply cylinder part 20 that vertically extends; and a trigger mechanism 24 that has a trigger part 45 provided in a backward movable manner in a frontward energized condition on the front of the vertical supply cylinder part 20. The trigger mechanism 24 includes: a cylinder 51 that opens frontward; and a piston 52 that moves in the cross direction against the cylinder 51. The piston 52 has a regulating member 60 that is designed to move in the cross direction with the piston 52 and abuts on the cylinder 51 in the intersecting direction that intersects the cross direction, thereby restricting the movement of the piston 52 against the cylinder 51.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to trigger-type liquid ejectors.

トリガー式液体噴出器は、上下方向に延びる縦供給筒部と、縦供給筒部内に連通するシリンダと、トリガー部の前後動に伴いシリンダの内周面上を前後方向に摺動するピストンと、噴出孔を有するノズル部材と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。
この構成によれば、トリガー部を後方に引くと、シリンダ内に収容されていた液体が縦供給筒部内を噴出孔に向けて流れる。これにより、液体が噴出孔を通じて噴出される。一方、トリガー部から手を離し、トリガー部が前方に復帰すると、容器体内の液体が縦供給筒部内に吸い上げられる。縦供給筒部内に吸い上げられた液体は、シリンダ内に流入する。 The trigger-type liquid ejector includes a vertically extending vertical supply cylinder, a cylinder communicating with the vertical supply cylinder, a piston sliding back and forth on the inner peripheral surface of the cylinder as the trigger moves back and forth, and a nozzle member having ejection holes (see, for example, Patent Document 1 below).
According to this configuration, when the trigger portion is pulled rearward, the liquid contained in the cylinder flows through the vertical supply cylinder portion toward the ejection hole. As a result, the liquid is ejected through the ejection holes. On the other hand, when the trigger part is released and the trigger part returns forward, the liquid in the container body is sucked up into the vertical supply cylinder part. The liquid sucked into the vertical supply cylinder flows into the cylinder.

特開２０１１－１７７６３０号公報JP 2011-177630 A

しかしながら、従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方に引く際に、例えばトリガー部への使用者の指のかかり具合等により、トリガー部に対して前後方向に対して交差した向き（例えば、左右方向等）の外力が加えられることがあった。また、使用者が製品を購入して持ち帰る際に、トリガー部が例えば他の製品と干渉等することで、トリガー部に対して左右方向の外力が加えられることがあった。これらの場合、トリガー部を介してピストンが左右方向に押し込まれることで、ピストンの中心軸線がシリンダの中心軸線に対して傾き、ピストンとシリンダとの間のシール性の維持が困難になるおそれがあった。 However, in the conventional trigger-type liquid ejector, when the trigger is pulled backward, for example, depending on how the user's finger is hooked on the trigger, the direction that intersects the trigger with respect to the front-rear direction (for example, , lateral direction, etc.). Moreover, when a user purchases a product and brings it home, the trigger may interfere with, for example, another product, and an external force may be applied to the trigger in the left-right direction. In these cases, when the piston is pushed in the left-right direction via the trigger part, the central axis of the piston is tilted with respect to the central axis of the cylinder, making it difficult to maintain the sealing performance between the piston and the cylinder. there were.

本発明は、ピストン及びシリンダそれぞれの中心軸線が傾くのを抑えることができるトリガー式液体噴出器を提供する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a trigger-type liquid ejector capable of suppressing tilting of the central axes of a piston and a cylinder.

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に設けられたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記トリガー機構は、前記縦供給筒部内に連通するとともに、前方に向けて開口するシリンダと、前記シリンダの内周面上を摺動可能な摺動部を有し、前記トリガー部の前後方向への移動に伴い前記シリンダに対して前後方向に移動するピストンと、を備え、前記ピストンには、前記ピストンとともに前後方向に移動可能に構成されるとともに、前後方向に交差する交差方向で前記シリンダに当接することで、前記シリンダに対する前記ピストンの前記交差方向への移動を規制する規制部材が設けられている。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following aspects.
A trigger-type liquid ejector according to an aspect of the present invention includes an ejector body attached to a container body containing a liquid, and ejection holes attached to a front end portion of the ejector body and ejecting the liquid forward. a nozzle member formed with a vertical supply tube portion extending in the vertical direction; and a trigger portion provided in front of the vertical supply tube portion in a forward biased state and movable rearwardly and a trigger mechanism for circulating the liquid from the vertical supply cylinder toward the ejection hole side by the rearward movement of the trigger, wherein the trigger mechanism communicates with the vertical supply cylinder. It also has a cylinder that opens forward and a sliding portion that is slidable on the inner peripheral surface of the cylinder. a moving piston, wherein the piston is configured to be movable in the front-rear direction together with the piston, and abuts against the cylinder in a cross direction intersecting the front-rear direction, thereby allowing the piston to move relative to the cylinder; A restricting member is provided to restrict movement in the cross direction.

本態様によれば、例えばトリガー部の牽引操作の際等、ピストンが交差方向に倒れ込もうとした場合に、規制部材がシリンダに交差方向で当接することで、ピストンがシリンダに対して交差方向に変位するのを規制できる。そのため、トリガー部に作用する交差方向の外力によって、シリンダの中心軸線に対してピストンの中心軸線が傾くのを抑制できる。その結果、シリンダとピストンとの間のシール性を維持することができる。
この場合、例えば摺動部における前後方向の寸法を大きくすることで、シリンダとピストンとの間のシール性を確保する場合に比べ、ポンプ部（シリンダ及びピストン）の大型化を抑制した上で、ピストンのストロークを確保できる。
また、例えばシリンダ側にトリガー部の交差方向の移動を規制するための構成を設ける場合と異なり、ピストンに対して規制部材を直接設けることで、ピストンの変位をより効果的に抑制できる。 According to this aspect, when the piston is about to fall in the cross direction, such as when the trigger portion is pulled, the restricting member contacts the cylinder in the cross direction, so that the piston moves in the cross direction with respect to the cylinder. can be regulated. Therefore, it is possible to suppress the inclination of the center axis of the piston with respect to the center axis of the cylinder due to the external force acting on the trigger portion in the cross direction. As a result, the sealing performance between the cylinder and the piston can be maintained.
In this case, for example, by increasing the size of the sliding portion in the front-rear direction, compared to the case where the sealing performance between the cylinder and the piston is secured, the enlargement of the pump portion (cylinder and piston) is suppressed, and The stroke of the piston can be secured.
Further, unlike the case where a structure for restricting the movement of the trigger portion in the cross direction is provided on the cylinder side, the displacement of the piston can be more effectively suppressed by directly providing the restricting member to the piston.

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記規制部材は、前記ピストンのうち前記摺動部よりも前方に位置する部分に設けられていることが好ましい。
本態様によれば、トリガー部を介したピストンの交差方向の変位が、摺動部まで伝わる前に規制部材によって規制できる。これにより、シリンダとピストンとの間のシール性を維持し易い。 In the trigger-type liquid ejector of the aspect described above, it is preferable that the restricting member is provided at a portion of the piston positioned forward of the sliding portion.
According to this aspect, the displacement of the piston in the transverse direction via the trigger portion can be regulated by the regulating member before being transmitted to the sliding portion. Thereby, it is easy to maintain the sealing performance between the cylinder and the piston.

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記規制部材は、前記トリガー部が最前端位置にあるとき、前記シリンダ内に位置していることが好ましい。
本態様によれば、トリガー部が最前端位置から最後端位置に至るストロークの全範囲において、規制部材がシリンダ内を移動する。これにより、トリガー部のストロークの全範囲において、シリンダに対するピストンの交差方向への変位を規制できる。
また、トリガー部が例えば他の製品と干渉する場合等、牽引操作以外のときにトリガー部が交差方向のみに移動した場合等であっても、規制部材がシリンダに交差方向で当接することで、ピストンがシリンダに対して交差方向に変位するのを規制できる。これにより、トリガー部の位置に関わらず、シリンダの中心軸線に対してピストンの中心軸線が傾くのを抑制でき、シリンダとピストンとの間のシール性を維持することができる。 In the trigger-type liquid ejector of the aspect described above, it is preferable that the regulating member is positioned inside the cylinder when the trigger portion is at the foremost position.
According to this aspect, the restricting member moves inside the cylinder over the entire range of the stroke of the trigger portion from the foremost position to the rearmost end position. Thereby, the displacement of the piston in the crossing direction with respect to the cylinder can be restricted in the entire stroke range of the trigger portion.
In addition, even if the trigger part moves only in the cross direction when not pulling, such as when the trigger part interferes with another product, the restricting member contacts the cylinder in the cross direction, It is possible to restrict the displacement of the piston in the cross direction with respect to the cylinder. As a result, it is possible to prevent the central axis of the piston from tilting with respect to the central axis of the cylinder, regardless of the position of the trigger portion, thereby maintaining the sealing performance between the cylinder and the piston.

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記規制部材は、前記ピストンよりも硬質な材料により形成されていることが好ましい。
本態様によれば、規制部材の剛性を高くすることができるので、トリガー部を介して規制部材がシリンダの内周面に押し付けられた際の規制部材の変形を抑制できる。その結果、シリンダに対するピストンの交差方向への変位をより効果的に抑制できる。 In the trigger type liquid ejector of the aspect described above, it is preferable that the restricting member is made of a material harder than the piston.
According to this aspect, since the rigidity of the restricting member can be increased, deformation of the restricting member when the restricting member is pressed against the inner peripheral surface of the cylinder via the trigger portion can be suppressed. As a result, the displacement of the piston in the crossing direction with respect to the cylinder can be suppressed more effectively.

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記規制部材は、前記交差方向において前記シリンダの内周面と向かい合う対向面を備え、前記対向面には、前記交差方向において前記シリンダの内周面に向けて突出する突起部が設けられていることが好ましい。
本態様によれば、規制部材の対向面がシリンダ筒の内周面に直接接触する場合に比べ、規制部材とシリンダの内周面との接触面積を減少させることができる。これにより、規制部材がシリンダの内周面上を摺動する際の摺動抵抗を軽減できる。その結果、規制部材の追加に伴う操作性の低下を抑制できる。 In the trigger-type liquid ejector of the above aspect, the regulating member has an opposing surface facing the inner peripheral surface of the cylinder in the cross direction, and the opposing surface has a surface facing the inner peripheral surface of the cylinder in the cross direction. It is preferable that a protrusion is provided that protrudes from the bottom.
According to this aspect, the contact area between the regulating member and the inner peripheral surface of the cylinder can be reduced compared to the case where the facing surface of the regulating member directly contacts the inner peripheral surface of the cylinder tube. Thereby, the sliding resistance when the restricting member slides on the inner peripheral surface of the cylinder can be reduced. As a result, it is possible to suppress deterioration in operability due to the addition of the restricting member.

本発明の態様によれば、ピストン及びシリンダそれぞれの中心軸線が傾くのを抑えることができる。 According to the aspect of the present invention, it is possible to suppress tilting of the central axes of the piston and the cylinder.

第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a trigger type liquid ejector according to a first embodiment; FIG. 第１実施形態に係る規制部材を前後方向から見た背面図である。It is the back view which looked at the regulation member which concerns on 1st Embodiment from the front-back direction. 図１に対応する縦断面図であって、トリガー式液体噴出器の動作説明図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view corresponding to FIG. 1 and is an operation explanatory view of the trigger type liquid ejector; 第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a trigger-type liquid ejector according to a second embodiment; 第２実施形態に係る規制部材を前後方向から見た背面図である。It is the back view which looked at the regulation member which concerns on 2nd Embodiment from the front-back direction.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiments and modifications described below, the same reference numerals may be assigned to corresponding configurations, and descriptions thereof may be omitted.

（第１実施形態）
図１に示されるように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、容器体Ａ内に収容される液体を噴出可能とするものである。トリガー式液体噴出器１は、噴出器本体１０と、ノズル部材１１と、カバー１３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, a trigger-type liquid ejector 1 of this embodiment is capable of ejecting liquid contained in a container body A. As shown in FIG. A trigger type liquid ejector 1 includes an ejector body 10 , a nozzle member 11 and a cover 13 .
Note that each component of the trigger type liquid ejector 1 is a molded product using synthetic resin unless otherwise specified.

噴出器本体１０は、縦供給筒部２０と、装着キャップ２１と、パイプ２２と、ポンプ部２３を有するトリガー機構２４と、射出筒部２５と、中継部材２６と、上板部材２７と、を備えている。 The ejector body 10 includes a vertical supply cylinder portion 20, a mounting cap 21, a pipe 22, a trigger mechanism 24 having a pump portion 23, an injection cylinder portion 25, a relay member 26, and an upper plate member 27. I have it.

以下、縦供給筒部２０の軸線Ｏ１に沿う方向（軸方向）を上下方向とし、上下方向に沿って容器体Ａの底部（不図示）側を下側、その反対側を上側とする。上下方向から見て、軸線Ｏ１に交差する方向を径方向とする。径方向のうち、縦供給筒部２０とノズル部材１１とが並ぶ方向を前後方向とする。前後方向のうち、縦供給筒部２０に対してノズル部材１１側を前側、その逆側を後側とする。また、径方向のうち、上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向とする。 Hereinafter, the direction (axial direction) along the axis O1 of the vertical supply tube portion 20 is defined as the vertical direction, the bottom (not shown) side of the container body A is defined as the lower side, and the opposite side is defined as the upper side. A direction that intersects the axis O1 when viewed from above and below is defined as a radial direction. The direction in which the vertical supply tube portion 20 and the nozzle member 11 are aligned in the radial direction is defined as the front-rear direction. In the front-rear direction, the nozzle member 11 side with respect to the vertical supply tube portion 20 is the front side, and the opposite side is the rear side. Moreover, let the direction orthogonal to the front-back direction seen from an up-down direction among radial directions be a left-right direction.

縦供給筒部２０は、容器体Ａの口部Ａ１内を通じて容器体Ａ内の液体を吸上げる。縦供給筒部２０は、上方に位置するものほど径が縮小する多段筒状に形成されている。具体的に、縦供給筒部２０は、上方に位置する小径部２０ａと、段差部２０ｂを介して小径部２０ａの下方に連なる大径部２０ｃと、を備えている。なお、図示の例において、縦供給筒部２０は、外筒と、外筒の内側に配設された内筒と、を備える二重筒構造になっている。 The vertical supply tubular portion 20 sucks up the liquid in the container body A through the mouth portion A1 of the container body A. As shown in FIG. The vertical supply tube portion 20 is formed in a multi-stage tube shape in which the diameter of the vertical supply tube portion 20 decreases with increasing position. Specifically, the vertical supply tube portion 20 includes a small diameter portion 20a positioned above, and a large diameter portion 20c continuous below the small diameter portion 20a via a stepped portion 20b. In the illustrated example, the vertical supply tube portion 20 has a double tube structure including an outer tube and an inner tube disposed inside the outer tube.

大径部２０ｃには、径方向の外側に張り出すフランジ部２０ｄが設けられている。
小径部２０ａ内における上下方向の中間部分には、ボール弁２８が設けられている。ボール弁２８は、小径部２０ａ内に突出する下弁座部２０ｅに上方から接離する。ボール弁２８は、小径部２０ａ内において、縦供給筒部２０を通じた容器体Ａ内とポンプ部２３との連通及び遮断を切り替える。具体的に、ボール弁２８は、下弁座部２０ｅから上方に離れた状態において容器体Ａ内からポンプ部２３への縦供給筒部２０を通じた液体の流通を許容する。ボール弁２８は、下弁座部２０ｅに着座した状態において、ポンプ部２３から容器体Ａ内への縦供給筒部２０を通じた液体の流通を規制する。なお、ボール弁２８は、金属や合成樹脂等によって形成されている。 The large-diameter portion 20c is provided with a flange portion 20d projecting radially outward.
A ball valve 28 is provided at an intermediate portion in the vertical direction within the small diameter portion 20a. The ball valve 28 contacts and separates from above a lower valve seat portion 20e that protrudes into the small diameter portion 20a. The ball valve 28 switches communication and disconnection between the inside of the container body A and the pump section 23 through the vertical supply tube section 20 in the small diameter section 20a. Specifically, the ball valve 28 allows liquid to flow from the container body A to the pump portion 23 through the vertical supply tube portion 20 in a state of being separated upward from the lower valve seat portion 20e. The ball valve 28 regulates the flow of liquid from the pump section 23 into the container body A through the vertical supply tube section 20 when seated on the lower valve seat section 20e. The ball valve 28 is made of metal, synthetic resin, or the like.

小径部２０ａ内の上端部（ボール弁２８よりも上方に位置する部分）には、切替弁２９が設けられている。切替弁２９は、ゴム等の弾性変形可能な材料によって一体に形成されている。切替弁２９は、下方付勢状態で上方移動可能に小径部２０ａ内に嵌め込まれている。切替弁２９は、小径部２０ａ内に突出する上弁座部２０ｆに上方から接離する。切替弁２９は、小径部２０ａ内において、縦供給筒部２０を通じたポンプ部２３と射出筒部２５内との連通及び遮断を切り替える。具体的に、切替弁２９は、上弁座部２０ｆから上方に離れた状態においてポンプ部２３から射出筒部２５への縦供給筒部２０を通じた液体の流通を許容する。切替弁２９は、上弁座部２０ｆに着座した状態において、射出筒部２５からポンプ部２３への縦供給筒部２０を通じた液体の流通を規制する。 A switching valve 29 is provided at the upper end portion (a portion located above the ball valve 28) within the small diameter portion 20a. The switching valve 29 is integrally formed of an elastically deformable material such as rubber. The switching valve 29 is fitted in the small-diameter portion 20a so as to be movable upward in a downwardly biased state. The switching valve 29 contacts and separates from above an upper valve seat portion 20f that protrudes into the small diameter portion 20a. The switching valve 29 switches communication and disconnection between the pump portion 23 and the injection cylinder portion 25 through the vertical supply cylinder portion 20 in the small diameter portion 20a. Specifically, the switching valve 29 allows the liquid to flow through the vertical supply tube portion 20 from the pump portion 23 to the injection tube portion 25 in a state of being separated upward from the upper valve seat portion 20f. The switching valve 29 regulates the flow of liquid through the vertical supply cylinder portion 20 from the injection cylinder portion 25 to the pump portion 23 in a state of being seated on the upper valve seat portion 20f.

装着キャップ２１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ２１は、容器体Ａのうち口部Ａ１の上端開口縁との間にフランジ部２０ｄを挟み込んだ状態で、口部Ａ１に着脱可能に締め付けられる。なお、装着キャップ２１と口部Ａ１との固定方法は、ねじ以外の方法（例えば、嵌合等）であってもよい。図示の例において、縦供給筒部２０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に位置している。 The mounting cap 21 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. The mounting cap 21 is detachably fastened to the opening A1 of the container body A with the flange 20d sandwiched between it and the upper opening edge of the opening A1. The method of fixing the mounting cap 21 and the opening A1 may be a method other than screws (for example, fitting). In the illustrated example, the axis O1 of the vertical supply tube portion 20 is located behind the container axis of the container body A. As shown in FIG.

パイプ２２は、大径部２０ｃの内側を通じて縦供給筒部２０内に挿入され、小径部２０ａ内に下方から嵌め込まれている。パイプ２２は、トリガー式液体噴出器１が容器体Ａに装着された状態において、容器体Ａ内を下方に延びている。 The pipe 22 is inserted into the vertical supply tubular portion 20 through the inner side of the large-diameter portion 20c and is fitted into the small-diameter portion 20a from below. The pipe 22 extends downward inside the container body A when the trigger type liquid ejector 1 is attached to the container body A. As shown in FIG.

射出筒部２５は、縦供給筒部２０内の液体を、ノズル部材１１に向けて導く。射出筒部２５は、縦供給筒部２０の上端部において、上弁座部２０ｆよりも上方に位置する部分から前方に向けて延びている。
中継部材２６は、射出筒部２５とノズル部材１１との間を接続する。中継部材２６は、射出筒部２５に前方から組み付けられている。 The injection tube portion 25 guides the liquid inside the vertical supply tube portion 20 toward the nozzle member 11 . The injection cylinder portion 25 extends forward from a portion of the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 20 located above the upper valve seat portion 20f.
The relay member 26 connects between the injection cylinder portion 25 and the nozzle member 11 . The relay member 26 is attached to the ejection cylinder portion 25 from the front.

上板部材２７は、射出筒部２５及び中継部材２６を上方及び側方から取り囲むように、射出筒部２５に装着されている。上板部材２７は、前方から見た正面視で下向きのＵ字状に形成されている。上板部材２７は、連結部４０と、弾性部材４１と、軸受部４２と、を備えている。
連結部４０は、射出筒部２５及び中継部材２６の上方に前後方向に沿って設けられている。連結部４０は、射出筒部２５及び中継部材２６間を連結している。 The upper plate member 27 is attached to the injection cylinder portion 25 so as to surround the injection cylinder portion 25 and the relay member 26 from above and from the sides. The upper plate member 27 is formed in a downward U shape when viewed from the front. The upper plate member 27 includes a connecting portion 40 , an elastic member 41 and a bearing portion 42 .
The connecting portion 40 is provided above the injection cylinder portion 25 and the relay member 26 along the front-rear direction. The connecting portion 40 connects between the injection cylinder portion 25 and the relay member 26 .

弾性部材４１は、連結部４０の前端部において、左右方向の両端縁から下方に延びている。弾性部材４１は、前方に向けて突の湾曲形状で、連結部４０との境界部分（上端部）を起点にして前後方向に弾性変形可能に構成されている。
軸受部４２は、連結部４０の後端部において、左右方向の両端縁から下方に延びている。軸受部４２は、前後方向に突の湾曲形状で、後方に向けて開口している。 The elastic member 41 extends downward from both lateral edges of the front end portion of the connecting portion 40 . The elastic member 41 has a curved shape protruding forward, and is configured to be elastically deformable in the front-rear direction with a boundary portion (upper end portion) with the connecting portion 40 as a starting point.
The bearing portion 42 extends downward from both left and right edges of the rear end portion of the connecting portion 40 . The bearing portion 42 has a curved shape protruding in the front-rear direction and is open rearward.

トリガー機構２４は、ポンプ部２３と、トリガー部４５と、を備えている。
ポンプ部２３は、トリガー部４５の牽引操作（後方に引く操作）に応じて容器体Ａ内の液体の貯留及び圧送を行う。ポンプ部２３は、シリンダ５１と、ピストン５２と、を備えている。
シリンダ５１は、縦供給筒部２０のうち小径部２０ａの前方に設けられている。シリンダ５１は、前方に向けて開口する有底筒状に形成されている。具体的に、シリンダ５１は、シリンダ筒５１ａと、後壁部５１ｂと、ピストンガイド５１ｃと、連通筒５１ｄと、を備えている。 The trigger mechanism 24 has a pump section 23 and a trigger section 45 .
The pump part 23 stores and pumps the liquid in the container body A according to the pulling operation (pulling operation to the rear) of the trigger part 45 . The pump section 23 includes a cylinder 51 and a piston 52 .
The cylinder 51 is provided in front of the small diameter portion 20a of the vertical supply tube portion 20. As shown in FIG. The cylinder 51 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens forward. Specifically, the cylinder 51 includes a cylinder tube 51a, a rear wall portion 51b, a piston guide 51c, and a communication tube 51d.

シリンダ筒５１ａは、前後方向に沿うシリンダ軸線Ｏ２を中心とする筒状に形成されている。シリンダ筒５１ａは、縦供給筒部２０から前方に向けて延びる取付筒５５に前方から嵌め込まれている。なお、取付筒５５は、シリンダ軸線Ｏ２と同軸に配置され、前後方向に延びている。以下の説明において、前後方向から見てシリンダ軸線Ｏ２に交差する方向をポンプ径方向という場合がある。 The cylinder tube 51a is formed in a tubular shape around a cylinder axis O2 extending in the front-rear direction. The cylinder tube 51 a is fitted from the front into a mounting tube 55 extending forward from the vertical supply tube portion 20 . The mounting cylinder 55 is arranged coaxially with the cylinder axis O2 and extends in the front-rear direction. In the following description, the direction that intersects the cylinder axis O2 when viewed from the front-rear direction may be referred to as the radial direction of the pump.

後壁部５１ｂは、シリンダ筒５１ａの後端開口部を閉塞している。
ピストンガイド５１ｃは、後壁部５１ｂのうちシリンダ軸線Ｏ２上に位置する部分から前方に突出している。ピストンガイド５１ｃは、シリンダ軸線Ｏ２と同軸に配置された有頂筒状に形成されている。
連通筒５１ｄは、後壁部５１ｂの外周部分（ピストンガイド５１ｃよりも上方に位置する部分）から後方に向けて突出している。連通筒５１ｄの後端部は、小径部２０ａのうち、ボール弁２８よりも上方に位置する部分に差し込まれている。連通筒５１ｄの後端開口部は、縦供給筒部２０内で開放されている。すなわち、シリンダ５１内と縦供給筒部２０内とは、連通筒５１ｄを通じて連通している。 The rear wall portion 51b closes the rear end opening of the cylinder tube 51a.
The piston guide 51c protrudes forward from a portion of the rear wall portion 51b located on the cylinder axis O2. The piston guide 51c is formed in a capped tubular shape coaxial with the cylinder axis O2.
The communication cylinder 51d protrudes rearward from the outer peripheral portion of the rear wall portion 51b (the portion located above the piston guide 51c). A rear end portion of the communication tube 51d is inserted into a portion of the small diameter portion 20a located above the ball valve 28. As shown in FIG. A rear end opening of the communication tube 51 d is open inside the vertical supply tube portion 20 . That is, the inside of the cylinder 51 and the inside of the vertical supply tube portion 20 are communicated through the communication tube 51d.

ピストン５２は、前後方向に移動可能にシリンダ５１内に設けられている。ピストン５２は、ピストン本体部５２ａと、ピストンフランジ５２ｂと、摺動筒部（摺動部）５２ｃと、を備えている。
ピストン本体部５２ａは、前後方向に沿うピストン軸線Ｏ３を中心とする有頂筒状に形成されている。本実施形態において、シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３とは同軸に配置されている。ピストン本体部５２ａ内には、ピストンガイド５１ｃが後方から挿入されている。ピストン本体部５２ａは、ピストンガイド５１ｃに案内された状態で、前後方向に移動可能に構成されている。 The piston 52 is provided inside the cylinder 51 so as to be movable in the front-rear direction. The piston 52 includes a piston body portion 52a, a piston flange 52b, and a sliding cylinder portion (sliding portion) 52c.
The piston main body portion 52a is formed in a capped tubular shape centered on the piston axis O3 extending in the front-rear direction. In this embodiment, the cylinder axis O2 and the piston axis O3 are arranged coaxially. A piston guide 51c is inserted into the piston body 52a from behind. The piston main body 52a is configured to be movable in the front-rear direction while being guided by the piston guide 51c.

ピストンフランジ５２ｂは、ピストン本体部５２ａの後端部からポンプ径方向の外側に張り出している。
摺動筒部５２ｃは、ピストンフランジ５２ｂの外周縁に連なっている。摺動筒部５２ｃは、ピストン軸線Ｏ３と同軸に配置された筒状に形成されている。摺動筒部５２ｃは、ピストン本体部５２ａをポンプ径方向の外側から取り囲んでいる。摺動筒部５２ｃは、前後方向の両端縁において、シリンダ筒５１ａの内周面に密接している。摺動筒部５２ｃは、シリンダ５１に対するピストン５２の前後動に伴い、シリンダ筒５１ａの内周面上を摺動する。なお、摺動筒部５２ｃは、シリンダ筒５１ａの内周面形状に倣った板状等であってもよい。 The piston flange 52b protrudes outward in the radial direction of the pump from the rear end portion of the piston body portion 52a.
The sliding cylinder portion 52c continues to the outer peripheral edge of the piston flange 52b. The sliding tubular portion 52c is formed in a tubular shape coaxial with the piston axis O3. The sliding cylinder portion 52c surrounds the piston main body portion 52a from the outside in the pump radial direction. The slide cylinder portion 52c is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 51a at both edges in the front-rear direction. As the piston 52 moves back and forth with respect to the cylinder 51, the sliding cylinder portion 52c slides on the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 51a. Note that the sliding cylinder portion 52c may have a plate shape or the like that follows the shape of the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 51a.

トリガー部４５は、上板部材２７から下方に向けて延びている。具体的に、トリガー部４５は、トリガー本体部４５ａと、縦リブ４５ｂと、横リブ４５ｃと、を備えている。
トリガー本体部４５ａは、前後方向に沿う断面視において、後方に向けて開口するＣ字状に形成されている。トリガー本体部４５ａは、縦供給筒部２０の前方において、下方に向かうに従い前方に湾曲しながら延びている。本実施形態において、トリガー本体部４５ａの下端は、装着キャップ２１よりも下方であって、ノズル部材１１よりも前方に位置している。 The trigger portion 45 extends downward from the upper plate member 27 . Specifically, the trigger portion 45 includes a trigger body portion 45a, vertical ribs 45b, and horizontal ribs 45c.
The trigger main body portion 45a is formed in a C shape that opens rearward in a cross-sectional view along the front-rear direction. The trigger body portion 45a extends in front of the vertical supply cylinder portion 20 while curving forward as it goes downward. In this embodiment, the lower end of the trigger main body portion 45 a is located below the mounting cap 21 and forward of the nozzle member 11 .

トリガー本体部４５ａの上端部には、上方に向けて一対の支持片４５ｄが突出している。支持片４５ｄは、中継部材２６に対して左右方向の両側において軸受部４２に支持されている。これにより、トリガー部４５は、左右方向に沿う軸線回りに回転可能に構成されている。
トリガー本体部４５ａのうち、上下方向の中間部分には、ばね保持部４５ｅが設けられている。ばね保持部４５ｅは、トリガー本体部４５ａから左右方向の両側に突出している。ばね保持部４５ｅは、軸受部４２よりも下方に位置する部分で弾性部材４１に接続されている。これにより、トリガー部４５は、軸受部４２に回動可能に支持された状態で、弾性部材４１によって前方付勢状態で後方移動可能に構成されている。 A pair of support pieces 45d protrude upward from the upper end of the trigger main body 45a. The support pieces 45d are supported by the bearing portions 42 on both sides of the relay member 26 in the left-right direction. Thereby, the trigger part 45 is configured to be rotatable around an axis along the left-right direction.
A spring holding portion 45e is provided in an intermediate portion in the vertical direction of the trigger body portion 45a. The spring holding portion 45e protrudes to both sides in the left-right direction from the trigger body portion 45a. The spring holding portion 45 e is connected to the elastic member 41 at a portion located below the bearing portion 42 . As a result, the trigger part 45 is rotatably supported by the bearing part 42 and is configured to be movable backward in a forward biased state by the elastic member 41 .

トリガー本体部４５ａのうち、ばね保持部４５ｅよりも上方に位置する部分には、ピストン本体部５２ａの前端部が接続されている。したがって、ピストン５２は、トリガー部４５の後方への移動に伴い、シリンダ５１に対して後方に移動する。 A front end portion of the piston body portion 52a is connected to a portion of the trigger body portion 45a located above the spring holding portion 45e. Therefore, the piston 52 moves rearward with respect to the cylinder 51 as the trigger portion 45 moves rearward.

縦リブ４５ｂは、トリガー本体部４５ａの前壁部から後方に向けて突出している。縦リブ４５ｂは、トリガー本体部４５ａに倣って上下方向に延びている。
横リブ４５ｃは、トリガー本体部４５ａの前壁部から後方に向けて突出している。横リブ４５ｃは、縦リブ４５ｂを左右方向に横断した状態で、トリガー本体部４５ａにおける左右方向の両側壁間を架け渡している。図示の例において、横リブ４５ｃは、上下方向に間隔をあけて複数設けられている。 The vertical rib 45b protrudes rearward from the front wall portion of the trigger body portion 45a. The vertical rib 45b extends vertically along the trigger body 45a.
The lateral rib 45c protrudes rearward from the front wall portion of the trigger body portion 45a. The horizontal rib 45c spans both lateral walls of the trigger main body 45a in a state of crossing the vertical rib 45b in the lateral direction. In the illustrated example, a plurality of lateral ribs 45c are provided at intervals in the vertical direction.

ノズル部材１１は、中継部材２６に対して前方から装着されている。ノズル部材１１は、後方に開口する有底筒状に形成されている。ノズル部材１１の頂壁部（前壁部）には、前後方向に延びる噴出孔１１ａが形成されている。噴出孔１１ａは、ノズル部材１１内及び中継部材２６内を通じて射出筒部２５内に連通している。 The nozzle member 11 is attached to the relay member 26 from the front. The nozzle member 11 is formed in a bottomed tubular shape that opens rearward. A top wall portion (front wall portion) of the nozzle member 11 is formed with a jet hole 11a extending in the front-rear direction. The ejection hole 11 a communicates with the injection cylinder portion 25 through the inside of the nozzle member 11 and the inside of the relay member 26 .

カバー１３は、噴出器本体１０のうち、装着キャップ２１よりも上方に位置する部分を上方、後方及び側方から取り囲んでいる。カバー１３は、噴出器本体１０が前方に向けて挿入されることで、噴出器本体１０に装着される。 The cover 13 surrounds a portion of the ejector body 10 located above the mounting cap 21 from above, rear and sides. The cover 13 is attached to the ejector body 10 by inserting the ejector body 10 toward the front.

ここで、ピストン５２には、ピストン５２とは別体の規制部材６０が設けられている。規制部材６０は、ピストン５２に装着されて、ピストン５２とともに前後方向に移動可能に構成されている。規制部材６０は、ピストン５２を構成する材料よりも硬質な材料（例えば、ポリプロピレン等）により一体形成されている。 Here, the piston 52 is provided with a regulating member 60 that is separate from the piston 52 . The restricting member 60 is attached to the piston 52 and configured to be movable in the front-rear direction together with the piston 52 . The restricting member 60 is integrally formed of a material (for example, polypropylene or the like) harder than the material of the piston 52 .

図１、図２に示すように、規制部材６０は、基筒６０ａと、連結環６０ｂと、ガイド筒６０ｃと、リブ６０ｄと、を備えている。
基筒６０ａは、ピストン軸線Ｏ３（シリンダ軸線Ｏ２）と同軸に配置された筒状に形成されている。基筒６０ａの内側には、ピストン本体部５２ａが嵌め込まれている。基筒６０ａの前端縁は、ピストンフランジ５２ｂに前方から近接又は当接している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the regulating member 60 includes a base tube 60a, a connecting ring 60b, a guide tube 60c, and ribs 60d.
The base cylinder 60a is formed in a cylindrical shape coaxial with the piston axis O3 (cylinder axis O2). The piston body portion 52a is fitted inside the base cylinder 60a. The front edge of the base cylinder 60a approaches or contacts the piston flange 52b from the front.

連結環６０ｂは、基筒６０ａの前端開口縁からポンプ径方向の外側に張り出している。連結環６０ｂの外径は、シリンダ筒５１ａの内径以下に設定されている。
ガイド筒６０ｃは、連結環６０ｂの外周縁から後方に向けて延びている。ガイド筒６０ｃは、ピストン軸線Ｏ３（シリンダ軸線Ｏ２）と同軸に配置された筒状に形成されている。ガイド筒６０ｃは、基筒６０ａの周囲を取り囲んでいる。ガイド筒６０ｃにおける前後方向の寸法は、基筒６０ａにおける前後方向の寸法よりも短くなっている。ガイド筒６０ｃの前端部は、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、シリンダ筒５１ａ内に進入し、シリンダ筒５１ａの内周面にポンプ径方向で向かい合っている。図示の例において、ガイド筒６０ｃの外径は、ピストンフランジ５２ｂの外径よりも大きく、摺動筒部５２ｃの最大外径部よりも小さくなっている。 The connecting ring 60b protrudes outward in the pump radial direction from the front end opening edge of the base cylinder 60a. The outer diameter of the connecting ring 60b is set equal to or less than the inner diameter of the cylinder tube 51a.
The guide cylinder 60c extends rearward from the outer peripheral edge of the connecting ring 60b. The guide tube 60c is formed in a tubular shape coaxial with the piston axis O3 (cylinder axis O2). The guide tube 60c surrounds the base tube 60a. The dimension of the guide tube 60c in the front-rear direction is shorter than the dimension of the base tube 60a in the front-rear direction. The front end portion of the guide tube 60c enters the cylinder tube 51a and faces the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a in the pump radial direction when the trigger portion 45 is at the frontmost position. In the illustrated example, the outer diameter of the guide tube 60c is larger than the outer diameter of the piston flange 52b and smaller than the maximum outer diameter of the slide tube portion 52c.

ガイド筒６０ｃの外周面は、シリンダ筒５１ａの内周面にポンプ径方向で向かい合う対向面を構成する。ガイド筒６０ｃの外周面（対向面）には、突起部６０ｆが形成されている。突起部６０ｆは、ガイド筒６０ｃからポンプ径方向の外側に向けて突出するとともに、ピストン軸線Ｏ３回りの全周に亘って延びている。突起部６０ｆは、前後方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、突起部６０ｆは、ピストン軸線Ｏ３回りに間欠的に設けられていてもよく、前後方向に沿って延びていてもよい。 The outer peripheral surface of the guide tube 60c constitutes a facing surface facing the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a in the pump radial direction. A protrusion 60f is formed on the outer peripheral surface (facing surface) of the guide tube 60c. The protrusion 60f protrudes outward in the radial direction of the pump from the guide tube 60c and extends over the entire circumference of the piston axis O3. A plurality of protrusions 60f are formed at intervals in the front-rear direction. In addition, the projecting portion 60f may be provided intermittently around the piston axis O3, or may extend along the front-rear direction.

ポンプ径方向において、突起部６０ｆの先端部は、ピストンフランジ５２ｂよりも外側であって、摺動筒部５２ｃの最大外径部と同等若しくは内側に位置している。規制部材６０は、ピストン５２が後方に移動する際に、突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に摺動可能に構成されている。すなわち、規制部材６０は、突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に接触することで、シリンダ５１に対するピストン５２のポンプ径方向の移動を規制する。 In the radial direction of the pump, the tip of the protrusion 60f is located outside the piston flange 52b and equal to or inside the maximum outer diameter of the slide cylinder portion 52c. The restricting member 60 is configured to be slidable on the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the protrusion 60f when the piston 52 moves rearward. That is, the restricting member 60 restricts movement of the piston 52 with respect to the cylinder 51 in the radial direction of the pump by coming into contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the protrusion 60f.

リブ６０ｄは、ピストン軸線Ｏ３に対して放射状に延びる板状に形成されている。リブ６０ｄは、基筒６０ａ及びガイド筒６０ｃの間を架け渡している。本実施形態において、リブ６０ｄの前端縁は、連結環６０ｂに接続されている。 The rib 60d is formed in a plate shape extending radially with respect to the piston axis O3. The rib 60d bridges between the base cylinder 60a and the guide cylinder 60c. In this embodiment, the front edge of the rib 60d is connected to the connecting ring 60b.

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部４５の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部２０内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。 Next, the case of using the trigger type liquid ejector 1 configured as described above will be described.
It is assumed that each part of the trigger type liquid ejector 1 is filled with liquid by operating the trigger part 45 a plurality of times, and the liquid can be sucked up into the vertical supply cylinder part 20 .

まず、図１、図３に示すように、トリガー部４５を後方に引くと、弾性部材４１の付勢力に抗してピストン５２が規制部材６０とともに、シリンダ５１に対して後方に移動する。すると、摺動筒部５２ｃがシリンダ筒５１ａの内周面上を摺動することで、シリンダ５１内が加圧される。これにより、シリンダ５１内の液体が、連通筒５１ｄ内を通じて縦供給筒部２０（小径部２０ａ）内に供給される。すると、小径部２０ａに供給された液体の圧力により、ボール弁２８が下弁座部２０ｅに向けて押し付けられることで、容器体Ａ内と縦供給筒部２０内との連通が遮断される。その結果、小径部２０ａ内の液体は、縦供給筒部２０を上方に向けて流通する。 First, as shown in FIGS. 1 and 3 , when the trigger portion 45 is pulled rearward, the piston 52 moves rearward with respect to the cylinder 51 together with the restricting member 60 against the biasing force of the elastic member 41 . Then, the inside of the cylinder 51 is pressurized by the sliding cylinder portion 52c sliding on the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 51a. As a result, the liquid in the cylinder 51 is supplied into the vertical supply tube portion 20 (small diameter portion 20a) through the communication tube 51d. Then, the ball valve 28 is pressed toward the lower valve seat portion 20e by the pressure of the liquid supplied to the small diameter portion 20a, and communication between the inside of the container body A and the inside of the vertical supply tube portion 20 is blocked. As a result, the liquid in the small-diameter portion 20a flows through the vertical supply tube portion 20 upward.

小径部２０ａ内に液体が流入することで、小径部２０ａ内のうちボール弁２８と切替弁２９とで囲まれた空間が加圧される。すると、切替弁２９が上方に押し上げられることで、切替弁２９が上弁座部２０ｆから離間する。これにより、小径部２０ａ内と射出筒部２５内とが連通することで、小径部２０ａ内の液体が射出筒部２５に向けて流通する。射出筒部２５内を流通する液体は、中継部材２６を通じてノズル部材１１に到達し、噴出孔１１ａを通じて噴出される。 As the liquid flows into the small diameter portion 20a, the space surrounded by the ball valve 28 and the switching valve 29 in the small diameter portion 20a is pressurized. Then, the switching valve 29 is pushed upward, thereby separating the switching valve 29 from the upper valve seat portion 20f. As a result, the inside of the small-diameter portion 20 a and the inside of the injection cylinder portion 25 are communicated with each other, so that the liquid inside the small-diameter portion 20 a flows toward the injection cylinder portion 25 . The liquid flowing through the ejection cylinder portion 25 reaches the nozzle member 11 through the relay member 26 and is ejected through the ejection holes 11a.

トリガー部４５の牽引操作を解除すると、弾性部材４１の復元力によってトリガー部４５が前方に移動する。これに伴い、ピストン５２が規制部材６０とともに、シリンダ５１に対して前方に復元移動する。これにより、ピストン５２内が減圧される。これにより、ボール弁２８が下弁座部２０ｅから浮き上がり、容器体Ａ内とシリンダ５１と小径部２０ａ内を通じて連通する。一方、切替弁２９は、上弁座部２０ｆに着座した状態を維持することで、小径部２０ａ内を通じたシリンダ５１内と射出筒部２５内との連通が遮断される。その結果、容器体Ａ内の液体が縦供給筒部２０内に吸い上げられる。縦供給筒部２０内に流入した液体は、連通筒５１ｄを通じてシリンダ５１内に導入されることで、次の噴出操作に備えることができる。 When the pulling operation of the trigger portion 45 is released, the restoring force of the elastic member 41 causes the trigger portion 45 to move forward. Accordingly, the piston 52 is restored forward with respect to the cylinder 51 together with the restricting member 60 . As a result, the pressure inside the piston 52 is reduced. As a result, the ball valve 28 is lifted from the lower valve seat portion 20e and communicates with the inside of the container body A through the cylinder 51 and the inside of the small diameter portion 20a. On the other hand, the switching valve 29 remains seated on the upper valve seat portion 20f, thereby blocking communication between the inside of the cylinder 51 and the inside of the injection cylinder portion 25 through the inside of the small diameter portion 20a. As a result, the liquid in the container body A is sucked up into the vertical supply tubular portion 20 . The liquid that has flowed into the vertical supply tube portion 20 is introduced into the cylinder 51 through the communication tube 51d, thereby preparing for the next ejection operation.

ところで、上述したように規制部材６０は、ピストン５２と一体になって前後方向に移動可能に構成されている。そのため、シリンダ５１内をピストン５２が前後方向に移動する過程において、規制部材６０もシリンダ５１内を前後方向に移動する。この際、規制部材６０は、突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に近接又は当接した状態でシリンダ５１内を移動する。 By the way, as described above, the restricting member 60 is integrated with the piston 52 so as to be movable in the front-rear direction. Therefore, in the process in which the piston 52 moves in the cylinder 51 in the front-rear direction, the restricting member 60 also moves in the cylinder 51 in the front-rear direction. At this time, the regulating member 60 moves in the cylinder 51 while being close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the projection 60f.

ここで、例えばトリガー部４５の牽引操作の際、トリガー部４５に作用する荷重のうち、前後方向に交差する向き（例えば、左右方向）の成分が大きい場合には、ピストン５２が後斜め方向に押し込まれることで、ピストン５２がポンプ径方向に倒れ込もうとする。この際、規制部材６０が突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に当接することで、ピストン５２がシリンダ５１に対してポンプ径方向に変位するのを規制できる。 Here, for example, when the trigger portion 45 is pulled, if a component of the load acting on the trigger portion 45 in a direction that intersects the front-rear direction (for example, the left-right direction) is large, the piston 52 moves obliquely rearward. By being pushed, the piston 52 tries to collapse in the radial direction of the pump. At this time, the displacement of the piston 52 in the radial direction of the pump with respect to the cylinder 51 can be regulated by the regulating member 60 coming into contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the protrusion 60f.

このように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１において、ピストン５２には、ピストン５２とともに前後方向に移動可能な規制部材６０が設けられた構成とした。
この構成によれば、規制部材６０がシリンダ筒５１ａの内周面に当接することで、シリンダ５１に対するピストン５２の前後方向に交差する交差方向（ポンプ径方向）への移動が規制される。そのため、トリガー部４５に作用するポンプ径方向の外力によって、シリンダ軸線Ｏ２に対してピストン軸線Ｏ３が傾くのを抑制できる。その結果、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を維持することができる。
この場合、例えば摺動筒部５２ｃにおける前後方向の寸法を大きくすることで、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を確保する場合に比べ、ポンプ部２３の大型化を抑制した上で、ピストン５２のストロークを確保できる。
また、例えばシリンダ５１側にトリガー部４５のポンプ径方向の移動を規制するための構成を設ける場合と異なり、ピストン５２に対して規制部材６０を直接設けることで、ピストン５２の変位をより効果的に抑制できる。 As described above, in the trigger type liquid ejector 1 of the present embodiment, the piston 52 is provided with the restricting member 60 that is movable in the front-rear direction together with the piston 52 .
According to this configuration, movement of the piston 52 with respect to the cylinder 51 in the cross direction (pump radial direction) crossing the front-rear direction is restricted by the contact of the restricting member 60 with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a. Therefore, it is possible to suppress the inclination of the piston axis O3 with respect to the cylinder axis O2 due to the external force acting on the trigger portion 45 in the radial direction of the pump. As a result, the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 can be maintained.
In this case, for example, by increasing the size of the sliding cylinder portion 52c in the front-rear direction, compared to the case where the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 is ensured, the enlargement of the pump portion 23 is suppressed, and A stroke of the piston 52 can be secured.
Further, unlike the case where a structure for restricting movement of the trigger portion 45 in the radial direction of the pump is provided on the cylinder 51 side, for example, by providing the restricting member 60 directly to the piston 52, the displacement of the piston 52 can be effectively controlled. can be suppressed to

本実施形態では、ピストン本体部５２ａのうち、摺動筒部５２ｃに対してトリガー部４５側（前方）に位置する部分に規制部材６０が設けられている構成とした。
この構成によれば、トリガー部４５を介したピストン５２のポンプ径方向の変位が、摺動筒部５２ｃまで伝わる前に規制部材６０によって規制できる。これにより、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を維持し易い。 In this embodiment, the restricting member 60 is provided in a portion of the piston main body portion 52a located on the trigger portion 45 side (forward) with respect to the sliding cylinder portion 52c.
According to this configuration, the displacement of the piston 52 in the radial direction of the pump via the trigger portion 45 can be regulated by the regulating member 60 before being transmitted to the sliding cylinder portion 52c. Thereby, it is easy to maintain the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 .

本実施形態では、規制部材６０は、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、シリンダ５１内に位置している構成とした。
この構成によれば、トリガー部４５が最前端位置から最後端位置に至るストロークの全範囲において、規制部材６０がシリンダ５１内を移動する。これにより、トリガー部４５のストロークの全範囲において、シリンダ５１に対するピストン５２のポンプ径方向への変位を規制できる。
また、トリガー部４５が例えば他の製品と干渉する場合等、牽引操作以外のときにトリガー部４５がポンプ径方向のみに移動した場合等であっても、規制部材６０がシリンダ５１にポンプ径方向で当接することで、ピストン５２がシリンダ５１に対してポンプ径方向に変位するのを規制できる。これにより、トリガー部４５の位置に関わらず、シリンダ軸線Ｏ２に対してピストン軸線Ｏ３が傾くのを抑制でき、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を維持することができる。 In the present embodiment, the restricting member 60 is positioned inside the cylinder 51 when the trigger portion 45 is at the foremost position.
According to this configuration, the restricting member 60 moves inside the cylinder 51 over the entire range of the stroke of the trigger portion 45 from the foremost position to the rearmost end position. As a result, displacement of the piston 52 relative to the cylinder 51 in the radial direction of the pump can be restricted in the entire stroke range of the trigger portion 45 .
Further, even when the trigger portion 45 moves only in the radial direction of the pump when the trigger portion 45 is not pulled, such as when the trigger portion 45 interferes with another product, for example, the restricting member 60 does not move toward the cylinder 51 in the radial direction of the pump. , it is possible to restrict the displacement of the piston 52 with respect to the cylinder 51 in the radial direction of the pump. As a result, the inclination of the piston axis O3 with respect to the cylinder axis O2 can be suppressed regardless of the position of the trigger portion 45, and the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 can be maintained.

本実施形態において、規制部材６０は、ピストン５２よりも硬質な材料により形成されている構成とした。
この構成によれば、規制部材６０の剛性を高くすることができるので、トリガー部４５を介して規制部材６０がシリンダ筒５１ａの内周面に押し付けられた際の規制部材６０の変形を抑制できる。その結果、シリンダ５１に対するピストン５２のポンプ径方向への変位をより効果的に抑制できる。 In this embodiment, the restricting member 60 is made of a material harder than the piston 52 .
According to this configuration, since the rigidity of the restricting member 60 can be increased, deformation of the restricting member 60 when the restricting member 60 is pressed against the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the trigger portion 45 can be suppressed. . As a result, displacement of the piston 52 in the pump radial direction with respect to the cylinder 51 can be suppressed more effectively.

本実施形態において、ガイド筒６０ｃには、シリンダ筒５１ａの内周面に向けて突出する突起部６０ｆが形成された構成とした。
この構成によれば、ガイド筒６０ｃの外周面（対向面）がシリンダ筒５１ａの内周面に直接接触する場合に比べ、規制部材６０とシリンダ筒５１ａの内周面との接触面積を減少させることができる。これにより、規制部材６０がシリンダ筒５１ａの内周面上を摺動する際の摺動抵抗を軽減できる。その結果、規制部材６０の追加に伴う操作性の低下を抑制できる。 In this embodiment, the guide tube 60c is formed with a protrusion 60f that protrudes toward the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a.
According to this configuration, the contact area between the regulating member 60 and the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a is reduced compared to the case where the outer peripheral surface (facing surface) of the guide tube 60c directly contacts the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a. be able to. Thereby, the sliding resistance when the restricting member 60 slides on the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a can be reduced. As a result, it is possible to suppress deterioration in operability due to the addition of the restricting member 60 .

本実施形態では、規制部材６０が、ピストン軸線Ｏ３と同軸に配置されたガイド筒６０ｃを備えている構成とした。
この構成によれば、シリンダ筒５１ａの内周面の全周に亘ってガイド筒６０ｃがポンプ径方向に向き合うことで、ピストン５２を安定して支持することができる。 In this embodiment, the restricting member 60 is configured to include a guide tube 60c arranged coaxially with the piston axis O3.
According to this configuration, the piston 52 can be stably supported by the guide tube 60c facing in the pump radial direction over the entire circumference of the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a.

（第２実施形態）
本実施形態では、規制部材６０が連結環６０ｂやガイド筒６０ｃ等を備えない点で、上述した第１実施形態と相違している。
図４、図５に示すトリガー式液体噴出器１において、規制部材６０は、基筒６０ａと、張出部１０１と、を備えている。 (Second embodiment)
This embodiment differs from the above-described first embodiment in that the regulating member 60 does not include a connecting ring 60b, a guide tube 60c, or the like.
In the trigger-type liquid ejector 1 shown in FIGS. 4 and 5, the regulating member 60 includes a base cylinder 60a and an overhanging portion 101. As shown in FIG.

張出部１０１は、ピストン軸線Ｏ３に対して放射状に延びる板状に形成されている。張出部１０１の前端部は、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、シリンダ筒５１ａ内に進入し、シリンダ筒５１ａの内周面にポンプ径方向で向かい合っている。各張出部１０１の外周面（対向面）には、複数の突起部６０ｆが前後方向に間隔をあけて設けられている。規制部材６０は、突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に近接又は当接した状態で、ピストン５２とともにシリンダ５１内を移動する。 The projecting portion 101 is formed in a plate shape extending radially with respect to the piston axis O3. The front end portion of the projecting portion 101 enters the cylinder tube 51a and faces the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a in the pump radial direction when the trigger portion 45 is at the frontmost position. A plurality of projecting portions 60f are provided on the outer peripheral surface (opposing surface) of each projecting portion 101 at intervals in the front-rear direction. The regulating member 60 moves in the cylinder 51 together with the piston 52 while being in close proximity to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the protrusion 60f.

本実施形態では、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏することに加え、以下の作用効果を奏する。
すなわち、本実施形態によれば、張出部１０１が突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に接触することで、規制部材６０のうちシリンダ筒５１ａの内周面との対向面を筒状に形成する場合に比べ、シリンダ筒５１ａの内周面との接触面積を減少させることができる。これにより、規制部材６０がシリンダ筒５１ａの内周面上を摺動する際の摺動抵抗を軽減し、規制部材６０の追加に伴う操作性の低下を抑制できる。 In this embodiment, in addition to the same effects as those of the first embodiment described above, the following effects are achieved.
That is, according to the present embodiment, the protruding portion 101 contacts the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a through the protrusion 60f, so that the surface of the regulating member 60 facing the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a is reduced. The contact area with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a can be reduced compared to the case of forming the cylinder tube 51a. As a result, the sliding resistance when the restricting member 60 slides on the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a can be reduced, and the decrease in operability due to the addition of the restricting member 60 can be suppressed.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、トリガー部４５を前方に付勢する部材として、上板部材２７が弾性部材４１を備える構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、シリンダ５１とピストン５２との間にコイルばね等を設け、ピストン５２を介してトリガー部４５を前方に付勢してもよい。
上述した実施形態では、規制部材６０がピストン５２と別体で形成された構成について説明したが、この構成に限られない。規制部材６０は、ピストン５２と一体に形成されていてもよい。
上述した実施形態では、規制部材６０がピストン５２よりも硬質な材料により形成された構成について説明したが、この構成に限られない。規制部材６０は、ピストン５２と同様の材料や、ピストン５２よりも軟質な材料により形成されていてもよい。 Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments. Additions, omissions, substitutions, and other changes in configuration are possible without departing from the scope of the present invention. The present invention is not limited by the foregoing description, but only by the appended claims.
In the above-described embodiment, a configuration in which the upper plate member 27 includes the elastic member 41 as a member that urges the trigger portion 45 forward has been described, but the configuration is not limited to this. For example, a coil spring or the like may be provided between the cylinder 51 and the piston 52 to urge the trigger portion 45 forward through the piston 52 .
In the embodiment described above, the configuration in which the restricting member 60 is formed separately from the piston 52 has been described, but the configuration is not limited to this. The restricting member 60 may be formed integrally with the piston 52 .
In the embodiment described above, the configuration in which the regulating member 60 is made of a material harder than the piston 52 has been described, but the configuration is not limited to this. The restricting member 60 may be made of a material similar to that of the piston 52 or a material softer than the piston 52 .

規制部材６０は、少なくともピストン５２とともに前後方向に移動する際にシリンダ５１の内周面に近接又は当接することで、シリンダ５１に対するピストン５２のポンプ径方向への移動を規制できればよく、例えば以下のように種々の構成を採用できる。
上述した実施形態では、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、規制部材６０の一部がシリンダ５１内に位置している構成について説明したが、この構成に限られない。規制部材６０は、トリガー部４５が最前端位置と最後端位置との間を移動する際に、何れかの区間でシリンダ５１内を移動可能であればよい。この場合、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、規制部材６０の全体がシリンダ５１の外部に位置していても、シリンダ５１の内部に位置していてもよい。
上述した実施形態では、規制部材６０がシリンダ５１に対してポンプ径方向の内側から接触することで、シリンダ５１に対するピストン５２の変位を規制する構成について説明したが、この構成に限られない。規制部材６０は、シリンダ５１に対してポンプ径方向の外側から接触してもよい。
上述した実施形態では、規制部材６０が突起部６０ｆを介してシリンダ筒５１ａの内周面に接触する構成について説明したが、この構成に限られない。規制部材６０は、例えばガイド筒６０ｃや張出部１０１が直接シリンダ筒５１ａの内周面に接触する構成であってもよい。 The restricting member 60 may restrict the movement of the piston 52 in the radial direction of the pump with respect to the cylinder 51 by coming close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 51 at least when moving in the longitudinal direction together with the piston 52. For example, the following Various configurations can be adopted as follows.
In the embodiment described above, a configuration has been described in which a portion of the regulating member 60 is positioned inside the cylinder 51 when the trigger portion 45 is at the foremost position, but the configuration is not limited to this. The restricting member 60 only needs to be able to move within the cylinder 51 in any section when the trigger portion 45 moves between the forefront end position and the rearmost end position. In this case, the entire restricting member 60 may be positioned outside the cylinder 51 or inside the cylinder 51 when the trigger portion 45 is at the foremost position.
In the embodiment described above, a configuration has been described in which displacement of the piston 52 with respect to the cylinder 51 is restricted by the regulation member 60 coming into contact with the cylinder 51 from the inside in the pump radial direction, but the configuration is not limited to this. The restricting member 60 may come into contact with the cylinder 51 from the outside in the pump radial direction.
In the embodiment described above, the configuration in which the restricting member 60 contacts the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a via the projection 60f has been described, but the configuration is not limited to this. The restricting member 60 may be configured such that the guide tube 60c and the projecting portion 101 directly contact the inner peripheral surface of the cylinder tube 51a, for example.

上述した実施形態では、規制部材６０が摺動筒部５２ｃよりも前方に位置する部分に設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。規制部材６０は、摺動筒部５２ｃよりも後方に位置する部分に設けられていてもよい。
上述した実施形態では、シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３とが一致する構成について説明したが、この構成に限られない。シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３は、互いに平行に配置されていてもよい。
上述した実施形態では、トリガー部４５が回動可能な構成について説明したが、この格子柄に限られない。トリガー部４５は、前後方向に移動可能な構成であれば、スライド可能に構成されていてもよい。 In the above-described embodiment, the configuration in which the restricting member 60 is provided in a portion located forward of the sliding cylinder portion 52c has been described, but the configuration is not limited to this. The regulating member 60 may be provided at a portion located rearward of the sliding cylinder portion 52c.
In the above-described embodiment, the configuration in which the cylinder axis O2 and the piston axis O3 are aligned has been described, but the configuration is not limited to this. The cylinder axis O2 and the piston axis O3 may be arranged parallel to each other.
Although the configuration in which the trigger part 45 is rotatable has been described in the above-described embodiment, it is not limited to this lattice pattern. The trigger part 45 may be configured to be slidable as long as it is configured to be movable in the front-rear direction.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the gist of the present invention, and the above-described modifications may be combined as appropriate.

１：トリガー式液体噴出器
１０：噴出器本体
１１：ノズル部材
１１ａ：噴出孔
２０：縦供給筒部
２４：トリガー機構
４５：トリガー部
５１：シリンダ
５２：ピストン
５２ｃ：摺動筒部（摺動部）
６０：規制部材
６０ｆ：突起部
Ａ：容器体 1: Trigger type liquid ejector 10: Ejector main body 11: Nozzle member 11a: Ejection hole 20: Vertical supply cylinder part 24: Trigger mechanism 45: Trigger part 51: Cylinder 52: Piston 52c: Sliding cylinder part (sliding part )
60: Regulating member 60f: Projection A: Container body

Claims

an ejector main body attached to a container body containing a liquid;
a nozzle member attached to the front end of the ejector body and formed with an ejection hole for ejecting liquid forward;
The ejector body is
a vertical supply tube portion extending in the vertical direction;
A trigger portion is provided in front of the vertical supply tube portion so as to be movable rearward in a forward biased state, and the liquid is pushed from the vertical supply tube portion to the ejection hole side by the rearward movement of the trigger portion. and a trigger mechanism that circulates toward
The trigger mechanism is
a cylinder communicating with the vertical supply tube portion and opening forward;
a piston having a sliding portion slidable on the inner peripheral surface of the cylinder and moving in the longitudinal direction with respect to the cylinder as the trigger portion moves in the longitudinal direction;
The piston is configured to be movable in the front-rear direction together with the piston, and contacts the cylinder in a crossing direction that crosses the front-rear direction, thereby restricting the movement of the piston in the crossing direction with respect to the cylinder. A trigger-type liquid ejector provided with a regulating member.

2. The trigger-type liquid ejector according to claim 1, wherein the restricting member is provided in a portion of the piston located forward of the sliding portion.

3. The trigger-type liquid ejector according to claim 1, wherein the regulating member is positioned within the cylinder when the trigger is at the foremost position.

The trigger-type liquid ejector according to any one of claims 1 to 3, wherein the regulating member is made of a material harder than the piston.

The regulating member has a facing surface facing the inner peripheral surface of the cylinder in the cross direction,
The trigger-type liquid ejector according to any one of claims 1 to 4, wherein the facing surface is provided with a protrusion projecting toward the inner peripheral surface of the cylinder in the intersecting direction.