JP2022171286A

JP2022171286A - trigger type liquid ejector

Info

Publication number: JP2022171286A
Application number: JP2021077854A
Authority: JP
Inventors: 和仁桑原; Kazuhito Kuwabara
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2022-11-11

Abstract

To provide a trigger type liquid ejector which can maintain sealability between a piston and a cylinder.SOLUTION: In a trigger type liquid ejector 1, a piston 52 comprises: a piston shaft 52b which extends forward from a piston body part 52a, and is elastically deformable in an intersection direction intersecting a cross direction; and a regulation part 52e which projects a pump radial direction with respect to the piston shaft 52b, and contacts a cylinder 51 in the pump radial direction, thereby regulating displacement of the piston body part 52a in the pump radial direction with respect to the cylinder 51.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to trigger-type liquid ejectors.

トリガー式液体噴出器は、上下方向に延びる縦供給筒部と、縦供給筒部内に連通するシリンダと、トリガー部の前後動に伴いシリンダの内周面上を前後方向に摺動するピストンと、噴出孔を有するノズル部材と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。
この構成によれば、トリガー部を後方に引くと、シリンダ内に収容されていた液体が縦供給筒部内を噴出孔に向けて流れる。これにより、液体が噴出孔を通じて噴出される。一方、トリガー部から手を離し、トリガー部が前方に復帰すると、容器体内の液体が縦供給筒部内に吸い上げられる。縦供給筒部内に吸い上げられた液体は、シリンダ内に流入する。 The trigger-type liquid ejector includes a vertically extending vertical supply cylinder, a cylinder communicating with the vertical supply cylinder, a piston sliding back and forth on the inner peripheral surface of the cylinder as the trigger moves back and forth, and a nozzle member having ejection holes (see, for example, Patent Document 1 below).
According to this configuration, when the trigger portion is pulled rearward, the liquid contained in the cylinder flows through the vertical supply cylinder portion toward the ejection hole. As a result, the liquid is ejected through the ejection holes. On the other hand, when the trigger part is released and the trigger part returns forward, the liquid in the container body is sucked up into the vertical supply cylinder part. The liquid sucked into the vertical supply cylinder flows into the cylinder.

特開２０２０－５０４２３号公報JP 2020-50423 A

しかしながら、従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方に引く際に、例えばトリガー部への使用者の指のかかり具合等により、トリガー部に対して前後方向に対して交差した向き（例えば、左右方向等）の外力が加えられることがあった。また、使用者が製品を購入して持ち帰る際に、トリガー部が例えば他の製品と干渉等することで、トリガー部に対して左右方向の外力が加えられることがあった。これらの場合、トリガー部を介してピストンが左右方向に押し込まれることで、ピストンの中心軸線がシリンダの中心軸線に対して傾き、ピストンとシリンダとの間のシール性の維持が困難になるおそれがあった。 However, in the conventional trigger-type liquid ejector, when the trigger is pulled backward, for example, depending on how the user's finger is hooked on the trigger, the direction that intersects the trigger with respect to the front-rear direction (for example, , lateral direction, etc.). Moreover, when a user purchases a product and brings it home, the trigger may interfere with, for example, another product, and an external force may be applied to the trigger in the left-right direction. In these cases, when the piston is pushed in the left-right direction via the trigger part, the central axis of the piston is tilted with respect to the central axis of the cylinder, making it difficult to maintain the sealing performance between the piston and the cylinder. there were.

本発明は、ピストンとシリンダとの間のシール性を維持できるトリガー式液体噴出器を提供する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a trigger-type liquid ejector that can maintain a seal between a piston and a cylinder.

上記課題を解決するために、本開示は以下の態様を採用した。
本開示の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に設けられたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記トリガー機構は、前記縦供給筒部に連通するとともに、前方に開口するシリンダと、前記シリンダの内周面上を摺動可能な摺動部を有し、前記トリガー部の前後方向への移動に伴い前記シリンダに対して前後方向に移動するピストンと、を備え、前記ピストンは、前記摺動部から前方に延びるとともに、前後方向に交差する交差方向に弾性変形可能なピストン軸と、前記ピストン軸の前方に設けられ、前記ピストン軸及び前記トリガー部間を接続する接続部と、前記ピストン軸に対して前記交差方向に突出し、前記交差方向で前記シリンダに当接することで、前記シリンダに対する前記摺動部の前記交差方向への変位を規制する規制部と、を備えている。 In order to solve the above problems, the present disclosure employs the following aspects.
A trigger-type liquid ejector according to an aspect of the present disclosure includes an ejector main body attached to a container body containing a liquid, and an ejection hole attached to a front end portion of the ejector main body and ejecting the liquid forward. a nozzle member formed with a vertical supply tube portion extending in the vertical direction; and a trigger portion provided in front of the vertical supply tube portion in a forward biased state and movable rearwardly and a trigger mechanism for circulating the liquid from the vertical supply cylinder toward the ejection hole side by moving the trigger rearward, wherein the trigger mechanism communicates with the vertical supply cylinder. It also has a cylinder that opens forward and a sliding portion that can slide on the inner peripheral surface of the cylinder, and moves in the longitudinal direction with respect to the cylinder as the trigger portion moves in the longitudinal direction. a piston, wherein the piston extends forward from the sliding portion and is elastically deformable in an intersecting direction intersecting the front-rear direction; A connecting portion that connects the trigger portions, and a connecting portion that projects in the crossing direction with respect to the piston axis and abuts against the cylinder in the crossing direction, thereby restricting displacement of the sliding portion in the crossing direction with respect to the cylinder. and a regulating unit for

本態様によれば、例えばトリガー部の牽引操作の際、トリガー部に作用する外力のうち、交差方向（例えば、左右方向）の成分が大きい場合には、ピストンが後斜め方向に押し込まれることで、ピストン軸が交差方向に撓み変形する。具体的には、トリガー部に作用する外力が接続部を介してピストン軸に伝達されることで、ピストン軸が交差方向に撓み変形する。これにより、トリガー部に作用した外力のうち、交差方向の成分がピストン軸で緩和され、摺動部自体が交差方向に変位するのが抑制される。その結果、トリガー部に作用する交差方向の外力よって、摺動部がシリンダ軸線に対して傾くのを抑制でき、シリンダとピストンとの間のシール性を維持することができる。
この場合、例えば摺動部における前後方向の寸法を大きくすることで、シリンダとピストンとの間のシール性を確保する場合に比べ、ポンプ部の大型化を抑制した上で、ピストンのストロークを確保できる。 According to this aspect, for example, when the trigger is pulled, the piston is pushed obliquely rearward if the component of the external force acting on the trigger in the cross direction (e.g., left-right direction) is large. , the piston axis is flexurally deformed in the cross direction. Specifically, an external force acting on the trigger portion is transmitted to the piston shaft via the connection portion, so that the piston shaft is flexurally deformed in the cross direction. As a result, of the external force acting on the trigger portion, the component in the cross direction is relieved by the piston shaft, and displacement of the sliding portion itself in the cross direction is suppressed. As a result, it is possible to suppress the inclination of the sliding portion with respect to the cylinder axis due to the external force acting on the trigger portion in the cross direction, and it is possible to maintain the sealing performance between the cylinder and the piston.
In this case, for example, compared to the case of securing the sealing performance between the cylinder and the piston by increasing the longitudinal dimension of the sliding part, the piston stroke is secured while suppressing the enlargement of the pump part. can.

しかも、本態様では、シリンダ内をピストンが前後方向に移動する過程において、規制部は、シリンダの内周面に近接又は当接した状態でシリンダ内を移動する。この際、ピストン軸が交差方向に撓み変形することで、規制部がシリンダの内周面に当接する。これにより、ピストン軸が交差方向に過剰に変形するのを抑制できる。その結果、摺動部がシリンダ軸線に対して傾くのを抑制でき、シリンダとピストンとの間のシール性を維持することができる。また、トリガー部に作用する後方への荷重を摺動部に効果的に伝えることができ、噴出性能の維持を図ることができる。
この場合、例えばシリンダ側にトリガー部の交差方向の移動を規制するための構成を設ける場合と異なり、ピストンに対して規制部を直接設けることで、ピストンの変位をより効果的に抑制できる。 Moreover, in this aspect, in the process in which the piston moves in the cylinder in the front-rear direction, the restricting portion moves in the cylinder while being close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder. At this time, the regulating portion comes into contact with the inner peripheral surface of the cylinder due to the bending deformation of the piston shaft in the cross direction. As a result, excessive deformation of the piston shaft in the cross direction can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the inclination of the sliding portion with respect to the cylinder axis, and maintain the sealing performance between the cylinder and the piston. Further, the rearward load acting on the trigger portion can be effectively transmitted to the sliding portion, and the ejection performance can be maintained.
In this case, for example, unlike the case where a structure for restricting the movement of the trigger portion in the cross direction is provided on the cylinder side, the displacement of the piston can be more effectively suppressed by providing the restricting portion directly to the piston.

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記規制部は、前記トリガー部が最前端位置にあるとき、少なくとも一部が前記シリンダ内に位置していることが好ましい。
本態様によれば、トリガー部が最前端位置から最後端位置に至るストロークの全範囲において、規制部がシリンダ内を移動する。これにより、トリガー部のストロークの全範囲において、シリンダに対するピストンの交差方向への変位を規制できる。
また、トリガー部が例えば他の製品と干渉する場合等、牽引操作以外のときにトリガー部が交差方向のみに移動した場合等であっても、規制部がシリンダにポンプ径方向で当接することで、ピストンがシリンダに対して交差方向に変位するのを規制できる。これにより、トリガー部の位置に関わらず、シリンダ軸線に対して摺動部が傾くのを抑制でき、シリンダとピストンとの間のシール性を維持することができる。 In the trigger-type liquid ejector of the aspect described above, it is preferable that at least a portion of the restricting portion is positioned within the cylinder when the trigger portion is at the foremost position.
According to this aspect, the restricting portion moves inside the cylinder over the entire range of the stroke of the trigger portion from the foremost position to the rearmost end position. Thereby, the displacement of the piston in the crossing direction with respect to the cylinder can be restricted in the entire stroke range of the trigger portion.
In addition, even if the trigger part interferes with other products, for example, or if the trigger part moves only in the cross direction at times other than pulling operation, the restricting part will contact the cylinder in the pump radial direction. , the displacement of the piston in the transverse direction with respect to the cylinder can be restricted. Thus, regardless of the position of the trigger portion, the tilting of the sliding portion with respect to the cylinder axis can be suppressed, and the sealing performance between the cylinder and the piston can be maintained.

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記規制部は、前後方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。
本態様によれば、ピストンのストローク位置によらず、ピストン軸がポンプ径方向に過剰に変形するのを抑制できる。 In the trigger-type liquid ejector of the aspect described above, it is preferable that a plurality of the restricting portions be provided at intervals in the front-rear direction.
According to this aspect, excessive deformation of the piston shaft in the radial direction of the pump can be suppressed regardless of the stroke position of the piston.

本発明の態様によれば、ピストンとシリンダとの間のシール性を維持できる。 According to this aspect of the invention, the sealing performance between the piston and the cylinder can be maintained.

実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a trigger type liquid ejector according to an embodiment; FIG. トリガー式液体噴出器の要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the main parts of the trigger-type liquid ejector; 弁モジュールの正面図である。Fig. 3 is a front view of the valve module;

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiments and modifications described below, the same reference numerals may be assigned to corresponding configurations, and descriptions thereof may be omitted.

図１に示されるように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、容器体Ａ内に収容される液体を噴出可能とするものである。トリガー式液体噴出器１は、噴出器本体１０と、噴出孔１１ａを有するノズル部材１１と、カバー１３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。 As shown in FIG. 1, a trigger-type liquid ejector 1 of this embodiment is capable of ejecting liquid contained in a container body A. As shown in FIG. A trigger-type liquid ejector 1 includes an ejector body 10 , a nozzle member 11 having ejection holes 11 a , and a cover 13 .
Note that each component of the trigger type liquid ejector 1 is a molded product using synthetic resin unless otherwise specified.

噴出器本体１０は、台座部２０と、装着キャップ２１と、縦供給筒部２２と、パイプ２３と、ポンプ部２４を有するトリガー機構２５と、射出筒部２６と、中継部材２７と、弁モジュール２８と、を備えている。 The ejector body 10 includes a base portion 20, a mounting cap 21, a vertical supply cylinder portion 22, a pipe 23, a trigger mechanism 25 having a pump portion 24, an injection cylinder portion 26, a relay member 27, and a valve module. 28 and.

以下、縦供給筒部２２の軸線Ｏ１に沿う方向（軸方向）を上下方向とし、上下方向に沿って容器体Ａの底部（不図示）側を下側、その反対側を上側とする。上下方向から見て、軸線Ｏ１に交差する方向を径方向とする。径方向のうち、縦供給筒部２２とノズル部材１１とが並ぶ方向を前後方向とする。前後方向のうち、縦供給筒部２２に対してノズル部材１１側を前側、その逆側を後側とする。また、径方向のうち、上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向とする。 Hereinafter, the direction (axial direction) along the axis O1 of the vertical supply tube portion 22 is defined as the vertical direction, the bottom (not shown) side of the container body A is defined as the lower side, and the opposite side is defined as the upper side. A direction that intersects the axis O1 when viewed from above and below is defined as a radial direction. The direction in which the vertical supply tube portion 22 and the nozzle member 11 are aligned in the radial direction is defined as the front-rear direction. In the front-rear direction, the nozzle member 11 side with respect to the vertical supply tube portion 22 is the front side, and the opposite side is the rear side. Moreover, let the direction orthogonal to the front-back direction seen from an up-down direction among radial directions be a left-right direction.

台座部２０は、頂壁２０ａ及び周壁２０ｂを備える有頂筒状に形成されている。周壁２０ｂには、径方向の外側に張り出すフランジ部２０ｃが形成されている。
装着キャップ２１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ２１は、容器体Ａのうち口部Ａ１の上端開口縁との間にフランジ部２０ｃを挟み込んだ状態で、口部Ａ１に着脱可能に締め付けられる。なお、装着キャップ２１と口部Ａ１との固定方法は、ねじ以外の方法（例えば、嵌合等）であってもよい。 The pedestal portion 20 is formed in a topped tubular shape having a top wall 20a and a peripheral wall 20b. A flange portion 20c projecting radially outward is formed on the peripheral wall 20b.
The mounting cap 21 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. The mounting cap 21 is detachably fastened to the opening A1 of the container body A with the flange 20c sandwiched between it and the upper opening edge of the opening A1. The method of fixing the mounting cap 21 and the opening A1 may be a method other than screws (for example, fitting).

縦供給筒部２２は、ポンプ部２４により吸い上げられる液体を上方に向けて流通させる。縦供給筒部２２は、上下方向に長い有頂筒状に形成されている。縦供給筒部２２は、頂壁２０ａの後端部を上下方向に貫いている。図示の例において、縦供給筒部２２の下端部は、周壁２０ｂの後端部に一体に連なっている。但し、縦供給筒部２２と台座部２０とは、同軸に配置されていてもよい。 The vertical supply tube portion 22 circulates the liquid sucked up by the pump portion 24 upward. The vertical supply tube portion 22 is formed in a capped tube shape that is long in the vertical direction. The vertical supply tube portion 22 penetrates the rear end portion of the top wall 20a in the vertical direction. In the illustrated example, the lower end of the vertical supply tube portion 22 is integrally connected to the rear end of the peripheral wall 20b. However, the vertical supply tube portion 22 and the base portion 20 may be arranged coaxially.

縦供給筒部２２内において、上下方向の中間部分には、仕切部２２ａが設けられている。仕切部２２ａは、縦供給筒部２２内を上下方向に仕切っている。縦供給筒部２２内のうち、仕切部２２ａに対して下方に位置する部分は、容器体Ａ内に連通する第１流路２２ｃを構成している。一方、縦供給筒部２２のうち、仕切部２２ａに対して上方に位置する部分は、射出筒部２６内等を通じて噴出孔１１ａに連通する第２流路２２ｄを構成している。 A partition portion 22 a is provided in the vertical middle portion of the vertical supply tube portion 22 . The partition portion 22a partitions the interior of the vertical supply cylinder portion 22 in the vertical direction. A first flow path 22c that communicates with the inside of the container body A is formed in a portion of the vertical supply tube portion 22 that is located below the partition portion 22a. On the other hand, a portion of the vertical supply cylinder portion 22 located above the partition portion 22a constitutes a second flow path 22d that communicates with the ejection hole 11a through the inside of the injection cylinder portion 26 or the like.

パイプ２３は、縦供給筒部２２内に下方から嵌め込まれている。パイプ２３は、トリガー式液体噴出器１が容器体Ａに装着された状態において、容器体Ａ内を下方に延びている。 The pipe 23 is fitted into the vertical supply tube portion 22 from below. The pipe 23 extends downward inside the container body A when the trigger type liquid ejector 1 is attached to the container body A. As shown in FIG.

射出筒部２６は、縦供給筒部２２内の液体を、ノズル部材１１に向けて前方に流通させる。射出筒部２６は、縦供給筒部２２の上端部から前方に向けて延びている。射出筒部２６は、後端部において縦供給筒部２２内（第２流路２２ｄ）内に連通している。
中継部材２７は、射出筒部２６とノズル部材１１との間を接続する。中継部材２７は、射出筒部２６に前方から組み付けられている。 The injection tube portion 26 circulates the liquid in the vertical supply tube portion 22 forward toward the nozzle member 11 . The injection cylinder portion 26 extends forward from the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 22 . The injection tube portion 26 communicates with the inside of the vertical supply tube portion 22 (second flow path 22d) at the rear end portion.
The relay member 27 connects between the injection cylinder portion 26 and the nozzle member 11 . The relay member 27 is attached to the injection cylinder portion 26 from the front.

トリガー機構２５は、ポンプ部２４と、トリガー部４５と、を備えている。
ポンプ部２４は、トリガー部４５の牽引操作（後方に引く操作）に応じて容器体Ａ内の液体の貯留及び圧送を行う。ポンプ部２４は、シリンダ５１と、ピストン５２と、を備えている。 The trigger mechanism 25 includes a pump section 24 and a trigger section 45 .
The pump part 24 stores and pumps the liquid in the container body A according to the pulling operation (pulling operation to the rear) of the trigger part 45 . The pump section 24 includes a cylinder 51 and a piston 52 .

シリンダ５１は、縦供給筒部２２の前方に設けられている。シリンダ５１は、前方に向けて開口し、前後方向に沿うシリンダ軸線Ｏ２を中心軸線とする有底筒状に形成されている。以下の説明において、前後方向から見てシリンダ軸線Ｏ２に交差する方向（交差方向）をポンプ径方向という場合がある。 The cylinder 51 is provided in front of the vertical supply tube portion 22 . The cylinder 51 is formed in a bottomed tubular shape that opens forward and has a central axis along a cylinder axis O2 that extends in the front-rear direction. In the following description, the direction intersecting with the cylinder axis O2 when viewed from the front-rear direction (intersecting direction) may be referred to as the radial direction of the pump.

シリンダ５１は、底壁部５１ａと、シリンダ筒５１ｂと、を備えている。
底壁部５１ａは、縦供給筒部２２の前端部に一体で連なっている。底壁部５１ａは、シリンダ軸線Ｏ２を中心とする円板状に形成されている。本実施形態において、底壁部５１ａは、縦供給筒部２２のうち、仕切部２２ａを上下方向に跨った状態でポンプ径方向に向に張り出している。 The cylinder 51 includes a bottom wall portion 51a and a cylinder tube 51b.
The bottom wall portion 51 a is integrally connected to the front end portion of the vertical supply tube portion 22 . The bottom wall portion 51a is formed in a disc shape centered on the cylinder axis O2. In this embodiment, the bottom wall portion 51a of the vertical supply tube portion 22 projects in the radial direction of the pump while straddling the partition portion 22a in the vertical direction.

図２に示すように、底壁部５１ａの下部（仕切部２２ａに対して下方に位置する部分）には、シリンダ５１内と縦供給筒部２２内（第１流路２２ｃ）とを連通させる第１連通孔６１が形成されている。第１連通孔６１は、後方に向かうに従い漸次縮径する第１テーパ部６１ａ、及び第１テーパ部６１ａから後方に向けて一様な内径に形成された第１ストレート部６１ｂを備えている。
底壁部５１ａの上部（仕切部２２ａに対して上方に位置する部分）には、シリンダ５１内と縦供給筒部２２内（第２流路２２ｄ）とを連通させる第２連通孔６２が形成されている。第２連通孔６２は、後方に向かうに従い漸次縮径する第２テーパ部６２ａ、及び第２テーパ部６２ａから後方に向けて一様な内径に形成された第２ストレート部６２ｂを備えている。このように、第１流路２２ｃ及び第２流路２２ｄは、シリンダ５１を介して連通している。 As shown in FIG. 2, the inside of the cylinder 51 and the inside of the vertical supply tubular portion 22 (the first flow path 22c) are communicated at the lower portion of the bottom wall portion 51a (the portion located below the partition portion 22a). A first communication hole 61 is formed. The first communication hole 61 has a first tapered portion 61a whose diameter gradually decreases toward the rear, and a first straight portion 61b whose inner diameter is uniform rearward from the first tapered portion 61a.
A second communication hole 62 that communicates the inside of the cylinder 51 with the inside of the vertical supply tube portion 22 (the second flow path 22d) is formed in the upper portion of the bottom wall portion 51a (the portion positioned above the partition portion 22a). It is The second communication hole 62 has a second tapered portion 62a whose diameter gradually decreases toward the rear, and a second straight portion 62b whose inner diameter is uniform rearward from the second tapered portion 62a. Thus, the first flow path 22c and the second flow path 22d communicate with each other through the cylinder 51. As shown in FIG.

シリンダ筒５１ｂは、シリンダ軸線Ｏ２を中心軸線とする筒状に形成されている。シリンダ筒５１ｂは、底壁部５１ａの外周縁から前方に向けて延びている。本実施形態において、シリンダ筒５１ｂの下端部は、頂壁２０ａに一体で連なっている。シリンダ筒５１ｂの下端部のうち、頂壁２０ａに連なる部分には、シリンダ５１内と台座部２０内とを連通させる外気導入孔５１ｃが形成されている。外気導入孔５１ｆは、ピストン５２が少なくとも最後端位置にあるとき、シリンダ５１内を通じて容器体Ａ内とトリガー式液体噴出器１の外部とを連通させる。なお、シリンダ筒５１ｂの上端部は、リブ５１ｄを介して射出筒部２６に一体で連なっている。このように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１において、シリンダ５１、台座部２０、縦供給筒部２２及び射出筒部２６は、一体に形成されている。但し、各構成部材は、別体であってもよい。 The cylinder tube 51b is formed in a tubular shape having the cylinder axis O2 as its central axis. The cylinder tube 51b extends forward from the outer peripheral edge of the bottom wall portion 51a. In this embodiment, the lower end of the cylinder tube 51b is integrally connected to the top wall 20a. An outside air introduction hole 51c that allows the inside of the cylinder 51 and the inside of the base portion 20 to communicate with each other is formed in a portion of the lower end portion of the cylinder tube 51b that is connected to the top wall 20a. The outside air introduction hole 51f allows communication between the inside of the container body A and the outside of the trigger type liquid ejector 1 through the inside of the cylinder 51 when the piston 52 is at least at the rearmost position. An upper end portion of the cylinder tube 51b is integrally connected to the injection tube portion 26 via a rib 51d. Thus, in the trigger type liquid ejector 1 of this embodiment, the cylinder 51, the base portion 20, the vertical supply tube portion 22, and the injection tube portion 26 are integrally formed. However, each component may be a separate body.

図１、図２に示すように、ピストン５２は、シリンダ５１内を前後方向に移動可能に設けられている。ピストン５２は、ピストン本体部５２ａと、ピストン軸５２ｂと、接続部５２ｃと、押込部５２ｄと、規制部５２ｅと、が一体に形成された構成である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the piston 52 is movably provided in the cylinder 51 in the front-rear direction. The piston 52 has a configuration in which a piston main body portion 52a, a piston shaft 52b, a connecting portion 52c, a pushing portion 52d, and a restricting portion 52e are integrally formed.

ピストン本体部５２ａは、前後方向に沿うピストン軸線Ｏ３を中心軸線とした有頂筒状に形成されている。本実施形態において、シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３とは同軸に配置されている。ピストン本体部５２ａは、摺動筒６５と、閉塞部６６と、を備えている。
摺動筒６５は、シリンダ筒５１ｂ内に嵌め込まれている。摺動筒６５は、シリンダ５１に対するピストン５２の前後動に伴い、シリンダ筒５１ｂの内周面上を摺動可能に構成されている。
閉塞部６６は、摺動筒６５の後端開口部を閉塞している。 The piston main body portion 52a is formed in a capped tubular shape with the piston axis O3 extending in the front-rear direction as the central axis. In this embodiment, the cylinder axis O2 and the piston axis O3 are arranged coaxially. The piston main body portion 52 a includes a sliding cylinder 65 and a closing portion 66 .
The sliding cylinder 65 is fitted in the cylinder cylinder 51b. The sliding cylinder 65 is configured to be slidable on the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 51 b as the piston 52 moves back and forth with respect to the cylinder 51 .
The closing portion 66 closes the rear end opening of the sliding cylinder 65 .

ピストン軸５２ｂは、閉塞部６６のうちピストン軸線Ｏ３上に位置する部分から前方に向けて突出している。ピストン軸５２ｂは、ピストン５２が最前端位置にあるとき、シリンダ５１よりも前方に突出している。ピストン軸５２ｂは、例えば摺動筒６５よりも小径の中実円柱状に形成されている。ピストン軸５２ｂは、ポンプ径方向に撓み変形可能（弾性変形可能）に構成されている。 The piston shaft 52b protrudes forward from a portion of the closing portion 66 located on the piston axis O3. The piston shaft 52b protrudes forward from the cylinder 51 when the piston 52 is at the foremost position. The piston shaft 52b is formed in a solid cylindrical shape with a diameter smaller than that of the slide cylinder 65, for example. The piston shaft 52b is configured to be flexibly deformable (elastically deformable) in the radial direction of the pump.

接続部５２ｃは、ピストン軸５２ｂの前端部に連なっている。接続部５２ｃは、ピストン軸５２ｂに対して拡径されている。接続部５２ｃには、接続部５２ｃを左右方向に貫通する貫通孔５２ｇが形成されている。 The connection portion 52c continues to the front end portion of the piston shaft 52b. The connecting portion 52c has an enlarged diameter with respect to the piston shaft 52b. A through hole 52g is formed in the connecting portion 52c so as to pass through the connecting portion 52c in the left-right direction.

図２に示すように、押込部５２ｄは、第１押込突起７１と、第２押込突起７２と、支持片７３と、を備えている。
第１押込突起７１は、閉塞部６６のうち、第１連通孔６１と正面視で重なる部分から後方に向けて突出している。
第２押込突起７２は、閉塞部６６のうち、第２連通孔６２と正面視で重なる部分から後方に向けて突出している。図示の例において、第１押込み突起７１及び第２押込み突起７２は、ピストン軸線Ｏ３を中心とする点対称となる位置に形成されている。したがって、ピストン５２は、押込突起７１，７２が上下方向に並んだ状態で、ピストン軸線Ｏ３回りの１８０°のどちらの向きで組み付けた場合であっても、少なくとも第２連通孔６２（後述する第２弁体９２ａ）に何れかの押込突起７１，７２が前後方向で向かい合う。但し、押込突起は、少なくとも第２弁体９２ａに対応して設けられていればよい。 As shown in FIG. 2, the push-in portion 52d includes a first push-in projection 71, a second push-in projection 72, and a support piece 73. As shown in FIG.
The first push-in projection 71 protrudes rearward from a portion of the closing portion 66 that overlaps the first communication hole 61 in a front view.
The second push-in projection 72 protrudes rearward from a portion of the closing portion 66 that overlaps the second communication hole 62 in a front view. In the illustrated example, the first push-in projection 71 and the second push-in projection 72 are formed at point-symmetrical positions about the piston axis O3. Therefore, even if the piston 52 is assembled in either direction of 180° around the piston axis O3 with the push-in projections 71 and 72 aligned in the vertical direction, at least the second communication hole 62 (second One of the pressing protrusions 71 and 72 faces the two valve bodies 92a) in the front-rear direction. However, it is sufficient that the push-in protrusion is provided corresponding to at least the second valve body 92a.

支持片７３は、第１押込突起７１及び第２押込突起７２同士の間を架け渡している。支持片７３は、左右方向を厚さ方向とし、上下方向に延びる板状に形成されている。支持片７３の後端縁は、閉塞部６６に連なっている。支持片７３の前端縁は、各押込突起７１，７２の後端よりも前方に位置している。 The support piece 73 bridges between the first push-in projection 71 and the second push-in projection 72 . The support piece 73 is formed in a plate-like shape extending in the vertical direction with the left-right direction as the thickness direction. A rear end edge of the support piece 73 continues to the closing portion 66 . The front edge of the support piece 73 is positioned forward of the rear ends of the push-in projections 71 and 72 .

図１に示すように、規制部５２ｅは、ピストン軸５２ｂからポンプ径方向の外側に張り出している。規制部５２ｅは、ピストン軸線Ｏ３と同軸に配置された円板状に形成されている。具体的に、規制部５２ｅは、ポンプ径方向の内側から外側に向かうに従い厚さが漸次縮小している。規制部５２ｅの外周縁は、ポンプ径方向の外側に向けて突の円弧状に形成されている。図示の例において、規制部５２ｅの外周縁は、押込突起７１，７２よりもポンプ径方向の外側であって、摺動筒６５の外周面と同等若しくはポンプ径方向の内側に位置している。したがって、規制部５２ｅは、ピストン５２の前後動に伴い、シリンダ筒５１ｂの内周面にポンプ径方向に近接又は当接した状態でシリンダ５１に対して進退する。規制部５２ｅは、外周縁を介してシリンダ筒５１ｂの内周面に接触することで、シリンダ５１に対するピストン軸５２ｂのポンプ径方向への変形を規制する。なお、規制部５２ｅは、円板状に限らず、矩形状や三角形状であってもよく、ポンプ径方向に延びる棒状等であってもよい。 As shown in FIG. 1, the restricting portion 52e protrudes outward in the radial direction of the pump from the piston shaft 52b. The restricting portion 52e is formed in a disc shape coaxial with the piston axis O3. Specifically, the thickness of the restricting portion 52e is gradually reduced from the inner side to the outer side in the radial direction of the pump. The outer peripheral edge of the restricting portion 52e is formed in an arcuate shape protruding outward in the radial direction of the pump. In the illustrated example, the outer peripheral edge of the restricting portion 52e is positioned radially outward of the push-in projections 71 and 72 and is equal to or radially inward of the outer peripheral surface of the sliding cylinder 65. As shown in FIG. Accordingly, as the piston 52 moves back and forth, the restricting portion 52e advances and retreats with respect to the cylinder 51 while coming close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51b in the pump radial direction. The restricting portion 52e restricts deformation of the piston shaft 52b with respect to the cylinder 51 in the radial direction of the pump by contacting the inner peripheral surface of the cylinder tube 51b via the outer peripheral edge. Note that the restricting portion 52e is not limited to a disk shape, and may be rectangular, triangular, or rod-shaped extending in the radial direction of the pump.

規制部５２ｅは、前後方向に間隔をあけて複数（例えば、３つ）配列されている。本実施形態では、複数の規制部５２ｅのうち、最も後方に位置する規制部５２ｅは、ピストン５２が最前端位置にあるときシリンダ５１内に位置している。なお、規制部５２ｅは、単数又は３つ以外の複数設けられていてもよい。本実施形態において、各規制部５２ｅが独立して設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。規制部５２ｅは、ピストン軸Ｏ３回りを螺旋状に延びることで一体に形成されていてもよい。 A plurality (for example, three) of the restricting portions 52e are arranged at intervals in the front-rear direction. In the present embodiment, the rearmost restricting portion 52e among the plurality of restricting portions 52e is located inside the cylinder 51 when the piston 52 is at the foremost position. In addition, the restriction part 52e may be provided singularly or in a plurality other than three. In the present embodiment, the configuration in which each restriction portion 52e is provided independently has been described, but the configuration is not limited to this. The restricting portion 52e may be integrally formed by spirally extending around the piston axis O3.

トリガー部４５は、トリガー本体部４５ａと、接続筒４５ｂと、を備えている。
トリガー本体部４５ａは、前後方向に沿う断面視において、後方に向けて開口するＣ字状に形成されている。トリガー本体部４５ａは、縦供給筒部２２の前方において、下方に向かうに従い前方に向けて傾斜して延びている。本実施形態において、トリガー本体部４５ａの下端は、装着キャップ２１よりも下方であって、ノズル部材１１の前端よりも後方に位置している。トリガー本体部４５ａの上端部は、中継部材２７に対して左右方向の両側において、左右方向に沿う軸線回りに回転可能に支持されている。 The trigger portion 45 includes a trigger body portion 45a and a connection tube 45b.
The trigger main body portion 45a is formed in a C shape that opens rearward in a cross-sectional view along the front-rear direction. The trigger body portion 45a extends in front of the vertical supply tube portion 22 while being inclined forward as it goes downward. In this embodiment, the lower end of the trigger main body 45 a is located below the mounting cap 21 and behind the front end of the nozzle member 11 . The upper end portion of the trigger body portion 45a is rotatably supported on both sides of the relay member 27 in the left-right direction about an axis along the left-right direction.

トリガー本体部４５ａにおいて、上下方向の中間部分には、ばね保持部４５ｅが設けられている。ばね保持部４５ｅは、トリガー本体部４５ａから左右方向の両側に突出している。ばね保持部４５ｅと、射出筒部２６又は中継部材２７と、の間には弾性部材８１が介在している。トリガー部４５は、中継部材２７に回動可能に支持された状態で、弾性部材８１によって前方付勢状態で後方移動可能に構成されている。 A spring holding portion 45e is provided in the vertical intermediate portion of the trigger body portion 45a. The spring holding portion 45e protrudes to both sides in the left-right direction from the trigger body portion 45a. An elastic member 81 is interposed between the spring holding portion 45 e and the injection cylinder portion 26 or the relay member 27 . The trigger part 45 is configured to be rotatably supported by the relay member 27 and to be moved backward in a forward biased state by the elastic member 81 .

接続筒４５ｂは、トリガー本体部４５ａにおける上下方向の中間部分から後方に向けて延びている。接続筒４５ｂの後端部には、連結軸４５ｆが設けられている。連結軸４５ｆは、接続筒４５ｂのうち左右方向で向かい合う内壁面から左右方向の内側に向けてそれぞれ突出している。連結軸４５ｆは、貫通孔５２ｇ内に係止されている。これにより、トリガー部４５とピストン５２とが接続部５２ｃを介して連結されている。 The connecting tube 45b extends rearward from the vertical intermediate portion of the trigger main body 45a. A connecting shaft 45f is provided at the rear end of the connecting tube 45b. The connecting shafts 45f protrude inward in the left-right direction from inner wall surfaces of the connecting cylinders 45b that face each other in the left-right direction. The connecting shaft 45f is locked in the through hole 52g. Thereby, the trigger part 45 and the piston 52 are connected through the connecting part 52c.

ノズル部材１１は、中継部材２７に対して前方から装着されている。ノズル部材１１は、後方に開口する有底筒状に形成されている。ノズル部材１１の頂壁部（前壁部）には、前後方向に延びる噴出孔１１ａが形成されている。噴出孔１１ａは、ノズル部材１１内及び中継部材２７内を通じて射出筒部２６内に連通している。 The nozzle member 11 is attached to the relay member 27 from the front. The nozzle member 11 is formed in a bottomed tubular shape that opens rearward. A top wall portion (front wall portion) of the nozzle member 11 is formed with a jet hole 11a extending in the front-rear direction. The ejection hole 11 a communicates with the injection cylinder portion 26 through the inside of the nozzle member 11 and the inside of the relay member 27 .

カバー１３は、噴出器本体１０のうち、装着キャップ２１よりも上方に位置する部分を上方、後方及び側方から取り囲んでいる。カバー１３は、噴出器本体１０が前方に向けて挿入されることで、噴出器本体１０に装着される。 The cover 13 surrounds a portion of the ejector body 10 located above the mounting cap 21 from above, rear and sides. The cover 13 is attached to the ejector body 10 by inserting the ejector body 10 toward the front.

図２に示すように、弁モジュール２８は、底壁部５１ａに設けられて、第１連通孔６１及び第２連通孔６２を別々に開閉する。具体的に、弁モジュール２８は、固定部材９０と、第１弁部材９１と、第２弁部材９２と、を備えている。
固定部材９０は、シリンダ軸線Ｏ２上において前後方向に延びる角柱形状に形成されている。固定部材９０は、底壁部５１ａに固定されている。具体的に、底壁部５１ａにおいて、第１連通孔６１及び第２連通孔６２の間に位置する部分には、前方に向けて嵌合筒５１ｇが突出している。固定部材９０は、嵌合筒５１ｇに対して前方から嵌め込まれている。固定部材９０は、支持片７３に前後方向に向かい合っている。固定部材９０の前端面には、ピストン５２が最後端位置にあるとき、支持片７３の後端面が近接又は当接する（図２中鎖線参照）。 As shown in FIG. 2, the valve module 28 is provided on the bottom wall portion 51a to open and close the first communication hole 61 and the second communication hole 62 separately. Specifically, the valve module 28 includes a stationary member 90 , a first valve member 91 and a second valve member 92 .
The fixing member 90 is formed in a prismatic shape extending in the front-rear direction on the cylinder axis O2. The fixing member 90 is fixed to the bottom wall portion 51a. Specifically, a fitting cylinder 51g protrudes forward from a portion of the bottom wall portion 51a located between the first communication hole 61 and the second communication hole 62. As shown in FIG. The fixing member 90 is fitted into the fitting tube 51g from the front. The fixing member 90 faces the support piece 73 in the front-rear direction. When the piston 52 is at the rear end position, the rear end surface of the support piece 73 comes close to or contacts the front end surface of the fixing member 90 (see the chain line in FIG. 2).

第１弁部材９１は、第１連通孔６１を通じたシリンダ５１内と第１流路２２ｃとの連通及び遮断を切り替える。第１弁部材９１は、第１弁体９１ａと、第１連結片９１ｂと、を備えている。
第１弁体９１ａは、後方に向けて突の半球状に形成されている。第１弁体９１ａは、第１テーパ部６１ａに前方から接離することで、第１連通孔６１を開閉する。第１弁体９１ａは、第１押込突起７１に前後方向に向かい合っている。第１弁体９１ａの内側には、ピストン５２が最後端位置にあるとき、第１押込突起７１が進入する（図２中鎖線参照）。したがって、第１弁体９１ａに向かい合う位置に第１押込突起７１が設けられている場合であっても、第１押込突起７１と第１弁体９１ａとの干渉を避けることができる。 The first valve member 91 switches communication between the inside of the cylinder 51 and the first flow path 22c through the first communication hole 61 and disconnection thereof. The first valve member 91 includes a first valve body 91a and a first connecting piece 91b.
The first valve body 91a is formed in a hemispherical shape protruding rearward. The first valve body 91a opens and closes the first communication hole 61 by contacting and separating from the first tapered portion 61a from the front. The first valve body 91a faces the first push-in projection 71 in the front-rear direction. When the piston 52 is at the rear end position, the first push-in projection 71 enters the inside of the first valve body 91a (see the dashed line in FIG. 2). Therefore, even when the first push-in projection 71 is provided at a position facing the first valve body 91a, interference between the first push-in projection 71 and the first valve body 91a can be avoided.

図２、図３に示すように、第１連結片９１ｂは、固定部材９０と第１弁体９１ａとの前端部同士を一体に接続する。第１連結片９１ｂは、正面視において、下方に向けて突の半円形状に形成されている。具体的に、第１連結片９１ｂは、直線部９１ｇと、円弧部９１ｈと、を一対ずつ備えている。
各直線部９１ｇは、固定部材９０から左右方向の外側に向けて直線状に延びている。
各円弧部９１ｈは、直線部９１ｇの先端部からシリンダ軸線Ｏ２を中心とする円弧状に延びている。各円弧部９１ｈの先端部は、第１弁体９１ａに左右方向の外側から連なっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first connecting piece 91b integrally connects the front ends of the fixing member 90 and the first valve body 91a. The first connecting piece 91b is formed in a semicircular shape protruding downward when viewed from the front. Specifically, the first connecting piece 91b includes a pair of linear portions 91g and arc portions 91h.
Each linear portion 91g linearly extends outward in the left-right direction from the fixing member 90 .
Each arc portion 91h extends in an arc shape centering on the cylinder axis O2 from the tip of the straight portion 91g. The tip of each circular arc portion 91h continues from the outside in the left-right direction to the first valve body 91a.

図２に示すように、第１連結片９１ｂは、第１弁体９１ａを後方に向けて付勢した状態で、少なくとも前後方向に弾性変形可能に構成されている。すなわち、第１弁体９１ａは、第１連結片９１ｂの前後方向への弾性変形に伴い、シリンダ５１内を前後方向に弾性変位する。具体的に、第１弁部材９１は、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａから前方に離れることで、第１連通孔６１を開放する（開位置）。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃからシリンダ５１内への液体の流入を許容する。一方、第１弁部材９１は、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａに押し付けられた状態で、第１連通孔６１の閉塞状態を維持する（閉位置）。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃからシリンダ５１内への液体の流入を規制する。 As shown in FIG. 2, the first connecting piece 91b is configured to be elastically deformable at least in the front-rear direction while urging the first valve body 91a rearward. That is, the first valve body 91a is elastically displaced in the front-rear direction inside the cylinder 51 as the first connecting piece 91b is elastically deformed in the front-rear direction. Specifically, the first valve member 91 opens the first communication hole 61 by moving the first valve body 91a forward from the first tapered portion 61a (open position). This allows the liquid to flow into the cylinder 51 from the first flow path 22 c through the first communication hole 61 . On the other hand, the first valve member 91 keeps the first communication hole 61 closed (closed position) with the first valve body 91a pressed against the first tapered portion 61a. This restricts the inflow of the liquid into the cylinder 51 from the first flow path 22 c through the first communication hole 61 .

第２弁部材９２は、第２連通孔６２を通じたシリンダ５１内と第２流路２２ｄとの連通及び遮断を切り替える。第２弁部材９２は、第２弁体９２ａと、第２連結片９２ｂと、を備えている。
第２弁体９２ａは、前後方向に延びる柱状に形成されている。第２弁体９２ａは、第２連通孔６２を貫いた状態で、底壁部５１ａに対して前後方向に移動可能に設けられている。具体的に、第２弁体９２ａは、大径部９５と、大径部９５よりも小径に形成された小径部９６と、を備えている。 The second valve member 92 switches communication between the inside of the cylinder 51 through the second communication hole 62 and the second flow path 22d and disconnection thereof. The second valve member 92 includes a second valve body 92a and a second connecting piece 92b.
The second valve body 92a is formed in a columnar shape extending in the front-rear direction. The second valve body 92a is provided so as to be movable in the front-rear direction with respect to the bottom wall portion 51a while passing through the second communication hole 62 . Specifically, the second valve body 92 a includes a large diameter portion 95 and a small diameter portion 96 having a smaller diameter than the large diameter portion 95 .

大径部９５は、第２ストレート部６２ｂ内に嵌め込まれている。大径部９５の前端部は、第２連通孔６２内に位置している。大径部９５の後端部は、縦供給筒部２２（第２流路２２ｄ）内に突出している。大径部９５には、後方に向けて開口する凹部９５ａが形成されている。凹部９５ａは、前方に向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されている。
小径部９６は、大径部９５の前方に連なっている。小径部９６は、第２連通孔６２を通じてシリンダ５１内に突出している。 The large diameter portion 95 is fitted in the second straight portion 62b. A front end portion of the large diameter portion 95 is positioned within the second communication hole 62 . A rear end portion of the large-diameter portion 95 protrudes into the vertical supply tube portion 22 (second flow path 22d). The large-diameter portion 95 is formed with a recess 95a that opens rearward. The concave portion 95a is formed in a tapered shape that gradually decreases in diameter toward the front.
The small diameter portion 96 is connected to the front of the large diameter portion 95 . The small diameter portion 96 protrudes into the cylinder 51 through the second communication hole 62 .

第２連結片９２ｂは、固定部材９０と第２弁体９２ａとの前端部同士を一体に接続する。図３に示すように、第２連結片９２ｂは、固定部材９０における左右方向の両端部から上方に向けて延びている。各第２連結片９２ｂの先端部は、第２弁体９２ａに左右方向の外側から連なっている。 The second connecting piece 92b integrally connects the front ends of the fixing member 90 and the second valve body 92a. As shown in FIG. 3, the second connecting pieces 92b extend upward from both ends of the fixing member 90 in the left-right direction. The tip of each second connecting piece 92b continues from the outside in the left-right direction to the second valve body 92a.

図２に示すように、第２連結片９２ｂは、第２弁体９２ａを後方に向けて付勢した状態で、少なくとも前後方向に弾性変形可能に構成されている。すなわち、第２弁体９２ａは、第２連結片９２ｂの前後方向への弾性変形に伴い、第２連通孔６２内を前後方向に弾性変位する。具体的に、第２弁部材９２は、第２弁体９２ａの大径部９５が第２ストレート部６２ｂから後方に離脱することで、第２連通孔６２を開放する（開位置）。すなわち、第２弁体９２ａは、開位置において、小径部９６が第２ストレート部６２ｂ内に配置される。これにより、第２連通孔６２内において小径部９６との隙間を通じたシリンダ５１内から第２流路２２ｄへの液体の流出を許容する。一方、第２弁部材９２は、第２弁体９２ａの大径部９５が第２ストレート部６２ｂ内に嵌め込まれた状態で、第２連通孔６２の閉塞状態を維持する（閉位置）。これにより、第２連通孔６２を通じた第２流路２２ｄからシリンダ５１内への液体の流入を規制する。 As shown in FIG. 2, the second connecting piece 92b is configured to be elastically deformable at least in the front-rear direction while urging the second valve body 92a rearward. That is, the second valve body 92a is elastically displaced in the front-rear direction within the second communication hole 62 as the second connecting piece 92b is elastically deformed in the front-rear direction. Specifically, the second valve member 92 opens the second communication hole 62 (open position) by rearwardly separating the large-diameter portion 95 of the second valve body 92a from the second straight portion 62b. That is, when the second valve body 92a is in the open position, the small diameter portion 96 is arranged inside the second straight portion 62b. This allows the liquid to flow out from inside the cylinder 51 through the gap with the small-diameter portion 96 in the second communication hole 62 to the second flow path 22 d. On the other hand, the second valve member 92 keeps the second communication hole 62 closed (closed position) with the large diameter portion 95 of the second valve body 92a fitted into the second straight portion 62b. This restricts the inflow of liquid into the cylinder 51 from the second flow path 22 d through the second communication hole 62 .

上述した小径部９６は、第２押込突起７２と前後方向に向かい合っている。第２弁体９２ａが閉位置にあるとき、小径部９６の前端面は、ピストン５２が最後端位置にあるときの第２押込突起７２の後端面よりも前方に位置している（図２中鎖線参照）。本実施形態では、ピストン５２が最後端位置にあるとき、第２押込突起７２の後端面は、第２弁体９２ａが開位置にあるときの小径部９６の前端面と同等の位置に配置される。これにより、ピストン５２が最前端位置から最後端位置に移動する過程において、第２弁体９２ａを閉位置から開位置まで確実に押し込めるとともに、ピストン５２が最後端位置にあるときには、第２弁体９２ａの開位置から閉位置への移動を規制する。 The small-diameter portion 96 described above faces the second push-in projection 72 in the front-rear direction. When the second valve body 92a is in the closed position, the front end surface of the small diameter portion 96 is positioned forward of the rear end surface of the second push-in projection 72 when the piston 52 is in the rearmost position (see FIG. 2). see dashed line). In this embodiment, when the piston 52 is at the rearmost position, the rear end face of the second push-in projection 72 is arranged at the same position as the front end face of the small diameter portion 96 when the second valve body 92a is at the open position. be. As a result, the second valve body 92a can be reliably pushed from the closed position to the open position in the process of moving the piston 52 from the foremost position to the rearmost position. It restricts the movement of 92a from the open position to the closed position.

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部４５の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部２２内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする（プライミング）。 Next, the case of using the trigger type liquid ejector 1 configured as described above will be described.
It is assumed that each part of the trigger-type liquid ejector 1 is filled with liquid by operating the trigger part 45 a plurality of times, and the vertical supply cylinder part 22 is in a state where the liquid can be sucked up (priming). ).

プライミングの完了後、トリガー部４５を後方に引くと、弾性部材８１の付勢力に抗してピストン５２がシリンダ５１に対して後方に移動する。すると、摺動筒６５がシリンダ筒５１ｂの内周面上を摺動することで、シリンダ５１内が加圧される。 When the trigger portion 45 is pulled rearward after priming is completed, the piston 52 moves rearward with respect to the cylinder 51 against the biasing force of the elastic member 81 . Then, the inside of the cylinder 51 is pressurized by the sliding cylinder 65 sliding on the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 51b.

シリンダ５１内の圧力が増加することで、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が後方に向けて押し込まれる。第１弁部材９１について、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａに押し付けられることで、閉位置を維持する。これにより、第１連通孔６１を通じた第１流路２２ｃ内とシリンダ５１内との連通が遮断されている。一方、第２弁部材９２について、第２弁体９２ａが小径部９６を介して前方に押し込まれることで、第２弁体９２ａが前方に移動する。これにより、大径部９５が第２ストレート部６２ｂから後方に離脱する。その結果、第２弁体９２ａが開位置となり、第２連通孔６２が開放される。なお、第２弁体９２ａは、大径部９５の周壁部分（凹部９５ａの周囲に位置する部分）がポンプ径方向に弾性変形して、大径部９５と第２ストレート部６２ｂとの間に隙間が形成されることで、第２連通孔６２が開放されてもよい。 As the pressure in the cylinder 51 increases, the first valve member 91 and the second valve member 92 are pushed rearward. The closed position of the first valve member 91 is maintained by pressing the first valve body 91a against the first tapered portion 61a. Thereby, the communication between the inside of the first flow path 22c and the inside of the cylinder 51 through the first communication hole 61 is blocked. On the other hand, with respect to the second valve member 92, the second valve body 92a is pushed forward through the small diameter portion 96, thereby moving the second valve body 92a forward. As a result, the large diameter portion 95 is separated rearward from the second straight portion 62b. As a result, the second valve body 92a is in the open position, and the second communication hole 62 is opened. In the second valve body 92a, the peripheral wall portion of the large-diameter portion 95 (the portion located around the recessed portion 95a) is elastically deformed in the radial direction of the pump, and a gap is formed between the large-diameter portion 95 and the second straight portion 62b. The second communication hole 62 may be opened by forming the gap.

第２弁体９２ａが開位置となることで、第２連通孔６２と第２弁体９２ａとの間の隙間を通じてシリンダ５１内の液体が第２流路２２ｄ内に流入する。第２流路２２ｄ内に流入した液体は、縦供給筒部２２を上方に向けて流れた後、射出筒部２６内に流入する。射出筒部２６内を流通する液体は、中継部材２７を通じてノズル部材１１に到達し、噴出孔１１ａを通じて噴出される。なお、シリンダ５１内をピストン５２が前後方向に移動する過程において、規制部５２ｅは、シリンダ筒５１ｂの内周面に近接又は当接した状態でシリンダ５１内を移動する。また、シリンダ５１内から第２流路２２ｄへの液体の流出によりシリンダ５１内の圧力が第２連結片９２ｂの付勢力以下になると、第２連結片９２ｂの復元力によって第２弁体９２ａが閉位置に向けて弾性変位する。これにより、第２弁体９２ａは、トリガー部４５の牽引操作を解除する前に閉位置に復帰する。 When the second valve body 92a is in the open position, the liquid in the cylinder 51 flows into the second flow path 22d through the gap between the second communication hole 62 and the second valve body 92a. The liquid that has flowed into the second flow path 22 d flows upward through the vertical supply cylinder portion 22 and then flows into the injection cylinder portion 26 . The liquid flowing through the ejection cylinder portion 26 reaches the nozzle member 11 through the relay member 27 and is ejected through the ejection holes 11a. In addition, in the process in which the piston 52 moves in the cylinder 51 in the front-rear direction, the restricting portion 52e moves in the cylinder 51 while being close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51b. Further, when the pressure in the cylinder 51 becomes equal to or lower than the biasing force of the second connecting piece 92b due to the outflow of the liquid from the inside of the cylinder 51 to the second flow path 22d, the restoring force of the second connecting piece 92b pushes the second valve body 92a. It is elastically displaced towards the closed position. As a result, the second valve body 92a returns to the closed position before the pulling operation of the trigger portion 45 is released.

トリガー部４５の牽引操作を解除すると、弾性部材８１の復元力によってトリガー部４５が前方に移動する。これに伴い、ピストン５２がシリンダ５１に対して前方に復元移動する。これにより、ピストン５２内が減圧されることで、第１弁部材９１及び第２弁部材９２が前方に向けて引っ張られる。第２弁部材９２について、第２弁体９２ａは、大径部９５が第２ストレート部６２ｂ内に嵌まり込むことで、シリンダ５１に対する前方への移動が規制される。これにより、第２弁体９２ａは閉位置に維持されることで、第２連通孔６２を通じたシリンダ５１内と第２流路２２ｄとの連通が遮断される。一方、第１弁部材９１について、第１弁体９１ａが前方に移動することで、第１弁体９１ａが第１テーパ部６１ａから離反する。これにより、第１弁体９１ａが開位置になり、第１連通孔６１が開放される。 When the pulling operation of the trigger portion 45 is released, the restoring force of the elastic member 81 causes the trigger portion 45 to move forward. Along with this, the piston 52 is restored forward relative to the cylinder 51 . As a result, the pressure in the piston 52 is reduced, thereby pulling the first valve member 91 and the second valve member 92 forward. As for the second valve member 92 , the forward movement of the second valve body 92 a with respect to the cylinder 51 is restricted by fitting the large-diameter portion 95 into the second straight portion 62 b. As a result, the second valve body 92a is maintained at the closed position, and communication between the inside of the cylinder 51 and the second flow path 22d through the second communication hole 62 is blocked. On the other hand, with respect to the first valve member 91, the first valve body 91a moves forward, thereby separating the first valve body 91a from the first tapered portion 61a. As a result, the first valve body 91a is in the open position, and the first communication hole 61 is opened.

第１弁体９１ａが開位置となることで、シリンダ５１内の減圧に伴い、容器体Ａ内の液体がパイプ２３を通じて第１流路２２ｃ内に流入する。第１流路２２ｃ内に流入した液体は、第１連通孔６１を通じてシリンダ５１内に流入する。これにより、次の噴出操作に備えることができる。なお、第１流路２２ｃからシリンダ５１内への液体の流出により第１流路２２ｃ内の圧力が第１連結片９１ｂの付勢力以下になると、第１連結片９１ｂの復元力によって第１弁体９１ａが閉位置に向けて弾性変位する。これにより、第１弁体９１ａは、リガー部４５の牽引操作を解除する前に閉位置に復帰する。このように、本実施形態では、ピストン５２の前後動に伴い、第１弁体９１ａ又は第２弁体９２ａが前後動することで、シリンダ５１及び第１流路２２ｃ間、又はシリンダ５１及び第２流路２２ｄ間が開閉される。 When the first valve body 91a is in the open position, the liquid in the container body A flows through the pipe 23 into the first flow path 22c as the pressure in the cylinder 51 is reduced. The liquid that has flowed into the first flow path 22 c flows into the cylinder 51 through the first communication hole 61 . This makes it possible to prepare for the next ejection operation. When the pressure in the first flow path 22c becomes equal to or less than the urging force of the first connecting piece 91b due to the outflow of the liquid from the first flow path 22c into the cylinder 51, the restoring force of the first connecting piece 91b causes the first valve to move. The body 91a is elastically displaced toward the closed position. As a result, the first valve body 91a returns to the closed position before the pulling operation of the rigger portion 45 is released. As described above, in the present embodiment, as the piston 52 moves back and forth, the first valve body 91a or the second valve body 92a moves back and forth, so that the space between the cylinder 51 and the first flow path 22c or between the cylinder 51 and the second valve body 92c is moved back and forth. The space between the two flow paths 22d is opened and closed.

ここで、本実施形態のトリガー式液体噴出器１において、ピストン５２は、摺動筒６５から前方に延びるとともに、前後方向に交差する交差方向（ポンプ径方向）に弾性変形可能なピストン軸５２ｂと、ピストン軸５２ｂに対してポンプ径方向に突出し、ポンプ径方向でシリンダ５１に当接することで、シリンダ５１に対するピストン軸５２ｂのポンプ径方向への変形を規制する規制部５２ｅと、を備えている構成とした。
この構成によれば、例えばトリガー部４５の牽引操作の際、トリガー部４５に作用する外力のうち、ポンプ径方向（例えば、左右方向）の成分が大きい場合には、ピストン５２が後斜め方向に押し込まれることで、ピストン軸５２ｂがポンプ径方向に撓み変形する。具体的には、トリガー部４５に作用する外力が接続部５２ｃを介してピストン軸５２ｂに伝達されることで、ピストン軸５２ｂがポンプ径方向に撓み変形する。これにより、トリガー部４５に作用した外力のうち、ポンプ径方向の成分がピストン軸５２ｂで緩和され、ピストン本体部５２ａ自体がポンプ径方向に変位するのが抑制される。その結果、トリガー部４５に作用するポンプ径方向の外力よって、ピストン本体部５２ａがシリンダ軸線Ｏ２に対して傾くのを抑制でき、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を維持することができる。
この場合、例えば摺動筒６５における前後方向の寸法を大きくすることで、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を確保する場合に比べ、ポンプ部２４の大型化を抑制した上で、ピストン５２のストロークを確保できる。 Here, in the trigger-type liquid ejector 1 of the present embodiment, the piston 52 extends forward from the sliding cylinder 65 and is elastically deformable in the transverse direction (pump radial direction) intersecting the front-rear direction. and a restricting portion 52e that protrudes in the pump radial direction with respect to the piston shaft 52b and abuts against the cylinder 51 in the pump radial direction, thereby restricting deformation of the piston shaft 52b in the pump radial direction with respect to the cylinder 51. It was configured.
According to this configuration, for example, when the trigger portion 45 is pulled, if the component of the external force acting on the trigger portion 45 in the radial direction of the pump (for example, the lateral direction) is large, the piston 52 moves in the rear oblique direction. By being pushed in, the piston shaft 52b is flexurally deformed in the radial direction of the pump. Specifically, an external force acting on the trigger portion 45 is transmitted to the piston shaft 52b via the connecting portion 52c, and the piston shaft 52b is flexurally deformed in the pump radial direction. As a result, of the external force acting on the trigger portion 45, the component in the radial direction of the pump is relieved by the piston shaft 52b, and displacement of the piston body portion 52a itself in the radial direction of the pump is suppressed. As a result, it is possible to suppress the inclination of the piston main body 52a with respect to the cylinder axis O2 due to the external force acting on the trigger portion 45 in the radial direction of the pump, so that the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 can be maintained. .
In this case, for example, by increasing the dimension of the sliding cylinder 65 in the front-rear direction, compared to the case where the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 is ensured, the enlargement of the pump part 24 is suppressed, and the piston 52 strokes can be secured.

しかも、本実施形態では、シリンダ５１内をピストン５２が前後方向に移動する過程において、規制部５２ｅは、シリンダ筒５１ｂの内周面に近接又は当接した状態でシリンダ５１内を移動する。この際、ピストン軸５２ｂがポンプ径方向に撓み変形することで、規制部５２ｅがシリンダ筒５１ｂの内周面に当接する。これにより、ピストン軸５２ｂがポンプ径方向に過剰に変形するのを抑制できる。その結果、ピストン本体部５２ａがシリンダ軸線Ｏ２に対して傾くのを抑制でき、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を維持することができる。また、トリガー部４５に作用する後方への荷重をピストン本体部５２ａに効果的に伝えることができ、噴出性能の維持を図ることができる。
この場合、例えばシリンダ５１側にトリガー部４５のポンプ径方向の移動を規制するための構成を設ける場合と異なり、ピストン５２に対して規制部５２ｅを直接設けることで、ピストン５２の変位をより効果的に抑制できる。 Moreover, in the present embodiment, in the process in which the piston 52 moves in the cylinder 51 in the front-rear direction, the restricting portion 52e moves in the cylinder 51 while being close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51b. At this time, the piston shaft 52b is flexurally deformed in the radial direction of the pump, so that the restricting portion 52e comes into contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube 51b. As a result, excessive deformation of the piston shaft 52b in the radial direction of the pump can be suppressed. As a result, the inclination of the piston body 52a with respect to the cylinder axis O2 can be suppressed, and the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 can be maintained. Further, the rearward load acting on the trigger portion 45 can be effectively transmitted to the piston main body portion 52a, and the ejection performance can be maintained.
In this case, for example, unlike the case where a structure for restricting movement of the trigger portion 45 in the pump radial direction is provided on the cylinder 51 side, the displacement of the piston 52 can be effectively controlled by directly providing the restriction portion 52e to the piston 52. can be effectively suppressed.

本実施形態では、規制部５２ｅの少なくとも一部が、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、シリンダ５１内に位置している構成とした。
この構成によれば、トリガー部４５が最前端位置から最後端位置に至るストロークの全範囲において、規制部５２ｅがシリンダ５１内を移動する。これにより、トリガー部４５のストロークの全範囲において、シリンダ５１に対するピストン５２のポンプ径方向への変位を規制できる。
また、トリガー部４５が例えば他の製品と干渉する場合等、牽引操作以外のときにトリガー部４５がポンプ径方向のみに移動した場合等であっても、規制部５２ｅがシリンダ５１にポンプ径方向で当接することで、ピストン５２がシリンダ５１に対してポンプ径方向に変位するのを規制できる。これにより、トリガー部４５の位置に関わらず、シリンダ軸線Ｏ２に対してピストン本体部５２ａが傾くのを抑制でき、シリンダ５１とピストン５２との間のシール性を維持することができる。 In the present embodiment, at least part of the restricting portion 52e is positioned inside the cylinder 51 when the trigger portion 45 is at the foremost position.
According to this configuration, the restricting portion 52e moves inside the cylinder 51 over the entire stroke range of the trigger portion 45 from the foremost position to the rearmost end position. As a result, displacement of the piston 52 relative to the cylinder 51 in the radial direction of the pump can be restricted in the entire stroke range of the trigger portion 45 .
Further, even when the trigger portion 45 moves only in the radial direction of the pump when the trigger portion 45 is not pulled, such as when the trigger portion 45 interferes with other products, for example, the restricting portion 52e does not move toward the cylinder 51 in the radial direction of the pump. , it is possible to restrict the displacement of the piston 52 with respect to the cylinder 51 in the radial direction of the pump. Thus, regardless of the position of the trigger portion 45, the inclination of the piston main body portion 52a with respect to the cylinder axis O2 can be suppressed, and the sealing performance between the cylinder 51 and the piston 52 can be maintained.

本実施形態では、規制部５２ｅが前後方向に間隔をあけて複数設けられている構成とした。
この構成によれば、ピストン５２のストローク位置によらず、ピストン軸５２ｂがポンプ径方向に過剰に変形するのを抑制できる。 In the present embodiment, a plurality of restricting portions 52e are provided at intervals in the front-rear direction.
According to this configuration, regardless of the stroke position of the piston 52, excessive deformation of the piston shaft 52b in the radial direction of the pump can be suppressed.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、トリガー部４５を前方に付勢する部材として、ばね保持部４５ｅと、射出筒部２６又は中継部材２７と、の間に弾性部材８１を備える構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、シリンダ５１とピストン５２との間にコイルばね等を設け、ピストン５２を介してトリガー部４５を前方に付勢してもよい。
上述した実施形態では、シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３とが一致する構成について説明したが、この構成に限られない。シリンダ軸線Ｏ２とピストン軸線Ｏ３は、互いに平行に配置されていてもよい。
上述した実施形態では、トリガー部４５が回動可能な構成について説明したが、この格子柄に限られない。トリガー部４５は、前後方向に移動可能な構成であれば、スライド可能に構成されていてもよい。 Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments. Additions, omissions, substitutions, and other changes in configuration are possible without departing from the scope of the present invention. The present invention is not limited by the foregoing description, but only by the appended claims.
In the above-described embodiment, a configuration in which the elastic member 81 is provided between the spring holding portion 45e and the injection cylinder portion 26 or the relay member 27 as a member for urging the trigger portion 45 forward has been described. is not limited to For example, a coil spring or the like may be provided between the cylinder 51 and the piston 52 to urge the trigger portion 45 forward through the piston 52 .
In the above-described embodiment, the configuration in which the cylinder axis O2 and the piston axis O3 are aligned has been described, but the configuration is not limited to this. The cylinder axis O2 and the piston axis O3 may be arranged parallel to each other.
Although the configuration in which the trigger part 45 is rotatable has been described in the above-described embodiment, it is not limited to this lattice pattern. The trigger part 45 may be configured to be slidable as long as it is configured to be movable in the front-rear direction.

上述した実施形態では、規制部５２ｅがピストン５２と一体で形成された構成について説明したが、この構成に限られない。規制部５２ｅはピストン５２と別体で形成されていてもよい。この場合には、ピストン軸５２ｂと規制部５２ｅとの硬度を適宜異ならせてもよい。 Although the configuration in which the restricting portion 52e is formed integrally with the piston 52 has been described in the above-described embodiment, the configuration is not limited to this. The restricting portion 52e may be formed separately from the piston 52 . In this case, the hardness of the piston shaft 52b and the restricting portion 52e may be appropriately varied.

規制部５２ｅは、少なくともピストン５２とともに前後方向に移動する際にシリンダ５１の内周面に近接又は当接することで、シリンダ５１に対するピストン５２のポンプ径方向への移動を規制できればよく、例えば以下のように種々の構成を採用できる。
上述した実施形態では、トリガー部４５が最前端位置にあるとき、規制部５２ｅの一部がシリンダ５１内に位置している構成について説明したが、この構成に限られない。各規制部５２ｅは、ピストン５２が最前端位置と最後端位置との間を移動する際に、何れかの区間でシリンダ５１内を移動可能であればよい。この場合、例えばピストン５２が最前端位置にあるときに全ての規制部５２ｅがシリンダ５１の外側に配置されていても、シリンダ５１の内側に配置されていてもよい。
上述した実施形態では、規制部５２ｅがシリンダ５１に対してポンプ径方向の内側から接触することで、シリンダ５１に対するピストン５２の変位を規制する構成について説明したが、この構成に限られない。規制部５２ｅは、シリンダ５１に対してポンプ径方向の外側から接触してもよい。 The restricting portion 52e may restrict the movement of the piston 52 in the radial direction of the pump with respect to the cylinder 51 by coming close to or in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 51 at least when moving in the longitudinal direction together with the piston 52. For example, the following Various configurations can be adopted as follows.
In the above-described embodiment, a configuration has been described in which a part of the restricting portion 52e is located inside the cylinder 51 when the trigger portion 45 is at the foremost position, but the present invention is not limited to this configuration. Each restricting portion 52e may move within the cylinder 51 in any section when the piston 52 moves between the frontmost position and the rearmost position. In this case, for example, all the restricting portions 52e may be arranged outside the cylinder 51 or inside the cylinder 51 when the piston 52 is at the foremost position.
In the above-described embodiment, a configuration has been described in which the displacement of the piston 52 with respect to the cylinder 51 is restricted by the restriction portion 52e contacting the cylinder 51 from the inside in the pump radial direction, but the configuration is not limited to this configuration. The restricting portion 52e may come into contact with the cylinder 51 from the outside in the pump radial direction.

上述した実施形態では、弁モジュール２８がシリンダ５１に設けられた構成において、ピストン５２の前後動に伴い、第１弁体９１ａ及び第２弁体９２ａが前後動する構成について説明したが、この構成に限られない。各弁体９１ａ，９２ａは、シリンダ５１に上下方向等に移動可能に設けられていてもよい。また、容器体Ａ内からシリンダ５１内への液体の流入を許容し、シリンダ５１内から容器体Ａ内への液体の流出を規制する第１弁体、及びシリンダ５１内から噴出孔１１ａへの液体の流出を許容し、噴出孔１１ａからシリンダ５１内への液体の流入を規制する第２弁体を縦供給筒部２２内に設けてもよい。 In the above-described embodiment, in the configuration in which the valve module 28 is provided in the cylinder 51, the configuration in which the first valve body 91a and the second valve body 92a move back and forth as the piston 52 moves back and forth has been described. is not limited to Each valve element 91a, 92a may be provided in the cylinder 51 so as to be movable in the vertical direction or the like. In addition, a first valve body that allows liquid to flow from the container body A into the cylinder 51 and restricts liquid from flowing out from the cylinder 51 into the container body A, and a valve from the cylinder 51 to the ejection hole 11a. A second valve body may be provided in the vertical supply tube portion 22 to allow the outflow of the liquid and restrict the inflow of the liquid into the cylinder 51 from the ejection holes 11a.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the gist of the present invention, and the above-described modifications may be combined as appropriate.

１：トリガー式液体噴出器
１０：噴出器本体
１１：ノズル部材
１１ａ：噴出孔
２２：縦供給筒部
２５：トリガー機構
４５：トリガー部
５１：シリンダ
５２：ピストン
５２ａ：ピストン本体部（摺動部）
５２ｂ：ピストン軸
５２ｃ：接続部
５２ｅ：規制部
Ａ：容器体 1: Trigger type liquid ejector 10: Ejector body 11: Nozzle member 11a: Ejection hole 22: Vertical supply cylinder part 25: Trigger mechanism 45: Trigger part 51: Cylinder 52: Piston 52a: Piston body part (sliding part)
52b: Piston shaft 52c: Connection part 52e: Regulating part A: Container body

Claims

an ejector main body attached to a container body containing a liquid;
a nozzle member attached to the front end of the ejector body and formed with an ejection hole for ejecting liquid forward;
The ejector body is
a vertical supply tube portion extending in the vertical direction;
A trigger portion is provided in front of the vertical supply tube portion so as to be movable rearward in a forward biased state, and the liquid is pushed from the vertical supply tube portion to the ejection hole side by the rearward movement of the trigger portion. and a trigger mechanism that circulates toward
The trigger mechanism is
a cylinder communicating with the vertical supply tube portion and opening forward;
a piston having a sliding portion slidable on the inner peripheral surface of the cylinder and moving in the longitudinal direction with respect to the cylinder as the trigger portion moves in the longitudinal direction;
The piston is
a piston shaft that extends forward from the sliding portion and is elastically deformable in a cross direction intersecting the front-rear direction;
a connecting portion provided in front of the piston shaft and connecting between the piston shaft and the trigger portion;
a trigger that protrudes in the intersecting direction with respect to the piston shaft and abuts against the cylinder in the intersecting direction, thereby restricting displacement of the sliding portion in the intersecting direction with respect to the cylinder. formula liquid ejector.

2. The trigger-type liquid ejector according to claim 1, wherein at least part of said restricting portion is positioned within said cylinder when said trigger portion is at the foremost position.

The trigger-type liquid ejector according to claim 1 or 2, wherein a plurality of said restricting portions are provided at intervals in the front-rear direction.