JP7126433B2

JP7126433B2 - trigger type liquid ejector

Info

Publication number: JP7126433B2
Application number: JP2018225953A
Authority: JP
Inventors: 宏太郎藤原; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: JP2020082042A

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to trigger-type liquid ejectors.

トリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１の構成が知られている。トリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方に配置され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル本体と、を備えている。
噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に配設され、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部と、縦供給筒部及び射出筒部内に液体を送出するトリガー機構と、を備えている。 As a trigger-type liquid ejector, for example, the configuration disclosed in Patent Document 1 below is known. The trigger-type liquid ejector includes an ejector body attached to a container containing a liquid, and a nozzle body disposed in front of the ejector body and formed with an ejection hole for ejecting the liquid. .
The ejector main body includes a vertically extending vertical supply cylinder portion, an injection cylinder portion disposed in front of the vertical supply cylinder portion and guiding the liquid in the vertical supply cylinder portion to the ejection hole, and a trigger mechanism for delivering liquid to the.

上述したトリガー式液体噴出器では、トリガー機構の操作により容器体から吸い上げられた液体は、射出筒部内及び縦供給筒部内を通過した後、噴出孔を通じて噴出される。 In the trigger-type liquid ejector described above, the liquid sucked up from the container body by the operation of the trigger mechanism is ejected through the ejection hole after passing through the ejection tube portion and the vertical supply tube portion.

上述したトリガー式液体噴出器では、ノズル本体が前後方向に延びる軸線回りに回転可能に噴出器本体に組み付けられている。トリガー式液体噴出器では、ノズル本体を軸線回りに回転させることで、噴出態様（例えば、噴出孔と射出筒部内との連通及び遮断や、噴出孔から噴出される液体の形状（直状や泡状、霧状等）等）を切り替えることが可能になっている。 In the trigger-type liquid ejector described above, the nozzle body is attached to the ejector body so as to be rotatable about an axis extending in the front-rear direction. In the trigger-type liquid ejector, by rotating the nozzle body around the axis, the ejection mode (for example, communication and interruption of the ejection hole and the inside of the ejection cylinder, and the shape of the liquid ejected from the ejection hole (straight, foam, etc.) can be changed. form, mist form, etc.) can be switched.

特開２０１７－１０００５２号公報JP 2017-100052 A

ところで、上述したトリガー式液体噴出器において、ノズル本体の回転により噴出態様を切り替える構成にあっては、ノズル本体の軸線回りの位置が容易に認識できることが好ましい。そこで、ノズル本体の外周面において、噴出態様の切替位置に対応する部分に、ノズル本体の外周面から膨出する認識部を形成することが考えられる。 By the way, in the above-described trigger-type liquid ejector, when the ejection mode is switched by rotating the nozzle body, it is preferable that the position of the nozzle body around the axis can be easily recognized. Therefore, it is conceivable to form a recognizing portion protruding from the outer peripheral surface of the nozzle main body at a portion corresponding to the ejection mode switching position on the outer peripheral surface of the nozzle main body.

しかしながら、ノズル本体を射出成形により形成する場合には、製造コストの関係上、成形型の移動方向を噴出孔の開口方向（前後方向）に設定することが考えられる。この場合において、認識部の延在方向と、成形型の移動方向と、が交差していると、離型時において成形型の内面が認識部を乗り越える必要がある（いわゆる、無理抜き）。その結果、離型時において、認識部が削れたり、成形型に負荷がかかったりする。認識部の視認性を向上させるために、認識部の高さを確保する場合には、上述した課題がより顕著になる。 However, when the nozzle body is formed by injection molding, it is conceivable to set the moving direction of the molding die in the opening direction (front-to-rear direction) of the ejection hole due to the manufacturing cost. In this case, if the extending direction of the recognizing part and the moving direction of the forming die intersect, the inner surface of the forming die needs to climb over the recognizing part when the mold is released (so-called forced removal). As a result, at the time of mold release, the recognition portion may be scraped, or a load may be applied to the molding die. In the case of securing the height of the recognition section in order to improve the visibility of the recognition section, the problem described above becomes more pronounced.

本発明は、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a trigger-type liquid ejector capable of suppressing an increase in manufacturing cost and having excellent operability.

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を提案している。
本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方において、前後方向に延びる軸線回りに回転可能に前記噴出器本体に配設され、液体を噴出する噴出孔が前方に向けて開口する筒状のノズル本体と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部及び前記射出筒部内に液体を送出するトリガー機構と、を備え、前記ノズル本体の外周面には、前記軸線に直交する径方向に膨出する台座部と、前記台座部から前記径方向に膨出する噴出可能マークと、前記台座部の前方において前記径方向に膨出するとともに、前後方向に延びる膨出部が設けられ、前記膨出部の幅は、前後方向の全長に亘って一様、若しくは後方から前方に向かうに従い狭くなっており、前記膨出部の高さは、前後方向の全長に亘って一様、若しくは後方から前方に向かうに従い低くなっている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following aspects.
A trigger-type liquid ejector according to one aspect of the present invention includes an ejector body attached to a container body in which liquid is stored, and an ejector body in front of the ejector body rotatably about an axis extending in the front-rear direction. a cylindrical nozzle body disposed in the container body and having ejection holes for ejecting liquid that open forward; a supply cylinder portion, an injection cylinder portion disposed in front of the vertical supply cylinder portion for guiding the liquid in the vertical supply cylinder portion to the ejection hole, and sending the liquid into the vertical supply cylinder portion and the injection cylinder portion. a trigger mechanism, wherein the outer peripheral surface of the nozzle body is provided with a pedestal portion that bulges in a radial direction orthogonal to the axis, an ejectable mark that bulges in the radial direction from the pedestal portion, and the pedestal portion. A bulging portion that bulges in the radial direction and extends in the front-rear direction is provided at the front of the . The height of the bulging portion is uniform over the entire length in the front-rear direction, or decreases from the rear toward the front.

本態様によれば、前後方向に離型する成形型を用いてノズル本体を形成した場合において、離型時にキャビティの内面が膨出部を乗り越えるのを抑制できる。これにより、複雑な構造の成形型を用いずに、膨出部の高さを確保できる。そして、膨出部の高さ（最大高さ）を確保することで、ノズル本体の軸線回りの位置を触覚や視覚等によって認識し易くなる。その結果、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。 According to this aspect, in the case where the nozzle body is formed using a mold that is released in the front-rear direction, it is possible to prevent the inner surface of the cavity from going over the bulging portion during release. As a result, the height of the bulging portion can be ensured without using a mold having a complicated structure. By securing the height (maximum height) of the bulging portion, the position of the nozzle body around the axis can be easily recognized by touch, sight, or the like. As a result, it is possible to provide excellent operability while suppressing an increase in manufacturing cost.

上記態様に係るトリガー式液体噴出器において、前記膨出部のうち、後方に位置する部分と、前方に位置する部分と、が段差部を介して連なっていてもよい。
本態様によれば、膨出部に段差部を形成することで、ノズル本体の軸線回りの位置を触覚や視覚等によってより認識し易くなる。 In the trigger-type liquid ejector according to the aspect described above, the rear portion and the front portion of the bulging portion may be connected to each other via a stepped portion.
According to this aspect, by forming the stepped portion in the bulging portion, the position of the nozzle body around the axis can be more easily recognized by touch, sight, or the like.

本発明の各態様によれば、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。 According to each aspect of the present invention, it is possible to provide excellent operability while suppressing an increase in manufacturing cost.

第１実施形態に係る噴出容器の部分断面図である。1 is a partial cross-sectional view of an ejection container according to a first embodiment; FIG. 第１実施形態に係るノズル本体の正面図である。It is a front view of a nozzle body concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係るノズル本体の側面図である。It is a side view of the nozzle body concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係るノズル本体の平面図である。It is a top view of the nozzle body concerning a 1st embodiment. 第２実施形態に係るノズル本体の平面図である。It is a top view of the nozzle main body concerning 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るノズル本体の側面図である。It is a side view of a nozzle body concerning a 2nd embodiment.

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明に係るトリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられて構成された噴出容器について説明する。また、以下の各実施形態において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。なお、以下で説明する噴出容器の各構成品は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成形品である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, an ejection container configured by attaching a trigger type liquid ejector according to the present invention to a container body will be described. Further, in each of the following embodiments, the same reference numerals may be given to the corresponding configurations, and the description thereof may be omitted. Each component of the ejection container described below is a molded product using synthetic resin unless otherwise specified.

（第１実施形態）
図１に示す噴出容器１は、液体が収容される容器体２と、容器体２の口部２ａに着脱可能に取り付けられたトリガー式液体噴出器（以下、単に噴出器３という。）と、を備えている。
噴出器３は、噴出器本体１０と、ノズル部１１と、カバー体１２と、を備えている。なお、本実施形態の容器体２内に収容される液体には、例えば浴室やトイレ等に使用される洗剤（界面活性剤を含み泡化するもの）であって、水と同等の粘度を有するものが好適に用いられている。但し、容器体２内に収容される液体は、適宜変更が可能である。 (First embodiment)
A jetting container 1 shown in FIG. It has
The ejector 3 includes an ejector body 10 , a nozzle portion 11 and a cover body 12 . The liquid contained in the container body 2 of the present embodiment is, for example, a detergent (containing a surfactant that foams) used in bathrooms, toilets, etc., and has a viscosity equivalent to that of water. are preferably used. However, the liquid contained in the container body 2 can be changed as appropriate.

噴出器本体１０は、容器体２内の液体を吸い上げる縦供給筒部１４と、縦供給筒部１４によって吸い上げられた液体をノズル部１１に導く射出筒部１５と、縦供給筒部１４及び射出筒部１５内に液体を送出するトリガー機構１６と、を備えている。
以下の説明において、縦供給筒部１４（後述する上外筒部２３）の本体軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。噴出容器１の正立姿勢において、上下方向における容器体２に向かう方向を下側、噴出器３に向かう方向を上側という。上下方向から見た平面視において、本体軸線Ｏ１に交差する方向を径方向という。径方向のうち、一方向を前後方向といい、縦供給筒部１４から射出筒部１５が延びる方向を前側といい、その反対方向を後側という。また、径方向のうち、前後方向に直交する方向を左右方向という。なお、図示の例において、本体軸線Ｏ１は、容器体２の容器軸線に対して後方に偏心している。但し、本体軸線Ｏ１と容器軸線とは同軸であってもよい。 The ejector main body 10 includes a vertical supply cylinder portion 14 that sucks up the liquid in the container body 2, an injection cylinder portion 15 that guides the liquid sucked up by the vertical supply cylinder portion 14 to the nozzle portion 11, the vertical supply cylinder portion 14 and the injection and a trigger mechanism 16 for sending the liquid into the tubular portion 15 .
In the following description, the direction along the main body axis O1 of the vertical supply tube portion 14 (upper outer tube portion 23, which will be described later) is referred to as the up-down direction. In the upright posture of the ejection container 1, the direction toward the container body 2 in the vertical direction is called the lower side, and the direction toward the ejector 3 is called the upper side. A direction that intersects the main body axis O1 in plan view from the top and bottom direction is referred to as a radial direction. Among the radial directions, one direction is called the front-rear direction, the direction in which the injection cylinder portion 15 extends from the vertical supply cylinder portion 14 is called the front side, and the opposite direction is called the rear side. Moreover, the direction orthogonal to the front-back direction is called the left-right direction among radial directions. In the illustrated example, the main body axis O1 is eccentric rearward with respect to the container axis of the container body 2 . However, the main body axis O1 and the container axis may be coaxial.

縦供給筒部１４は、外筒２１と、内筒２２と、を備えている。
外筒２１は、下方に位置するものほど拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、外筒２１は、上外筒部２３と、上外筒部２３から下方に連なる下外筒部２４と、を備えている。本実施形態において、上外筒部２３及び下外筒部２４は、何れも有頂筒状に形成されている。 The vertical supply tube portion 14 includes an outer tube 21 and an inner tube 22 .
The outer cylinder 21 is formed in a multi-stage cylindrical shape with a diameter that increases toward the bottom. Specifically, the outer cylinder 21 includes an upper outer cylinder portion 23 and a lower outer cylinder portion 24 continuing downward from the upper outer cylinder portion 23 . In the present embodiment, both the upper outer tubular portion 23 and the lower outer tubular portion 24 are formed in a capped tubular shape.

上外筒部２３における周壁部の上部には、前方に向けて開口する送出口２６が形成されている。
上外筒部２３の周壁部において、上下方向の中央部には、前方に向けて開口する供給口２７が形成されている。 A delivery port 26 that opens forward is formed in the upper portion of the peripheral wall portion of the upper outer cylindrical portion 23 .
A supply port 27 that opens forward is formed in the central portion in the vertical direction of the peripheral wall portion of the upper outer cylindrical portion 23 .

内筒２２は、外筒２１の下方から外筒２１内に嵌め込まれている。内筒２２は、下方に位置するものほど拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、内筒２２は、上内筒部３１と、上内筒部３１の下方に連なる下内筒部３２と、を備えている。
上内筒部３１は、上外筒部２３と同軸に配置されている。上内筒部３１は、上外筒部２３内に上外筒部２３の下方から嵌合されている。上内筒部３１の上端縁は、上外筒部２３の天壁部に上外筒部２３の下方から近接又は当接している。 The inner cylinder 22 is fitted into the outer cylinder 21 from below the outer cylinder 21 . The inner cylinder 22 is formed in a multi-stage cylindrical shape, the diameter of which increases toward the bottom. Specifically, the inner cylinder 22 includes an upper inner cylinder portion 31 and a lower inner cylinder portion 32 that continues downward from the upper inner cylinder portion 31 .
The upper inner cylinder portion 31 is arranged coaxially with the upper outer cylinder portion 23 . The upper inner cylinder portion 31 is fitted into the upper outer cylinder portion 23 from below the upper outer cylinder portion 23 . The upper edge of the upper inner cylindrical portion 31 is close to or in contact with the ceiling wall portion of the upper outer cylindrical portion 23 from below the upper outer cylindrical portion 23 .

内筒２２の上端部内には、吐出弁３３が配設されている。吐出弁３３は、弾性変形可能な材料により一体形成されている。吐出弁３３は、ベース部３４と、中空ばね部３５と、弁体３６と、を備えている。
ベース部３４は、上内筒部３１内の上端部に嵌合されている。ベース部３４の上面は、上外筒部２３の天壁部に上外筒部２３の下方から近接又は当接している。
中空ばね部３５は、上内筒部３１内において、ベース部３４から下方に延設されている。中空ばね部３５は、上下方向に弾性変形可能に構成されている。 A discharge valve 33 is arranged in the upper end portion of the inner cylinder 22 . The discharge valve 33 is integrally formed of an elastically deformable material. The discharge valve 33 includes a base portion 34 , a hollow spring portion 35 and a valve body 36 .
The base portion 34 is fitted to the upper end portion inside the upper inner cylindrical portion 31 . The upper surface of the base portion 34 approaches or contacts the ceiling wall portion of the upper outer cylinder portion 23 from below the upper outer cylinder portion 23 .
The hollow spring portion 35 extends downward from the base portion 34 inside the upper inner cylindrical portion 31 . The hollow spring portion 35 is configured to be elastically deformable in the vertical direction.

弁体３６は、中空ばね部３５から下方に延設されている。弁体３６は、上内筒部３１の内周面に形成された段差面３１ａに段差面３１ａの上方から接離可能に構成されている。弁体３６は、上内筒部３１内において、段差面３１ａよりも上方に位置する空間と、段差面３１ａよりも下方に位置する空間と、の連通及び遮断を切り替える。すなわち、弁体３６は、中空ばね部３５によって下方に付勢されることで、段差面３１ａに密に当接している。弁体３６は、中空ばね部３５の付勢力に抗して上昇し、段差面３１ａから離間することで、上内筒部３１内において、段差面３１ａよりも上方に位置する空間と、段差面３１ａよりも下方に位置する空間と、を連通させる。 The valve body 36 extends downward from the hollow spring portion 35 . The valve body 36 is configured to be able to come into contact with and separate from a stepped surface 31a formed on the inner peripheral surface of the upper inner cylindrical portion 31 from above the stepped surface 31a. The valve body 36 switches communication and disconnection between a space located above the stepped surface 31a and a space located below the stepped surface 31a in the upper inner cylindrical portion 31 . That is, the valve body 36 is pressed downward by the hollow spring portion 35 and is in close contact with the step surface 31a. The valve body 36 rises against the biasing force of the hollow spring portion 35 and separates from the stepped surface 31a, thereby forming a space above the stepped surface 31a and the stepped surface 31a in the upper inner cylindrical portion 31. and the space located below 31a are communicated with each other.

上内筒部３１のうち、段差面３１ａよりも下方に位置する部分には、径方向の内側に向けて突出する弁座部３７が形成されている。弁座部３７は、下方に向かうに従い漸次縮径している。上内筒部３１内において、弁座部３７の内側（上方）には、ボール弁３８が収容されている。ボール弁３８は、弁座部３７の内周面に、弁座部３７の上方から接離可能に着座する。ボール弁３８は、上内筒部３１内において、弁座部３７よりも上方に位置する空間と、弁座部３７よりも下方に位置する空間と、の連通及び遮断を切り替える。なお、本実施形態のボール弁３８は、例えば樹脂材料（ＰＰ（ポリプロピレン）等により形成されている。但し、ボール弁３８は、樹脂材料以外の材料（例えば、ＳＵＳ等の金属材料やガラス）により形成されていてもよい。 A valve seat portion 37 that protrudes radially inward is formed in a portion of the upper inner cylindrical portion 31 located below the step surface 31a. The valve seat portion 37 gradually decreases in diameter as it goes downward. A ball valve 38 is housed inside (above) the valve seat portion 37 in the upper inner cylindrical portion 31 . The ball valve 38 is seated on the inner peripheral surface of the valve seat portion 37 from above the valve seat portion 37 so as to be able to come into contact with and separate therefrom. The ball valve 38 switches communication and disconnection between a space located above the valve seat portion 37 and a space located below the valve seat portion 37 in the upper inner cylindrical portion 31 . The ball valve 38 of the present embodiment is made of, for example, a resin material (PP (polypropylene) or the like. However, the ball valve 38 is made of a material other than the resin material (for example, a metal material such as SUS or glass). may be formed.

上内筒部３１において、弁体３６よりも上方に位置する部分には、前方に開口する上連通口３９が形成されている。上連通口３９は、前後方向から見た正面視で、上述した送出口２６と重なり合っている。
上内筒部３１において、上下方向で段差面３１ａと弁座部３７との間に位置する部分には、前方に開口する下連通口４０が形成されている。下連通口４０は、正面視において、上述した供給口２７と重なり合っている。 An upper communication port 39 opening forward is formed in a portion of the upper inner cylindrical portion 31 located above the valve body 36 . The upper communication port 39 overlaps with the delivery port 26 described above when viewed from the front in the front-rear direction.
A lower communication port 40 opening forward is formed in a portion of the upper inner cylindrical portion 31 positioned between the stepped surface 31a and the valve seat portion 37 in the vertical direction. The lower communication port 40 overlaps with the supply port 27 described above when viewed from the front.

上内筒部３１において、弁座部３７よりも下方に位置する部分には、吸上パイプ４１が嵌合されている。吸上パイプ４１の下端部は、容器体２の底部（不図示）に近接している。なお、上内筒部３１は、下内筒部３２の頂壁部を貫いている。 A suction pipe 41 is fitted to a portion of the upper inner tubular portion 31 located below the valve seat portion 37 . The lower end of the suction pipe 41 is close to the bottom (not shown) of the container body 2 . The upper inner cylindrical portion 31 penetrates the top wall portion of the lower inner cylindrical portion 32 .

下内筒部３２は、下外筒部２４内に下外筒部２４の下方から嵌合されている。下内筒部３２の周壁部には、径方向の外側に張り出す外フランジ４２が形成されている。なお、本実施形態において、下外筒部２４及び下内筒部３２の軸線は、例えば本体軸線Ｏ１に対して前方に偏心している。 The lower inner tubular portion 32 is fitted into the lower outer tubular portion 24 from below the lower outer tubular portion 24 . An outer flange 42 projecting radially outward is formed on the peripheral wall portion of the lower inner cylindrical portion 32 . In addition, in the present embodiment, the axes of the lower outer tubular portion 24 and the lower inner tubular portion 32 are eccentric forward with respect to the main body axis O1, for example.

噴出器本体１０は、噴出器３を容器体２に取り付ける装着キャップ４３を備えている。装着キャップ４３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ４３は、下内筒部３２の外フランジ４２を口部２ａの上端縁との間に挟んだ状態で、口部２ａに装着（例えば、螺着）される。 The ejector body 10 has a mounting cap 43 for attaching the ejector 3 to the container body 2 . The mounting cap 43 is formed in a tubular shape extending in the vertical direction. The mounting cap 43 is mounted (for example, screwed) to the mouth portion 2a while sandwiching the outer flange 42 of the lower inner cylindrical portion 32 and the upper edge of the mouth portion 2a.

射出筒部１５は、上外筒部２３に一体で形成されている。射出筒部１５は、上外筒部２３の上端部から前方に向けて突出している。射出筒部１５内は、送出口２６及び連通口３９を通じて縦供給筒部１４内に連通している。 The injection cylinder portion 15 is formed integrally with the upper outer cylinder portion 23 . The injection cylinder portion 15 protrudes forward from the upper end portion of the upper outer cylinder portion 23 . The inside of the injection tube portion 15 communicates with the inside of the vertical supply tube portion 14 through the delivery port 26 and the communication port 39 .

トリガー機構１６は、シリンダ６１及びピストン６２を有するポンプ部６３と、トリガー部６５と、弾性板部６６と、を備えている。
シリンダ６１は、前方に開口する有底筒状に形成されている。なお、以下の説明では、シリンダ６１の中心軸線をシリンダ軸線Ｏ２とする。シリンダ軸線Ｏ２は、前後方向に延在している。 The trigger mechanism 16 includes a pump portion 63 having a cylinder 61 and a piston 62 , a trigger portion 65 and an elastic plate portion 66 .
The cylinder 61 is formed in a bottomed cylindrical shape that opens forward. In the following description, the center axis of the cylinder 61 is assumed to be the cylinder axis O2. The cylinder axis O2 extends in the front-rear direction.

シリンダ６１は、シリンダ軸線Ｏ２と同軸に延びる収容筒７１及びピストンガイド７２と、収容筒７１及びピストンガイド７２の後端縁同士を接続する底壁部７３と、を備えている。 The cylinder 61 includes a housing cylinder 71 and a piston guide 72 extending coaxially with the cylinder axis O2, and a bottom wall portion 73 connecting the rear edges of the housing cylinder 71 and the piston guide 72 to each other.

収容筒７１は、射出筒部１５の下方に形成されたシリンダ用筒部７４内に嵌合されている。なお、シリンダ用筒部７４は、縦供給筒部１４及び射出筒部１５と一体に形成されている。シリンダ用筒部７４は、前方に向けて開口するとともに、後端開口部が上外筒部２３によって閉塞されている。 The housing tube 71 is fitted in a cylinder tube portion 74 formed below the injection tube portion 15 . The cylinder tube portion 74 is formed integrally with the vertical supply tube portion 14 and the injection tube portion 15 . The cylinder tube portion 74 opens forward and has a rear end opening closed by the upper outer tube portion 23 .

底壁部７３には、上述した供給口２７を通じて下連通口４０に連通するシリンダ開口７７が形成されている。
ピストンガイド７２は、底壁部７３の内周縁から前方に向けて突出している。ピストンガイド７２は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。 A cylinder opening 77 communicating with the lower communication port 40 through the supply port 27 is formed in the bottom wall portion 73 .
The piston guide 72 protrudes forward from the inner peripheral edge of the bottom wall portion 73 . The piston guide 72 is formed in a capped tubular shape that opens toward the rear.

ピストン６２は、収容筒７１内に前後動可能に収容されている。ピストン６２は、ピストン本体８１と、摺動部８２と、を備えている。
ピストン本体８１は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ピストン本体８１の内側には、上述したピストンガイド７２が挿入されている。 The piston 62 is housed in the housing cylinder 71 so as to be movable back and forth. The piston 62 has a piston body 81 and a sliding portion 82 .
The piston body 81 is formed in a capped tubular shape that opens toward the rear. The above-described piston guide 72 is inserted inside the piston body 81 .

摺動部８２は、ピストン本体８１の後端部に接続されている。摺動部８２は、ピストン本体８１の周囲を取り囲んでいる。摺動部８２は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従い漸次拡径したテーパ筒状に形成されている。摺動部８２の前後両端部は、ピストン６２の前後動に伴い収容筒７１の内周面に摺動可能に構成されている。 The sliding portion 82 is connected to the rear end portion of the piston body 81 . The sliding portion 82 surrounds the piston body 81 . The sliding portion 82 is formed in a tapered cylindrical shape whose diameter gradually increases from the central portion in the front-rear direction toward the front and rear. Both front and rear end portions of the sliding portion 82 are configured to be slidable on the inner peripheral surface of the housing cylinder 71 as the piston 62 moves back and forth.

トリガー部６５は、下方に向かうに従い前方に向けて湾曲しながら延在している。トリガー部６５の上端部は、左右方向に延びる軸線Ｃ１回りに回動可能に射出筒部１５に連結されている。トリガー部６５における上下方向の中央部は、ピストン本体８１の前端部に、左右方向に延びる軸線Ｃ２回りに回動可能、かつ上下方向に移動可能に連結されている。ピストン６２は、トリガー部６５の軸線Ｃ１回りの回動動作に伴い、シリンダ６１に対して前後動する。 The trigger part 65 extends downward while curving forward. An upper end portion of the trigger portion 65 is connected to the injection cylinder portion 15 so as to be rotatable about an axis line C1 extending in the left-right direction. A center portion of the trigger portion 65 in the vertical direction is connected to a front end portion of the piston body 81 so as to be rotatable about an axis C2 extending in the horizontal direction and to be movable in the vertical direction. The piston 62 moves back and forth with respect to the cylinder 61 as the trigger portion 65 rotates about the axis C1.

弾性板部６６は、射出筒部１５とトリガー部６５との間に介在している。弾性板部６６は、トリガー部６５を軸線Ｃ１回りの前方に向けて付勢している。 The elastic plate portion 66 is interposed between the injection cylinder portion 15 and the trigger portion 65 . The elastic plate portion 66 biases the trigger portion 65 forward about the axis C1.

カバー体１２は、縦供給筒部１４及び射出筒部１５を上方、後方及び左右方向の両側から覆っている。 The cover body 12 covers the vertical supply tube portion 14 and the injection tube portion 15 from above, from the rear, and from both sides in the left-right direction.

ノズル部１１は、射出筒部１５から前方に突設されている。ノズル部１１は、連結部材１００と、ノズル本体１０１と、を備えている。
連結部材１００は、前後方向に沿って延びる筒状に形成されている。具体的に、連結部材１００は、隔壁１１０と、本体装着筒１１１と、ノズル装着筒１１２と、ガイド軸部１１３と、を備えている。
隔壁１１０は、射出筒部１５の前端開口部を前方から覆っている。隔壁１１０の上部には、隔壁１１０を前後方向に貫通するノズル連通孔１１５が形成されている。ノズル連通孔１１５は、隔壁１１０を間に挟んで前後の空間同士（射出筒部１５内とノズル装着筒１１２内）を連通させている。 The nozzle portion 11 projects forward from the injection cylinder portion 15 . The nozzle portion 11 includes a connecting member 100 and a nozzle body 101 .
The connecting member 100 is formed in a tubular shape extending in the front-rear direction. Specifically, the connecting member 100 includes a partition wall 110 , a main body mounting cylinder 111 , a nozzle mounting cylinder 112 , and a guide shaft portion 113 .
The partition wall 110 covers the front end opening of the ejection cylinder 15 from the front. A nozzle communication hole 115 is formed in the upper portion of the partition 110 so as to penetrate the partition 110 in the front-rear direction. The nozzle communication hole 115 communicates the front and rear spaces (the inside of the ejection tube portion 15 and the inside of the nozzle mounting tube 112) with the partition wall 110 interposed therebetween.

本体装着筒１１１は、隔壁１１０から後方に延設されている。本体装着筒１１１内には、射出筒部１５の前部が本体装着筒１１１の後方から嵌合されている。
ノズル装着筒１１２は、隔壁１１０の外周縁から前方に延設されている。
ガイド軸部１１３は、隔壁１１０のうち、本体装着筒１１１の内側に位置する部分から前方に延設されている。ガイド軸部１１３は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。但し、ガイド軸部１１３は、中実であってもよい。なお、本実施形態において、ノズル装着筒１１２及びガイド軸部１１３は、前後方向に沿って延びるノズル軸線Ｏ３と同軸に配置されている。以下、正面視でノズル軸線Ｏ３に交差する方向をノズル径方向といい、ノズル軸線Ｏ３回りに周回する方向をノズル周方向という。 The body mounting tube 111 extends rearward from the partition wall 110 . The front portion of the injection tube portion 15 is fitted into the body mounting tube 111 from the rear side of the body mounting tube 111 .
The nozzle mounting cylinder 112 extends forward from the outer peripheral edge of the partition wall 110 .
The guide shaft portion 113 extends forward from a portion of the partition wall 110 located inside the main body mounting tube 111 . The guide shaft portion 113 is formed in a capped tubular shape that opens rearward. However, the guide shaft portion 113 may be solid. In addition, in the present embodiment, the nozzle mounting cylinder 112 and the guide shaft portion 113 are arranged coaxially with the nozzle axis O3 extending along the front-rear direction. Hereinafter, the direction intersecting the nozzle axis O3 when viewed from the front is referred to as the nozzle radial direction, and the direction rotating around the nozzle axis O3 is referred to as the nozzle circumferential direction.

ガイド軸部１１３の前端部には、第１切替溝１２０が形成されている。第１切替溝１２０は、ガイド軸部１１３の外周面から前端面に至るＬ字状に形成されている。本実施形態において、第１切替溝１２０は、ノズル軸線Ｏ３を間に挟んでノズル径方向で対向する位置に２つ形成されている。ガイド軸部１１３の前端面において、ノズル径方向の中央部には、後方に窪むスピン溝１２１が形成されている。スピン溝１２１には、上述した各第１切替溝１２０の前端部（ノズル径方向の内側端部）が連通している。なお、第１切替溝１２０の数は、１つ又は３つ以上形成されていてもよい。 A first switching groove 120 is formed in the front end portion of the guide shaft portion 113 . The first switching groove 120 is formed in an L shape extending from the outer peripheral surface of the guide shaft portion 113 to the front end surface. In this embodiment, two first switching grooves 120 are formed at positions facing each other in the nozzle radial direction with the nozzle axis O3 interposed therebetween. A spin groove 121 recessed rearward is formed in the central portion in the radial direction of the nozzle on the front end surface of the guide shaft portion 113 . The spin groove 121 communicates with the front end portion (the inner end portion in the nozzle radial direction) of each of the first switching grooves 120 described above. The number of first switching grooves 120 may be one or three or more.

ノズル本体１０１は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ノズル本体１０１は、ノズル軸線Ｏ３回りに回転可能に連結部材１００に取り付けられている。具体的に、ノズル本体１０１は、ノズル壁１３０と、吐出筒１３１と、支持筒１３２と、外装筒１３３と、を備えている。
ノズル壁１３０は、ガイド軸部１１３の前壁部にガイド軸部１１３の前方から近接又は当接している。ノズル壁１３０のうち、ノズル径方向の中央部には、ノズル壁１３０を前後方向に貫通する噴出孔１３５が形成されている。噴出孔１３５は、上述したスピン溝１２１内に連通している。なお、スピン溝１２１は、ガイド軸部１１３に代えてノズル壁１３０に形成してもよい。 The nozzle body 101 is formed in a capped tubular shape that opens toward the rear. The nozzle body 101 is attached to the connecting member 100 so as to be rotatable around the nozzle axis O3. Specifically, the nozzle body 101 includes a nozzle wall 130 , a discharge tube 131 , a support tube 132 and an outer tube 133 .
The nozzle wall 130 approaches or contacts the front wall portion of the guide shaft portion 113 from the front of the guide shaft portion 113 . A jet hole 135 is formed in the nozzle wall 130 at a central portion in the nozzle radial direction to penetrate the nozzle wall 130 in the front-rear direction. The ejection hole 135 communicates with the inside of the spin groove 121 described above. Note that the spin groove 121 may be formed in the nozzle wall 130 instead of the guide shaft portion 113 .

吐出筒１３１は、ノズル壁１３０の内周部分から後方に延設されている。吐出筒１３１は、噴出孔１３５の周囲を取り囲んでいる。吐出筒１３１内には、ガイド軸部１１３が嵌合されている。吐出筒１３１の内周面には、第２切替溝１４０が形成されている。第２切替溝１４０は、前後方向に延在している。第２切替溝１４０の後端部は、吐出筒１３１の後端縁で開口している。すなわち、第２切替溝１４０の後端部は、ノズル装着筒１１２の内側に連通している。 The discharge cylinder 131 extends rearward from the inner peripheral portion of the nozzle wall 130 . The discharge cylinder 131 surrounds the ejection hole 135 . A guide shaft portion 113 is fitted in the discharge cylinder 131 . A second switching groove 140 is formed on the inner peripheral surface of the discharge cylinder 131 . The second switching groove 140 extends in the front-rear direction. The rear end of the second switching groove 140 opens at the rear edge of the discharge cylinder 131 . That is, the rear end portion of the second switching groove 140 communicates with the inside of the nozzle mounting cylinder 112 .

第２切替溝１４０の前端部は、第１切替溝１２０の後端部よりも前方に位置している。第２切替溝１４０は、連結部材１００に対するノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの回転位置に応じて第１切替溝１２０との連通及び連通の遮断が切り替えられる。すなわち、ノズル周方向で第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが同位置に配置された場合には、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが連通する。一方、ノズル周方向で第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが異なる位置に配置された場合には、第１切替溝１２０が吐出筒１３１の内周面によって閉塞され、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０との連通が遮断される。 The front end of the second switching groove 140 is positioned forward of the rear end of the first switching groove 120 . The second switching groove 140 switches between communicating with and disconnecting from the first switching groove 120 according to the rotational position of the nozzle body 101 about the nozzle axis O3 with respect to the connecting member 100 . That is, when the first switching groove 120 and the second switching groove 140 are arranged at the same position in the nozzle circumferential direction, the first switching groove 120 and the second switching groove 140 communicate with each other. On the other hand, when the first switching groove 120 and the second switching groove 140 are arranged at different positions in the nozzle circumferential direction, the first switching groove 120 is blocked by the inner peripheral surface of the discharge cylinder 131 and the first switching groove Communication between 120 and second switching groove 140 is cut off.

支持筒１３２は、ノズル壁１３０の外周部分から後方に延設されている。支持筒１３２は、吐出筒１３１の周囲を取り囲むとともに、吐出筒１３１の後端部よりも後方に突出している。支持筒１３２の内側には、ノズル装着筒１１２が嵌合している。本実施形態では、ノズル装着筒１１２の内側において、ノズル本体１０１により閉塞された部分は、ノズル連通孔１１５を通じて射出筒部１５内に連通する連通空間Ｓ１を構成している。 The support tube 132 extends rearward from the outer peripheral portion of the nozzle wall 130 . The support cylinder 132 surrounds the discharge cylinder 131 and protrudes rearward beyond the rear end of the discharge cylinder 131 . The nozzle mounting cylinder 112 is fitted inside the support cylinder 132 . In this embodiment, the portion inside the nozzle mounting cylinder 112 closed by the nozzle main body 101 constitutes a communication space S1 that communicates with the injection cylinder portion 15 through the nozzle communication hole 115 .

外装筒１３３は、ノズル壁１３０の外周縁から後方に延設されている。外装筒１３３は、正面視で三角形状に形成されている。具体的に、外装筒１３３は、第１～第３辺部１４１～１４３と、隣り合う辺部１４１～１４３同士を接続する接続部１４４と、を備えている。なお、外装筒１３３は、正面視で円形状や、三角形状以外の多角形状であってもよい。 The outer cylinder 133 extends rearward from the outer peripheral edge of the nozzle wall 130 . The exterior cylinder 133 is formed in a triangular shape when viewed from the front. Specifically, the outer tube 133 includes first to third side portions 141 to 143 and a connecting portion 144 connecting the adjacent side portions 141 to 143 to each other. Note that the outer tube 133 may have a circular shape when viewed from the front, or may have a polygonal shape other than a triangular shape.

各辺部１４１～１４３は、ノズル周方向の中央部に向かうに従いノズル径方向の外側に向けて膨出する円弧状に形成されている。各辺部１４１～１４３におけるノズル周方向の一部には、ノズル本体１０１の回転位置を認識可能とする第１～第３認識部１５１～１５３がそれぞれ形成されている。
図２、図３に示すように、第１認識部１５１は、第１辺部１４１の後端部に形成されている。第１認識部１５１は、台座部１５５と、噴出不可マーク１５６と、を備えている。 Each of the side portions 141 to 143 is formed in an arcuate shape that bulges outward in the nozzle radial direction toward the central portion in the nozzle circumferential direction. First to third recognizing portions 151 to 153 are formed on a portion of each of the side portions 141 to 143 in the nozzle circumferential direction, respectively, so that the rotational position of the nozzle body 101 can be recognized.
As shown in FIGS. 2 and 3 , the first recognition portion 151 is formed at the rear end portion of the first side portion 141 . The first recognition section 151 includes a pedestal section 155 and an ejection prohibition mark 156 .

図３に示すように、台座部１５５は、ノズル径方向から見た側面視で半長円形状に形成されている。台座部１５５の後端部は、第１辺部１４１の後端縁と面一に配置されている。一方、台座部１５５の前端部は、前方に向けて突の円弧状に形成されている。
噴出不可マーク１５６は、台座部１５５の中央部からノズル径方向の外側に膨出している。本実施形態の噴出不可マーク１５６は、液体が噴出不可の状態であることを示すものであって、例えば「×」に形成されている。すなわち、噴出不可マーク１５６は、前後方向に交差して延在する部分を有している。 As shown in FIG. 3, the pedestal portion 155 is formed in a semi-oval shape when viewed from the side in the radial direction of the nozzle. The rear end portion of the pedestal portion 155 is arranged flush with the rear end edge of the first side portion 141 . On the other hand, the front end portion of the pedestal portion 155 is formed in an arcuate shape protruding forward.
The ejection prohibition mark 156 bulges outward in the nozzle radial direction from the central portion of the pedestal portion 155 . The non-ejection mark 156 of the present embodiment indicates that the liquid cannot be ejected, and is formed, for example, as "x". In other words, the ejection prohibition mark 156 has a portion that crosses and extends in the front-rear direction.

図２に示すように、第２認識部１５２は、第２辺部１４２の後端部に形成されている。第２認識部１５２は、第１認識部１５１と同様に、台座部１５５と、噴出不可マーク１５６と、を備えている。 As shown in FIG. 2 , the second recognition portion 152 is formed at the rear end portion of the second side portion 142 . The second recognition section 152 includes a pedestal section 155 and a jet prohibition mark 156 in the same manner as the first recognition section 151 .

図２、図４に示すように、第３認識部１５３は、第３辺部１４３に形成されている。第３認識部１５３は、台座部１６１と、噴出可能マーク１６２と、膨出部１６３と、を備えている。
台座部１６１は、上述した台座部１５５と同様にノズル径方向から見た側面視で半長円形状に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4 , the third recognition portion 153 is formed on the third side portion 143 . The third recognition section 153 includes a pedestal section 161 , an ejectable mark 162 and a swelling section 163 .
The pedestal portion 161 is formed in a semi-oval shape when viewed from the side in the nozzle radial direction, similarly to the pedestal portion 155 described above.

噴出可能マーク１６２は、台座部１６１の中央部からノズル径方向の外側に膨出している。本実施形態の噴出可能マーク１６２は、液体が噴出可能な状態であることを示すものであって、例えば「〇」に形成されている。すなわち、噴出可能マーク１６２は、前後方向に交差して延在する部分を有している。なお、本実施形態では、各辺部１４１～１４３のうち、１つの辺部（第１辺部１４１）に噴出可能マーク１６２を形成し、他の２つの辺部（第２辺部１４２及び第３辺部１４３）に噴出不可マーク１５６を形成した場合について説明したが、この構成に限られない。例えば、２つの辺部に噴出可能マーク１６２を形成し、１つの辺部に噴出不可マーク１５６を形成してもよい。 The ejectable mark 162 bulges outward in the nozzle radial direction from the central portion of the pedestal portion 161 . The ejectable mark 162 of the present embodiment indicates that the liquid can be ejected, and is formed, for example, as "o". That is, the ejectable mark 162 has a portion that crosses and extends in the front-rear direction. Note that, in the present embodiment, the ejectable mark 162 is formed on one of the sides 141 to 143 (the first side 141), and the other two sides (the second side 142 and the second side 142). Although the case where the jet prohibition mark 156 is formed on the three side portions 143) has been described, the configuration is not limited to this. For example, the ejectable mark 162 may be formed on two sides and the ejectable mark 156 may be formed on one side.

膨出部１６３は、第３辺部１４３のうち、台座部１６１の前方に形成されている。膨出部１６３は、前後方向に沿って直線状に延びる複数（例えば、３本）のリブ１６５を有している。すなわち、膨出部１６３は、３本のリブ１６５によって液体の噴出（例えば、直状の噴出）を視覚で連想しうるように構成されている。 The bulging portion 163 is formed in front of the base portion 161 in the third side portion 143 . The bulging portion 163 has a plurality of (for example, three) ribs 165 linearly extending in the front-rear direction. In other words, the bulging portion 163 is configured so that the three ribs 165 can be visually associated with the ejection of liquid (for example, a straight ejection).

各リブ１６５は、ノズル周方向に間隔をあけて形成されている。各リブ１６５の後端部は、台座部１６１の前端縁に連なっている。一方、各リブ１６５の前端部は、第３辺部１４３の前部において、それぞれ同等の位置に配置されている。但し、各リブ１６５の前端部は、第３辺部１４３の前端縁と面一に配置されていてもよい。また、リブ１６５の後端部は、ノズル周方向における膨出部１６３と異なる位置で、第３辺部１４３の後端縁と面一に配置されていてもよい。なお、リブ１６５の数は、３本以外の複数であっても、単数であってもよい。 Each rib 165 is spaced apart in the circumferential direction of the nozzle. The rear end of each rib 165 continues to the front edge of the base portion 161 . On the other hand, the front ends of the ribs 165 are arranged at the same position on the front portion of the third side portion 143 . However, the front end of each rib 165 may be flush with the front edge of the third side portion 143 . Further, the rear end portion of the rib 165 may be arranged flush with the rear end edge of the third side portion 143 at a position different from the bulging portion 163 in the nozzle circumferential direction. In addition, the number of ribs 165 may be plural other than three, or may be singular.

本実施形態において、各リブ１６５は、ノズル周方向での幅が前後方向の全長に亘って一様に形成されている。但し、各リブ１６５におけるノズル周方向の幅は、後方から前方に向かうに従い狭くなっていてもよい。この場合、各リブ１６５は、ノズル周方向の両端縁が前方に向かうに従い漸次接近するように延在していても、ノズル周方向の第１端縁が前後方向に直線状に延在し、第２端縁が前方に向かうに従い前方に延在していてもよい。 In this embodiment, each rib 165 has a uniform width in the nozzle circumferential direction over the entire length in the front-rear direction. However, the width of each rib 165 in the nozzle circumferential direction may be narrowed from the rear to the front. In this case, even if each rib 165 extends so that both edges in the nozzle circumferential direction gradually approach toward the front, the first edge in the nozzle circumferential direction extends linearly in the front-rear direction, The second edge may extend forward as it goes forward.

図２に示すように、各リブ１６５は、ノズル周方向に沿う断面視でノズル径方向の外側に向けて突の半円状に形成されている。なお、各リブ１６５の断面視形状は、半円状に限らず、三角形状や矩形状等、適宜変更が可能である。 As shown in FIG. 2, each rib 165 is formed in a semicircular shape protruding outward in the nozzle radial direction in a cross-sectional view along the nozzle circumferential direction. Note that the cross-sectional shape of each rib 165 is not limited to a semicircular shape, and may be appropriately changed to a triangular shape, a rectangular shape, or the like.

図３に示すように、各リブ１６５は、ノズル径方向での最大高さ（本実施形態では、各リブ１６５におけるノズル周方向の中心での高さ）が前後方向の全長に亘って一様に形成されている。本実施形態において、各リブ１６５の最大高さは、台座部１６１の高さ以下に設定されている。具体的に、各リブ１６５の最大高さは、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。各リブ１６５の最大高さを０．２ｍｍ以上に設定することで、各リブ１６５を視覚や触覚等により認識し易くなる。一方、各リブ１６５の最大高さを１．５ｍｍ以下に設定することで、成形不良（ヒケ等）の発生を抑制できる。なお、各リブ１６５におけるノズル径方向の最大高さは、後方から前方に向かうに従い低くなっていてもよい。 As shown in FIG. 3, each rib 165 has a uniform maximum height in the nozzle radial direction (in this embodiment, the height at the center of each rib 165 in the nozzle circumferential direction) over the entire length in the front-rear direction. is formed in In this embodiment, the maximum height of each rib 165 is set equal to or less than the height of the pedestal portion 161 . Specifically, the maximum height of each rib 165 is preferably 0.2 mm or more and 1.5 mm or less, and more preferably 0.4 mm or more and 1.0 mm or less. By setting the maximum height of each rib 165 to 0.2 mm or more, each rib 165 can be easily recognized visually or tactilely. On the other hand, by setting the maximum height of each rib 165 to 1.5 mm or less, it is possible to suppress the occurrence of molding defects (such as sink marks). The maximum height of each rib 165 in the nozzle radial direction may decrease from the rear to the front.

次に、上述した噴出容器１の動作について説明する。
本実施形態の噴出容器１では、噴出器本体１０に対するノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの回転操作により、噴出態様（液体の噴出可否）が切り替えられる。具体的には、選択したい噴出態様を示す認識部１５１～１５３が上方を向くように、ノズル本体１０１の回転位置を変更する。すなわち、液体の噴出を可能とするには、第３認識部１５３が上方を向くように、ノズル本体１０１をノズル軸線Ｏ３回りに回転させる。すると、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とがノズル周方向の同位置に配置され、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０とが連通する（噴出可能状態）。 Next, the operation of the ejection container 1 described above will be described.
In the ejection container 1 of the present embodiment, the ejection mode (whether or not liquid is ejected) is switched by rotating the nozzle body 101 relative to the ejection device body 10 about the nozzle axis O3. Specifically, the rotational position of the nozzle main body 101 is changed so that the recognizing portions 151 to 153 indicating the ejection mode to be selected face upward. That is, in order to enable ejection of the liquid, the nozzle body 101 is rotated around the nozzle axis O3 so that the third recognition portion 153 faces upward. Then, the first switching groove 120 and the second switching groove 140 are arranged at the same position in the nozzle circumferential direction, and the first switching groove 120 and the second switching groove 140 communicate with each other (injectable state).

噴出可能状態において、トリガー部６５を弾性板部６６の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部６５の後方移動に伴ってピストン６２が後退する。すると、シリンダ６１内の液体が、シリンダ開口７７及び下連通口４０を通じて縦供給筒部１４の内筒２２（上内筒部３１）内に導入される。内筒２２に導入された液体は、ボール弁３８を押し下げて弁座部３７に着座させるとともに、吐出弁３３を押し上げて段差面３１ａから離間させる。これにより、液体が、上連通口３９及び送出口２６を通じて射出筒部１５内に送出される。 When the trigger portion 65 is pulled backward against the urging force of the elastic plate portion 66 in the ejection-ready state, the piston 62 retreats as the trigger portion 65 moves backward. Then, the liquid in the cylinder 61 is introduced into the inner cylinder 22 (upper inner cylinder part 31 ) of the vertical supply cylinder part 14 through the cylinder opening 77 and the lower communication port 40 . The liquid introduced into the inner cylinder 22 pushes down the ball valve 38 to seat it on the valve seat portion 37, and pushes up the discharge valve 33 to separate it from the step surface 31a. As a result, the liquid is delivered into the injection tube portion 15 through the upper communication port 39 and the delivery port 26 .

射出筒部１５内に供給された液体は、ノズル連通孔１１５、連通空間Ｓ１、第２切替溝１４０及び第１切替溝１２０を通じてスピン溝１２１に送出される。その後、液体は、スピン溝１２１内でノズル周方向に旋回しながら前方に送出され、噴出孔１３５を通じて外部に噴出される。 The liquid supplied into the injection cylinder portion 15 is delivered to the spin groove 121 through the nozzle communication hole 115, the communication space S1, the second switching groove 140 and the first switching groove 120. FIG. After that, the liquid is sent forward while swirling in the nozzle circumferential direction within the spin groove 121 and is ejected to the outside through the ejection holes 135 .

液体の噴出後、トリガー部６５を解放すると、弾性板部６６の復元力によってトリガー部６５が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン６２が前方移動する。そのため、シリンダ６１内に負圧が生じる。この負圧によって、吐出弁３３が段差面３１ａに着座した状態で、ボール弁３８が弁座部３７から離間する。これにより、容器体２内の液体が吸上パイプ４１を通じて内筒２２内に吸い上げられる。内筒２２内に吸い上げられた液体は、シリンダ開口７７及び下連通口４０を通じてシリンダ６１内に導入される。 When the trigger portion 65 is released after the liquid is ejected, the restoring force of the elastic plate portion 66 urges the trigger portion 65 forward to return to its original position, thereby moving the piston 62 forward. Therefore, a negative pressure is generated inside the cylinder 61 . This negative pressure causes the ball valve 38 to move away from the valve seat portion 37 while the discharge valve 33 is seated on the step surface 31a. As a result, the liquid in the container body 2 is sucked up into the inner cylinder 22 through the suction pipe 41 . The liquid sucked into the inner cylinder 22 is introduced into the cylinder 61 through the cylinder opening 77 and the lower communication port 40 .

一方、液体の噴出を不可にする場合には、第１認識部１５１又は第２認識部１５２が上方を向くように、ノズル本体１０１をノズル軸線Ｏ３回りに回転させる。すると、第１切替溝１２０が吐出筒１３１の内周面によって閉塞され、第１切替溝１２０と第２切替溝１４０との連通が遮断される（噴出不可状態）。これにより、噴出孔１３５から液体を噴出させることができなくなっている。 On the other hand, when disabling ejection of the liquid, the nozzle body 101 is rotated around the nozzle axis O3 so that the first recognition portion 151 or the second recognition portion 152 faces upward. Then, the first switching groove 120 is closed by the inner peripheral surface of the discharge cylinder 131, and the communication between the first switching groove 120 and the second switching groove 140 is cut off (ejection disabled state). As a result, the liquid cannot be ejected from the ejection holes 135 .

ここで、本実施形態のノズル本体１０１は、成形型を用いた射出成形により形成される。すなわち、成形型は、前後方向に相対移動可能な第１型及び第２型を有している。第１型及び第２型は、型締め時において、ノズル本体１０１の外形形状に倣ったキャビティを形成する。ノズル本体１０１の成形時には、第１型及び第２型を型締めした状態で、ゲートを通じてキャビティ内に樹脂材料を充填する。樹脂材料の固化後、第１型及び第２型を前後方向に相対移動させ、成形型を離型する。これにより、上述したノズル本体１０１が成形される。 Here, the nozzle body 101 of this embodiment is formed by injection molding using a mold. That is, the mold has a first mold and a second mold that are relatively movable in the front-rear direction. The first mold and the second mold form a cavity following the outer shape of the nozzle body 101 when the molds are clamped. When molding the nozzle body 101, the resin material is filled into the cavity through the gate while the first mold and the second mold are clamped. After the resin material is solidified, the first mold and the second mold are moved relative to each other in the front-rear direction, and the mold is released. Thereby, the nozzle main body 101 described above is molded.

本実施形態のマーク１５６，１６２は、成形型の移動方向（前後方向）に交差する方向に延在する部分を有している。この場合には、成形型におけるキャビティの内面がマーク１５６，１６２の少なくとも一部を乗り越えながら離型される。一方、本実施形態において、台座部１５５，１６１及び膨出部１６３（リブ１６５）は、前後方向に延在している。そのため、成形型は、台座部１５５，１６１及び膨出部１６３（リブ１６５）の延在方向に沿って離型される。すなわち、成形型は、キャビティの内面が台座部１５５，１６１及び膨出部１６３を乗り越えることなく離型される。 The marks 156 and 162 of this embodiment have portions extending in a direction intersecting the moving direction (front-rear direction) of the mold. In this case, the mold is released while the inner surface of the cavity in the mold goes over at least part of the marks 156 and 162 . On the other hand, in the present embodiment, the pedestals 155 and 161 and the bulging portions 163 (ribs 165) extend in the front-rear direction. Therefore, the mold is released along the extending direction of the pedestals 155 and 161 and the bulging portion 163 (ribs 165). That is, the mold is released without the inner surface of the cavity getting over the pedestals 155 and 161 and the bulging portion 163 .

なお、本実施形態において、噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２におけるノズル径方向での高さ（各台座部１５５，１６１からの膨出高さ）は、０．０３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であることがより好ましい。噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２の高さを０．０３ｍｍ以上に設定することで、噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２を視覚により認識できる。噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２の高さを０．１ｍｍ以下に設定することで、離型時における噴出不可マーク１５６及び噴出可能マーク１６２の削れや、成形型への負荷等を軽減できる。 In this embodiment, the height in the nozzle radial direction of the ejection prohibition mark 156 and the ejection possible mark 162 (height of protrusion from each of the pedestals 155 and 161) is 0.03 mm or more and 0.1 mm or less. 0.05 mm or more and 0.08 mm or less is more preferable. By setting the height of the ejection prohibition mark 156 and the ejection possible mark 162 to 0.03 mm or more, the ejection prohibition mark 156 and the ejection possible mark 162 can be visually recognized. By setting the height of the non-ejectable mark 156 and the possible ejectable mark 162 to 0.1 mm or less, it is possible to reduce the abrasion of the non-ejectable mark 156 and the possible ejectable mark 162 at the time of mold release, the load on the mold, and the like.

このように、本実施形態では、ノズル本体１０１（第３辺部１４３）の外周面にノズル径方向に膨出するとともに、前後方向の全長に亘って幅が一様、若しくは後方から前方に向けて幅が縮小する膨出部１６３が設けられた構成とした。
この構成によれば、前後方向に離型する成形型を用いてノズル本体１０１を形成した場合において、離型時にキャビティの内面が膨出部１６３を乗り越えるのを抑制できる。これにより、複雑な構造の成形型を用いずに、膨出部１６３の高さを確保できる。そして、膨出部１６３の高さを確保することで、ノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの位置を触覚や視覚等によって認識し易くなる。その結果、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。 As described above, in this embodiment, the nozzle body 101 (third side portion 143) bulges in the nozzle radial direction on the outer peripheral surface of the nozzle body 101 (the third side portion 143), and the width is uniform over the entire length in the front-rear direction, or the width is uniform from the rear to the front. A bulging portion 163 having a reduced width is provided.
According to this configuration, when the nozzle body 101 is formed using a mold that is released in the front-rear direction, it is possible to prevent the inner surface of the cavity from going over the bulging portion 163 during release. Thereby, the height of the bulging portion 163 can be ensured without using a mold having a complicated structure. By securing the height of the bulging portion 163, the position of the nozzle body 101 around the nozzle axis O3 can be easily recognized by touch, sight, or the like. As a result, it is possible to provide excellent operability while suppressing an increase in manufacturing cost.

本実施形態では、膨出部１６３が、ノズル本体１０１の外周面のうち、噴出可能状態に対応する位置に、前後方向に延びる複数のリブ１６５を有する構成とした。
この構成によれば、ノズル本体１０１が噴出可能状態であることを視覚等によって容易に連想できるとともに、前後方向に離型する成形型を用いて容易に成形できる。 In this embodiment, the bulging portion 163 is configured to have a plurality of ribs 165 extending in the front-rear direction at positions corresponding to the jettable state on the outer peripheral surface of the nozzle body 101 .
According to this configuration, it is possible to easily associate visually that the nozzle body 101 is in the ejection-ready state, and it is possible to easily perform molding using a molding die that is released in the front-rear direction.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。以下の説明では、上述した第１実施形態に対応する構成については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
図５、図６に示すノズル本体２００において、膨出部２０１は、後方から前方に向かうに従いノズル径方向の高さ、及びノズル周方向の幅が縮小している。具体的に、膨出部２０１は、下段部２１０及び上段部２１１を備えている。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment according to the invention will be described. In the following description, the same reference numerals as in the first embodiment are assigned to the configurations corresponding to the first embodiment described above, and the description thereof is omitted.
In the nozzle main body 200 shown in FIGS. 5 and 6 , the height in the nozzle radial direction and the width in the nozzle circumferential direction of the bulging portion 201 decrease from the rear to the front. Specifically, the bulging portion 201 includes a lower portion 210 and an upper portion 211 .

図５に示すように、下段部２１０は、ノズル径方向から見た側面視で前後方向を長軸方向とする半長円形状に形成されている。すなわち、下段部２１０は、後方から前方に向かうに従いノズル周方向の幅が漸次縮小している。下段部２１０の後端部は、台座部１６１に連なっている。下段部２１０の前端部は、第３辺部１４３の前端部で終端している。
図６に示すように、下段部２１０は、前後方向及びノズル周方向の全体に亘ってノズル径方向の高さが一様になっている。 As shown in FIG. 5, the lower part 210 is formed in a semi-elliptic shape with the front-rear direction as the major axis direction in a side view seen from the nozzle radial direction. That is, the width of the lower portion 210 in the nozzle circumferential direction is gradually reduced from the rear to the front. A rear end portion of the lower step portion 210 continues to the pedestal portion 161 . A front end portion of the lower step portion 210 terminates at a front end portion of the third side portion 143 .
As shown in FIG. 6, the lower portion 210 has a uniform height in the nozzle radial direction over the entire front-rear direction and the nozzle circumferential direction.

本実施形態において、下段部２１０の前端部は、ノズル径方向に延びるとともに、第３辺部１４３の表面（ノズル径方向の外側を向く面）に連なる段差部２１０ａを構成している。但し、段差部２１０ａは、ノズル径方向の外側から内側に向かうに従いノズル径方向に対して傾斜していてもよい。 In the present embodiment, the front end portion of the lower step portion 210 forms a stepped portion 210a that extends in the nozzle radial direction and continues to the surface of the third side portion 143 (surface facing outward in the nozzle radial direction). However, the stepped portion 210a may be inclined with respect to the nozzle radial direction from the outside toward the inside in the nozzle radial direction.

図５に示すように、上段部２１１は、下段部２１０の後端部からノズル径方向の外側に膨出している。上段部２１１は、ノズル径方向の外側から見た側面視で下段部２１０よりも小さい半円形状に形成されている。すなわち、上段部２１１は、後方から前方に向かうに従いノズル周方向の幅が漸次縮小している。上段部２１１の後端部は、台座部１６１に連なっている。上段部２１１の前端部は、下段部２１０上における前後方向の中央部で終端している。
図６に示すように、上段部２１１は、前後方向及びノズル周方向の全体に亘ってノズル径方向の高さが一様になっている。 As shown in FIG. 5 , the upper step portion 211 bulges outward in the nozzle radial direction from the rear end portion of the lower step portion 210 . The upper step portion 211 is formed in a semicircular shape that is smaller than the lower step portion 210 when viewed from the outside in the nozzle radial direction. That is, the width of the upper step portion 211 in the nozzle circumferential direction is gradually reduced from the rear to the front. A rear end portion of the upper step portion 211 continues to the pedestal portion 161 . A front end portion of the upper step portion 211 terminates at a front-rear center portion on the lower step portion 210 .
As shown in FIG. 6, the upper step portion 211 has a uniform height in the nozzle radial direction over the entire front-rear direction and the nozzle circumferential direction.

本実施形態において、上段部２１１の前端部は、ノズル径方向に延びるとともに、下段部２１０の表面（ノズル径方向の外側を向く面）に連なる段差部２１１ａを構成している。すなわち、本実施形態の膨出部２０１は、後方に位置する部分（上段部２１１）と、前方に位置する部分（下段部２１０のうち上段部２１１よりも前方に位置する部分）と、が段差部２１１ａを介して連なっている。但し、段差部２１１ａは、ノズル径方向の外側から内側に向かうに従いノズル径方向に対して傾斜していてもよい。 In this embodiment, the front end portion of the upper step portion 211 forms a stepped portion 211a that extends in the nozzle radial direction and continues to the surface of the lower step portion 210 (surface facing outward in the nozzle radial direction). That is, in the bulging portion 201 of the present embodiment, there is a step between a rear portion (upper step portion 211) and a front portion (a portion of the lower step portion 210 positioned forward of the upper step portion 211). They are connected via the portion 211a. However, the stepped portion 211a may be inclined with respect to the nozzle radial direction from the outside toward the inside in the nozzle radial direction.

本実施形態においても、上述した実施形態と同様に、製造コストの増加を抑制した上で、優れた操作性を具備させることができる。
特に、本実施形態では、膨出部２０１の幅や高さが後方から前方に向かうに従い低くなっているので、ノズル本体１０１のノズル軸線Ｏ３回りの位置を触覚や視覚等によってより認識し易くなる。 Also in this embodiment, as in the above-described embodiment, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost and provide excellent operability.
In particular, in this embodiment, since the width and height of the bulging portion 201 decrease from the rear to the front, it becomes easier to recognize the position of the nozzle body 101 around the nozzle axis O3 by touch, sight, or the like. .

本実施形態の膨出部２０１は、ノズル本体１０１の外周面のうち、噴出可能状態に対応する位置に、前方に向かうに従いノズル周方向の幅、及びノズル径方向の高さが縮小するように形成されるとともに、平面視形状で半長円形状に形成されている。
この構成によれば、ノズル本体１０１が噴出可能状態であることを視覚等によって容易に連想できるとともに、前後方向に離型する成形型を用いて容易に成形できる。 The bulging portion 201 of the present embodiment is positioned on the outer peripheral surface of the nozzle body 101 at a position corresponding to the jettable state so that the width in the nozzle circumferential direction and the height in the nozzle radial direction decrease toward the front. It is formed in a semi-oval shape in plan view.
According to this configuration, it is possible to easily associate visually that the nozzle body 101 is in the ejection-ready state, and it is possible to easily perform molding using a molding die that is released in the front-rear direction.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した第２実施形態では、膨出部２０１において後方から前方に向かうに従いノズル径方向の高さが段差部を介して低くなる構成について説明したが、この構成に限らない。膨出部の高さは、後方から前方に向かうに従い漸次低くなる構成であってもよい。
上述した第２実施形態では、膨出部２０１において後方から前方に向かうに従いノズル周方向の幅が漸次縮小する構成について説明したが、この構成に限られない。膨出部の幅は、後方から前方に向かうに従い、段差部を介して縮小する構成であってもよい。 Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments. Additions, omissions, substitutions, and other changes in configuration are possible without departing from the scope of the present invention. The present invention is not limited by the foregoing description, but only by the appended claims.
For example, in the above-described second embodiment, the configuration in which the height in the nozzle radial direction decreases from the rear to the front in the bulging portion 201 through the stepped portion has been described, but the configuration is not limited to this. The height of the bulging portion may be configured such that it gradually decreases from the rear to the front.
In the above-described second embodiment, the configuration in which the width in the nozzle circumferential direction gradually decreases from the rear to the front in the bulging portion 201 has been described, but the configuration is not limited to this. The width of the bulging portion may be configured to decrease from the rear to the front via a stepped portion.

上述した実施形態では、第３辺部１４３のみに膨出部を形成した場合について説明したが、この構成のみに限られない。噴出態様が異なる辺部に異なる形状の膨出部（例えば、第１実施形態の膨出部１６３と第２実施形態の膨出部２０１）を形成し、各辺部を認識可能に構成してもよい。
上述した実施形態では、ノズル本体の回転により液体の噴出可否を切り替える構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えば、ノズル本体を回転させることで、直状や泡状、霧状等に噴出態様を切り替える構成であってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the swelling portion is formed only on the third side portion 143 has been described, but the configuration is not limited to this. Swollen portions having different shapes (for example, the swollen portion 163 of the first embodiment and the swollen portion 201 of the second embodiment) are formed on the sides having different ejection modes, and each side portion is configured to be recognizable. good too.
In the above-described embodiment, the configuration for switching whether or not the liquid is ejected is switched by the rotation of the nozzle body, but the configuration is not limited to this configuration. For example, by rotating the nozzle body, the configuration may be such that the ejection mode is switched between straight, foamy, misty, and the like.

上述した実施形態では、マーク１５６，１６２が各台座部１５５，１６１からそれぞれ膨出する構成について説明したが、この構成のみに限られない。台座部１５５，１６１と、マーク１５６，１６２と、の何れかに粗面加工（シボ加工）を施して、台座部１５５，１６１とマーク１５６，１６２とをそれぞれ同一高さに設定してもよい。
上述した実施形態では、認識部として、台座部やマークを有する構成について説明したが、少なくとも膨出部を有していればよい。 In the embodiment described above, the configuration in which the marks 156 and 162 protrude from the pedestals 155 and 161 has been described, but the configuration is not limited to this configuration. Either of the pedestals 155, 161 and the marks 156, 162 may be roughened (embossed) to set the pedestals 155, 161 and the marks 156, 162 at the same height. .
In the above-described embodiment, the recognizing unit has a pedestal and a mark.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the gist of the present invention, and the above-described modifications may be combined as appropriate.

１…トリガー式液体噴出器
２…容器体
２ａ…口部
１０…噴出器本体
１４…縦供給筒部
１５…射出筒部
１６…トリガー機構
１０１…ノズル本体
１３５…噴出孔
１６３…膨出部
２００…ノズル本体
２０１…膨出部
２１１ａ…段差部
Ｏ３…ノズル軸線（軸線） Reference Signs List 1 Trigger-type liquid ejector 2 Container body 2a Mouth 10 Ejector main body 14 Vertical supply cylinder 15 Injection cylinder 16 Trigger mechanism 101 Nozzle body 135 Ejection hole 163 Swelling part 200 Nozzle main body 201... Bulging portion 211a... Stepped portion O3... Nozzle axis (axis)

Claims

an ejector body attached to a container body in which the liquid is stored;
a cylindrical nozzle body disposed in front of the ejector body so as to be rotatable about an axis extending in the front-rear direction, and having ejection holes for ejecting liquid that open forward;
The ejector body is
a vertical supply tube portion that extends in the vertical direction and sucks up the liquid in the container body;
an injection cylinder portion disposed in front of the vertical supply cylinder portion for guiding the liquid in the vertical supply cylinder portion to the ejection hole;
a trigger mechanism for delivering liquid into the vertical supply cylinder portion and the injection cylinder portion;
On the outer peripheral surface of the nozzle body,
a pedestal portion that bulges in a radial direction orthogonal to the axis;
a jettable mark protruding in the radial direction from the pedestal;
a bulging portion that bulges in the radial direction in front of the pedestal portion and extends in the front-rear direction;
The width of the bulging portion is uniform over the entire length in the front-rear direction, or narrows from the rear to the front,
The trigger-type liquid ejector, wherein the height of the bulging portion is uniform over the entire length in the front-rear direction, or decreases from the rear to the front.

2. The trigger-type liquid ejector according to claim 1, wherein the rear portion and the front portion of the bulging portion are connected to each other via a stepped portion.