JP2022169253A - 導電性接続部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】周囲の物体への干渉を抑制できる導電性接続部材を提供する。【解決手段】導電性接続部材２１は、第１接続対象１１に電気的に接続される第１端子３１と、第２接続対象１２に電気的に接続される第２端子４１と、第１端子３１と第２端子４１とを電気的に接続する編組部材５１と、を備える。編組部材５１は、複数の金属素線５２が互いに編まれている部材である。編組部材５１は、第１端子３１に固定されかつ電気的に接続される第１固定部５３と、第２端子４１に固定されかつ電気的に接続される第２固定部５４と、編組部材５１における第１固定部５３と第２固定部５４との間の部位である中間部５５とを有する。中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容する。【選択図】図２
Description
本開示は、導電性接続部材に関するものである。
従来、自動車等の車両において、２つの接続対象を電気的に接続する導電性接続部材には、編組部材を備えるものがある。例えば、特許文献１に記載された導電性接続部材は、一方の接続対象に電気的に接続される端子と、他方の接続対象に電気的に接続される端子と、これら２つの端子を電気的に接続する複数の編組部材とを備える。各編組部材は、複数の金属素線が平織りされた部材である。また、各編組部材は、形状保持力を備えない柔軟な部材である。複数の編組部材は、互いの幅方向が一致した状態で重ねられている。更に、各編組部材は、長手方向の両端部が２つの端子にそれぞれ電気的に接続されている。
ところで、特許文献１に記載された導電性接続部材においては、一方の端子に対する他方の端子の相対位置は、各編組部材を変形させることにより容易に変更できる。このとき、編組部材の柔軟性を十分に発揮するために、２つの端子は、複数の編組部材のうち少なくとも１つの編組部材がたるんだ状態となるように配置されることがある。たるんだ状態の編組部材は、揺れ動きやすい。従って、導電性接続部材に振動が伝達された場合に、当該編組部材が揺れ動いて周囲の物体に干渉するおそれがある。
本開示の目的は、周囲の物体への干渉を抑制できる導電性接続部材を提供することにある。
本開示の導電性接続部材は、第１接続対象と第２接続対象とを電気的に接続する導電性接続部材であって、前記第１接続対象に電気的に接続される第１端子と、前記第２接続対象に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続する編組部材と、を備え、前記編組部材は、複数の金属素線が互いに編まれている部材であり、前記第１端子に固定されかつ電気的に接続される第１固定部と、前記第２端子に固定されかつ電気的に接続される第２固定部と、前記編組部材における前記第１固定部と前記第２固定部との間の部位である中間部とを有し、前記中間部は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、前記第１端子に対する前記第２端子の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して前記第１端子に対する前記第２端子の相対移動を許容する導電性接続部材である。
本開示の導電性接続部材によれば、周囲の物体への干渉を抑制できる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の導電性接続部材は、
［１］第１接続対象と第２接続対象とを電気的に接続する導電性接続部材であって、前記第１接続対象に電気的に接続される第１端子と、前記第２接続対象に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続する編組部材と、を備え、前記編組部材は、複数の金属素線が互いに編まれている部材であり、前記第１端子に固定されかつ電気的に接続される第１固定部と、前記第２端子に固定されかつ電気的に接続される第２固定部と、前記編組部材における前記第１固定部と前記第２固定部との間の部位である中間部とを有し、前記中間部は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、前記第１端子に対する前記第２端子の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して前記第１端子に対する前記第２端子の相対移動を許容する導電性接続部材である。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の導電性接続部材は、
［１］第１接続対象と第２接続対象とを電気的に接続する導電性接続部材であって、前記第１接続対象に電気的に接続される第１端子と、前記第２接続対象に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続する編組部材と、を備え、前記編組部材は、複数の金属素線が互いに編まれている部材であり、前記第１端子に固定されかつ電気的に接続される第１固定部と、前記第２端子に固定されかつ電気的に接続される第２固定部と、前記編組部材における前記第１固定部と前記第２固定部との間の部位である中間部とを有し、前記中間部は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、前記第１端子に対する前記第２端子の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して前記第１端子に対する前記第２端子の相対移動を許容する導電性接続部材である。
この構成によれば、中間部は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持する。そのため、第１端子と第２端子との間で編組部材が揺れ動くことが抑制される。従って、周囲の物体への導電性接続部材の干渉を抑制できる。
また、第１接続対象及び第２接続対象に導電性接続部材を接続する際、寸法誤差や組み付け誤差などにより、第１端子と第１接続対象との位置、および第２端子と第２接続対象との位置の少なくとも一方の位置がずれることがある。中間部は、第１端子に対する第２端子の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材に加わると、変形して第１端子に対する第２端子の相対移動を許容する。そのため、中間部を変形させることにより、第１端子と第１接続対象との位置、および第２端子と第２接続対象との位置を、それぞれ合わせることができる。また、中間部は、編組部材の一部であるため、容易に変形される。
［２］複数の前記金属素線の各々は、少なくとも前記中間部では不規則に曲折していることが好ましい。
この構成によれば、中間部は、導電性接続部材に外力が加えられていない自然状態のときに、自身の形状を保持するための剛性を容易に得られる。その一方で、中間部は、第１端子に対する第２端子の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材に加わったときに、第１端子に対する第２端子の相対移動を許容するように変形しやすくなる。更に、中間部を変形させることにより第１端子に対する第２端子の相対位置を変化させる場合における、第１端子に対する第２端子の相対的な移動方向の自由度を増加できる。
この構成によれば、中間部は、導電性接続部材に外力が加えられていない自然状態のときに、自身の形状を保持するための剛性を容易に得られる。その一方で、中間部は、第１端子に対する第２端子の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材に加わったときに、第１端子に対する第２端子の相対移動を許容するように変形しやすくなる。更に、中間部を変形させることにより第１端子に対する第２端子の相対位置を変化させる場合における、第１端子に対する第２端子の相対的な移動方向の自由度を増加できる。
［３］前記第１固定部は、前記第１端子に重ね合わされており、前記第１固定部における前記中間部と隣接する端部の中央と、前記第２固定部における前記中間部と隣接する端部の中央とを通る直線を仮想線とし、前記仮想線に沿った方向から見て前記第１固定部と前記第１端子とが重なる方向を厚さ方向とすると、前記仮想線は、前記中間部を貫通し、前記厚さ方向における前記中間部の厚さは、前記厚さ方向における前記第１固定部の厚さよりも厚く、かつ、前記厚さ方向における前記第２固定部の厚さよりも厚いことが好ましい。
この構成によれば、中間部の厚さが、第１固定部の厚さ以下、かつ、第２固定部の厚さ以下である場合に比べて、中間部は、外力が加えられていない自然状態のときに自身の形状を保持しやすい。また、同場合に比べて、中間部は、第１端子に対する第２端子の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材に加わったときに、第１端子に対する第２端子の相対移動を許容するように変形しやすい。
［４］前記第１固定部における前記中間部と隣接する端部の中央と、前記第２固定部における前記中間部と隣接する端部の中央とを通る直線を仮想線とすると、前記仮想線と垂直な平面で切った前記中間部の断面形状は、多角形状をなすことが好ましい。
この構成によれば、仮想線と垂直な平面で切った中間部の断面形状が多角形状という単純な形状であるため、導電性接続部材を容易に製造できる。
［５］前記中間部の外周面は、平面状をなす平面部を有することが好ましい。
［５］前記中間部の外周面は、平面状をなす平面部を有することが好ましい。
この構成によれば、平面部は、平面状という単純な形状である。そのため、外周面に当該平面部を有する中間部を容易に製造できる。
［６］複数の前記金属素線は、筒編みされていることが好ましい。
［６］複数の前記金属素線は、筒編みされていることが好ましい。
この構成によれば、金属素線が平編みされている場合に比べて、中間部の厚さを容易に厚くできる。
［７］前記第１端子は、前記第１端子を前記第１接続対象に電気的に接続するためのボルトを差し込み可能な第１締結孔を有し、前記第２端子は、前記第２端子を前記第２接続対象に電気的に接続するためのボルトを差し込み可能な第２締結孔を有することが好ましい。
［７］前記第１端子は、前記第１端子を前記第１接続対象に電気的に接続するためのボルトを差し込み可能な第１締結孔を有し、前記第２端子は、前記第２端子を前記第２接続対象に電気的に接続するためのボルトを差し込み可能な第２締結孔を有することが好ましい。
この構成によれば、第１締結孔及び第２締結孔を使用することにより、導電性接続部材を第１接続対象及び第２接続対象にボルトを用いて容易に電気的に接続できる。また、第１端子がボルトを用いて第１接続対象に電気的に接続されると、第１端子と第１接続対象との電気的な接続が不安定になることを抑制できる。同様に、第２端子がボルトを用いて第２接続対象に電気的に接続されると、第２端子と第２接続対象との電気的な接続が不安定になることを抑制できる。
［８］前記編組部材の外周を覆う熱収縮チューブを更に有することが好ましい。
この構成によれば、熱収縮チューブによって編組部材を保護できる。また、導電性接続部材が第１接続対象及び第２接続対象に接続された状態において、編組部材と周囲の物体との距離をより縮めることが可能になる。
この構成によれば、熱収縮チューブによって編組部材を保護できる。また、導電性接続部材が第１接続対象及び第２接続対象に接続された状態において、編組部材と周囲の物体との距離をより縮めることが可能になる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の導電性接続部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。添付図面において、構成要素の寸法比率は、実際のものと、または別の図中のものと異なる場合がある。
本開示の導電性接続部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。添付図面において、構成要素の寸法比率は、実際のものと、または別の図中のものと異なる場合がある。
以下、導電性接続部材の一実施形態について説明する。
図１に示す導電性接続部材２１は、例えば、自動車等の車両に搭載される電気機器に備えられる。例えば、導電性接続部材２１は、電気自動車やハイブリッド車の車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータに備えられる。モータには、例えば百数十～数百ボルトといった電圧を供給可能なバッテリ及びインバータ回路を有する電力供給源から電力が供給される。モータは、導電性を有するモータケースを有する。導電性接続部材２１は、当該モータケースの内部に配置される。
図１に示す導電性接続部材２１は、例えば、自動車等の車両に搭載される電気機器に備えられる。例えば、導電性接続部材２１は、電気自動車やハイブリッド車の車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータに備えられる。モータには、例えば百数十～数百ボルトといった電圧を供給可能なバッテリ及びインバータ回路を有する電力供給源から電力が供給される。モータは、導電性を有するモータケースを有する。導電性接続部材２１は、当該モータケースの内部に配置される。
図１及び図２に示すように、導電性接続部材２１は、第１接続対象１１と第２接続対象１２とを電気的に接続する部材である。第１接続対象１１及び第２接続対象１２は、例えば、導電性接続部材２１とともにモータケースの内部に配置される部品である。導電性接続部材２１は、第１接続対象１１に電気的に接続される第１端子３１と、第２接続対象１２に電気的に接続される第２端子４１と、第１端子３１と第２端子４１とを電気的に接続する編組部材５１とを有する。
（第１端子３１、第２端子４１）
第１端子３１及び第２端子４１は、導電性を有する材料よりなる。第１端子３１及び第２端子４１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金のうちいずれかの金属材料よりなる。なお、第１端子３１及び第２端子４１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金以外の金属材料よりなるものであってもよい。第１端子３１及び第２端子４１は、任意の形状とすることができるが、例えば、それぞれ板状をなしている。
第１端子３１及び第２端子４１は、導電性を有する材料よりなる。第１端子３１及び第２端子４１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金のうちいずれかの金属材料よりなる。なお、第１端子３１及び第２端子４１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金以外の金属材料よりなるものであってもよい。第１端子３１及び第２端子４１は、任意の形状とすることができるが、例えば、それぞれ板状をなしている。
図２に示すように、第１端子３１は、第１端子３１を第１接続対象１１に電気的に接続するためのボルト１３を差し込み可能な第１締結孔３２を有していてもよい。第２端子４１は、第２端子４１を第２接続対象１２に電気的に接続するためのボルト１４を差し込み可能な第２締結孔４２を有していてもよい。第１締結孔３２及び第２締結孔４２は、第１端子３１及び第２端子４１をそれぞれ貫通する貫通孔である。
第１端子３１は、例えば、編組部材５１が電気的に接続される第１接続部３３を有する。第２端子４１は、例えば、編組部材５１が電気的に接続される第２接続部４３を有する。
（編組部材５１）
編組部材５１は、複数の金属素線５２が互いに編まれている部材である。なお、図中では、金属素線５２を簡略化して格子状に図示しているが、実際には複雑に折れ曲がっている。複数の金属素線５２は、例えば筒編みされている。
編組部材５１は、複数の金属素線５２が互いに編まれている部材である。なお、図中では、金属素線５２を簡略化して格子状に図示しているが、実際には複雑に折れ曲がっている。複数の金属素線５２は、例えば筒編みされている。
金属素線５２は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金のうちいずれかの金属材料よりなる。なお、金属素線５２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金以外の金属材料よりなるものであってもよい。
金属素線５２の直径は、例えば、０．１ｍｍ～０．２ｍｍであることが好ましい。例えば、金属素線５２の直径は、０．１２ｍｍである。なお、金属素線５２の直径は、例えば０．０５ｍｍなど、０．１ｍｍより小さい値であってもよい。また、金属素線５２の直径は、０．２ｍｍより大きい値であってもよい。
編組部材５１は、第１端子３１に固定されかつ電気的に接続される第１固定部５３と、第２端子４１に固定されかつ電気的に接続される第２固定部５４と、編組部材５１における第１固定部５３と第２固定部５４との間の部位である中間部５５とを有する。
（第１固定部５３）
第１固定部５３は、編組部材５１における第１端子３１に固定されている部分である。第１固定部５３は、第１接続部３３に固定されることにより第１端子３１に電気的に接続されている。第１固定部５３は、例えば、第１端子３１に重ね合わされている。第１固定部５３は、例えば、第１端子３１の厚さ方向に重なるように第１接続部３３に重ね合わされている。第１固定部５３及び第１接続部３３の各々には、例えば、錫めっきが施されている。そして、第１固定部５３は、溶接により第１接続部３３に機械的及び電気的に接続されている。
第１固定部５３は、編組部材５１における第１端子３１に固定されている部分である。第１固定部５３は、第１接続部３３に固定されることにより第１端子３１に電気的に接続されている。第１固定部５３は、例えば、第１端子３１に重ね合わされている。第１固定部５３は、例えば、第１端子３１の厚さ方向に重なるように第１接続部３３に重ね合わされている。第１固定部５３及び第１接続部３３の各々には、例えば、錫めっきが施されている。そして、第１固定部５３は、溶接により第１接続部３３に機械的及び電気的に接続されている。
（第２固定部５４）
第２固定部５４は、編組部材５１における第２端子４１に固定されている部分である。第２固定部５４は、第２接続部４３に固定されることにより第２端子４１に電気的に接続されている。第２固定部５４は、例えば、第２端子４１に重ね合わされている。第２固定部５４は、例えば、第２端子４１の厚さ方向に重なるように第２接続部４３に重ね合わされている。第２固定部５４及び第２接続部４３の各々には、例えば、錫めっきが施されている。そして、第２固定部５４は、溶接により第２接続部４３に機械的及び電気的に接続されている。
第２固定部５４は、編組部材５１における第２端子４１に固定されている部分である。第２固定部５４は、第２接続部４３に固定されることにより第２端子４１に電気的に接続されている。第２固定部５４は、例えば、第２端子４１に重ね合わされている。第２固定部５４は、例えば、第２端子４１の厚さ方向に重なるように第２接続部４３に重ね合わされている。第２固定部５４及び第２接続部４３の各々には、例えば、錫めっきが施されている。そして、第２固定部５４は、溶接により第２接続部４３に機械的及び電気的に接続されている。
なお、第１固定部５３を第１端子３１に固定するとともに電気的に接続する方法は、溶接に限らない。例えば、第１端子３１がかしめ片を有する場合には、第１固定部５３は、当該かしめ片がかしめられることにより第１接続部３３に圧着もしくは圧接される。このようにしても、第１固定部５３は、第１接続部３３に機械的及び電気的に接続されることができる。第２固定部５４を第２端子４１に固定するとともに電気的に接続する方法についても同様に、溶接に限らない。
（中間部５５）
中間部５５における編組部材５１は、圧縮された態様である。即ち、中間部５５は、第１固定部５３と第２固定部５４との間の編組部材５１が圧縮されている部分である。例えば、中間部５５においては、編組部材５１は、第１固定部５３と第２固定部５４とが近づくように圧縮された態様である。複数の金属素線５２の各々は、例えば、少なくとも中間部５５では不規則に曲折している。
中間部５５における編組部材５１は、圧縮された態様である。即ち、中間部５５は、第１固定部５３と第２固定部５４との間の編組部材５１が圧縮されている部分である。例えば、中間部５５においては、編組部材５１は、第１固定部５３と第２固定部５４とが近づくように圧縮された態様である。複数の金属素線５２の各々は、例えば、少なくとも中間部５５では不規則に曲折している。
ここで、図１～図３に示すように、第１固定部５３における中間部５５と隣接する端部の中央Ｏ１と、第２固定部５４における中間部５５と隣接する端部の中央Ｏ２とを通る直線を仮想線Ｌ１とする。更に、仮想線Ｌ１に沿った方向から見て第１固定部５３と第１端子３１とが重なる方向を厚さ方向Ｚとする。なお、仮想線Ｌ１に沿った方向であって第１固定部５３から第２固定部５４に向かう方向を長手方向Ｘとする。厚さ方向Ｚは、例えば、長手方向Ｘと垂直に交差する。また、厚さ方向Ｚは、例えば、導電性接続部材２１を長手方向Ｘに見た場合に、第１端子３１から第１固定部５３に向かう方向である。また、厚さ方向Ｚと垂直に交差し、かつ、長手方向Ｘと垂直に交差する方向を幅方向Ｙとする。幅方向Ｙは、導電性接続部材２１を長手方向Ｘに見て、厚さ方向Ｚが下から上に向かう方向となるときに、例えば、導電性接続部材２１の右端から左端に向かう方向である。因みに、図３は、図２における３－３断面図である。そして、図３は、導電性接続部材２１を中間部５５において仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った断面図である。
例えば、複数の金属素線５２の各々は、第１固定部５３から第２固定部５４まで仮想線Ｌ１に対して傾斜するように不規則に曲がりながら延びている。また、例えば、仮想線Ｌ１は、中間部５５を貫通している。
図２及び図３に示すように、厚さ方向Ｚにおける中間部５５の厚さＴ１は、例えば、厚さ方向Ｚにおける第１固定部５３の厚さＴ２よりも厚く、かつ、厚さ方向Ｚにおける第２固定部５４の厚さＴ３よりも厚い。更に、厚さＴ１は、厚さ方向Ｚにおける第１固定部５３及び第１接続部３３の厚さＴ４よりも厚く、かつ、厚さ方向Ｚにおける第２固定部５４及び第２接続部４３の厚さＴ５よりも厚くてもよい。
図１及び図３に示すように、幅方向Ｙにおける中間部５５の幅Ｗ１は、例えば、幅方向Ｙにおける第１固定部５３の幅Ｗ２よりも広く、かつ、幅方向Ｙにおける第２固定部５４の幅Ｗ３よりも広い。
図３に示すように、仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った中間部５５の断面形状は、例えば多角形状をなしている。なお、この説明で使用される「多角形状」という用語は、丸い角を有する多角形状を含む。例えば、仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った中間部５５の断面形状は、四角形状をなしている。
図２及び図３に示すように、中間部５５の外周面は、平面状をなす平面部５６を有していてもよい。導電性接続部材２１を幅方向Ｙに見て、平面部５６は、厚さ方向Ｚにおける中間部５５の一端面である。平面部５６は、導電性接続部材２１を幅方向Ｙに見ると、長手方向Ｘに沿って直線的に延びている。また、平面部５６は、導電性接続部材２１を長手方向Ｘに見ると、幅方向Ｙに沿って直線的に延びている。平面部５６は、例えば、厚さ方向Ｚと垂直な仮想平面Ｓ１に沿って延びている。平面部５６は、例えば、仮想平面Ｓ１内に位置する。
中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持する。また、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わるときには変形して第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容する。例えば、作業者が第１端子３１を持って導電性接続部材２１を持ち上げた場合、中間部５５は自身の形状を保持するため、第１端子３１と第２端子４１との位置関係は一定に維持される。一方、例えば、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を変更させる外力が導電性接続部材２１に加わると、中間部５５における金属素線５２がたわんだり塑性変形したりすることにより、中間部５５の形状が変化する。この中間部５５の形状の変化によって、第１端子３１に対する第２端子４１の位置の変更が可能である。
図２に示すように、第１端子３１は、例えば、第１締結孔３２及び第１接続対象１１を貫通するボルト１３と、当該ボルト１３に締め付けられるナット１５とによって第１接続対象１１に電気的に接続される。また、第２端子４１は、例えば、第２締結孔４２及び第２接続対象１２を貫通するボルト１４と、当該ボルト１４に締め付けられるナット１６とによって第２接続対象１２に電気的に接続される。第１接続対象１１及び第２接続対象１２に接続された導電性接続部材２１においては、中間部５５は、新たに外力が加えられない限り、第１端子３１及び第２端子４１がそれぞれ第１接続対象１１及び第２接続対象１２に接続されたときの自身の形状を保持する。
（熱収縮チューブ）
図１及び図２に示すように、導電性接続部材２１は、編組部材５１の外周を覆う熱収縮チューブ６１を有していてもよい。なお、図１及び図２では、熱収縮チューブ６１を二点鎖線で図示している。熱収縮チューブ６１は、編組部材５１を全周にわたって被覆する。また、熱収縮チューブ６１は、長手方向Ｘの全体にわたって編組部材５１を被覆する。
図１及び図２に示すように、導電性接続部材２１は、編組部材５１の外周を覆う熱収縮チューブ６１を有していてもよい。なお、図１及び図２では、熱収縮チューブ６１を二点鎖線で図示している。熱収縮チューブ６１は、編組部材５１を全周にわたって被覆する。また、熱収縮チューブ６１は、長手方向Ｘの全体にわたって編組部材５１を被覆する。
（導電性接続部材２１の製造方法）
次に、導電性接続部材２１の製造方法について説明する。
図４及び図５に実線で示す導電性接続部材２１Ａは、中間部５５を形成する前の状態のものである。なお、図４は、図６における４－４断面図である。図５は、図６における５－５断面図である。導電性接続部材２１Ａは、第１端子３１と、第２端子４１と、編組部材５１Ａとを有する。編組部材５１は、例えば、複数の金属素線５２が筒編みされている部材である。編組部材５１Ａは、円筒状の状態から平たく潰されることにより短冊状にされている。編組部材５１Ａは、例えば、自身の形状を保持可能なものである。即ち、編組部材５１Ａは、例えば、外力が加えられないと形状が変化しないものである。なお、編組部材５１Ａは、形状保持能力を備えない柔軟な部材であってもよい。
次に、導電性接続部材２１の製造方法について説明する。
図４及び図５に実線で示す導電性接続部材２１Ａは、中間部５５を形成する前の状態のものである。なお、図４は、図６における４－４断面図である。図５は、図６における５－５断面図である。導電性接続部材２１Ａは、第１端子３１と、第２端子４１と、編組部材５１Ａとを有する。編組部材５１は、例えば、複数の金属素線５２が筒編みされている部材である。編組部材５１Ａは、円筒状の状態から平たく潰されることにより短冊状にされている。編組部材５１Ａは、例えば、自身の形状を保持可能なものである。即ち、編組部材５１Ａは、例えば、外力が加えられないと形状が変化しないものである。なお、編組部材５１Ａは、形状保持能力を備えない柔軟な部材であってもよい。
編組部材５１Ａは、第１固定部５３と、第２固定部５４と、編組部材５１Ａにおける第１固定部５３と第２固定部５４との間の部分である成形前中間部５５Ａとを有する。成形前中間部５５Ａは、幅方向Ｙにおける幅Ｗ１１が、第１固定部５３の幅Ｗ２と同等の広さである。また、成形前中間部５５Ａは、幅Ｗ１１が、第２固定部５４の幅Ｗ３と同等の広さである。
図４～図６に示すように、成形前中間部５５Ａを成形することにより中間部５５を形成する際には、例えば、成形治具７１が用いられる。成形治具７１は、成形孔７２を有する。成形孔７２は、成形治具７１を貫通する貫通孔である。成形孔７２の貫通方向から見て、成形孔７２は、例えば多角形状をなしている。成形孔７２は、例えば、同成形孔７２の貫通方向から見た形状が四角形状をなしている。成形孔７２の内周面は、それぞれ平面状をなす４つの成形面７３ａ～７３ｄを有する。互いに対向する成形面７３ａと成形面７３ｂとの間の距離は、形成する中間部５５の厚さＴ１と同じ値になるように設定されている。また、互いに対向する成形面７３ｃと成形面７３ｄとの間の距離は、形成する中間部５５の幅Ｗ１と同じ幅になるように設定されている。
中間部５５を形成する際には、まず、導電性接続部材２１Ａが、成形孔７２を貫通した状態に配置される。このとき、成形前中間部５５Ａの少なくとも一部が成形孔７２内に配置される。
その後、図４～図７に示すように、第２端子４１が、第１端子３１に近づくように移動されることにより、成形前中間部５５Ａが成形孔７２の内部に押し込まれる。このとき、第１端子３１は、治具によって移動不能に支持されている。なお、図４～図６には、成形前中間部５５Ａが成形孔７２に押し込まれる方向を矢印αにて図示している。成形前中間部５５Ａは、成形孔７２の内部に押し込まれることにより、圧縮されるとともに、成形孔７２の内周面に応じた外形に成形される。このため、成形前中間部５５Ａの一部が、成形面７３ａに押しつけられることにより、平面部５６が形成される。また、成形前中間部５５Ａにおける金属素線５２は、成形前中間部５５Ａが成形孔７２に押し込まれることにより、不規則に曲折される。
成形前中間部５５Ａは、成形孔７２に押し込まれることにより、中間部５５になる。即ち、編組部材５１Ａは、成形前中間部５５Ａが成形孔７２に押し込まれることにより、中間部５５を有する編組部材５１になる。また、導電性接続部材２１Ａは、編組部材５１を有する導電性接続部材２１になる。図４及び図５には、押し込み後の編組部材５１Ａ、即ち中間部５５を有する編組部材５１を二点鎖線で図示している。中間部５５が形成されると、導電性接続部材２１は、成形治具７１から取り出される。中間部５５は、成形治具７１から取り外された後も、成形孔７２によって成形された形状を保持する。即ち、中間部５５は、新たに外力が加えられない限り、成形治具７１から取り出された時の形状を維持する。
中間部５５が形成された後、編組部材５１には、当該編組部材５１の外周を覆うように収縮前の熱収縮チューブ６１が装着される。熱収縮チューブ６１が熱処理されることにより、導電性接続部材２１が完成する。
（実施形態の作用）
本実施形態の作用について説明する。
中間部５５における編組部材５１が圧縮された態様であるため、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持しやすい。また、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わるときには第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすい。
本実施形態の作用について説明する。
中間部５５における編組部材５１が圧縮された態様であるため、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持しやすい。また、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わるときには第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすい。
導電性接続部材２１は、例えば、第１端子３１が第１接続対象１１に電気的に接続された後に、第２端子４１が第２接続対象１２に電気的に接続される。この場合、寸法誤差や組み付け誤差などにより、第１端子３１が第１接続対象１１に電気的に接続された時点で、第２接続対象１２に対する第２端子４１の位置がずれていることがある。中間部５５は、編組部材５１の一部が圧縮されたものであるため、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには容易に変形して第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容できる。従って、第１端子３１が第１接続対象１１に電気的に接続された後、第２端子４１を第２接続対象１２に容易に位置合わせできる。
また、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持する。そのため、第１端子３１及び第２端子４１がそれぞれ第１接続対象１１及び第２接続対象１２に電気的に接続された後に、中間部５５が、第１端子３１及び第２端子４１に対して相対移動することが抑制される。
本実施形態の効果について説明する。
（１）導電性接続部材２１は、第１接続対象１１と第２接続対象１２とを電気的に接続するものである。導電性接続部材２１は、第１接続対象１１に電気的に接続される第１端子３１と、第２接続対象１２に電気的に接続される第２端子４１と、第１端子３１と第２端子４１とを電気的に接続する編組部材５１と、を備える。編組部材５１は、複数の金属素線５２が互いに編まれている部材である。編組部材５１は、第１端子３１に固定されかつ電気的に接続される第１固定部５３と、第２端子４１に固定されかつ電気的に接続される第２固定部５４と、編組部材５１における第１固定部５３と第２固定部５４との間の部位である中間部５５とを有する。中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容する。
（１）導電性接続部材２１は、第１接続対象１１と第２接続対象１２とを電気的に接続するものである。導電性接続部材２１は、第１接続対象１１に電気的に接続される第１端子３１と、第２接続対象１２に電気的に接続される第２端子４１と、第１端子３１と第２端子４１とを電気的に接続する編組部材５１と、を備える。編組部材５１は、複数の金属素線５２が互いに編まれている部材である。編組部材５１は、第１端子３１に固定されかつ電気的に接続される第１固定部５３と、第２端子４１に固定されかつ電気的に接続される第２固定部５４と、編組部材５１における第１固定部５３と第２固定部５４との間の部位である中間部５５とを有する。中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容する。
この構成によれば、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持する。そのため、第１端子３１と第２端子４１との間で編組部材５１が揺れ動くことが抑制される。従って、周囲の物体への導電性接続部材２１の干渉を抑制できる。
また、第１接続対象１１及び第２接続対象１２に導電性接続部材２１を接続する際、寸法誤差や組み付け誤差などにより、第１端子３１と第１接続対象１１との位置、および第２端子４１と第２接続対象１２との位置の少なくとも一方の位置がずれることがある。中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わると、変形して第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容する。そのため、中間部５５を変形させることにより、第１端子３１と第１接続対象１１との位置、および第２端子４１と第２接続対象１２との位置を、それぞれ合わせることができる。また、中間部５５は、編組部材５１の一部であるため、容易に変形される。
（２）複数の金属素線５２の各々は、少なくとも中間部５５では不規則に曲折している。
この構成によれば、中間部５５は、導電性接続部材２１に外力が加えられていない自然状態のときに、自身の形状を保持するための剛性を容易に得られる。その一方で、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすくなる。更に、中間部５５を変形させることにより第１端子３１に対する第２端子４１の相対位置を変化させる場合における、第１端子３１に対する第２端子４１の相対的な移動方向の自由度を増加できる。
この構成によれば、中間部５５は、導電性接続部材２１に外力が加えられていない自然状態のときに、自身の形状を保持するための剛性を容易に得られる。その一方で、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすくなる。更に、中間部５５を変形させることにより第１端子３１に対する第２端子４１の相対位置を変化させる場合における、第１端子３１に対する第２端子４１の相対的な移動方向の自由度を増加できる。
例えば、従来のように複数の金属素線が平織りされている柔軟な編組部材によって第１端子と第２端子とが接続されている場合、当該編組部材は、第１端子と第２端子とが編組部材の幅方向に相対移動されることを許容し難い。この場合、編組部材の長さを長くすれば、第１端子と第２端子とが編組部材の幅方向に相対移動されることを許容しやすくなる。しかしながら、編組部材の長さを長くすると、当該編組部材が周囲の物体に干渉することがより懸念される。
これに対し、導電性接続部材２１では、中間部５５における編組部材５１は、圧縮された態様である。このため、複数の金属素線５２は、少なくとも中間部５５では不規則に曲折している。従って、中間部５５における編組部材５１の体積が小さくなるとともに、第１端子３１と第２端子４１とのどの方向の相対移動も中間部５５が変形することにより許容可能になる。その結果、編組部材５１が周囲の物体に干渉することがより抑制されるとともに、第１端子３１と第１接続対象１１との位置合わせ、および第２端子４１と第２接続対象１２との位置合わせを、より容易にできる。
（３）第１固定部５３は、第１端子３１に重ね合わされている。第１固定部５３における中間部５５と隣接する端部の中央Ｏ１と、第２固定部５４における中間部５５と隣接する端部の中央Ｏ２とを通る直線を仮想線Ｌ１とする。仮想線Ｌ１に沿った方向から見て第１固定部５３と第１端子３１とが重なる方向を厚さ方向Ｚとする。仮想線Ｌ１は、中間部５５を貫通する。厚さ方向Ｚにおける中間部５５の厚さＴ１は、厚さ方向Ｚにおける第１固定部５３の厚さＴ２よりも厚く、かつ、厚さ方向Ｚにおける第２固定部５４の厚さＴ３よりも厚い。
少なくとも中間部５５では複数の金属素線５２は不規則に曲折している。そのため、中間部５５の厚さＴ１が、第１固定部５３の厚さＴ２以下、かつ、第２固定部５４の厚さＴ３以下である場合に比べて、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときに自身の形状を保持しやすい。また、同場合に比べて、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすい。
（４）仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った中間部５５の断面形状は、多角形状をなす。この構成によれば、仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った中間部５５の断面形状が多角形状という単純な形状であるため、導電性接続部材２１を容易に製造できる。
（５）中間部５５の外周面は、平面状をなす平面部５６を有する。この構成によれば、平面部５６は、平面状という単純な形状である。そのため、外周面に当該平面部５６を有する中間部５５を容易に製造できる。
（６）複数の金属素線５２は、筒編みされている。この構成によれば、金属素線５２が平編みされている場合に比べて、中間部５５の厚さＴ１を容易に厚くできる。
（７）第１端子３１は、第１端子３１を第１接続対象１１に電気的に接続するためのボルト１３を差し込み可能な第１締結孔３２を有する。第２端子４１は、第２端子４１を第２接続対象１２に電気的に接続するためのボルト１４を差し込み可能な第２締結孔４２を有する。
（７）第１端子３１は、第１端子３１を第１接続対象１１に電気的に接続するためのボルト１３を差し込み可能な第１締結孔３２を有する。第２端子４１は、第２端子４１を第２接続対象１２に電気的に接続するためのボルト１４を差し込み可能な第２締結孔４２を有する。
この構成によれば、第１締結孔３２及び第２締結孔４２を使用することにより、導電性接続部材２１を第１接続対象１１及び第２接続対象１２にボルト１３，１４を用いて容易に電気的に接続できる。また、第１端子３１がボルト１３を用いて第１接続対象１１に電気的に接続されると、第１端子３１と第１接続対象１１との電気的な接続が不安定になることを抑制できる。同様に、第２端子４１がボルト１４を用いて第２接続対象１２に電気的に接続されると、第２端子４１と第２接続対象１２との電気的な接続が不安定になることを抑制できる。
（８）導電性接続部材２１は、編組部材５１の外周を覆う熱収縮チューブ６１を更に有する。この構成によれば、熱収縮チューブ６１によって編組部材５１を保護できる。また、導電性接続部材２１が第１接続対象１１及び第２接続対象１２に接続された状態において、編組部材５１と周囲の物体との距離をより縮めることが可能になる。
（９）中間部５５の幅Ｗ１は、第１固定部５３の幅Ｗ２よりも広く、かつ、第２固定部５４の幅Ｗ３よりも広い。
この構成によれば、中間部５５の幅Ｗ１が、第１固定部５３の幅Ｗ２以下、かつ、第２固定部５４の幅Ｗ３以下である場合に比べて、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときに自身の形状を保持しやすい。また、同場合に比べて、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすい。
この構成によれば、中間部５５の幅Ｗ１が、第１固定部５３の幅Ｗ２以下、かつ、第２固定部５４の幅Ｗ３以下である場合に比べて、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときに自身の形状を保持しやすい。また、同場合に比べて、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するように変形しやすい。
更に、導電性接続部材２１においては、中間部５５の厚さＴ１が、第１固定部５３の厚さＴ２よりも厚く、かつ、第２固定部５４の厚さＴ３よりも厚い。このため、中間部５５は、中間部５５を変形させることにより第１端子３１に対する第２端子４１の相対位置を変化させる場合における、第１端子３１に対する第２端子４１の相対的な移動方向の自由度をより増加させやすい。
（１０）中間部５５の厚さＴ１は、第１固定部５３及び第１接続部３３の厚さＴ４よりも厚く、かつ、第２固定部５４及び第２接続部４３の厚さＴ５よりも厚い。
この構成によれば、中間部５５の厚さＴ１が、厚さＴ４以下、かつ、厚さＴ５以下である場合に比べて、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときに自身の形状をより保持しやすい。また、同場合に比べて、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するようにより変形しやすい。
この構成によれば、中間部５５の厚さＴ１が、厚さＴ４以下、かつ、厚さＴ５以下である場合に比べて、中間部５５は、外力が加えられていない自然状態のときに自身の形状をより保持しやすい。また、同場合に比べて、中間部５５は、第１端子３１に対する第２端子４１の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材２１に加わったときに、第１端子３１に対する第２端子４１の相対移動を許容するようにより変形しやすい。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・導電性接続部材２１は、熱収縮チューブ６１を有していなくてもよい。
・導電性接続部材２１は、熱収縮チューブ６１を有していなくてもよい。
・第１端子３１は、第１締結孔３２を有していなくてもよい。第１端子３１は、第１締結孔３２を有していない場合には、例えば、溶接、圧接、圧着、コネクタを介した接続などのいずれかの方法で第１接続対象１１に電気的に接続される。第２端子４１についても同様に、第２締結孔４２を有していなくてもよい。第２端子４１は、第２締結孔４２を有していない場合には、例えば、溶接、圧接、圧着、コネクタを介した接続などのいずれかの方法で第２接続対象１２に電気的に接続される。
・編組部材５１を構成する複数の金属素線５２は、平編みされていてもよい。
・中間部５５の外周面は、平面状をなす平面部５６を有していなくてもよい。例えば、中間部５５が仮想線Ｌ１に沿って延びる円柱状をなす場合には、中間部５５の外周面は、円筒状をなす。
・中間部５５の外周面は、平面状をなす平面部５６を有していなくてもよい。例えば、中間部５５が仮想線Ｌ１に沿って延びる円柱状をなす場合には、中間部５５の外周面は、円筒状をなす。
・仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った中間部５５の断面形状は、多角形状に限らない。仮想線Ｌ１と垂直な平面で切った中間部５５の断面形状は、例えば、円形状、楕円形状、レーストラック形状、その他の任意の形状などのうちのいずれかの形状であってもよい。
・複数の金属素線５２の各々は、規則的に曲折していてもよい。
・仮想線Ｌ１は、中間部５５を貫通していなくてもよい。
・上記実施形態では、中間部５５の厚さＴ１は、第１固定部５３の厚さＴ２よりも厚く、かつ、第２固定部５４の厚さＴ３よりも厚い。しかし、中間部５５の厚さＴ１は、第１固定部５３及び第１接続部３３の厚さＴ４以下、更には、第１固定部５３の厚さＴ２以下であってもよい。また、中間部５５の厚さＴ１は、第２固定部５４及び第２接続部４３の厚さＴ５以下、更には、第２固定部５４の厚さＴ３以下であってもよい。この場合、幅方向Ｙにおける中間部５５の幅Ｗ１を、第１固定部５３の幅Ｗ２よりも広く、かつ、第２固定部５４の幅Ｗ３よりも広くすることが好ましい。
・仮想線Ｌ１は、中間部５５を貫通していなくてもよい。
・上記実施形態では、中間部５５の厚さＴ１は、第１固定部５３の厚さＴ２よりも厚く、かつ、第２固定部５４の厚さＴ３よりも厚い。しかし、中間部５５の厚さＴ１は、第１固定部５３及び第１接続部３３の厚さＴ４以下、更には、第１固定部５３の厚さＴ２以下であってもよい。また、中間部５５の厚さＴ１は、第２固定部５４及び第２接続部４３の厚さＴ５以下、更には、第２固定部５４の厚さＴ３以下であってもよい。この場合、幅方向Ｙにおける中間部５５の幅Ｗ１を、第１固定部５３の幅Ｗ２よりも広く、かつ、第２固定部５４の幅Ｗ３よりも広くすることが好ましい。
・上記実施形態では、導電性接続部材２１は、電気自動車やハイブリッド車の車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータに備えられるものとした。しかしながら、導電性接続部材２１は、当該モータ以外の装置に備えられてもよい。例えば、導電性接続部材２１は、電気自動車やハイブリッド車に搭載されるインバータのケースの内部に配置されてもよい。また、導電性接続部材２１は、例えば、自動車等の車両に搭載される電気接続箱の内部に配置されてもよい。また、導電性接続部材２１は、例えば、自動車等の車両に搭載される電気機器同士の接続に用いられてもよい。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）第１接続対象と第２接続対象とを電気的に接続する導電性接続部材であって、前記第１接続対象に電気的に接続される第１端子と、前記第２接続対象に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続する編組部材と、を備え、前記編組部材は、複数の金属素線が互いに編まれている部材であり、前記第１端子に固定されかつ電気的に接続される第１固定部と、前記第２端子に固定されかつ電気的に接続される第２固定部と、前記編組部材における前記第１固定部と前記第２固定部との間の部位である中間部とを有し、前記中間部における前記編組部材は、圧縮された態様である導電性接続部材。
（イ）第１接続対象と第２接続対象とを電気的に接続する導電性接続部材であって、前記第１接続対象に電気的に接続される第１端子と、前記第２接続対象に電気的に接続される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続する編組部材と、を備え、前記編組部材は、複数の金属素線が互いに編まれている部材であり、前記第１端子に固定されかつ電気的に接続される第１固定部と、前記第２端子に固定されかつ電気的に接続される第２固定部と、前記編組部材における前記第１固定部と前記第２固定部との間の部位である中間部とを有し、前記中間部における前記編組部材は、圧縮された態様である導電性接続部材。
この構成によれば、中間部における編組部材が圧縮された態様であるため、中間部は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持しやすい。そのため、第１端子と第２端子との間で編組部材が揺れ動くことが抑制される。従って、周囲の物体への導電性接続部材の干渉を抑制できる。
また、第１接続対象及び第２接続対象に導電性接続部材を接続する際、寸法誤差や組み付け誤差などにより、第１端子と第１接続対象との位置、および第２端子と第２接続対象との位置の少なくとも一方の位置がずれることがある。中間部における編組部材が圧縮された態様であるため、中間部は、第１端子に対する第２端子の位置を相対的に変更させる外力が導電性接続部材に加わるときには第１端子に対する第２端子の相対移動を許容するように変形しやすい。そのため、中間部を変形させることにより、第１端子と第１接続対象との位置、および第２端子と第２接続対象との位置を、それぞれ合わせることができる。
１１ 第１接続対象
１２ 第２接続対象
１３ ボルト
１４ ボルト
１５ ナット
１６ ナット
２１ 導電性接続部材
２１Ａ 導電性接続部材
３１ 第１端子
３２ 第１締結孔
３３ 第１接続部
４１ 第２端子
４２ 第２締結孔
４３ 第２接続部
５１ 編組部材
５１Ａ 編組部材
５２ 金属素線
５３ 第１固定部
５４ 第２固定部
５５ 中間部
５５Ａ 成形前中間部
５６ 平面部
６１ 熱収縮チューブ
７１ 成形治具
７２ 成形孔
７３ａ～７３ｄ 成形面
Ｌ１ 仮想線
Ｏ１ 中央
Ｏ２ 中央
Ｓ１ 仮想平面
Ｔ１ 厚さ
Ｔ２ 厚さ
Ｔ３ 厚さ
Ｔ４ 厚さ
Ｔ５ 厚さ
Ｗ１ 幅
Ｗ１１ 幅
Ｗ２ 幅
Ｗ３ 幅
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚さ方向
１２ 第２接続対象
１３ ボルト
１４ ボルト
１５ ナット
１６ ナット
２１ 導電性接続部材
２１Ａ 導電性接続部材
３１ 第１端子
３２ 第１締結孔
３３ 第１接続部
４１ 第２端子
４２ 第２締結孔
４３ 第２接続部
５１ 編組部材
５１Ａ 編組部材
５２ 金属素線
５３ 第１固定部
５４ 第２固定部
５５ 中間部
５５Ａ 成形前中間部
５６ 平面部
６１ 熱収縮チューブ
７１ 成形治具
７２ 成形孔
７３ａ～７３ｄ 成形面
Ｌ１ 仮想線
Ｏ１ 中央
Ｏ２ 中央
Ｓ１ 仮想平面
Ｔ１ 厚さ
Ｔ２ 厚さ
Ｔ３ 厚さ
Ｔ４ 厚さ
Ｔ５ 厚さ
Ｗ１ 幅
Ｗ１１ 幅
Ｗ２ 幅
Ｗ３ 幅
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚さ方向
Claims (8)
- 第１接続対象と第２接続対象とを電気的に接続する導電性接続部材であって、
前記第１接続対象に電気的に接続される第１端子と、
前記第２接続対象に電気的に接続される第２端子と、
前記第１端子と前記第２端子とを電気的に接続する編組部材と、
を備え、
前記編組部材は、複数の金属素線が互いに編まれている部材であり、前記第１端子に固定されかつ電気的に接続される第１固定部と、前記第２端子に固定されかつ電気的に接続される第２固定部と、前記編組部材における前記第１固定部と前記第２固定部との間の部位である中間部とを有し、
前記中間部は、外力が加えられていない自然状態のときには自身の形状を保持し、前記第１端子に対する前記第２端子の位置を相対的に変更させる外力が加わるときには変形して前記第１端子に対する前記第２端子の相対移動を許容する導電性接続部材。 - 複数の前記金属素線の各々は、少なくとも前記中間部では不規則に曲折している請求項１に記載の導電性接続部材。
- 前記第１固定部は、前記第１端子に重ね合わされており、
前記第１固定部における前記中間部と隣接する端部の中央と、前記第２固定部における前記中間部と隣接する端部の中央とを通る直線を仮想線とし、前記仮想線に沿った方向から見て前記第１固定部と前記第１端子とが重なる方向を厚さ方向とすると、
前記仮想線は、前記中間部を貫通し、
前記厚さ方向における前記中間部の厚さは、前記厚さ方向における前記第１固定部の厚さよりも厚く、かつ、前記厚さ方向における前記第２固定部の厚さよりも厚い請求項２に記載の導電性接続部材。 - 前記第１固定部における前記中間部と隣接する端部の中央と、前記第２固定部における前記中間部と隣接する端部の中央とを通る直線を仮想線とすると、
前記仮想線と垂直な平面で切った前記中間部の断面形状は、多角形状をなす請求項２または請求項３に記載の導電性接続部材。 - 前記中間部の外周面は、平面状をなす平面部を有する請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の導電性接続部材。
- 複数の前記金属素線は、筒編みされている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の導電性接続部材。
- 前記第１端子は、前記第１端子を前記第１接続対象に電気的に接続するためのボルトを差し込み可能な第１締結孔を有し、
前記第２端子は、前記第２端子を前記第２接続対象に電気的に接続するためのボルトを差し込み可能な第２締結孔を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の導電性接続部材。 - 前記編組部材の外周を覆う熱収縮チューブを更に有する請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の導電性接続部材。
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| JP2021075175A JP2022169253A (ja) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 導電性接続部材 |
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Family Applications (1)
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