JP2022165420A

JP2022165420A - 格子除外領域外に格子支持構造を生成する方法

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Publication number: JP2022165420A
Application number: JP2022068958A
Authority: JP
Inventors: ステクリ、ジャスティン; Stekli Justin; ムクンダン、バスリナラヤナン; Mukundan Bathrinarayanan; クリストファージョーンズ、ライアン; Christopher Jones Ryan; シー．シリング、ポール; C Schilling Paul
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2022-10-31
Anticipated expiration: 2042-04-19
Also published as: US20220332050A1; JP7407858B2; EP4080395A2; CN115214141A; EP4080395A3

Abstract

【課題】コンポーネントのプリント出力を生成する。【解決手段】プリント装置は、複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信する。各面は、コンポーネント本体のエッジの各々でコンポーネント本体の別の面と接する。プリント装置は、コンポーネント本体の１以上の面を調べて、１以上のループ形状を識別し、ループ形状に対応するコンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。プリント装置は、コンポーネント本体のプリント出力と、コンポーネント本体のための格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。【選択図】図３

Description

本開示は、一般に、コンポーネントのプリント出力を生成するシステム、装置および方法に関する。

近年の３次元（３Ｄ）プリントの進歩は、グッズの生産および製造における３Ｄプリントの広範な使用をもたらした。例えば、３Ｄプリンタは、他の多くの例の中でもとりわけ、空気・油分離器または熱交換器などのコンポーネントのプリント出力を生成するために使用されてもよい。３Ｄプリントには複数の技法が存在するが、ほとんどの技法は元々コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）プログラムを使用してモデル化されたコンポーネントを再現するために、マテリアルの連続層を付加することを伴う。

一実施形態では、プリント装置によって実行される方法が、複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信することを含む。各面は、コンポーネント本体のエッジの各々でコンポーネント本体の別の面と接する。この方法はさらに、１以上のループ形状を識別するためにコンポーネント本体の１以上の面を調べ、ループ形状に対応するコンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定することを含む。加えて、本方法は、コンポーネント本体のプリント出力、およびコンポーネント本体の格子支持構造を生成することを含む。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。

一実施形態では、プリント装置によって実行される一方法が複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信することを含む。各面は、コンポーネント本体のエッジの各々でコンポーネント本体の別の面と接する。この方法はさらに、１以上のループを識別するために、コンポーネント本体の１以上の面を調べることを含む。ループの各々は、コンポーネント本体の１以上のエッジの各々を含む。さらに、この方法は、識別されたループに対応するコンポーネント本体の１以上の面を識別し、識別された対応する面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定することを含む。また、この方法は、コンポーネント本体のプリント出力、およびコンポーネント本体の格子支持構造を生成することを含む。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。

本明細書に示され、説明される１以上の実施形態によるプリントシステムを示す。本明細書に示され説明される１以上の実施形態によるプリント装置のブロック図を示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態によるプリント出力の例を示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、プリント装置によって実行される方法のフローチャートを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、簡略化されたコンポーネント本体のソリッドモデルを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、別のコンポーネント本体のソリッドモデルを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による格子除外領域を示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による格子除外領域を示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、格子ユニットセルを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、格子ユニットセルのタイリングを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、コンポーネント本体のソリッドモデルを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、コンポーネント本体のソリッドモデルを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、プリント装置によって実行される方法のフローチャートを示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による格子除外領域を示す。本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、別の格子除外領域を示す。本明細書で示され、説明される１以上の実施形態によるプリント出力の例を示す。本明細書で示され、説明される１以上の実施形態による、プリント装置によって実行される方法のフローチャートを示す。

本技術の上記および他の特徴、および特性、構造の関連する要素の動作および機能の技法、部品の組合せ、製造の経済性は、添付の図面を参照して以下の説明および添付の特許請求の範囲を考慮するとより明らかになり、添付の図面のすべては本明細書の一部を形成し、同様の参照番号は様々な図において対応する部品を示す。しかしながら、図面は例示および説明のみを目的とするものであり、本発明の限定を画定することを意図するものではないことを明確に理解されたい。本明細書および特許請求の範囲で使用されるように、単数形の「１の」などは文脈が明らかにそうでないことを指示しない限り、複数の指示対象を含む。

プリントコンポーネントに追加的な構造支持を提供するために、３Ｄプリンタは、コンポーネントのための格子支持構造を生成することができる。このような支持構造は格子ユニットセルのタイリングの形態をとることができ、潜在的に３Ｄハニカムまたは他の格子状構造をもたらすことができる。格子支持構造を生成するために、３Ｄプリンタ（または３Ｄプリンタに通信可能に接続されたプリント装置）は、格子ユニットセルのソリッドモデルを、格子ユニットセルがタイリングされるかまたはコピーされて支持構造を生成する出力境界と共に提供されてもよい。次いで、３Ｄプリンタはコンポーネントのプリント出力（例えば、物理的出力（すなわち、プリント物品）またはデータ出力（例えば、ページ記述言語（ＰＤＬ）によるプリントジョブ））を格子支持構造と共に生成することができる。

しかしながら、出力境界内には、格子ユニットセルのタイリングが生じない領域が存在してもよい。例えば、コンポーネントの空気通路内に格子支持構造を生成すると、空気の流れが妨げられ、コンポーネントの温度制御が損なわれる可能性がある。

格子除外領域の外側の格子支持構造のプリント出力を生成するためのプリントシステム、プリント装置、および方法が本明細書に開示される。いくつかの実施形態では、プリント装置が複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信する。面の各々は、コンポーネント本体のエッジの各々でコンポーネント本体の別の面と接する。プリント装置はコンポーネント本体の１以上の面を調べて、１以上のループ形状を識別し、ループ形状に対応するコンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。プリント装置は、コンポーネント本体のプリント出力と、コンポーネント本体のための格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。格子除外領域の外側にある格子支持構造のプリント出力を生成することによって、ループ形状によって形成される格子支持構造が領域を遮断しないようにすることができる。次に、格子除外領域の外側の格子支持構造のプリント出力を生成するためのプリントシステム、プリント装置、および方法の様々な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本明細書に示され説明される１以上の実施形態によるプリントシステムを示す。図示のように、プリントシステム１００は、プリント装置１０２、通信リンク１１４を介してプリント装置１０２に通信可能に接続されたプリンタ１０４、およびネットワーク１０８およびそれぞれの通信リンク１１６を介してプリント装置１０２に通信可能に接続された計算端末１０６を含む。

プリント装置１０２は、本明細書に記載のプリント装置機能を実行することができる任意の装置の形態をとることができる。このように、プリント装置１０２は、サーバコンピュータ、メインフレーム、仮想マシン、ワークステーション、端末、パーソナルコンピュータ、またはこれらまたは他のプリント装置の任意の組み合わせの形態をとることができる。プリント装置１０２は、以下にさらに詳細に説明される。

プリンタ１０４は３次元（３Ｄ）プリンタの形態をとることができ、例えば、出力を集合的に形成する連続層を出力することによって出力を生成することができる。所与の層の厚さは、とりわけ、例えば、数十マイクロメートルから数百マイクロメートルまでの範囲とすることができる。当業者には理解されるように、層を堆積させるための様々なプロセスが可能である。３Ｄプリンタによるプリンタ出力の追加的な側面については、以下で説明する。

計算端末１０６は、例のいくつかとして、ワークステーション、端末、パーソナルコンピュータ、タブレット装置、またはこれらの任意の組み合わせとすることができる。計算端末１０６は入力（例えば、ユーザからの）を受信するためのキーボードおよびマウスと、画像または他の出力をユーザに提示するためのディスプレイとを含むことができる。別の可能性として、計算端末１０６はユーザから入力を受信し、ユーザに出力を提示するためのタッチディスプレイを含むことができる。プリント装置１０２は例えば、プリント装置１０２から計算端末１０６に送られる情報を出力するために計算端末１０６に命令を送るか、又は受信した情報をプリント装置１０２に提供するために計算端末１０６に命令を送ることによって、計算端末１０６のユーザインターフェースを介して入力及び／又は出力を受信することができる。当業者は、計算端末１０６が本開示の範囲から逸脱することなく、他の形態をとってもよいことを理解するであろう。

ネットワーク１０８は、ネットワーク１０８に通信可能に接続された１以上のエンティティ間のデータ転送を容易にするように構成された１以上のコンピューティングシステムおよび少なくとも１つのネットワークインフラストラクチャを含むことができる。ネットワーク１０８は、１以上のワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）および／またはローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）を含んでもよく、これらは有線および／または無線ネットワークであってもよい。いくつかの例では、ネットワーク１０８が他の可能性もあるが、インターネットおよび／または１以上の無線セルラーネットワークを含むことができる。ネットワーク１０８は、イーサネット（登録商標）、Ｗｉ－Ｆｉ、インターネットプロトコル（ＩＰ）、伝送制御プロトコル（ＴＣＰ）、ＬＴＥ（ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）などの１以上の通信プロトコルに従って動作することができる。ネットワーク１０８は単一のネットワークとして示されているが、ネットワーク１０８はそれ自体が通信可能にリンクされている複数の異なるネットワークを含んでもよいことが理解されるべきである。ネットワーク１０８は、他の形態をとることもできる。

通信リンク１１４は、プリント装置１０２とプリンタ１０４との間でデータを転送することができるリンクの形態をとることができる。例えば、通信リンクは、他の多くの可能性もあるが、シリアルＲＳ－２３２通信リンク、ＵＳＢ通信リンク、Ｗｉ－Ｆｉ通信リンク、および／またはイーサネット通信リンクの形態をとることができる。

通信リンク１１６はそれぞれのエンティティをネットワーク１０８と通信可能にリンクし、ネットワーク１０８に通信可能に接続されたエンティティ間の通信を容易にすることができる。通信リンク１１６のいずれかは、おそらく１以上の物理層、ネットワーク層、トランスポート層、および／またはアプリケーション層などの１以上の通信リンク層上で動作する、ハードウェアおよび／またはソフトウェアの組み合わせであってもよい。

当業者は、プリントシステム１００が異なる及び／又は追加的なエンティティを含むことができることを理解するであろう。例えば、プリント装置１００は、プリンタ１０４に通信可能に接続された追加的なプリント装置、プリント装置１０２及び／又は他のプリント装置に通信可能に接続された追加的な３次元プリンタ、又はこれらの組合せを含むことができる。プリンタ１０４をネットワーク１０８に接続する１以上の通信リンクなど、異なる通信リンクおよび／または追加的な通信リンクが存在してもよい。いくつかの実施形態ではプリント装置１０２、プリンタ１０４、および／または計算端末１０６は単一のプリント装置に組み合わされてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、プリント装置１０２およびプリンタ１０４が接続リンクを介さずプリント装置内で組み合わされてもよい。いくつかの実施形態では、プリント装置１０２および計算端末１０６が単一のプリント装置に組み合わされてもよい。いくつかの実施形態ではプリント装置１０２、プリンタ１０４、および計算端末１０６は単一のプリント装置に組み合わされてもよい。当業者には理解されるように、他の例も同様に可能である。

図２は、本明細書に示され説明される１以上の実施形態によるプリント装置１０２のブロック図を示す。図示のように、プリント装置１０２はプロセッサ２０２、命令２０５を有するデータ記憶装置２０４、通信インターフェース２０６、およびユーザインターフェース２０８を含み、これらはそれぞれシステムバス２１０を介して通信可能に接続されている。しかしながら、プリント装置１０２は、異なる及び／又は追加的なコンポーネントを含むことができることを理解されたい。例えば、一実施形態では、プリント装置１０２はユーザインターフェース２０８を含まない。

プロセッサ２０２は１以上の汎用プロセッサおよび／または１以上の特定目的プロセッサの形態をとることができ、一例として、データ記憶装置２０４、通信インターフェース２０６、ユーザインターフェース２０８、および／またはプリント装置１０２の他の任意のコンポーネントと全部または部分的に統合されることができる。したがって、プロセッサ２０２は、他の可能性もあるが、コントローラ、集積回路、マイクロチップ、中央処理装置（ＣＰＵ）、マイクロプロセッサ、システムオンチップ（ＳｏＣ）、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、および／または特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）の形態をとるか、またはそれらを含むことができる。

データ記憶装置２０４は、いくつかの例を挙げると、ハードドライブ、ソリッドステートドライブ、消去可能プログラマブル読出し専用メモリ（ＥＰＲＯＭ）、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）記憶装置、コンパクトディスク読出し専用メモリ（ＣＤ－ＲＯＭ）、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）、リレーショナルデータベース管理システム（ＲＤＢＭＳ）、他の任意の不揮発性記憶装置、またはこれらの任意の組み合わせのような、非一時的コンピュータ読出し可能記憶媒体の形態をとることができる。

命令２０５はデータ記憶装置２０４に記憶することができ、プロセッサ２０２によって実行可能な機械語命令を含み、プリント装置１０２に本明細書に記載するプリント装置機能を実行させることができる。さらに、または代替的に、命令２０５は、プロセッサ２０２およびプリント装置１０２にスクリプト命令で指定された命令を実行させるように構成されたスクリプトインタプリタによって実行可能なスクリプト命令を含むことができる。当業者であれば、命令２０５が他の形態をとってもよく、他のデータがデータ記憶装置２０４に記憶されてもよいことを理解するであろう。

通信インターフェース２０６は、本明細書に記載する通信インターフェース機能を実行することができる任意のコンポーネントであってよい。したがって、通信インターフェース２０６は、多くの他の例もあるが、イーサネット、Ｗｉ－Ｆｉ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、および／またはＵＳＢインターフェースの形態をとることができる。通信インターフェース２０６は例えば、ネットワーク１０８を介して、通信リンク１１４および／または通信リンク１１６を介して、データを受信することができる。例として、通信インターフェース２０６は通信リンク１１４を介してプリント装置１０２とプリンタ１０４との間の通信を容易にしてもよく、あるいは通信リンク１１６を介してネットワーク１０８を介して計算端末１０６との通信を容易にしてもよい。

ユーザインターフェース２０８は、本明細書に記載するユーザインターフェース機能を実行することができる任意のコンポーネントであってよい。例えば、ユーザインターフェース２０８は、ユーザからの入力および／またはユーザへの出力情報を受信するように構成されてもよい。ユーザ入力は、キーボード、マウス、またはプリント装置１０２に通信可能にリンクされた別のコンポーネントを介して達成され得る。別の可能性として、入力は、プリント装置１０２のタッチスクリーンディスプレイを介して実現されてもよい。ユーザへの出力は、一例として、プリント装置１０２に通信可能にリンクされたコンピュータモニタまたはラウドスピーカ（コンピュータスピーカなど）を介して提供することができる。いくつかのコンポーネントは上記のタッチスクリーンディスプレイのように、入力および出力の両方を提供することができる。当業者であれば、ユーザインターフェース２０８は同様に、多くの他の形態をとることができることを理解するであろう。

システムバス２１０は、本明細書で説明するシステムバス機能を実行することができる任意のコンポーネントとすることができる。一実施形態では、システムバス２１０は、プロセッサ２０２、データ記憶装置２０４、通信インターフェース２０６、ユーザインターフェース２０８、および／またはプリント装置１０２の他の任意のコンポーネントの間でデータを転送するように構成された任意のコンポーネントである。一実施形態では、システムバス２１０は、当技術分野で知られているような従来のバスを含む。他の実施形態では、システムバス２１０は、多くの他の可能性もあるが、単独で、または従来のコンピュータバスと組み合わせた、シリアルＲＳ－２３２通信リンク、ＵＳＢ通信リンク、および／またはイーサネット通信リンクを含む。いくつかの例では、システムバス２１０を、他の可能性もあるが、導電線、導電トレース、又は光導波路のような信号を伝送することができる任意の媒体から形成することができる。当業者は、システムバス２１０が様々な他の形態をとることもできることを認識するのであろう。

図３は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態によるプリント出力の例を示す。図示のように、プリント出力３００は、コンポーネント出力３０２および格子出力３０４を含む。当業者であれば、プリント出力３００は、例として、異なるおよび／または追加的なコンポーネント、異なるおよび／または追加的な格子支持構造の出力、またはこれらの組合せなど、異なるおよび／または追加的な出力を含むことができることを理解するであろう。

コンポーネント出力３０２は、多くの他の可能性もあるが、空気－油分離器または熱交換器のようなコンポーネント出力の形態をとる。説明を簡単にするために、コンポーネント出力３０２は、穴３１０、穴３１２、穴３１４、穴３１６、および穴３１８を有するソリッドな立方体の形態のコンポーネント出力として示される。各穴は、立方体の上面から立方体の底面（図示せず）に延在する。

格子出力３０４はコンポーネントのための格子支持構造の出力であり、コンポーネントに追加的な構造的支持を提供する役割を果たすことができる。図３の実施形態では格子支持構造が穴３１０の内側に存在するが、穴３１０よりも小さい穴３１２～３１８の内側には存在しない。これらのより小さな穴はコンポーネントに空気の流れおよび温度制御を提供する役割を果たすことができ、これらのより小さな穴の内部に格子支持構造を設けることは、空気の流れを妨げ、適切な温度制御を妨げる可能性がある。

プリント出力３００は、例えばプリンタ１０４を介して、プリント装置１０２によって生成することができる。一実施形態ではプリント出力を生成することは通信リンク１１４を介してプリンタ１０４にプリント命令を送るプリント装置１０２を含み、プリント命令はプリンタ１０４にプリント出力を出力させる。他の実施形態ではプリント装置１０２およびプリンタ１０４が単一の装置に統合され、プリント出力を生成することは統合プリント装置を介してプリント装置１０２がプリント出力を出力することを含む。プリント出力を生成する他の例も可能である。

穴３１２～３１８の内側の格子支持構造の出力を防止するために、格子除外領域がコンポーネントに対して定義されてもよい。プリント装置１０２は、格子支持構造の出力を格子除外領域から除外するようにプリント出力を生成してもよい。格子除外領域のさらなる例を以下に説明する。

図４は、本明細書に示され説明される１以上の実施形態による、プリント装置によって実行される方法のフローチャートを示す。本方法はプリント装置１０２によって実行されるものとして以下に説明されるが、本方法はプリントシステム１００の任意のエンティティまたはエンティティの組み合わせによって実行されてもよいことを理解されたい。

図４に示すように、ステップ４０２において、プリント装置１０２がコンポーネント本体の３次元（３Ｄ）ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信することから、方法４００が開始する。

図５は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、簡略化されたコンポーネント本体のソリッドモデルを示す。図示の実施形態では、コンポーネント本体５００のソリッドモデルが閉じた面によって囲まれ、囲まれた３次元ソリッドの境界によって画定される所与の体積を有する３次元ソリッドの形態をとる。例えば、図示のように、コンポーネント本体５００のソリッドモデルはソリッドな立方体の形態をとるが、ソリッドモデルは異なる幾何学的形状または幾何学的形状の組み合わせを有するソリッドモデルの形態をとることができることが理解されよう。当業者は、コンポーネント本体５００のソリッドモデルが特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの他の形態をとることができることを理解するであろう。

図５に示す実施形態ではコンポーネント本体５００が複数の面および複数のエッジを有し、各面はコンポーネント本体のそれぞれのエッジでコンポーネント本体の別の面と接する。例えば、図示のように、コンポーネント本体５００は面５０２、面５０４、及び面５０６を含み、エッジ５１２、エッジ５１４、エッジ５１６、エッジ５１８、エッジ５２２、エッジ５２４、エッジ５２６、エッジ５３２、及びエッジ５３４を含む。面５０２はエッジ５１４で面５０４と出会い、言い換えれば、面５０４はエッジ５１４で面５０２と接する。さらに、面５０２はエッジ５１６で面５０６と出会う（すなわち、面５０６は、エッジ５１６で面５０２と接する）。また、面５０４はエッジ５２６で面５０６と出会う（すなわち、面５０６は、エッジ５２６で面５０４と接する）。

コンポーネント本体５００、具体的にはコンポーネント本体の複数の面および複数のエッジが追加的な面および／またはエッジを含むことができることが、当業者には理解されよう。例えば、図示の実施形態におけるコンポーネント本体５００のソリッドモデルはソリッドな立方体の形態をとるので、コンポーネント５００は図５には示されていない３つの追加的な面、具体的には、面５０２の反対側の追加的な面、面５０４の反対側の追加的な面、および面５０６の反対側の追加的な面を含み、図５には示されていない追加的なエッジを含む。

図６は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、別のコンポーネント本体のソリッドモデルを示す。図示の実施形態では、コンポーネント本体６００のソリッドモデルが図３に示されるコンポーネント出力３０２のモデルの形態をとる。コンポーネント本体５００と同様に、コンポーネント本体６００は複数の面および複数のエッジを有し、各面は、コンポーネント本体のそれぞれのエッジでコンポーネント本体の別の面と接する。例えば、図示のように、コンポーネント本体６００は面６０２、面６０４、及び面６０６を含み、エッジ６２２、エッジ６２４、エッジ６２６、エッジ６２８、エッジ６３２、エッジ６３４、エッジ６３６、エッジ６４２、及びエッジ６４４を含む。面６０２はエッジ６２４で面６０４と出会い、言い換えれば、面６０４はエッジ６２４で面６０２と接する。さらに、面６０２はエッジ６２６で面６０６と出会う（すなわち、面６０６はエッジ６２６で面６０２と接する）。また、面６０４はエッジ６３６で面６０６と出会う（すなわち、面６０６は、エッジ６３６で面６０４と接する）。

さらに、コンポーネント本体６００は面６１０、面６１２、面６１４、面６１６、および面６１８を含み、これらの各々は、それぞれ円筒面の形態をとる。コンポーネント本体６００はエッジ６５０、エッジ６５２、エッジ６５４、エッジ６５６、およびエッジ６５８をさらに含み、面６１０、６１２、６１４、６１６、および６１８はそれぞれ、エッジ６５０、６５２、６５４、６５６、および６５８で面６０２と接する。

したがって、図４のステップ４０２において、プリント装置１０２は、他の可能性もあるが、図５、図６、またはその両方に示されるソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信することができる。モデリングデータは、例として、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ファイルまたは他のモデリングデータを含むことができる。モデリングデータはデータ記憶装置２０４から受信することができ、あるいは、通信インターフェース２０６を介して、例えば、通信リンク１１６を介してネットワーク１０８を介して計算端末１０６から受信することができる。別の例として、モデリングデータは、他の可能性もあるが、プリント装置１０２のユーザインタフェース２０８または計算端末１０６のユーザインタフェースなどのユーザインタフェースを介して受信することができる。当業者は、モデリングデータの他の例（およびモデリングデータの受信）も、特許請求の範囲から逸脱することなく可能であることを理解するであろう。

ステップ４０４において、プリント装置１０２は、コンポーネント本体の１以上の面を調べて、調べられた面の中の１以上の円筒面を識別する。面を調べることは、調べられた面の各々について、それぞれの面が円筒面であるかどうかを識別することを含むことができる。例えば、プリント装置は、コンポーネント本体６００の面６０２～６０６および６１０～６１８を調べて、これらの調べられた面のうちの１以上の円筒面、すなわち面６１０～６１８を識別することができる。当業者であれば、異なる及び／又は追加的な面（例えば、図６には示されていないコンポーネント本体６００の１以上の面）も調べることができることを理解するであろう。

コンポーネント本体６００の調べられる面６０２～６０６および６１０～６１８は、これらの面を調べて、閾値直径未満のそれぞれの直径を有する円筒面を識別することを含むことができる。一例では、面６１０は直径ｄ１を有し、面６１２～６１８の各々はそれぞれの直径ｄ２を有する。図６に反映されるように、面６１０の直径は、面６１２～６１８のそれぞれの直径よりも大きい。直径ｄ１は閾値直径ｄｔよりも大きく、直径ｄ２は閾値直径ｄ２よりも小さい。

この例ではプリント装置１０２が面６０２～６０６および６１０～６１８を調べて、面６１２～６１８（閾値直径ｄｔ未満のそれぞれの直径ｄ２を有する円筒面である）を識別するが、面６０２～６０６（円筒面ではない）は識別せず、面６１０（円筒面であるが閾値直径未満の直径を有しない）を識別しない。

コンポーネント本体６００の１以上の面を調べることは、コンポーネント本体の面の１つを調べること、またはコンポーネント本体の複数の面を調べることを含むことができる。例えば、コンポーネント本体６００の面を調べることは、コンポーネント本体の１以上の面の指示を受け取り、次いで、指示された面を調べることを含むことができる。プリント装置１０２は、閾値直径の指示を受信することができる。調べる面の指示、閾値直径の指示、またはこれらの両方は、他の可能性もあるが、ユーザインターフェースまたは通信インターフェースを介して受信されてもよい。

ステップ４０６で、プリント装置１０２は、（ステップ４０４で調べられた面の中で）識別された円筒面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。一例を挙げると、ステップ４０４ではプリント装置１０２が面６１２～６１８を識別する（例えば、これらの面が閾値直径よりも小さいそれぞれの直径を有する円筒面であるため。）そして、ステップ４０６で、プリント装置１０２は識別された面６１２～６１８に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。

図７は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による格子除外領域を示す。示されるように、格子除外領域７００はコンポーネント本体６００の面６１２～６１８に基づいて形成される境界を有し、この例では、ステップ４０４で識別されるコンポーネント本体の円筒面である。格子除外領域は上述したように、空気流および温度制御のために使用され得る、図３に示されるコンポーネント出力３０２の穴３１２～３１８に対応する。

いくつかの実施形態では、格子除外領域が例えば、空気流を促進するための追加的な空き空間を作り出すために、さらに拡張されてもよい。例えば、格子除外領域を画定することは、格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み得る。

図８は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、別の格子除外領域を示す。図示の実施形態では、格子除外領域８００がコンポーネント本体６００の面６０２～６０８に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する。さらに、格子除外領域８００は、断面８０２、８０４、８０６、および８０８を有する。格子除外領域はさらに、それぞれ断面８０４、８０６、および８０８の反対側にある断面８１４、８１６、および８１８を含み、断面８０２の反対側にある断面（図示せず）をさらに含む。図８に示されるように、格子除外領域８００を画定することは、格子除外領域から断面を引き離すことを含み、格子除外領域の拡大を引き起こす。格子除外領域は異なるおよび／または追加的な断面を含み得ること、および格子除外領域を画定することはこれらの断面の全てまたはいくつかを引き出すことを含み得ることが理解されよう。

図４に戻って説明すると、ステップ４０８において、プリント装置１０２は、コンポーネント本体のプリント出力と、コンポーネント本体の格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。

一例として、プリント出力は図３に示されるプリント出力３００の形態をとることができ、この出力は、コンポーネント（コンポーネント本体６００など）のコンポーネント出力３０２と、コンポーネントの格子支持構造の格子出力３０４とを含む。格子出力３０４は、次に、格子充填領域内であるが格子除外領域の外側にある格子支持構造の形態をとることができる。

図９Ａは格子ユニットセルを示し、図９Ｂは、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による格子ユニットセルのタイリングを示す。図９Ａに示されるように、格子ユニットセル９００は幾何学的形状のソリッドモデルを有する立方体空間の形態をとり、図９Ｂに示されるように、格子ユニットセル９００のタイリング９５０は、立方体ハニカムを集合的に形成する格子ユニットセルの複数のタイルを含む。いくつかの実施形態では格子ユニットセルが任意の平行六面体（例えば、直方体などの３次元多角形）の形態をとることができ、タイリングは任意のハニカム（例えば、立方体ハニカム）の形態をとることができる。また、図９Ｂには、格子充填領域９６０の境界が示されている。タイリング９５０が格子充填領域内（すなわち、格子充填領域の境界内）における格子ユニットセル９００のタイリングの形態をとる。図９Ｂは、格子除外領域を描いておらず、説明していないことに留意されたい。

一実施態様では、格子出力３０４がタイリング格子ユニットセル９００の形態をとる。タイリングは格子充填領域９６０内であるが、格子除外領域７００の外側にある。このような一実施形態では、格子支持構造のプリント出力が格子除外領域の断面の引き出しに続く格子除外領域の外側にある。例えば、格子支持構造出力は格子充填領域内であるが、格子除外領域の断面の引き出しに続く格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングの形態をとることができる。

格子除外領域の外側にある格子支持構造のプリント出力を生成することによって、温度制御を提供するように機能し得る、円筒面によって形成される空気通路のような領域を格子支持構造が遮断しないようにすることが可能であり得る。

上述のアプローチはコンポーネントの円筒穴に関して格子除外領域を画定することを可能にし得るが、ソリッドな本体を通る全ての空気開口が必ずしも円筒穴の形態をとるとは限らない。以下に記載されるのは、ソリッドな本体を通る非円筒形開口部に対して格子除外領域を画定することを可能にし得るアプローチである。

図１０Ａおよび図１０Ｂは、本明細書で示され、説明される１以上の実施形態による、コンポーネント本体のソリッドモデルのそれぞれの図を示す。図１０Ａに示されるように、コンポーネント本体１０００は複数の面および複数のエッジを有し、面の各々は、コンポーネント本体のそれぞれのエッジにおいて、コンポーネント本体の別の面と接する。図示の実施形態では、コンポーネント本体１０００が面１００２、面１００４、および面１００６を含み、エッジ１０１２、エッジ１０１４、エッジ１０１６、エッジ１０１８、エッジ１０２２、エッジ１０２４、エッジ１０２６、エッジ１０３２、およびエッジ１０３４を含む。面１００２はエッジ１０１４で面１００４と出会い、言い換えれば、面１００４は、エッジ１０１４で面１００２と接する。また、面１００２はエッジ１０１６で面１００６と出会う（すなわち、面１００６は、エッジ１０１６で面１００２と接する）。さらに、面１００４はエッジ１０２６で面１００６と出会う（すなわち、面１００６は、エッジ１０２６で面１００４と接する）。さらに、コンポーネント本体１００は、エッジ１０４２と、エッジ１０４２で面１００２と接する面１０５２とを含む。

図１０Ｂに示されるように、コンポーネント本体１０００は、面１００８、エッジ１０４４、エッジ１０６２、およびエッジ１０６４をさらに含む。面１００８はエッジ１０２４で面１００４に接し、エッジ１０３２で面１００６に接し、エッジ１０４４で面１０５２に接する。

図１１は、本明細書に示され説明される１以上の実施形態による、プリント装置によって実行される方法のフローチャートを示す。本方法はプリント装置１０２によって実行されるものとして以下に説明されるが、本方法はプリントシステム１００の任意のエンティティまたはエンティティの組み合わせによって実行されてもよいことを理解されたい。

図１１に示すように、方法１１００はステップ１１０２で始まり、プリント装置１０２は、コンポーネント本体１０００の３Ｄソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信する。モデリングデータの受信は、図４に示す方法４００のステップ４０２に関して上述したものと同様の形態をとることができる。例えば、コンポーネント本体１０００の３Ｄモデルを定義するモデリングデータは、例として、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）ファイルまたは他のモデリングデータの形態をとる（または含む）ことができる。モデリングデータはデータ記憶装置２０４から受信することができ、あるいは、通信インターフェース２０６を介して、例えば、通信リンク１１６を介してネットワーク１０８を介して計算端末１０６から受信することができる。別の例として、モデリングデータは、他の可能性もあるが、プリント装置１０２のユーザインターフェース２０８または計算端末１０６のユーザインターフェースなどのユーザインターフェースを介して受信することができる。当業者は、モデリングデータの他の例（およびモデリングデータの受信）も、特許請求の範囲から逸脱することなく可能であることを理解するであろう。

ステップ１１０４において、プリント装置１０２は、コンポーネント本体１０００の１以上の面を調べて、１以上のループを識別する。ループの各々は、コンポーネント本体１０００の１以上のそれぞれのエッジを含む。例えば、図１０Ａに示されるように、エッジ１０４２は面１００２内にループを形成し、図１０Ｂに示されるように、エッジ１０４４は、面１００８内にループを形成する。ループの他の例は、三角形または正方形などの多角形を形成する面１００２（または別の面）内のエッジを含むことができる。ループの更なる例は、コンポーネント本体６００の面６０２のエッジ６５０のような円である。ループの他の例も同様に可能である。

ステップ１１０４で面を調べることは、調べられた面のそれぞれについて、それぞれの面における１以上のループを識別することを含むことができる。例えば、プリント装置は、コンポーネント本体１０００の面１００２～１００８および１０５２を調べて、調べられた面内の１以上のループ、すなわちエッジ１０４２および１０４４を識別することができる。当業者であれば、異なる及び／又は追加的な面（例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂには示されていないコンポーネント本体１０００の１以上の面）も調べることができることを理解するであろう。

ステップ１１０６で、プリント装置１０２は、ステップ１００４で識別されたループに対応する１以上の面を識別する。一例として、図１０Ａに示されるように、面１０５２はループ１０４２に対応し、図１０Ｂに示されるように、面１０５２は、ループ１０４４に対応する。他の例は、複数のエッジを有する所与のループに対応する複数の面を含むことができる。例えば、（三角形の形態の）３つのエッジを含むループは３つの対応する面を含むことができ、対応する面の各々はループを含む所与の調べられた面に接し、具体的には、三角形のそれぞれのエッジで所与の調べられた面に接する。

ステップ１１０８では、プリント装置１０２がステップ１１０６で識別される対応する面に少なくとも部分的に基づいて形成される境界を有する格子除外領域を画定する。

図１２は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による格子除外領域を示す。示されるように、格子除外領域１２００はコンポーネント本体１０００の面１０５２に基づいて形成される境界を有し、この例では、ステップ１１０６で識別されるコンポーネント本体の対応する面である。

図１３は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態による、別の格子除外領域を示す。いくつかの実施形態では、おそらく前述のように、空気の流れを容易にするために追加的な空の領域（空間）を作り出すために、格子除外領域をさらに広げることができる。例えば、格子除外領域を画定することは、格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み得る。図１３に示す実施形態では、格子除外領域１３００が（図１２の実施形態のように）ステップ１１０６で識別されたコンポーネント本体の対応する面であるコンポーネント本体１０００の面１０５２に基づいて形成された境界を有する。

格子除外領域はさらに、断面１３０２と、断面１３０２の反対側の断面１３１２とを含む。示されるように、格子除外領域１３００を画定することは、格子除外領域から断面１３０２および１３１２を引き離すことを含み、格子除外領域の拡大を引き起こす。図１３の例は両断面１３０２および１３１２の引き出しを描いているが、格子除外領域を画定することは断面１３０２の引き出しを含み、断面１３１２の引き出しを含まなくてもよいし、または、断面１３１２の引き出しを含み、断面１３０２の引き出しを含まなくてもよいことが理解されよう。さらに、格子除外領域は例えば、異なるおよび／または追加的な対応する面がステップ１１０６で識別される場合、他の形態をとることもできる。

ステップ１１１０において、プリント装置１０２は、コンポーネント本体１０００のプリント出力と、コンポーネント本体のための格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。

図１４は、本明細書に示され、説明される１以上の実施形態によるプリント出力の例を示す。図示のように、プリント出力１４００は、コンポーネント出力１４０２および格子出力１４０４を含む。当業者であれば、プリント出力１４００は、例として、異なるおよび／または追加的なコンポーネント、異なるおよび／または追加的な格子支持構造の出力、またはこれらの組合せなどの、異なるおよび／または追加的な出力を含むことができることを理解するであろう。

コンポーネント出力１４０２は、コンポーネント本体１０００の出力の形態をとる。図示の実施形態では、コンポーネント出力がコンポーネント出力の上面からコンポーネント出力の底面（図示せず）に延在する開口１４５２を含む。開口はエッジ１０４２および１０４４に対応する面１０５２に関連付けられており、これらはいずれもループである。

格子出力１４０４は、コンポーネントに対する格子支持構造の出力である。格子出力は、格子除外領域（格子除外領域１２００または格子除外領域１３００など）の外側にある。例えば、図１４に示されるように、格子支持構造は開口部１４５２の内側には存在しない。開口部がコンポーネントに空気の流れおよび温度制御を提供する役割を果たすことができ、開口部内に格子支持構造を設けることは、空気の流れを妨げ、適切な温度制御を妨げる可能性があるからである。

一実施形態によると、格子出力１４０４は、格子充填領域内であるが格子除外領域の外側にある格子支持構造の形態をとる。例えば、図１４の実施態様において、格子出力構造は図１４に示される格子充填領域１４６０内であり、格子除外領域１３００の外側（図１３に示される）での格子ユニットセル９００（図９Ａに示される）のタイリングの形態をとる。格子ユニットセルのタイリングに関するさらなる詳細は、図９Ｂを参照して上記で提供される。

格子除外領域の外側にある格子支持構造のプリント出力を生成することによって、温度制御を提供するように機能し得る、識別されたループに対応する面によって形成される空気通路のような領域を格子支持構造が遮断しないようにすることが可能であり得る。

図１５は、本明細書に示され説明される１以上の実施形態による、プリント装置によって実行される方法のフローチャートを示す。本方法はプリント装置１０２によって実行されるものとして以下に説明されるが、本方法はプリントシステム１００の任意のエンティティまたはエンティティの組み合わせによって実行されてもよいことを理解されたい。

図１５に示すように、方法１５００はステップ１５０２で始まり、プリント装置１０２は、コンポーネント本体６００またはコンポーネント本体１０００などのコンポーネント本体の３Ｄソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信する。モデリングデータを受信することは、方法４００のステップ４０２および／または方法１１００のステップ１１０２に関して上述したものと同様の形態をとることができる。

ステップ１５０４において、プリント装置１０２はコンポーネント本体の１以上の面を調べて、１以上のループ形状を識別し、ステップ１５０６において、プリント装置は、ループ形状に対応するコンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。

一実施形態ではループ形状が調べられる面の中のそれぞれの円筒面の形態をとり、ループ形状に対応する面は円筒面の形態をとる。１以上の円筒面を識別するために面を調べる例は方法４００のステップ４０４を参照して上述されており、識別された円筒面に（少なくとも部分的に）基づいて形成された境界を有する格子除外領域を定義する例は、方法４００のステップ４０６を参照して上述されている。いくつかの実施形態では、コンポーネント本体の面を調べることは調べられた面の中にあり、閾値直径未満のそれぞれの直径を有する円筒面を識別するために、面を調べることを含む。そのような実施形態では、ループ形状が調べられる面の中にあり、閾値直径未満のそれぞれの直径を有する円筒面の形態をとることができる

別の実施形態ではループ形状が１以上のループの形態をとり、ループの各々はコンポーネント本体の１以上のそれぞれのエッジを含む。そのような実施形態では、ループ形状に対応する面がループに対応する１以上の面を含む。ループを識別するために面を調べる例はステップ１１０４を参照して上述され、ループに対応する面を識別する例はステップ１１０６を参照して上述される。さらに、対応する面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を定義する例が、ステップ１１０８を参照して上述される。

ステップ１５０８において、プリント装置１０２は、コンポーネント本体のプリント出力と、コンポーネント本体のための格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。プリント出力を生成することは、方法４００のステップ４０８および／または方法１１００のステップ１１１０に関して上述したものと同様の形態をとることができる。格子除外領域の外側にある格子支持構造のプリント出力を生成することによって、温度制御を提供するように機能することができるループ状の幾何学的形状によって形成される空気通路のような領域を格子支持構造が遮断しないようにすることが可能であり得る。

ここで、本明細書で説明するシステム、プリント装置、および方法は、格子除外領域の外側にある格子支持構造のプリント出力を生成することを理解されたい。したがって、格子除外領域は穴または他の開口部内またはその近くの格子支持構造の出力を防止することで、コンポーネントを通る空気流を促進し、コンポーネントの温度を調節するように機能することができる。

本明細書では特定の実施形態を示し、説明してきたが、特許請求される主題の思想および範囲から逸脱することなく、様々な他の変更および修正を行うことができることを理解されたい。さらに、特許請求される主題の様々な態様が本明細書で説明されてきたが、そのような態様は組み合わせて利用される必要はない。したがって、添付の特許請求の範囲は、クレームされた主題の範囲内にある全てのそのような変更および修正をカバーすることが意図されている。

本発明のさらなる態様は、以下の条項の主題によって提供される。

本方法は、プリント装置によって実行される。該方法は、複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信することを含む。各面は、コンポーネント本体のエッジの各々でコンポーネント本体の別の面と接する。この方法はさらに、１以上のループ形状を識別するためにコンポーネント本体の１以上の面を調べ、ループ形状に対応するコンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。この方法は、さらに、コンポーネント本体のプリント出力と、コンポーネント本体の格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。

前記条項の何れかの方法において、ループ形状は調べられる面に円筒面の各々を含み、ループ形状に対応する面は、円筒面を含む。

前記条項の何れかの方法において、コンポーネント本体の面を調べることは、調べられる面にあり、各々の直径が閾値直径未満である円筒面を識別するために面を調べることを含み、ループ形状は調べられる面にあり、各々の直径が閾値直径未満である円筒面を含む。

前記条項の何れかの方法において、面を調べることは、ユーザインターフェースを介してコンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、指示された面を調べて、指示された面の１以上の円筒面を識別する、ことを含む。

前記条項の何れかの方法において、ループ形状は１以上のループを含み、ループの各々はコンポーネント本体の１以上の各々のエッジを含み、ループ形状に対応する面は、前記ループに対応する１以上の面を含む。

前記条項の何れかの方法において、面を調べることは、ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、指示された面を調べて、指示された面の１以上のループを識別する、ことを含む。

前記条項の何れかの方法において、格子除外領域を画定することは、格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み、格子支持構造のプリント出力は、断面の引き出しに続く格子除外領域の外側にある。

前記条項の何れかの方法において、格子支持構造のプリント出力は格子充填領域内であり、格子除外領域の外側にある。

本方法は、プリント装置によって実行される。該方法は、複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信することを含む。各面は、コンポーネント本体のエッジの各々でコンポーネント本体の別の面と接する。この方法は、コンポーネント本体の１以上の面を調べて、１以上のループを識別することをさらに含む。ループの各々は、コンポーネント本体の１以上のエッジの各々を含む。この方法はさらに、識別されたループに対応するコンポーネント本体の１以上の面を識別し、識別された対応する面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定する。この方法は、さらに、コンポーネント本体のプリント出力と、コンポーネント本体の格子支持構造とを生成する。格子支持構造のプリント出力は、格子除外領域の外側にある。

前記条項の何れかの方法において、格子除外領域を画定することは格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み、格子支持構造のプリント出力は、断面の引き出しに続く格子除外領域の外側にある。

前記条項の何れかの方法において、格子支持構造のプリント出力は格子充填領域内であり、格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングを含む。

前記条項の何れかの方法において、面を調べることは、ユーザインターフェースを介してコンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、調べられた面の１以上のループを識別するために、指示された面を調べる、ことを含む。

前記条項の何れかの方法において、格子支持構造のプリント出力は格子充填領域内であり、格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングを含む。
（付記１）
プリント装置が実行する方法であって、
複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信し、
各面は、前記コンポーネント本体のエッジの各々において前記コンポーネント本体の別の面に接し、
１以上のループ形状を識別するために前記コンポーネント本体の１以上の面を調べ、
前記ループ形状に対応する前記コンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定し、
前記コンポーネント本体のプリント出力および前記コンポーネント本体のための格子支持構造を生成し、
前記格子支持構造のプリント出力は、前記格子除外領域の外側にある、
方法。
（付記２）
前記ループ形状は調べられる面に円筒面の各々を含み、
前記ループ形状に対応する面は前記円筒面を含む、
付記１に記載の方法。
（付記３）
前記コンポーネント本体の面を調べることは、前記調べられる面にあり、各々が閾値直径未満の直径を有する円筒面を識別するために面を調べることを含み、
前記ループ形状は前記調べられる面にあり、各々が前記閾値直径未満の直径を有する前記円筒面を含む、
付記２に記載の方法。
（付記４）
前記面を調べることは、
ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、
指示された面の１以上の円筒面を識別するために、前記指示された面を調べる、
ことを含む、
付記２に記載の方法。
（付記５）
前記ループ形状は１以上のループを含み、
前記ループの各々は前記コンポーネント本体の１以上の各々のエッジを含み、
前記ループ形状に対応する面は、前記ループに対応する１以上の面を含む、
付記１に記載の方法。
（付記６）
前記面を調べることは、
ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、
指示された面の１以上のループを識別するために、前記指示された面を調べる、
ことを含む、
付記５に記載の方法。
（付記７）
前記格子除外領域を画定することは前記格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み、
前記格子支持構造のプリント出力は前記断面の引き出しに続く前記格子除外領域の外側にある、
付記１に記載の方法。
（付記８）
前記格子支持構造の前記プリント出力が、格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある、
付記１に記載の方法。
（付記９）
前記格子支持構造の前記プリント出力が、前記格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングを含む、
付記８に記載の方法。
（付記１０）
プリント装置が実行する方法であって、
複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信し、
各面は、前記コンポーネント本体のエッジの各々において前記コンポーネント本体の別の面に接し、
１以上のループを識別するために前記コンポーネント本体の１以上の面を調べ、
前記ループの各々は、前記コンポーネント本体の１以上のエッジの各々を含み、
識別されたループに対応する前記コンポーネント本体の１以上の面を識別し、
識別された対応する面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定し、
前記コンポーネント本体のプリント出力および前記コンポーネント本体のための格子支持構造を生成し、
前記格子支持構造のプリント出力は、前記格子除外領域の外側にある、
方法。
（付記１１）
前記格子除外領域を画定することは前記格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み、
前記格子支持構造のプリント出力は前記断面の引き出しに続く前記格子除外領域の外側にある、
付記１０に記載の方法。
（付記１２）
前記格子支持構造のプリント出力が、格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある、
付記１０に記載の方法。
（付記１３）
前記格子支持構造のプリント出力が、前記格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングを含む、
付記１２に記載の方法。
（付記１４）
前記面を調べることが、
ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、
調べられた面の１以上のループを識別するために、指示された面を調べる、
付記１０に記載の方法。

Claims

プリント装置が実行する方法であって、
複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信し、
各面は、前記コンポーネント本体のエッジの各々において前記コンポーネント本体の別の面に接し、
１以上のループ形状を識別するために前記コンポーネント本体の１以上の面を調べ、
前記ループ形状に対応する前記コンポーネント本体の１以上の面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定し、
前記コンポーネント本体のプリント出力および前記コンポーネント本体のための格子支持構造を生成し、
前記格子支持構造のプリント出力は、前記格子除外領域の外側にある、
方法。
前記ループ形状は調べられる面に円筒面の各々を含み、
前記ループ形状に対応する面は前記円筒面を含む、
請求項１に記載の方法。
前記コンポーネント本体の面を調べることは、前記調べられる面にあり、各々が閾値直径未満の直径を有する円筒面を識別するために面を調べることを含み、
前記ループ形状は前記調べられる面にあり、各々が前記閾値直径未満の直径を有する前記円筒面を含む、
請求項２に記載の方法。
前記面を調べることは、
ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、
指示された面の１以上の円筒面を識別するために、前記指示された面を調べる、
ことを含む、
請求項２に記載の方法。
前記ループ形状は１以上のループを含み、
前記ループの各々は前記コンポーネント本体の１以上の各々のエッジを含み、
前記ループ形状に対応する面は、前記ループに対応する１以上の面を含む、
請求項１に記載の方法。
前記面を調べることは、
ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、
指示された面の１以上のループを識別するために、前記指示された面を調べる、
ことを含む、
請求項５に記載の方法。
前記格子除外領域を画定することは前記格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み、
前記格子支持構造のプリント出力は前記断面の引き出しに続く前記格子除外領域の外側にある、
請求項１に記載の方法。
前記格子支持構造の前記プリント出力が、格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある、
請求項１に記載の方法。
前記格子支持構造の前記プリント出力が、前記格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングを含む、
請求項８に記載の方法。
プリント装置が実行する方法であって、
複数の面および複数のエッジを有するコンポーネント本体の３次元ソリッドモデルを定義するモデリングデータを受信し、
各面は、前記コンポーネント本体のエッジの各々において前記コンポーネント本体の別の面に接し、
１以上のループを識別するために前記コンポーネント本体の１以上の面を調べ、
前記ループの各々は、前記コンポーネント本体の１以上のエッジの各々を含み、
識別されたループに対応する前記コンポーネント本体の１以上の面を識別し、
識別された対応する面に少なくとも部分的に基づいて形成された境界を有する格子除外領域を画定し、
前記コンポーネント本体のプリント出力および前記コンポーネント本体のための格子支持構造を生成し、
前記格子支持構造のプリント出力は、前記格子除外領域の外側にある、
方法。
前記格子除外領域を画定することは前記格子除外領域の１以上の断面を引き出すことを含み、
前記格子支持構造のプリント出力は前記断面の引き出しに続く前記格子除外領域の外側にある、
請求項１０に記載の方法。
前記格子支持構造のプリント出力が、格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある、
請求項１０に記載の方法。
前記格子支持構造のプリント出力が、前記格子充填領域内であり、前記格子除外領域の外側にある格子ユニットセルのタイリングを含む、
請求項１２に記載の方法。
前記面を調べることが、
ユーザインターフェースを介して前記コンポーネント本体の１以上の面の指示を受信し、
調べられた面の１以上のループを識別するために、指示された面を調べる、
請求項１０に記載の方法。