JP2022157302A - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーシングの吐出側軸受の周辺部に対する冷却能力を高めることで圧縮機効率が向上するスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】スクリュー圧縮機１は、複数のスクリューロータ２、３と、複数のスクリューロータの軸方向吐出側を回転自在に支持する吐出側軸受７、８と、複数のスクリューロータを収容する収容室４６を有し、収容室よりも軸方向吐出側の位置に吐出側軸受が配置され、複数のスクリューロータと共に作動室Ｃを形成するケーシング４とを備える。ケーシングは、収容室の軸方向吐出側に連通し作動室内の圧縮気体を外部へ導く吐出流路４８及びケーシングの外部から供給される冷却材が循環する冷却流路６０を有する。冷却流路６０は、分岐部６１ｂにて上流から下流に向かって分岐する。分岐部６１ｂは、軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置かつ吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置にある。【選択図】 図３

Description

本発明は、スクリュー圧縮機に係り、更に詳しくは、ケーシングが冷却材により冷却されるスクリュー圧縮機に関する。

スクリュー圧縮機では、互いに噛合いながら回転する一対のスクリューロータと、両スクリューロータを収納するケーシングとを備えているものがある。このスクリュー圧縮機は、両スクリューロータとそれらを取り囲むケーシングの内壁面とによって形成された複数の作動室の容積が両スクリューロータの回転に伴い増減することで気体を吸い込み圧縮するものである。

スクリュー圧縮機の性能を低下させる要因の代表的なものとして、圧縮気体の内部漏洩がある。圧縮気体の内部漏洩とは、圧縮が進んで圧力が上昇した高圧の空間（作動室）から、圧縮の開始前や圧縮が進んでいない相対的に低圧の空間へ、圧縮された気体が逆流してしまう現象をいう。この内部漏洩は、エネルギを要して圧縮した気体が低圧状態に戻ってしまうので、エネルギ損失となる。圧縮気体の内部漏洩の経路となる内部隙間としては、両スクリューロータの噛合い部間の隙間、スクリューロータの歯先とケーシングの内壁面（内周面）との隙間、スクリューロータの吐出側端面とそれに対向するケーシングの吐出側内壁面との隙間などがある。

スクリュー圧縮機では、圧縮された気体が高温になるので、高温の圧縮気体によってケーシングやスクリューロータが温度上昇して熱変形する。ケーシングやスクリューロータの熱変形によって、上述の内部隙間が拡大する傾向にある。特に、作動室に対して液体を供給しない無給液式のスクリュー圧縮機では、液体による圧縮気体の冷却効果がないので、給液式のスクリュー圧縮機の場合よりも圧縮気体が高温になり、その分、ケーシングやスクリューロータの熱変形による内部隙間が増大する。

ケーシングの熱変形に起因した圧縮気体の内部漏洩の増加を低減させる方策として、ケーシングに設けた冷却流路に冷却液を循環させてケーシングを冷却する技術が知られている（例えば、特許文献１の図１及び図４を参照）。特許文献１で図示されたオイルフリースクリュー圧縮機では、ケーシングのうち、ロータ室よりも径方向外側の部分に冷却流路が設けられていると共に、スクリューロータの軸方向吐出側を回転可能に支持する吐出側軸受の周辺部分に冷却流路が設けられている。

特開２０１６－７０１４５号公報

上述の内部隙間を介した圧縮気体の漏洩のうち、圧縮機効率に与える影響度が最も大きいものは、両スクリューロータの噛合い部間の隙間を介した圧縮気体の内部漏洩であることがシミュレーションから判明している。吐出される圧縮気体が流れるケーシングの吐出流路の近傍には、各スクリューロータを回転可能に支持する吐出側軸受が配置されている。吐出流路周辺のケーシング部分は高温の圧縮気体からの伝熱により熱変形が特に大きくなるので、両吐出側軸受間の相対距離が拡大することで、両スクリューロータの噛合い部間の隙間が大きくなりやすい。

このようなケーシングの熱変形により生じる両スクリューロータの噛合い部間の隙間の拡大を抑制する必要がある。特許文献１で図示されたオイルフリースクリュー圧縮機では、吐出流路（吐出口）と吐出側軸受（玉軸受）との間のケーシング部分に冷却流路が設けられているので、吐出流路を流れる高温の圧縮気体の吐出側軸受の周辺部分への伝熱が抑制される。しかし、このような冷却方法でも、ケーシングの熱変形を完全に防ぐことはできない。そのため、圧縮機の効率向上のためには、ケーシングに対する冷却能力の更なる向上が求められている。

本発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的の一つは、ケーシングにおける吐出側軸受の周辺部に対する冷却能力を高めて圧縮機効率の向上を図ることができるスクリュー圧縮機を提供するものである。

本発明の好ましい一例は、噛み合うように回転する複数のスクリューロータと、前記複数のスクリューロータの各々の軸方向の一方側を回転自在に支持する吐出側軸受と、前記複数のスクリューロータを収容する収容室を有し、前記収容室よりも前記軸方向の前記一方側の位置に前記吐出側軸受が配置され、前記複数のスクリューロータと共に作動室を形成するケーシングとを備え、前記ケーシングは、前記収容室における前記軸方向の前記一方側に連通し、前記作動室内の圧縮気体を前記ケーシングの外部へ導く吐出流路を有すると共に、前記ケーシングの外部から供給される冷却材が循環する冷却流路を有し、前記冷却流路は、分岐部において上流から下流に向かって分岐し、前記分岐部は、前記軸方向における前記吐出流路と前記吐出側軸受との間の位置にあり、且つ、前記吐出流路を前記軸方向に投影した領域に重なる位置にあるスクリュー圧縮機である。

本発明の好ましい一例によれば、スクリューロータの軸方向における吐出流路と吐出側軸受との間の位置かつ吐出流路を軸方向に投影した領域と重なる位置で冷却流路を分岐させることにより、冷却流路の当該分岐部及びその直下流の領域において熱伝達率が向上する。つまり、ケーシングにおける吐出側軸受の周辺部分に対する冷却能力が高まるので、ケーシングの熱変形に起因する吐出側軸受間の相対距離の拡大が抑制され、圧縮機効率の向上を図ることができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の概略構造を示す断面図及び当該スクリュー圧縮機に対する冷却材の外部循環経路を示す系統図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図１に示すII－II矢視から見た断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図１に示すIII－III矢視から見た断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図３に示すIV－IV矢視から見たときの冷却流路内の流れ（二次流れ）を示す概略図である。 本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングと冷却流路内の冷却材との間の熱伝達率の分布の解析結果を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の概略構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路に接続された曲がり管内の冷却材の流速分布の解析結果を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路に接続された曲がり管の曲げ部（曲げ流路）からの距離と当該位置の冷却材の流速との関係の解析結果を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の概略構造を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路に接続された縮小管内の冷却材の流速分布の解析結果を示す図である。

以下、本発明によるスクリュー圧縮機の実施の形態について図面を用いて例示説明する。本実施の形態は、無給油式のスクリュー圧縮機に本発明を適用した例である。

［第１の実施の形態］
第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の構成を図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の概略構造を示す断面図及び当該スクリュー圧縮機に対する冷却材の外部循環経路を示す系統図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図１に示すII－II矢視から見た断面図である。図１中、左側がスクリュー圧縮機の軸方向吸込側、右側が軸方向吐出側である。また、太線の矢印は冷却材としての潤滑油の流れ方向を表している。図２中、太線の矢印はスクリューロータの回転方向を表している。

図１及び図２において、スクリュー圧縮機１は、互いに噛み合い回転する雄ロータ２（雄型のスクリューロータ）及び雌ロータ３（雌型のスクリューロータ）と、雄雌両ロータ２、３を噛み合った状態で回転可能に収容するケーシング４とを備えている。雄ロータ２及び雌ロータ３は、互いの中心軸線Ａ１、Ａ２が平行となるように配置されている。雄ロータ２は、その軸方向（図１中、左右方向）の一方側（図１中、左側）及び他方側（図１中、右側）がそれぞれ吸込側軸受６および吐出側軸受７、８により回転自在に支持されており、回転駆動源であるモータ９０に接続されている。雌ロータ３は、その軸方向の一方側及び他方側がそれぞれ吸込側軸受および吐出側軸受（共に図示せず）により回転自在に支持されている。無給油式のスクリュー圧縮機１では、雄ロータ２と雌ロータ３が非接触の状態で回転するように配置されている。すなわち、雄ロータ２と雌ロータ３の噛合い部には隙間が形成されている。

雄ロータ２は、ねじれた雄歯（ローブ）２１ａを複数（図２中、４つ）有するロータ歯部２１と、ロータ歯部２１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けた吸込側（図１中、左側）のシャフト部２２及び吐出側（図１中、右側）のシャフト部２３とで構成されている。吸込側のシャフト部２２は、例えば、ケーシング４の外側に延出しており、モータ９０のシャフト部と一体の構成である。なお、吸込側のシャフト部２２は、ギア（図示せず）を介してモータ９０と接続されるように構成することも可能である。吐出側のシャフト部２３の先端部には、タイミングギア１０が取り付けられている。

雌ロータ３は、ねじれた雌歯（ローブ）３１ａを複数（図２中、６つ）有するロータ歯部３１と、ロータ歯部３１の軸方向（図２の紙面直交方向）の両側端部にそれぞれ設けた吸込側のシャフト部（図示せず）及び吐出側のシャフト部３３（図３参照）とで構成されている。吐出側のシャフト部３３の先端部には、雄側のタイミングギア１０と噛み合う雌側のタイミングギア（図示せず）が取り付けられている。雄側のタイミングギア１０及び雌側のタイミングギアによって、雄ロータ２の回転力が雌ロータ３に伝達され、雄ロータ２と雌ロータ３が非接触で同期回転する。

ケーシング４は、主ケーシング４１と、主ケーシング４１の吸込側（図１中、左側）に取り付けられる吸込側カバー４２と、主ケーシング４１の吐出側（図１中、右側）に取り付けられる吐出側カバー４３とを備えている。

ケーシング４の内部には、雄ロータ２のロータ歯部２１および雌ロータ３のロータ歯部３１を互いに噛み合った状態で収容する収容室（ボア）４６が形成されている。収容室４６は、ケーシング４の内部に形成された一部重複する２つの円筒状空間である。ケーシング４の収容室４６を形成する内壁面に対して、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１がそれぞれ数十～数百μｍの隙間を保って配置されている。雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１とそれを取り囲むケーシング４の内壁面（収容室４６の壁面）とによって複数の作動室Ｃが形成される。作動室Ｃ内の作動気体は、作動室Ｃが雄雌両ロータ２、３の回転に伴って軸方向に移動しつつ収縮することで圧縮される。

ケーシング４には、図１に示すように、作動室Ｃに気体を吸い込むための吸込流路４７が収容室４６に連通するように設けられている。また、ケーシング４には、作動室Ｃ内の圧縮空気をケーシング４の外部へ導いて吐出するための吐出流路４８が収容室４６における軸方向吐出側に連通するように設けられている。

主ケーシング４１におけるモータ９０側の端部には、雄ロータ２側の吸込側軸受６及び雌ロータ３側の吸込側軸受が配置されている。また、雄ロータ２の吸込側のシャフト部２２における吸込側軸受６よりもモータ９０側には、軸封部材１２が配置されている。主ケーシング４１には、雄ロータ２側の吸込側軸受６及び雌ロータ３側の吸込側軸受並びに軸封部材１２を覆うように、吸込側カバー４２が取り付けられている。

主ケーシング４１におけるモータ９０とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吐出側軸受７、８及びタイミングギア１０並びに雌ロータ３側の吐出側軸受及びタイミングギアが配置されている。雄ロータ２側の吐出側軸受７、８及びタイミングギア１０並びに雌ロータ３側の吐出側軸受及びタイミングギアは、収容室４６よりも軸方向吐出側（図１中、右側）の位置に配置されている。雄ロータ２の吐出側のシャフト部２３におけるロータ歯部２１側から吐出側軸受７、８までの部分には、ロータ歯部２１に近い方から順に、エアシール１３及びオイルシール１４が配置されている。雌ロータ３の吐出側のシャフト部３３にも、雄ロータ２の吐出側のシャフト部２３と同様に、ロータ歯部３１に近い方から順に、エアシール及びオイルシール（共に図示せず）が配置されている。エアシール１３は、作動室Ｃ内の圧縮気体の吐出側軸受７、８側への漏出を抑制するものである。オイルシール１４は、吐出側軸受７、８に供給された潤滑油の収容室４６（作動室Ｃ）への侵入を防止するものである。吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８に潤滑油を供給するための給油路４９がケーシング４に設けられている。主ケーシング４１には、吐出側軸受７、８及びタイミングギア１０を覆うように、吐出側カバー４３が取り付けられている。

また、ケーシング４には、図１及び図２に示すように、冷却材を循環させるための冷却流路６０が設けられている。冷却流路６０は、気体の圧縮により生じる熱が伝達されるケーシング４を冷却するためのものである。本実施の形態は冷却流路６０の構造に特徴を有するものであり、当該冷却流路６０の構成及び構造の詳細は後述する。冷却材としては、冷却水や潤滑油などの液体の他に気体を用いることも可能である。

ケーシング４の冷却流路６０には、冷却材を循環させるための外部冷却系統１００が接続されている。外部冷却系統１００は、例えば、雄雌両ロータ２、３の吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８を潤滑するための潤滑油をケーシング４の冷却材としても用いるように構成されたものである。具体的には、外部冷却系統１００は、潤滑油（冷却材）を吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８並びにケーシング４へ送出するポンプ１０１と、潤滑油（冷却材）を冷却する冷却器１０２と、フィルタや逆止弁などの補機１０３と、これらを接続する配管１０４とを備えている。冷却器１０２は、例えば、冷却器１０２の周囲の外気を用いて冷却する空冷式のものである。配管１０４は、冷却流路６０に冷却材としての潤滑油を供給する冷却材供給配管１０４ａと、吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８に潤滑油を供給する潤滑油供給配管１０４ｂとに分岐している。

なお、本実施の形態においては、ケーシング４の冷却材として潤滑油を用いることで、吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８に潤滑油を供給する系統と外部冷却系統１００と共用とした構成の例を示した。しかし、吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８に潤滑油を供給する系統とは別に、外部冷却系統を設ける構成も可能である。例えば、外部冷却系統を介して冷却材としての冷却水をケーシング４やモータ９０に導入する構成も可能である。

次に、第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路の構成及び構造について図１～図３を用いて説明する。図３は本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図１に示すIII－III矢視から見た断面図である。

図１に示すケーシング４における吐出流路４８の周辺や作動室Ｃ（収容室４６）の周囲は、気体の圧縮過程で生じる熱が伝達されて温度が上昇する。この伝熱によりケーシング４には熱変形が生じる。特に、高温の圧縮気体が流れる吐出流路４８の周辺部分の熱変形が大きくなるので、吐出流路４８の近く配置されている雄ロータ２側の吐出側軸受７、８と雌ロータ３側の吐出側軸受との相対距離が拡がってしまうことがある。当該相対距離の拡大によって、図２に示す雄雌両ロータ２、３の噛合い部間の隙間が大きくなると、当該隙間を介した圧縮気体の内部漏洩が増大してしまう。

そこで、本実施の形態においては、図１及び図３に示すように、雄雌両ロータ２、３の軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置であって雄雌両ロータ２、３の吐出側のシャフト部２３、３３の径方向外側の位置に、冷却流路６０を設けている。具体的には、冷却流路６０は、例えば図１～図３に示すように、ケーシング４の外部の外部冷却系統１００から供給される冷却材（潤滑油）をケーシング４に導入する導入流路６１と、ケーシング４を冷却した冷却材をケーシング４の外部の外部冷却系統１００に排出する排出流路６２と、導入流路６１から二又に分岐する第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４と、収容室４６の径方向外側に配設されている第３分岐流路６５とで構成されている。

導入流路６１は、外部冷却系統１００に直接的に又は接続管を介して接続される導入口６１ａを上流端に有すると共に、第１分岐流路６３と第２分岐流路６４とに二又に分岐する分岐部６１ｂを下流端部に有している。導入口６１ａ及び分岐部６１ｂを含む導入流路６１は、雄雌両ロータ２、３の軸方向において吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置に配置されていると共に、吐出流路４８を雄雌両ロータ２、３の軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置に配置されている。

排出流路６２は、外部冷却系統１００に直接的に又は接続管を介して間接的に接続される排出口６２ａを下流端に有すると共に、第１分岐流路６３と第２分岐流路６４との２つの流路が合流する合流部６２ｂを上流端部に有している。排出口６２ａ及び合流部６２ｂを含む排出流路６２は、雄雌両ロータ２、３の軸方向において収容室４６と吐出側軸受７、８との間の位置に配置されていると共に、雄ロータ２の中心軸線Ａ１と雌ロータ３の中心軸線Ａ２とを含む平面Ｐを境界として導入流路６１の反対側に配置されている。

第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４は、上流の導入流路６１における分岐部６１ｂから２つに分岐し、ケーシング４の周方向に沿って互いに反対方向に向かって延在し、排出流路６２における合流部６２ｂにて合流するように構成されている。第１分岐流路６３は、雄ロータ２の吐出側のシャフト部２３よりも径方向外側の部分において周方向に沿って延在している。第２分岐流路６４は、雌ロータ３の吐出側のシャフト部３３よりも径方向外側の部分において周方向に沿って延在している。すなわち、第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４は、雄雌両ロータ２、３の軸方向の吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置において、雄雌両ロータ２、３の吐出側のシャフト部２３、３３を径方向外側から囲むように設けられている。第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４並びにその分岐部６１ｂ及び合流部６２ｂは、高温の圧縮気体が流れる吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間のケーシング部分を冷却するものである。

第３分岐流路６５は、第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４の少なくとも一方に連通するものであり、図２に示すように、収容室４６よりも径方向外側においてケーシング４の周方向に延在している。第３分岐流路６５は、雄雌両ロータ２、３の歯先と対向しているケーシング４の内周面（収容室４６の壁面）の周辺部分を冷却するものである。

このように、本実施の形態においては、ケーシング４の冷却流路６０が上流から下流に向かって二又に分岐した後に再び合流するように構成されている。この冷却流路６０の分岐部６１ｂは、雄雌両ロータ２、３の軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間に位置にあると共に、吐出流路４８を雄雌両ロータ２、３の軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置にある。発明者は、冷却流路６０の分岐部６１ｂを上述の位置に配置することで、吐出流路４８及び吐出側軸受７、８の近傍に位置する分岐部６１ｂ及びその周辺部分の熱伝達率が向上することを見出した。

次に、第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機における冷却流路の作用及び効果を図１～図５を用いて説明する。図４は本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機を図３に示すIV－IV矢視から見たときの冷却流路内の流れ（二次流れ）を示す概略図である。図５は本発明の第１の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングと冷却流路内の冷却材との間の熱伝達率の分布の解析結果を示す図である。図３及び図５中、白抜き矢印は冷却材（潤滑油）の流れの方向を示している。図４中、矢印は冷却材（潤滑油）の二次流れの向きを示している。

上述の構成を備えたスクリュー圧縮機１では、図１に示すモータ９０により雄ロータ２が駆動されると、雄ロータ２がタイミングギア１０を介して図２に示す雌ロータ３を回転駆動する。これにより、図１及び図２に示す作動室Ｃが雄雌両ロータ２、３の回転に伴って軸方向に移動する。このとき、作動室Ｃは、その容積を増加させることでケーシング４の外部から図１に示す吸込流路４７を介して気体（例えば、空気）を吸い込み、その容積を縮小させることで気体を所定の圧力まで圧縮する。当該作動室Ｃが吐出流路４８に連通すると、作動室Ｃ内の圧縮気体が吐出流路４８を通過してケーシング４の外部へ吐出される。気体は圧縮されると温度上昇するので、気体の熱がケーシング４に伝達される。

そこで、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１では、図１に示す外部冷却系統１００から潤滑油が冷却材としてケーシング４の冷却流路６０に供給される。ケーシング４を冷却して温度上昇した冷却材は、冷却流路６０から外部冷却系統１００へ排出される。外部冷却系統１００へ排出された冷却材は、外部冷却系統１００のポンプ１０１によって冷却器１０２に送出され、冷却器１０２にて冷却される。冷却器１０２により温度の低下した冷却材は、補機１０３及び冷却材供給管路１０４ａを介して再び冷却流路６０に導入される。

ところで、ケーシング４に対する冷却能力を向上させる方策の１つとして、ケーシング４の冷却材の温度を下げることが考えられる。しかし、この場合、外部冷却系統１００の冷却器１０２を大型化する必要があるので、その分、コストが増加する。加えて、冷却器１０２が空冷式である場合には、冷却材の温度が外気温度以上に制約されるので、冷却材の温度を下げることによって冷却能力を向上させることは難しい。

冷却能力を向上させる別の方策として、ケーシング４の冷却材の流量を増やすことが考えられる。これにより、冷却材の流速が上昇して冷却流路６０の当該壁面近傍における熱伝達率が向上する。しかし、この場合、外部冷却系統１００のポンプ１０１を大型化する必要があり、その分、ポンプ１０１の動力が増加する。結果として、圧縮機システムの全体の動力が増加することがある。

それに対して、本実施の形態においては、図３に示すように、ケーシング４の冷却流路６０を上流の導入流路６１から分岐部６１ｂを介して下流の第１分岐流路６３と第２分岐流路６４とに二又に分岐するように構成したものである。すなわち、ケーシング４の冷却材の温度や流量を従前の場合と同等に設定する場合であっても、冷却流路６０の構造の特徴部によってケーシング４に対する冷却能力の向上を図るものである。

導入流路６１を流れる冷却材の主流の向きは、第１分岐流路６３と第２分岐流路６４との分岐によって転向される。このため、分岐部６１ｂ並びにその直下流の第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４の領域において、冷却材の主流に対して遠心力が作用して圧力勾配が生じる。これにより、分岐部６１ｂ並びにその直下流の第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４の領域では、冷却材の主流に直交する断面において、図４に示すような二次流れが発生する。二次流れの発生によって、当該領域の壁面近傍における冷却材の温度境界層が薄くなるので、当該領域の壁面と冷却材との間の熱伝達率が高まる。図５に示す解析結果からも、分岐部６１ｂ並びにその直下流の第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４の領域において、熱伝達率が向上することがわかる。図５中、白黒の濃淡は熱伝達率の高低を表しており、白から黒に近づくにつれて熱伝達率が大きくなることを示している。熱伝達率が向上すると、ケーシング４における冷却流路６０の壁面と冷却流路６０を流れる冷却材との交換熱量が増加するので、運転時のケーシング４の温度上昇を抑制することができる。

本実施の形態においては、熱伝達率が向上するケーシング４の冷却流路６０の分岐部６１ｂを雄雌両ロータ２、３の軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置かつ吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐに重なる位置に配置している。これにより、ケーシング４に供給する冷却材の温度や流量を従前と同等に設定しても、ケーシング４のうち最も高温となる吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の部分に対する冷却能力が向上するので、ケーシング４の当該部分の熱変形を抑制することができる。このため、ケーシング４の熱変形に起因する雄ロータ２側の吐出側軸受７、８と雌ロータ３側の吐出側軸受との相対距離の拡大が抑制されるので、雄雌両ロータ２、３の噛合い部間の隙間の拡大の抑制によりスクリュー圧縮機１の内部漏洩が低減される。その結果、圧縮機効率が向上する。

上述した本実施の形態のスクリュー圧縮機１は、噛み合うように回転する雄ロータ２及び雌ロータ３（複数のスクリューロータ）と、雄ロータ２及び雌ロータ３（複数のスクリューロータ）の各々の軸方向の吐出側（一方側）を回転自在に支持する吐出側軸受７、８と、雄ロータ２及び雌ロータ３（複数のスクリューロータ）を収容する収容室４６を有し、収容室４６よりも軸方向の吐出側（一方側）の位置に吐出側軸受７、８が配置され、雄ロータ２及び雌ロータ３（複数のスクリューロータ）と共に作動室Ｃを形成するケーシング４とを備える。ケーシング４は、収容室４６における軸方向の吐出側（一方側）に連通し、作動室Ｃ内の圧縮気体をケーシング４の外部へ導く吐出流路４８を有すると共に、ケーシング４の外部から供給される冷却材が循環する冷却流路６０を有する。冷却流路６０は、分岐部６１ｂにおいて上流から下流に向かって分岐する。分岐部６１ｂは、軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置にあり、且つ、吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐに重なる位置にある。

この構成によれば、軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置かつ吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐに重なる位置にある分岐部６１ｂにおいて冷却流路６０を分岐させることで、冷却流路６０の分岐部６１ｂ及びその直下流の領域において熱伝達率が向上する。これにより、ケーシング４に対する冷却材の冷却能力が向上する。つまり、ケーシング４における吐出側軸受７、８の周辺部分に対する冷却能力が高まるので、ケーシング４の熱変形に起因する吐出側軸受７、８間の相対距離の拡大が抑制され、圧縮機効率の向上を図ることができる。

また、本実施の形態に係るケーシング４の冷却流路６０は、ケーシング４の外部から冷却材を導入する導入口６１ａを上流端に有し導入口６１ａから分岐部６１ｂ（所定の位置）まで延在する導入流路６１を含んでいる。導入流路６１は、軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置かつ吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置に配置されている。

この構成によると、ケーシング４の外部から導入口６１ａを介して導入された冷却材が高温になる吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の領域を流れるので、吐出側軸受７、８の周辺のケーシングの熱変形を抑制することができる。

また、本実施の形態に係る冷却流路６０は、分岐部６１ｂで二又に分岐する第１分岐流路６３と第２分岐流路６４とを含む。第１分岐流路６３と第２分岐流路６４は、分岐部６１ｂからケーシング４の周方向に沿って互いに反対方向に向かって延在するように構成されている。

この構成によれば、第１分岐流路６３と第２分岐流路６４を分岐部６１ｂからケーシング４の周方向に沿って互いに反対方向に向かって延在させることで、吐出側軸受７、８の周辺部分における外周が冷却されるので、ケーシング４の熱変形に起因する雄ロータ２の吐出側軸受７、８と雌ロータ３の吐出側軸受との相対距離の拡大を抑制することができる。したがって、雄ロータ２及び雌ロータ３（複数のスクリューロータ）の噛合い部の隙間の拡大が抑制されるので、圧縮機効率を改善することができる。

［第２の実施の形態］
第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機について例示説明する。まず、第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の構成及び構造について図６を用いて説明する。図６は本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の概略構造を示す断面図である。なお、図６において、図１～図５に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

図６に示す第２の実施の形態によるスクリュー圧縮機１Ａが第１の実施の形態と異なる点は、ケーシング４の冷却流路６０が接続管としての曲がり管６６を介して外部冷却系統１００（図１参照）に接続にされていることである。曲がり管６６は、冷却材の主流の流れ方向を転向させて冷却材の流れの剥離を生じさせる曲げ流路を含むものである。本実施の形態においては、冷却流路６０の分岐部６１ｂ（図３参照）の上流の或る範囲内に曲げ流路を配置するものである。

具体的には、曲がり管６６は、流路が直線状に延びる第１直管部６６ａと、流路が直線状に延び、第１直管部６６ａよりも下流側に位置する第２直管部６６ｂと、第１直管部６６ａと第２直管部６６ｂとを繋ぐ曲げ部６６ｃとで構成されている。第１直管部６６ａは、外部冷却系統１００側に接続される部分である。第２直管部６６ｂは、ケーシング４の冷却流路６０の導入口６１ａに接続される部分である。曲げ部６６ｃは、冷却材の主流の流れ方向を転向させて流れの剥離を発生させる曲げ流路として機能する部分である。

なお、ケーシング４の冷却流路６０の構成や構造、位置などは第１の実施の形態のものと同様である（図３参照）。すなわち、冷却流路６０は、上流の導入流路６１から分岐部６１ｂを介して下流の第１分岐流路６３と第２分岐流路６４とに二又に分岐するように構成されている。さらに、当該分岐部６１ｂは、雄雌両ロータ２、３の軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置にあると共に、吐出流路４８を雄雌両ロータ２、３の軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置にある。

次に、曲がり管を介してケーシングの冷却流路に冷却材を導入する本実施の形態における作用及び効果について図７を用いて説明する。図７は本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路に接続された曲がり管内の冷却材の流速分布の解析結果を示す図である。図７中、白黒の濃淡は冷却材の流速の高低を表しており、白から黒に近づくにつれて流速が高くなることを示している。また、白抜き矢印は冷却材の主流の方向を示している。

曲がり管６６内を流れる冷却材の流速は、図７に示すように、曲げ部６６ｃ（曲げ流路）の下流側の第２直管部６６ｂ内の流速が上流側の第１直管部６６ａ内の流速よりも大きくなる。したがって、曲がり管６６を介してケーシング４の冷却流路６０に冷却材を導入すると、冷却流路６０に導入される冷却材の流速が増速する。このため、冷却流路６０の分岐部６１ｂ並びにその直下流の第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４の領域（図３参照）における冷却材の主流の流速も増速する。これにより、冷却材の主流に直交する断面内の二次流れの発生が促進され、ケーシング４の当該領域の壁面と冷却材との間の熱伝達率が更に高まる。したがって、ケーシング４に対する冷却材の冷却能力が更に向上するので、ケーシング４の熱変形が更に抑制され、ケーシング４の熱変形に起因する雄ロータ２側の吐出側軸受７、８と雌ロータ３側の吐出側軸受との相対距離の拡大を更に抑制することができる。

ここで、曲がり管６６内の冷却材の流速が増速する原理を説明する。曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ流路）の下流側では、冷却材の流れの剥離によって流速が著しく小さいよどみ領域が発生する。曲げ部６６ｃの下流側の第２直管部６６ｂ内では、冷却材の流れ（流量）がよどみ領域以外の領域に集中するので、冷却材の流速が増加する。図７中、白い部分がよどみ領域に相当する。

曲がり管６６において流れの剥離を生じさせるためには、冷却材の流れ方向をある程度急激に転向させる必要がある。すなわち、流れの剥離を生じさせる曲げ流路は、その方向を急激に転向させる必要がある。ここで、流路の方向について説明する。流路の断面積が最小となる断面内の重心点を結んだ線を流路の中心線とする。中心線が曲線である場合には、当該曲線上の各点における接線を中心線として中心線の向く方向を流路の方向と定義する。流れの剥離により下流側が上流側よりも流れが増速する曲げ流路の条件としては、例えば、曲げ流路の曲線状の中心線の長さがケーシング４の冷却流路６０の導入口６１ａの直径又は水力直径以下となる範囲内において、当該流路の方向が上流から下流に向かって４５°以上９０°以下の範囲内で変化することが望ましい。なお、曲げ流路の方向（中心線の向く方向）が上流から見て４５°変化したときの中心線の位置を曲げ点と定義する。曲げ流路の条件として、流路の方向（中心線の向く方向）を９０°以下とする理由は、曲げ流路の方向を９０°よりも大きく変化させると、曲げ流路の長さが長くなって流れの圧力損失が増加するからである。

曲げ流路によって増速された冷却材が下流側の直線状の流路内を流れ続けると、よどみ領域が消失して曲げ流路の上流側の流速に戻ってしまう。すなわち、曲がり管６６の第２直管部６６ｂの長さが長すぎると、曲げ部６６ｃによる冷却材の増速効果が消滅してしまう。そこで、曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ点）からケーシング４の冷却流路６０の分岐部６１ｂまでの距離、または、曲がり管６６の第２直管部６６ｂの長さをある程度の範囲内に限定する必要がある。

ここで、曲げ流路としての曲がり管６６の曲げ部６６ｃからケーシング４の冷却流路６０の分岐部６１ｂまでの距離の設定範囲について図８を用いて説明する。図８は本発明の第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路に接続された曲がり管の曲げ部（曲げ流路）からの距離と当該位置の冷却材の流速との関係の解析結果を示す図である。図８中、横軸Ｌ／ｄは冷却流路６０の導入口６１ａの直径に対する曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ点）から下流側に向かう距離の比を、縦軸Ｖ／Ｖ０は曲がり管６６における曲げ部６６ｃよりも上流側の第１直管部６６ａ内の冷却材の主流速度に対する下流側の第２直管部６６ｂ内の冷却材の主流流度の比を表している。

第２直管部６６ｂ内の冷却材の主流速度は、図８に示すように、曲げ部６６ｃ（曲げ流路）から下流側に向かうにつれて徐々に増加し、或る位置（図８中、約１程度）において最大となる。その後、第２直管部６６ｂ内の冷却材の主流速度は、下流に行くほど低下する。曲げ部６６ｃ（曲げ流路）からの距離が冷却流路６０の導入口６１ａの直径の約１０倍となる位置において、曲げ部６６ｃの上流側の第１直管部６６ａ内の冷却材の主流速度と同じ速度となる。

このことから、曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ流路）の曲げ点から冷却流路６０の分岐部６１ｂまでの流路の最大の長さを冷却流路６０の導入口６１ａの直径又は水力直径の１０倍未満に設定することで、曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ流路）による冷却材の増速効果を得ることができる。なお、本実施の形態のように、曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ流路）の曲げ点から冷却流路６０の分岐部６１ｂに向かう流路が雄ロータ２及び雌ロータ３の軸方向でなく径方向の場合には、雄ロータ２の中心軸線Ａ１及び雌ロータ３の中心軸線Ａ２を含む平面Ｐと曲がり管６６の曲げ部６６ｃの曲げ点との間の最短距離を冷却流路６０の導入口６１ａの直径又は水力直径に対して１０倍以下に設定することも可能である。当該最短距離は、曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ流路）の曲げ点から冷却流路６０の分岐部６１ｂまでの流路長よりも確実に長くなるので、冷却流路６０の分岐部６１ｂにおいて、曲がり管６６の曲げ部６６ｃ（曲げ流路）による冷却材の増速効果を確実に得ることができる。

なお、本実施の形態においては、曲がり管６６をケーシング４に接続することで、冷却流路６０の分岐部６１ｂの上流側に曲げ流路を配置した構成の例を示した。しかし、曲がり管６６をケーシング４に接続する代わりに、ケーシング４の内部に曲げ流路を設ける構成も可能である。すなわち、ケーシング４の内部における冷却流路６０の分岐部６１ｂよりも上流側の所定の範囲内の位置に曲げ流路を配置する。これにより、冷却流路６０内の曲げ流路によって冷却材の増速効果を得ることができ、冷却流路６０の分岐部６１ｂにおける熱伝達率が向上する。

上述した第２の実施の形態においては、第１の実施の形態と同様に、軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置かつ吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐに重なる位置にある分岐部６１ｂにおいて冷却流路６０を分岐させることで、冷却流路６０の分岐部６１ｂ及びその直下流の領域において熱伝達率が向上する。これにより、ケーシング４に対する冷却材の冷却能力が向上する。つまり、ケーシング４における吐出側軸受７、８の周辺部分に対する冷却能力が高まるので、ケーシング４の熱変形に起因する吐出側軸受７、８間の相対距離の拡大が抑制され、圧縮機効率の向上を図ることができる。

また、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ａにおいては、冷却材の流れ方向を転向させる曲げ流路としての曲がり管６６の曲げ部６６ｃが冷却流路６０の分岐部６１ｂよりも上流側に配置され、冷却流路６０がケーシング４の外部から冷却材を導入する導入口６１ａを有する。曲げ流路は、その中心線の長さが導入口６１ａの直径又は水力直径以下の範囲内において、その中心線の向きが上流から下流に向かって４５°以上９０°以下の範囲内で変化するように構成されている。曲げ流路の曲げ点から冷却流路６０の分岐部６１ｂまでの流路の最大長さは、導入口６１ａの直径又は水力直径の１０倍未満に設定されている。

この構成によれば、曲げ流路としての曲がり管６６の曲げ部６６ｃによって冷却流路６０の分岐部６１ｂにおける冷却材の主流速度が曲げ流路（曲げ部６６ｃ）よりも上流の冷却材の主流速度よりも速くなる。冷却材の主流の増速分、当該分岐部６１ｂ及びその直下流の熱伝達率が向上するので、ケーシング４に対する冷却材の冷却効果が向上する。

また、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ａは、ケーシング４の導入口６１ａに接続された曲がり管６６を更に備える。曲がり管６６は、流路が直線状に延びる第１直管部６６ａと、流路が直線状に延び、第１直管部６６ａよりも下流側に位置して導入口６１ａに接続される第２直管部６６ｂと、第１直管部６６ａと第２直管部６６ｂとを繋ぐ曲げ部６６ｃとを有する。曲げ部６６ｃの流路は上述の条件の曲げ流路として構成されている。

この構成によれば、スクリュー圧縮機１Ａのケーシング４の冷却流路６０に対して曲がり管６６を介して冷却材を導入することで、分岐部６１ｂにおける冷却材の主流の増速効果を簡素な構成によって得ることができる。

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機について例示説明する。まず、第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の構成及び構造について図９を用いて説明する。図９は本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機の概略構造を示す断面図である。なお、図９において、図１～図８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。

図９に示す第３の実施の形態によるスクリュー圧縮機１Ｂが第１の実施の形態と異なる点は、ケーシング４の冷却流路６０が接続管としての縮小管６７を介して外部冷却系統１００（図１参照）に接続にされていることである。縮小管６７の流路は、上流から下流に向かって流路断面積が縮小する縮小流路として構成されるものである。本実施の形態においては、冷却流路６０の分岐部６１ｂ（図３参照）の上流側に縮小流路を配置するものである。

具体的には、縮小管６７は、外部冷却系統１００に接続される大径管部６７ａと、ケーシング４の冷却流路６０の導入口６１ａに接続される小径管部６７ｂと、大径管部６７ａと小径管部６７ｂとを繋ぐテーパ管部６７ｃとで構成されている。大径管部６７ａ及び小径管部６７ｂは流路断面積が一定の直線状に延びる直管部であり、大径管部６７ａの流路断面積は小径管部６７ｂの流路断面積よりも大きくなるように設定されている。テーパ管部６７ｃは、流路断面積が上流から下流に向かって減少する部分である。なお、縮小管６７は、テーパ管部６７ｃを介さずに、大径管部６７ａと小径管部６７ｂとを直接的に繋がる構成も可能である。

なお、ケーシング４の冷却流路６０の構成や構造、位置などは第１の実施の形態のものと同様である（図３参照）。すなわち、冷却流路６０は、上流の導入流路６１から分岐部６１ｂを介して下流の第１分岐流路６３と第２分岐流路６４とに二又に分岐するように構成されている。さらに、当該分岐部６１ｂは、雄雌両ロータ２、３の軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置にあると共に、吐出流路４８を雄雌両ロータ２、３の軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置にある。

次に、縮小管を介してケーシングの冷却流路に冷却材を導入する本実施の形態における作用及び効果について図１０を用いて説明する。図１０は本発明の第３の実施の形態に係るスクリュー圧縮機におけるケーシングの冷却流路に接続された縮小管内の冷却材の流速分布の解析結果を示す図である。図１０中、白黒の濃淡は冷却材の流速の高低を表しており、白から黒に近づくにつれて流速が高くなることを示している。また、白抜き矢印は、冷却材の主流の方向を示している。

縮小管６７内を流れる冷却材の流速は、図１０に示すように、テーパ管部６７ｃの下流側の小径管部６７ｂ内の流速が上流側の大径管部６７ａ内の流速よりも大きくなる。これは、断面積が絞られた流路に冷却材の流量が集中するからである。したがって、縮小管６７を介してケーシング４の冷却流路６０に冷却材を導入すると、冷却流路６０に導入される冷却材の流速が増速する。このため、冷却流路６０の分岐部６１ｂ並びにその直下流の第１分岐流路６３及び第２分岐流路６４の領域（図３参照）における冷却材の主流の流速も増速する。これにより、冷却材の主流に直交する断面内の二次流れの発生が促進され、ケーシング４の当該領域の壁面と冷却材との間の熱伝達率が更に高まる。したがって、ケーシング４に対する冷却材の冷却能力が更に向上するので、ケーシング４の熱変形が更に抑制され、ケーシング４の熱変形に起因する雄ロータ２側の吐出側軸受７、８と雌ロータ３側の吐出側軸受との相対距離の拡大を更に抑制することができる。

ただし、縮小管６７のテーパ管部６７ｃよりも下流側の流路が分岐していると、冷却材が分岐した流路に分流してしまうので、分岐した各流路における流速が低下してしまう。そのため、縮小管６７のテーパ管部６７ｃとケーシング４の冷却流路６０の導入口６１ａとの間で流路が分岐しない構成とする必要がある。すなわち、小径管部６７ｂを分岐させないことが要求される。

本実施の形態においては、ケーシング４の冷却流路６０に接続する縮小管６７が第２の実施の形態におけるケーシング４の冷却流路６０に接続する曲がり管６６に比べて省スペースである。このため、スクリュー圧縮機１Ｂやモータ９０などを収容するパッケージ内のスペースが限られている場合に、第２の実施の形態よりも有利である。

なお、本実施の形態においては、縮小管６７をケーシング４に接続することで、冷却流路６０の分岐部６１ｂの上流側に縮小流路を配置した構成の例を示した。しかし、縮小管６７をケーシング４に接続する代わりに、ケーシング４の内部に縮小流路を設ける構成も可能である。すなわち、ケーシング４の内部における冷却流路６０の分岐部６１ｂよりも上流側の位置に縮小流路を配置する。これにより、冷却流路６０内の縮小流路によって冷却材の増速効果を得ることができ、冷却流路６０の分岐部６１ｂにおける熱伝達率が向上する。

上述した第３の実施の形態においては、第１の実施の形態と同様に、雄ロータ２及び雌ロータ３の軸方向における吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置かつ吐出流路４８を軸方向に投影した領域４８ｐに重なる位置にある分岐部６１ｂにおいて冷却流路６０を分岐させることで、冷却流路６０の分岐部６１ｂ及びその直下流の領域において熱伝達率が向上する。これにより、ケーシング４に対する冷却材の冷却能力が向上する。つまり、ケーシング４における吐出側軸受７、８の周辺部分に対する冷却能力が高まるので、ケーシング４の熱変形に起因する吐出側軸受７、８間の相対距離の拡大が抑制され、圧縮機効率の向上を図ることができる。

また、本実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ｂにおいては、上流から下流に向かって流路断面積が縮小する縮小流路としての縮小管６７が冷却流路６０の分岐部６１ｂよりも上流側に配置され、縮小流路（冷却流路６０の分岐部６１ｂ）から冷却流路６０の分岐部６１ｂまでの間の流路は、分岐の無い一本の流路によって構成されている。

この構成によれば、縮小流路としての縮小管６７によって冷却流路６０の分岐部６１ｂにおける冷却材の主流速度が縮小流路（縮小管６７のテーパ管部６７ｃ）よりも上流側の冷却材の主流速度よりも速くなる。冷却材の主流の増速分、当該分岐部６１ｂ及びその直下流の熱伝達率が向上するので、ケーシング４に対する冷却材の冷却効果が向上する。

また、本実施の形態においては、冷却流路６０がケーシング４の外部から冷却材を導入する導入口６１ａを有し、スクリュー圧縮機１Ｂがケーシング４の導入口６１ａに接続された縮小管６７を更に備える。縮小管６７の流路は、縮小流路として構成されている。

この構成によれば、スクリュー圧縮機１Ｂのケーシング４の冷却流路６０に対して縮小管６７を介して冷却材を導入することで、分岐部６１ｂにおける冷却材の主流の増速効果を簡素な構成によって得ることができる。

［その他の実施の形態］
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。

上述した第１～第３の実施の形態においては、無給油式のスクリュー圧縮機１、１Ａ、１Ｂを例に挙げて説明したが、油や水などの液体を作動室Ｃに供給する給液式のスクリュー圧縮機にも本発明を適用することができる。

また、上述した実施の形態においては、一対のスクリューロータを備えるツインスクリュー式のスクリュー圧縮機１、１Ａ、１Ｂを例に挙げて説明したが、３つ以上のスクリューロータを備えるマルチスクリュー式のスクリュー圧縮機にも本発明を適用することができる。

また、上述した実施の形態においては、ケーシング４の冷却流路６０が導入流路６１から第１分岐流路６３と第２分岐流路６４とに二又に分岐する構成の例を示した。しかし、冷却流路は、導入流路６１から３以上の複数の分岐流路に分岐する構成も可能である。このような構成であっても、複数の分岐流路が分岐する分岐部６１ｂを、雄雌両ロータ２、３の軸方向において吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の位置に配置すると共に、吐出流路４８を雄雌両ロータ２、３の軸方向に投影した領域４８ｐと重なる位置に配置することで、ケーシング４のうち吐出流路４８と吐出側軸受７、８との間の高温部分の領域の冷却の促進を図ることができる。

また、上述した第３の実施の形態における縮小管６７の下流側に第２の実施の形態における曲がり管６６を配置する構成も可能である。すなわち、冷却流路６０の分岐部６１ｂよりも上流において、断面積が下流側に向かって縮小する流路の下流側に曲げ流路を配置する構成が可能である。この構成では、縮小流路による冷却材の増速効果に加えて曲げ流路による増速効果を得ることで、冷却流路６０の分岐部６１ｂの熱伝達率の向上効果を高めることができる。

１、１Ａ、１Ｂ…スクリュー圧縮機、 ２…雄ロータ（スクリューロータ）、 ３…雌ロータ（スクリューロータ）、 ４…ケーシング、 ７、８…吐出側軸受、 ４６…収容室、 ４８…吐出流路、 ４８ｐ…吐出流路を軸方向に投影した領域、 ６０…冷却流路、 ６１…導入流路、 ６１ａ…導入口、 ６１ｂ…分岐部、 ６３…第１分岐流路、 ６４…第２分岐流路、 ６６…曲がり管、 ６６ａ…第１直管路、 ６６ｂ…第２直管路、 ６６ｃ…曲げ部（曲げ流路）、 ６７…縮小管（縮小流路）、 Ｃ…作動室

Claims (7)

1. 噛み合うように回転する複数のスクリューロータと、
   前記複数のスクリューロータの各々の軸方向の一方側を回転自在に支持する吐出側軸受と、
   前記複数のスクリューロータを収容する収容室を有し、前記収容室よりも前記軸方向の前記一方側の位置に前記吐出側軸受が配置され、前記複数のスクリューロータと共に作動室を形成するケーシングとを備え、
   前記ケーシングは、
   前記収容室における前記軸方向の前記一方側に連通し、前記作動室内の圧縮気体を前記ケーシングの外部へ導く吐出流路を有すると共に、
   前記ケーシングの外部から供給される冷却材が循環する冷却流路を有し、
   前記冷却流路は、分岐部において上流から下流に向かって分岐し、
   前記分岐部は、前記軸方向における前記吐出流路と前記吐出側軸受との間の位置にあり、且つ、前記吐出流路を前記軸方向に投影した領域に重なる位置にある
   スクリュー圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、
   前記冷却流路は、前記ケーシングの外部から冷却材を導入する導入口を上流端に有し、前記導入口から前記分岐部まで延在する導入流路を含み、
   前記導入流路は、前記軸方向における前記吐出流路と前記吐出側軸受との間の位置かつ前記吐出流路を前記軸方向に投影した領域と重なる位置に配置されている
   スクリュー圧縮機。
3. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、
   前記冷却流路は、前記分岐部で二又に分岐する第１分岐流路と第２分岐流路とを含み、
   前記第１分岐流路と前記第２分岐流路は、前記分岐部から前記ケーシングの周方向に沿って互いに反対方向に向かって延在するように構成されている
   スクリュー圧縮機。
4. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、
   前記冷却流路は、前記ケーシングの外部から冷却材を導入する導入口を有し、
   冷却材の流れ方向を転向させる曲げ流路が前記冷却流路の前記分岐部よりも上流側に配置され、
   前記曲げ流路は、その中心線の長さが前記導入口の直径又は水力直径以下の範囲内において、その中心線の向きが上流から下流に向かって４５°以上９０°以下の範囲内で変化するように構成され、
   前記曲げ流路の曲げ点から前記冷却流路の前記分岐部までの流路の最大長さが、前記導入口の直径又は水力直径の１０倍未満に設定されている
   スクリュー圧縮機。
5. 請求項４に記載のスクリュー圧縮機であって、
   前記ケーシングの前記導入口に接続された曲がり管を更に備え、
   前記曲がり管は、
   流路が直線状に延びる第１直管部と、
   流路が直線状に延び、前記第１直管部よりも下流側に位置して前記導入口に接続される第２直管部と、
   前記第１直管部と前記第２直管部とを繋ぐ曲げ部とを有し、
   前記曲げ部の流路は、前記曲げ流路として構成されている
   スクリュー圧縮機。
6. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機であって、
   上流から下流に向かって流路断面積が縮小する縮小流路が前記冷却流路の前記分岐部よりも上流側に配置され、
   前記縮小流路から前記冷却流路の前記分岐部までの間の流路は、分岐の無い一本の流路によって構成されている
   スクリュー圧縮機。
7. 請求項６に記載のスクリュー圧縮機であって、
   前記冷却流路は、前記ケーシングの外部から冷却材を導入する導入口を有し、
   前記ケーシングの前記導入口に接続された縮小管を更に備え、
   前記縮小管の流路は、前記縮小流路として構成されている
   スクリュー圧縮機。

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